JP2015115126A - 端子付電線 - Google Patents

Abstract

【課題】端子付電線において、圧着端子における芯線圧着部と接点部とを繋ぐ連結部が溝を形成している場合に、収縮性のチューブを用いて簡易にばらつきなく止水できること。【解決手段】芯線圧着部４０及び接点部６０を繋ぐ第二連結部５０は、溝を形成する底板部５１及び一対の側壁部５２を有する。栓部材８の閉塞部８０は第二連結部５０の溝を埋める。栓部材８の栓側嵌合部８３は、第二連結部５０の端子側嵌合部５３と嵌り合って溝に沿う方向の栓部材８の移動を制限する。止水チューブ７は、電線９の絶縁被覆９２の部分から第二連結部５０及び栓部材８までに亘る領域を収縮した状態で覆う。【選択図】図１

Description

本発明は、絶縁電線と絶縁電線の端部に取り付けられた圧着端子とを含む端子付電線に関する。

一般に、ワイヤハーネスにおける電線の端部には、金属製の圧着端子が取り付けられる。以下、端部に圧着端子が取り付けられた電線のことを端子付電線と称する。特許文献１に示されるように、圧着端子は、被覆圧着部、芯線圧着部及び接点部を有する場合が多い。

被覆圧着部は、電線における絶縁被覆の端部に圧着される部分である。芯線圧着部は、電線における絶縁被覆の端部から延び出た芯線の端部に圧着される部分である。芯線圧着部は、芯線の端部の周囲を囲む状態で芯線の端部に圧着される。また、接点部は、相手側の端子と嵌り合うことによって相手側の端子に接続可能な部分である。一般に、圧着端子は、銅を主成分し表面に錫メッキが形成された金属の部材である。

端子付電線において、電線の芯線がアルミニウム線である場合、銅を主成分とする圧着端子と接触するアルミニウム線は、異種金属接触腐食によって腐食しやすい。この異種金属接触腐食を防止するためには、異種の金属が接触する部分、即ち、電線の芯線と圧着端子の芯線圧着部とが接触する部分への液体の浸入を防ぐことが有効である。

異種金属接触腐食を防止するため、特許文献１が示す端子付電線は、内側面に熱可塑性接着剤が形成された熱収縮チューブである熱可塑性接着剤付き熱収縮チューブを備える。特許文献１が示す端子付電線において、熱収縮チューブは、電線における被覆圧着部（インシュレーションバレル）が圧着された部分から芯線の先端部に亘る領域を圧着端子の外側から覆う。

特開２０１１−２９１０２号公報

特許文献１が示す圧着端子において、芯線圧着部と接点部とを繋ぐ連結部は、底板部及びその底板部から起立した一対の側壁部を有している。この場合、連結部が形成する溝が芯線の先端部に通じる隙間となり、十分な止水効果（防食効果）が得られない。

また、熱収縮チューブの内側の接着剤の厚みを大きくするなどの対策では、止水性能のばらつきを抑えるための工程管理、例えば、芯線の先端部に通じる隙間を確実に塞ぐための接着剤の粘度及び量などの管理が難しい。

本発明は、端子付電線において、圧着端子における芯線圧着部と接点部とを繋ぐ連結部が溝を形成している場合に、収縮性のチューブを用いて簡易にばらつきなく止水できることを目的とする。

第１態様係る端子付電線は、以下に示される各構成要素を備える。
（１）第１の構成要素は、絶縁電線である。
（２）第２の構成要素は、芯線圧着部と連結部と接点部とを有する圧着端子である。上記芯線圧着部は、上記絶縁電線における絶縁被覆の端部から延び出た芯線の端部の周囲を囲む状態で上記芯線の端部に圧着された部分である。上記連結部は、上記芯線圧着部に連なって溝を形成する底板部及びその底板部から起立した一対の側壁部を有し、他の部材と嵌り合う端子側嵌合部が形成された部分である。上記接点部は、上記連結部に連なり相手側の端子に接続可能な部分である。
（３）第３の構成要素は、閉塞部及び栓側嵌合部を有する栓部材である。上記閉塞部は、上記圧着端子における上記連結部の溝に嵌め入れられてその溝を埋める部分である。上記栓側嵌合部は、上記端子側嵌合部と嵌り合って少なくとも溝に沿う方向の移動を制限する部分である。
（４）第４の構成要素は、上記絶縁電線及び上記圧着端子における止水領域を収縮した状態で覆う止水チューブである。上記止水領域は、上記絶縁電線及び上記圧着端子における上記絶縁電線の絶縁被覆の部分から上記圧着端子の上記連結部及び上記連結部の溝に嵌め入れられた上記栓部材までに亘る領域である。

第２態様に係る端子付電線は、第１態様に係る端子付電線の一態様である。第２態様に係る端子付電線において、上記栓部材の上記閉塞部は、一対の凹角面と凸面とを有する。上記一対の凹角面各々は、上記圧着端子の上記連結部における上記一対の側壁部各々の内側面から端面に亘る縁面に接する凹角を成す面である。上記凸面は、上記一対の凹角面の一方から他方に亘る凸状の面である。

第３態様に係る端子付電線は、第１態様又は第２態様に係る端子付電線の一態様である。第３態様に係る端子付電線において、上記端子側嵌合部は、上記圧着端子の上記連結部の内側面を上記底板部及び上記一対の側壁部に亘って横断して形成された一連の端子横断嵌合部を含む。この場合、上記栓側嵌合部は、上記端子横断嵌合部全体と嵌り合う一連の栓側帯状嵌合部を含む。

