JP2015093012A - 複合板とその製造方法 - Google Patents
複合板とその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2015093012A JP2015093012A JP2013233450A JP2013233450A JP2015093012A JP 2015093012 A JP2015093012 A JP 2015093012A JP 2013233450 A JP2013233450 A JP 2013233450A JP 2013233450 A JP2013233450 A JP 2013233450A JP 2015093012 A JP2015093012 A JP 2015093012A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- composite plate
- carbon powder
- base material
- crystalline carbon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 46
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 46
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 43
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 33
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 7
- 229910003481 amorphous carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 claims description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 6
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 abstract description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 4
- JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N toluene-4-sulfonic acid Chemical compound CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007833 carbon precursor Substances 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007849 furan resin Substances 0.000 description 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 238000009849 vacuum degassing Methods 0.000 description 2
- 239000004641 Diallyl-phthalate Substances 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N bis(prop-2-enyl) benzene-1,2-dicarboxylate Chemical compound C=CCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC=C QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000306 polymethylpentene Polymers 0.000 description 1
- 239000011116 polymethylpentene Substances 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
- Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Transducers For Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
【課題】音響整合層または放熱部材として有用な複合板とその製造方法を提供する。【解決手段】樹脂に黒鉛粒子および／または炭素繊維を均一に分散させ、押出成形機にて棒状に成形して黒鉛粒子および／または炭素繊維を配向させ、加熱硬化させ、非酸化性雰囲気中で焼成・炭素化し、所要の長さに切断する。または、硬化前に磁場を印加して黒鉛粒子および／または炭素繊維を厚み方向に配向させる。または、シャープ芯を複数本束ねて隙間に樹脂を注入し、硬化させる。【選択図】図１
Description
