JPH07284198A - 音響振動制御材料及びこれを用いた圧電振動子 - Google Patents
音響振動制御材料及びこれを用いた圧電振動子Info
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- JPH07284198A JPH07284198A JP6101653A JP10165394A JPH07284198A JP H07284198 A JPH07284198 A JP H07284198A JP 6101653 A JP6101653 A JP 6101653A JP 10165394 A JP10165394 A JP 10165394A JP H07284198 A JPH07284198 A JP H07284198A
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- piezoelectric vibrator
- vibration
- piezoelectric
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- Apparatuses For Generation Of Mechanical Vibrations (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 繊維強化複合材料の繊維方向を選ぶことで音
響振動を制御することのできる材料を提供することと、
この音響振動を制御することのできる繊維強化複合材料
を弾性体とした圧電振動子を構成し、不要な振動を抑制
できる圧電振動子を提供する。 【構成】 炭素繊維をＸ方向に配向させた繊維強化複合
材料１１に圧電セラミック１２を接着剤により接合し圧
電振動子１０を構成している。
響振動を制御することのできる材料を提供することと、
この音響振動を制御することのできる繊維強化複合材料
を弾性体とした圧電振動子を構成し、不要な振動を抑制
できる圧電振動子を提供する。 【構成】 炭素繊維をＸ方向に配向させた繊維強化複合
材料１１に圧電セラミック１２を接着剤により接合し圧
電振動子１０を構成している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、圧電振動子が使用され
ている計測機、加工機および超音波モータなどの分野。
音響振動の制御が必要とされる家屋、自動車および電気
製品など。
ている計測機、加工機および超音波モータなどの分野。
音響振動の制御が必要とされる家屋、自動車および電気
製品など。
【０００２】
【従来の技術】機械振動子として電磁効果による電磁式
振動子と圧電効果による圧電振動子があるが、電磁式振
動子に比較して圧電振動子は小型化できるため、現在で
は圧電振動子が電磁式振動子に代わり広く用いられてい
る。圧電振動子の応用分野は広く、水中ソナー、魚群探
知機、探傷計、厚み計、流量計、液面計、粘度計、遅延
線、メカニカルフイルター、洗浄機、霧化機、溶接機、
切削加工機及び超音波モータなどに用いられている。図
８は、圧電振動子１０の一般的な構成であり、同図に示
す圧電振動子１０は、圧電セラミック１と弾性体である
リン青銅２を接着剤で接合している。
振動子と圧電効果による圧電振動子があるが、電磁式振
動子に比較して圧電振動子は小型化できるため、現在で
は圧電振動子が電磁式振動子に代わり広く用いられてい
る。圧電振動子の応用分野は広く、水中ソナー、魚群探
知機、探傷計、厚み計、流量計、液面計、粘度計、遅延
線、メカニカルフイルター、洗浄機、霧化機、溶接機、
切削加工機及び超音波モータなどに用いられている。図
８は、圧電振動子１０の一般的な構成であり、同図に示
す圧電振動子１０は、圧電セラミック１と弾性体である
リン青銅２を接着剤で接合している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の図８の圧電振動子１０では、目的とする振動モード
だけを励起しようとしても、目的とする振動モードに近
い固有振動数を持つ不要な振動も発生させてしまう。
来の図８の圧電振動子１０では、目的とする振動モード
だけを励起しようとしても、目的とする振動モードに近
