JP2015113170A - 包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】片手でも容易に開封でき、かつ開封片が生じない包装袋を提供することにある。
【解決手段】少なくとも、基材フィルム層と、シーラント層とからなる表裏二枚の本体フィルムを、前記シーラント層を内側にして相対向させて重ね合わせ、左右側シール部、底シール部、天シール部を形成し、内容物を収納する包装袋において、
前記天シール部６が、前記本体フィルム２，３の上端より内側に形成され、該天シール部の上端側には未シール部８が形成され、前記天シール部６が、前記包装袋の幅方向中央付近で上端方向に向かって凸状の凸シール部７を有しており、
前記未シール部分８の表裏二枚の本体フィルム２，３に、それぞれ指挿入穴９，９が形成されていることを特徴とする包装袋１である。
【選択図】図２

Description

本発明は、易開封性を有する包装袋に関するもので、特に片手で開封できる包装袋に関するものである。

従来から、固形状の内容物を収納する包装袋には、携帯性やハンドリング性などから、三方シール包装袋、四方シール包装袋、自立性包装袋などが広く使用されている。

従来、このような包装袋を開封するために種々の方法がある。例えば、少なくとも、基材フィルム層／接着層／シーラント層からなる積層シートを用いた包装袋で、イージーピール性を有したシーラント層を用いたものがある。

また、基材フィルム層に一軸延伸フィルムを用い、易カット性を発現させ、シール部の形状を鋸刃状の凹凸にし、天地方向へカットするものや、シール部に開封開始部であるノッチを設けたものなどがある。

また、三方シール包装袋において、開封性を持たせるために、長さ方向に沿って形成された折り曲げ部および背貼り部分の包装体表面層に傷をつけ開封用粗面部分を設ける包装体が提案されている（特許文献１）。

しかし、上記のような包装袋は、いずれも両手で開封しなければならないため、片手が塞がっていて、両手で開封できない場合や、片手が不自由な人には開封することができない問題があった。また、切り裂いた開封片が、分離されゴミとなってしまい、携帯時などでは不便があった。

よって、片手でも容易に開封でき、かつ開封片が生じない包装袋の要望がある。

特開昭６４−３６４３５号公報

上記の問題を鑑みて、片手でも容易に開封でき、かつ開封片が生じない包装袋を提供することにある。

上記の課題を解決するために、発明者は鋭意検討を行い、本発明を完成した。

本発明の請求項１に係る発明は、少なくとも、基材フィルム層と、シーラント層とからなる表裏二枚の本体フィルムを、前記シーラント層を内側にして相対向させて重ね合わせ、左右側シール部、底シール部、天シール部を形成し、内容物を収納する包装袋において、
前記天シール部が、前記本体フィルムの上端より内側に形成され、該天シール部の上端側には未シール部が形成され、
前記天シール部が、前記包装袋の幅方向中央付近で上端方向に向かって凸状の凸シール部を有しており、
前記未シール部分の表裏二枚の本体フィルムに、それぞれ指挿入穴が形成されていることを特徴とする包装袋である。

本発明の請求項２に係る発明は、前記指挿入穴が、前記凸シール部の上側に形成されていることを特徴とする請求項１記載の包装袋である。

本発明の請求項３に係る発明は、前記凸シール部の形状が、三角状であることを特徴とする請求項１または２記載の包装袋。

本発明の請求項４に係る発明は、前記凸シール部の包装袋周方向に対する傾斜角度が、１５〜５５度であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の包装袋である。

本発明の請求項５に係る発明は、前記シーラント層が、イージーピール性を有する樹脂からなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の包装袋である。

本発明の包装袋は、片手でも容易に開封でき、かつ開封片が生じないものである。携帯性に優れ、かつ利便性にも優れる包装袋である。

本発明の包装袋は、天シール部が、本体フィルムの上端より内側に形成され、該天シール部の上端側に未シール部が形成され、天シール部が、包装袋の幅方向中央付近で上端方向に向かって凸状の凸シール部を有しており、未シール部分の表裏二枚の本体フィルムに、それぞれ指が挿入することができる指挿入穴が形成されているものである。片手で容易に開封できるものである。

未シール部分の表裏二枚本体フィルムに、それぞれ、手の指が挿入できる指挿入穴が形成されていることで、例えば、表本体フィルムに形成された指挿入穴に内側から親指を、裏本体フィルムに形成された指挿入穴に内側から人差し指または中指を、それぞれ挿入し、表裏二枚のフィルムを拡げることで、この拡げる力が天シール部を剥離する剥離力となるのである。剥離力が、まず、天シール部、即ち凸シール部の先端に集中し、先端を剥離し、次いで凸シール部を剥離して、天シール部全体を剥離するのである。このようにすることで、片手でも開封できる。

