JP2015108233A - あと施工アンカー、アンカー施工具および施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】アンカー施工面の表面近傍においてボルトの曲がりや折曲破断が生じず、しかも簡単且つ効率的に施工することができるあと施工アンカーを提供する。【解決手段】あと施工アンカー１は、先端側に第１軸部２１を有し他端側に第２軸部２２を有する軸部材２と、第１軸部２１に挿通可能な略筒状に構成され、先端側に外方向へ拡張する拡張部６３を有する拡張スリーブ６と、外径が軸部材２の軸方向に沿って漸次縮小し、内側に第１軸部２１と螺合する貫通螺子孔７１を有し、小径端部が拡張スリーブ６の先端部に嵌入した状態で第１軸部２１の先端に装着されるコーンナット７と、第２軸部２２に螺合するロングナット３１を備えて構成される補強部材３と、補強部材３が第２軸部２２に螺合装着された状態で第２軸部２２の端部２ｂに固定される頭部ナット４と、頭部ナット４又は第２軸部２２に形成された環状の破断溝４３と、を備える構成である。【選択図】図１

Description

本発明は、建築構造物の天井スラブなどに穿孔された孔内に挿入して取り付けられるあと施工アンカー、そのあと施工アンカーを施工する際に用いるアンカー施工具およびその施工方法に関する。

天井パネル、空気調和機、照明器具、各種配管などの様々な天井構造物を懸吊支持する吊りボルトは、天井スラブに埋設して固定されたアンカーによって支持され、天井スラブから垂下するように設けられる。吊りボルトの必要な位置にアンカーがないときには、その位置の天井スラブを穿孔し、あと施工アンカーを施工して吊りボルトを設置する（例えば特許文献１）。従来、この種の吊りボルトに対して斜め補強材となるブレースを取り付けることにより、地震発生時において吊りボルトの振動を抑制し、天井構造物の落下を未然に防止する技術が知られている（特許文献２，３）。ブレースは、天井スラブ表面になるべく近い位置で吊りボルトに連結することにより、より強固な制震構造を得ることができる。

特開２００４−１６２２９５号公報 特開２００２−３３９９１８号公報 特開２０１２−８７８６０号公報

ところで、建築構造物などの天井スラブには、図１５に示すように、厚さ数ミリ程度のデッキプレート２００上にコンクリート２１０などを流し込み固化させた構造を有するものがある。このような天井構造において使用されるデッキプレート２００は、例えば谷部２０１と山部２０２とを所定ピッチで設け、天井面が撓まないように剛性を上げている。谷部２０１と山部２０２の高低差ｈは、例えば７５ｍｍ程度である。尚、谷部２０１と山部２０２とを繰り返し設けるのではなく、デッキプレート２００の下面に所定長さ突出させたリブを所定ピッチで形成することにより、十分な剛性を発揮するようにしたものも存在する。

図１５に示すような天井構造においてあと施工アンカー２２０を施工する際には、十分なアンカー強度を確保するために、デッキプレート２００の谷部２０１ではなく、山部２０２に対して施工することが必要である。すなわち、山部２０２にアンカーを施工するための孔Ｈを穿孔し、その孔Ｈに対してあと施工アンカー２２０を施工する。そして連結ナット２３０などを介して吊りボルト２４０をあと施工アンカー２２０に連結し、天井スラブから垂下した状態に取り付ける。

しかしながら、デッキプレート２００の山部２０２に設けられたあと施工アンカー２２０によって支持される吊りボルト２４０にブレース１２０を取り付ける場合、谷部２０１の下面よりも下方にブレース１２０を固定するための連結金具１１０を取り付けることが必要となる。なぜなら、ブレース１２０を吊りボルト２４０に対して強固に連結するためには、吊りボルト２４０に連結金具１１０を装着し、その連結金具１１０に設けられた螺子部１１１にブレース１２０の先端をねじ込み、そのブレース１２０の先端を吊りボルト２４０に強く押し当ててブレース１２０と吊りボルト２４０との間に隙間が生じないようにすることが必要であり、このとき連結金具１１０又はブレース１２０がデッキプレート２００の谷部２０１と干渉しないように取り付けることが必要となるからである。特に、あと施工アンカー２２０を施工する孔Ｈは、図１５に示すようにデッキプレート２００の山部２０２の中央に形成されるとは限らず、壁部２０３に近い位置に形成されることもある。そのような場合には、谷部２０１との干渉を避けるため、連結金具１１０は、谷部２０１よりも低い位置に取り付けることが必要となる。そのため、吊りボルト２４０にブレース１２０を連結して固定すると、図１５に示すように金具１１０と連結ナット２３０との間にブレース１２０が連結されていない隙間Ｇが生じる。このような取り付け態様では、地震発生時に例えばブレース１２０から吊りボルト２４０に対して横方向の応力が作用すると、その応力が吊りボルト２４０の隙間Ｇに集中作用し、吊りボルト２４０が隙間Ｇの部分で振動し、制震効果が低減する。また横方向に過大な応力が作用すると、吊りボルト２４０が天井スラブの表面近傍における隙間Ｇの部分で曲がってしまったり、折曲破断してしまったりする可能性があるため、大規模地震対策として採用する制震構造としては不十分である。

またこの種のアンカーは、効率良く、且つ、安全に施工できることが求められており、隙間Ｇにおける吊りボルト２４０の剛性を上げるために作業工数を増大させることは好ましいものではない。

