JP7450217B2 - ブラインドファスナー - Google Patents

Description

本発明は、ブラインドファスナーに関する。

従来から複数の被締結部材を締結する部材として、ブラインドファスナーが知られている。ブラインドファスナーは、被締結部材の裏側で作業ができない場合でも被締結部材の片側からの作業で締結できる締結部材である。

このブラインドファスナーとして、摩擦接合により複数の被締結部材を締結する方式が知られている。摩擦接合の方式では、ボルトの軸力で複数の被締結部材を締め付け、複数の被締結部材間の摩擦でこれらの部材を固定する。

特許第３８１６１３０号公報

摩擦接合の方式では、複数の被締結部材の締結力が十分でない場合があり、締結力の向上が求められていた。摩擦接合による方式で締結力を高めるためには、ボルトの軸径を大きくすることでボルトの軸力を高めることが考えられる。しかし、この場合、ボルトを挿入する被締結部材の孔の径を大きくしなければならず、その結果、被締結部材の断面欠損が大きくなるので被締結部材自体の強度を下げてしまう可能性がある。例えば、多行多列に配置された締結孔にボルトを差し込んで摩擦接合する場合、各締結孔の径が大きくなると、被締結部材の強度が著しく低下する虞がある。

本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、複数の被締結材の締結力を向上させることのできるブラインドファスナーを提供することを目的とする。

本発明の一実施形態に係るブラインドファスナーは、締結孔を有する複数の被締結部材を締結するためのブラインドファスナーであって、一方向に延び、前記締結孔に挿通される軸部と、前記軸部の一端に前記軸部より径が大きい頭部とを有するボルトと、前記軸部が挿通される円筒形状を有し、一端が前記頭部と当接し、他端が前記締結孔に入り込む第１スリーブと、前記軸部が挿通される筒形状を有し、前記被締結部材に接するように前記第１スリーブの他端側に前記第１スリーブに隣接して配置され、一端部が前記締結孔に入り込むワッシャ部と、前記ワッシャ部に隣接するように配置され、前記ボルトと螺合するナットと、を備え、前記ワッシャ部の前記被締結部材と接する部分及び前記一端部には、前記第１スリーブの前記他端に向かう程縮径するテーパ面がそれぞれ形成され、前記第１スリーブの前記他端には、前記ワッシャ部の前記一端部に向かう程拡径するテーパ面が形成され、前記第１スリーブの他端と前記ワッシャ部の前記一端部とは、双方の前記テーパ面で当接すること、を特徴とする。

本発明によれば、複数の被締結材の締結力を向上させることのできるブラインドファスナーを得ることができる。

本発明の実施形態に係るブラインドファスナーの斜視図である。 本発明の実施形態に係るブラインドファスナーの分解斜視図である。 本発明の実施形態に係るブラインドファスナーの一部を断面とした側面図である。 本発明の実施形態に係るブラインドファスナーを被締結部材にセットしたときの側面図である。 本発明の実施形態に係るブラインドファスナーで複数の被締結部材を締結したときの側面図である。 図５の断面図である。

図面を参照して、本発明の実施形態に係るブラインドファスナーについて説明する。

［１．実施形態］
［１－１．構成］
図１は、本発明の実施形態に係るブラインドファスナーの斜視図である。図２は、本発明の実施形態に係るブラインドファスナーの分解斜視図である。図３は、本発明の実施形態に係るブラインドファスナーの一部を断面とした側面図である。図４は、本発明の実施形態に係るブラインドファスナーを被締結部材にセットしたときの側面図である。

ブラインドファスナー１は、締結孔１０３を有する複数の被締結部材１０１、１０２を締結するための部品である。このブラインドファスナー１は、図１及び図２に示すように、ボルト１０、第１スリーブ２０、ワッシャ部３０、及びナット４０を備える。

ボルト１０は、一方向に延びる軸部１１と、軸部１１の一端に軸部１１より径が大きい頭部１２とを有する。軸部１１の他端側には、ネジ１１ａが切られており、このネジ１１ａの向きは右ネジである。ボルト１０は、軸部１１のネジ１１ａとして、Ｍ１８かそれ以下（すなわち、ピッチ２．０ｍｍ以下）の細目のネジを有するボルトを用いることができる。このようなボルト１０の規格としては、例えば、ＪＩＳ Ｂ ０２０５、ＪＩＳ Ｂ ０２０７、ＩＳＯ７２４が挙げられる。なお、ピッチとは、ネジ山からネジ山の間の距離である。