また、指挿入穴が、凸シール部の上側に形成されているにより、剥離力が凸シール部の先端に集中し剥離を容易に開封できる。

また、凸シール部の形状が、三角状であることにより、剥離力が三角状の先端に集中させて剥離させることで初期の剥離力を抑えることができる。剥離力が順次傾斜部へと伝達され、凸シール部を剥離し、次いで天シール部全体へと伝達され剥離する。よって容易に開封できるのである。また、凸シール部の包装袋周方向に対する傾斜角度θが１５〜５５度の範囲であることにより、さらに容易に剥離し開封できる。

また、シーラント層が、イージーピール性を有する樹脂からなることにより、安定して剥離することができ開封できる。

本発明の包装袋は、開封片が生じないため、利便性を有するものである。

本発明の包装袋の一例を示す正面図である。 図１の包装袋の一例を示す斜視図である。 本発明の包装袋の他の一例を示す説明図である。 天シール部の一例を示す説明図である。 図３の包装袋を片手で開封する一例を示す説明図である。 図３の包装袋を片手で開封する一例を示す説明図である。 積層シートの層構成の一例を示す説明図である。

以下に、本発明を実施するための形態について説明する。

図１は、本発明の包装袋の一例を示す正面図である。図２は、図１の包装袋の一例を示す斜視図である。表裏二枚の本体フィルム２，３を重ねあわせ、左右側シール部４、４、底シール部５および天シール部６が形成された包装袋１である。内容物には、固形状の内容物が収納されている。天シール部６は表裏二枚本体フィルム２，３の上端より内側に設けられ、該天シール部の上端側には未シール部８が形成されている。天シール部６には、包装袋幅方向中央付近に上端方向に向かって三角状の凸シール部７が形成されている。また、未シール部分８の表裏二枚の本体フィルム２，３には、それぞれ手の指を挿入することができる指挿入穴９，９が形成されている。指挿入穴９，９は、凸シール部７の上側に形成されている。

図３は、本発明の包装袋の他の一例を示す説明図である。表裏二枚の本体フィルム２，３の下端に底テープ１０を挿入し底シール部５を形成した自立性を有する包装袋１である。天シール部６は、表裏二枚本体フィルム２，３の上端より内側に設けられ、該天シール部の上端側には未シール部８が形成されている。天シール部６には、包装袋幅方向中央付近に上端方向に向かって三角状の凸シール部７が形成されている。また、未シール部分８の表裏二枚の本体フィルム２，３には、それぞれ手の指が挿入することができる指挿入穴９，９が形成されている。指挿入穴９，９は、凸シール部７の上側に形成されている。

図４は、天シール部の一例を示す説明図である。天シール部６は、表裏二枚に本体フィルムの上端より内側に幅方向に形成されている。天シール部６は、包装袋の幅２２方向に対し中央付近で上端方向に向かって凸状の凸シール部７が形成されている。凸シール部７の形状としては、三角状に形成されている一例である。凸シール部７の凸幅Ｗ、凸シール部７の高さＨ、凸シール部７の傾斜角度θを示している。凸シール部の高さＨは、包装袋周方向のシール部と凸シール部の先端までの距離を示し、また凸シール部の傾斜角度θは、包装袋周方向との傾斜角度を示している。また、凸シール部７は、包装袋の幅２２方向に左側シール部２０および右側シール部２１にそれぞれ連接され天シール部６を形成している。

凸シール部の形状で、凸シール部の凸幅Ｗが２０〜３０ｍｍの範囲、凸シール部の高さＨが１２〜２０ｍｍの範囲、凸シール部の傾斜角度θが１５〜５５度の範囲、天シール部の幅２３が５〜８ｍｍの範囲であれば、凸シール部７の先端から天シール部６全体まで容易に剥離され開封できる。

本発明の包装袋の開封方法について説明する。

図５は、図３の包装袋を片手で開封する一例を示した説明図である。片手で開封する状態４０としては、まず天シール部６の上側の未シール部の表裏二枚の本体フィルムにそれぞれ形成された指挿入穴９，９に、例えば、表側の本体フィルムの指挿入穴９に内側から親指５１を挿入し、また、裏側の本体フィルムに形成された指挿入穴９に内側から人指し指または中指５２を挿入した状態を示している。

図６は、図５に示した状態から、それぞれの指挿入穴９，９に挿入した親指５１と人差し指または中指５２をそれぞれ反対方向に拡げ、表裏二枚の本体フィルムを拡げる。該拡げる力が、天シール部の凸シール部の先端を剥離する剥離力Ａとなり、次いで該剥離力が凸シール部を剥離し、次いで左側シールおよび右側シールを剥離し、天シール部の全体を剥離していくのである。符号６０は、剥離された天シール部を示している。このようにすることで、片手で開封することができるのである。また、開封する際には、開封片が生じないために利便性を有する包装袋である。

図７は、積層シートの層構成の一例を示す説明図である。包装袋を形成する積層シート３０は、図７−１に示すように、少なくとも、基材フィルム層３１／接着層３２／シーラント層３３からなる。

