CN110786492A - 一种防吸潮鸡粉的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防吸潮鸡粉的制备方法，属于调味料加工领域。本发明利用微波真空干燥技术对鸡胸肉进行脱水，通过打粉、筛粉等流程得到纯鸡肉粉。制备豆渣不溶性纤维素，并将其与味精、食盐、糖、鸡油、气相二氧化硅、阿拉伯胶等辅料进行喷雾干燥得到吸湿性较低的辅料香味料。最后，将纯鸡肉粉与辅料香味料混合均匀，并进行调味、杀菌和包装得到防吸潮鸡粉。与市售鸡粉调味料相比，该防吸潮鸡粉的吸湿平衡时间延长约7天。该方法可有效控制鸡粉调味料在加工、使用或者储藏期间的吸潮现象，同时不影响鸡粉调味料的风味和颜色。

Description

一种防吸潮鸡粉的制备方法
技术领域
本发明涉及一种防吸潮鸡粉的制备方法，属于调味料加工领域。
背景技术
鸡粉调味料是以食用盐、味精、鸡肉或鸡骨的粉末或其浓缩抽提物、呈味核苷酸二钠及其他辅料为原料，添加或不添加香辛料和食用香料等增香剂经过混合加工而成。鸡粉调味料味道鲜美、营养丰富，深受中国人的喜爱，但目前市售鸡粉具有较大的吸潮能力。鸡粉吸潮后会加速颗粒的团聚形成硬团块，并伴随着风味的恶化和微生物的增长。鸡粉对环境水分的吸收取决于粉末的物理化学性质(大小、晶型、硬度、孔隙率、初始含水量等)以及环境的湿度和温度。目前，除了包装技术外，抑制鸡粉自身吸潮能力的主要方法有以下几个方面：
(1)加入特殊辅料。这些辅料可以在粉末颗粒表面或者颗粒间形成防潮屏障，与粉末竞争水分，稀释粉体的吸湿能力，降低粉体的引湿性，例如二氧化硅、硬脂酸钙、磷酸盐、微晶纤维素等。二氧化硅和微晶纤维素主要利用本身多孔结构吸收环境水分，而硬脂酸钙以及磷酸盐主要依靠亲水基团。陈文静等人(陈文静,等.魔芋葡甘聚糖接枝丙烯酸共聚物与微晶纤维素和二氧化硅的抗结块性能比较研究[J].食品科学,2009,30(01):99-103)将微晶纤维素、二氧化硅分别添加到鸡精中以研究混合粉体的吸湿行为，结果发现与空白鸡精相比，添加微晶纤维素、二氧化硅的鸡精具有较低的吸湿性。
由于纳米颗粒粒径小、比表面积大、孔隙多以及易于吸附等特点，纳米二氧化硅的应用日益增多。蒋艳荣(蒋艳荣,等.正交试验优选馨月舒胶囊气相二氧化硅辅助喷雾干燥工艺[J].中华中医药杂志,2013,28(08):2393-2396.)将0.6％气相二氧化硅与馨月舒提取液混合进行喷雾干燥(进风温度105℃、进料速度5mL/min)，改造后的粉末临界相对湿度与原粉末相比降低了约4％,流动性好。气相二氧化硅目前还未添加到鸡粉中，故在本次发明中将其加入到鸡粉中，以改善鸡粉的吸潮能力。
二氧化硅、硬脂酸钙、磷酸盐、微晶纤维素等属于食品添加剂，使用量受到限制。而天然的物料属于食品配料，使用量被大大拓宽。本发明所使用的豆渣是下脚料，含有丰富的不溶性纤维素。粉末的玻璃化转变温度与吸湿性呈反比。不溶性膳食纤维粉末属于高分子化合物，它能够提高鸡粉调味料的玻璃化转变温度。除此之外，它本身富含孔隙和羟基。正是因为其亲水基团以及孔隙，使其具有大量吸水的潜力，随着纤维颗粒表面结合的水分子增多，纤维网络伸展，网结构内外产生渗透压，水分子以渗透压作用向网结构内渗透，最终延迟饱和时间并持有较大的吸湿容量。姚兆奇等人(姚兆奇,等.添加胡萝卜纤维素对喷雾干燥荔枝果粉特性的影响[J].食品工业科技,2016,37(08):171-175+190)以胡萝卜纤维素作为干燥载体，研究其对喷雾干燥荔枝果粉特性的影响，结果表明，加入胡萝卜纤维素的果粉吸湿性为0.038％而且果粉保持良好的感官品质。本发明利用豆渣制备不溶性纤维素，并用纤维素来降低鸡粉的吸湿性的同时，重复利用豆渣。