本発明は、複合板とその製造方法、特に、超音波診断装置において振動子からの波の反射を抑え測定対象層へ通過させる音響整合層または電子部品の放熱のための放熱部材として好適な複合板とその製造方法に関する。
超音波診断装置において、振動子として用いられるＰＺＴの音響インピーダンスは約３５Ｍｒａｙｌ（メガレイル）であるのに対して、測定対象となる人体の音響インピーダンスは１〜２Ｍｒａｙｌと著しく異なっている。そのため、振動子と測定対象の中間的な音響インピーダンス値を有する整合層を介在させて超音波を効率よく透過させる必要がある。
下記特許文献１には、整合層として音響インピーダンスが１．７〜１．８程度のポリメチルペンテンを用いることが記載されている。
特許文献２には、エポキシ樹脂のマトリクス中に、４．０ｇ／ｃｃ以下の密度を有する軽粒子と４．０ｇ／ｃｃを超える密度を有する重粒子とを分散させて３．０メガレイルから約７．０メガレイルの間の音響インピーダンスを有する整合層１０８を得ること、及び、エポキシ樹脂のマトリクス中に、ミクロンサイズの粒子とナノサイズの粒子とを分散させて約７．０メガレイルから約１４．０メガレイルの間の音響インピーダンスを有する整合層１１０を得ることが記載されている。
本発明の目的は、超音波診断装置における音響整合層としての使用に適した新規な複合板とその製造方法を提供することにある。
本発明の第２の目的は、電子部品の放熱のための放熱部材としての使用にも適した複合板とその製造方法を提供することにある。
本発明によれば、板状の母材と、前記母材中に分散し、板面に垂直な方向に配向した結晶性炭素粉とを含む複合板が提供される。
前記母材はアモルファス炭素を含む。
或いはまた、前記母材は硬化後の樹脂を含む。
前記結晶性炭素粉は前記母材中に均一に分散していることが好ましい。
前述の複合板は、樹脂に結晶性炭素粉を均一に分散させ、前記結晶性炭素粉が均一に分散した樹脂を押出成形機にて棒状に成形し、前記成形物を加熱して樹脂を硬化させ、前記成形物を樹脂の硬化前または硬化後において所要の長さに切断して所要の厚みの板とすることを含む方法により製造される。
前記樹脂は炭素含有樹脂であり、前記樹脂が硬化された成形物を前記切断の前または切断の後において非酸化性雰囲気中で焼成・炭素化することをさらに含むことが好ましい。
前述の複合板は、樹脂に結晶性炭素粉を均一に分散させ、前記結晶性炭素粉が均一に分散した樹脂に型内で厚み方向に磁場を印加し、磁場を印加した樹脂を硬化させることを含む方法によっても製造される。
前記樹脂は炭素含有樹脂であり、前記硬化後において、非酸化性雰囲気中で樹脂を焼成・炭素化することをさらに含むことが好ましい。
前述の複合板は、アモルファス炭素または硬化した樹脂の棒状の母材と、該母材の軸方向に配向し母材中に均一に分散した結晶性炭素粉とを含む軸材を複数本束ね、前記束ねられた軸材の隙間に樹脂を注入して軸材を相互に接着し、前記隙間に注入された樹脂を硬化させることを含む方法によっても製造される。
前記軸材は、樹脂に結晶性炭素粉を均一に分散させ押出成形機にて棒状に成形し非酸化性雰囲気中で焼成しまたは非焼成の軸材、鉛筆芯またはシャープ芯を含む。なお、鉛筆芯やシャープ芯は、樹脂に黒鉛を混合して均一に分散させ押出成形機で細線状に成形した後、熱処理して樹脂を炭素化したものである。
軸材の並べ方は、最密充填が望ましいが、一定の間隔を置いても良い。
前述の結晶性炭素粉は、例えば、黒鉛粒子および／または炭素繊維である。
押出成形による配向
＜実施例１＞
塩化ビニル樹脂３０部、フラン樹脂３０部、天然鱗状黒鉛（平均粒子径５μｍ）２０部、およびピッチ系黒鉛質炭素繊維（日本グラファイトファイバー製 ＨＣ６００−１５Ｍ、平均直径７μｍ、平均長さ１５０μｍ）２０部に、可塑剤としてジアリルフタレートモノマーを添加して、ヘンシェルミキサーで分散させた後、３本ロールにて混練し、ペレタイザーにてペレット化し成形用組成物を得た。
＜実施例１＞
塩化ビニル樹脂３０部、フラン樹脂３０部、天然鱗状黒鉛（平均粒子径５μｍ）２０部、およびピッチ系黒鉛質炭素繊維（日本グラファイトファイバー製 ＨＣ６００−１５Ｍ、平均直径７μｍ、平均長さ１５０μｍ）２０部に、可塑剤としてジアリルフタレートモノマーを添加して、ヘンシェルミキサーで分散させた後、３本ロールにて混練し、ペレタイザーにてペレット化し成形用組成物を得た。
この成形用組成物を、口径２０mmのダイスを装着した押出成形機にて棒状に成形して炭素繊維を押出方向に配向させ、１８０℃のエアオーブン中で３時間処理して炭素前駆体とした。その後窒素ガス中で毎時１５℃で昇温し、１０００℃で３時間保持して焼成・炭素化し、φ１７mmの軸材を得た。得られた軸材の軸方向（すなわち、後述するように厚み方向）の音速を超音波プローブを使用した水浸法により測定し、密度を測定し、音速と密度から音響インピーダンスを（音速）×（密度）により計算した。結果を表１に示す。また、軸方向（厚み方向）および軸に垂直な面の方向（すなわち、後述するように板面方向）の断面の顕微鏡写真をそれぞれ図１および図２に示す。