基材フィルム層３１としては、耐熱性を有するプラスチックフィルムが使用できる。例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などのポリエステルフィルム、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィンフィルム、ナイロン−６、ナイロン−６６などのポリアミドフィルム（ＰＡ）、ポリスチレンフィルム（ＰＳ）、ポリカーボネートフィルム（ＰＣ）、ポリアクリロニトリルフィルム（ＰＡＮ）、ポリイミドフィルム（ＰＩ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）などが挙げられる。機械的強度や寸法安定性を有するものであれば、特に限定されない。特に二軸延伸されたフィルムが好ましい。基材フィルム層の厚みとしては、加工性を考慮すると、１０〜５０μｍの範囲であることが好ましく、１０〜３０μｍの範囲であればより好ましい。

シーラント層３３としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、アイオノマー、ポリプロピレン（ＰＰ）、などのポリオレフィン系樹脂からなるフィルムが使用できる。これらの樹脂を押出し機により製膜して使用することができる。上記の樹脂を用いて単層または複層にて使用できる。シーラント層の厚みとしては３０〜６０μｍの範囲であることが好ましい。また、シーラント層の剥離強度は６〜８Ｎ／１５ｍｍの範囲が好ましく、安定して開封できる。また、シーラント層３３には、イージーピール性を有した樹脂が使用できる。シーラント層にイージーピール性を付与することで安定して剥離することができる。

イージーピール性を有するシーラント層としては、凝集破壊タイプ、層間剥離タイプ、界面剥離タイプがある。

凝集破壊タイプは、シーラント層自体が凝集破壊するタイプで、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレンなどの樹脂を混合した樹脂を用いて、フィルム化し、積層したり、またはこの樹脂の塗工液を塗布することにより使用することができる。

例えばポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン樹脂とポリブテンー１樹脂を混合した樹脂、またポリオレフィン樹脂とポリスチレン樹脂を混合した樹脂などが使用することができる。

層間剥離タイプは、共押出し法にて三層フィルムを作成し、中間層から剥離するものである。この共押出しフィルムを積層し使用することができる。

界面剥離タイプは、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂の酢酸ビニルの混合比率を上げた樹脂を用いてフィルム化し、積層して使用することができる。

上記３タイプのいずれでも使用できる。生産性、製造コストを考慮して適宜決めればよい。

接着層３２としては、ドライラミネート用接着剤が使用できる。例えば、二液硬化型ウレタン系接着剤、ポリエステルウレタン系接着剤、ポリエーテルウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、エポキシ系接着剤などが使用することができる。貼り合わせ方法としては、ドライラミネート法にて可能である。また、シーラント層を押出し機により押出しながら、アンカー剤（接着剤）を介して貼り合わせることもできる。

また、積層シート３０の諸物性を向上する必要があれば、中間層３４を積層することができる。例えば、積層シート３０の剛性、落下強度や突き刺し強度などの向上、また、内容物が食品の場合は、酸素ガスバリアや水蒸気バリアの向上、などの場合に設けることができる。層構成としては、図７−２に示す層構成になる。積層シート３０は、基材フィルム層３１／接着層３２／中間層３４／接着層３２／シーラント層３３の層構成になる。

中間フィルム３４としては、落下強度や突き刺し強度などの向上には、ポリアミドフィルムや、ポリエチレンテレフタレートフィルムなどを使用することができ、また、酸素ガスバリアや水蒸気バリアなどの向上には、アルミニウム箔、アルミニウム蒸着フィルム、無機酸化物蒸着フィルム、無機酸化物蒸着フィルム、エチレン・ビニルアルコール共重合体フィルム（ＥＶＯＨ）、塩化ビニリデンフィルム（ＰＶＤＣ）などを用いることができる。また、中間層を積層するには、接着層を介してドライラミネート法にて貼り合わせることができる。

無機酸化物としては、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化カルシュウム、酸化カリウム、酸化錫、酸化ナトリウム、酸化ホウ素、酸化チタン、酸化鉛、酸化ジルコニウム、酸化イットリウムなどの金属酸化物が使用できる。中でも生産性、価格面から酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウムなどが好ましい。

また、基材フィルム層３１には、必要に応じて適宜印刷層を設けることができる。印刷層としては、溶剤と、ウレタン系、アクリル系、ニトロセルロース系、ゴム系などのバインダー樹脂と、各種顔料、体質顔料および可塑剤、乾燥剤、安定剤などを添加してなるインキにより形成される層である。この印刷層により、文字、絵柄などを形成することができる。印刷方法としては、例えば、オフセット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷、インクジェット印刷などの公知の印刷方法を用いることができる。また基材フィルム層の表面を、予め前処理としてコロナ処理またはオゾン処理を施すことにより、印刷層の密着性を向上させることができる。通常は、基材フィルム層の内面に印刷層を設ける。