い固有振動数を持つ不要な振動も発生させてしまう。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するためになされたものであり、本発明による圧電振動
子１０は、圧電素子と弾性体で構成されている場合で
も、圧電素子と弾性体が一体化された請求項７の構造で
も、弾性体である複合材中に高弾性繊維を図形的に規則
性を持つ配置にすることを特徴とすることである。
するためになされたものであり、本発明による圧電振動
子１０は、圧電素子と弾性体で構成されている場合で
も、圧電素子と弾性体が一体化された請求項７の構造で
も、弾性体である複合材中に高弾性繊維を図形的に規則
性を持つ配置にすることを特徴とすることである。
【０００５】請求項１に記載の発明は、上記のような問
題点を解決すために、弾性体を繊維強化複合材料で構成
することである。請求項２に記載の発明は、上記のよう
な問題点を解決するために、請求項１の繊維強化複合材
料の強化基材である高弾性繊維の引張弾性率を限定し、
音響振動制御材料としての性能を高める構成である。請
求項３に記載の発明は、上記のような問題点を解決する
ために、繊維強化複合材料の繊維方向の引張弾性率と繊
維と直交する方向の引張弾性率の比を限定し音響振動を
制御する能力を高める構成である。請求項４に記載の発
明は、上記のような問題点を解決するために、繊維強化
複合材料に使用される高弾性繊維を限定し、音響振動を
制御する能力を高める構成である。請求項５に記載の発
明は、上記のような問題点を解決するために、繊維強化
複合材料の繊維方向を選び、音響振動を制御する能力を
高める構成である。請求項６に記載の発明は、上記のよ
うな問題点を解決するために、圧電振動子の弾性体を請
求項１〜４に記載の繊維強化複合材料にし、振動を制御
するために繊維方向を請求項５に記載のようにすること
である。請求項７に記載の発明は、上記のような問題点
を解決するために、圧電振動子を、母材である樹脂が圧
電性を持つ繊維強化複合材料で構成し、請求項５に記載
の繊維方向にすることで、圧電振動子の振動を制御する
構成である。
題点を解決すために、弾性体を繊維強化複合材料で構成
することである。請求項２に記載の発明は、上記のよう
な問題点を解決するために、請求項１の繊維強化複合材
料の強化基材である高弾性繊維の引張弾性率を限定し、
音響振動制御材料としての性能を高める構成である。請
求項３に記載の発明は、上記のような問題点を解決する
ために、繊維強化複合材料の繊維方向の引張弾性率と繊
維と直交する方向の引張弾性率の比を限定し音響振動を
制御する能力を高める構成である。請求項４に記載の発
明は、上記のような問題点を解決するために、繊維強化
複合材料に使用される高弾性繊維を限定し、音響振動を
制御する能力を高める構成である。請求項５に記載の発
明は、上記のような問題点を解決するために、繊維強化
複合材料の繊維方向を選び、音響振動を制御する能力を
高める構成である。請求項６に記載の発明は、上記のよ
うな問題点を解決するために、圧電振動子の弾性体を請
求項１〜４に記載の繊維強化複合材料にし、振動を制御
するために繊維方向を請求項５に記載のようにすること
である。請求項７に記載の発明は、上記のような問題点
を解決するために、圧電振動子を、母材である樹脂が圧
電性を持つ繊維強化複合材料で構成し、請求項５に記載
の繊維方向にすることで、圧電振動子の振動を制御する
構成である。
【０００６】
【作用】上記請求項１〜５に記載の構成を備えた本発明
の作用は、弾性体に繊維強化複合材料を使用して、複合
材料中の高弾性繊維方向では、音響振動を抑制し高弾性
繊維と直交する方向では音響振動を強く伝達する。この
効果を利用して音響振動を制御することができる。
の作用は、弾性体に繊維強化複合材料を使用して、複合
材料中の高弾性繊維方向では、音響振動を抑制し高弾性
繊維と直交する方向では音響振動を強く伝達する。この
効果を利用して音響振動を制御することができる。
【０００７】上記請求項６〜７に記載の構成を備えた本
発明の作用は、圧電振動子の弾性体を請求項１〜４に記
載の繊維強化複合材料で、繊維の配置を請求項５に記載
したようにすることで不要な振動を抑制した圧電振動子
を構成できる。