そこで本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、アンカー施工面の表面近傍において曲がりや折曲破断が生じず、しかも簡単且つ効率的に施工することができるあと施工アンカー、そのあと施工アンカーを施工する際に用いるアンカー施工具およびその施工方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係るあと施工アンカー(1,1a,1b)は、棒状体の所定位置(23)から先端側に第１の雄螺子(24)を形成した第１軸部(21)と、所定位置(23)から他端側に第２の雄螺子(25)を形成した第２軸部(22)とを有する軸部材(2)と、第１軸部(21)に挿通可能な略筒状に構成され、先端側に、縦割り溝(62)によって外方向へ拡張するように形成された拡張部(63)を有する拡張スリーブ(6)と、外径が前記軸部材(2)の軸方向に沿って漸次縮小し、内側に前記第１の雄螺子(24)と螺合する貫通螺子孔(71)を有し、小径端部が拡張スリーブ(6)の先端部に嵌入した状態で第１軸部(21)の先端に装着されるコーンナット(7)と、第２の雄螺子(25)に螺合するロングナット(31) を備えて構成される補強部材(3)と、補強部材(3)が第２の雄螺子(25)に螺合装着された状態で第２軸部(22)の端部(2b)に固定される頭部ナット(4)と、頭部ナット(4)の外周面の所定位置に、又は、第２軸部(22)の外周面の頭部ナット(4)の近傍所定位置に形成された環状の破断溝(43)と、を備え、頭部ナット(4)は、拡張スリーブ(6)及びコーンナット(7)が装着された第１軸部(21)をアンカー施工面に形成した孔(H)に挿入した状態で破断溝(43)よりも端部側に作用するトルクによって軸部材(2)を回転させ、コーンナット(7)を拡張スリーブ(6)の内側に進入させて拡張部(63)を外方向に拡張させると共に、破断溝(43)よりも端部側に作用するトルクが所定値を越えたときに破断溝(43)を破断させて軸部材(2)の回転を停止させることを特徴とする構成である。

また上記構成を有するあと施工アンカー(1,1a,1b)は、次のような構成を更に付加したものであっても良い。すなわち、補強部材(3)は、破断溝(43)が破断した後にロングナット(31)に作用するトルクによってロングナット(31)の先端をアンカー施工面に向かって進行させる構成である。

また頭部ナット(4)が外周面の所定位置に破断溝(43)を有し、第２軸部(22)は、補強部材(3)の先端がアンカー施工面と略同一の位置まで進行したとき、補強部材(3)と頭部ナット(4)との間にブレースを固定する金具を取り付け可能な長さを有する構成としても良い。

また頭部ナット(4)は、一端が第２軸部(22)の端部(2b)に形成された第２の雄螺子(25)と螺合することにより第２軸部(22)の端部(2b)に固定され、他端に破断溝(43)が形成された位置よりも深く形成された螺子孔(47)を有する構成としても良い。

また頭部ナット(4)は、螺子孔(47)に装着されるキャップ(45)を有する構成とし、キャップ(45)は、破断溝(43)が破断することにより、頭部ナット(4)の端部側と共に頭部ナット(4)から離脱する構成を採用しても良い。

また補強部材(3)は、ロングナット(31)の先端に、ロングナット(3)よりも軸径の太いフランジ(33)を設けた構成を採用しても良い。

また本発明に係るアンカー施工具(8)は、上記いずれかの構成を有するあと施工アンカー(1,1a,1b)を施工するものである。このアンカー施工具(8)は、補強部材(3)のロングナット(31)と、頭部ナット(4)との双方に係合し、補強部材(3)のロングナット(31)と、頭部ナット(4)との双方に対して同時に回転力を付与することを特徴とする構成である。

さらに本発明に係る施工方法は、上記いずれかの構成を有するあと施工アンカー(1,1a,1b)を施工する方法である。この施工方法は、第１軸部(21)に拡張スリーブ(6)とコーンナット(7)とが装着された状態で軸部材(2)の第１軸部(21)を予め穿孔された孔(H)内に挿入する工程と、第２軸部(22)の端部(2b)に固定された頭部ナット(4)と、ロングナット(31)との双方に係合するアンカー施工具(8)を装着する工程と、アンカー施工具(8)を所定方向に回転させることにより、頭部ナット(4)を介して軸部材(2)を回転させると共に、ロングナット(31)を軸部材(2)と供回りさせることにより、孔(H)内においてコーンナット(7)を拡張スリーブ(6)の内側に進入させて拡張部(63)を外方向に拡張させる工程と、破断溝(43)よりも端部側に作用するトルクが所定値を越えたときに破断溝(43)を破断させて軸部材(2)の回転を停止させると共に、アンカー施工具(8)を継続的に回転させてロングナット(31)を第２軸部(22)に沿って螺合進行させ、補強部材(3)の先端を孔(H)の周囲の面に密着固定する工程と、を有することを特徴とする構成である。

本発明によれば、アンカー施工面の表面近傍において曲がりや折曲破断が生じないようにしたあと施工アンカーが提供され、しかもそのようなあと施工アンカーを簡単且つ効率的に施工することができるようになる。