さらに、本発明を実施するための形態につき詳しく説明する。

指挿入穴を形成する方法は、レーザー加工や金属刃により形成できる。円形状に切り抜いたもの、または打抜いたもので可能である。また一部を残し切り込み（積層シートを貫通）したものでも可能である。指を挿入できるものであれば限定されない。レーザーとしては、例えば連続またはパルス発振型の炭酸ガスレーザー、ＹＡＧレーザー、エキシマレーザーなどが挙げられるが、中でも炭酸ガスレーザーが好適に使用できる。

以下、包装袋の製造方法について簡単に説明する。

基材フィルム層とシーラント層および必要に応じてガスバリア層を有する中間層を用い、接着層を介してドライラミネート法や押出しラミネート法により積層シートを作成する。

次いで、積層シートを所定の幅にスリットして、ロール状に巻取り、表裏の本体フィルムを形成する。これらの表裏本体フィルムのロールを製袋機に載置し製袋する。この際に表裏二枚の本体フィルムの所定の位置に指挿入穴をそれぞれ形成する。指挿入穴は、表裏二枚の本体フィルムにそれぞれ形成する。指挿入穴は、１箇所でもよく、また複数個所形成してもよい。その後、インライン上で左右側シール部、底シール部を形成し上端に開口口を有した包装袋を形成する。また、別な方法として、包装袋を形成した後に、表裏二枚の本体フィルムの所定の位置に指挿入穴をそれぞれ形成してもよい。生産性やコストなど含めて決めればよい。

次に、包装袋の開口口から固形状の内容物を充填した後、天シール部を表裏二枚の本体フィルムの上端から内側に形成する。天シール部は、包装袋の幅方向中央付近で上端方向に向かって凸状の凸シール部を形成する。また左側シール部および右側シール部を包装袋周方向に形成する。また左側シール部および右側シール部を包装袋の周方向より上傾斜方向または下傾斜方向でもよく、内容物の種類によって適宜決めればよい。天シール部は、このような形状のシールバーを作成して形成すれば可能である。

また、他の包装袋の形態として、表裏二枚の本体フィルムの下端の間に、所定の幅にスリットした底テープを挿入し、底シール部を形成し、上記と同様に行うことにより自立性を有する包装袋ができる。

このようにして形成された包装袋は、片手で容易に開封できるため、携帯性に優れるものである。また、開封片が生じることもなく、利便性に優れているものである。

以下に、本発明の具体的実施例について説明する。

基材フィルム層として、ポエステルフィルム１２μｍの裏面に絵柄印刷を行った。絵柄印刷は、グラビアインキを用いグラビア印刷にて行った。次いで、絵柄印刷面に、接着層を介してアルミニウム箔７μｍを貼り合わせた。接着層は、二液硬化型ウレタン系接着剤を用いドライラミネート法にて行った。

次いで、アルミニウム箔面にイージーピール性を有する樹脂を押出し、シーラント層４０μｍを形成した。このようにして積層シートを形成した。イージーピール性を有する樹脂は、直鎖状低密度ポリエチレンを２０重量％、低密度ポリエチレンを５０重量％、ポリブテンー１を３０重量％からなる混合樹脂からなるものである。積層シートの層構成は、ポリエステルフィルム／印刷層／接着層／アルミニウム箔／シーラント層の層構成になる。

次に、この積層シートをスリットし、所定の幅で、表裏二枚の本体フィルムと底テープをロール状に形成した。

上記表裏二枚の本体フィルムを重ね合わせがなら、該表裏二枚の本体フィルムの下端の間に底テープを挿入し底シール部、次いで左右側シール部を形成した。包装袋をサイズは、横の長さ１００ｍｍ、縦の長さ１５０ｍｍ、底部の幅３０ｍｍの包装袋を形成した。次いで、包装袋の所定の位置に、表裏二枚の本体フィルムのそれぞれに指挿入穴を形成した。指挿入穴は、金属刃のトムソン抜き型を用い打抜き加工を行った。指挿入穴は、楕円状で、長径は２２ｍｍ、短径１８ｍｍを形成した。この指挿入穴は、包装袋幅方向の中央付近に形成した。

次いで、上端の開口口からピーナッツを充填し、天シール部を形成し、ピーナッツが充填された自立性を有する包装袋を作成した。天シール部は、包装袋幅方向中央付近に上端方向に向かって凸状の凸シール部、即ち三角状の凸シール部を形成した。凸シール部の先端の上側に指挿入穴が配置されるように形成した。凸シール部の形状は、凸シール部の幅Ｗが２０ｍｍ、高さＨが１２ｍｍ、包装袋周方向に対する傾斜角度θが１０度、シール幅を５ｍｍで形成した。シール温度は１１０℃で行い、シール強度を６Ｎ／１５ｍｍにした。