得られた軸材を、焼成・炭素化の前または焼成・炭素化の後において所要の長さに切断することで、所要の厚みを有する複合板が得られる。この場合に、切断前の軸材の軸方向は切断後の複合板の「厚み方向」に相当し、軸に垂直な面の方向は複合板の「板面方向」に相当する。
＜比較例１＞
実施例１で得られた成形用組成物を、口径２．０mmのシート用ダイスを装着した押出成形機にてシート状に成形して炭素繊維を押出方向に配向させ、１８０℃のエアオーブン中で３時間処理し炭素前駆体とした。その後窒素ガス中で毎時１５℃で昇温し、１０００℃で３時間保持して焼成・炭素化し、１．５mm厚のシート材を得た。得られたシート材の厚み方向の音速を実施例１と同様にして測定し、密度を測定し、音速と密度から音響インピーダンスを（音速）×（密度）により計算した。結果を表１に示す。
得られた軸材を、焼成・炭素化の前または焼成・炭素化の後において所要の長さに切断することで、所要の厚みを有する複合板が得られる。この場合に、切断前の軸材の軸方向は切断後の複合板の「厚み方向」に相当し、軸に垂直な面の方向は複合板の「板面方向」に相当する。
＜比較例１＞
実施例１で得られた成形用組成物を、口径２．０mmのシート用ダイスを装着した押出成形機にてシート状に成形して炭素繊維を押出方向に配向させ、１８０℃のエアオーブン中で３時間処理し炭素前駆体とした。その後窒素ガス中で毎時１５℃で昇温し、１０００℃で３時間保持して焼成・炭素化し、１．５mm厚のシート材を得た。得られたシート材の厚み方向の音速を実施例１と同様にして測定し、密度を測定し、音速と密度から音響インピーダンスを（音速）×（密度）により計算した。結果を表１に示す。
磁場による配向
＜実施例２＞
フラン樹脂９０部および薄片状黒鉛（日本黒鉛製ＵＰ−５Ｎ平均粒子径５μまたは日本国黒鉛製ＵＰ−２０Ｎ平均粒子径２０μ）１０部に、硬化剤としてｐ−トルエンスルフォン酸３部とメタノール液３部を添加して、高速ホモミキサーを用いて室温化において充分撹拌しながら減圧脱泡操作を施したものを用意した。
＜実施例２＞
フラン樹脂９０部および薄片状黒鉛（日本黒鉛製ＵＰ−５Ｎ平均粒子径５μまたは日本国黒鉛製ＵＰ−２０Ｎ平均粒子径２０μ）１０部に、硬化剤としてｐ−トルエンスルフォン酸３部とメタノール液３部を添加して、高速ホモミキサーを用いて室温化において充分撹拌しながら減圧脱泡操作を施したものを用意した。
この溶液を厚み２mmの型枠に流し込み、ＹＳ型可変式電磁石（玉川製作所製）にて１テスラの磁場を厚み方向に印加後に加熱硬化し、１８０℃のエアオーブン中で３時間処理し炭素前駆体とした。その後窒素ガス中で毎時１５℃で昇温し、１４００℃で３時間保持し、１．５mm厚のシート材を得た。
得られたシート材について、実施例１と同様に音速と密度を測定して音響インピーダンスの値を算出し、さらに、ＮＥＴＺＳＣＨ社製レーザーフラッシュ熱物性測定装置ＬＦＡ４５７にて厚み方向の熱伝導率を測定した。結果を表２に示す。また、平均粒子径５μｍの黒鉛を用いたものについて、厚み方向の断面の顕微鏡写真を図４に示す。
＜比較例２＞
実施例２と同様な工程で、ただし磁場を印加することなく、１．５mm厚のシート材を得た。結果を表２に示す。また、平均粒子径５μｍの黒鉛を用いたものについて、厚み方向の断面の顕微鏡写真を図３に示す。
＜比較例２＞
実施例２と同様な工程で、ただし磁場を印加することなく、１．５mm厚のシート材を得た。結果を表２に示す。また、平均粒子径５μｍの黒鉛を用いたものについて、厚み方向の断面の顕微鏡写真を図３に示す。
黒鉛に代えて炭素繊維を用いても磁場を厚み方向に印加することにより炭素繊維が厚み方向に配向することが確認されている。
軸材の接着
＜実施例３＞
φ０．５のシャープ芯（ｕｎｉ Ｎａｎｏ Ｄｉａ ０．５mm ＨＢ）を束ね、その隙間に、フラン樹脂１００部に硬化剤としてｐ−トルエンスルフォン酸３部とメタノール液３部を添加して高速ホモミキサーを用いて室温化において充分撹拌したものを注入し、減圧脱泡操作で脱気し、加熱硬化後、１８０℃のエアオーブン中で３時間処理した。実施例１と同様にしてその厚み方向の特性を測定し算出した結果を以下の表３に示す。また、その断面の写真を図５に示す。
＜実施例３＞
φ０．５のシャープ芯（ｕｎｉ Ｎａｎｏ Ｄｉａ ０．５mm ＨＢ）を束ね、その隙間に、フラン樹脂１００部に硬化剤としてｐ−トルエンスルフォン酸３部とメタノール液３部を添加して高速ホモミキサーを用いて室温化において充分撹拌したものを注入し、減圧脱泡操作で脱気し、加熱硬化後、１８０℃のエアオーブン中で３時間処理した。実施例１と同様にしてその厚み方向の特性を測定し算出した結果を以下の表３に示す。また、その断面の写真を図５に示す。
Claims (12)
- 板状の母材と、
前記母材中に分散し、板面に垂直な方向に配向した結晶性炭素粉とを含む複合板。 - 前記母材はアモルファス炭素を含む請求項１記載の複合板。
- 前記母材は硬化後の樹脂を含む請求項１または２記載の複合板。
- 前記結晶性炭素粉は前記母材中に均一に分散している請求項１〜３のいずれか１項記載の複合板。
- 前記結晶性炭素粉は、黒鉛粒子および／または炭素繊維である請求項１〜４のいずれか１項記載の複合板。
- 樹脂に結晶性炭素粉を均一に分散させ、