発明の作用は、圧電振動子の弾性体を請求項１〜４に記
載の繊維強化複合材料で、繊維の配置を請求項５に記載
したようにすることで不要な振動を抑制した圧電振動子
を構成できる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例１を図面により説明す
る。図１は本発明の第１実施例による斜視図である。図
１において番号１１は分極された圧電セラミックであ
り、その分極方向は、図中に矢印で示した方向である。
圧電セラミックの両側には銀電極が焼き付けられてい
る。番号１２は密度１．８ｇ／ｃｍ３、引張弾性率２４
０ＧＰａである強化基材の炭素繊維を１方向に配向させ
たナイロン樹脂を母材とした炭素繊維強化プラスチック
である。プラスチックとしての特性は密度１．５ｇ／ｃ
ｍ３、繊維方向の引つ張り弾性率が１２０ＧＰａ，繊維
と直角方向の引っ張り弾性率が１０ＧＰａである異方性
複合材料である。番号１１の圧電セラミックと番号１２
の炭素繊維強化プラスチックをエポキシ系接着剤を使用
して接着一体化し圧電振動子１０とした。この圧電振動
子１０に配線を図中のように施し、高周波電圧を印加す
る。高周波電圧を印加すると炭素繊維強化プラスチック
の両側に配置した圧電セラミックは、同位相で伸縮振動
する。結局、この圧電振動子１０はＸ，Ｙ，及びＺ方向
に伸縮振動が可能であり、曲げ振動は励起されることが
困難である。この図１の構造を持つ圧電振動子のアドミ
ッタンス特性をインピーダンスアナライザーにより測定
した。この結果、ほぼ８８．８ＫＨｚと１．５ＭＨｚ付
近に共振応答があった。この振動をインピーダンスアナ
ライザーにより求めた固有振動数で振動変位を測定した
結果、Ｙ方向とＺ方向の伸縮振動であった。次に有限要
素法により振動解析したが、Ｘ方向の１次の縦振動の共
振周波数は約５４．１ＫＨｚであり、Ｙ方向の１次の縦
振動の共振周波数は約８１．２ＫＨｚ、Ｚ方向は約１．
４ＭＨｚであった。しかし、有限要素法で求めたＸ方向
の１次縦振動の約５４．１ＫＨｚの共振周波数は、イン
ピーダンスアナライザーにより測定したアドミッタンス
特性では共振応答がその付近では存在しなっかた。また
振動変位の測定でも共振応答はなっかた。このように炭
素繊維がＸ方向に配向した炭素繊維強化複合材料では、
Ｘ方向の縦振動は抑制され、Ｙ方向の振動が強く励起さ
れている。またより機械的損失の少ない圧電振動子１０
を製作するため炭素繊維複合材料の弾性率を向上させる
必要がある場合、炭素繊維複合材料を熱処理して樹脂部
分を炭素化する方法もある。以上の第１実施例において
は圧電セラミックを振動源としたが、他の振動源におい
ても発明した音響振動制御材料を用いれば不要と考える
振動を抑制することができる。
る。図１は本発明の第１実施例による斜視図である。図
１において番号１１は分極された圧電セラミックであ
り、その分極方向は、図中に矢印で示した方向である。
圧電セラミックの両側には銀電極が焼き付けられてい
る。番号１２は密度１．８ｇ／ｃｍ３、引張弾性率２４
０ＧＰａである強化基材の炭素繊維を１方向に配向させ
たナイロン樹脂を母材とした炭素繊維強化プラスチック
である。プラスチックとしての特性は密度１．５ｇ／ｃ
ｍ３、繊維方向の引つ張り弾性率が１２０ＧＰａ，繊維
と直角方向の引っ張り弾性率が１０ＧＰａである異方性
複合材料である。番号１１の圧電セラミックと番号１２
の炭素繊維強化プラスチックをエポキシ系接着剤を使用
して接着一体化し圧電振動子１０とした。この圧電振動
子１０に配線を図中のように施し、高周波電圧を印加す
る。高周波電圧を印加すると炭素繊維強化プラスチック
の両側に配置した圧電セラミックは、同位相で伸縮振動
する。結局、この圧電振動子１０はＸ，Ｙ，及びＺ方向
に伸縮振動が可能であり、曲げ振動は励起されることが
困難である。この図１の構造を持つ圧電振動子のアドミ
ッタンス特性をインピーダンスアナライザーにより測定
した。この結果、ほぼ８８．８ＫＨｚと１．５ＭＨｚ付
近に共振応答があった。この振動をインピーダンスアナ
ライザーにより求めた固有振動数で振動変位を測定した
結果、Ｙ方向とＺ方向の伸縮振動であった。次に有限要
素法により振動解析したが、Ｘ方向の１次の縦振動の共