第４態様に係る端子付電線は、第１態様から第３態様のいずれか１つに係る端子付電線の一態様である。第４態様に係る端子付電線において、上記端子側嵌合部は、上記圧着端子の上記連結部における上記一対の側壁部各々の起立方向の中間位置に形成された一対の側壁嵌合部を含む。この場合、上記栓側嵌合部は、上記一対の側壁嵌合部と嵌り合う一対の栓側側面嵌合部を含む。

第５態様に係る端子付電線は、第１態様から第４態様のいずれか１つに係る端子付電線の一態様である。第５態様に係る端子付電線は、上記止水チューブの内側面と上記止水領域との間に形成され上記止水チューブと上記止水領域とを接着する接着剤をさらに備える。

第６態様に係る端子付電線は、第１態様から第５態様のいずれか１つに係る端子付電線の一態様である。第６態様に係る端子付電線において、上記栓部材は、弾性収縮した状態で上記圧着端子における上記連結部の溝に嵌り込んだ弾性部材である。

第７態様に係る端子付電線は、第１態様から第６態様のいずれか１つに係る端子付電線の一態様である。第７態様に係る端子付電線において、上記絶縁電線の上記芯線がアルミニウムを主成分とする金属の部材である。さらに、上記圧着端子が銅を主成分とする金属の部材である。

上記の各態様に係る端子付電線においては、栓部材が圧着端子の連結部が形成する溝を埋める。さらに、収縮した止水チューブが、絶縁電線の絶縁被覆の部分から圧着端子の連結部及びその連結部の溝に嵌め入れられた栓部材までに亘る止水領域を覆う。この場合、止水チューブの第１端寄りの部分が絶縁電線における絶縁被覆の輪郭面に対して全周に亘って密接する。さらに、止水チューブの第２端寄りの部分が一体にまとまった圧着端子の連結部及び栓部材の部分の輪郭面に対して全周に亘って密接する。

従って、上記の各態様によれば、収縮性の止水チューブを用いた止水により、絶縁電線の芯線と圧着端子とが接触する部分を密封することができる。

また、止水性能のばらつきを抑えるためには、予め定められた形状に成形された栓部材を圧着端子の連結部の溝における予め定められた位置にばらつきなく嵌め入れることが重要である。

上記の各態様によれば、圧着端子の端子側嵌合部及びこれと嵌り合う栓部材の栓側嵌合部が、連結部の溝に沿う方向における栓部材の移動を制限する。これにより、栓部材を圧着端子の連結部の溝における予め定められた位置にばらつきなく嵌め入れることが容易となる。従って、上記の各態様によれば、端子付電線において、圧着端子における芯線圧着部と接点部とを繋ぐ連結部が溝を形成している場合においても、収縮性のチューブを用いて簡易にばらつきなく止水することができる。

また、止水チューブは、その内側にある物における段差が形成された表面に対しては密接し難い。これに対し、第２態様においては、栓部材の閉塞部における一対の凹角面が形成された部分が、圧着端子の連結部における一対の側壁部の外側面と閉塞部の表面との境界に段差が形成されることを防ぐ。さらに、栓部材の閉塞部における凸面は、止水チューブの内側面が密接しやすい形状の面である。

従って、第２態様によれば、栓部材の閉塞部と止水チューブとの間に隙間が生じにくく、絶縁電線の芯線と圧着端子とが接触する部分への液体の浸入路を断つ止水性がより確実に確保される。

また、第３態様において、端子横断嵌合部及び栓側帯状嵌合部は、連結部の内側面を横断する範囲で嵌り合う。この場合、端子横断嵌合部及び栓側帯状嵌合部が、圧着端子における連結部の内側面と栓部材における閉塞部の表面との間において芯線の端部への液体の浸入路を遮断する役割を果たす。そのため、圧着端子における連結部の内側面と栓部材における閉塞部の表面との間について、より確実な止水が可能となる。

また第４態様においては、圧着端子の連結部における一対の側壁部各々の起立方向の中間位置に形成された一対の側壁嵌合部と一対の栓側側面嵌合部とが嵌り合う。この場合、栓部材が、予め定められた位置において圧着端子の連結部に留まる。そのため、栓部材と合体した圧着端子が様々な姿勢で取り扱われても、栓部材は、圧着端子から脱落せず、また、圧着端子における位置がずれることもない。

従って、第４態様によれば、栓部材が圧着端子に取り付けられた状態での圧着端子の取り扱いが容易となり、そのことがさらなる止水性能のばらつき抑制につながる。さらに、圧着端子への栓部材の取り付け工程及び絶縁電線への圧着端子の接続工程（圧着工程）の実行順序を任意に選択できる。そのため、端子付電線の製造手順の自由度が高まる。

また、第５態様によれば、止水チューブの内側面と止水領域との間に形成された接着剤が、止水チューブによる絶縁電線の端部の密封性をより高める。さらに、絶縁電線及び圧着端子に対する止水チューブの位置ずれを防止することができる。

また、第６態様において、栓部材は、弾性収縮した状態で圧着端子における連結部の溝に嵌り込んだ弾性部材である。この場合、栓部材を圧着端子に対してより強く密接させることができる。そのため、圧着端子における連結部の内側面と栓部材における閉塞部の表面との間について、より確実な止水が可能となる。