前記結晶性炭素粉が均一に分散した樹脂を押出成形機にて棒状に成形し、
前記成形物を加熱して樹脂を硬化させ、
前記成形物を樹脂の硬化前または硬化後において所要の長さに切断して所要の厚みの板とすることを含む、複合板の製造方法。 - 前記樹脂は炭素含有樹脂であり、前記樹脂が硬化された成形物を前記切断の前または切断の後において非酸化性雰囲気中で焼成・炭素化することをさらに含む請求項６記載の複合板の製造方法。
- 樹脂に結晶性炭素粉を均一に分散させ、
前記結晶性炭素粉が均一に分散した樹脂に型内で厚み方向に磁場を印加し、
磁場を印加した樹脂を硬化させることを含む、複合板の製造方法。 - 前記樹脂は炭素含有樹脂であり、前記硬化後において、非酸化性雰囲気中で樹脂を焼成・炭素化することをさらに含む請求項８記載の複合板の製造方法。
- アモルファス炭素または硬化した樹脂の棒状の母材と、該母材の軸方向に配向し母材中均一に分散した結晶性炭素粉とを含む軸材を複数本束ね、
前記束ねられた軸材の隙間に樹脂を注入して軸材を相互に接着し、
前記隙間に注入された樹脂を硬化させることを含む、複合板の製造方法。 - 前記軸材は、樹脂に結晶性炭素粉を均一に分散させ押出成形機にて棒状に成形し非酸化性雰囲気中で焼成しまたは非焼成の軸材、鉛筆芯またはシャープ芯を含む請求項１０記載の複合板の製造方法。
- 前記結晶性炭素粉は、黒鉛粒子および／または炭素繊維である請求項６〜１１のいずれか１項記載の複合板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013233450A JP6358795B2 (ja) | 2013-11-11 | 2013-11-11 | 複合板とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013233450A JP6358795B2 (ja) | 2013-11-11 | 2013-11-11 | 複合板とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2015093012A true JP2015093012A (ja) | 2015-05-18 |
| JP6358795B2 JP6358795B2 (ja) | 2018-07-18 |
Family
ID=53195840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2013233450A Active JP6358795B2 (ja) | 2013-11-11 | 2013-11-11 | 複合板とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6358795B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019208118A1 (ja) * | 2018-04-26 | 2019-10-31 | 三菱鉛筆株式会社 | 超音波探触子用バッキング材及びその製造方法、並びに超音波探触子 |
| JP2020034755A (ja) * | 2018-08-30 | 2020-03-05 | 三菱鉛筆株式会社 | 弦楽器用弦支持部材 |
| WO2023095883A1 (ja) * | 2021-11-29 | 2023-06-01 | 三菱鉛筆株式会社 | 音響整合層 |
| WO2023095884A1 (ja) * | 2021-11-29 | 2023-06-01 | 三菱鉛筆株式会社 | 音響整合層 |
Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5034112Y2 (ja) * | 1971-03-03 | 1975-10-04 | ||
| JPS5757696A (en) * | 1980-09-24 | 1982-04-06 | Inoue Japax Res | Lead of pencil and its manufacture |
| JPH07284198A (ja) * | 1994-04-06 | 1995-10-27 | Yoshiro Tomikawa | 音響振動制御材料及びこれを用いた圧電振動子 |
| JP2000323633A (ja) * | 1999-05-10 | 2000-11-24 | Mitsubishi Pencil Co Ltd | 炭素放熱体及びその製造方法 |
| JP2001309495A (ja) * | 2000-04-21 | 2001-11-02 | Onishi Kazumasa | 超音波トランスジューサ |
| JP2003324797A (ja) * | 2002-04-30 | 2003-11-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 超音波探触子 |
| JP2004179954A (ja) * | 2002-11-27 | 2004-06-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 整合部材とその製造方法およびそれを用いた超音波センサ |