以下の説明では、軸部１１が延びる方向を軸方向とも称する。また、軸方向をＺ軸方向とも称する。具体的には、頭部１２側をＺ軸負方向とし、頭部１２とは反対側の軸部１１の先端側をＺ軸正方向とする。

図１～図４に示すように、第１スリーブ２０は、全体として円筒形状を有し、その中空部に軸部１１が挿通される。第１スリーブ２０は、一端が頭部１２と当接し、他端が締結孔１０３に入り込む。すなわち、第１スリーブ２０の内径は軸部１１の径以上かつ締結孔１０３より小径であり、外径は頭部１２の径以下である。

第１スリーブ２０は、軸方向の圧縮力が加わったときに第１スリーブ２０の一端及び他端の間の部分が軸方向と直交する方向である外側に膨出する（後述の図５、図６参照）。この外側への膨出をしやすくするために、本実施形態の第１スリーブ２０では、他端側の方が一端側よりも内径が大きくなるように形成されている（図３参照）。例えば、第１スリーブ２０は、頭部１２に近い一端側の内径が軸部１１の径と同一であり、頭部１２とは反対側である他端側の内径が軸部１１の径よりも大きい。第１スリーブ２０は、塑性変形しやすい材料で構成されることが好ましい。本実施形態では、第１スリーブ２０は、ワッシャ部３０より塑性変形しやすい材料で構成され、例えば、焼鈍された鋼（軟鋼）を用いることができる。予め焼鈍された鋼を用いることで、第１スリーブ２０が変形したときでもクラックが生じるのを抑制することができる。

第１スリーブ２０の他端には、テーパ面２１が形成されており（図２及び図３参照）、テーパ面２１はワッシャ部３０と当接する。このテーパ面２１は、第１スリーブ２０と隣接するワッシャ部３０に向かう程拡径するように形成されている。換言すれば、第１スリーブ２０の他端は、外径が一定である一方、内径がワッシャ部３０に向かう程径が大きい。

図１～図４に示すように、ワッシャ部３０は、筒形状を有し、この中空部に締結孔１０３を貫通した軸部１１が挿通され、被締結部材１０１に接するように第１スリーブ２０の他端側に第１スリーブ２０に隣接して配置される。ワッシャ部３０の一端部は、締結孔１０３に入り込む。

具体的には、ワッシャ部３０は、カウンターワッシャ３１と第２スリーブ３２とを有する。カウンターワッシャ３１は、軸部１１が挿通される円筒形状の胴部３１ａと、胴部３１ａの端部に設けられ、ナット４０と接する接触面３１ｂと、胴部３１ａの端部とは反対側の他端部からＺ軸負方向に窄むように設けられたテーパ部３１ｃと、テーパ部３１ｃが設けられた先に設けられた凹部３１ｄとを有する。テーパ部３１ｃは、第１スリーブ２０に向かう程縮径するように構成され、その外表面にテーパ面３１０が形成されている。

凹部３１ｄには、第２スリーブ３２が嵌め込まれる。本実施形態では、凹部３１ｄは、カウンターワッシャ３１の内周から中心に向かって延出した延出部３１１が設けられており、この延出部３１１とテーパ部３１ｃの内周とにより成す空間に第２スリーブ３２が嵌め込まれる。延出部３１１は、軸部１１回りの全周にわたって中心方向に突出してリング状であるが、放射状であっても良い。延出部３１１は、軸部１１と接しない程度に中心に向かって延設されており、ボルト１０がＺ軸方向と直交するＸＹ平面上で仮に横ずれしたとしても軸部１１を支持する。