(2)微胶囊技术。微胶囊的制备通常是将粉末原料与壁材混合然后进行喷雾干燥。壁材有碳水化合物(变性淀粉、麦芽糊精、阿拉伯胶)、脂类(硬脂酸、单、双甘油酯)和蛋白质(明胶、酪蛋白、大豆分类蛋白)。该方法使粉体外表包裹一层薄膜，阻止或减慢水分的向内扩散。另外，壁材的加入会加大原料粉末的玻璃化转变温度，从而降低其吸湿能力。钟世安等(专利申请号：CN 201811199493.0)公开了一种抗吸潮的减肥黑茶固体饮料，其通过麦芽糊精对左旋肉碱及低聚糖进行包埋处理以加强饮料粉末的抗吸潮能力。厦门大学(专利申请号：CN 201711293349.9)发明了一种促干燥抗吸潮的复合功能性低聚木糖组合物。其将阿拉伯胶、二水结晶海藻糖、甘露醇以1:2:2配成混合溶液，然后将水、木糖加入混合液中(混合液、水、木糖以1:3.5:3)搅拌均匀进行喷雾干燥。所得产品口感甜美，玻璃化转变温度高，干燥过程中不易粘壁，产品流动性和稳定性好，抗吸潮能力强，可以有效防止粘结和液化，便于后续加工、储存、运输、销售及利用。崔海辉等人(崔海辉,等.鸡肉香味料微胶囊包埋技术[J].浙江农业科学,2019(06):982-985+990)利用麦芽糊精和变性淀粉对鸡肉粉进行包埋，制得鸡肉香味料。罗斌等人(罗斌,等.鸭血肉味香精微胶囊制备工艺研究[J].江西农业学报,2017,29(12):98-101.)将鸭血鸡肉肽、单甘脂以一定比例溶解于大豆油中作为芯材,辅以酪蛋白和麦芽糊精的混合物为壁材,通过动态超高压微射流处理混合乳状液,再进行喷雾干燥得到鸭血鸡肉香味料微胶囊。Wang W等人(Wang W,ZhouW.Characterization of spray-dried soy sauce powders using maltodextrins ascarrier[J].Journal ofFood Engineering,2012,109(3):399-405.)研究不同DE值麦芽糊精作为载体对酱油粉末物理化学性质的影响。结果发现低DE值麦芽糊精生产的酱油粉粘结力小，玻璃化温度高，吸水性差。从上述案例得到启发，本发明以豆渣不溶性纤维素、阿拉伯胶为干燥载体，将糖、食盐、味精、鸡油、单甘酯、气相二氧化硅等辅料进行微胶囊化，制备吸湿性较低的辅料香味料。因为物料微胶囊化对香味的释放有一定的影响，所以本发明只将吸湿性大的辅料进行微胶囊化，并通过后期调味，加强鸡粉调味料的风味。
(3)对粉体进行改性，减少亲水基团，增强粉末的疏水性。严红梅等人利用微晶纤维素与单硬脂酸甘油酯制备复合材料(严红梅,等.复合辅料微晶纤维素-单硬脂酸甘油酯的研究[J].中草药,2014,45(09):1245-1251.)。微晶纤维素的结构中有很多羟基,故其自身具有一定的吸湿性,与吸湿性强的粉末联用时,会加快粉末的吸湿。单硬脂酸甘油酯是含有C16～C18长链脂肪酸与丙三醇进行酯化反应而制得,它既有亲水又有亲油基因。考虑到单硬脂酸甘油酯的亲水基团可以和微晶纤维素的羟基缔合,而其疏水基团则可能伸向外部,从而降低MCC的吸湿性。蒋艳荣等人(蒋艳荣,等.硬脂酸改性纳米CaCO3对当归喷雾干燥粉体的影响研究[J].中草药,2013,44(09):1122-1127.)将纳米CaCO3溶于水中，加入硬脂酸，高速搅拌1小时，过滤用乙醇冲洗，干燥、研磨，得到改性的复合辅料。并将该复合材料应用到当归粉的制备中。结果发现改性后的纳米CaCO3改善当归喷雾干燥粉体流动性和吸湿性的效果优于微粉硅胶和未改性纳米CaCO3,且不影响阿魏酸体外溶出度。