| WO2004075753A1 (ja) * | 2003-02-27 | 2004-09-10 | Hitachi Medical Corporation | 超音波探触子 |
| JP2006129965A (ja) * | 2004-11-04 | 2006-05-25 | Toshiba Corp | 超音波プローブ及び超音波診断装置 |
| JP2010084316A (ja) * | 2003-05-09 | 2010-04-15 | Showa Denko Kk | 直線性微細炭素繊維及びそれを用いた複合体 |
| JP2012134221A (ja) * | 2010-12-20 | 2012-07-12 | Mitsubishi Pencil Co Ltd | 炭素放熱体およびその製造方法 |
| JP2012244273A (ja) * | 2011-05-17 | 2012-12-10 | Panasonic Corp | 超音波探触子 |
| US8435606B1 (en) * | 2008-08-01 | 2013-05-07 | Hrl Laboratories, Llc | Polymer-infused carbon nanotube array and method |
| JP2013153398A (ja) * | 2012-01-25 | 2013-08-08 | Kazumasa Onishi | 超音波振動体 |
-
2013
- 2013-11-11 JP JP2013233450A patent/JP6358795B2/ja active Active
Patent Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5034112Y2 (ja) * | 1971-03-03 | 1975-10-04 | ||
| JPS5757696A (en) * | 1980-09-24 | 1982-04-06 | Inoue Japax Res | Lead of pencil and its manufacture |
| JPH07284198A (ja) * | 1994-04-06 | 1995-10-27 | Yoshiro Tomikawa | 音響振動制御材料及びこれを用いた圧電振動子 |
| JP2000323633A (ja) * | 1999-05-10 | 2000-11-24 | Mitsubishi Pencil Co Ltd | 炭素放熱体及びその製造方法 |
| JP2001309495A (ja) * | 2000-04-21 | 2001-11-02 | Onishi Kazumasa | 超音波トランスジューサ |
| JP2003324797A (ja) * | 2002-04-30 | 2003-11-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 超音波探触子 |
| JP2004179954A (ja) * | 2002-11-27 | 2004-06-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 整合部材とその製造方法およびそれを用いた超音波センサ |
| WO2004075753A1 (ja) * | 2003-02-27 | 2004-09-10 | Hitachi Medical Corporation | 超音波探触子 |
| JP2010084316A (ja) * | 2003-05-09 | 2010-04-15 | Showa Denko Kk | 直線性微細炭素繊維及びそれを用いた複合体 |
| JP2006129965A (ja) * | 2004-11-04 | 2006-05-25 | Toshiba Corp | 超音波プローブ及び超音波診断装置 |
| US8435606B1 (en) * | 2008-08-01 | 2013-05-07 | Hrl Laboratories, Llc | Polymer-infused carbon nanotube array and method |
| JP2012134221A (ja) * | 2010-12-20 | 2012-07-12 | Mitsubishi Pencil Co Ltd | 炭素放熱体およびその製造方法 |
| JP2012244273A (ja) * | 2011-05-17 | 2012-12-10 | Panasonic Corp | 超音波探触子 |
| JP2013153398A (ja) * | 2012-01-25 | 2013-08-08 | Kazumasa Onishi | 超音波振動体 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019208118A1 (ja) * | 2018-04-26 | 2019-10-31 | 三菱鉛筆株式会社 | 超音波探触子用バッキング材及びその製造方法、並びに超音波探触子 |