第２スリーブ３２は、円筒形状を有し、一端側が凹部３１ｄに嵌め込まれて、他端側が先端に向かう程縮径して構成されている。具体的には、第２スリーブ３２は、凹部３１ｄに嵌め込まれて一端が凹部３１ｄの底面に接し、他端にテーパ面３２ａが形成されている。テーパ面３２ａは、第１スリーブ２０の他端に向かう程縮径するように形成されており、このテーパ面３２ａがワッシャ部３０のテーパ面となる。

第２スリーブ３２は、可撓性を有する材料で構成すれば足りるが、本実施形態では、カウンターワッシャ３１より塑性変形しやすい材料で構成され、例えば鋼を用いることができる。

本実施形態では、カウンターワッシャ３１と第２スリーブ３２との別部材でワッシャ部３０を構成しているが、第２スリーブ３２を凹部３１ｄに嵌め込んでなるカウンターワッシャ３１と第２スリーブ３２の組み合わせ全体の形状と同様の形状を有するのであれば、ワッシャ部３０は１つの部材からなる一体成型品としても良い。

図１～図４に示すように、ナット４０は、ワッシャ部３０に隣接するように配置され、ボルト１０と螺合する。本実施形態では、ナット４０は、インナーナット４１と、アウターナット４２とを有する。

インナーナット４１は、全体として円筒形状であり、インナーナット４１の内周及び外周にはネジ４１ａ、４１ｂが切られている。内周のネジ４１ａは、軸部１１に切られたネジ１１ａと螺合する。すなわち、内周のネジ４１ａは、軸部１１のネジ１１ａに対する雌ネジである。外周のネジ４１ｂは、アウターナット４２の内周に切られたネジ４２ａと螺合する。すなわち、外周のネジ４１ｂは、アウターナット４２のネジ４２ａ（例えば図２参照）に対する雄ネジである。外周のネジ４１ｂは、例えばＭ２７細目のネジとすることができる。インナーナット４１の内周に切られたネジ４１ａと外周に切られたネジ４１ｂは、同じ向きに設けられ、本実施形態では、ネジ４１ａ、４１ｂは右ネジである。

インナーナット４１のワッシャ部３０とは反対側の端部には、六角形状の穴４１ｃが設けられている（例えば図２参照）。この穴４１ｃは、ブラインドファスナー１で被締結部材１０１、１０２を締結する際に、六角レンチなどの先端が六角柱状の工具が差し込まれて使用される。この穴４１ｃは多角形状であっても良い。

アウターナット４２は、本実施形態では六角ナットであるが、その外形状は多角形状であっても良い。アウターナット４２の内周は、ネジ４２ａが切られており、ネジ４２ａはインナーナット４１の外周のネジ４１ｂと螺合する。

［１－２．作用］
図４～図６を用いて、ブラインドファスナー１の作用を説明する。図５は、本発明の実施形態に係るブラインドファスナー１で複数の被締結部材を締結したときの側面図である。図６は、図５の断面図である。なお、特に言及しない限り、被締結部材１０１、１０２の各締結孔１０３はＺ軸方向に揃った状態になっているものとして締結方法を説明する。

まず、図４に示すように、図１に示す状態でブラインドファスナー１を被締結部材１０１側から締結孔１０３に挿入する。これにより、先端が締結孔１０３に入り込んだ第１スリーブ２０とボルト１０の頭部１２が被締結部材１０２側に位置し、カウンターワッシャ３１及びナット４０が被締結部材１０１側に位置する状態となる。この状態では、第１スリーブ２０及び第２スリーブ３２のテーパ面２１、３２ａを含む一部が被締結部材１０２の締結孔１０３内に位置し、第２スリーブ３２の他部及びテーパ部３１ｃが被締結部材１０１の締結孔１０３内に位置する。本実施形態では、第２スリーブ３２は被締結部材１０１と被締結部材１０２の各締結孔１０３に跨って位置する。

被締結部材１０１は、その締結孔１０３が皿モミ穴となるように成形されている。すなわち、被締結部材１０１の締結孔１０３は、被締結部材１０２側（Ｚ軸負方向）の端で被締結部材１０２の締結孔１０３の径と同径であり、被締結部材１０２側とは反対側（Ｚ軸正方向）程拡径したテーパ面１０３ａ（図６参照）によって形成されている。このテーパ面１０３ａとテーパ部３１ｃのテーパ面３１０とが面接触する。