あと施工アンカーを構成する各部材を分解して示す斜視図である。 あと施工アンカーの各部材を組み付けた状態を示す斜視図である。 あと施工アンカーの各部材を組み付けた状態で示す縦断面図である。 アンカー施工具の構成例を示す図である。 あと施工アンカーをアンカー施工具に装着した状態を示す縦断面図である。 あと施工アンカーの施工手順における第１の手順を示す図である。 あと施工アンカーの施工手順における第２の手順を示す図である。 あと施工アンカーの施工手順における第３の手順を示す図である。 あと施工アンカーの施工手順における第４の手順を示す図である。 あと施工アンカーの施工手順における第５の手順を示す図である。 あと施工アンカーの施工が完了した状態を示す図である。 あと施工アンカーに吊りボルトが装着された状態を示す図である。 あと施工アンカーにブレースが取り付けられた状態の一例を示す図である。 あと施工アンカーの変形例を示す図である。 従来のブレースの取り付け態様の一例を示す図である。

以下、本発明の好ましい実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。尚、以下において参照する各図面では互いに共通する部材に同一符号を付しており、それらについての重複する説明は省略する。

図１は、本発明の一実施形態であるあと施工アンカー１を構成する各部材を分解して示す斜視図であり、図２は、あと施工アンカー１の各部材を組み付けた状態を示す斜視図であり、図３は、あと施工アンカー１の各部材を組み付けた状態で示す縦断面図である。

あと施工アンカー１は、図１に示すように、軸部材２と、補強部材３と、頭部ナット４と、ワッシャー５と、拡張スリーブ６と、コーンナット７とを備える構成である。このあと施工アンカー１は、コンクリート建築物や構造物など各種躯体に穿孔された孔内に挿入して取り付けられるものであり、天井スラブや壁スラブ、床スラブの何れにも適用可能であるが、特に天井スラブへの取り付けに適したものである。

軸部材２は、円柱棒状体の所定位置に鍔部２３を有し、その鍔部２３から一端（先端）２ａ側に第１の雄螺子２４を形成した第１軸部２１と、鍔部２３から他端２ｂ側に第２の雄螺子２５を形成した第２軸部２２とを有する構成である。第１軸部２１は、例えば所定の軸径を有し、その外周面の先端２ａ側に第１の雄螺子２４が形成されている。第２軸部２２は、第１軸部２１と同一軸心であり、例えば第１軸部２１と同径乃至第１軸部２１よりも太径を有し、外周面のほぼ全体にわたって第２の雄螺子２５が形成されている。鍔部２３は、第１軸部２１及び第２軸部２２よりも直径が大きい円盤状であり、第１軸部２１と第２軸部２２との間に段差を形成する。

補強部材３は、軸部材２の第２軸部２２に装着される部材であり、内側に第２の雄螺子２５と螺合する貫通螺子孔３２が形成されたロングナット３１と、そのロングナット３１の先端に設けられるフランジ３３とを備えて構成される。ロングナット３１とフランジ３３は、互いに一体的に形成される。ロングナット３１は、六角柱状の外形を有し、図３に示すようにその内側全体にわたって第２の雄螺子２５と螺合する。フランジ３３は、ロングナット３１よりも軸径が太く、略円柱状の外形を有し、端面３３ａが平坦に形成されるとともに、その内側にはワッシャー５とほぼ同径の筒状空間３４を有している。このような補強部材３は、第２軸部２２に対し、フランジ３３が鍔部２３を向く状態で装着される。

頭部ナット４は、補強部材３が第２軸部２２に螺合装着された状態で第２軸部２２の端部２ｂに固定される。この頭部ナット４は、外形が補強部材３のロングナット３１よりも細径の六角柱状に形成され、連結部４１と頭部４２とからなり、連結部４１と頭部４２との間に、外周面を環状に切り欠いて他の部分より薄肉状に形成した破断溝４３を有している。この破断溝４３は、頭部４２の先端から所定位置に形成され、頭部４２と連結部４１とを区切る溝である。また破断溝４３は、頭部４２に対して所定値を超えるトルクが作用した場合に破断し、連結部４１と頭部４２とを分離させる溝である。

頭部ナット４の連結部４１の端部には、図３に示すように、第２軸部２２の端部２ｂと螺合する螺子孔４８が形成される。頭部ナット４は、その螺子孔４８に第２軸部２２の端部２ｂが螺合装着されることにより、第２軸部２２の端部２ｂに固定される。

また頭部ナット４の頭部４２の端部には、所定内径を有する円形孔４６が形成され、その円形孔４６の更に奥側に螺子孔４７が形成される。その螺子孔４７は、連結部４１の端部に形成された螺子孔４８と同径且つ同軸であり、その底部には螺子孔４８との仕切壁４９が設けられる。この仕切壁４９は、各螺子孔４７，４８の底部となる。円形孔４６の更に奥側に形成される螺子孔４７は、後に吊りボルトＢ（図１１参照）を装着するための螺子孔である。この螺子孔４７の底部近傍位置には、連結部４１の外周面に貫通する窓孔４４が形成される。また螺子孔４７の底部には、吊りボルトＢの装着によって弾性変形する樹脂製の変形部材５０が予め装着される。変形部材５０は、例えば赤色や青色などに着色された短冊状樹脂部材によって構成され、予め弓状に折り曲げられた短冊状樹脂部材の先端を窓孔４４の入口に臨ませた状態で螺子孔４７の底部に装着される。