振周波数は約５４．１ＫＨｚであり、Ｙ方向の１次の縦
振動の共振周波数は約８１．２ＫＨｚ、Ｚ方向は約１．
４ＭＨｚであった。しかし、有限要素法で求めたＸ方向
の１次縦振動の約５４．１ＫＨｚの共振周波数は、イン
ピーダンスアナライザーにより測定したアドミッタンス
特性では共振応答がその付近では存在しなっかた。また
振動変位の測定でも共振応答はなっかた。このように炭
素繊維がＸ方向に配向した炭素繊維強化複合材料では、
Ｘ方向の縦振動は抑制され、Ｙ方向の振動が強く励起さ
れている。またより機械的損失の少ない圧電振動子１０
を製作するため炭素繊維複合材料の弾性率を向上させる
必要がある場合、炭素繊維複合材料を熱処理して樹脂部
分を炭素化する方法もある。以上の第１実施例において
は圧電セラミックを振動源としたが、他の振動源におい
ても発明した音響振動制御材料を用いれば不要と考える
振動を抑制することができる。
【００１０】次に第２実施例について説明する。第２実
施例の圧電振動子１０は第１実施例の圧電振動子１０と
構造、寸法は同じであるが、炭素繊維複合材料の炭素繊
維の配向方向がＹ方向である。この圧電振動子のアドミ
ッタンス特性をインピダンスアナライザーにより求め
た。その結果、約５３．５ＫＨｚ、約１．５ＭＨｚに大
きな共振応答があり、約８６．５ＫＨｚに微小な共振応
答がある。振動変位を測定した結果、約５３．５ＫＨｚ
でＸ方向の振動が大きくなり，約１．５ＭＨｚでＺ方向
の振動が大きくなり、Ｙ方向の振動は約８６．５ＫＨｚ
でも、微小であった。このようにＹ方向に炭素繊維を配
向した炭素繊維複合材料１３ではＹ方向の振動を大きく
抑制できる。以上の第１、第２実施例より複合材料の炭
素繊維の方向により振動を制御することが可能であるこ
とを明らかにしている。
施例の圧電振動子１０は第１実施例の圧電振動子１０と
構造、寸法は同じであるが、炭素繊維複合材料の炭素繊
維の配向方向がＹ方向である。この圧電振動子のアドミ
ッタンス特性をインピダンスアナライザーにより求め
た。その結果、約５３．５ＫＨｚ、約１．５ＭＨｚに大
きな共振応答があり、約８６．５ＫＨｚに微小な共振応
答がある。振動変位を測定した結果、約５３．５ＫＨｚ
でＸ方向の振動が大きくなり，約１．５ＭＨｚでＺ方向
の振動が大きくなり、Ｙ方向の振動は約８６．５ＫＨｚ
でも、微小であった。このようにＹ方向に炭素繊維を配
向した炭素繊維複合材料１３ではＹ方向の振動を大きく
抑制できる。以上の第１、第２実施例より複合材料の炭
素繊維の方向により振動を制御することが可能であるこ
とを明らかにしている。
【００１１】第３実施例を図２を用いて説明する。図２
に示すように炭素繊維１８の配向方向を水平に対して４
５度傾けた炭素繊維複合材料１４に、圧電セラミック板
１１をエポキシ系接着剤を用いて接着して圧電振動子１
０とした。この圧電振動子１０に厚さ方向の共振周波数
に近い高周波電圧を印加した結果、炭素繊維複合材料の
上に置かれた物を左方向に移動させる。これは炭素繊維
の配向方向と直交する方向の矢印の方向に強く振動が励
起されるためと考えられる。以上に述べた第３実施例で
あれば、繊維方向により振動方向が制御できる。尚、本
発明は前記実施例に限定されるものでなく、その要旨の
範囲内において様々に変形実施が可能である。
に示すように炭素繊維１８の配向方向を水平に対して４
５度傾けた炭素繊維複合材料１４に、圧電セラミック板
１１をエポキシ系接着剤を用いて接着して圧電振動子１
０とした。この圧電振動子１０に厚さ方向の共振周波数
に近い高周波電圧を印加した結果、炭素繊維複合材料の
上に置かれた物を左方向に移動させる。これは炭素繊維
の配向方向と直交する方向の矢印の方向に強く振動が励
起されるためと考えられる。以上に述べた第３実施例で
あれば、繊維方向により振動方向が制御できる。尚、本
発明は前記実施例に限定されるものでなく、その要旨の
範囲内において様々に変形実施が可能である。
【００１２】さらに、本発明は、図３、図４に示す第４
実施例のような構造も可能である。図３は平面図、図４
は側面図である。この実施例では、円盤上の炭素繊維複
合材料において炭素繊維１８の配向方向を円盤の中心を
通る直線にたいして１５度傾けた。この炭素繊維複合材
料１５に圧電セラミック１１を接着し、圧電振動子１０