また、第７態様において、絶縁電線の芯線と圧着端子とが異なる種類の金属材料で構成されている。この場合、異種金属接触腐食の防止が特に必要となるため、上記の各態様の止水構造による防食効果が特に顕著となる。

実施形態に係る端子付電線１の端部の斜視図である。 端子付電線１の止水部の縦断面図である。 端子付電線１の端部の分解斜視図である。 端子付電線１が備える栓部材の斜視図である。 端子付電線１が備える栓部材の３面図である。 端子付電線１における組合せ前の圧着端子及び栓部材の図である。 端子付電線１における組合せ後の圧着端子及び栓部材の図である。 端子付電線１における止水チューブの先端部の位置の横断面図である。 端子付電線１に適用可能な第１応用例に係る止水構造に採用される栓部材の３面図である。 第１応用例に係る止水構造に採用される止水対象端子付電線の側面図である。 第１応用例における組合せ前の圧着端子及び栓部材の横断面図である。 第１応用例における組合せ後の圧着端子及び栓部材の横断面図である。 端子付電線１に適用可能な第２応用例に係る止水構造に採用される栓部材の３面図である。 第２応用例に係る止水構造に採用される止水対象端子付電線の平面図である。 第２応用例における組合せ前の圧着端子及び栓部材の横断面図である。 第２応用例における組合せ後の圧着端子及び栓部材の横断面図である。

以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であり、本発明の技術的範囲を限定する事例ではない。

＜実施形態＞
まず、図１〜８を参照しつつ、実施形態に係る端子付電線１の構成について説明する。端子付電線１は、電線９と、その端部に取り付けられた圧着端子１０と、圧着端子１０に取り付けられた栓部材８と、電線９の端部を覆う止水チューブ７とを備える。図２は、端子付電線１の端部における、電線９及び圧着端子１０の長手方向の中心線に沿う断面の図である。また、図３は、栓部材８及び止水チューブ７が分解された状態の端子付電線１の斜視図である。

以下、電線９の中間部分から先端へ向かう方向を延伸方向と称する。即ち、延伸方向は、電線９の長手方向である。圧着端子１０及び止水チューブ７は、その長手方向が延伸方向に沿う状態で電線９の端部に取り付けられている。各図に示される座標軸におけるＸ軸の正方向が延伸方向である。なお、電線９の両端部の間の部分を意味する。

＜電線＞
圧着端子１０が取り付けられる対象となる電線９は、長尺な導体である芯線９１と、その芯線９１の周囲を覆う絶縁体である絶縁被覆９２とを有する絶縁電線である。電線９の端部は、予め一定の長さの分の芯線９１の周囲から絶縁被覆９２が剥がれた状態、即ち、一定の長さ分の芯線９１が絶縁被覆９２の端から延び出た状態に加工されている。

以下、絶縁被覆９２の端から延び出た芯線の端部を芯線端部９１０と称する。また、電線９の絶縁被覆９２における端から一定の範囲（数ミリメートルから二十数ミリメートル程度の長さの範囲）の部分を被覆端部９２０と称する。

端子付電線１において、電線９の芯線９１は、圧着端子１０を構成する金属材料とは種類の異なる金属材料で構成されている。電線９の芯線９１は、例えば、アルミニウムを主成分とする金属の線材である。

＜圧着端子＞
図１，３が示すように、圧着端子１０は、延伸方向に沿って一列に並んで形成された、被覆圧着部２０、第一連結部３０、芯線圧着部４０、第二連結部５０及び接点部６０を有している。

圧着端子１０は、銅もしくは黄銅などの銅合金の部材又はそれらの部材に錫（Ｓｎ）メッキもしくは錫に銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、ビスマス（Ｂｉ）などが添加された錫合金のメッキが施された導電性の部材である。

＜圧着端子：被覆圧着部＞
被覆圧着部２０は、曲がって形成された板状の部分であり、電線９に圧着される前の状態において、電線９の被覆端部９２０が挿入される溝を形成している。そして、被覆圧着部２０は、被覆圧着部２０が形成する溝の内側に挿入された被覆端部９２０に対してかしめられることにより、被覆端部９２０の周囲を囲む状態で被覆端部９２０に圧着される。

＜圧着端子：芯線圧着部＞
芯線圧着部４０は、曲がって形成された板状の部分であり、電線９に圧着される前の状態において、電線９の芯線端部９１０が挿入される溝を形成している。そして、芯線圧着部４０は、芯線圧着部４０が形成する溝の内側に挿入された芯線端部９１０に対してかしめられることにより、芯線端部９１０の周囲を囲む状態で芯線端部９１０に圧着される。

より具体的には、芯線圧着部４０は、芯線端部９１０を一の方向から支える底板部及びその底板部から芯線端部９１０の両側へ起立して形成された起立部を有する。その起立部は、芯線端部９１０に対してかしめられている。

＜圧着端子：第一連結部＞
第一連結部３０は、被覆圧着部２０と芯線圧着部４０とを繋ぐ部分である。第一連結部３０は、曲がって形成された板状の部分であり、被覆端部９２０及び芯線端部９１０の境界部分が挿入される溝を形成している。