また円形孔４６は、頭部４２の端面から破断溝４３が形成されている位置よりも深く形成され、破断溝４３の内側に円形孔４６の周壁が位置する。そのため、破断溝４３が形成された部分は他の部分よりも薄肉になり、その肉厚を予め設計された値に形成することにより、破断溝４３が破断するトルクを所定値に設定しておくことができる。

更に円形孔４６には、キャップ４５が装着される。このキャップ４５は、例えば赤色や青色などに着色された樹脂製キャップであり、破断溝４３の内側の周壁に接触した状態で円形孔４６に装着される。キャップ４５は、頭部ナット４の頭部４２が連結部４１から離脱していないことを示す標識としての機能を有すると共に、あと施工アンカー１が正常に施工されていない状態で螺子孔４７に吊りボルトＢが装着されることを防止する機能を有する。更にキャップ４５は、螺子孔４７の上部開口を封止するため、防塵キャップとしての機能も有している。

一方、軸部材２の第１軸部２１には、ワッシャー５、拡張スリーブ６およびコーンナット７が先端２ａからこの順に挿入装着される。ワッシャー５は、第１軸部２１に挿通可能であり、鍔部２３を超えないリング形状である。

拡張スリーブ６は、軸部材２の第１軸部２１に挿通される略筒状体６１として構成され、その略筒状体６１の先端部に、複数の縦割り溝６２が設けられ、それら複数の縦割り溝６２によって区切られた部分が外方向に拡張する拡張部６３となっている。図１及び図２では、拡張部６３の外周面が平滑面となっているが、これに限らず、例えば周方向に１本乃至複数本のリブを形成したものであっても構わない。尚、拡張スリーブ６の先端部に設けられる拡張部６３の数は、一般には３つ若しくは４つ程度であるが、５つ以上であっても構わない。このような拡張スリーブ６は、拡張部６３の設けられた先端部が第１軸部２１の先端２ａを向くように第１軸部２１に挿入装着される。

コーンナット７は、第１軸部２１の先端２ａに装着される。このコーンナット７は、外径が第１軸部２１の軸方向に沿って漸次縮小する円錐台状の外形を有し、その周囲側面が滑らかなテーパ面となっている。コーンナット７は、その中心内側に第１軸部２１に形成された雄螺子２４と螺合する貫通螺子孔７１を有している。そして図３に示すように、コーンナット７は、その小径端部が拡張スリーブ６の先端部に嵌入した状態で第１軸部２１の先端２ａに装着される。このような装着状態では、コーンナット７の大径端部は拡張スリーブ６の先端部からはみ出した状態となる。

あと施工アンカー１は、図２及び図３に示すように予め各部材が組み付けられた状態で施工される。ただし、施工前の状態においては、補強部材３のフランジ３３が軸部材２の鍔部２３から所定間隔以上離れた位置にあることが好ましい。

次に図４は、あと施工アンカー１を施工する際に用いるアンカー施工具８を示す図であり、（ａ）は斜め上方から観た斜視図を、（ｂ）は斜め下方から観た斜視図を、（ｃ）は縦断面を示している。このアンカー施工具８は、上述したあと施工アンカー１を一工程で施工するための専用工具である。図４に示すようにアンカー施工具８は、上部の太軸部８１と下部の細軸部８２とを有する。太軸部８１の端面には、図４（ａ）に示すようにあと施工アンカー１の第２軸部２２に装着された頭部ナット４及び補強部材３を挿入するアンカー装着孔８３が形成される。また細軸部８２の端面には、図４（ｂ）に示すように例えば電動工具の回転軸を装着する工具装着孔８６が形成される。アンカー装着孔８３は、図４（ｃ）に示すようにロングナット３１の外周面と係合する第１係合部８４と、頭部ナット４における頭部４２の外周面と係合する第２係合部８５とを有し、第２係合部８５が第１係合部８４よりもアンカー装着孔８３の奥側に形成される。そのため、アンカー装着孔８３は、所定長さの第１係合部８４を有し、その第１係合部８４の奥部が縮径して第２係合部８５を形成している。一方、図４に示す工具装着孔８６は、例えば四角柱状の回転軸を装着するためのものであり、電動工具を使用して回転軸を回転させるときにアンカー施工具８が回転軸先端から離脱しないように所定の深さに形成される。

図５は、あと施工アンカー１をアンカー施工具８に装着した状態を示す縦断面図である。あと施工アンカー１をアンカー施工具８に装着するとき、図５に示すようにあと施工アンカー１の第２軸部２２に装着された頭部ナット４及び補強部材３をアンカー装着孔８３に挿入し、頭部ナット４の頭部４２を第２係合部８５に係合させると共に、補強部材３のロングナット３１を第１係合部８４に係合させる。つまり、頭部ナット４の頭部４２と、補強部材３のロングナット３１との双方をアンカー施工具８に係合させた状態とする。

