JP2015112022A - パン類の製造方法 - Google Patents

パン類の製造方法 Download PDF

Info

Publication number
JP2015112022A
JP2015112022A JP2013253766A JP2013253766A JP2015112022A JP 2015112022 A JP2015112022 A JP 2015112022A JP 2013253766 A JP2013253766 A JP 2013253766A JP 2013253766 A JP2013253766 A JP 2013253766A JP 2015112022 A JP2015112022 A JP 2015112022A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
parts
bread
dough
fat mixture
plastic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2013253766A
Other languages
English (en)
Other versions
JP6330305B2 (ja
Inventor
田上 孝一
Koichi Tagami
孝一 田上
真紀 片淵
Maki Katafuchi
真紀 片淵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fuji Oil Co Ltd
Original Assignee
Fuji Oil Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fuji Oil Co Ltd filed Critical Fuji Oil Co Ltd
Priority to JP2013253766A priority Critical patent/JP6330305B2/ja
Publication of JP2015112022A publication Critical patent/JP2015112022A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP6330305B2 publication Critical patent/JP6330305B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)

Abstract

【課題】「ヒキ」の少ない、きめ細かくソフトな食感のパン類を製造すること。【解決手段】中種法によるパン類の製造方法において、本捏開始時に食塩を加えず、少なくとも穀粉と水を加えてミキシングする。続いてここに、可塑性油脂に食塩と卵黄を混合し起泡させた「可塑性油脂混合物」を添加、混捏して本捏生地を得る。糖類は可塑性油脂混合物として加えることが好ましい。このようにして得られた本捏生地を常法に従い発酵、成形、焼成することで、ヒキがなく良好な口溶けと、きめ細かくソフトな食感を有するパン類を製造することができる。【選択図】なし