(4)改善加工工艺。信成夫等人(专利申请号：201310011007.9)发明了一种抗吸潮低聚木糖粉的制备方法，经过脱色、净化、浓缩、真空干燥以及粉碎等流程制成的低聚木糖粉的抗吸潮能力大大增强。所以，加工流程也会对粉末的吸湿性有影响。目前，企业应用到食品中常见的干燥技术有热风干燥、喷雾干燥、微波干燥、红外干燥、真空干燥、冷冻真空干燥、微波真空干燥、红外真空干燥以及技术之间的联合等。喷雾干燥技术是干调味料生产中最常用的工艺。喷雾干燥技术利用雾化器是将鸡胸肉料液分散成较小的雾滴，然后雾滴接触热风使水分瞬间蒸发达到干燥的目的。由于水分的瞬间蒸发会对纯鸡肉粉颗粒结构造成严重的破坏作用，使鸡肉粉颗粒具有较多的孔隙，结构质地疏松。除此之外，喷雾干燥制得的鸡粉颗粒较小，比表面积大，加大了与水接触的面积。所以，喷雾干燥制得的纯鸡肉粉具有较大的吸潮能力。热风干燥生产的粉末质地致密，吸潮性低但加工时间太长。按照SB/T10415-2007《鸡粉调味料标准》鸡粉的最终含水量要低于5％，而采用热风干燥技术(60℃)干燥20h后，鸡粉的含水量仍高于10％。冷冻真空干燥也会给鸡粉颗粒造成较大的孔隙而且冷冻真空干燥成本高。微波和红外具有渗透作用，能够从物料内部加热物料，加速水分的蒸发，缩短干燥时间。除此之外，微波和红外的辐射作用能起到一定的杀菌作用。目前，红外主要应用在蔬菜水果的脱水，微波主要应用在肉类的脱水。这是因为与红外加工的肉类产品相比，微波加工的肉类含有较多的吡嗪等风味化合物，使产品具有肉香味。为使最终鸡粉含水量符合要求并且缩短加工时间和降低加工温度，本发明采用微波真空干燥技术对鸡胸肉进行脱水。
除了以上改善方法以外，李栋钢等人(李栋钢,等.鸡精吸潮影响因素及配方优化研究[J].四川食品与发酵,2008(06):40-44.)发现在鸡精配料中吸湿性由大到小排序依次为：蔗糖、味精、食盐、麦芽糊精、玉米淀粉。可见蔗糖的加入会增强粉末的吸湿性。林浩等人(林浩,等.黄芪多糖防潮颗粒的制备[J].中成药,2017,39(07):1380-1386.)为降低黄芪多糖的吸湿性，用具有低吸湿性糖-乳糖替换部分黄芪多糖。海藻糖具有甜味的同时具有很低吸湿特性，所以在本配方中将部分蔗糖由海藻糖进行替代。
总之，本发明改变了传统鸡肉粉调味料的加工工艺和配方。本发明用微波真空干燥替代喷雾干燥生产纯鸡肉粉；利用豆渣不溶性膳食纤维、阿拉伯胶、气相二氧化硅等制备辅料香味料微胶囊，再经过后期调味、杀菌和包装得到低吸湿性鸡粉调味料。
发明内容
本发明的目的旨在通过对纯鸡肉粉的加工工艺的改造以及配方的改善以降低鸡粉调味料的吸潮能力，同时不影响鸡粉已有的良好品质，如风味、溶解性、颜色等。
本发明的技术方案：
一种防吸潮鸡粉的制备方法，主要步骤为：
(1)纯鸡肉粉的制备：
(a)原料预处理：以鸡胸肉为原料，在冷水中浸泡1h后清洗鸡胸肉，尽量剔除鸡胸肉的表皮、结缔组织以及血渍等杂质，切成1～3mm厚的薄片；
(b)微波真空干燥：将500～600g鸡胸肉薄片均匀平铺在瓷盘中进行两段式微波真空干燥；
(c)打粉：利用转速为3400r/min多功能粉碎机将干燥后的鸡胸肉片粉碎；
(d)筛粉：将纯鸡肉粉过120～180目筛，密封保存备用；
(2)豆渣纤维素的制备：
(a)原料预处理：将湿豆渣放入烘箱60℃鼓风干燥至恒重，将物料充分粉碎，过200目筛，阴凉干燥处存放以备用；
(b)称取豆渣粉，按豆渣：水＝1：15g/mL的比例加入蒸馏水，均质混匀；通过盐酸和氢氧化钠调节pH＝6.5，加入α-淀粉酶溶液，得到豆渣溶液；
