JP2006349098A

JP2006349098A - ワンサイドボルト

Info

Publication number: JP2006349098A
Application number: JP2005177842A
Authority: JP
Inventors: Katsuyoshi Fujii; 勝義藤井
Original assignee: Lobtex Co Ltd
Current assignee: Lobtex Co Ltd
Priority date: 2005-06-17
Filing date: 2005-06-17
Publication date: 2006-12-28

Abstract

【課題】締結されていることを作業後に容易かつ確実に確認することができ、また、騒音が発生せず、スムーズに締め付けることができるようにしたワンサイドボルトを提供する。
【解決手段】本ワンサイドボルトは、コアピン１０、スリーブ２０、ナット３０、テーパ座金４０そして平座金５０を備えている。コアピン１０は、拡大頭部１１と軸部１２とを一体成形したものである。軸部１２には、雄ネジ部１３が形成され、拡大頭部１１とは反対側の他端部にグリップ部１４が形成されている。スリーブ２０は、前記コアピン１０を外嵌する。テーパ座金４０は、コアピン１０を外嵌する筒状部４１と、この筒状部４１から平座金５０に向けてテーパ状に拡径している座板部４２を一体成形し、座板部４２は、被締結材１００と平座金５０とに挟まれることにより、テーパ状に拡径した状態から径方向を向く平坦な状態に変形する。平坦な状態の座板部４２の外周は、平座金５０よりも大きくされている。
【選択図】図２

Description

本発明は、鉄板や鋼板などの被締結材を締結するためのワンサイドボルトに関し、詳しくは、被締結材に形成された挿通穴に挿通されるスリーブ、このスリーブ内に挿入されるコアピンなどを備えているワンサイドボルトに関する。

橋梁や高架道路など（以下、「橋梁」という。）では、鋼製桁にコンクリートが打設される。鋼製桁は、ボックス桁のような分割桁（被締結材）と連結板（被締結材）とが締結ボルトとナットによって締結されることにより、長距離にわたって構築される。そして、橋梁には、種々の荷重が作用することから、締結ボルトが遅れ破壊することがある。すると、橋梁は、本来の強度を維持することができなくなる。

したがって、遅れ破壊した締結ボルトを外し、新たな締結ボルトによって被締結材を再度締結する必要が生じる。しかし、締結ボルトの頭部またはナットがコンクリート材に埋め込まれた状態になっていることから、被締結材を締結し直すことは容易でない。

そこで、ナットがコンクリート材に埋め込まれていても、遅れ破壊した締結ボルトを交換することができるようにしたボルトの交換方法が特許文献１に開示されている。このボルトの交換方法は、締結ボルトの軸部に先孔キリ孔を穿孔し、この先孔キリ孔に破断ボルト除去工具を打ち込み、この工具を締結ボルトのネジ方向と逆回しして、ナットを残したまま、締結ボルトを抜き取ることを特徴としている。

一方、締結ボルトの頭部がコンクリート材に埋め込まれている場合は、締結ボルトを被締結材側から抜き取ることができないため、コンクリート材を掘削し、締結ボルトを抜き取り、その後、新たな締結ボルトが締結される。しかし、橋梁において、コンクリート材を掘削するには、交通規制を行わなければならず、迷惑をかける作業となる。

また、橋梁の構造によっては、コンクリート材を掘削することができない場合もある。このような場合であっても、交換することができるようにしたワンサイドボルトが特許文献２に開示されている。このワンサイドボルトは、図１１ないし図１４に示すように、コアピン１１０、スリーブ１２０、剪断座金１３０、そしてナット１４０を備えている。

ワンサイドボルトを構成しているコアピン１１０は、拡大頭部１１１と軸部１１２とを一体成形したものである。軸部１１２は、非ネジ部１１３、雄ネジ部１１４、グリップ部１１５を連続して成形したもので、さらに雄ネジ部１１４の途中に破断溝１１６が形成されている。そして軸部１１２の非ネジ部１１３および雄ネジ部１１４の中間までがスリーブ１２０内に移動可能に挿入される。ただし、拡大頭部１１１は、スリーブ１２０の端縁に当接し、軸部１１２がスリーブ１２０内を移動するときに、拡大頭部１１１がスリーブ１２０に軸方向の押圧力を加える。