＜圧着端子：第二連結部＞
第二連結部５０は、芯線圧着部４０と接点部６０とを繋ぐ部分である。第二連結部５０は、曲がって形成された板状の部分である。第二連結部５０は、芯線圧着部４０に連なった底板部５１及び底板部５１から起立した一対の側壁部５２を有している。底板部５１及び一対の側壁部５２は、延伸方向に沿う溝を形成している。

各図に示される座標軸のＹ軸方向は、一対の側壁部５２が対向する方向（幅方向）である。また、各図に示される座標軸のＺ軸方向は、延伸方向及び幅方向に直交する方向（高さ方向）である。

芯線端部９１０の先端９１１は、芯線圧着部４０から第二連結部５０が形成する溝へはみ出す場合もあるが、そうでない場合もある。なお、各図に示される例は、芯線端部９１０の先端９１１が、芯線圧着部４０から第二連結部５０側へわずかにはみ出している例である。

第二連結部５０には、後述する栓部材８の一部と嵌り合う一連の端子横断嵌合部５３が形成されている。端子横断嵌合部５３は、第二連結部５０の内側面を底板部５１及び一対の側壁部５２に亘って横断して形成されている。

端子横断嵌合部５３は、後述する栓部材８の一部と嵌り合うことにより、延伸方向に沿う方向（溝に沿う方向）における栓部材８の移動を制限する。

本実施形態において、端子横断嵌合部５３は、第二連結部５０の内側面を底板部５１及び一対の側壁部５２に亘って横断して形成された一連の凹部である。なお、第二連結部５０の外側面における端子横断嵌合部５３に相対する部分は、一連の凸状に形成されている。

端子横断嵌合部５３は、例えば、一対の側壁部５２が底板部５１から起立するように折り曲げられる前の板材における第二連結部５０に相当する部分に対してプレス加工が施されることによって形成される。

なお、端子横断嵌合部５３は、栓部材８の一部と嵌り合う端子側嵌合部の一例である。

＜圧着端子：接点部＞
接点部６０は、圧着端子１０の接続相手となる不図示の相手側端子と嵌り合うことによって相手側端子に接続可能な部分である。接点部６０は、第二連結部５０に連なっている。

図１が示す例では、接点部６０は、相手側端子が嵌め入れられる孔である端子挿入孔６１が形成された筒状の部分である。なお、接点部６０が、相手側端子の端子挿入孔に嵌め入れられる棒状の導体であることも考えられる。

以下の説明において、便宜上、端子付電線１における電線９及び電線９の端部に取り付けられた圧着端子１０のことを止水対象端子付電線１１と称する。即ち、止水対象端子付電線１１は、端子付電線１から以下に示される止水構造を除いた残りの部分である。

＜止水構造＞
端子付電線１において、電線９の芯線９１と、圧着端子１０とは、それぞれ異種の金属で構成されている。具体的には、芯線９１は、アルミニウム線、即ち、アルミニウムを主成分とする金属（アルミニウムまたはアルミニウム合金）の線材である。一方、圧着端子１０は、銅もしくは黄銅などの銅合金の部材、又はそれらの部材に錫（Ｓｎ）メッキもしくは錫に銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、ビスマス（Ｂｉ）などが添加された錫合金のメッキが施された部材である。そのため、圧着端子１０と接触する芯線端部９１０は、異種金属接触腐食によって腐食しやすい。

そこで、端子付電線１における電線９の端部には、水分などの浸入を防ぐことによって芯線端部９１０の腐食を防ぐ止水構造が設けられている。端子付電線１における止水構造は、栓部材８及び止水チューブ７を含む。さらに、本実施形態における止水構造は、止水チューブ７の内側に形成された接着剤６も含む。

＜止水構造：栓部材＞
栓部材８は、予め成形されて圧着端子１０の第二連結部５０に取り付けられた部材である。栓部材８は、例えば、ゴム又はゴム系材料であるエラストマー(elastic polymer)などの材料を含む弾性部材である。

なお、天然ゴム及び合成ゴムなどの加硫ゴム、並びにウレタンゴム、シリコーンゴム及びフッ素ゴムなどの熱硬化性樹脂系エラストマーは、栓部材８に適用可能なエラストマーの一例である。

図４は栓部材８の斜視図である。また、図５（ａ）は栓部材８の正面図、図５（ｂ）は栓部材８の側面図、図５（ｃ）は栓部材８の底面図である。

栓部材８は、閉塞部８０及び栓側帯状嵌合部８３を有している。閉塞部８０は、圧着端子１０における第二連結部５０の溝に嵌め入れられてその溝を埋める部分である。より具体的には、閉塞部８０は、第二連結部５０における一対の側壁部５２の間の溝内に挿入される挿入部８１とその溝の開口の位置から盛り上がって形成された隆起部８２とを含む。

図６は、止水対象端子付電線１１における第二連結部５０の部分の横断面及び第二連結部５０に組み合わされる前の栓部材８の正面を示す図である。また、図７は、止水対象端子付電線１１における第二連結部５０の部分の横断面及び第二連結部５０に組み合わされた栓部材８の正面を示す図である。なお、図６，７における止水対象端子付電線１１の横断面図は、栓部材８が嵌め入れられる位置と接点部６０との間の位置での断面を示す。

挿入部８１は、第二連結部５０における一対の側壁部５２の間に挟み込まれている。さらに、挿入部８１の外側面は、第二連結部５０の内側面に対し、底板部５１及び一対の側壁部５２に亘って第二連結部５０を横断する範囲で接している。

栓部材８が弾性部材である場合、栓部材８の挿入部８１（閉塞部８０）は、弾性収縮した状態で圧着端子１０における第二連結部５０の溝に嵌り込んでいる。これにより、挿入部８１の外側面が、第二連結部５０の内側面に対して密接する。

一方、隆起部８２の表面は、後述する収縮性の止水チューブ７の内側面と密接する。さらに、本実施形態における隆起部８２の表面の一部は、圧着端子１０の第二連結部５０における一対の側壁部５２の端面と接する。

そして、挿入部８１の両側面の一部と隆起部８２の両側部分の下面とが、一対の凹角面８０１を形成している。一対の凹角面８０１は、第二連結部５０における一対の側壁部５２各々の内側面から端面に亘る縁面に接する面である。一対の凹角面８０１各々は、概ね２７０度の内角、即ち、概ね９０度の外角を成している。

また、閉塞部８０における隆起部８２の上面は、一対の凹角面８０１の一方から他方に亘る凸面８０２である。例えば、凸面８０２は、一対の凹角面８０１の一方から他方に亘る凸状の湾曲面である。

凸面８０２における一対の凹角面８０１各々に隣接する部分が、第二連結部５０の一対の側壁部５２各々の外側面と面一に形成されていることが考えられる。

栓側帯状嵌合部８３は、栓部材８が圧着端子１０における第二連結部５０の溝に嵌め入れられた状態において、第二連結部５０の端子横断嵌合部５３全体と嵌り合う一連の部分である。栓側帯状嵌合部８３は、端子横断嵌合部５３と嵌り合うことによって第二連結部５０の溝に沿う方向における栓部材８の移動を制限する。

本実施形態において、栓側帯状嵌合部８３は、端子横断嵌合部５３全体と嵌り合う一連の凸部である。栓側帯状嵌合部８３は、挿入部８１の表面の一部において第二連結部５０における底板部５１に対向する面及び一対の側壁部５２に対向する面に亘って一連に形成されている。

栓部材８が弾性部材である場合、凸状の栓側帯状嵌合部８３は、弾性収縮した状態で凹状の端子横断嵌合部５３に嵌り込んでいる。これにより、栓側帯状嵌合部８３及び端子横断嵌合部５３は、それぞれの表面が密接した状態で嵌り合う。

なお、栓側帯状嵌合部８３は、圧着端子１０の第二連結部５０に形成された嵌合部（端子側嵌合部）と嵌り合って栓部材８の移動を制限する栓側嵌合部の一例である。

＜止水構造：止水チューブ＞
止水チューブ７は、収縮性のチューブであり、止水対象端子付電線１１の止水領域を収縮した状態で覆う。図８は端子付電線１における栓部材８と接点部６０との間の位置での横断面図である。

図１，８が示すように、止水チューブ７は、収縮した状態で内包物に対して密着している。止水チューブ７は、例えば熱収縮チューブである。熱収縮チューブは、加熱されて収縮した状態で止水対象端子付電線１１の止水領域を覆う。収縮前の止水チューブ７の内径は、止水対象端子付電線１１における被覆端部９２０から第二連結部５０までに亘る部分の最大外径よりも大きい。

図３には、収縮前の止水チューブ７が示されている。また、図８において、収縮前の止水チューブ７が仮想線（二点鎖線）で描かれている。

熱収縮チューブは、例えば、ポリオレフィン、フッ素系樹脂、塩素系樹脂又は熱可塑性エラストマーなどの熱収縮性の筒状部材である。

止水チューブ８が覆う止水領域は、止水対象端子付電線１１（電線９及び圧着端子１０）における電線９の被覆端部９２０から圧着端子１０の第二連結部５０及び第二連結部５０の溝に嵌め入れられた栓部材８までに亘る領域である。

本実施形態において、止水領域は、電線９の被覆端部９２０における被覆圧着部２０が圧着された部分よりも中間部寄りの部分も含む。

また、端子横断嵌合部５３（端子側嵌合部）及び栓側帯状嵌合部８３（栓側嵌合部）は、止水チューブ７で覆われる止水領域内に形成されている。

＜接着剤＞
図２，８が示すように、接着剤６は、止水チューブ７の内側面と止水対象端子付電線１１の止水領域との間に形成されている。接着剤６は、止水チューブ７と止水対象端子付電線１１の止水領域とを接着している。止水チューブ７は、接着剤６を介して止水対象端子付電線１１の止水領域に対して密着している。

止水チューブ７が熱収縮チューブである場合、接着剤６は、例えば熱可塑性の接着剤である。この場合、図３，８が示すように、接着剤６は、収縮前の熱収縮チューブの内側面全体に予め形成されている。そして、熱収縮チューブが加熱されて収縮する際に、接着剤６もその加熱によって流動化する。その後、接着剤６は、加熱の停止により固化して熱収縮チューブ（止水チューブ）を止水領域に接着する。これにより、熱収縮チューブ（止水チューブ７）は、接着剤６を介して止水対象端子付電線１１の止水領域に密着する。