Description

本発明は、きめ細かくソフトな食感のパン類の製造方法に関する。
消費者がパン類に求める品質は多様化しているが、その中でも、ヒキがなく、ソフトな食感に関するニーズは大きい。より具体的な要素としては、内相のキメが細かく、噛み出しのソフトな食感と、ヒキがなく後残りしない良好な口溶けを備えていることが挙げられる。特に「ヒキ」については電子レンジ加熱後に顕著に現れることが多く、その解決も求められている。
特許文献1においては、特定固体脂含量の油脂を含み、比重0.4−0.7g/mlとした製パン用水中油型油脂組成物を用いることで、ソフトで歯切れと口ごなれの良好なパン類が得られるとの記載があるが、ヒキのない食感への効果は十分ではない。特許文献2は、パン生地をブレークダウン状態まで混捏することで得られる、ソフトでしとりが感じられるケーキ様食感のパンに関する出願であるが、これは「麩切れ」段階を越えて更に混捏するもので、生地はベタついて弾力を失った状態となり、成形方法やパンの形状が制限されてしまうという問題がある。また特許文献3によれば、パン生地を減圧下で麩切りすることでヒキがなく内相のスダチが均一なパンが得られると記載されているが、減圧装置を必要とし、汎用的な方法ではない。
一方、主にフランスパンの製造においては、ミキシングの後半で食塩を混合する、後塩法と称される製法が用いられることがあるが、これは製造時間の短縮を主目的とするものである。(非特許文献1)
特開2011-200191号公報 特開2010-246456号公報 特開平3-76528号公報
「製パンの科学<II>製パン材料の科学」186ページ、光琳、1992年9月30日発行
本発明は、特殊な装置を必要とせず、かつ、任意の形状に成形可能な、ヒキのないソフトできめ細かい食感のパン類を製造することを課題とする。
本発明者らは上記課題を解決するため検討を行い、食塩を、食塩と卵黄を含有する可塑性油脂混合物として添加することにより、前述の要求品質を満たすパン類が製造可能であることを見出し、本発明を完成させた。
すなわち、本発明は
(1)食塩を、食塩と卵黄を含有する可塑性油脂混合物として添加することを特徴とする中種法によるパン類の製造方法、
(2)(1)に記載の可塑性油脂混合物を可塑性油脂混合物以外の原材料で本捏生地形成後に添加することを特徴とする、中種法によるパン類の製造方法、
(3)可塑性油脂混合物の比容積が1.1〜1.7cm3/gである、(1)〜(2)いずれかに記載の製造方法、
(4)可塑性油脂混合物がさらに糖類を含む、(1)〜(3)いずれかに記載の製造方法、
(5)(1)〜(4)いずれかに記載の方法により製造されたパン類、である。
本発明によれば、一般的な原料および設備を用いながら、多様な形状の、ソフトな食感のパン類を提供することができる。また、電子レンジでの加熱後もヒキのない食感を保持し、再加熱用としても好適である。
(パン類)
本発明のパン類とは、小麦粉などの穀粉類、イースト、食塩及び水を主原料とし、糖類、乳製品、卵製品、食用油脂類などの副原料を添加し、混捏した生地を発酵、成形し、焼成、蒸し、フライ等の加熱により製造されるものを指し、菓子パン、食パン、テーブルロール、フランスパン、クロワッサン、デニッシュペストリー、イーストドーナツに例示される。
(中種法)
本発明のパン類は中種法により製造する。すなわちまず、穀粉、イースト、水を主とする中種原材料を混合し、2〜4時間醗酵して中種を得る。糖を配合した加糖中種とすることもできる。中種原材料としてはこれらの他にイーストフード、卵などを適宜用いることができる。また、一般的な製法と同様、中種には食塩を配合しない。
(食塩)
食塩は通常のパン類と同様、穀粉100重量部に対して0.8〜2重量部程度を配合するが、本発明においてはその全量ないしは一部を、後述する可塑性油脂混合物の状態で加えることを特徴とする。なお、ここでの食塩とは、通常一般のベーカリー配合において単独の原材料として添加される食塩のことを示し、マーガリン等の原材料に予め含まれる食塩分とは別に算出して配合するものをいう。なお、食塩は本捏開始時にはまったく添加せず、全量を可塑性油脂混合物として添加することで本発明の効果が最大限に発揮されるが、例えば穀粉100重量部あたり0.3重量部以下程度の少量であれば、本捏開始時に添加することもできる。
(本捏工程)
通常公知の方法においては、中種に穀粉、食塩、糖類、脱脂粉乳、水などの本捏原材料を混合、ミキシングし、さらに食用油脂類を混合して本捏生地を得るが、本発明においてはまず中種に少なくとも穀粉類と水を加え、望ましくはここで一度に、あるいは数回に分けて可塑性油脂混合物以外のすべての原材料を加えてミキシングし、一旦本捏生地を形成する。続いてここにさらに可塑性油脂混合物を一度に、あるいは数回に分けて加え、ミキシングして本捏生地を完成させる。