とした。この圧電振動子１０の径方向の広がり振動の共
振周波数の高周波電圧を印加すると繊維方向と直交する
図中の矢印方向に振動した。これは、繊維の方向により
振動モードを変換することが可能であることを示す。
実施例のような構造も可能である。図３は平面図、図４
は側面図である。この実施例では、円盤上の炭素繊維複
合材料において炭素繊維１８の配向方向を円盤の中心を
通る直線にたいして１５度傾けた。この炭素繊維複合材
料１５に圧電セラミック１１を接着し、圧電振動子１０
とした。この圧電振動子１０の径方向の広がり振動の共
振周波数の高周波電圧を印加すると繊維方向と直交する
図中の矢印方向に振動した。これは、繊維の方向により
振動モードを変換することが可能であることを示す。
【００１３】第５実施例について図５を用いて説明す
る。ＳｉＣ繊維を強化基材として、母材をＰＺＴ粉末を
含むエポキシ樹脂としたＳｉＣ繊維複合材料１６で、Ｓ
ｉＣ繊維は単一方向に配向している。この複合材料の繊
維方向をＸ方向とＹ方向に向け順次積み上げ１０層にし
た。Ｘ方向に繊維を配向させたＳｉＣ繊維複合材料を１
６Ａ、Ｙ方向に繊維を配向させたＳｉＣ繊維複合材料を
１６Ｂとする。この１０層積層構造の複合材料の両面に
金を蒸着して、その後直流向電圧を印加して、ポーリン
グを施した。このようにして弾性体と圧電セラミック１
１を一体化した圧電振動子１０を製作した。この圧電振
動子１０のアドミッタンス特性を測定した結果、Ｚ方向
の振動が強く励振されていた。このようにＸＹ平面の振
動を抑制し、Ｚ方向の振動を強く励起することができる
振動制御材料を提供することができた。尚、本発明は前
記実施例に限定されるものでなく、その要旨の範囲内で
様々に変形実施が可能である。
る。ＳｉＣ繊維を強化基材として、母材をＰＺＴ粉末を
含むエポキシ樹脂としたＳｉＣ繊維複合材料１６で、Ｓ
ｉＣ繊維は単一方向に配向している。この複合材料の繊
維方向をＸ方向とＹ方向に向け順次積み上げ１０層にし
た。Ｘ方向に繊維を配向させたＳｉＣ繊維複合材料を１
６Ａ、Ｙ方向に繊維を配向させたＳｉＣ繊維複合材料を
１６Ｂとする。この１０層積層構造の複合材料の両面に
金を蒸着して、その後直流向電圧を印加して、ポーリン
グを施した。このようにして弾性体と圧電セラミック１
１を一体化した圧電振動子１０を製作した。この圧電振
動子１０のアドミッタンス特性を測定した結果、Ｚ方向
の振動が強く励振されていた。このようにＸＹ平面の振
動を抑制し、Ｚ方向の振動を強く励起することができる
振動制御材料を提供することができた。尚、本発明は前
記実施例に限定されるものでなく、その要旨の範囲内で
様々に変形実施が可能である。
【００１４】さらに第６実施例について図６を用いて説
明する。炭素繊維複合材料製の薄板１２の両側に圧電セ
ラミックス板１１を接着剤により接合し、圧電バイモル
フ振動子１７を製作した。圧電セラミックス板１１の分
極方向は図に示す矢印方向である。また電気配線を図の
ように施しこれにバイモルフ振動子１７の共振周波数の
高周波電圧を印加した。その結果、曲げ振動が強く励起
された。またアドミッタンス特性を測定したが、曲げ振
動の固有振動数での電気機械結合係数は約０．２であ
り、鉄やアルミニュウムを弾性体として使用した場合と
同等以上であった。本発明の音響振動制御材料の効果
は、繊維方向には振動を抑制されるということである
が、これは繊維長に変化がでる伸縮振動が抑制されると
いうことであると考えられる。したがって、第６実施例
のバイモルフ振動子の曲げ振動の複合材料中の繊維長は
変化しないため、抑制されることなく強く励振される。
この結果、従来の金属製バイモルフ振動子に比較して軽
量の振動子が提供できる。
明する。炭素繊維複合材料製の薄板１２の両側に圧電セ
ラミックス板１１を接着剤により接合し、圧電バイモル
フ振動子１７を製作した。圧電セラミックス板１１の分
極方向は図に示す矢印方向である。また電気配線を図の
ように施しこれにバイモルフ振動子１７の共振周波数の
高周波電圧を印加した。その結果、曲げ振動が強く励起
された。またアドミッタンス特性を測定したが、曲げ振
動の固有振動数での電気機械結合係数は約０．２であ
り、鉄やアルミニュウムを弾性体として使用した場合と
同等以上であった。本発明の音響振動制御材料の効果
は、繊維方向には振動を抑制されるということである
が、これは繊維長に変化がでる伸縮振動が抑制されると
いうことであると考えられる。したがって、第６実施例
のバイモルフ振動子の曲げ振動の複合材料中の繊維長は
変化しないため、抑制されることなく強く励振される。
この結果、従来の金属製バイモルフ振動子に比較して軽
量の振動子が提供できる。
【００１５】
【発明の効果】以上詳述した本発明によれば、振動を制
御する材料と、これを弾性体として使用して不要な振動
を抑制する圧電振動子を提供できる。請求項１〜５に記
載の発明では、繊維強化複合材料の繊維方向を選択する
ことで振動を制御することができる弾性体を製作でき
る。請求項６、７記載の発明では、請求項１〜５に記載
の繊維強化複合材料を弾性体として使用することで不要
振動を抑制した圧電振動子を製作できる。
御する材料と、これを弾性体として使用して不要な振動
を抑制する圧電振動子を提供できる。請求項１〜５に記
載の発明では、繊維強化複合材料の繊維方向を選択する
ことで振動を制御することができる弾性体を製作でき
る。請求項６、７記載の発明では、請求項１〜５に記載
の繊維強化複合材料を弾性体として使用することで不要
振動を抑制した圧電振動子を製作できる。
【図１】第１、第２実施例としての圧電振動子を組み立
てた状態を示す斜視図。
てた状態を示す斜視図。
【図２】第３実施例の圧電振動子を示す側面図。
【図３】第４実施例の圧電振動子を示す平面図。
【図４】第４実施例の圧電振動子を示す側面図。
【図５】第５実施例の圧電振動子を示す側面図。
【図６】第６実施例の圧電振動子を示す側面図。
【図７】従来例の圧電振動子を示す概略斜視図。
１０ 圧電振動子 １１ 炭素繊維強化複合材料製の板 １２ 圧電セラミック板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０４Ｒ 17/00 ３３０ Ｃ
Claims (7)
- 【請求項１】高弾性繊維を強化用基材とし、母材を樹脂
とする繊維強化複合材料で、その複合材料中の繊維が音
響振動を制御する目的で規則的に配置されている構成で
あることを特徴とする音響振動制御材料。 - 【請求項２】請求項１において、高弾性繊維の引張弾性
率が１００ＧＰａ以上であることを特徴とする音響振動
制御材料。 - 【請求項３】請求項１において、繊維強化複合材料の繊
維方向の引張弾性率が繊維と直交する方向の引張弾性率
の２倍以上であることを特徴とする音響振動制御材料。 - 【請求項４】請求項１において、高弾性繊維が炭素繊維
であるか繊維を構成する元素に炭素を含むことを特徴と
する音響振動制御材料。 - 【請求項５】請求項１において、繊維複合材料中の高弾
性繊維の方向を、振動を抑制したい方向とほぼ一致さ
せ、振動を励起したい方向と繊維方向をほぼ直交するこ
とを特徴とする音響振動制御材料。 - 【請求項６】弾性体と圧電素子を接合して構成する圧電
振動子において、その弾性体として請求項１〜４の音響
振動制御材料を用い、圧電振動子の振動を制御する目的
で請求項５に記載の要旨に従い、繊維強化複合材料を用
いることを特徴とする圧電振動子。 - 【請求項７】請求項１〜４の音響振動制御材料におい
て、母材を圧電性を有する圧電樹脂か圧電性を持つ物質
を含ませた樹脂にする。かつ材料中の繊維が圧電振動子
の振動を制御する目的で請求項５に記載の要旨に従い配
置されていることを特徴とする圧電振動子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10165394A JP3589482B2 (ja) | 1994-04-06 | 1994-04-06 | 圧電振動体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10165394A JP3589482B2 (ja) | 1994-04-06 | 1994-04-06 | 圧電振動体 |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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