また、破断溝１１６は、所定のトルク負荷が加えられることによって破断する深さに形成されている。そして、グリップ部１１５には、シャーレンチのような締付け工具１５０に把持されるようにするためのスプラインが軸方向に形成されている。

なお、締付け工具１５０は、ナット１４０に係合するアウターソケット１５１と、グリップ部１１５に係合するインナーソケット１５２とが同軸に配置され、それぞれ独立して回動することできるようにされている。

また、ワンサイドボルトを構成している剪断座金１３０は、前記コアピン１１０の軸部１１２が貫通する貫通穴が形成され、前記スリーブ１２０の端部と接合する。さらに、剪断座金１３０には、スリーブ１２０の端部を嵌め込む座ぐり１３１が形成されている。この座ぐり１３１によって薄肉とされている部分が剪断部１３２とされる。

また、ワンサイドボルトを構成しているナット１４０は、前記剪断座金１３０と接合し、前記コアピン１１０に形成された雄ネジと螺合する雌ネジ１４１が形成されている。この雌ネジ１４１は、当初、破断溝１１６を含めて雄ネジ部１１４と螺合する長さに形成されているが、剪断座金１３０と当接する側には、スリーブ１２０の一端部を嵌め込む座ぐり１４２が形成されている。

このようなワンサイドボルトによって重ね合わされた２枚の鋼板などの被締結材１００，１００を締結するには、図１１に示すように、ワンサイドボルトを被締結材１００の挿通穴１０１に挿通する。このワンサイドボルトは、剪断座金１３０が被締結材１００の表面１００ａに接合し、スリーブ１２０の一端側が被締結材１００の裏面１００ｂから突出し、そして、コアピン１１０の拡大頭部１１１が被締結材１００の裏面１００ｂから離隔している。

また、締付け工具１５０のアウターソケット１５１がナット１４０を保持し、インナーソケット１５２がグリップ部１１５を保持する。そして、ナット１４０を締め付けると、コアピン１１０がナット１４０に対する相対回転運動を介して軸方向に移動する。

すると、スリーブ１２０が拡大頭部１１１と剪断座金１３０とによって圧縮され、アニールされた部分１２１が図１２に示すように放射状に外側に向かって拡径することによってバルビング部１２２が形成される。さらに、コアピン１１０が軸方向に移動することにより、図１３に示すように、剪断座金１３０の剪断部１３２が剪断され、スリーブ１２０の一端部がナット１４０の座ぐり１４２内に進入する。

さらに、コアピン１１０が軸方向に移動し、図１４に示すように、バルビング部１２２が被締結材１００の裏面１００ｂに当接すると、被締結材１００はバルビング部１２２と剪断座金１３０を介したナット１４０とによって締結される。また、コアピン１１０がナット１４０に対して相対回転運動することにより、コアピン１１０の破断溝１１６が捩られ、破断し、グリップ部１１５が切除される。

特開２００４−８４１７０号公報特表２００３−５０４５７１号公報

特許文献２に開示されたワンサイドボルトは、拡大頭部１１１と剪断座金１３０の剪断部１３２とがスリーブ１２０を挟んで圧縮することによってバルビング部１２２が形成される。そして、剪断座金１３０の剪断部１３２は、所定の圧力が加えられることによって破断し、スリーブ１２０の一端部がナット１４０の座ぐり１４２内に進入する。この剪断部１３２が破断するときに破断音が発生するため、作業者は、スリーブ１２０の一端部がナット１４０の座ぐり１４２内に進入したことを確認することができる。そして、ナット１４０をさらに締め付けることによって被締結材１００が確実に締結される。