(食用油脂類)
本発明においては、ショートニング、マーガリン、バター、コンパウンドマーガリン、ファットスプレッド、各種製パン練り込み用油脂組成物に例示される可塑性油脂類、液体ショートニングなどの流動性油脂類、各種乳化油脂類など、通常公知のパン類製造に用いられる食用油脂類をいずれも使用することができるが、後述する、卵黄と食塩を含む混合物の調製には可塑性油脂類を用いる。これら食用油脂類の原料としては、大豆油、綿実油、コーン油、サフラワー油、オリーブ油、パーム油、菜種油、米ぬか油、ゴマ油、カポック油、ヤシ油、パーム核油、乳脂、ラード、魚油、鯨油等の各種の動植物油脂及びそれらの硬化油、分別油、エステル交換油等の加工油脂が例示できる。食用油脂類の配合全量は穀粉100重量部あたり5重量部以上、より好ましくは10重量部以上することで、しっとりしたソフトな食感が得られやすくなる。
(可塑性油脂混合物)
本発明においては、配合する可塑性油脂の全量ないしは一部を、少なくとも卵黄と食塩を加えクリーミングした状態で添加する。これを「可塑性油脂混合物」と称する。なお、ここでの卵黄とは鶏卵の卵黄分が含まれることを意味し、全卵を使用することもできる。可塑性油脂混合物中にはこの他にも、糖類、粉乳類などを適宜加えることができ、混合工程にはミキサー、ビーター、ホイッパー、フードプロセッサー、へら、泡立て器などを適宜用いることができる。均一に混合するだけでも良いが、ホイッパー、泡立て器などを用いて起泡させることで、きめ細かい内相の形成に寄与し、よりソフトな食感のパン類を得ることができる。ここでの可塑性油脂混合物の比容積は配合比により異なるが、好ましくは1.1〜1.7cm3/g、より好ましくは1.1〜1.5cm3/gとすることが望ましい。これより小さいと、内相のきめ細かさとソフトな食感が得られにくくなる場合がある。一方、卵黄の割合を増やすことで更に比容積を上げることもできるが、あまり大きいと生地への混合が困難となる場合がある。
(卵黄)
可塑性油脂混合物に加える卵黄としては、生卵を割卵し分け取った卵黄(生卵黄)の他、液卵黄、加糖液卵黄、凍結卵黄、加糖凍結卵黄、酵素処理卵黄、乾燥卵黄、加糖乾燥卵黄などをいずれも使用することができ、可塑性油脂100重量部あたり生卵黄換算で50〜200重量部の配合が例示できる。またこれとは別途、中種にも全卵ないし卵黄を適宜配合することができる。
(穀粉)
穀粉類としては、通常のパン類の製造と同様、強力粉、薄力粉、中力粉などの小麦粉類の他、ライ麦粉、全粒粉、米粉などの穀物の粉や各種澱粉、加工澱粉類から選ばれる1種類、あるいは2種類以上を適宜組み合わせて用いることができる。
(イースト)
イースト(パン酵母)は通常一般のパン類製造に用いられる生イースト、ドライイーストなどのイースト類を何れも用いることができる。耐糖性の強い酵母菌株を用いてもよい。
(糖類)
本発明においては通常のパン類に用いられる糖類を何れも用いることができ、砂糖、グラニュー糖、三温糖、黒糖、オリゴ糖、果糖、麦芽糖、ブドウ糖、果糖、乳糖、液糖、水飴などから選択される1種類、あるいは2種類以上を適宜組み合わせて用いることができ、穀粉100重量部あたり3〜35重量部の配合が例示できる。配合量が多い場合は、中種に5〜15部程度加える、加糖中種法で製造することが望ましい。また、糖類を多く配合することでしっとりソフトな食感のパンが得られやすくなるが、本捏工程における糖類の添加量が多くなると生地が緩み、作業性を損なう場合がある。しかし一旦本捏生地を形成してからここに可塑性油脂混合物として加えることで、より多くの糖類を、作業性を維持したまま配合することが可能となる。
前述の他にも、イーストフード、牛乳、脱脂粉乳、全脂粉乳など、通常のパン類製造に用いられる原材料を、本発明の効果を妨げない範囲で何れも使用することができる。
本発明の実施態様としては、以下が例示される。まず、穀粉、イースト、水を含む中種原材料を常法に従いミキシングし、発酵し中種を得る。次いでここに、本捏原材料のうち穀粉、水を加えミキシングする。別途、可塑性油脂類、卵黄、食塩を含む可塑性油脂混合物を調製し、より好ましくは起泡させて比容積1.1〜1.7cm3/gとし、この本捏生地に添加しミキシングする。すべての原材料を混合して得られた本捏生地は、続いて常法に従い発酵、分割、ベンチタイム、成形、ホイロの後、焼成してパン類を製造する。
以下に実施例および比較例を示し、本発明をより詳細に説明する。なお、例中%及び部は特に断りのない限りいずれも重量基準を意味する。
[実施例1]