シール温度１１０℃で、傾斜角度θを１５度とした以外は、実施例１と同様に行い自立性を有する包装袋を作成した。

シール温度１１０℃で、傾斜角度θを２０度とした以外は、実施例１と同様に行い自立性を有する包装袋を作成した。

シール温度１１０℃で、傾斜角度θを２５度とした以外は、実施例１と同様に行い自立性を有する包装袋を作成した。

シール温度１１０℃で、傾斜角度θを３０度とした以外は、実施例１と同様に行い自立性を有する包装袋を作成した。

シール温度１１０℃で、傾斜角度θを３５度とした以外は、実施例１と同様に行い自立性を有する包装袋を作成した。

シール温度１１０℃で、傾斜角度θを４０度とした以外は、実施例１と同様に行い自立性を有する包装袋を作成した。

シール温度１１０℃で、傾斜角度θを４５度とした以外は、実施例１と同様に行い自立性を有する包装袋を作成した。

シール温度１１０℃で、傾斜角度θを５０度とした以外は、実施例１と同様に行い自立性を有する包装袋を作成した。

シール温度１１０℃で、傾斜角度θを５５度とした以外は、実施例１と同様に行い自立性を有する包装袋を作成した。

シール温度を１２０℃で、シール強度を７Ｎ／１５ｍｍにし、傾斜角度θを１５度とした以外は、実施例１と同様に行い自立性を有する包装袋を作成した。

シール温度を１２０℃で、シール強度を７Ｎ／１５ｍｍにし、傾斜角度θを２０度とした以外は、実施例１と同様に行い自立性を有する包装袋を作成した。

シール温度を１２０℃で、シール強度を７Ｎ／１５ｍｍにし、傾斜角度θを２５度とした以外は、実施例１と同様に行い自立性を有する包装袋を作成した。

シール温度を１２０℃で、シール強度を７Ｎ／１５ｍｍにし、傾斜角度θを３０度とした以外は、実施例１と同様に行い自立性を有する包装袋を作成した。

シール温度を１２０℃で、シール強度を７Ｎ／１５ｍｍにし、傾斜角度θを３５度とした以外は、実施例１と同様に行い自立性を有する包装袋を作成した。

シール温度を１２０℃で、シール強度を７Ｎ／１５ｍｍにし、傾斜角度θを４０度とした以外は、実施例１と同様に行い自立性を有する包装袋を作成した。

シール温度を１２０℃で、シール強度を７Ｎ／１５ｍｍにし、傾斜角度θを４５度とした以外は、実施例１と同様に行い自立性を有する包装袋を作成した。

シール温度を１２０℃で、シール強度を７Ｎ／１５ｍｍにし、傾斜角度θを５０度とした以外は、実施例１と同様に行い自立性を有する包装袋を作成した。

シール温度を１２０℃で、シール強度を７Ｎ／１５ｍｍにし、傾斜角度θを５５度とした以外は、実施例１と同様に行い自立性を有する包装袋を作成した。

シール温度を１３０℃で、シール強度を８Ｎ／１５ｍｍにし、傾斜角度θを１５度とした以外は、実施例１と同様に行い自立性を有する包装袋を作成した。

シール温度を１３０℃で、シール強度を８Ｎ／１５ｍｍにし、傾斜角度θを２０度とした以外は、実施例１と同様に行い自立性を有する包装袋を作成した。

シール温度を１３０℃で、シール強度を８Ｎ／１５ｍｍにし、傾斜角度θを２５度とした以外は、実施例１と同様に行い自立性を有する包装袋を作成した。

シール温度を１３０℃で、シール強度を８Ｎ／１５ｍｍにし、傾斜角度θを３０度とした以外は、実施例１と同様に行い自立性を有する包装袋を作成した。

シール温度を１３０℃で、シール強度を８Ｎ／１５ｍｍにし、傾斜角度θを３５度とした以外は、実施例１と同様に行い自立性を有する包装袋を作成した。

シール温度を１３０℃で、シール強度を８Ｎ／１５ｍｍにし、傾斜角度θを４０度とした以外は、実施例１と同様に行い自立性を有する包装袋を作成した。

シール温度を１３０℃で、シール強度を８Ｎ／１５ｍｍにし、傾斜角度θを４５度とした以外は、実施例１と同様に行い自立性を有する包装袋を作成した。

シール温度を１３０℃で、シール強度を８Ｎ／１５ｍｍにし、傾斜角度θを５０度とした以外は、実施例１と同様に行い自立性を有する包装袋を作成した。

シール温度を１３０℃で、シール強度を８Ｎ／１５ｍｍにし、傾斜角度θを５５度とした以外は、実施例１と同様に行い自立性を有する包装袋を作成した。

シール温度を１４０℃で、シール強度を８Ｎ／１５ｍｍにし、傾斜角度θを１５度とした以外は、実施例１と同様に行い自立性を有する包装袋を作成した。

シール温度を１４０℃で、シール強度を８Ｎ／１５ｍｍにし、傾斜角度θを２０度とした以外は、実施例１と同様に行い自立性を有する包装袋を作成した。