しかし、スリーブ１２０の一端部がナット１４０の座ぐり１４２内に隠れて目視することができないことから、作業後において、被締結材１００がワンサイドボルトによって確実に締結されているかどうかを確認することが困難である。また、剪断座金１３０の剪断部１３２が破断するときに発生する破断音は、騒音であるため、作業環境が良好といえないだけでなく、周囲に迷惑をかけることにもなる。

さらに、剪断部１３２が破断した後も、バルビング部１２２と被締結材１００の裏面１００ｂとの間に間隔が開いていると、ナット１４０をさらに締め付けなければならない。剪断部１３２が破断するときに、締付け工具１５０を締め付ける力はピークに達し、その後、締付け工具１５０を締め付ける力が弱くなって、ナット１４０を締め付けることとなるため、作業者は力のかけ具合に違和感を覚える。

そこで、本発明は、締結されていることを作業後に容易かつ確実に確認することができ、また、騒音が発生せず、さらに、スムーズに締め付けることができるようにしたワンサイドボルトを提供することを課題とする。

本発明に係るワンサイドボルトは、一端部に拡大頭部が設けられ、他端部にグリップ部が設けられ、かつ、少なくとも他端部側に雄ネジ部が形成されたコアピンと、一端が前記拡大頭部に当接し、かつ、他端が前記雄ネジを露出するようにコアピンを外嵌するスリーブと、前記雄ネジ部に羅合するナットと、前記スリーブの他端と前記ナットとの間で前記コアピンを外嵌するテーパ座金および平座金とが備えられているワンサイドボルトであって、前記テーパ座金には、前記スリーブから前記平座金に向けてテーパ状に拡径した状態から、スリーブと平座金とに挟まれることによって、径方向を向く平坦な状態に変形する座板部が備えられていることを特徴としている。

このワンサイドボルトによれば、コアピンとスリーブが被締結材の挿通穴を貫通し、コアピンの拡大頭部が被締結材の裏面から離隔して位置し、コアピンのグリップ部が被締結材の表面から離隔して位置し、そしてテーパ座金、平座金およびナットが被締結材の表面側に位置した状態から被締結材を締結する。なお、被締結材の表面と裏面は、便宜上の表現であり、見方によっては表面と裏面が逆になることがあることはいうまでもない。

そして、締付け工具のアウターソケットがナットを保持し、インナーソケットがグリップ部を保持し、アウターソケットまたはインナーソケットを回転させることにより、コアピンを軸方向すなわち被締結材の裏面から表面の方向に移動させる。拡大頭部がスリーブの一端に当接し、テーパ座金がスリーブの他端と当接していることから、スリーブが圧縮され、被締結材の裏面から露出しているスリーブに、拡径したバルビング部が形成される。このバルビング部は被締結材の裏面に接合する。

そして、アウターソケットまたはインナーソケットがさらに回転することにより、ナットが被締結材の表面に近接し、テーパ座金が押圧され、テーパ座金の座板部が径方向を向く平坦な状態となり、被締結材の表面に接合する。すると、被締結材がバルビング部とテーパ座金および平座金を介したナットとに締結される。このとき、テーパ座金の座板部が被締結材と平座金との間に介在しているため、検査員がこのテーパ座金の座板部を目視することにより、被締結材が所定の状態で締結されていることを確認することができる。

また、前記と異なる本発明に係るワンサイドボルトは、一端部に拡大頭部が設けられ、他端部にグリップ部が設けられ、かつ、少なくとも他端部側に多数の突部が形成されたコアピンと、一端が前記拡大頭部に当接し、かつ、他端が前記多数の突部を露出するようにコアピンを外嵌するスリーブと、前記多数の突部を外嵌する筒状のクランパと、前記スリーブの他端と前記ナットとの間で前記コアピンを外嵌するテーパ座金および平座金とが備えられているワンサイドボルトであって、前記テーパ座金には、前記スリーブから前記平座金に向けてテーパ状に拡径した状態から、スリーブと平座金とに挟まれることによって、径方向を向く平坦な状態に変形する座板部が備えられ、前記クランパは、平座金の方へ押圧されることによって縮径し、コアピンの多数の突部が食い込むことを特徴としている。