強力粉70部、生イースト3部、イーストフード0.1部、砂糖(上白糖)10部、全卵10部に水32部を加え、縦型ミキサーを使用して低速3分、中速2分ミキシングを行い、ついで2時間30分発酵させ、中種を調製した。別途、市販の製パン練り込み用マーガリン(製品名:デリソフト、不二製油株式会社製)15部、卵黄15部、塩1.2部、砂糖15部、脱脂粉乳3部を卓上ミキサーで混合、ホイップし、比容積1.37の可塑性油脂混合物を調製した。中種に強力粉30部、水15部を加え低速で3分、ついで高速で4分ミキシングし、ここに先の可塑性油脂混合物を加え、低速3分、中速2分ミキシングし、本捏生地を得た。30分の発酵後40gに分割し、20分間のベンチタイムをとり、バンズ形状に成形し、温度32℃、湿度85%にて60分間ホイロ後、上火200℃/下火190℃、12分焼成を行い、菓子パンを得た。
[実施例2]
可塑性油脂混合物の調製は全体が均一となる程度に混合し、ここでの比容積は1.15であった。他は実施例1と同様の工程にて菓子パンを製造した。
[実施例3]
実施例1と同様に中種を調製した。別途、市販の製パン練り込み用マーガリン(製品名:デリソフト、不二製油株式会社製)15部、卵黄15部、塩1.2部を卓上ミキサーで混合、ホイップし、比容積1.42の可塑性油脂混合物を調製した。中種に強力粉30部、水15部、砂糖15部、脱脂粉乳3部を加え、低速で3分、ついで高速で4分ミキシングし、ここに先の可塑性油脂混合物を加え、低速3分、中速4分ミキシングし、本捏生地を得た。以降は実施例1と同条件にて発酵、分割、ベンチタイムの後、成形、ホイロ、焼成し、菓子パンを得た。
[実施例4]
実施例1と同様に中種を調製した。別途、市販の製パン練り込み用マーガリン(製品名:デリソフト、不二製油株式会社製)15部、卵黄15部、塩1.2部、脱脂粉乳3部を卓上ミキサーで混合、ホイップし、比容積1.39の可塑性油脂混合物を調製した。中種に強力粉30部、水15部、砂糖15部を加え、低速で3分、ついで高速4分ミキシングし、ここに先の可塑性油脂混合物を加え、低速3分、中速4分ミキシングし、本捏生地を得た。以降は実施例1と同条件にて発酵、分割、ベンチタイムの後、成形、ホイロ、焼成し、菓子パンを得た。
[比較例1]
中種に強力粉30部、水15部、卵黄15部、食塩1.2部、砂糖15部、脱脂粉乳3部を加え、低速3分、中速3分、高速1分ミキシングし、市販の製パン練り込み用マーガリン(製品名:デリソフト、不二製油株式会社製)15部を加え、さらに低速3分、中速4分ミキシングし、本捏生地を得た。以降は実施例1と同条件にて発酵、分割、ベンチタイムの後、成形、ホイロ、焼成し、菓子パンを得た。
[比較例2]
市販の製パン練り込み用マーガリン(製品名:デリソフト、不二製油株式会社製)15部、卵黄15部、砂糖15部、脱脂粉乳3部を卓上ミキサーで混合、ホイップし、比容積1.35の可塑性油脂混合物を調製した。実施例1と同じ中種に強力粉30部、水15部、卵黄15部、食塩1.2部を加え、低速3分、中速3分、高速1分ミキシングミキシングし、先の可塑性油脂混合物を加えて低速3分、中速4分ミキシングし、本捏生地を得た。以降は実施例1と同条件にて発酵、分割、ベンチタイムの後、成形、ホイロ、焼成し、菓子パンを得た。
[比較例3]
実施例1と同様に中種を調製した。別途、市販の製パン練り込み用マーガリン(製品名:デリソフト、不二製油株式会社製)15部、塩1.2部を卓上ミキサーで混合、ホイップし、比容積1.32の可塑性油脂混合物を調製した。中種に強力粉30部、水15部、卵黄15部を加え、低速3分、高速4分ミキシングし、ここに先の可塑性油脂混合物を加え低速3分、中速4分ミキシングし、本捏生地を得た。以降は実施例1と同条件にて発酵、分割、ベンチタイムの後、成形、ホイロ、焼成し、菓子パンを得た。
[表1]中種配合(共通)
Figure 2015112022
[表2]本捏配合(単位:重量部)
Figure 2015112022
[官能評価]
比較例1を基準(コントロール)とし、パネラー10名により以下の観点から食感の官能評価を行った。
<項目>
・きめ細かく、ソフトな食感(噛み出しの柔らかさ)
・ヒキがなく、口溶けが良い(中〜後半の食感)
<基準>
+3:きわめて優れる
+2:優れる
+1:やや良
0:コントロールと同等
−1:やや劣る
−2:劣る
実施例1〜4はいずれもきめ細かく、良好な口溶けを有していた。特に可塑性油脂混合物は起泡させることで、よりきめ細かくソフトな菓子パンが得られた。また、砂糖は可塑性油脂混合物として本捏工程の後半に加えることで、きめ細かくソフトな食感へ効果的に寄与していた。
[電子レンジ再加熱後の評価]
実施例、比較例の菓子パンを、電子レンジ加熱(500w、30秒)し、「ヒキがない、良好な食感」に関して比較例1を基準として官能評価した。実施例の菓子パンはいずれもヒキの少ない良好な口溶けを維持していた。
[表3]官能評価結果一覧
Figure 2015112022