次に、インナーナット４１の穴４１ｃに六角レンチ等の市販の工具を差し込んでインナーナット４１を固定し、アウターナット４２にトルクを加えて回転させることにより、図５に示すように、インナーナット４１と一体となったボルト１０が相対的にＺ軸正方向に引き上げられる。本実施形態では、ワッシャ部３０（より具体的には、カウンターワッシャ３１の接触面３１ｂ）とアウターナット４２との摩擦係数が、軸部１１とインナーナット４１との摩擦係数よりも小さく、またボルト１０と第１スリーブ２０との摩擦係数が、軸部１１とインナーナット４１との摩擦係数よりも小さくなるように各部材に例えば樹脂系潤滑剤等でコーティングするなどして表面処理が施されている。そのため、アウターナット４２が回転しても、アウターナット４２とインナーナット４１とが相対的に回転するものの、インナーナット４１とボルト１０との間では回転しないので、ボルト１０にねじり応力は発生しない。

ボルト１０が引き上げられると、締結孔１０３内において、第１スリーブ２０のテーパ面２１と第２スリーブ３２のテーパ面３２ａが当接し、テーパ面２１が外側、すなわち軸方向と直交する方向に拡がって当該締結孔１０３を構成する孔内面に密着する。またこの孔内面から受ける反力で第１スリーブ２０は第２スリーブ３２を内向きに押圧するので、第２スリーブ３２は軸部１１と密着するように変形する。これにより、締結孔１０３内で軸部１１、第２スリーブ３２及び第１スリーブ２０が隙間なく密着するので、被締結部材１０２がＺ軸と直交するＸＹ平面における横ずれを防止することができる。

また、被締結部材１０１は、皿モミ穴となる締結孔１０３にワッシャ部３０の一端部であるテーパ部３１ｃが嵌まり、締結孔１０３のテーパ面１０３ａとテーパ部３１ｃのテーパ面３１０とが面接触した状態でボルト１０の軸力で押圧されるのでＸＹ平面における横ずれを防止することができる。このように、被締結部材１０１、１０２のいずれもブラインドファスナー１により支圧接合される。

さらにアウターナット４２を回転させて、ボルト１０が相対的に引き上げられると、図５及び図６に示すように、第１スリーブ２０は、その一端と他端との間の部分が外側に座屈して膨出部２２が形成される。ボルト１０の更なる引き上げにより、この膨出部２２は被締結部材１０２に着座して被締結部材１０２と密着し、ボルト１０の軸力により、膨出部２２とワッシャ部３０（より具体的にはカウンターワッシャ３１）との間で被締結部材１０１、１０２を挟み込み、被締結部材１０１、１０２を摩擦接合する。

このように、ブラインドファスナー１によれば、摩擦接合に加えて支圧接合することができるので、締結力を向上させることができる。ブラインドファスナー１は、土木又は建築用途、特に橋梁で使用することができる。

［１－３．効果］
（１）本実施形態のブラインドファスナー１は、締結孔１０３を有する複数の被締結部材１０１、１０２を締結するためのブラインドファスナーであって、一方向に延び、締結孔１０３に挿通される軸部１１と、軸部１１の一端に軸部１１より径が大きい頭部１２とを有するボルト１０と、軸部１１が挿通される円筒形状を有し、一端が頭部１２と当接し、他端が締結孔１０３に入り込む第１スリーブ２０と、軸部１１が挿通される筒形状を有し、被締結部材１０１に接するように第１スリーブ２０の他端側に第１スリーブ２０に隣接して配置され、一端部が締結孔１０３に入り込むワッシャ部３０と、ワッシャ部３０に隣接するように配置され、ボルト１０と螺合するナット４０と、を備え、ワッシャ部３０の被締結部材１０１と接する部分及び当該一端部には、第１スリーブ２０の他端に向かう程縮径するテーパ面３１０、３２ａがそれぞれ形成され、第１スリーブ２０の他端には、ワッシャ部３０の一端部に向かう程拡径するテーパ面２１が形成され、第１スリーブ２０の他端とワッシャ部３０の一端部とは、双方のテーパ面２１、３２ａで当接するようにした。

