JP2015108147A - 防水施工方法 - Google Patents
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Abstract
【効果】本発明の防水シートは、長期に亘り粘着力の低下がなく、長期に亘って物性の低下をきたすことなく使用し得、長期間防水性を有する防水シートを提供できる。
【選択図】図1
Description
なお、本発明に関連する先行技術としては下記のものが挙げられる。
〔1〕
土台コンクリートと該土台コンクリートに支持されて設置された屋外タンクとの外部に露呈する境界部を覆って防水シートの粘着層を上記土台コンクリート及び屋外タンクに貼着することにより敷設する屋外タンクの防水施工方法であって、上記防水シートが、基材ゴム層上に、
(A)下記平均組成式(1)
R1 aSiO(4-a)/2 (1)
(式中、R1は互いに同一又は異種の炭素数1〜10の非置換又は置換の1価炭化水素基、aは1.5〜2.8の範囲の正数である。)
で示される1分子中に少なくとも2個の珪素原子と結合するアルケニル基を含有するオルガノポリシロキサン:20〜100質量部、
(B)R3SiO1/2単位(式中、Rは非置換又は置換の1価炭化水素基である)とSiO2単位とを主成分とし、R3SiO1/2単位とSiO2単位とのモル比[R3SiO1/2/SiO2]が0.5〜1.5であり、Rはアルケニル基を含み、その総量が0.0001mol/g以上である樹脂質共重合体:0〜80質量部(但し、(A)、(B)成分の合計は100質量部である)、
(D)珪素原子と結合する水素原子を1分子中に少なくとも2個含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン:(A)、(B)成分の合計100質量部に対し0.5〜30質量部であり、かつ(A)、(B)成分中に含まれる珪素原子に結合したアルケニル基に対する(D)成分中の珪素原子に結合した水素原子の量がモル比で0.2〜1.5となる量、
(E)付加反応触媒:触媒量
を含有してなる、硬化物が表面粘着性を有する付加硬化型シリコーンゴム組成物の硬化物から形成された粘着層を形成してなるものであることを特徴とする屋外タンクの防水施工方法。
〔2〕
基材ゴムが、JIS−Aの硬さが10〜90のシリコーンゴムから形成されたものである〔1〕記載の防水施工方法。
〔3〕
付加硬化型シリコーンゴム組成物が、更に(C)R'3SiO1/2単位(式中、R'は非置換又は置換の1価炭化水素基である)とSiO2単位とを主成分とし、R'3SiO1/2単位とSiO2単位とのモル比(R'3SiO1/2/SiO2)が0.5〜1.5であり、R'はアルケニル基を含まないか、含んでいてもその総量が0.0001mol/g未満である樹脂質共重合体を(A)、(B)成分の合計100質量部に対して0〜400質量部含有すると共に、(C)成分がアルケニル基を含有する場合、(A)、(B)、(C)成分中に含まれる珪素原子に結合したアルケニル基に対する(D)成分中の珪素原子に結合した水素原子の量がモル比で0.32〜0.75となる量である〔1〕又は〔2〕記載の防水施工方法。
〔4〕
粘着層の硬さが基材ゴムの硬さより低く、アスカーC硬度で1〜60である〔1〕〜〔3〕のいずれかに記載の防水施工方法。
〔5〕
粘着層のガラスに対する粘着力が0.5〜10N/25mmである〔1〕〜〔4〕のいずれかに記載の防水施工方法。
〔6〕
基材ゴムの厚さが0.2〜5mmであり、粘着層の厚さが0.3〜3mmである〔1〕〜〔5〕のいずれかに記載の防水施工方法。
〔7〕
防水シートの粘着層を土台コンクリート及び屋外タンクにプライマーなしに直接貼着するようにした〔1〕〜〔6〕のいずれかに記載の防水施工方法。
〔8〕
上記敷設された防水シートの周囲に更にシーリング材を施工する〔1〕〜〔7〕のいずれかに記載の防水施工方法。
〔9〕
シーリング材の施工を、貼着された粘着層の外周縁に沿って行うことにより、粘着層の外周縁にシーリング層を形成した〔8〕記載の防水施工方法。
〔10〕
