KR20130143252A - 판유리 제조장치 및 제조방법 - Google Patents

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Abstract

플로트 배스 외부 기류가 플로트 배스 내부로 유입되는 것이 차단되도록 한 판유리 제조장치 및 제조방법이 개시된다.
본 발명에 따른 판유리 제조장치는 용융유리가 평판 형태로 성형되는 플로트 배스(Float Bath), 상기 용융유리가 반입되어 상기 용융유리가 서냉되는 서냉로, 상기 플로트 배스와 상기 서냉로의 사이에 배치되어 상기 플로트 배스로부터 상기 상기 용융유리를 인출하고, 상기 용융유리를 상기 서냉로로 전달하는 드로스 박스(Dross Box) 및 상기 서냉로 내부의 기류가 상기 드로스 박스로 유입되는 것을 차단하는 차단부를 포함한다.

Description

판유리 제조장치 및 제조방법{Plate Glass Manufacturing Device And Plate Glass Manufacturing Method}
본 발명은 판유리 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 플로트 공법(float process)으로 판유리를 제조하는 판유리 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.
판유리의 제조방법 중 플로트 공법은 용융유리를 용융금속 위로 떠오르게 하여 용융유리가 평판 형태를 이루도록 하며, 평판 형태의 용융유리를 인출하고 용융유리를 서냉시켜 판유리가 완성되도록 한다.
이러한 플로트 공법을 이용한 판유리 제조장치는 내부에 용융금속이 수용되고 용융유리가 평판 형태로 성형되는 플로트 배스(Float Bath), 용융유리가 서냉되는 서냉로 및 플로트 배스로부터 용융유리를 인출하고 용융유리를 서냉로로 전달하는 드로스 박스(Dross Box)를 포함한다. 플로트 배스 내부의 용융유리가 인출됨에 따라 플로트 배스의 내부에는 리본 모양의 유리 리본이 형성된다..
이와 같은 플로트 공법을 이용한 판유리 제조장치에 대해서는 본 출원인에 의해 출원되고 공개된 바 있는 "대한민국 공개특허 제2011-0020160호;유리판 제조장치" 등에 개시된 바 있다.
하지만, 일반적인 플로트 공법을 이용한 판유리 제조장치는 용융유리가 원활하게 이송되도록 하기 위해, 플로트 배스, 드로스 박스 및 서냉로가 서로 연통되어 있다. 따라서 서냉로 내부의 기류는 드로스 박스로 유입되고, 드로스 박스 내부의 기류는 플로트 배스의 내부로 유입될 수 있다.
이와 같이 외부 기류가 플로트 배스의 내부로 유입되면, 드로스(Dross)가 발생되고, 용융금속이 산화될 수 있다. 이러한 드로스 및 산화된 금속은 플로트 배스 내부의 유리 리본의 바닥면을 손상시키는 요인으로 작용하는 문제점이 있다.
대한민국 공개특허 제2011-0020160호 (2011. 03. 02. 공개)
본 발명의 목적은 플로트 배스 외부 기류가 플로트 배스 내부로 유입되는 것이 차단되도록 한 판유리 제조장치 및 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명에 따른 판유리 제조장치는 용융유리가 평판 형태로 성형되는 플로트 배스(Float Bath), 상기 용융유리가 반입되어 상기 용융유리가 서냉되는 서냉로, 상기 플로트 배스와 상기 서냉로의 사이에 배치되어 상기 플로트 배스로부터 상기 상기 용융유리를 인출하고, 상기 용융유리를 상기 서냉로로 전달하는 드로스 박스(Dross Box) 및 상기 서냉로 내부의 기류가 상기 드로스 박스로 유입되는 것을 차단하는 차단부를 포함한다.
상기 차단부는 상기 용융유리가 반입되는 상기 서냉로의 입구를 향해 개방되는 분사노즐, 퍼지가스를 발생하는 퍼지가스 발생원 및 상기 분사노즐과 상기 퍼지가스 발생원을 연결하여 상기 퍼지가스가 상기 분사노즐로 공급되도록 하는 공급관을 포함할 수 있다.