これにより、複数の被締結部材１０１、１０２を摩擦接合することに加えて支圧接合することができるので、ボルト１０の軸部１１の径を大きくしなくても複数の被締結部材１０１、１０２の締結力を向上させることができる。

すなわち、ボルト１０とナット４０による軸力によって、軸部１１の延び方向（軸方向）に力が加わるので複数の被締結部材１０１、１０２を摩擦接合することができる。また、被締結部材１０１と接する部分に形成されたテーパ面３１０は、第１スリーブ２０の他端に向かう程縮径するように形成されており、当該テーパ面３１０で軸力により軸方向に被締結部材１０１を押さえることができるので、当該被締結部材１０１が軸方向と直交する方向に移動（横ずれ）するのを防止することができる。さらに、ワッシャ部３０の一端部のテーパ面３２ａが第１スリーブ２０の他端に向かう程縮径し、第１スリーブ２０の他端のテーパ面２１がワッシャ部３０の一端部に向かう程拡径するように形成されているので、軸力により双方のテーパ面２１、３２ａ同士が面接触すると、その反力を受けて第１スリーブ２０の他端を締結孔１０３を形成する孔内面に密着させることができるとともに、孔内面から第１スリーブ２０の他端が受ける反力でワッシャ部３０の一端部を軸部１１と密着するように変形させることができる。

そのため、締結孔１０３が、軸部１１、ワッシャ部３０の一端部、及び第１スリーブ２０の他端によって隙間なく埋められ、ボルト１０の軸部１１又は被締結部材１０２の軸方向と直交する方向のずれを防止することができる。このように、軸力による摩擦接合に加えて、被締結部材１０１、１０２の軸方向に直交する方向の移動を防止するように支圧接合することができ、複数の被締結部材１０１、１０２の締結力を向上させることができる。

なお、ワッシャ部３０の一端部と第１スリーブ２０の他端が締結孔１０３に入り込む構成であるので、ボルト１０の軸部１１の径は締結孔１０３の径よりも小さい。そのため、各被締結部材１０１、１０２の締結孔１０３を高精度に合わせる必要がなく、高力ボルトと同様の施工性を得ることができる。

（２）ワッシャ部３０は、軸部１１が挿通される円筒形状の胴部３１ａと、胴部３１ａの端部に設けられ、ナット４０と接する接触面３１ｂと、胴部３１ａの端部とは反対側の他端部から一端部に向かう程縮径するテーパ部３１ｃと、テーパ部３１ｃが設けられた先に設けられた凹部３１ｄと、を有するカウンターワッシャ３１と、円筒形状を有し、凹部３１ｄに嵌め込まれて一端部のテーパ面を有する第２スリーブ３２と、を有するようにした。

これにより、支圧力の向上と被締結部材１０１、１０２への適用対象の拡大を図ることができる。すなわち、カウンターワッシャ３１と第２スリーブ３２とを別部材で構成するので、それぞれを別々の材料で構成することができる。例えば、カウンターワッシャ３１よりも第２スリーブ３２の方が塑性変形しやすい材料、又は可撓性のある材料で構成することにより、第２スリーブ３２がボルト１０の軸部１１に向けて変形しやすくすることができ、ボルト１０の軸部１１への軸方向と直交する方向の支圧力を向上させることができる。また、カウンターワッシャ３１と第２スリーブ３２とを別部材で構成し、第２スリーブ３２をカウンターワッシャ３１の凹部３１ｄに嵌め込む構成としているので、被締結部材の厚みや数の変更などにより複数の被締結部材全体の軸方向の厚みに変更があっても、軸方向の長さが異なる第２スリーブ３２に取り換えることで対応することができ、被締結部材への適用対象を拡大することができる。

（３）第１スリーブ２０及び第２スリーブ３２は、カウンターワッシャ３１よりも塑性変形しやすい材料で構成され、第１スリーブ２０は、第２スリーブ３２よりも塑性変形しやすい材料で構成され、ボルト１０の軸力によって、一端と他端との間の部分が外側に座屈して複数の被締結部材１０１、１０２をカウンターワッシャ３１との間で挟み込む膨出部２２を形成するようにした。