このワンサイドボルトによれば、前記の発明に係るワンサイドボルト同様、コアピンとスリーブが被締結材の挿通穴を貫通し、コアピンの拡大頭部が被締結材の裏面から離隔して位置し、コアピンのグリップ部が被締結材の表面から離隔して位置し、そしてテーパ座金、平座金およびナットが被締結材の表面側に位置した状態から被締結材を締結する。

被締結材を締結するため、締付け工具のアウターソケットが筒状のクランパに当接し、締付け工具のインナーソケットがコアピンのグリップ部を保持し、引っ張る。すなわち、締付け工具のインナーソケットがコアピンを被締結材の裏面から表面の方向に移動させる。すると、拡大頭部がスリーブの一端に当接し、テーパ座金がスリーブの他端と当接していることから、スリーブが圧縮され、被締結材の裏面から露出しているスリーブに、拡径したバルビング部が形成される。このバルビング部は被締結材の裏面に接合する。

そして、アウターソケットが筒状のクランパを平座金の方へ押圧することにより、テーパ座金が押圧され、テーパ座金の座板部が径方向を向く平坦な状態となり、被締結材の表面に接合する。また、筒状のクランパが縮径され、クランパの内面がコアピンの多数の突部に食い込む状態となる。したがって、被締結材がバルビング部とテーパ座金および平座金を介したクランパとに締結される。このとき、テーパ座金の座板部が被締結材と平座金との間に介在しているため、検査員がテーパ座金の座板部を目視することにより、被締結材が所定の状態で締結されていることを確認することができる。

なお、コアピンの多数の突部は、雄ネジの多数の尖鋭な山部、多数の溝と山形の凸条とを交互に軸方向に形成したときの凸条、あるいはローレットのようにギザギザ状に形成したものなど、クランパが移動しないように食い込むような形状であれば特定するものではない。

また、前記両本発明に係るワンサイドボルトにおいて、前記テーパ座金は、径方向を向いた平坦な状態の座板部の外径が前記平座金の外径よりも大きく形成されていることが好ましい。

このワンサイドボルトによれば、テーパ座金の座板部が径方向を向いた平坦な状態で、平座金の外径よりも大きく形成されていることにより、ワンサイドボルトが被締結材を締結した状態において、テーパ座金の座板部の外周が平座金から露出するため、検査員は、被締結材が所定の状態で締結されていることを容易に目視して確認することができる。

また、前記本発明に係るワンサイドボルトにおいて、前記テーパ座金は、前記スリーブに当接し、かつ、前記コアピンを外嵌する筒状部が前記座板部に連続して形成されていることが好ましい。

このワンサイドボルトによれば、テーパ座金が座板部に連続する筒状部が形成されていることにより、筒状部がコアピンを外嵌し、テーパ座金の座板部が偏向しないようにすることができる。したがって、テーパ座金の座板部は、全周が平座金と当接し、均等に圧縮される。

また、前記本発明に係るワンサイドボルトにおいて、前記コアピンは、締結後にナットから突出する部分を除去するための破断溝が形成されていることが好ましい。

このワンサイドボルトによれば、コアピンに破断溝が形成されていることにより、コアピンが締付け工具によって捩られた状態とされると、破断溝の部分で破断し、グリップ部が除去されることにより、雄ネジ部がナットから必要最小限のみ突出するようにすることが容易になる。

本発明によれば、ワンサイドボルトがコアピン、スリーブ、ナットもしくは筒状のクランパ、テーパ座金および平座金を備え、スリーブに形成されるバルビング部とテーパ座金、平座金およびナットもしくは筒状のクランパとによって被締結材が締結されたときに、テーパ座金が径方向を向く平坦な状態となり、ワンサイドボルトが被締結材を確実に締結していることを目視することができる。したがって、ワンサイドボルトが被締結材を締結しているかどうかを容易に確認することができるだけでなく、確認漏れを解消することができる。この結果、本発明は、被締結材を締結している橋梁などの安全性を確実に確保することができる。