(c)将豆渣溶液用超声波处理后在60～80℃加热40～60min，反应完毕后将溶液调至中性；
(d)将所得的中性豆渣溶液以4500rmp离心10min，残渣用蒸馏水和无水乙醇洗涤，于60℃烘至水分含量小于5％，获得豆渣纤维素，密封保存备用；
(3)辅料的制备：
(a)向80份蒸馏水中加入9～12份糖类、15～20份精盐粉、15～18份粉状味精，充分溶解得到混合液A；
(b)将0.1～0.3份单甘酯加入到2～3份鸡油中，0～5份阿拉伯胶加入到20份蒸馏水中，充分溶解；
(c)将上述处理过的鸡油、阿拉伯胶溶液、0.07～0.1份气相二氧化硅、15～18份豆渣纤维素加入到混合液A中，并进行均质，混合均匀，得到混合液B；
(d)喷雾干燥：将混合液B喷雾干燥，得到干燥辅料香味料；
(4)鸡粉调味料的调配：将步骤(1)制得的纯鸡肉粉6～8份、步骤(3)制得的干燥辅料香味料4～7份、酵母提取物1.8～2.2份、水解植物蛋白粉2～3份、I+G 0.1～0.2份、IMP0.4～0.5份、白胡椒粉0.2～0.3份、生姜粉0.2～0.5份、大蒜粉0.1～0.3份、β-胡萝卜素0.1～0.2份、鸡蛋粉2～4份依次加入搅拌机中进行充分混合,搅拌时间为15～20min；
(5)微波杀菌：微波功率450～500W，时间120～200s；
(6)包装：在无菌干燥包装间，将步骤(5)微波杀菌后的鸡粉调味料及时包装，即得产品防吸潮鸡粉。
所述步骤(1)中两段式微波真空干燥先是在微波功率为600～800W，真空度为-0.08～-0.1MPa的条件下持续干燥20min；将物料取出并进行翻面放凉，在微波功率为400～600W，真空度为-0.08～-0.1MPa的条件下再干燥20min后取出放凉。
所述步骤(1)中打粉工艺每打20～30s，停止10s，重复3～5次。
所述步骤(2)中采用0.325mol/L盐酸和0.275mol/L的氢氧化钠调节pH，所述的α-淀粉酶溶液由50mgα-淀粉酶溶解于1mLpH＝6.0的PBS缓冲液中制得。
所述步骤(2)中豆渣溶液的超声波处理时间为30～50min，功率150～200W。
所述步骤(3)中的糖类为海藻糖和蔗糖，且海藻糖：蔗糖＝1：2。
所述步骤(3)中喷雾干燥条件为：进口温度：160～180℃，出口温度：60～80℃，进料速度：5～7mL/min，离心转速：20000r/min。
本发明的有益效果：
1、与常规干燥技术相比，微波真空干燥技术可以缩短鸡粉脱水时间，降低能耗。微波对鸡胸肉进行脱水的同时还具有杀菌作用，从而提高鸡粉在生产中的安全系数。
2、本发明与市售鸡粉调味料相比，该鸡粉调味料的吸湿平衡时间延长约7天。该方法可有效控制鸡粉调味料在加工、使用或者储藏期间的吸潮现象，同时不影响鸡粉调味料的风味和颜色。
3、膳食纤维可以促进肠道内有益菌群生长，吸附及排除肠内的有害物质，提高免疫力。豆渣纤维素被加入到鸡粉中不仅有助于增加人们每日纤维素的摄入量还可以提高豆渣的经济价值。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
(1)纯鸡肉粉的制备:
(a)原料预处理：以鸡胸肉为原料，在冷水中浸泡1h后清洗鸡胸肉。尽量剔除鸡胸肉的表皮、结缔组织以及血渍等杂质，切成2mm厚的薄片；
(b)微波真空干燥：将500g鸡胸肉薄片均匀平铺在瓷盘中准备进行两段式微波真空干燥。在微波功率为600W，真空度为-0.1MPa的条件下持续20min；将物料取出并进行翻面放凉，在微波功率为400W，真空度为-0.1MPa的条件下再干燥20min后取出放凉；