次に、あと施工アンカー１の施工手順について図６乃至図１１を参照しつつ説明する。まず、アンカー施工具８に装着されたあと施工アンカー１を、図６に示すように天井スラブＳに予め穿孔された孔Ｈに挿入する。天井スラブＳは、例えば谷部９１と山部９２とが所定間隔で交互に設けられたデッキプレート９０上にコンクリートなどが打設されることによって形成され、孔Ｈは、デッキプレート９０の山部９２においてデッキプレート９０を貫通して穿孔される。その孔Ｈに対し、第１軸部２１に装着されたコーンナット７及び拡張スリーブ６を孔Ｈに差し込んでいき、ワッシャー５及び鍔部２３が孔Ｈの開口周縁部に当接して更なる進入が規制される状態となるまで第１軸部２１を挿入する。このとき、図６に示すように電動工具の回転軸９をアンカー施工具８の工具装着孔８６に装着した状態であと施工アンカー１の第１軸部２１を孔Ｈに挿入すれば、その後の作業がスムーズである。また電動工具の回転軸９として、一般的な長さの回転軸よりも長い長尺状の回転軸を用いれば、天井スラブＳに設けられた孔Ｈが比較的高所に位置する場合であっても、作業者は床面に位置しながら作業を行うことができる。尚、孔Ｈの深さは、少なくとも第１軸部２１の長さよりも深く形成される。また孔Ｈの内径は、コーンナット７の大径端部の直径よりも若干大きい程度であり、あと施工アンカー１が孔Ｈに挿入されると、コーンナット７の大径端部又は拡張スリーブ６の先端部が孔Ｈの内壁に接触するようになる。

あと施工アンカー１の第１軸部２１を孔Ｈに挿入すると、次に電動工具を起動し、図７に示すように回転軸９を右回り方向Ｒに回転させる。これにより、アンカー施工具８が右回り方向Ｒに回転するようになる。このとき、頭部ナット４の頭部４２がアンカー施工具８の第２係合部８５と係合しているため、アンカー施工具８が回転することに伴い、頭部ナット４が供回りし、軸部材２を右回りＲに回転させる。そしてコーンナット７の大径端部又は拡張スリーブ６の先端部が孔Ｈの内壁に接触するため、コーンナット７は、軸部材２が回転してもその軸部材２とは供回りしない。そのため、コーンナット７は、軸部材２の回転に伴い、第１軸部２１を鍔部２３に向かって螺合進行する。このコーンナット７は、拡張スリーブ６の先端から拡張スリーブ６の内側に進入し、拡張スリーブ６の先端側に設けられた拡張部６３を外方向に拡張させる。これにより、拡張スリーブ６の拡張部６３が孔Ｈの内壁を押圧するように径方向外側に拡張し、あと施工アンカー１が孔Ｈに固定されていく。このとき、補強部材３のロングナット３１は、軸部材２と一体となって回転するため、補強部材３が第２軸部２２に沿って上下動することはない。

そして図８に示すようにコーンナット７が拡張スリーブ６の内側に進入していくことに伴い、軸部材２の回転に対する抵抗力（摩擦力）が次第に上昇し、軸部材２を回転させるのに必要なトルクが上昇する。そして十分な強度であと施工アンカー１が孔Ｈに固定されると、アンカー施工具８が軸部材２を回転させる際のトルクが所定値を超える。このトルクは、頭部ナット４の破断溝４３に作用する。そのため、図８において拡大図Ａで示すように、所定値を超えたトルクが破断溝４３を破断させ、頭部ナット４の連結部４１と頭部４２とを分離させる。これにより、アンカー施工具８に作用する回転力は軸部材２に作用しなくなるため、軸部材２の回転が停止し、連結部４１から分離した頭部４２がアンカー施工具８と共に空回りするようになる。

一方、補強部材３のロングナット３１がアンカー施工具８の第１係合部８４と係合しているため、破断溝４３が破断した後においても、図９に示すように回転軸９の右回り方向Ｒへの回転を継続させると、アンカー施工具８の回転に伴い、ロングナット３１が第２軸部２２を鍔部２３に向かって螺合進行するようになる。そして回転軸９の回転を更に継続させると、図１０に示すように補強部材３のフランジ３３の端面がデッキプレート９０の山部９２の表面を押圧して密着した状態となる。このとき、ワッシャー５および鍔部２３はフランジ３３に形成された筒状空間３４の内側に収容され、フランジ３３の端面がデッキプレート９０の表示に対してほぼ均一に密着する。このような密着状態になると、あと施工アンカー１の施工が完了する。そして回転軸９を下方に引き抜くと、その回転軸９と共にアンカー施工具８をあと施工アンカー１から離脱させることができる。このとき、アンカー施工具８は、頭部ナット４から分離した頭部４２をキャップ４５と共にアンカー装着孔８３に残存させたままの状態で、あと施工アンカー１から離脱する。これにより、図１１に示すようにデッキプレート９０の山部９２において、あと施工アンカー１が天井スラブＳに対して強固に取り付けられた状態となる。このようなあと施工アンカー１の施工は、孔Ｈへの挿入と、孔Ｈに対するあと施工アンカー１の取り付けと、補強部材３の取り付けとを一連の作業として一工程で行うことができるため、極めて簡単且つ効率的に施工が完了するという利点がある。また作業者は床面から作業を行うことが可能であるため、足場を組む必要もなく、安全に作業を行うことができる。

ここで補強部材３の軸方向の長さは、デッキプレート９０の谷部９１と山部９２との高低差（段差）ｈと略同一若しくはそれ以上の長さとして形成される。そのため、補強部材３は、谷部９１に挟まれた狭い空間内において天井スラブＳから垂下する第２軸部２２の周囲を補強し、剛性を高めることができる。

また図１１に示すように、あと施工アンカー１が天井スラブＳに取り付けられたとき、補強部材３と頭部ナット４との間において第２軸部２２が露出した状態となる。この第２軸部２２が露出する部分は、軸方向に所定の長さを有し、後述するブレース１２０を固定するための金具１１０を取り付けることが可能である。