シール温度を１４０℃で、シール強度を８Ｎ／１５ｍｍにし、傾斜角度θを２５度とした以外は、実施例１と同様に行い自立性を有する包装袋を作成した。

シール温度を１４０℃で、シール強度を８Ｎ／１５ｍｍにし、傾斜角度θを３０度とした以外は、実施例１と同様に行い自立性を有する包装袋を作成した。

シール温度を１４０℃で、シール強度を８Ｎ／１５ｍｍにし、傾斜角度θを３５度とした以外は、実施例１と同様に行い自立性を有する包装袋を作成した。

シール温度を１４０℃で、シール強度を８Ｎ／１５ｍｍにし、傾斜角度θを４０度とした以外は、実施例１と同様に行い自立性を有する包装袋を作成した。

シール温度を１４０℃で、シール強度を８Ｎ／１５ｍｍにし、傾斜角度θを４５度とした以外は、実施例１と同様に行い自立性を有する包装袋を作成した。

シール温度を１４０℃で、シール強度を８Ｎ／１５ｍｍにし、傾斜角度θを５０度とした以外は、実施例１と同様に行い自立性を有する包装袋を作成した。

シール温度を１４０℃で、シール強度を８Ｎ／１５ｍｍにし、傾斜角度θを５５度とした以外は、実施例１と同様に行い自立性を有する包装袋を作成した。

シール温度を１５０℃で、シール強度を８Ｎ／１５ｍｍにし、傾斜角度θを１５度とした以外は、実施例１と同様に行い自立性を有する包装袋を作成した。

シール温度を１５０℃で、シール強度を８Ｎ／１５ｍｍにし、傾斜角度θを２０度とした以外は、実施例１と同様に行い自立性を有する包装袋を作成した。

シール温度を１５０℃で、シール強度を８Ｎ／１５ｍｍにし、傾斜角度θを２５度とした以外は、実施例１と同様に行い自立性を有する包装袋を作成した。

シール温度を１５０℃で、シール強度を８Ｎ／１５ｍｍにし、傾斜角度θを３０度とした以外は、実施例１と同様に行い自立性を有する包装袋を作成した。

シール温度を１５０℃で、シール強度を８Ｎ／１５ｍｍにし、傾斜角度θを３５度とした以外は、実施例１と同様に行い自立性を有する包装袋を作成した。

シール温度を１５０℃で、シール強度を８Ｎ／１５ｍｍにし、傾斜角度θを４０度とした以外は、実施例１と同様に行い自立性を有する包装袋を作成した。

シール温度を１５０℃で、シール強度を８Ｎ／１５ｍｍにし、傾斜角度θを４５度とした以外は、実施例１と同様に行い自立性を有する包装袋を作成した。

シール温度を１５０℃で、シール強度を８Ｎ／１５ｍｍにし、傾斜角度θを５０度とした以外は、実施例１と同様に行い自立性を有する包装袋を作成した。

シール温度を１５０℃で、シール強度を８Ｎ／１５ｍｍにし、傾斜角度θを５５度とした以外は、実施例１と同様に行い自立性を有する包装袋を作成した。

シール温度を１６０℃で、シール強度を８Ｎ／１５ｍｍにし、傾斜角度θを１５度とした以外は、実施例１と同様に行い自立性を有する包装袋を作成した。

シール温度を１６０℃で、シール強度を８Ｎ／１５ｍｍにし、傾斜角度θを２０度とした以外は、実施例１と同様に行い自立性を有する包装袋を作成した。

シール温度を１６０℃で、シール強度を８Ｎ／１５ｍｍにし、傾斜角度θを２５度とした以外は、実施例１と同様に行い自立性を有する包装袋を作成した。

シール温度を１６０℃で、シール強度を８Ｎ／１５ｍｍにし、傾斜角度θを３０度とした以外は、実施例１と同様に行い自立性を有する包装袋を作成した。

シール温度を１６０℃で、シール強度を８Ｎ／１５ｍｍにし、傾斜角度θを３５度とした以外は、実施例１と同様に行い自立性を有する包装袋を作成した。

シール温度を１６０℃で、シール強度を８Ｎ／１５ｍｍにし、傾斜角度θを４０度とし以外は、実施例１と同様に行い自立性を有する包装袋を作成した。

シール温度を１６０℃で、シール強度を８Ｎ／１５ｍｍにし、傾斜角度θを４５度とした以外は、実施例１と同様に行い自立性を有する包装袋を作成した。

シール温度を１６０℃で、シール強度を８Ｎ／１５ｍｍにし、傾斜角度θを５０度とした以外は、実施例１と同様に行い自立性を有する包装袋を作成した。

シール温度を１６０℃で、シール強度を８Ｎ／１５ｍｍにし、傾斜角度θを５５度とした以外は、実施例１と同様に行い自立性を有する包装袋を作成した。

シール温度を１７０℃で、シール強度を８Ｎ／１５ｍｍにし、傾斜角度θを１５度とした以外は、実施例１と同様に行い自立性を有する包装袋を作成した。