(c)打粉：利用转速为3400r/min多功能粉碎机将干燥后的鸡胸肉片粉碎，每打20s,停止10s,重复5次；
(d)筛粉：将纯鸡肉粉过180目筛，密封保存备用；
(2)豆渣纤维素的制备：
(a)原料预处理:将湿豆渣放入烘箱60℃鼓风干燥至恒重，将物料充分粉碎，过200目筛，阴凉干燥处存放以备用；
(b)称取豆渣粉，按比例(豆渣:水＝1:15g/mL)加入一定的蒸馏水，均质混匀，通过盐酸(0.325mol/L)和氢氧化钠(0.275mol/L)调节pH＝6.5，加入α-淀粉酶溶液(50mgα-淀粉酶溶解于1mLpH＝6.0的PBS缓冲液中)，得到豆渣溶液；
(c)将豆渣溶液用超声波(时间：40min，功率：160W)处理并加热一段时间(温度：75℃，时间：40min)，反应完毕后将溶液调至中性；
(d)将所得的中性豆渣溶液以4500rmp离心10min，残渣用蒸馏水和无水乙醇洗涤，于60℃烘至水分含量小于5％，获得豆渣纤维素，密封保存备用。
(3)辅料的制备：
(a)向80份蒸馏水中加入10份糖类(海藻糖：蔗糖＝1:2)、20份精盐粉、16份粉状味精，充分溶解得到混合液A；
(b)将0.2份单甘酯加入到3份鸡油中，5份阿拉伯胶加入到20份蒸馏水中，充分溶解；
(c)将上述处理过的鸡油、阿拉伯溶液、0.1份气相二氧化硅，16份豆渣纤维素加入到混合液A中，并进行均质，混合均匀，得到混合液B；
(d)喷雾干燥：将混合液B喷雾干燥(进口温度：170℃，出口温度：70℃，进料速度：6mL/min，离心转速：20000r/min)，得到干燥香味料；
(4)鸡粉调味料的调配：将步骤(1)制得的纯鸡肉粉8份、步骤(3)制得的干燥辅料香味料7份、酵母提取物1.8份、水解植物蛋白粉2份、I+G 0.2份、IMP 0.4份、白胡椒粉0.3份、生姜粉0.4份、大蒜粉0.2份、β-胡萝卜素0.2份、鸡蛋粉3份依次加入到搅拌机中，搅拌15min；
(5)微波杀菌：微波功率450W，时间120s；
(6)包装：在无菌干燥包装间，将步骤(5)的鸡粉调味料及时包装，即得产品。
下表1为不同鸡粉吸湿性以及物理性质的比较结果；表2为不同鸡粉仪器感官评价的比较结果。
表1不同鸡粉吸湿性以及物理性质的比较
Figure BDA0002267653120000091
注：不同的字母相同的列显示显著差异在ρ<0.05。
表2不同鸡粉仪器感官评价的比较
Figure BDA0002267653120000092
注：不同的字母相同的列显示显著差异在ρ<0.05。
结果证明，与家乐、太太乐鸡粉相比，该鸡粉调味料的吸湿平衡时间由30天左右延长到37天，结块度由70.29％、69.92％降低到42.71％，休止角由57.6°、45.1°优化到42.9°，滋味以鲜味和咸味为主，深黄色取代市售鸡粉的棕褐色。由此表明，该方法可有效控制鸡粉调味料在加工、使用或者储藏期间的吸潮现象，同时不影响鸡粉调味料的风味和颜色。
实施例2：
(1)纯鸡肉粉的制备:
(a)原料预处理：以鸡胸肉为原料，在冷水中浸泡1h后清洗鸡胸肉。尽量剔除鸡胸肉的表皮、结缔组织以及血渍等杂质，切成2mm厚的薄片；
(b)微波真空干燥：将550g鸡胸肉薄片均匀平铺在瓷盘中准备进行两段式微波真空干燥。在微波功率为800W，真空度为-0.08MPa的条件下持续20min；将物料取出并进行翻面放凉，在微波功率为500W，真空度为-0.08MPa的条件下再干燥20min后取出放凉；
(c)打粉：利用转速为3400r/min多功能粉碎机将干燥后的鸡胸肉片粉碎，每打20s,停止10s,重复5次；