あと施工アンカー１が天井スラブＳに取り付けられると、次に図１１に示すように頭部４２が離脱して下方に開口する螺子孔４７に対し、吊りボルトＢを装着する。頭部４２と共に除去されるキャップ４５は、破断溝４３の内壁に接触して破断溝４３を内側から押圧しているため、破断溝４３が破断するときには破断突起（バリ）が螺子孔４７の開口円内側に向かって突出することを防止する。そのため、吊りボルトＢを螺子孔４７に装着するときには、破断突起が邪魔になることはなく、吊りボルトＢをスムーズに螺子孔４７に装着することができる。また、あと施工アンカー１が十分な強度で孔Ｈに固定されていないときには、頭部ナット４の頭部４２が離脱していないため、そのような状態で吊りボルトＢを螺子孔４７に装着しようとしてもキャップ４５が吊りボルトＢの進入を規制し、良好に施工されていない状態で吊りボルトＢが装着されてしまうことを防止することができる。さらにキャップ４５が赤色や青色などに着色されているため、作業者は床面から目視することにより、あと施工アンカー１が良好に施工されているか否かを確認することができる。

吊りボルトＢを螺子孔４７に装着していくとき、吊りボルトＢの先端が螺子孔４７の底部に予め設けられた変形部材５０を変形させる。すなわち、吊りボルトＢの先端が変形部材５０を押圧変形させるため、変形部材５０はその変形に伴い先端を窓孔４４から突出させるようになる。図１２は、螺子孔４７に対する吊りボルトＢの装着が正常に完了した状態を示している。図１２に示すように、吊りボルトＢの先端が螺子孔４７の奥端に達し、吊りボルトＢの装着が正常に完了すると、連結部４１の側面に開口する窓孔４４から変形部材５０の先端が所定長さ突出した状態となる。したがって、床面から吊りボルトＢの装着作業を行う作業者は、連結部４１の側面の窓孔４４から変形部材５０の先端が所定長さ出現するのを目視で確認することにより、吊りボルトＢが施工不良となってしまうことを未然に防止することができる。また変形部材５０は赤色や青色などに着色されているため、作業者が連結部４１の窓孔４４から変形部材５０の先端が出現しているか否かを確認しやすいという利点もある。

吊りボルトＢの装着が正常に完了すると、その吊りボルトＢの下端部に天井パネルや空気調和機、照明器具、各種配管などの様々な天井構造物が連結される。そしてその後、吊りボルトＢに対して斜め補強材となるブレース１２０を取り付けるときには、補強部材３と連結部４１との間の第２軸部２２にブレース１２０を取り付ける。図１３は、あと施工アンカー１にブレース１２０が取り付けられた状態の一例を示す図である。図１３に示すようにブレース１２０を固定するための連結金具１１０は、補強部材３の下端から伸びる第２軸部２２の最上部に取り付けられる。この連結金具１１０は、ブレース１２０の先端と螺合する螺子部１１１を有している。そして補強部材３の直下に連結金具１１０が取り付けられた状態で、ブレース１２０の先端を螺子部１１１にねじ込み、その先端を第２軸部２２に強く押し当てることにより、ブレース１２０をあと施工アンカー１の第２軸部２２に対して強固に連結する。

このように連結金具１１０を補強部材３の直下に取り付けることにより、デッキプレート９０の谷部９１との干渉を生じることなく、連結金具１１０とブレース１２０とを取り付けることができ、しかも従来のように金具１１０と天井スラブＳとの間に第２軸部２２の補強されない隙間Ｇ（図１５参照）が生じない。そのため、大規模地震発生時に例えばブレース１２０から第２軸部２２に対して横方向の過大な応力が作用したとしても、天井スラブＳの表面近傍において補強部材３が第２軸部２２の振動を抑制するので、第２軸部２２が曲がることはなく、大規模地震対策として十分な制震機能を発揮する。

以上のように本実施形態におけるあと施工アンカー１は、棒状体の所定位置から先端側に第１の雄螺子２４を形成した第１軸部２１と、その所定位置から他端側に第２の雄螺子２５を形成した第２軸部２２とを有する軸部材２と、第１軸部２１に挿通可能な略筒状に構成され、先端側に、縦割り溝６２によって外方向へ拡張するように形成された拡張部６３を有する拡張スリーブ６と、外径が軸部材２の軸方向に沿って漸次縮小し、内側に第１の雄螺子２４と螺合する貫通螺子孔７１を有し、小径端部が拡張スリーブ６の先端部に嵌入した状態で第１軸部２１の先端に装着されるコーンナット７と、第２の雄螺子２５に螺合し、第２軸部２２よりも軸径の太いロングナット３１の先端側に更に軸径を太くしたフランジ３３を設けた補強部材３と、補強部材３が第２の雄螺子２５に螺合装着された状態で第２軸部２２の端部２ｂに固定され、外周面の所定位置に環状の破断溝４３を有する頭部ナット４と、を備える構成である。そして頭部ナット４は、破断溝４３よりも端部側の頭部４２に作用するトルクによって軸部材２を回転させることにより、コーンナット７を拡張スリーブ６の内側に進入させて拡張部６３を外方向に拡張させ、破断溝４３よりも端部側の頭部４２に作用するトルクが所定値を越えたときには破断溝４３を破断させて軸部材２の回転を停止させるように構成される。このような構成を有するあと施工アンカー１によれば、頭部ナット４の頭部４２と、補強部材３のロングナット３１との双方に対して同時に回転力を付与して施工することにより、アンカーの施工と、第２軸部２２の補強とを一連の作業として一工程で行うことができるため、ブレース１２０の連結位置よりも上部を補強した構造を簡単且つ効率的に施工することが可能である。