また、テーパ座金は、テーパ状に拡径した状態から径方向に向かう平坦な状態に変形し、破断音のような騒音が発生しないため、作業をしている周囲の環境を悪化させないようにすることができる。また、テーパ座金は、テーパ状に拡径した状態から径方向に向かう平坦な状態に連続して変形させることができるため、ナットの締付け作業において、力加減にピークが生じず、スムーズに作業することができ、作業性を向上させることができる。

本発明に係るワンサイドボルトの第１の実施形態について、図１ないし図５を参照しながら説明する。このワンサイドボルトは、コアピン１０、スリーブ２０、ナット３０、テーパ座金４０そして平座金５０を備えており、重ね合わされた２枚の鋼板などの被締結材１００，１００を締結する。被締結材１００，１００には、挿通穴１０１が形成されており、この挿通穴１０１にコアピン１０が挿通される。

コアピン１０は、拡大頭部１１と軸部１２とを一体成形したものである。軸部１２には、雄ネジ部１３が形成され、拡大頭部１１とは反対側の他端部にグリップ部１４が形成されている。雄ネジ部１３は、拡大頭部１１側に形成せず、非ネジ部とすることもできる。いずれにしても、雄ネジ部１３にナット３０が螺合する。

また、雄ネジ部１３とグリップ部１４との境界、あるいは図示しないが雄ネジ部１３の途中には、破断されやすいようにするための破断溝１５が形成されている。ただし、破断溝１５に替え、あるいは破断溝１５を形成するとともに、グリップ部１４を雄ネジ部１３よりも細くしてもよい。

また、グリップ部１４は、締付け工具１５０のインナーソケット１５２によって保持されるように、六角柱状に形成されるが、形状は特定するものではなく、また、スプライン（図示せず）を形成しておいてもよい。

そして、スリーブ２０は、前記コアピン１０を外嵌する。すなわち、スリーブ２０は、一端がコアピン１０の拡大頭部１１に当接し、他端がコアピン１０の雄ネジ部１３を露出する長さに形成されている。ただし、軸部１２に非ネジ部が形成されるときは、スリーブ２０の他端は非ネジ部を外嵌する長さとしてもよい。また、スリーブ２０の外径は、被締結材の挿通穴１０１に挿通できるように、拡大頭部１１の外径と同じとされている。一方、スリーブ２０の内径は、軸部１２が軸方向に振れることなく移動できるように、軸部１２の外径とほぼ同じとされている。

そして、テーパ座金４０は、コアピン１０を外嵌する筒状部４１と、この筒状部４１から平座金５０に向けてテーパ状に拡径している座板部４２とを一体成形したものである。筒状部４１の一端は、スリーブ２０の他端と当接し、筒状部４１の内径および外径は、スリーブ２０の内径および外径と同一とされている。

また、座板部４２は、被締結材１００と平座金５０とに挟まれることにより、テーパ状に拡径した状態から径方向を向く平坦な状態に変形する。平坦に変形した状態の座板部４２の外周部は、テーパ状の状態の外周部よりも薄肉となる。したがって、座板部４２は、放射状の切込み（図示せず）を入れ、同じ肉厚で径方向を向くようにしてもよい。

いずれにしても、座板部４２は、径方向を向いた平坦な状態において、外周が平座金５０よりも大きくなるサイズに形成されている。平座金５０は、外周が円形であっても四角形であってもよいが、径方向を向いた座板部４２の外周が一部でも平座金５０から露出する大きさとされている。

このワンサイドボルトは、このように構成され、次に、締結方法について説明する。コアピン１０を、図２に示すように被締結材１００の挿通穴１０１に貫通する。コアピン１０の拡大頭部１１が被締結材１００の裏面１００ｂから離隔して位置し、コアピン１０のグリップ部１４が被締結材１００の表面１００ａから離隔して位置する。このとき、スリーブ２０の一端が被締結材１００の裏面１００ｂから突出し、テーパ座金４０、平座金５０およびナット３０は、被締結材１００の表面１００ａ側に位置している。