(d)筛粉：将纯鸡肉粉过180目筛，密封保存备用；
(2)豆渣纤维素的制备：
(a)原料预处理:将湿豆渣放入烘箱60℃鼓风干燥至恒重，将物料充分粉碎，过200目筛，阴凉干燥处存放以备用；
(b)称取豆渣粉，按比例(豆渣:水＝1:15g/mL)加入一定的蒸馏水，均质混匀，通过盐酸(0.325mol/L)和氢氧化钠(0.275mol/L)调节pH＝6.5，加入α-淀粉酶溶液(50mgα-淀粉酶溶解于1mLpH＝6.0的PBS缓冲液中)；
(c)用超声波(时间：50min，功率：200W)处理并加热一段时间(温度：80℃，时间：40min)，反应完毕后将溶液调至中性；
(d)将所得的混合液以4500rmp离心10min，残渣用蒸馏水和无水乙醇洗涤，于60℃烘至水分含量小于5％，获得豆渣纤维素，密封保存备用。
(3)辅料的制备：
(a)向80份蒸馏水中加入11份糖类(海藻糖：蔗糖＝1:2)、18份精盐粉、17份粉状味精，充分溶解得到混合液A；
(b)将0.2份单甘酯加入到2份鸡油中，4份阿拉伯胶加入到20份蒸馏水中，充分溶解；
(c)将上述处理过的鸡油、阿拉伯溶液、0.08份气相二氧化硅，17份豆渣纤维素加入到混合液A中，并进行均质，混合均匀，得到混合液B；
(d)喷雾干燥：将混合液B喷雾干燥(进口温度：170℃，出口温度：80℃，进料速度：6mL/min，离心转速：20000r/min)，得到干燥香味料；
(4)鸡粉调味料的调配：将步骤(1)制得的纯鸡肉粉7份、步骤(3)制得的干燥辅料香味料6份、酵母提取物2份、水解植物蛋白粉2.5份、I+G 0.2份、IMP 0.5份、白胡椒粉0.25份、生姜粉0.4份、大蒜粉0.3份、β-胡萝卜素0.2份、鸡蛋粉3份依次加入到搅拌机中，搅拌20min；
(5)微波杀菌：微波功率500W，时间120s；
(6)包装：在无菌干燥包装间，将步骤(5)的鸡粉调味料及时包装，即得产品。
下表1为不同鸡粉吸湿性以及物理性质的比较结果；表2为不同鸡粉仪器感官评价的比较结果。
表1不同鸡粉吸湿性以及物理性质的比较
Figure BDA0002267653120000111
注：不同的字母相同的列显示显著差异在ρ<0.05。
表2不同鸡粉仪器感官评价的比较
Figure BDA0002267653120000121
注：不同的字母相同的列显示显著差异在ρ<0.05。
结果证明，与家乐、太太乐鸡粉相比，该鸡粉调味料的吸湿平衡时间30天左右延长到37天，结块度由69.42％、52.52％降低到41.31％，休止角由54.6°、44.7°优化到42.3°，滋味以鲜味和咸味为主，深黄色取代市售鸡粉的棕褐色。由此表明，该方法可有效控制鸡粉调味料在加工、使用或者储藏期间的吸潮现象，同时不影响鸡粉调味料的风味和颜色。

Claims (7)

1.一种防吸潮鸡粉的制备方法，其特征在于，主要步骤为：
(1)纯鸡肉粉的制备：
(a)原料预处理：以鸡胸肉为原料，在冷水中浸泡1h后清洗鸡胸肉，尽量剔除鸡胸肉的表皮、结缔组织以及血渍等杂质，切成1～3mm厚的薄片；
(b)微波真空干燥：将500～600g鸡胸肉薄片均匀平铺在瓷盘中进行两段式微波真空干燥；
(c)打粉：利用转速为3400r/min多功能粉碎机将干燥后的鸡胸肉片粉碎；
(d)筛粉：将纯鸡肉粉过120～180目筛，密封保存备用；
(2)豆渣纤维素的制备：
(a)原料预处理：将湿豆渣放入烘箱60℃鼓风干燥至恒重，将物料充分粉碎，过200目筛，阴凉干燥处存放以备用；