シール温度を１７０℃で、シール強度を８Ｎ／１５ｍｍにし、傾斜角度θを２０度とした以外は、実施例１と同様に行い自立性を有する包装袋を作成した。

シール温度を１７０℃で、シール強度を８Ｎ／１５ｍｍにし、傾斜角度θを２５度とした以外は、実施例１と同様に行い自立性を有する包装袋を作成した。

シール温度を１７０℃で、シール強度を８Ｎ／１５ｍｍにし、傾斜角度θを３０度とした以外は、実施例１と同様に行い自立性を有する包装袋を作成した。

シール温度を１７０℃で、シール強度を８Ｎ／１５ｍｍにし、傾斜角度θを３５度とした以外は、実施例１と同様に行い自立性を有する包装袋を作成した。

シール温度を１７０℃で、シール強度を８Ｎ／１５ｍｍにし、傾斜角度θを４０度とした以外は、実施例１と同様に行い自立性を有する包装袋を作成した。

シール温度を１７０℃で、シール強度を８Ｎ／１５ｍｍにし、傾斜角度θを４５度とした以外は、実施例１と同様に行い自立性を有する包装袋を作成した。

シール温度を１７０℃で、シール強度を８Ｎ／１５ｍｍにし、傾斜角度θを５０度とした以外は、実施例１と同様に行い自立性を有する包装袋を作成した。

シール温度を１７０℃で、シール強度を８Ｎ／１５ｍｍにし、傾斜角度θを５５度とした以外は、実施例１と同様に行い自立性を有する包装袋を作成した。

以下に、本発明の比較例について説明する。

＜比較例１＞
シール温度を１００℃で、シール強度を４Ｎ／１５ｍｍにし、傾斜角度θを１０度とした以外は、実施例１と同様に行い自立性を有する包装袋を作成した。

＜比較例２＞
シール温度を１００℃で、シール強度を４Ｎ／１５ｍｍにし、傾斜角度θを１５度とした以外は、実施例１と同様に行い自立性を有する包装袋を作成した。

＜比較例３＞
シール温度を１００℃で、シール強度を４Ｎ／１５ｍｍにし、傾斜角度θを２０度とした以外は、実施例１と同様に行い自立性を有する包装袋を作成した。

＜比較例４＞
シール温度を１００℃で、シール強度を４Ｎ／１５ｍｍにし、傾斜角度θを２５度とした以外は、実施例１と同様に行い自立性を有する包装袋を作成した。

＜比較例５＞
シール温度を１００℃で、シール強度を４Ｎ／１５ｍｍにし、傾斜角度θを３０度とした以外は、実施例１と同様に行い自立性を有する包装袋を作成した。

＜比較例６＞
シール温度を１００℃で、シール強度を４Ｎ／１５ｍｍにし、傾斜角度θを３５度とした以外は、実施例１と同様に行い自立性を有する包装袋を作成した。

＜比較例７＞
シール温度を１００℃で、シール強度を４Ｎ／１５ｍｍにし、傾斜角度θを４０度とした以外は、実施例１と同様に行い自立性を有する包装袋を作成した。

＜比較例８＞
シール温度を１００℃で、シール強度を４Ｎ／１５ｍｍにし、傾斜角度θを４５度とした以外は、実施例１と同様に行い自立性を有する包装袋を作成した。

＜比較例９＞
シール温度を１００℃で、シール強度を４Ｎ／１５ｍｍにし、傾斜角度θを５０度とした以外は、実施例１と同様に行い自立性を有する包装袋を作成した。

＜比較例１０＞
シール温度を１００℃で、シール強度を４Ｎ／１５ｍｍにし、傾斜角度θを５５度とした以外は、実施例１と同様に行い自立性を有する包装袋を作成した。

＜比較例１１＞
シール温度を１００℃で、シール強度を４Ｎ／１５ｍｍにし、傾斜角度θを６０度とした以外は、実施例１と同様に行い自立性を有する包装袋を作成した。

＜比較例１２＞
シール温度を１１０℃で、シール強度を６Ｎ／１５ｍｍにし、傾斜角度θを６０度とした以外は、実施例１と同様に行い自立性を有する包装袋を作成した。

＜比較例１３＞
シール温度を１２０℃で、シール強度を７Ｎ／１５ｍｍにし、傾斜角度θを１０度とした以外は、実施例１と同様に行い自立性を有する包装袋を作成した。

＜比較例１４＞
シール温度を１２０℃で、シール強度を７Ｎ／１５ｍｍにし、傾斜角度θを６０度とした以外は、実施例１と同様に行い自立性を有する包装袋を作成した。

＜比較例１５＞
シール温度を１３０℃で、シール強度を８Ｎ／１５ｍｍにし、傾斜角度θを１０度とした以外は、実施例１と同様に行い自立性を有する包装袋を作成した。

＜比較例１６＞
シール温度を１３０℃で、シール強度を８Ｎ／１５ｍｍにし、傾斜角度θを６０度とした以外は、実施例１と同様に行い自立性を有する包装袋を作成した。

＜比較例１７＞
シール温度を１４０℃で、シール強度を８Ｎ／１５ｍｍにし、傾斜角度θを１０度とした以外は、実施例１と同様に行い自立性を有する包装袋を作成した。