| JP2019193151A (ja) * | 2018-04-26 | 2019-10-31 | 三菱鉛筆株式会社 | 超音波探触子用バッキング材及びその製造方法、並びに超音波探触子 |
| JP2020034755A (ja) * | 2018-08-30 | 2020-03-05 | 三菱鉛筆株式会社 | 弦楽器用弦支持部材 |
| JP7240114B2 (ja) | 2018-08-30 | 2023-03-15 | 三菱鉛筆株式会社 | 弦楽器用弦支持部材 |
| WO2023095883A1 (ja) * | 2021-11-29 | 2023-06-01 | 三菱鉛筆株式会社 | 音響整合層 |
| WO2023095884A1 (ja) * | 2021-11-29 | 2023-06-01 | 三菱鉛筆株式会社 | 音響整合層 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP6358795B2 (ja) | 2018-07-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105378914B (zh) | 导热性片材 | |
| JP5541400B2 (ja) | 熱伝導性シートの製造方法 | |
| JP6358795B2 (ja) | 複合板とその製造方法 | |
| JP4657816B2 (ja) | 熱伝導性成形体の製造方法及び熱伝導性成形体 | |
| JP6034562B2 (ja) | 熱伝導性シート及び熱伝導性シートの製造方法 | |
| JP6214333B2 (ja) | 音響整合層とその製造方法 | |
| JP5541399B2 (ja) | 熱伝導性シート | |
| JP6262522B2 (ja) | 樹脂含浸窒化ホウ素焼結体およびその用途 | |
| KR20160147893A (ko) | 탄소질 음향 정합층 및 그 제조 방법 | |
| Liu et al. | 4D printing of lead zirconate titanate piezoelectric composites transducer based on direct ink writing | |
| JP6285155B2 (ja) | 放熱部材およびその用途 | |
| JP6195442B2 (ja) | 炭素質音響振動板とその製造方法 | |
| JP7249630B2 (ja) | 熱伝導性ビーズ、その製造方法、樹脂組成物及び成形体 | |
| JP6587136B2 (ja) | 成形型及び成形体の製造方法 | |
| CN110894338B (zh) | 基于超弹性网络的可控形变精准调控复合材料及其制备方法和应用 | |
| JP6179983B2 (ja) | 熱硬化性シート | |
| JP6164583B2 (ja) | 熱硬化性棒状体の製造方法 | |
| JP6983345B1 (ja) | 熱伝導性シート、および電子機器 | |
| CN115432999A (zh) | 一种通过内部、外部强化和增韧的陶瓷及其制备方法 | |
| KR20200044396A (ko) | 고분자 전구체를 이용한 고성능 방열 박막소재의 제조방법 | |
| JP2015089087A (ja) | 音響振動板とその製造方法 | |
| CN108456343B (zh) | 一种轻质柔性热界面材料及其制备方法 | |
| JP2005139267A (ja) | 熱伝導性成形体 | |
| CN106883557B (zh) | 利用苝酐非共价修饰石墨烯制备环氧基复合材料的方法 | |
| JP2016124742A (ja) | 板状炭素成形体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160915 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20170412 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170523 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170714 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20171107 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180104 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180522 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180619 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6358795 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |