JP2015123001A - 粉末食品の固結防止方法および粉末食品 - Google Patents
粉末食品の固結防止方法および粉末食品 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2015123001A JP2015123001A JP2013269615A JP2013269615A JP2015123001A JP 2015123001 A JP2015123001 A JP 2015123001A JP 2013269615 A JP2013269615 A JP 2013269615A JP 2013269615 A JP2013269615 A JP 2013269615A JP 2015123001 A JP2015123001 A JP 2015123001A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- caking
- powdered
- powdered food
- food
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Soy Sauces And Products Related Thereto (AREA)
- Seasonings (AREA)
Abstract
【課題】粉末食品の固結を簡便かつ効果的に防止する技術を提供すること。【解決手段】本発明では、下記の(1)前記粉末食品と前記大豆粉とを混合する方法及び/又は(2)前記大豆粉を添加した液体食品を乾燥させる方法を用いて、粉末食品に大豆粉を含有させることにより前記粉末食品の固結を防止する固結防止方法を提供する。本発明によれば、安価な大豆粉を用いて、煩雑な処理を行わなくても粉末食品の固結を簡便かつ効果的に防止することができる。【選択図】なし
Description
本発明は、粉末食品の固結防止方法に関する。より詳しくは、粉末食品の固結を簡便に防止する技術および該固結防止技術を用いて固結防止処理がなされた粉末食品に関する。
古くから、食品加工の一つとして、食品の品質変化の防止、保存性、安定性、運搬性、加工性、操作性などを向上させるために、食品を粉末化する加工が行われている。特許文献1には、しょう油2に、大豆粉末3の割合で練り上げ、乾燥して粉末にした粉末しょう油が提案されている。この粉末しょう油は、大豆粉末にしょう油を浸み込ませた非液体状のものを、乾燥させた粉末しょう油である。
特に近年では、乾燥に関する装置や技術の向上により、従来は粉末乾燥化が困難であり、液体状態でしか流通されていなかった液体食品を粉末化した食品も多く開発されている。例えば、醤油、ソースなどの液体調味料、味噌などの半固形調味料、エキス類、清涼飲料、果汁などを粉末化した粉末食品がある。しかし、得られた粉末食品は、吸湿し易く、保存中に容易に固結、潮解してしまうという問題があった。
このような問題を解決すべく、粉末化食品の製造分野では様々な技術が開発されている。例えば、特許文献2には、食塩を含む調味料、調味食品、オニオン、ガーリック等の吸水性スパイスを含むスパイス組成物に、小麦ファイバー、コーンファイバー、ダイズファイバーおよびイエローピーファイバーから選ばれる水不溶性の食物ファイバーを添加することにより、吸湿による固結を防止する技術が提案されている。
また、特許文献3には、乾物基準でタンパク質含量が50重量%以下、タンパク質以外の可溶性成分が30重量%以下でかつ不溶性成分が40重量%以上の大豆抽出残渣を0.5〜80重量%の割合となるように含有せしめてなる粉末調味料が提案されている。
更に、特許文献4には、膨化加熱処理した脱脂大豆に麹菌を培養した培養物を食塩水中、酵素活性条件下に保持した反応生成物より分離した液体区分および液体調味料より成る混合物を噴霧乾燥することにより、保存時に固結しない、品質の安定した粉末調味料を得る技術が提案されている。
加えて、特許文献5には、分子量5,000〜35,000の範囲である低分子化アルギン酸カリウムを賦形剤として用いることで、加熱や酸化によって容易に固結しない粉末しょうゆを得る技術が開示されている。
上述した通り、粉末食品の品質を改良する技術は、様々に提案されている。しかし、これまで提案されている技術は、一般的には入手し難い特別な物を添加する必要があったり、対象の粉末食品に添加する前に、煩雑な処理を行ったりする必要があった。
そこで、本発明では、粉末食品の固結を簡便かつ効果的に防止する技術を提供することを主目的とする。
本願発明者らは、粉末食品の製造において、粉末食品の固結を防止する技術について鋭意研究を行った結果、吸湿を防止するという発想から大きく転換し、敢えて吸湿する物を使用するにも拘わらず、対象の粉末食品の固結を効果的に防止する技術を見出し、本発明を完成させるに至った。
即ち、本発明では、まず、下記の(1)及び/又は(2)の方法を用いて、粉末食品に大豆粉を含有させることにより前記粉末食品の固結を防止する固結防止方法を提供する。
(1)前記粉末食品と前記大豆粉とを混合する。
(2)前記大豆粉を添加した液体食品を乾燥させる。
本発明に係る固結防止方法は、あらゆる粉末食品の固結防止に用いることができるが、例えば、粉末調味料の固結防止に用いることができる。
粉末調味料としては、例えば、醸造調味料に用いることができる。
(1)前記粉末食品と前記大豆粉とを混合する。
(2)前記大豆粉を添加した液体食品を乾燥させる。
本発明に係る固結防止方法は、あらゆる粉末食品の固結防止に用いることができるが、例えば、粉末調味料の固結防止に用いることができる。
粉末調味料としては、例えば、醸造調味料に用いることができる。
本発明では、次に、前述した固結防止方法を用いて固結防止を行った粉末食品を提供する。
ここで、本発明に用いる技術用語の定義付けを行う。
本発明において、「大豆粉」とは、大豆を粉砕した全脂大豆粉や脱脂大豆粉をいい、必要に応じて、これらに変性を加えたものや添加物を添加したものも含む概念である。通常、タンパク質以外の不溶性成分の含有量は、40重量%未満である。タンパク質以外の不溶性成分としては、セルロース、ヘミセルロース、リグニンのような不溶性食物繊維などがある。
本発明において、「大豆粉」とは、大豆を粉砕した全脂大豆粉や脱脂大豆粉をいい、必要に応じて、これらに変性を加えたものや添加物を添加したものも含む概念である。通常、タンパク質以外の不溶性成分の含有量は、40重量%未満である。タンパク質以外の不溶性成分としては、セルロース、ヘミセルロース、リグニンのような不溶性食物繊維などがある。
本発明によれば、安価な大豆粉を用いて、煩雑な処理を行わなくても粉末食品の固結を簡便かつ効果的に防止することができる。
以下、本発明を実施するための好適な形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本発明の代表的な実施形態の一例を示したものであり、これにより本発明の範囲が狭く解釈されることはない。
<1.固結防止方法>
本発明に係る固結防止方法は、対象の粉末食品に大豆粉を含有させることにより、粉末食品の固結を防止する方法である。本願発明者らは、大豆粉が、吸湿しても固まりにくい性質があることを見出した。そして、大豆粉を粉末食品に含有させることにより、吸湿環境下にあっても、粉末食品中の大豆粉が吸湿することにより食品自体の吸湿を防止し、粉末食品全体としての固結を防止することに成功した。
本発明に係る固結防止方法は、対象の粉末食品に大豆粉を含有させることにより、粉末食品の固結を防止する方法である。本願発明者らは、大豆粉が、吸湿しても固まりにくい性質があることを見出した。そして、大豆粉を粉末食品に含有させることにより、吸湿環境下にあっても、粉末食品中の大豆粉が吸湿することにより食品自体の吸湿を防止し、粉末食品全体としての固結を防止することに成功した。
なお、本発明に係る固結防止方法は、あくまでも「固結」を防止する方法であり、「吸湿」を防止する方法ではない。即ち、粉末食品の水分含量の増減に関係なく、「固結」を防止する方法である。