(b)称取豆渣粉，按豆渣：水＝1：15g/mL的比例加入蒸馏水，均质混匀；通过盐酸和氢氧化钠调节pH＝6.5，加入α-淀粉酶溶液，得到豆渣溶液；
(c)将豆渣溶液用超声波处理后在60～80℃加热40～60min，反应完毕后将溶液调至中性；
(d)将所得的中性豆渣溶液以4500rmp离心10min，残渣用蒸馏水和无水乙醇洗涤，于60℃烘至水分含量小于5％，获得豆渣纤维素，密封保存备用；
(3)辅料的制备：
(a)向80份蒸馏水中加入9～12份糖类、15～20份精盐粉、15～18份粉状味精，充分溶解得到混合液A；
(b)将0.1～0.3份单甘酯加入到2～3份鸡油中，0～5份阿拉伯胶加入到20份蒸馏水中，充分溶解；
(c)将上述处理过的鸡油、阿拉伯胶溶液、0.07～0.1份气相二氧化硅、15～18份豆渣纤维素加入到混合液A中，并进行均质，混合均匀，得到混合液B；
(d)喷雾干燥：将混合液B喷雾干燥，得到干燥辅料香味料；
(4)鸡粉调味料的调配：将步骤(1)制得的纯鸡肉粉6～8份、步骤(3)制得的干燥辅料香味料4～7份、酵母提取物1.8～2.2份、水解植物蛋白粉2～3份、I+G 0.1～0.2份、IMP 0.4～0.5份、白胡椒粉0.2～0.3份、生姜粉0.2～0.5份、大蒜粉0.1～0.3份、β-胡萝卜素0.1～0.2份、鸡蛋粉2～4份依次加入到搅拌机中并搅拌15～20min，以使物料充分混匀；
(5)微波杀菌：微波功率450～500W，时间120～200s；
(6)包装：在无菌干燥包装间，将步骤(5)微波杀菌后的鸡粉调味料及时包装，即得产品防吸潮鸡粉。
2.根据权利要求1所述的一种防吸潮鸡粉的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中两段式微波真空干燥先是在微波功率为600～800W，真空度为-0.08～-0.1MPa的条件下持续干燥20min；将物料取出并进行翻面放凉，在微波功率为400～600W，真空度为-0.08～-0.1MPa的条件下再干燥20min后取出放凉。
3.根据权利要求1所述的一种防吸潮鸡粉的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中打粉工艺每打20～30s，停止10s，重复3～5次。
4.根据权利要求1所述的一种防吸潮鸡粉的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中采用0.325mol/L盐酸和0.275mol/L的氢氧化钠调节pH，所述的α-淀粉酶溶液由50mgα-淀粉酶溶解于1mLpH＝6.0的PBS缓冲液中制得。
5.根据权利要求1所述的一种防吸潮鸡粉的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中豆渣溶液的超声波处理时间为30～50min，功率150～200W。
6.根据权利要求1所述的一种防吸潮鸡粉的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中的糖类为海藻糖和蔗糖，且海藻糖：蔗糖＝1：2。
7.根据权利要求1所述的一种防吸潮鸡粉的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中喷雾干燥条件为：进口温度：160～180℃，出口温度：60～80℃，进料速度：5～7mL/min，离心转速：20000r/min。
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