これにより、第１スリーブ２０が第２スリーブ３２よりも塑性変形しやすい材料で構成されているので、軸力によってその一端と他端との間の部分が外側に座屈して複数の被締結部材１０１、１０２をワッシャ部３０との間で挟み込む膨出部２２が形成され、複数の被締結部材１０１、１０２を摩擦接合しやすくすることができる。また、軸力によってボルト１０がナット４０の方に相対的に引かれると、第１スリーブ２０と第２スリーブ３２のテーパ面２１、３２ａ同士が接触するとともに、第２スリーブ３２がカウンターワッシャ３１の凹部３１ｄで接触する。ここで、カウンターワッシャ３１の方が第２スリーブ３２よりも硬く、かつ、第１スリーブ２０の方が第２スリーブ３２よりも塑性変形しやすい材料で構成されているので、軸力の反力が第２スリーブ３２を介して第１スリーブ２０の他端に与えられるので、第１スリーブ２０の他端を外側に開き易くすることができる。そのため、第１スリーブ２０と軸部１１との摩擦を無くすか低減させることができるので、ボルト１０をさらにナット４０の方に引き易くし、結果として支圧接合をし易くすることができる。

（４）ナットは、内周で軸部１１に切られたネジと螺合するインナーナット４１と、インナーナット４１の外周に設けられ、インナーナット４１の外周に切られたネジと螺合するアウターナット４２と、を有し、インナーナット４１は、軸部１１と螺合する内周に切られたネジ４１ａと、アウターナット４２と螺合する外周に切られたネジ４１ｂとが同じ向きに形成するようにした。

これにより、アウターナット４２とボルト１０とが物理的に非接触状態となるので、アウターナット４２の回転によってボルト１０がねじられる事態を防止することができる。特に、インナーナット４１は、ボルト１０と螺合する内周のネジ４１ａと、アウターナット４２と螺合する外周のネジ４１ｂとが同じ向きであるので、アウターナット４２の回転に伴ってインナーナット４１が右ネジの方向（インナーナット４１が相対的にアウターナット４２に対してＺ軸正方向に進む方向）に回転したとしても、ボルト１０は緩む方向に回転するのと同じ状況になるので、ボルト１０にねじり応力が加わるのを防止することができる。そのため、トルクの一部がねじり応力に消費されるのを防止し、与えられたトルクのアウターナット４２とワッシャ部３０との摩擦トルクを除く全てを軸方向の引張応力（すなわち軸力）に用いることができる。したがって、同じボルト１０でも軸力を増加させて締結力を向上させることができる。

（５）ワッシャ部３０とアウターナット４２との摩擦係数が、軸部１１とインナーナット４１との摩擦係数よりも小さく、ボルト１０と第１スリーブ２０との摩擦係数が、軸部１１とインナーナット４１との摩擦係数よりも小さくなるようにした。

これにより、ボルト１０とインナーナット４１が相対的に固定され、両者が一体となるので、アウターナット４２の回転により、インナーナット４１及びボルト１０が引き上げられ、第１スリーブ２０に膨出部２２を形成して複数の被締結部材１０１、１０２を膨出部２２とワッシャ部３０（カウンターワッシャ３１）との間で摩擦接合により締結することができる。そのため、例えば六角レンチなどの少なくとも先端が六角柱状の市販の工具を穴４１ｃに差し込んでアウターナット４２を回転させればよいので、専用の工具が不要であり、市販の工具で締結作業を行うことができる。

（６）軸部１１は、細目のネジが形成されるようにした。

これにより、並目のネジが形成されているボルト１０よりも有効断面積が増大し、軸力を増大させることができるので、被締結部材１０１、１０２の締結力を向上させることができる。特に、Ｍ１８かそれ以下（すなわち、ピッチ２．０ｍｍ以下）の細目のネジが形成されているボルトを用いることで、遅れ破壊の虞のないＦ１０Ｔ相当の応力で、摩擦接合のＭ２２Ｆ１０Ｔ相当の滑り係数を得ることができる。