そして、締付け工具１５０のアウターソケット１５１がナット３０を保持し、インナーソケット１５２がグリップ部１４を保持する。アウターソケット１５１またはインナーソケット１５２を回転することにより、コアピン１０を軸方向すなわち被締結材１００の裏面１００ｂから表面１００ａの方向に移動させる。

このとき、平座金５０は移動せず、テーパ座金４０およびスリーブ２０を支承する状態となる。したがって、スリーブ２０は、コアピン１０の拡大頭部１１とテーパ座金４０とに挟まれながら、拡大頭部１１がテーパ座金４０に近接することから、スリーブ２０のアニールされた部分２１が放射状に外方向に向かって拡径し、図３に示すようなバルビング部２２が形成される。

このバルビング部２２が被締結材１００の裏面１００ｂに当接した状態から、さらにアウターソケット１５１またはインナーソケット１５２を回転することにより、ナット３０および平座金５０が図４に示すように被締結材１００の表面１００ａ側へ移動する。このとき、テーパ座金４０の筒状部４１がコアピン１０の軸部１２を外嵌していることから、テーパ座金４０は偏向せず、座板部４２の全周が平座金５０と当接している。

そして、平座金５０が被締結材１００の方へ移動することにより、テーパ座金４０に圧縮力が加えられ、座板部４２が径方向を向くように平坦な状態に変形する。ついには図５に示すように、座板部４２は、被締結材１００の表面１００ａと平座金５０とに完全に挟まれる。このとき、被締結材１００は、バルビング部２２とテーパ座金４０および平座金５０を介してナット３０とによって締結される。したがって、この締結の作業の途中において、ナット３０を締め付ける力にピークがなく、作業者はスムーズに作業をこなすことができる。

そして、アウターソケット１５１またはインナーソケット１５２を回転し続けることにより、コアピン１０は破断溝１５で破断し、グリップ部１４が除去されることにより、雄ネジ部１３がナット３０から必要最小限のみ突出する。このようにして、一連の作業が終了する。このワンサイドボルトは、テーパ座金４０の座板部４２の外周部が平座金５０から露出しているため、作業後において、検査員が締結されていることを目視で、確認することができる。

次に、本発明に係るワンサイドボルトの第２の実施形態について図６ないし図１０を参照しながら説明する。なお、第２の実施形態において、第１の実施形態と同一に相当する部分は、同一の符号を付して説明する。

第２の実施形態におけるワンサイドボルトは、図６に示すように、コアピン１０、スリーブ２０、筒状のクランパ３１、テーパ座金４０そして平座金５０を備えており、重ね合わされた２枚の鋼板などの被締結部材１００，１００を締結する。コアピン１０は、第１の実施形態と同様、拡大頭部１１と軸部１２とを一体成形したもので、拡大頭部１１とは反対側の軸部１２の他端部にはグリップ部１４が形成されている。

そして、軸部１２の少なくともグリップ部１４側には、多数の突部１７，１７…が形成されている。この多数の突部１７，１７…は、第１の実施形態における同じの多数の尖鋭な山部、あるいは図示したような多数の溝と山形の凸条とを交互に軸方向に形成したときの凸条、あるいは図示しないローレットのようにギザギザ状に形成したものなど、後記のようにクランパ３１が移動しないように食い込むような形状であれば特定するものではない。

このような突部１７，１７…の中間には、破断されやすいようにするための破断溝１５が形成されている。

そして、クランパ３１は、筒状であり、押圧されると縮径する材質で成形されている。クランパ３１は、図７ないし図１０に示すような締付け工具１６０のアウターソケット１６１に押圧され、縮径する。すなわち、アウターソケット１６１は、内面が擂鉢状に傾斜し、クランパ３１を軸方向に押圧しながら、径方向にも圧縮させる。また、締付け工具１６０のインナーソケット１６２は、コアピン１０のグリップ部１４を保持する。