シーリング材がシリコーンシーリング材である〔8〕又は〔9〕記載の防水施工方法。
(A)1分子中に少なくとも2個の珪素原子と結合するアルケニル基を含有するオルガノポリシロキサン、
(B)R3SiO1/2単位(式中、Rは非置換又は置換の1価炭化水素基であるが、Rはアルケニル基を含む)とSiO2単位とを主成分とする樹脂質共重合体、
(D)珪素原子と結合する水素原子(SiH基)を少なくとも2個含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン、
(E)付加反応触媒
を含有してなる、硬化物が表面粘着性を有する付加硬化型シリコーンゴム組成物の硬化物から形成することが好ましい。
この場合、この付加硬化型シリコーンゴム組成物は、必要により、更に
(C)R'3SiO1/2単位(式中、R'は非置換又は置換の1価炭化水素基であるが、R'はアルケニル基を含まないか、含んでも(B)成分のアルケニル基含有量より少ない量である)とSiO2単位とを主成分とする樹脂質共重合体を含有してもよい。
R1 aSiO(4-a)/2 (1)
で示されるものが用いられる。
また、このオルガノポリシロキサンの構造は基本的には主鎖がジオルガノシロキサン単位(R1 2SiO2/2)の繰り返しからなり、分子鎖両末端がトリオルガノシロキシ基(R1 3SiO1/2)又はヒドロキシジオルガノシロキシ基((HO)R1 2SiO1/2)で封鎖された直鎖状構造を有するが、部分的には分岐状の構造、環状構造などであってもよい。
上記樹脂質共重合体は、常温(25℃)で流動性を有する液状(例えば10mPa・s以上、好ましくは50mPa・s以上)のものでも、流動性のない固体状のものであってもよい。この樹脂質共重合体は、通常適当なクロロシランやアルコキシシランを当該技術において周知の方法で加水分解することによって製造することができる。
なお、上記樹脂質共重合体は、常温(例えば25℃)で流動性のある液状でも流動性のない固体状のものでもよいが、硬化物の粘着性の点で常温で固体状のものが好ましい。この樹脂質共重合体は、通常適当なクロロシランやアルコキシシランを当該技術において周知の方法で加水分解することによって製造することができる。
R2 bHcSiO(4-b-c)/2 (2)
(式中、R2は炭素数1〜10の非置換又は置換の1価炭化水素基である。また、bは0.7〜2.1、cは0.001〜1.0で、かつb+cは0.8〜3.0を満足する正数である。)
で示され、1分子中に少なくとも2個(通常2〜200個)、好ましくは3〜100個、より好ましくは3〜50個の珪素原子結合水素原子を有するものが好適に用いられる。ここで、R2の1価炭化水素基としては、R1で例示したものと同様のものを挙げることができるが、脂肪族不飽和基を有しないものが好ましい。また、bは好ましくは0.8〜2.0、cは好ましくは0.01〜1.0、b+cは好ましくは1.0〜2.5であり、オルガノハイドロジェンポリシロキサンの分子構造は、直鎖状、環状、分岐状、三次元網目状のいずれの構造であってもよい。この場合、1分子中の珪素原子の数(又は重合度)は2〜300個、特に4〜150個程度の室温(25℃)で液状のものが好適に用いられる。なお、珪素原子に結合する水素原子は分子鎖末端、分子鎖の途中のいずれに位置していてもよく、両方に位置するものであってもよい。
また、JIS Z 0237に準拠し、ガラス(日本板硝子(株)、FL2.0)に粘着し、剥離速度300mm/minで180°ピール試験を行った場合の粘着力が0.5〜10N/25mm、特に0.7〜8N/25mmであることが好ましい。0.5N/25mm未満では粘着層を所用の被貼着部に貼着する場合、被貼着部に対する粘着力が低く、貼り付けに問題があり、10N/25mmを超えると、リワーク性や再付着性に支障をきたす場合がある。
即ち、上述したように、製油所などに多く設置されているタンク底部のタンク土台接合部分(名称=アニュラープレート)とタンク土台部分は法定で定められた雨水防水装置が必要とされている。