Claims (5)

  1. 食塩を、食塩と卵黄を含有する可塑性油脂混合物として添加することを特徴とする、中種法によるパン類の製造方法。
  2. 請求項1に記載の可塑性油脂混合物を、可塑性油脂混合物以外の原材料で本捏生地形成後に添加することを特徴とする、中種法によるパン類の製造方法。
  3. 可塑性油脂混合物の比容積が1.1〜1.7cm3/gである、請求項1ないし2いずれか1項に記載の製造方法。
  4. 可塑性油脂混合物がさらに糖類を含む、請求項1ないし3いずれか1項に記載の製造方法。
  5. 請求項1ないし4いずれか1項に記載の方法により製造された、パン類。
JP2013253766A 2013-12-09 2013-12-09 パン類の製造方法 Active JP6330305B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013253766A JP6330305B2 (ja) 2013-12-09 2013-12-09 パン類の製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013253766A JP6330305B2 (ja) 2013-12-09 2013-12-09 パン類の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2015112022A true JP2015112022A (ja) 2015-06-22
JP6330305B2 JP6330305B2 (ja) 2018-05-30

Family

ID=53526428

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2013253766A Active JP6330305B2 (ja) 2013-12-09 2013-12-09 パン類の製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6330305B2 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2019154417A (ja) * 2018-03-16 2019-09-19 不二製油株式会社 パン類の製造方法
JP2021023184A (ja) * 2019-08-02 2021-02-22 日本製粉株式会社 冷凍パン生地、パン及びこれらの製造方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60256333A (ja) * 1984-05-31 1985-12-18 日清製粉株式会社 イ−スト発酵食品の製造法
US20100255149A1 (en) * 2009-04-03 2010-10-07 Paris Croissant Co., Ltd. Method of making bread

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60256333A (ja) * 1984-05-31 1985-12-18 日清製粉株式会社 イ−スト発酵食品の製造法
US20100255149A1 (en) * 2009-04-03 2010-10-07 Paris Croissant Co., Ltd. Method of making bread

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2019154417A (ja) * 2018-03-16 2019-09-19 不二製油株式会社 パン類の製造方法
JP7020209B2 (ja) 2018-03-16 2022-02-16 不二製油株式会社 パン類の製造方法
JP2021023184A (ja) * 2019-08-02 2021-02-22 日本製粉株式会社 冷凍パン生地、パン及びこれらの製造方法
JP7485504B2 (ja) 2019-08-02 2024-05-16 株式会社ニップン 冷凍パン生地、パン及びこれらの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP6330305B2 (ja) 2018-05-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2010148487A (ja) 穀粉含有生地及びその製造方法
JP6330305B2 (ja) パン類の製造方法
JP7093167B2 (ja) パンの製造方法
JP4418017B1 (ja) パン又は菓子用添加剤、パン又は菓子用穀粉組成物及びパン又は菓子の製造方法
JP6572531B2 (ja) ベーカリー製品用チョコレート類及びベーカリー製品の製造法
JP6596859B2 (ja) パン類の製造方法
JP6813408B2 (ja) 小麦ふすまを用いたパン類の製造方法
JP2725164B2 (ja) ケーキ生地を内包したパン・菓子の製造方法
WO2014181826A1 (ja) ドーナツ生地、冷凍ドーナツ生地及びドーナツ、並びにドーナツの製造方法
JP2010158194A (ja) 米粉中麺の製造方法
JP6812725B2 (ja) 製パン用油脂組成物
JP6852766B2 (ja) パン類の製造方法
TW202002794A (zh) 烘焙食品之製造方法
JP6360413B2 (ja) 多加水パン類の製造方法及び多加水パン類
WO2018139030A1 (ja) ベーカリー食品の製造方法
JP7013267B2 (ja) パン生地、パン及びこれらの製造方法
JP7020209B2 (ja) パン類の製造方法
JP2014096995A (ja) 新規なメロンパン
JP7218110B2 (ja) 菓子類の製造方法
JP7353879B2 (ja) パン類の製造方法、パン類用生地の製造方法及び冷凍食品の製造方法
JP5260589B2 (ja) パン類の製造方法
JP7017288B2 (ja) ベーカリー生地及びベーカリー食品
JP2017176106A (ja) パン類の製造方法
JP2007228940A (ja) メロンパンの製造法
JP2017163929A (ja) パン類の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712

Effective date: 20151016

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20151201

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20161018

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20170822

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20170823

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20170929

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20171212

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20180327

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20180409

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6330305

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150