他のスリーブ２０、テーパ座金４０そして平座金５０は、第１の実施形態と同じ構成であり、次に締結方法について、図７ないし図１０を参照しながら説明する。

コアピン１０の拡大頭部１１が被締結材１００の裏面１１０ｂから離隔して位置し、コアピン１０のグリップ部１４が被締結材１００の表面１００ａから離隔するようにコアピン１０を被締結材１００の挿通穴１０１に貫通する。このとき、スリーブ２０の一端が被締結材１００の裏面１００ｂから突出し、テーパ座金４０、平座金４０およびクランパ３１は、被締結材１００の表面１００ａ側に位置している。

そして、締付け工具１６０のアウターソケット１６１がクランパ３１の端縁に当接し、インナーソケット１６２がグリップ部１４を保持する。このインナーソケット１６２によってコアピン１０を引っ張り、軸方向すなわち被締結材１００の裏面１００ｂから表面１００ａ方向に移動させる。

このとき、平座金５０は移動せず、テーパ座金４０およびスリーブ２０を支承する状態となる。一方、スリーブ２０は、コアピン１０の拡大頭部１１とテーパ座金４０とに挟まれながら、拡大頭部１１がテーパ座金４０に近接することから、スリーブ２０のアニールされた部分２１（図２参照）が放射状に外方向に向かって拡径し、図７に示すようなバルビング部２２が形成される。

このバルビング部２２が被締結材１００の裏面１００ｂに当接した状態から、インナーソケット１６２がコアピン１０をさらに引っ張ることにより、テーパ座金４０および平座金５０が被締結材１００の表面１００ａ側へ移動する。このとき、テーパ座金４０の筒状部４１がコアピン１０の軸部１２を外嵌していることから、テーパ座金４０は偏向せず、座板部４２の全周が平座金５０と当接している。

そして、平座金５０が被締結材１００の方へ移動することにより、テーパ座金４０に圧縮力が加えられ、座板部４２が径方向を向くように平坦な状態に変形する。ついには、図８に示すように、座板部４２は被締結材１００の表面１００ａと平座金５０とに完全に挟まれる。

さらに、アウターソケット１６１を被締結材１００の表面側１００ａの方へ移動させると、クランパ３１が平座金５０とアウターソケット１６１とに圧縮され、さらに、アウターソケット１６１の擂鉢状の内面によって縮径される。すると、コアピン１０の多数の突部１７，１７…がクランパ３１の内面に突き刺さる状態となり、図９に示すように、クランパ３１がコアピン１０に固定される。

このとき、被締結材１００，１００は、バルビング部２２とテーパ座金４０および平座金５０を介してクランパ３１によって締結される。したがって、この締結の作業の途中において、クランパ３１を固定する力にピークがなく、作業者はスムーズに作業することができる。

そして、インナーソケット１６２をさらに引っ張ることにより、コアピンは１０は破断溝１５で破断し、グリップ部１４が除去され、コアピン１０の軸部１２は必要最小限のみ突出する。このようにして、一連の作業が終了する。このワンサイドボルトは、テーパ座金４０の座版部４２の外周部が平座金５０から露出しているため、作業後において、検査員が締結されていることを目視で、確認することができる。

なお、本発明は、前記実施形態に限定することなく、特許請求の範囲に記載した発明特定事項の範囲内において種々変更することができる。例えば、テーパ座金４０の座板部４２は、径方向を向いた平坦な状態の外径が平座金５０の外径よりも小さくてもよい。この場合であっても、テーパ座金４０の座板部４０によって平座金５０が被締結材１００の表面１００ａから離隔するため、作業後において、検査員は締結されていることを目視で、確認することができる。

また、スリーブ２０を被締結材１００の挿通穴１０１に挿通した状態において、スリーブ２０が被締結材１００の表面１００ａと同一面となるようにすることにより、テーパ座金４０は筒状部４１を省略してもよい。さらに、グリップ部１４を除去する必要がないときは、コアピン１０に破断溝１５を形成する必要がない。

また、前記の実施形態では、バルビング部２２が形成され、被締結材１００の裏面１００ｂに当接した後に、テーパ座金４０の座板部４２が変形する場合について説明したが、バルビング部２２が被締結材１００の裏面１００ｂ側に移動しながら、テーパ座金４０の座板部４２が変形するようにしてもよい。さらに、このワンサイドボルトは、橋梁だけでなく、ビルやフレームなど用途を限定することなく実施することができる。

本発明に係るワンサイドボルトの第１の実施形態であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図である。本発明に係るワンサイドボルトの第１の実施形態であって、被締結材を締結する最初の状態を示す正面断面図である。本発明に係るワンサイドボルトの第１の実施形態であって、被締結材を締結する途中の状態を示す正面断面図である。本発明に係るワンサイドボルトの第１の実施形態であって、被締結材を締結する途中の状態を示す正面断面図である。本発明に係るワンサイドボルトの第１の実施形態であって、被締結材を締結する最終の状態を示す正面断面図である。本発明に係るワンサイドボルトの第２の実施形態を示す正面断面図である。本発明に係るワンサイドボルトの第２の実施形態であって、被締結材を締結する途中の状態を示す正面断面図である。本発明に係るワンサイドボルトの第２の実施形態であって、被締結材を締結する途中の状態を示す正面断面図である。本発明に係るワンサイドボルトの第２の実施形態であって、被締結材を締結する途中の状態を示す正面断面図である。本発明に係るワンサイドボルトの第２の実施形態であって、被締結材を締結する最終の状態を示す正面断面図である。従来のワンサイドボルトによって被締結材を締結する最初の状態を示す正面断面図である。従来のワンサイドボルトによって被締結材を締結する途中の状態を示す正面断面図である。従来のワンサイドボルトによって被締結材を締結する途中の状態を示す正面断面図である。従来のワンサイドボルトによって被締結材を締結する最終の状態を示す正面断面図である。

符号の説明

１０…コアピン
１１…拡大頭部
１３…雄ネジ部
１４…グリップ部
１５…破断溝
１７…突部
２０…スリーブ
３０…ナット
３１…クランパ
４０…テーパ座金
４１…筒状部
４２…座板部
５０…平座金

Claims

一端部に拡大頭部が設けられ、他端部にグリップ部が設けられ、かつ、少なくとも他端部側に雄ネジ部が形成されたコアピンと、一端が前記拡大頭部に当接し、かつ、他端が前記雄ネジを露出するようにコアピンを外嵌するスリーブと、前記雄ネジ部に羅合するナットと、前記スリーブの他端と前記ナットとの間で前記コアピンを外嵌するテーパ座金および平座金とが備えられているワンサイドボルトであって、
前記テーパ座金には、前記スリーブから前記平座金に向けてテーパ状に拡径した状態から、スリーブと平座金とに挟まれることによって、径方向を向く平坦な状態に変形する座板部が備えられていることを特徴とするワンサイドボルト。
一端部に拡大頭部が設けられ、他端部にグリップ部が設けられ、かつ、少なくとも他端部側に多数の突部が形成されたコアピンと、一端が前記拡大頭部に当接し、かつ、他端が前記多数の突部を露出するようにコアピンを外嵌するスリーブと、前記多数の突部を外嵌する筒状のクランパと、前記スリーブの他端と前記ナットとの間で前記コアピンを外嵌するテーパ座金および平座金とが備えられているワンサイドボルトであって、
前記テーパ座金には、前記スリーブから前記平座金に向けてテーパ状に拡径した状態から、スリーブと平座金とに挟まれることによって、径方向を向く平坦な状態に変形する座板部が備えられ、前記クランパは、平座金の方へ押圧されることによって縮径し、コアピンの多数の突部が食い込むことを特徴とするワンサイドボルト。
前記テーパ座金は、径方向を向いた平坦な状態の座板部の外径が前記平座金の外径よりも大きく形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のワンサイドボルト。
前記テーパ座金は、前記スリーブに当接し、かつ、前記コアピンを外嵌する筒状部が前記座板部に連続して形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載のワンサイドボルト。
前記コアピンは、締結後にナットから突出する部分を除去するための破断溝が形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載のワンサイドボルト。