また本実施形態におけるあと施工アンカー１を施工する際には、上述したアンカー施工具８を好適に用いることができる。すなわち、上述したアンカー施工具８は、補強部材３のロングナット３１と、頭部ナット４の破断溝４３よりも端部側の頭部４２との双方に係合し、補強部材３のロングナット３１と、頭部ナット４の頭部４２との双方に対して同時に回転力を付与することができるため、アンカーの施工と、第２軸部２２の補強とを一連の作業として一工程で行うことができる好適な施工具である。

以上、本発明に関する一実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態の具体的構成例に限定されるものではなく、様々な変形例が適用可能である。

例えば上記実施形態では、第２軸部２２の端部２ｂを頭部ナット４の螺子孔４８の底部までねじ込むことによって頭部ナット４を第２軸部２２の端部２ｂに固定する形態を例示したが、これに限られるものではない。例えば、螺子孔４８が螺子孔４７と連通しており、螺子孔４８に底部がない場合には、第２軸部２２の端部２ｂを螺子孔４８に対して所定深さまで挿入し、頭部ナット４の外周面をプレスしてかしめることにより、頭部ナット４を第２軸部２２の端部２ｂに固定するようにしても良い。また、頭部ナット４を第２軸部２２の端部２ｂに固定する形態は、螺子によるものではなくても良い。例えば頭部ナット４を第２軸部２２の端部２ｂに溶接することにより、頭部ナット４を第２軸部２２の端部２ｂに固定したものであっても良いし、その他の手法で固定したものであっても良い。

また上述したあと施工アンカー１は、天井スラブＳに取り付けることにより、吊りボルトＢを装着するための螺子孔４７が下方に向いて開口し、その螺子孔４７に吊りボルトＢをねじ込んで装着する場合を例示した。しかし、あと施工アンカー１の施工箇所によっては、アンカー施工後に螺子孔４７を開口形成するのではなく、ナットなどを装着するためのボルトを残しておきたいこともある。そのような施工箇所に設置するアンカーとして、例えば図１４（ａ）又は（ｂ）に示すあと施工アンカー１ａ，１ｂの構成を採用しても良い。

図１４（ａ）に示すあと施工アンカー１ａは、頭部ナット４が第２軸部２２の端部２ｂに螺合装着されており、頭部ナット４に対して所定値を超えるトルクが作用した場合に破断する環状の破断溝４３が第２軸部２２の外周面であって頭部ナット４の近傍所定位置に形成された構成である。このようなあと施工アンカー１ａは、上記と同様に孔Ｈに対して施工される。その施工過程において頭部ナット４に作用するトルクが所定値を超えると第２軸部２２に形成された破断溝４３が破断し、第２軸部２２と頭部ナット４とが分離される。したがって、アンカー施工後には、第２軸部２２が垂下した状態となるため、その第２軸部２２に対してナットなどを装着することができる。

また図１４（ｂ）に示すあと施工アンカー１ｂは、第２軸部２２よりも細径の頭部ナット４が第２軸部２２の端部２ｂに対して一体形成されたものである。このあと施工アンカー１ｂもまた、頭部ナット４に所定値を超えるトルクが作用して破断する環状の破断溝４３が第２軸部２２の外周面であって頭部ナット４の近傍所定位置に形成された構成である。このような構成では、補強部材３は、第２軸部２２よりも細い頭部ナット４から挿入して装着することが可能である。またあと施工アンカー１ｂを上記と同様にして孔Ｈに施工する過程において、頭部ナット４に作用するトルクが所定値を超えると第２軸部２２に形成された破断溝４３が破断し、第２軸部２２と頭部ナット４とが分離される。したがって、アンカー施工後には、第２軸部２２が垂下した状態となるため、その第２軸部２２に対してナットなどを装着することができる。

したがって、アンカー施工後にナットなどを装着するためのボルトを残しておきたい場合には、図１４（ａ）又は（ｂ）に示すようなあと施工アンカー１ａ，１ｂを採用すれば良い。

次に上述したあと施工アンカー１，１ａ，１ｂは、谷部９１と山部９２とを有するデッキプレート９０だけでなく、下面に所定長さ突出するリブが所定ピッチで形成されたデッキプレートに対しても良好に使用可能である。

また上述したあと施工アンカー１，１ａ，１ｂは、下面にデッキプレート９０が存在しない天井スラブＳに対しても適用可能である。すなわち、天井スラブＳを形成する手法には、上述したようにデッキプレート９０を配置し、そのデッキプレート９０の上に天井スラブＳを形成する手法の他、天井スラブＳを形成する位置に型枠を設置し、天井スラブＳの形成後にその型枠を撤去する手法がある。型枠を使用して天井スラブＳを形成する場合にはあと施工アンカー１の施工対象となる天井スラブＳの下面にはデッキプレート９０が存在しない。そして天井スラブＳの下面近傍に配管などが設けられている場合には、天井スラブＳの下面近傍位置にブレース１２０を連結することができないため、上述したあと施工アンカー１を天井スラブＳに対して直接施工することにより、天井スラブＳの下面とブレース１２０の連結位置との間において第２軸部２２を良好に補強することができる。

また上述したあと施工アンカー１，１ａ，１ｂは、軸部材２の所定位置に鍔部２３を設けているが、例えば第１軸部２１が第２軸部２２よりも細い場合には単に鍔部２３ではなく、単なる段差を設けたものであっても構わない。

また上記実施形態においては、主として天井スラブＳにあと施工アンカー１，１ａ，１ｂを施工する場合を例示したが、上述したあと施工アンカー１，１ａ，１ｂの施工対象となるアンカー施工面は必ずしも天井スラブＳに限られるものではなく、壁面スラブや床スラブなど天井以外のスラブ表面（アンカー施工面）に対しても好適に使用できるものである。

１，１ａ，１ｂ あと施工アンカー
２ 軸部材
３ 補強部材
４ 頭部ナット
６ 拡張スリーブ
７ コーンナット
８ アンカー施工具
２１ 第１軸部
２２ 第２軸部
３１ ロングナット
３３ フランジ
４１ 連結部
４２ 頭部
４３ 破断溝
４５ キャップ

Claims (8)

1. 棒状体の所定位置から先端側に第１の雄螺子を形成した第１軸部と、前記所定位置から他端側に第２の雄螺子を形成した第２軸部とを有する軸部材と、
   前記第１軸部に挿通可能な略筒状に構成され、先端側に、縦割り溝によって外方向へ拡張するように形成された拡張部を有する拡張スリーブと、
   外径が前記軸部材の軸方向に沿って漸次縮小し、内側に前記第１の雄螺子と螺合する貫通螺子孔を有し、小径端部が前記拡張スリーブの先端部に嵌入した状態で前記第１軸部の先端に装着されるコーンナットと、
   前記第２の雄螺子に螺合するロングナットを備えて構成される補強部材と、
   前記補強部材が前記第２の雄螺子に螺合装着された状態で前記第２軸部の端部に固定される頭部ナットと、
   前記頭部ナットの外周面の所定位置に、又は、前記第２軸部の外周面の前記頭部ナットの近傍所定位置に形成された環状の破断溝と、
   を備え、
   前記頭部ナットは、前記拡張スリーブ及び前記コーンナットが装着された前記第１軸部をアンカー施工面に形成した孔に挿入した状態で前記破断溝よりも端部側に作用するトルクによって前記軸部材を回転させ、前記コーンナットを前記拡張スリーブの内側に進入させて前記拡張部を外方向に拡張させると共に、前記破断溝よりも端部側に作用するトルクが所定値を越えたときに前記破断溝を破断させて前記軸部材の回転を停止させることを特徴とするあと施工アンカー。
2. 前記補強部材は、前記破断溝が破断した後に前記ロングナットに作用するトルクによって前記ロングナットの先端を前記アンカー施工面に向かって進行させることを特徴とする請求項１に記載のあと施工アンカー。
3. 前記頭部ナットは、外周面の所定位置に前記破断溝を有し、
   前記第２軸部は、前記補強部材の先端が前記アンカー施工面と略同一の位置まで進行したとき、前記補強部材と前記頭部ナットとの間にブレースを固定する金具を取り付け可能な長さを有することを特徴とする請求項１又は２に記載のあと施工アンカー。
4. 前記頭部ナットは、一端が前記第２軸部の端部に形成された前記第２の雄螺子と螺合することにより前記第２軸部の端部に固定され、他端に前記破断溝が形成された位置よりも深く形成された螺子孔を有することを特徴とする請求項３に記載のあと施工アンカー。
5. 前記頭部ナットは、前記螺子孔に装着されたキャップを有し、
   前記キャップは、前記破断溝が破断することにより、前記頭部ナットの端部側と共に前記頭部ナットから離脱することを特徴とする請求項４に記載のあと施工アンカー。
6. 前記補強部材は、前記ロングナットの先端に、前記ロングナットよりも軸径が太いフランジを有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のあと施工アンカー。
7. 請求項１乃至６のいずれかに記載のあと施工アンカーを施工するアンカー施工具であって、
   前記補強部材の前記ロングナットと、前記頭部ナットとの双方に係合し、前記補強部材の前記ロングナットと、前記頭部ナットとの双方に対して同時に回転力を付与することを特徴とするアンカー施工具。
8. 請求項１乃至６のいずれかに記載のあと施工アンカーを施工する施工方法であって、
   前記第１軸部に前記拡張スリーブと前記コーンナットとが装着された状態で前記軸部材の前記第１軸部を予め穿孔された孔内に挿入する工程と、
   前記第２軸部の端部に固定された前記頭部ナットと、前記ロングナットとの双方に係合するアンカー施工具を装着する工程と、
   前記アンカー施工具を所定方向に回転させることにより、前記頭部ナットを介して前記軸部材を回転させると共に、前記ロングナットを前記軸部材と供回りさせることにより、前記孔内において前記コーンナットを前記拡張スリーブの内側に進入させて前記拡張部を外方向に拡張させる工程と、
   前記破断溝よりも端部側に作用するトルクが所定値を越えたときに前記破断溝を破断させて前記軸部材の回転を停止させると共に、前記アンカー施工具を継続的に回転させて前記ロングナットを前記第２軸部に沿って螺合進行させ、前記補強部材の先端を前記孔の周囲の面に密着固定する工程と、
   を有することを特徴とする施工方法。

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