상기 분사노즐은 상기 유리가 이송되는 방향에 교차되는 방향으로 상기 퍼지가스를 선형 분사할 수 있다.
상기 퍼지가스는 질소, 산소, 헬륨, 네온, 아르곤, 크립톤, 제논 및 라돈으로 이루어진 불활성 가스군에서 선택된 적어도 1 종류의 가스일 수 있다.
상기 판유리 제조장치는 상기 드로스 박스의 상측에 배치되어 적어도 하나의 드래이프를 지지하는 후드를 더 포함할 수 있다.
상기 후드는 상기 서냉로에 접하게 설치되며, 상기 분사노즐은 상기 후드의 내측에 배치되고, 상기 공급관은 상기 후드를 관통하여 상기 분사노즐에 연결될 수 있다.
서로 마주보는 상기 후드의 외벽과 상기 서냉로의 외벽은 서로 용접되어 상기 후드와 상기 서냉로의 사이가 폐쇄될 수 있다.
상기 후드와 상기 서냉로의 사이에 설치되어 상기 후드와 상기 서냉로의 사이를 폐쇄시키는 기밀부재를 더 포함할 수 있다.
상기 후드와 상기 서냉로 중 어느 하나에는 차폐돌기가 형성되고, 상기 후드와 상기 서냉로 중 상기 차폐돌기가 형성되지 않은 나머지 하나에는 상기 차폐돌기에 대응되는 차폐홈이 형성되어 상기 후드와 상기 서냉로 사이의 수직기류가 차단될 수 있다.
상기 분사노즐은 상기 후드와 상기 서냉로의 사이에 배치되고, 상기 후드와 상기 서냉로는 상기 분사노즐에 각각 접하게 설치될 수 있다.
서로 마주보는 상기 후드의 외벽과 상기 서냉로의 외벽은 각각 상기 분사노즐에 용접되어 상기 후드와 상기 서냉로의 사이가 폐쇄될 수 있다.
상기 후드와 상기 분사노즐의 사이, 상기 서냉로와 상기 분사노즐의 사이에 각각 설치되어 상기 후드와 상기 서냉로의 사이를 폐쇄시키는 기밀부재를 더 포함할 수 있다.
상기 후드와 상기 분사노즐 중 어느 하나에는 제 1차폐돌기가 형성되고, 상기 후드와 상기 분사노즐 중 상기 차폐돌기가 형성되지 않은 나머지 하나에는 상기 제 1차폐돌기에 대응되는 제 1차폐홈이 형성되며, 상기 서냉로와 상기 분사노즐 중 어느 하나에는 제 2차폐돌기가 형성되고, 상기 서냉로와 상기 분사노즐 중 상기 제 2차폐돌기가 형성되지 않은 나머지 하나에는 상기 제 2차폐돌기에 대응되는 제 2차폐홈이 형성되어 상기 후드와 상기 서냉로 사이의 수직기류가 차단될 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 판유리 제조방법은 용융유리가 반입되는 서냉로의 입구를 향해 퍼지가스가 분사되어 서냉로 내부의 기류가 드로스 박스 내부로 유입되는 것이 차단된다.
상기 퍼지가스는 상기 용융유리가 이송되는 방향에 교차되는 방향으로 선형 분사될 수 있다.
상기 퍼지가스는 질소, 산소, 헬륨, 네온, 아르곤, 크립톤, 제논 및 라돈으로 이루어진 불활성 가스군에서 선택된 적어도 하나의 가스일 수 있다.
본 발명에 따른 판유리 제조장치 및 제조방법은 외부 기류가 플로트 배스 내부로 유입되는 것이 차단되어 플로트 배스 내부에서 드로스(Dross)의 생성 및 용융금속이 산화되는 것이 방지되므로, 드로스 및 산화금속에 의해 유리리본의 바닥면이 손상되는 것을 방지하여 양질의 판유리를 생산할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 제 1실시예에 따른 판유리 제조장치를 간략하게 나타낸 단면도이다.
도 2는 제 1실시예에 따른 판유리 제조장치의 일부를 간략하게 나타낸 사시도이다.
도 3은 제 2실시예에 따른 판유리 제조장치 중 도 1에 표기된 "I"부를 확대도시한 확대도이다.
도 4는 제 3실시예에 따른 판유리 제조장치 중 도 1에 표기된 "I"부를 확대도시한 확대도이다.
도 5는 제 4실시예에 따른 판유리 제조장치 중 도 1에 표기된 "I"부를 확대 도시한 확대도이다.
도 6는 제 5실시예에 따른 판유리 제조장치 중 도 1에 표기된 "I"부를 확대도시한 확대도이다.
도 7은 제 6실시예에 따른 판유리 제조장치 중 도 1에 표기된 "I"부를 확대도시한 확대도이다.
이하, 본 발명에 따른 판유리 제조장치 및 제조방법의 실시예에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 설명하도록 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 이하에서 설명되는 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.
제 1실시예
도 1은 제 1실시예에 따른 판유리 제조장치를 간략하게 나타낸 단면도이며, 도 2는 제 1실시예에 따른 판유리 제조장치의 일부를 간략하게 나타낸 사시도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 제 1실시예에 따른 판유리 제조장치(이하, '판유리 제조장치'라 함.)(100)는 플로트 배스(Float Bath;110), 드로스 박스(Dross Box;130), 후드(Hood;150) 및 서냉로(Cooling Lehr;170)를 포함한다. 플로트 배스(110), 드로스 박스(130) 및 서냉로(170)는 순차적으로 선형 배치되며, 용융유리(10)가 원활하게 출입될 수 있도록 하는 입구 및 출구가 각각 형성된다.
플로트 배스(110)의 내부에는 용융금속(20)이 수용된다. 용융금속(20)은 용융주석, 용융주석 합금 등으로 이루어질 수 있다. 이러한 용융금속(20) 위로 용융유리(10)가 연속적으로 공급됨에 따라, 플로트 배스(110)의 내부에는 용융유리(10)가 평판 형태로 성형되며, 이후에 설명될 리프트 아웃 롤러(131)에 의해 용융유리(10)가 서냉로(170)로 인출됨에 따라 리본 모양의 유리 리본이 형성된다. 플로트 배스(110)의 내부로 공급되는 용융유리(10)는 무알칼리 유리, 또는 소다라임 유리 등일 수 있다.
플로트 배스(110)의 내부에는 질소와 수소가 혼합된 혼합가스(G1)가 공급되어 플로트 배스(110)의 내부는 혼합가스(G1) 분위기가 형성된다. 혼합가스(G1)는 용융금속(20)이 산화되는 것을 방지한다. 혼합가스(G1)는 플로트 배스(110) 내부의 기류가 플로트 배스(110)의 출구를 향하도록, 플로트 배스(110)의 출구를 향해 공급될 수 있다. 이와 같이 플로트 배스(110)의 내부로 혼합가스(G1)가 공급됨에 따라 플로트 배스(110)는 대기압보다 높은 압력으로 유지될 수 있다. 따라서 외부 기류가 플로트 배스(110) 내부로 유입되는 것이 방지될 수 있다.
또한, 플로트 배스(110)의 내부는 용융금속(20) 및 용융유리(10)의 온도가 600~1300℃의 온도로 유지될 수 있도록 가열될 수 있다.
한편, 드로스 박스(130)의 내부에는 복수의 리프트 아웃 롤러(131)가 설치된다. 리프트 아웃 롤러(131)는 플로트 배스(110) 내부의 용융금속(20) 위에 지지되는 용융유리(10)를 인출한다. 이에 따라 용융유리(10)는 서냉로(170)로 반입될 수 있다. 복수의 리프트 아웃 롤러(131)는 미도시의 회전모터에 의해 회전되며, 서로 용융유리(10)가 용이하게 인출되도록 하기 위하여 서로 다른 평면 위치에 배치될 수 있다.
후드(150)는 드로스 박스(130)의 상측에 배치될 수 있다. 후드(150)에는 복수의 드래이프(Drape;131)가 지지된다. 복스의 드래이프(151)는 그 하단이 복수의 리프트 아웃 롤러(131)에 의해 이송되는 용융유리(10)의 표면에 간섭되지 않도록 복수의 리프트 아웃 롤러(131)로부터 이격된다. 복수의 드래이프(151)는 드로스 박스(130)의 내부로 유입될 수 있는 외부 기류가 플로트 배스(110)로 유입되는 것을 차단한다.
여기서, 후드(150)와 서냉로(170)의 사이는 폐쇄될 수 있다. 즉, 후드(150)와 서냉로(170)의 서로 마주보는 외벽은 서로 용접될 수 있다. 이와 같이 후드(150)와 서냉로(170)의 사이가 폐쇄됨에 따라, 후드(150)와 서냉로(170)의 사이로 외부 기류가 유입되는 것이 차단될 수 있다.
서냉로(170)는 리프트 아웃 롤러(131)에 의해 반입되는 용융유리(10)가 출구 측으로 이송됨에 따라, 용융유리(10)가 서냉되도록 한다. 서냉로(170)에서 용융유리(10)가 서냉됨에 따라 판유리가 완성되고, 완성된 판유리는 서냉로(170)의 출구를 통해 서냉로(170)의 외부로 반출된다.
한편, 차단부(190)는 후드(150)와 서냉로(170)의 사이에 배치된다. 차단부(190)는 분사노즐(191), 퍼지가스 발생원(192) 및 공급관(193)을 포함한다. 분사노즐(191)은 후드(150)의 내측에 배치되어 서냉로(170)의 입구를 향해 개방될 수 있다. 공급관(193)은 후드(150)를 관통하여 일단부가 분사노즐(191)에 연결되고, 타단부가 퍼지가스 발생원(192)에 연결된다. 공급관(193)은 퍼지가스 발생원(192)으로부터 발생되는 퍼지가스(G2)가 분사노즐(191)로 공급되도록 한다. 퍼지가스 발생원(192)은 질소, 산소, 헬륨, 네온, 아르곤, 크립톤, 제논 및 라돈으로 이루어진 불활성 가스군에서 선택된 적어도 하나의 가스로 이루어지는 퍼지가스(G2)를 발생시킨다.
이때, 분사노즐(191)은 용융유리(10)가 이송되는 방향에 교차되는 방향으로 퍼지가스(G2)를 선형 분사할 수 있다. 즉, 분사노즐(191)은 용융유리(10)가 이송되는 방향에 교차도는 방향의 길이를 가지는 장방형으로 마련되고, 서냉로(170)의 입구를 향해 개구되는 형태로 마련될 수 있다. 따라서, 서냉로(170) 내부의 기류는 분사노즐(191)로부터 분사되는 퍼지가스(G2)에 의해 드로스 박스(130)로 유입되는 것이 차단될 수 있다.
이하, 제 1실시예에 따른 판유리 제조장치를 이용한 판유리 제조방법에 대해 상세히 설명하도록 한다.
제 1실시예에 따른 판유리 제조장치(100)는 용융금속(20) 및 용융유리(10)가 플로트 배스(110)의 내부로 공급되기 이전에, 외부 기류가 플로트 배스(110) 내부로 유입되는 것이 차단되는 공정환경이 조성된다.
즉, 제 1실시예에 따른 판유리 제조장치(100)는 후드(150)와 서냉로(170)의 사이가 폐쇄되므로, 외부 기류가 후드(150)와 서냉로(170)의 사이로 유입되는 것이 차단된다. 또한, 복수의 드래이프(151)는 드로스 박스(130)의 내부의 외부 기류가 플로트 배스(110)의 입구로 향하는 것을 차단한다.
또한, 플로트 배스(110)의 내부에는 질소와 산소가 혼합된 혼합가스(G1)가 플로트 배스(110)의 출구를 향해 공급된다. 따라서 플로트 배스(110)의 내부에는 혼합가스(G1) 분위기가 조성되어 용융금속(20)이 산화되는 것이 방지될 뿐만 아니라, 플로트 배스(110)의 출구를 향하는 기류가 형성되고, 대기압보다 높은 압력이 유지될 수 있다.
또한, 차단부(190)는 드로스 박스(130)와 서냉로(170)의 사이로 퍼지가스(G2)를 공급한다. 따라서 서냉로(170)의 내부로부터 드로스 박스(130)을 향하는 외부 기류는 퍼지가스(G2)에 의해 차단될 수 있다.
이와 같이, 제 1실시예에 따른 판유리 제조장치(100)는 후드(150)와 서냉로(170) 사이의 폐쇄 구조, 후드(150)에 지지되는 복수의 드래이프(151), 플로트 배스(110) 내부로 공급되는 혼합가스(G1) 및 차단부(190)에 의해 공급되는 퍼지가스(G2)에 의해 플로트 배스(110)를 유입될 수 있는 외부 기류가 모두 차단될 수 있는 공정환경이 조성된다.
이와 더불어, 플로트 배스(110) 내부는 용융금속(20) 및 용융유리(10)가 800~1300℃의 온도로 유지되도록 가열된다.
이와 같은 공정환경이 조성되면, 용융금속(20)이 플로트 배스(110)의 내부로 공급되며, 용융유리(10)는 용융금속(20)이 수용된 플로트 배스(110)의 내부로 공급된다. 용융유리(10)는 플로트 배스(110)의 출구를 향해 이송되며 용융금속(20) 위에 평판 형태로 성형된다.
이어, 용융유리(10)는 복수의 리프트 아웃 롤러(131)에 의해 플로트 배스(110)로부터 인출되어 드로스 박스(130)를 통과한다.
이어, 드로스 박스(130)를 통과한 용융유리(10)는 서냉로(170)로 반입된다. 용융유리(10)가 서냉로(170)의 내부를 통과함에 따라 판유리가 완성되고, 완성된 판유리는 서냉로(170)의 외부로 배출될 수 있다.
상술한 바와 같이, 제 1실시예에 따른 판유리 제조장치(100)를 이용한 판유리 제조방법은 외부 기류가 플로트 배스(110) 내부로 유입되는 것이 차단되어 플로트 배스(110) 내부에서 드로스(Dross)의 생성 및 용융금속의 산화가 방지되므로, 드로스 및 산화 금속에 의해 유리 리본의 바닥면이 손상되는 것을 방지하여 양질의 판유리를 제조할 수 있도록 한다.
이하, 다른 실시예에 따른 판유리 제조장치에 대해 상세히 설명하도록 한다. 이하의 설명에서는 상술된 제 1실시예에 따른 판유리 제조장치에 대한 설명에서 설명된 유사한 구성요소에 대해서는 동일 참조부호를 부여하고, 상세한 설명은 생략하도록 한다. 따라서, 이하의 설명에서 상세한 설명이 생략된 구성요소에 대해서는 상술된 제 1실시예에 따른 판유리 제조장치의 설명을 참조하여 이해할 수 있을 것이다.
제 2실시예
도 3은 제 2실시예에 따른 판유리 제조장치 중 도 1에 표기된 "I"부를 확대도시한 확대도이다.
도 3을 참조하면, 분사노즐(191a)은 후드(150)와 서냉로(170)의 사이에 배치된다. 이때, 서로 마주보는 후드(150)의 외벽과 서냉로(170)의 외벽은 분사노즐(191a)의 외벽에 각각 용접될 수 있다.
이와 같이, 제 2실시예에 따른 판유리 제조장치는 후드(150)와 서냉로(170)의 사이에 분사노즐(191a)이 용접됨에 따라 후드(150)와 서냉로(170)의 사이가 폐쇄될 수 있으며, 후드(150)와 서냉로(170)의 사이가 폐쇄됨에 따라 외부 기류가 후드(150)와 서냉로(170)의 사이로 유입되는 것이 차단될 수 있다.
제 3실시예
도 4는 제 3실시예에 따른 판유리 제조장치 중 도 1에 표기된 "I"부를 확대도시한 확대도이다.
도 4을 참조하면, 후드(150)와 서냉로(170)의 사이에는 오링과 같은 기밀부재(210)가 설치될 수 있다. 기밀부재(210)는 내열성 재료로 이루어질 수 있다.
이와 같이, 제 3실시예에 따른 판유리 제조장치는 후드(150)와 서냉로(170)의 사이에 기밀부재(210)가 설치됨에 따라 후드(150)와 서냉로(170)의 사이가 폐쇄될 수 있으며, 후드(150)와 서냉로(170)의 사이가 폐쇄됨에 따라 외부 기류가 후드(150)와 서냉로(170)의 사이로 유입되는 것이 차단될 수 있다.
제 4실시예
도 5는 제 4실시예에 따른 판유리 제조장치 중 도 1에 표기된 "I"부를 확대도시한 확대도이다.
도 5를 참조하면, 후드(150)와 서냉로(170)의 사이에 분사노즐(191a)이 배치되고, 후드(150)와 분사노즐(191a)의 사이, 서냉로(170)와 분사노즐(191a)의 사이에는 오링과 같은 기밀부재(220)가 각각 설치될 수 있다. 기밀부재(220)는 내열성 재료로 이루어질 수 있다.
이와 같이, 제 4실시예에 따른 판유리 제조장치는 후드(150)와 서냉로(170)의 사이에 분사노즐(191a)이 배치되고 후드(150)와 분사노즐(191a)의 사이, 서냉로(170)와 분사노즐(191a)의 사이에 기밀부재(220)가 각각 설치됨에 따라 후드(150)와 서냉로(170)의 사이가 폐쇄될 수 있으며, 후드(150)와 서냉로(170)의 사이가 폐쇄됨에 따라 외부 기류가 후드(150)와 서냉로(170)의 사이로 유입되는 것이 차단될 수 있다.
제 5실시예
도 6는 제 5실시예에 따른 판유리 제조장치 중 도 1에 표기된 "I"부를 확대도시한 확대도이다.
도 6을 참조하면, 후드(150)와 서냉로(170) 중 어느 하나에 차폐돌기(231)가 형성될 수 있으며, 후드(150)와 서냉로(170) 중 차폐돌기(231)가 형성되지 않은 나머지 하나에는 차폐돌기(231)에 대응되는 차폐홈(232)이 형성될 수 있다.
이와 같이, 제 5실시예에 따른 판유리 제조장치는 후드(150)와 서냉로(170)에 형성되는 차폐돌기(231) 및 차폐홈(232)에 의해 수직 기류가 차단됨에 따라 후드(150)와 서냉로(170)의 사이가 폐쇄될 수 있으며, 후드(150)와 서냉로(170)의 사이가 폐쇄됨에 따라 외부 기류가 후드(150)와 서냉로(170)의 사이로 유입되는 것이 차단될 수 있다.
제 6실시예
도 7은 제 6실시예에 따른 판유리 제조장치 중 도 1에 표기된 "I"부를 확대도시한 확대도이다.
도 7을 참조하면, 후드(150)와 서냉로(170)의 사이에 분사노즐(191a)이 배치되고, 후드(150)와 분사노즐(191a)의 사이, 서냉로(170)와 분사노즐(191a)의 사이에는 제 1, 2차폐돌기(241, 242)와 제 1, 2차폐홈(243, 244)이 형성될 수 있다.
즉, 후드(150)와 분사노즐(191a) 중 어느 하나는 제 1차폐돌기(241)가 형성될 수 있으며, 후드(150)와 분사노즐(191a) 중 제 1차폐돌기(241)가 형성되지 않은 나머지 하나에는 제 1차폐돌기(241)에 대응되는 제 1차폐홈(243)이 형성될 수 있다. 또한, 서냉로(170)와 분사노즐(191a) 중 어느 하나는 제 2차폐돌기(242)가 형성될 수 있으며, 서냉로(170)와 분사노즐(191a) 중 제 2차폐돌기(242)가 형성되지 않은 나머지 하나에는 제 2차폐돌기(242)에 대응되는 제 2차폐홈(244)이 형성될 수 있다.
이와 같이, 제 6실시예에 따른 판유리 제조장치는 후드(150)와 분사노즐(191a)의 사이, 서냉로(170)와 분사노즐(191a)의 사이에 각각 형성되는 제 1, 2차폐돌기(241, 242) 및 제 1, 2차폐홈(243, 244)에 의해 수직 기류가 차단됨에 따라 후드(150)와 서냉로(170)의 사이가 폐쇄될 수 있으며, 후드(150)와 서냉로(170)의 사이가 폐쇄됨에 따라 외부 기류가 후드(150)와 서냉로(170)의 사이로 유입되는 것이 차단될 수 있다.
앞에서 설명되고, 도면에 도시된 본 발명의 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항에 의하여만 제한되고, 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상을 다양한 형태로 개량 변경하는 것이 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호 범위에 속하게 될 것이다.
10 : 용융유리 20 : 용융금속
100 : 판유리 제조장치
110 : 플로트 배스 130 : 드로스 박스
131 : 리프트 아웃 롤러 150 : 후드
151 : 드래이프 170 : 서냉로
191, 191a : 분사노즐 192 : 퍼지가스 발생원
193 : 공급관 210, 220 : 기밀부재
231 : 차폐돌기 232 : 차폐홈
241 : 제 1차폐돌기 242 : 제 2차폐돌기
243 : 제 1차폐홈 244 : 제 2차폐홈

Claims (16)

  1. 용융유리가 평판 형태로 성형되는 플로트 배스(Float Bath);
    상기 용융유리가 반입되어 상기 용융유리가 서냉되는 서냉로;
    상기 플로트 배스와 상기 서냉로의 사이에 배치되어 상기 플로트 배스로부터 상기 상기 용융유리를 인출하고, 상기 용융유리를 상기 서냉로로 전달하는 드로스 박스(Dross Box);및
    상기 서냉로 내부의 기류가 상기 드로스 박스로 유입되는 것을 차단하는 차단부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 판유리 제조장치.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 차단부는
    상기 용융유리가 반입되는 상기 서냉로의 입구를 향해 개방되는 분사노즐;
    퍼지가스를 발생하는 퍼지가스 발생원;및
    상기 분사노즐과 상기 퍼지가스 발생원을 연결하여 상기 퍼지가스가 상기 분사노즐로 공급되도록 하는 공급관;을 포함하는 것을 특징으로 하는 판유리 제조장치.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 분사노즐은
    상기 용융유리가 이송되는 방향에 교차되는 방향으로 상기 퍼지가스를 선형 분사하는 것을 특징으로 하는 판유리 제조장치.
  4. 제 2항에 있어서, 상기 퍼지가스는
    질소, 산소, 헬륨, 네온, 아르곤, 크립톤, 제논 및 라돈으로 이루어진 불활성 가스군에서 선택된 적어도 1 종류의 가스인 것을 특징으로 하는 판유리 제조장치.
  5. 제 2항에 있어서, 상기 드로스 박스의 상측에 배치되어 적어도 하나의 드래이프를 지지하는 후드를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 판유리 제조장치.
  6. 제 2항에 있어서, 상기 후드는 상기 서냉로에 접하게 설치되며,
    상기 분사노즐은 상기 후드의 내측에 배치되고, 상기 공급관은 상기 후드를 관통하여 상기 분사노즐에 연결되는 것을 특징으로 하는 판유리 제조장치.
  7. 제 6항에 있어서, 서로 마주보는 상기 후드의 외벽과 상기 서냉로의 외벽은 서로 용접되어 상기 후드와 상기 서냉로의 사이가 폐쇄되는 것을 특징으로 하는 판유리 제조장치.
  8. 제 6항에 있어서, 상기 후드와 상기 서냉로의 사이에 설치되어 상기 후드와 상기 서냉로의 사이를 폐쇄시키는 기밀부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 판유리 제조장치.
  9. 제 6항에 있어서, 상기 후드와 상기 서냉로 중 어느 하나에는 차폐돌기가 형성되고, 상기 후드와 상기 서냉로 중 상기 차폐돌기가 형성되지 않은 나머지 하나에는 상기 차폐돌기에 대응되는 차폐홈이 형성되어 상기 후드와 상기 서냉로 사이의 수직기류가 차단되는 것을 특징으로 하는 판유리 제조장치.
  10. 제 2항에 있어서, 상기 분사노즐은 상기 후드와 상기 서냉로의 사이에 배치되고, 상기 후드와 상기 서냉로는 상기 분사노즐에 각각 접하게 설치되는 것을 특징으로 하는 판유리 제조장치.
  11. 제 10항에 있어서, 서로 마주보는 상기 후드의 외벽과 상기 서냉로의 외벽은 각각 상기 분사노즐에 용접되어 상기 후드와 상기 서냉로의 사이가 폐쇄되는 것을 특징으로 하는 판유리 제조장치.
  12. 제 10항에 있어서, 상기 후드와 상기 분사노즐의 사이, 상기 서냉로와 상기 분사노즐의 사이에 각각 설치되어 상기 후드와 상기 서냉로의 사이를 폐쇄시키는 기밀부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 판유리 제조장치.
  13. 제 10항에 있어서, 상기 후드와 상기 분사노즐 중 어느 하나에는 제 1차폐돌기가 형성되고, 상기 후드와 상기 분사노즐 중 상기 차폐돌기가 형성되지 않은 나머지 하나에는 상기 제 1차폐돌기에 대응되는 제 1차폐홈이 형성되며,
    상기 서냉로와 상기 분사노즐 중 어느 하나에는 제 2차폐돌기가 형성되고, 상기 서냉로와 상기 분사노즐 중 상기 제 2차폐돌기가 형성되지 않은 나머지 하나에는 상기 제 2차폐돌기에 대응되는 제 2차폐홈이 형성되어
    상기 후드와 상기 서냉로 사이의 수직기류가 차단되는 것을 특징으로 하는 판유리 제조장치.
  14. 플로트 배스에서 평판 형태의 용융유리가 성형되고, 상기 플로트 배스로부터 인출되는 상기 용융유리가 드로스 박스를 통과하여 서냉로로 반입되어 상기 서냉로에서 서냉되는 판유리의 제조방법에 있어서,
    상기 용융유리가 반입되는 상기 서냉로의 입구를 향해 퍼지가스가 분사되어 상기 서냉로 내부의 기류가 상기 드로스 박스 내부로 유입되는 것이 차단되는 것을 특징으로 하는 판유리의 제조방법.
  15. 제 14항에 있어서, 상기 퍼지가스는 상기 용융유리가 이송되는 방향에 교차되는 방향으로 선형 분사되는 것을 특징으로 하는 판유리의 제조방법.
  16. 제 14항에 있어서, 상기 퍼지가스는
    질소, 산소, 헬륨, 네온, 아르곤, 크립톤, 제논 및 라돈으로 이루어진 불활성 가스군에서 선택된 적어도 하나의 가스인 것을 특징으로 하는 판유리 제조방법.
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