［２．他の実施形態］
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、下記に示す他の実施形態も包含する。また、本発明は、上記実施形態及び下記の他の実施形態を全て又はいずれかを組み合わせた形態も包含する。さらに、これらの実施形態を発明の範囲を逸脱しない範囲で、種々の省略や置き換え、変更を行うことができ、その変形も本発明に含まれる。

１ ブラインドファスナー
１０ ボルト
１１ 軸部
１１ａ ネジ
１２ 頭部
２０ 第１スリーブ
２１ テーパ面
２２ 膨出部
３０ ワッシャ部
３１ カウンターワッシャ
３１ａ 胴部
３１ｂ 接触面
３１ｃ テーパ部
３１０ テーパ面
３１ｄ 凹部
３２ 第２スリーブ
３２ａ テーパ面
４０ ナット
４１ インナーナット
４１ａ 内周のネジ
４１ｂ 外周のネジ
４１ｃ 穴
４２ アウターナット
４１ａ ネジ
１０１ 被締結部材
１０２ 被締結部材
１０３ 締結孔
１０３ａ テーパ面

Claims (6)

1. 締結孔を有する複数の被締結部材を締結するためのブラインドファスナーであって、
   一方向に延び、前記締結孔に挿通される軸部と、前記軸部の一端に前記軸部より径が大きい頭部とを有するボルトと、
   前記軸部が挿通される円筒形状を有し、一端が前記頭部と当接し、他端が前記締結孔に入り込む第１スリーブと、
   前記軸部が挿通される筒形状を有し、前記被締結部材に接するように前記第１スリーブの他端側に前記第１スリーブに隣接して配置され、一端部が前記締結孔に入り込むワッシャ部と、
   前記ワッシャ部に隣接するように配置され、前記ボルトと螺合するナットと、
   を備え、
   前記ワッシャ部の前記被締結部材と接する部分及び前記一端部には、前記第１スリーブの前記他端に向かう程縮径するテーパ面がそれぞれ形成され、
   前記第１スリーブの前記他端には、前記ワッシャ部の前記一端部に向かう程拡径するテーパ面が形成され、
   前記第１スリーブの他端と前記ワッシャ部の前記一端部とは、双方の前記テーパ面で当接すること、
   を特徴とするブラインドファスナー。
2. 前記ワッシャ部は、
   前記軸部が挿通される円筒形状の胴部と、
   前記胴部の端部に設けられ、前記ナットと接する接触面と、
   前記胴部の前記端部とは反対側の他端部から前記一端部に向かう程縮径するテーパ部と、
   前記テーパ部が設けられた先に設けられた凹部と、
   を有するカウンターワッシャと、
   円筒形状を有し、前記凹部に嵌め込まれて前記一端部の前記テーパ面を有する第２スリーブと、
   を有すること、
   を特徴とする請求項１に記載のブラインドファスナー。
3. 前記第１スリーブ及び前記第２スリーブは、前記カウンターワッシャよりも塑性変形しやすい材料で構成され、
   前記第１スリーブは、前記第２スリーブよりも塑性変形しやすい材料で構成され、前記ボルトの軸力によって、前記一端と前記他端との間の部分が外側に座屈して前記複数の被締結部材を前記カウンターワッシャとの間で挟み込む膨出部を形成すること、
   を特徴とする請求項２に記載のブラインドファスナー。
4. 前記ナットは、
   内周で前記軸部に切られたネジと螺合するインナーナットと、
   前記インナーナットの外周に設けられ、前記インナーナットの外周に切られたネジと螺合するアウターナットと、
   を有し、
   前記インナーナットは、前記軸部と螺合する内周に切られたネジと、前記アウターナットと螺合する外周に切られたネジとが同じ向きに形成されていること、
   を特徴とする請求項１～３の何れか１項に記載のブラインドファスナー。
5. 前記ワッシャ部と前記アウターナットとの摩擦係数が、前記軸部と前記インナーナットとの摩擦係数よりも小さく、
   前記ボルトと前記第１スリーブとの摩擦係数が、前記軸部と前記インナーナットとの摩擦係数よりも小さいこと、
   を特徴とする請求項４に記載のブラインドファスナー。
6. 前記軸部は、細目のネジが形成されていること、
   を特徴とする請求項１～５の何れか１項に記載のブラインドファスナー。

Images