本発明に係る固結防止方法は、あらゆる粉末食品の固結防止に用いることができる。例えば、粉末調味料、粉末野菜、粉末果物、粉末果汁、野菜・魚介類・畜肉類・海藻類などの粉末エキス、粉乳、粉末ゼラチン、粉末卵などの固結防止に用いることができる。
この中でも、本発明に係る固結防止方法は特に、粉末調味料の固結防止に好適に用いることができる。粉末調味料としては、例えば、醸造調味料;砂糖、ブドウ糖、水飴などの糖類;イノシン酸、グアニル酸などの核酸系調味料;酵母エキス、ソース、トマトケチャップなどを挙げることができる。
また、本発明に係る固結防止方法は、粉末調味料の中でも特に、醸造調味料の固結防止に好適に用いることができる。醸造調味料とは、例えば、小麦、大豆および米から選ばれる1種以上の穀物を麹菌や乳酸菌、酵母などの微生物を利用して製造されたものなどが挙げられる。より具体的には、例えば、粉末醤油、粉末味噌、粉末食酢、粉末みりんなどを挙げることができる。
本発明に係る固結防止方法で用いる大豆粉の量は、固結防止の対象となる食品の種類、吸湿性の程度などに応じて、自由に設定することができる。本発明では特に、食品の固形分含量に対し、10〜200重量%含有させることが好ましく、20〜150重量%含有させることがより好ましい。
本発明に係る固結防止方法は、粉末状になった食品を用いることも可能であるし、粉末状にする前の液体状態の食品を用いて、粉末食品の製造工程中に本発明に係る固結防止方法を組み込むことも可能である。具体的には、本発明に係る固結防止方法は、以下の2つの(1)及び/又は(2)の方法を、単独若しくは組み合わせて行う方法である。
(1)粉末食品を用いる方法
本発明に係る固結防止方法において、粉末食品に大豆粉を含有させる具体的方法としては、粉末食品と大豆粉とを混合する方法を用いることができる。この方法では、既に製造された粉末食品を用いて、これに大豆粉を混合することにより粉末食品の固結を防止することができる。
本発明に係る固結防止方法において、粉末食品に大豆粉を含有させる具体的方法としては、粉末食品と大豆粉とを混合する方法を用いることができる。この方法では、既に製造された粉末食品を用いて、これに大豆粉を混合することにより粉末食品の固結を防止することができる。
例えば、粉末食品の保存性、安定性、運搬性、加工性、操作性などを向上させるために、粉末食品製造後に、別の工程として本発明に係る固結防止方法を用いることができる。そのため、既に商品化されているものや市販化されているものの品質向上に用いることができる。
(2)液体食品を用いる方法
本発明に係る固結防止方法において、粉末食品に大豆粉を含有させる具体的方法としては、大豆粉を添加した液体食品を乾燥させる方法を用いることができる。この方法は、粉末状にする前の液体状態の食品に大豆粉を添加し、大豆粉が添加された液体食品を乾燥させて粉末化することで、固結防止がなされた粉末食品を得る方法である。即ち、この方法は、粉末食品の製造工程中に本発明に係る固結防止方法を組み込む方法である。
本発明に係る固結防止方法において、粉末食品に大豆粉を含有させる具体的方法としては、大豆粉を添加した液体食品を乾燥させる方法を用いることができる。この方法は、粉末状にする前の液体状態の食品に大豆粉を添加し、大豆粉が添加された液体食品を乾燥させて粉末化することで、固結防止がなされた粉末食品を得る方法である。即ち、この方法は、粉末食品の製造工程中に本発明に係る固結防止方法を組み込む方法である。
この方法を用いれば、粉末化食品の完成時には、既に、固結防止効果が付与された粉末食品として製造することができる。
液体食品の乾燥方法は、特に限定されず、公知の乾燥方法を1種又は2種以上自由に組み合わせて用いることができる。例えば、噴霧乾燥、真空凍結乾燥、ドラム乾燥、薄層乾燥、泡沫乾燥などが挙げられる。なお、乾燥工程の前に、大豆粉が添加された液体食品に、必要に応じて、適宜水分などを添加することも可能である。
本発明に係る固結防止方法では、前記(2)の方法を用いて、液体食品から固結防止効果が付与された粉末食品を製造した後、前記(1)の方法を用いて、固結防止効果を更に付与することも可能である。また、前記(1)の方法を用いて粉末食品と大豆粉とを混合した後、適当な溶媒又は溶液に溶解又は分散させて液体状の食品とし、その後、前記(2)の方法を用いて、液体食品から更に固結防止効果が付与された粉末食品を製造することも可能である。
<2.粉末食品>
本発明に係る粉末食品は、前述した本発明に係る固結防止方法を用いて固結防止を行った粉末食品である。本発明に係る粉末食品は、吸湿環境下においても、固結することが少ない。そのため、本発明に係る粉末食品は、従来の粉末食品に比べ、保存性、安定性、運搬性、加工性、操作性などが高い。
本発明に係る粉末食品は、前述した本発明に係る固結防止方法を用いて固結防止を行った粉末食品である。本発明に係る粉末食品は、吸湿環境下においても、固結することが少ない。そのため、本発明に係る粉末食品は、従来の粉末食品に比べ、保存性、安定性、運搬性、加工性、操作性などが高い。
本発明に係る粉末食品の具体例は、前述した固結防止方法で挙げた粉末食品と同様であるため、ここでは説明を割愛する。
以下、実施例に基づいて本発明を更に詳細に説明する。なお、以下に説明する実施例は、本発明の代表的な実施例の一例を示したものであり、これにより本発明の範囲が狭く解釈されることはない。
<実験例1>
実験例1では、粉末食品に対し、本発明に係る固結防止方法を用いた場合の効果を検証した。具体的には、粉末食品に対し、各種大豆粉を使用した場合と、デキストリン、加工でん粉、大豆抽出残渣(特開昭56−11771号公報の参考例1を参考に大豆粉から調製したもの)を使用した場合の固結防止効果を比較した。
実験例1では、粉末食品に対し、本発明に係る固結防止方法を用いた場合の効果を検証した。具体的には、粉末食品に対し、各種大豆粉を使用した場合と、デキストリン、加工でん粉、大豆抽出残渣(特開昭56−11771号公報の参考例1を参考に大豆粉から調製したもの)を使用した場合の固結防止効果を比較した。
(1)実験手順
市販粉末醤油(仙波糖化工業株式会社製、以下同じ)と下記表2に示す各種賦形剤とを、重量比1:1で混合した。各サンプル2gを、厚さ0.04mmのポリ袋に入れ、30℃、相対湿度80%の環境下に5日間放置した。5日後の各サンプルの性状を確認した。
市販粉末醤油(仙波糖化工業株式会社製、以下同じ)と下記表2に示す各種賦形剤とを、重量比1:1で混合した。各サンプル2gを、厚さ0.04mmのポリ袋に入れ、30℃、相対湿度80%の環境下に5日間放置した。5日後の各サンプルの性状を確認した。
(2)評価方法
各サンプルを観察し、下記表1に示す評価基準に基づいて、固結防止効果を評価した。
各サンプルを観察し、下記表1に示す評価基準に基づいて、固結防止効果を評価した。
(3)結果
結果を表2に示す。
全脂大豆粉:フレッシュフラワーS−55(昭和産業株式会社製、以下同じ)
脱脂大豆粉:フレッシュRF(昭和産業株式会社製、以下同じ)
デキストリン:パインデックス#2(松谷化学工業株式会社製、以下同じ)
加工でん粉:SF−400(敷島スターチ株式会社製、以下同じ)
大豆抽出残渣:特開昭56−11771号公報の参考例1を参考に大豆粉88(昭和産業株式会社製、以下同じ)から調製(以下同じ)
結果を表2に示す。
脱脂大豆粉:フレッシュRF(昭和産業株式会社製、以下同じ)
デキストリン:パインデックス#2(松谷化学工業株式会社製、以下同じ)
加工でん粉:SF−400(敷島スターチ株式会社製、以下同じ)
大豆抽出残渣:特開昭56−11771号公報の参考例1を参考に大豆粉88(昭和産業株式会社製、以下同じ)から調製(以下同じ)
表2に示す通り、大豆粉を用いたサンプル2および3は、無添加のサンプル1およびデキストリンを用いたサンプル4に比べ、固結防止効果が高いことが分かった。なお、大豆抽出残渣を用いたサンプル6も固結防止効果を示すことが分かったが、大豆抽出残渣の調製が非常に煩雑であった。
<実験例2>
実験例2は、実験例1と同様の試験であるが、粉末食品に対して添加する賦形剤の量を減量した場合の効果を更に調べた。
実験例2は、実験例1と同様の試験であるが、粉末食品に対して添加する賦形剤の量を減量した場合の効果を更に調べた。
(1)実験手順
市販粉末醤油と下記表3に示す各種賦形剤とを、重量比2:1で混合した。各サンプル2gを、厚さ0.04mmのポリ袋に入れ、30℃、相対湿度80%の環境下に4日間放置した。4日後の各サンプルの性状を確認した。
市販粉末醤油と下記表3に示す各種賦形剤とを、重量比2:1で混合した。各サンプル2gを、厚さ0.04mmのポリ袋に入れ、30℃、相対湿度80%の環境下に4日間放置した。4日後の各サンプルの性状を確認した。
(2)評価方法
各サンプルを観察し、前記表1に示す評価基準に基づいて、固結防止効果を評価した。
各サンプルを観察し、前記表1に示す評価基準に基づいて、固結防止効果を評価した。
表3に示す通り、大豆粉を用いたサンプル8および9は、無添加のサンプル7およびデキストリンを用いたサンプル10に比べ、固結防止効果が高いことが分かった。また、加工でん粉を用いた場合、実験例1のサンプル5では固結防止効果を示していたが、実験例2のサンプル11では、固結防止効果が低いことが分かった。このことから、粉末食品の固結を防止するためには、加工でん粉を用いるよりも大豆粉を用いた方が、少量で高い効果を示すことが分かった。なお、大豆抽出残渣を用いたサンプル12も固結防止効果を示すことが分かったが、実験例1と同様に、大豆抽出残渣の調製が非常に煩雑であった。
<実験例3>
実験例3では、液体食品に対し、本発明に係る固結防止方法を用いた場合の効果を検証した。具体的には、液体食品に対し、各種大豆粉を使用した場合と、デキストリンを使用した場合の固結防止効果を比較した。
実験例3では、液体食品に対し、本発明に係る固結防止方法を用いた場合の効果を検証した。具体的には、液体食品に対し、各種大豆粉を使用した場合と、デキストリンを使用した場合の固結防止効果を比較した。
(1)実験手順
醤油(キッコーマン株式会社製、こいくちしょうゆ、以下同じ)と下記表4に示す各種賦形剤と濃度調整のための水とを混合し、真空凍結乾燥にて粉末醤油を調製した。各サンプル1gを、厚さ0.04mmのポリ袋に入れ、30℃、相対湿度80%の環境下に4日間放置した。4日後の各サンプルの性状を確認した。
醤油(キッコーマン株式会社製、こいくちしょうゆ、以下同じ)と下記表4に示す各種賦形剤と濃度調整のための水とを混合し、真空凍結乾燥にて粉末醤油を調製した。各サンプル1gを、厚さ0.04mmのポリ袋に入れ、30℃、相対湿度80%の環境下に4日間放置した。4日後の各サンプルの性状を確認した。
(2)評価方法
各サンプルを観察し、前記表1に示す評価基準に基づいて、固結防止効果を評価した。
各サンプルを観察し、前記表1に示す評価基準に基づいて、固結防止効果を評価した。
表4に示す通り、大豆粉を用いたサンプル13および14は、デキストリンを用いたサンプル15に比べ、固結防止効果が高いことが分かった。実験例3の結果から、大豆粉を添加した液体食品を乾燥させることにより得られる粉末食品であっても、十分な固結防止効果が得られることが確認できた。
<実験例4>
実験例4は、実験例2と同様の試験であるが、粉末食品として粉末ソースを用いた場合の効果を更に調べた。
実験例4は、実験例2と同様の試験であるが、粉末食品として粉末ソースを用いた場合の効果を更に調べた。
(1)実験手順
市販粉末ソース(仙波糖化工業株式会社製)と下記表5に示す各種賦形剤とを、重量比2:1で混合した。各サンプル2gを、厚さ0.04mmのポリ袋に入れ、30℃、相対湿度80%の環境下に4日間放置した。4日後の各サンプルの性状を確認した。
市販粉末ソース(仙波糖化工業株式会社製)と下記表5に示す各種賦形剤とを、重量比2:1で混合した。各サンプル2gを、厚さ0.04mmのポリ袋に入れ、30℃、相対湿度80%の環境下に4日間放置した。4日後の各サンプルの性状を確認した。
(2)評価方法
各サンプルを観察し、前記表1に示す評価基準に基づいて、固結防止効果を評価した。
各サンプルを観察し、前記表1に示す評価基準に基づいて、固結防止効果を評価した。
表5に示す通り、大豆粉を用いたサンプル17および18は、無添加のサンプル16およびデキストリンを用いたサンプル19に比べ、固結防止効果が高いことが分かった。実験例4の結果から、本発明の固結防止方法は、粉末ソースに対しても有効であることが確認できた。
<実験例5>
実験例5では、液体食品に対し、本発明に係る固結防止方法を用いて、噴霧乾燥により粉末食品を製造した。醤油(固形分32%)500gと脱脂大豆粉160gを混合し、適宜加水して噴霧乾燥により粉末醤油を得た。
実験例5では、液体食品に対し、本発明に係る固結防止方法を用いて、噴霧乾燥により粉末食品を製造した。醤油(固形分32%)500gと脱脂大豆粉160gを混合し、適宜加水して噴霧乾燥により粉末醤油を得た。
得られた粉末醤油は、4日後も全体に固まっておらず流動性があった。この結果から、乾燥方法として噴霧乾燥を用いた場合でも、十分な固結防止効果が得られることが分かった。
<実験例6>
実験例6は、実験例5と同様の試験であるが、液体食品としてウスターソースを用いた場合の効果を更に調べた。ウスターソース(ブルドックソース株式会社製、固形分38%)500gと脱脂大豆粉175gを混合し、適宜加水して噴霧乾燥により粉末ソースを得た。
実験例6は、実験例5と同様の試験であるが、液体食品としてウスターソースを用いた場合の効果を更に調べた。ウスターソース(ブルドックソース株式会社製、固形分38%)500gと脱脂大豆粉175gを混合し、適宜加水して噴霧乾燥により粉末ソースを得た。
得られた粉末ソースは、5日後も全体に固まっておらず流動性があった。この結果から、本発明の固結防止方法は、液体ソースを用いた場合でも有効であることが確認できた。
Claims (4)
- 下記の(1)及び/又は(2)の方法を用いて、粉末食品に大豆粉を含有させることにより前記粉末食品の固結を防止する固結防止方法。
(1)前記粉末食品と前記大豆粉とを混合する。
(2)前記大豆粉を添加した液体食品を乾燥させる。 - 前記粉末食品が粉末調味料である、請求項1記載の固結防止方法。
- 前記粉末調味料が醸造調味料である、請求項2記載の固結防止方法。
- 請求項1から3のいずれか一項に記載の固結防止方法を用いて固結防止を行った粉末食品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013269615A JP2015123001A (ja) | 2013-12-26 | 2013-12-26 | 粉末食品の固結防止方法および粉末食品 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013269615A JP2015123001A (ja) | 2013-12-26 | 2013-12-26 | 粉末食品の固結防止方法および粉末食品 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015123001A true JP2015123001A (ja) | 2015-07-06 |
Family
ID=53534199
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013269615A Pending JP2015123001A (ja) | 2013-12-26 | 2013-12-26 | 粉末食品の固結防止方法および粉末食品 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2015123001A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018003914A1 (ja) * | 2016-06-30 | 2018-01-04 | 味の素株式会社 | 耐吸湿固結性が改善された固形状調味料 |
JP7037691B1 (ja) | 2021-04-07 | 2022-03-16 | キッコーマン株式会社 | 粉末醤油及びその製造方法 |
JP7037684B1 (ja) | 2021-04-07 | 2022-03-16 | キッコーマン株式会社 | 粉末醤油及びその製造方法 |
-
2013
- 2013-12-26 JP JP2013269615A patent/JP2015123001A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018003914A1 (ja) * | 2016-06-30 | 2018-01-04 | 味の素株式会社 | 耐吸湿固結性が改善された固形状調味料 |
JP7037691B1 (ja) | 2021-04-07 | 2022-03-16 | キッコーマン株式会社 | 粉末醤油及びその製造方法 |
JP7037684B1 (ja) | 2021-04-07 | 2022-03-16 | キッコーマン株式会社 | 粉末醤油及びその製造方法 |
WO2022215302A1 (ja) * | 2021-04-07 | 2022-10-13 | キッコーマン株式会社 | 粉末醤油及びその製造方法 |
JP2022160979A (ja) * | 2021-04-07 | 2022-10-20 | キッコーマン株式会社 | 粉末醤油及びその製造方法 |
JP2022160945A (ja) * | 2021-04-07 | 2022-10-20 | キッコーマン株式会社 | 粉末醤油及びその製造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106213434A (zh) | 浓缩调味底料产品 | |
EP2801264B1 (en) | Salty taste enhancer | |
JP5909079B2 (ja) | 野菜粒子及び/又は果汁含有液状調味料及びその製造法 | |
KR101657275B1 (ko) | 천연 버섯 조미료 및 그 제조 방법 | |
JP5100499B2 (ja) | 凍結真空乾燥カレー | |
JP2015123001A (ja) | 粉末食品の固結防止方法および粉末食品 | |
JP2004154028A (ja) | ルウの製造方法 | |
KR101511987B1 (ko) | 돼지감자 발효액을 포함하는 김치의 제조방법 | |
JP2022133196A (ja) | チーズ風シーズニングオイル | |
JP2019208469A (ja) | 食品組成物及びその製造方法 | |
JP4410238B2 (ja) | 保存中の吸湿潮解性が改善された乾燥エキス | |
CN110786492A (zh) | 一种防吸潮鸡粉的制备方法 | |
JP7037684B1 (ja) | 粉末醤油及びその製造方法 | |
JP5713601B2 (ja) | 粒状大豆たん白加工食品の製造方法 | |
JP2011244712A (ja) | 濃色粉末醤油およびその製造法 | |
JPH08131132A (ja) | 顆粒状インスタントスープ又はインスタントソースの製造法 | |
KR101937649B1 (ko) | 도라지 발효액을 첨가한 즉석 잡채의 제조방법 | |
JP4683574B2 (ja) | 調味料の製造方法 | |
JP2004290009A (ja) | エキスの抽出方法及びエキス | |
KR20170014895A (ko) | 프레미엄 전복칩 및 그 제조방법 | |
JP7037691B1 (ja) | 粉末醤油及びその製造方法 | |
KR101580684B1 (ko) | 다기능성 천연조미료의 제조방법 | |
KR102235552B1 (ko) | 대두 및 쌀가루를 포함하는 천연 조미료 제조방법 | |
JPS59205965A (ja) | 藻類及び/又はきのこ類水性エキスの粉末化法 | |
JP2013078292A (ja) | 顆粒状乾燥スープ及びその製造法 |