＜効果＞
端子付電線１においては、栓部材８が圧着端子１０の第二連結部５０が形成する溝を埋める。さらに、収縮した止水チューブ７が、電線９の被覆端部９２０から圧着端子１０の第二連結部５０及びその第二連結部５０の溝に嵌め入れられた栓部材８までに亘る止水領域を覆う。この場合、止水チューブ８の第１端寄りの部分が電線９の被覆端部９２０の輪郭面に対して全周に亘って密接する。さらに、止水チューブ８の第２端寄りの部分が一体にまとまった圧着端子１０の第二連結部５０及び栓部材８の部分の輪郭面に対して全周に亘って密接する。

従って、端子付電線１が採用されれば、収縮性の止水チューブ７を用いた止水により、電線９の芯線端部９１０と圧着端子１０とが接触する部分を密封することができる。

また、止水性能のばらつきを抑えるためには、予め定められた形状に成形された栓部材８を圧着端子１０の第二連結部５０の溝における予め定められた位置にばらつきなく嵌め入れることが重要である。

端子付電線１においては、圧着端子１０の端子横断嵌合部５３（端子側嵌合部）及びこれと嵌り合う栓部材８の栓側帯状嵌合部８３（栓側嵌合部）が、第二連結部５０の溝に沿う方向における栓部材８の移動を制限する。これにより、栓部材８を圧着端子１０の第二連結部５０の溝における予め定められた位置にばらつきなく嵌め入れることが容易となる。

従って、端子付電線１が採用されれば、圧着端子１０における芯線圧着部４０と接点部６０とを繋ぐ第二連結部５０が溝を形成している場合においても、収縮性の止水チューブ７を用いて簡易にばらつきなく止水することができる。

また、止水チューブ７は、その内側にある物における段差が形成された表面に対しては密接し難い。これに対し、端子付電線１においては、栓部材８の閉塞部８０における一対の凹角面８０１が形成された部分が、圧着端子１０の第二連結部５０における一対の側壁部５２の外側面と閉塞部８０の表面との境界に段差が形成されることを防ぐ（図７，８参照）。さらに、栓部材８における閉塞部８０の凸面８０２は、止水チューブ７の内側面が密接しやすい形状の面である。

従って、端子付電線１によれば、栓部材８の閉塞部８０と止水チューブ７との間に隙間が生じにくく、電線９の芯線端部９１０と圧着端子１０とが接触する部分への液体の浸入路を断つ止水性がより確実に確保される。なお、閉塞部８０の凸面８０２が概ね凸状の湾曲面に沿う形状で形成されていれば、鈍角の角部が凸面８０２に形成されていても、上記の効果が得られる。

また、端子付電線１において、端子横断嵌合部５３及び栓側帯状嵌合部８３は、第二連結部５０の内側面を横断する範囲で嵌り合う。この場合、端子横断嵌合部５３及び栓側帯状嵌合部８３が、圧着端子１０における第二連結部５０の内側面と栓部材８における閉塞部８０の表面との間において芯線端部９１０への液体の浸入路を遮断する役割を果たす。そのため、圧着端子１０における第二連結部５０の内側面と栓部材８における閉塞部８０の表面との間について、より確実な止水が可能となる。

また、端子付電線１において、止水チューブ７の内側面と止水領域との間に形成された接着剤６が、止水チューブ７による電線９の端部の密封性をより高める。さらに、電線９及び圧着端子１０に対する止水チューブ７の位置ずれを防止することができる。

また、栓部材８が、弾性収縮した状態で圧着端子１０における第二連結部５０の溝に嵌り込んだ弾性部材であれば、栓部材８は、圧着端子１０に対してより強く密接する。そのため、圧着端子１０における第二連結部５０の内側面と栓部材８における閉塞部８０の表面との間について、より確実な止水が可能となる。

また、端子付電線１において、電線９の芯線９１と圧着端子１０とが異なる種類の金属材料で構成されている場合、異種金属接触腐食の防止が特に必要となる。より具体的には、電線９の芯線９１がアルミニウムを主成分とする金属の線である場合、その芯線９１が銅を主成分とする金属の圧着端子１０と接触することによる腐食の防止が特に重要となる。そのような場合に端子付電線１の防食効果が特に顕著となる。

＜止水構造の第１応用例＞
次に、図９〜１２を参照しつつ、端子付電線１に適用可能な第１応用例に係る止水構造について説明する。以下、第１応用例に係る止水構造における実施形態の止水構造と異なる点について説明する。

図９は、第１応用例に係る止水構造に採用される栓部材８Ａの３面図である。図１０は、第１応用例に係る止水構造に採用される止水対象端子付電線１１Ａの側面図である。図１１は、第１応用例における組合せ前の圧着端子１０Ａ及び栓部材８Ａの横断面図である。図１２は、第１応用例における組合せ後の圧着端子１０Ａ及び栓部材８Ａの横断面図である。図９〜１２において、図１〜８に示される構成要素と同じ構成要素には同じ参照符号が記されている。

第１応用例に係る止水構造は、圧着端子１０Ａの第二連結部５０Ａに形成された一対の側壁嵌合部５３Ａ、栓部材８Ａ及び止水チューブ７を含む。

一対の側壁嵌合部５３Ａは、それぞれ栓部材８Ａの一部と嵌り合う部分である。図１０が示すように、一対の側壁嵌合部５３Ａは、圧着端子１０Ａの第二連結部５０Ａにおける一対の側壁部５２各々の起立方向の中間位置に形成されている。本応用例における一対の側壁嵌合部５３Ａは、一対の側壁部５２各々の起立方向の中間位置における貫通孔が形成された部分である。

栓部材８Ａは、閉塞部８０及び一対の栓側側面嵌合部８３Ａを有している。栓部材８の閉塞部８０及び栓部材８Ａの閉塞部８０は同じ構造を有している。

また、栓部材８Ａの一対の栓側側面嵌合部８３Ａは、圧着端子１０Ａにおける一対の側壁嵌合部５３Ａと嵌り合う部分である。本応用例における一対の栓側側面嵌合部８３Ａは、栓部材８Ａにおける閉塞部８０の側面に形成された凸部である。この凸部が側壁嵌合部５３Ａの貫通孔に嵌り込む。

図１１，１２が示す止水対象端子付電線１１Ａの横断面は、一対の側壁嵌合部５３Ａの位置での横断面である。また、図１１，１２が示す栓部材８Ａの横断面は、栓部材８Ａにおける一対の栓側側面嵌合部８３Ａの位置での横断面である。

第１応用例において、一対の側壁嵌合部５３Ａ及び一対の栓側側面嵌合部８３Ａは、止水チューブ７で覆われる止水領域内に形成されている。第１応用例に係る止水構造が端子付電線１に採用された場合も、実施形態において説明した効果と同様の効果が得られる。

また、図９，１１，１２が示す例では、一対の栓側側面嵌合部８３Ａ各々を成す凸部における第二連結部５０の底板部５１側の表面は、底板部５１側からその反対側へ向けて徐々に当該凸部の頭頂部へ近づく傾斜面である。これにより、栓部材８Ａが第二連結部５０の溝に嵌め入れられる際に、一対の栓側側面嵌合部８３Ａが一対の側壁嵌合部５３Ａの端面に引っ掛かりにくい。

第１応用例に係る止水構造が端子付電線１に採用されれば、栓部材８Ａが、予め定められた位置において圧着端子１０Ａの第二連結部５０Ａに留まる。即ち、一対の側壁嵌合部５３Ａ及び一対の栓側側面嵌合部８３Ａは、第二連結部５０Ａの溝に沿う方向及びそれに交差する方向における栓部材８Ａの移動を制限する。そのため、栓部材８Ａと合体した圧着端子１０Ａが様々な姿勢で取り扱われても、栓部材８Ａは、圧着端子１０Ａから脱落せず、また、圧着端子１０Ａにおける位置がずれることもない。

従って、第１応用例によれば、栓部材８Ａが圧着端子１０Ａに取り付けられた状態での圧着端子１０Ａの取り扱いが容易となり、そのことがさらなる止水性能のばらつき抑制につながる。さらに、圧着端子１０Ａへの栓部材８Ａの取り付け工程及び電線９への圧着端子１０Ａの接続工程（圧着工程）の実行順序を任意に選択できる。そのため、端子付電線１の製造手順の自由度が高まる。

＜止水構造の第２応用例＞
次に、図１３〜１６を参照しつつ、端子付電線１に適用可能な第２応用例に係る止水構造について説明する。以下、第２応用例に係る止水構造における実施形態の止水構造と異なる点について説明する。

図１３は、第２応用例に係る止水構造に採用される栓部材８Ｂの３面図である。図１４は、第２応用例に係る止水構造に採用される止水対象端子付電線１１Ｂの側面図である。図１５は、第２応用例における組合せ前の圧着端子１０Ｂ及び栓部材８Ｂの横断面図である。図１６は、第２応用例における組合せ後の圧着端子１０Ｂ及び栓部材８Ｂの横断面図である。図１３〜１６において、図１〜８に示される構成要素と同じ構成要素には同じ参照符号が記されている。

第２応用例に係る止水構造は、圧着端子１０Ｂの第二連結部５０Ａに形成された底板嵌合部５３Ｂ、栓部材８Ｂ及び止水チューブ７を含む。

底板嵌合部５３Ｂは、栓部材８Ｂの一部と嵌り合う部分である。図１４が示すように、底板嵌合部５３Ｂは、圧着端子１０Ｂの第二連結部５０Ｂにおける底板部５１に形成されている。本応用例における底板嵌合部５３Ｂは、底板部５１における貫通孔が形成された部分である。

栓部材８Ｂは、閉塞部８０及び栓側底面嵌合部８３Ｂを有している。栓部材８の閉塞部８０及び栓部材８Ｂの閉塞部８０は同じ構造を有している。

また、栓部材８Ｂの栓側底面嵌合部８３Ｂは、圧着端子１０Ｂにおける底板嵌合部５３Ｂと嵌り合う部分である。本応用例における栓側底面嵌合部８３Ｂは、栓部材８Ｂにおける閉塞部８０の底面に形成された凸部である。この凸部が底板嵌合部５３Ｂの貫通孔に嵌り込む。

図１５，１６が示す止水対象端子付電線１１Ｂの横断面は、底板嵌合部５３Ｂの位置での横断面である。また、図１５，１６が示す栓部材８Ｂの横断面は、栓部材８Ｂにおける栓側底面嵌合部８３Ｂの位置での横断面である。

第２応用例において、底板嵌合部５３Ｂ及び栓側底面嵌合部８３Ｂは、止水チューブ７で覆われる止水領域内に形成されている。第２応用例に係る止水構造が端子付電線１に採用された場合も、実施形態において説明した効果と同様の効果が得られる。

＜その他の応用例＞
端子付電線１において、止水チューブ７が弾性収縮した状態で止水領域を覆うゴムチューブであることが考えられる。ゴムチューブは、例えば、ゴム又はゴム系材料であるエラストマー(elastic polymer)などの材料を含む筒状の弾性部材である。

また、端子付電線１が、実施形態に示された構成から接着剤６が省略された構成を有することも考えられる。

また、端子付電線１、第１応用例及び第２応用例において、栓部材８，８Ａ，８Ｂがゴム及びゴム系材料以外の材料で構成された硬質の部材であることも考えられる。例えば、栓部材８，８Ａ，８Ｂが、ポリアミド（ＰＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）又はＡＢＳ樹脂などを含む合成樹脂材料の一体成形部材であることが考えられる。

実施形態において、端子横断嵌合部５３が第二連結部５０の内側面において一連の凸部を成す部分であり、栓側帯状嵌合部８３が栓部材８の表面に形成された一連の凹部であることも考えられる。

第１応用例において、一対の側壁嵌合部５３Ａが、第二連結部５０Ａの一対の側壁部５２各々の内側面において凸部を成す部分であり、一対の栓側側面嵌合部８３Ａが、栓部材８Ａにおける閉塞部８０の側面各々において凹部を成す部分であることも考えられる。

第２応用例において、底板断嵌合部５３Ｂが第二連結部５０における底板部５１の内側面において凸部を成す部分であり、栓側底面嵌合部８３Ｂが栓部材８の底面に形成された凹部であることも考えられる。

なお、本発明に係る端子付電線は、各請求項に記載された発明の範囲において、以上に示された実施形態及び各応用例を自由に組み合わせること、或いは実施形態及び各応用例を適宜、変形する又は一部を省略することによって構成されることも可能である。

１ 端子付電線
１０，１０Ａ，１０Ｂ 圧着端子
１１，１１Ａ，１１Ｂ 止水対象端子付電線
２０ 被覆圧着部
３０ 第一連結部
４０ 芯線圧着部
５０，５０Ａ，５０Ｂ 第二連結部（芯線圧着部と接点部とを繋ぐ連結部）
５１ 第二連結部の底板部
５２ 第二連結部の側壁部
５３ 端子横断嵌合部（端子側嵌合部）
５３Ａ 側壁嵌合部（端子側嵌合部）
５３Ｂ 底板嵌合部（端子側嵌合部）
６ 接着剤
６０ 接点部
６１ 端子挿入孔
７ 止水チューブ
８，８Ａ，８Ｂ 栓部材
８０ 閉塞部
８０１ 凹角面
８０２ 凸面
８１ 挿入部
８２ 隆起部
８３ 栓側帯状嵌合部
８３Ａ 栓側側面嵌合部
８３Ｂ 栓側底面嵌合部（栓側嵌合部）
９ 電線（絶縁電線）
９１ 芯線
９１０ 芯線端部
９１１ 芯線の先端
９２ 絶縁被覆
９２０ 被覆端部

Claims (7)

1. 絶縁電線と、
   前記絶縁電線における絶縁被覆の端部から延び出た芯線の端部の周囲を囲む状態で前記芯線の端部に圧着された芯線圧着部と前記芯線圧着部に連なって溝を形成する底板部及び該底板部から起立した一対の側壁部を有し他の部材と嵌り合う端子側嵌合部が形成された連結部と前記連結部に連なり相手側の端子に接続可能な接点部とを有する圧着端子と、
   前記圧着端子における前記連結部の溝に嵌め入れられてその溝を埋める閉塞部及び前記端子側嵌合部と嵌り合って少なくとも溝に沿う方向の移動を制限する栓側嵌合部を有する栓部材と、
   前記絶縁電線及び前記圧着端子における前記絶縁電線の絶縁被覆の部分から前記圧着端子の前記連結部及び前記連結部の溝に嵌め入れられた前記栓部材までに亘る止水領域を収縮した状態で覆う止水チューブと、を備える端子付電線。
2. 前記栓部材の前記閉塞部は、
   前記圧着端子の前記連結部における前記一対の側壁部各々の内側面から端面に亘る縁面に接する一対の凹角面と、
   前記一対の凹角面の一方から他方に亘る凸面と、を有する、請求項１に記載の端子付電線。
3. 前記端子側嵌合部は、前記圧着端子の前記連結部の内側面を前記底板部及び前記一対の側壁部に亘って横断して形成された一連の端子横断嵌合部を含み、
   前記栓側嵌合部は、前記端子横断嵌合部全体と嵌り合う一連の栓側帯状嵌合部を含む、請求項１又は請求項２に記載の端子付電線。
4. 前記端子側嵌合部は、前記圧着端子の前記連結部における前記一対の側壁部各々の起立方向の中間位置に形成された一対の側壁嵌合部を含み、
   前記栓側嵌合部は、前記一対の側壁嵌合部と嵌り合う一対の栓側側面嵌合部を含む、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の端子付電線。
5. 前記止水チューブの内側面と前記止水領域との間に形成され、前記止水チューブと前記止水領域とを接着する接着剤をさらに備える、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の端子付電線。
6. 前記栓部材は、弾性収縮した状態で前記圧着端子における前記連結部の溝に嵌り込んだ弾性部材である、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の端子付電線。
7. 前記絶縁電線の前記芯線がアルミニウムを主成分とする金属の部材であり、
   前記圧着端子が銅を主成分とする金属の部材である、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の端子付電線。

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