＜比較例１８＞
シール温度を１４０℃で、シール強度を８Ｎ／１５ｍｍにし、傾斜角度θを６０度とした以外は、実施例１と同様に行い自立性を有する包装袋を作成した。

＜比較例１９＞
シール温度を１５０℃で、シール強度を８Ｎ／１５ｍｍにし、傾斜角度θを１０度とした以外は、実施例１と同様に行い自立性を有する包装袋を作成した。

＜比較例２０＞
シール温度を１５０℃で、シール強度を８Ｎ／１５ｍｍにし、傾斜角度θを６０度とした以外は、実施例１と同様に行い自立性を有する包装袋を作成した。

＜比較例２１＞
シール温度を１６０℃で、シール強度を８Ｎ／１５ｍｍにし、傾斜角度θを１０度とした以外は、実施例１と同様に行い自立性を有する包装袋を作成した。

＜比較例２２＞
シール温度を１６０℃で、シール強度を８Ｎ／１５ｍｍにし、傾斜角度θを６０度とした以外は、実施例１と同様に行い自立性を有する包装袋を作成した。

＜比較例２３＞
シール温度を１７０℃で、シール強度を８Ｎ／１５ｍｍにし、傾斜角度θを１０度とした以外は、実施例１と同様に行い自立性を有する包装袋を作成した。

＜比較例２４＞
シール温度を１７０℃で、シール強度を８Ｎ／１５ｍｍにし、傾斜角度θを６０度とした以外は、実施例１と同様に行い自立性を有する包装袋を作成した。

＜評価方法＞
実施例１〜６４の包装袋、比較例１〜２４の包装袋を、片手で掴み、表側の本体フィルムの指挿入穴に内側から親指を挿入し、裏側の本体フィルムの指挿入穴に内側から人差し指を挿入する。次いで、親指と人差し指をそれぞれ拡げ、表裏二枚の本体フィルムを拡げて、天シール部を剥離するようにする。このようにすることで凸シール部の先端から剥離ができ、天シール部を容易に開封できるかを評価した。容易に開封したものは○とした。また開封にバラツキが生じたものを△とした。

評価結果を表１に示す。

＜評価結果＞
実施例１〜６４の包装袋は、片手でも凸シール部の先端から剥離され、容易に天シール部を開封できた。携帯性に優れるものであった。また、開封片が生じないため利便性にも優れるものであった。シール強度が６〜８Ｎ／１５ｍｍの範囲で、傾斜角度θが１５〜５５度の範囲であれば、シール性を備え、容易に開封性できることが判った。

本発明の包装袋は、片手でも容易に開封することができるため、片手が塞がった状態でも容易に開封できるものである。

１ 本発明の包装袋
２ 表本体フィルム
３ 裏本体フィルム
４ 側シール部
５ 底シール部
６ 天シール部
７ 凸シール部
８ 未シール部
９ 指挿入穴
１０ 底テープ
２０ 左側シール部
２１ 右側シール部
２２ 包装袋の幅
２３ シール幅
３０ 積層シート
３１ 基材フィルム層
３２ 接着層
３３ シーラント層
３４ 中間層
４０ 片手で開封する状態
５０ 手
５１ 親指
５２ 人差し指または中指
６０ 剥離された天シール部
Ｗ 凸幅
Ｈ 高さ
θ 傾斜角度
Ａ 剥離力

Claims (5)

1. 少なくとも、基材フィルム層と、シーラント層とからなる表裏二枚の本体フィルムを、前記シーラント層を内側にして相対向させて重ね合わせ、左右側シール部、底シール部、天シール部を形成し、内容物を収納する包装袋において、
   前記天シール部が、前記本体フィルムの上端より内側に形成され、該天シール部の上端側には未シール部が形成され、
   前記天シール部が、前記包装袋の幅方向中央付近で上端方向に向かって凸状の凸シール部を有しており、
   前記未シール部分の表裏二枚の本体フィルムに、それぞれ指挿入穴が形成されていることを特徴とする包装袋。
2. 前記指挿入穴が、前記凸シール部の上側に形成されていることを特徴とする請求項１記載の包装袋。
3. 前記凸シール部の形状が、三角状であることを特徴とする請求項１または２記載の包装袋。
4. 前記凸シール部の包装袋周方向に対する傾斜角度が、１５〜５５度であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の包装袋。
5. 前記シーラント層が、イージーピール性を有する樹脂からなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の包装袋。

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