このため多くは、ブチルゴムを敷き詰めた防水装置が一般的であるが、気候による寒暖の差や、天候、特に雨雪など水分が多く結露などが発生する場合、施工面が乾燥するまで施工できないといった問題点があったが、本発明の防水シートを用いることにより、プライマーレスで施工できるため、接着面に水分が残っていても、ウエスなどで十分拭き取るだけで施工が可能となり、天候回復後直ちに施工が開始できるという画期的な特徴を有している。製油所などに設置されている石油系の危険物を保管する大型タンクは数年に一度、消防の保全タンクの検査を受ける。その際に雨水防止装置部分を剥がし、接着部分の確認を行うが、現行のブチルゴム系シートや、シーリング材料、石油系の防水シートなどは施工時にプライマーを使用しているため、接着しており、剥がして内部を確認するのに困難であった。
本発明による防水シートは粘着力にて防水機能を発揮しているため、シート端部の固定用シール部分を除去するだけで簡単に剥がし内部を観察することができる。
また、再度粘着力で防水機能を発揮できることが大きな特徴である。
基材ゴム層に、透明な未架橋ジメチルシリコーンゴム配合物としてミラブル型ジメチルシリコーンゴムコンパウンドKE−571−U(信越化学工業(株)製、重合度が約5,000のビニル基含有ジメチルポリシロキサンを主成分とし、BET法による比表面積が200m2/gの乾式シリカを40%以下、分子量700以下の両末端シラノール基封鎖ジメチルシロキサンオリゴマー(シリカ分散剤)を10%以下含有し、コンパウンド中にフェニル基は含有していない)100部に、付加(ヒドロシリル化)反応系加硫剤C−25A/B(信越化学工業(株)製)をそれぞれ0.5/2.0部添加して二本ロールで混練したジメチルシリコーンゴム組成物をカレンダー成形にて、100μmのシボ付のPETフィルム上に厚さ0.7mmのシート状に成形し、連続して、加熱炉で140℃、10分間加熱硬化させて、PETフィルム上に基材ゴム層が積層されたシートを得た。
得られた積層シートについて基材側PETを剥離して、下記に示す各方法により評価した結果を表1に示す。
なお、防水性の評価には、上記のようにして得た縦30cm×長さ100cmの防水シートを用い、上記の防水シートを屋外タンクの土台との境界部分に図6のように多数連続して敷設した。その際、シーラントはシーラントマスター300を使用し、各防水シートの外周より2cmまでタンク又は土台と接着した。
基材ゴム層に、透明な未架橋ジメチルシリコーンゴム配合物としてミラブル型ジメチルシリコーンゴムコンパウンドKE−571−U(信越化学工業(株)製、重合度が約5,000のビニル基含有ジメチルポリシロキサンを主成分とし、BET法による比表面積が200m2/gの乾式シリカを40%以下、分子量700以下の両末端シラノール基封鎖ジメチルシロキサンオリゴマー(シリカ分散剤)を10%以下含有し、コンパウンド中にフェニル基は含有していない)100部に、付加(ヒドロシリル化)反応系加硫剤C−25A/B(信越化学工業(株)製)をそれぞれ0.5/2.0部添加して二本ロールで混練したジメチルシリコーンゴム組成物をカレンダー成形にて、100μmのシボ付のPETフィルム上に厚さ1.5mmの未加硫のシートが得られるよう分だししたコンパウンド組成物を得た。
得られた積層シートについて基材側PETを剥離して、実施例1と同様な方法により評価した結果を表1に示す。
実施例1と同様にして、PETフィルム上に厚さ0.7mm基材ゴム層が積層されたシートを得た。
粘着層に両末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖された平均重合度が450であるジメチルポリシロキサン(1)70部、室温(25℃)で固体の(CH2=CH)(CH3)2SiO1/2単位、(CH3)3SiO1/2単位及びSiO2単位からなる樹脂質共重合体(2)[((CH2=CH)(CH3)2SiO1/2単位+(CH3)3SiO1/2単位)/SiO2単位(モル比)=0.85、CH2=CH−基含有量:0.0008mol/g]30部を含む50%トルエン溶液を撹拌混合に入れ、30分混合した後、トルエンを完全に留去した。このシリコーンゴムベース100部に、架橋剤として分子側鎖に(即ち、分子鎖途中のシロキサン単位上に)SiH基を有するメチルハイドロジェンポリシロキサン(5)(重合度60、SiH基量0.0055mol/g)を3.0部、反応制御剤としてエチニルシクロヘキサノール0.05部を添加し、15分撹拌を続けて、シリコーンゴム組成物を得た。このシリコーンゴム組成物に白金触媒(Pt濃度1%)0.1部を混合し、粘着剤組成物を得た。
得られた積層シートについて基材側PETを剥離して、実施例1と同様な方法により評価した結果を表1に示す。
実施例1と同様にして、PETフィルム上に厚さ0.7mm基材ゴム層が積層されたシートを得た。
粘着層に両末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖された平均重合度が300であるジメチルポリシロキサン(1)60部、室温(25℃)で固体の(CH3)3SiO1/2単位及びSiO2単位からなる樹脂質共重合体(3)[(CH3)3SiO1/2単位/SiO2単位(モル比)=0.75]40部、微粉末シリカとしてBET法による比表面積が110m2/gである疎水化処理されたヒュームドシリカ(日本アエロジル(株)製、R−972)8部をプラネタリーミキサーに入れ、30分混合した後、三本ロールに1回通した。このシリコーンゴムベース100部に、架橋剤として分子側鎖に(即ち、分子鎖途中のシロキサン単位上に)SiH基を有するメチルハイドロジェンポリシロキサン(5)(重合度20、SiH基量0.0060mol/g)を0.99部、反応制御剤としてエチニルシクロヘキサノール0.05部を添加し、15分撹拌を続けて、シリコーンゴム組成物を得た。このシリコーンゴム組成物に白金触媒(Pt濃度1%)0.1部を混合し、粘着剤組成物を得た。
得られた積層シートについて基材側PETを剥離して、実施例1と同様な方法により評価した結果を表1に示す。
実施例1と同様にして、PETフィルム上に厚さ0.7mm基材ゴム層が積層されたシートを得た。
粘着層として、実施例1と同様にして得られたシリコーンゴムベース100部に、架橋剤として(CH3)2HSiO1/2単位とSiO2単位を主成分としたSiH基を有する樹脂質共重合体(4)(SiH基量0.0090mol/g)を0.5部と、分子側鎖に(即ち、分子鎖途中のシロキサン単位上に)SiH基を有するメチルハイドロジェンポリシロキサン(5)(重合度60、SiH基量0.0055mol/g)を1.5部、反応制御剤としてエチニルシクロヘキサノール0.05部を添加し、15分撹拌を続けて、シリコーンゴム組成物を得た。このシリコーンゴム組成物に白金触媒(Pt濃度1%)0.1部を混合し、粘着剤組成物を得た。
得られた積層シートについて基材側PETを剥離して、実施例1と同様な方法により評価した結果を表1に示す。
実施例1と同じ大きさの市販のブチルゴム系粘着シートを使用し、実施例1と同様にして敷設した。
・粘着性
得られたシートを幅25mm,長さ10cmに切断し、JIS Z 0237に準拠して日本板硝子(株)製ガラスFL2.0をアルコールで脱脂し、風乾した4mm厚のガラス板にシートの粘着層側を貼り付け、室温にて300mm/minの速度にて180°ピールでガラスと粘着層とを剥離し、その粘着力を測定した。
・長期貼り付け安定性
4mmの厚さのガラス基板上に、上記作製した粘着シートを幅25mm,長さ10cmに切断し、粘着層側を貼り付けて、室温,50%RHの湿度で1ヶ月保存した後、室温にて300mm/minの速度にて180°ピールでガラスと粘着層とを剥離し、その粘着力を測定した。
・再剥離性
4mmの厚さのガラス基板上に、上記作製した粘着シートを幅25mm,長さ10cmに切断し、粘着層側を貼り付けて、室温,50%RHの湿度で1ヶ月保存した後、室温にて300mm/minの速度にて180°ピールでガラスと粘着層とを剥離し、ガラス面に粘着成分が移行したかどうかを確認した。粘着成分の移行するものは×、移行しないものは○とした。
・変形に対する弾力性
積層フィルムを180°に曲げたときに、積層シートに対するダメージの有無を確認した。変化のないものは○、亀裂・変形のあるものは×とした。
・防水性
初期:施工後1ヶ月間で雨水の浸入がないものは○、雨水の浸入があるものは×とした。
長期:施工後1年間で雨水の浸入がないものは○、雨水の浸入があるものは×とした。
2 粘着層
3 カバーフィルム
10 防水シート
20 土台コンクリート
30 屋外タンク
40 境界部
50 シーリング材
Claims (10)
- 土台コンクリートと該土台コンクリートに支持されて設置された屋外タンクとの外部に露呈する境界部を覆って防水シートの粘着層を上記土台コンクリート及び屋外タンクに貼着することにより敷設する屋外タンクの防水施工方法であって、上記防水シートが、基材ゴム層上に、
(A)下記平均組成式(1)
R1 aSiO(4-a)/2 (1)
(式中、R1は互いに同一又は異種の炭素数1〜10の非置換又は置換の1価炭化水素基、aは1.5〜2.8の範囲の正数である。)
で示される1分子中に少なくとも2個の珪素原子と結合するアルケニル基を含有するオルガノポリシロキサン:20〜100質量部、
(B)R3SiO1/2単位(式中、Rは非置換又は置換の1価炭化水素基である)とSiO2単位とを主成分とし、R3SiO1/2単位とSiO2単位とのモル比[R3SiO1/2/SiO2]が0.5〜1.5であり、Rはアルケニル基を含み、その総量が0.0001mol/g以上である樹脂質共重合体:0〜80質量部(但し、(A)、(B)成分の合計は100質量部である)、
(D)珪素原子と結合する水素原子を1分子中に少なくとも2個含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン:(A)、(B)成分の合計100質量部に対し0.5〜30質量部であり、かつ(A)、(B)成分中に含まれる珪素原子に結合したアルケニル基に対する(D)成分中の珪素原子に結合した水素原子の量がモル比で0.2〜1.5となる量、
(E)付加反応触媒:触媒量
を含有してなる、硬化物が表面粘着性を有する付加硬化型シリコーンゴム組成物の硬化物から形成された粘着層を形成してなるものであることを特徴とする屋外タンクの防水施工方法。 - 基材ゴムが、JIS−Aの硬さが10〜90のシリコーンゴムから形成されたものである請求項1記載の防水施工方法。
- 付加硬化型シリコーンゴム組成物が、更に(C)R'3SiO1/2単位(式中、R'は非置換又は置換の1価炭化水素基である)とSiO2単位とを主成分とし、R'3SiO1/2単位とSiO2単位とのモル比(R'3SiO1/2/SiO2)が0.5〜1.5であり、R'はアルケニル基を含まないか、含んでいてもその総量が0.0001mol/g未満である樹脂質共重合体を(A)、(B)成分の合計100質量部に対して0〜400質量部含有すると共に、(C)成分がアルケニル基を含有する場合、(A)、(B)、(C)成分中に含まれる珪素原子に結合したアルケニル基に対する(D)成分中の珪素原子に結合した水素原子の量がモル比で0.32〜0.75となる量である請求項1又は2記載の防水施工方法。
- 粘着層の硬さが基材ゴムの硬さより低く、アスカーC硬度で1〜60である請求項1〜3のいずれか1項記載の防水施工方法。
- 粘着層のガラスに対する粘着力が0.5〜10N/25mmである請求項1〜4のいずれか1項記載の防水施工方法。
- 基材ゴムの厚さが0.2〜5mmであり、粘着層の厚さが0.3〜3mmである請求項1〜5のいずれか1項記載の防水施工方法。
- 防水シートの粘着層を土台コンクリート及び屋外タンクにプライマーなしに直接貼着するようにした請求項1〜6のいずれか1項記載の防水施工方法。
- 上記敷設された防水シートの周囲に更にシーリング材を施工する請求項1〜7のいずれか1項記載の防水施工方法。
- シーリング材の施工を、貼着された粘着層の外周縁に沿って行うことにより、粘着層の外周縁にシーリング層を形成した請求項8記載の防水施工方法。
- シーリング材がシリコーンシーリング材である請求項8又は9記載の防水施工方法。
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