JP2001327919A - 音響振動制御材料及び圧電振動体 - Google Patents
音響振動制御材料及び圧電振動体Info
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- JP2001327919A JP2001327919A JP2001081493A JP2001081493A JP2001327919A JP 2001327919 A JP2001327919 A JP 2001327919A JP 2001081493 A JP2001081493 A JP 2001081493A JP 2001081493 A JP2001081493 A JP 2001081493A JP 2001327919 A JP2001327919 A JP 2001327919A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 目的の振動モードに近い固有振動数の不要振
動を伴うこと無く、目的とする垂直の振動モードのみを
取り出すことのできる圧電振動体、そしてその圧電振動
体の製造に有利に用いることのできる音響振動制御材料
を提供する。 【解決手段】 母材中に複数の高弾性繊維がそれぞれ同
一の方向に規則的に配向配置された複合材料板が二枚以
上、それぞれの複合材料板の高弾性繊維の配向方向が互
いに直交するように積層されてなる音響振動制御材料、
及びこの音響振動制御材料に圧電振動子が積層された構
成からなる圧電振動体。
動を伴うこと無く、目的とする垂直の振動モードのみを
取り出すことのできる圧電振動体、そしてその圧電振動
体の製造に有利に用いることのできる音響振動制御材料
を提供する。 【解決手段】 母材中に複数の高弾性繊維がそれぞれ同
一の方向に規則的に配向配置された複合材料板が二枚以
上、それぞれの複合材料板の高弾性繊維の配向方向が互
いに直交するように積層されてなる音響振動制御材料、
及びこの音響振動制御材料に圧電振動子が積層された構
成からなる圧電振動体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、音響振動制御材
料、そして圧電振動体に関する。本発明の音響振動制御
材料及び圧電振動体は、各種の計測機、加工機、超音波
モータ、自動車部品あるいは電気製品などの分野で用い
ることができる。
料、そして圧電振動体に関する。本発明の音響振動制御
材料及び圧電振動体は、各種の計測機、加工機、超音波
モータ、自動車部品あるいは電気製品などの分野で用い
ることができる。
【０００２】
【従来の技術】機械振動子として、電磁効果による電磁
式振動子と圧電効果による圧電振動子とが知られている
が、電磁式振動子に比較して圧電振動子は小型化できる
ため、現在では圧電振動子が電磁式振動子に代わり広く
用いられている。圧電振動子の応用分野は広く、水中ソ
ナー、魚群探知機、探傷計、厚み計、流量計、液面計、
粘度計、遅延線、メカニカルフィルター、洗浄機、霧化
機、溶接機、切削加工機及び超音波モータなどに用いら
れている。
式振動子と圧電効果による圧電振動子とが知られている
が、電磁式振動子に比較して圧電振動子は小型化できる
ため、現在では圧電振動子が電磁式振動子に代わり広く
用いられている。圧電振動子の応用分野は広く、水中ソ
ナー、魚群探知機、探傷計、厚み計、流量計、液面計、
粘度計、遅延線、メカニカルフィルター、洗浄機、霧化
機、溶接機、切削加工機及び超音波モータなどに用いら
れている。
【０００３】従来の圧電振動子の一般的な構成を図７に
示す。図７の圧電振動子１０は、圧電セラミック１がリ
ン青銅（弾性体）２に接着剤で接合された構成にある。
示す。図７の圧電振動子１０は、圧電セラミック１がリ
ン青銅（弾性体）２に接着剤で接合された構成にある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
圧電振動子では、目的とする振動モードだけを励起しよ
うとしても、目的とする振動モードに近い固有振動数を
持つ不要な振動も一緒に取り出されてしまうという問題
がある。
圧電振動子では、目的とする振動モードだけを励起しよ
うとしても、目的とする振動モードに近い固有振動数を
持つ不要な振動も一緒に取り出されてしまうという問題
がある。
【０００５】本発明は、目的の振動モードに近い固有振
動数を持つ不要な振動を伴うこと無く、目的とする振動
モードのみを取り出すことのできる圧電振動体、そして
その圧電振動体の製造に有利に用いることのできる音響
振動制御材料を提供することを目的とする。
動数を持つ不要な振動を伴うこと無く、目的とする振動
モードのみを取り出すことのできる圧電振動体、そして
その圧電振動体の製造に有利に用いることのできる音響
振動制御材料を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、母材中に複数
の高弾性繊維がそれぞれ同一の方向に規則的に配向配置
された複合材料板が二枚以上、それぞれの複合材料板の
高弾性繊維の配向方向が互いに直交するように積層され
てなる音響振動制御材料にある。
の高弾性繊維がそれぞれ同一の方向に規則的に配向配置
された複合材料板が二枚以上、それぞれの複合材料板の
高弾性繊維の配向方向が互いに直交するように積層され
てなる音響振動制御材料にある。
【０００７】本発明の音響振動制御材料の好ましい態様
は次の通りである。 （１）複合材料板が、母材中に複数の高弾性繊維がそれ
ぞれ互いに平行に配向配置されてなる複合材料板であ
る。 （２）母材が樹脂もしくは樹脂の炭素化物である。 （３）母材に圧電材料が含まれている。 （４）高弾性繊維の引張弾性率が１００ＧＰａ以上であ
る。 （５）複合材料板の繊維の配向方向の引張弾性率が、繊
維と直交する方向の引張弾性率の２倍以上である。 （６）高弾性繊維が、炭素繊維もしくは炭素含有繊維で
ある。 （７）二枚以上の複合材料板のそれぞれが互いに同一の
材料からなる。
は次の通りである。 （１）複合材料板が、母材中に複数の高弾性繊維がそれ
ぞれ互いに平行に配向配置されてなる複合材料板であ
る。 （２）母材が樹脂もしくは樹脂の炭素化物である。 （３）母材に圧電材料が含まれている。 （４）高弾性繊維の引張弾性率が１００ＧＰａ以上であ
る。 （５）複合材料板の繊維の配向方向の引張弾性率が、繊
維と直交する方向の引張弾性率の２倍以上である。 （６）高弾性繊維が、炭素繊維もしくは炭素含有繊維で
ある。 （７）二枚以上の複合材料板のそれぞれが互いに同一の
材料からなる。
【０００８】本発明はまた、母材中に複数の高弾性繊維
がそれぞれ同一の方向に規則的に配向配置された複合材
料板が二枚以上、それぞれの複合材料板の高弾性繊維の
配向方向が互いに直交するように積層されてなる音響振
動制御材料に圧電振動子が積層されてなる圧電振動体に
もある。
がそれぞれ同一の方向に規則的に配向配置された複合材
料板が二枚以上、それぞれの複合材料板の高弾性繊維の
配向方向が互いに直交するように積層されてなる音響振
動制御材料に圧電振動子が積層されてなる圧電振動体に
もある。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の構成について例とを添付図面
により説明する。
により説明する。
【００１０】音響振動制御材料と圧電振動体の基本構成
を図１に斜視図として示す。図１において、番号１１
は、分極された圧電セラミック素子（圧電振動子）を示
しており、その分極方向は、図中に矢印で示した方向で
ある。圧電セラミック素子の両側には銀電極が焼き付け
られている。番号１２は、密度が１．８ｇ／ｃｍ3、引
張弾性率が２４０ＧＰａである強化基材の炭素繊維を一
方向に配向させた、ポリアミド樹脂を母材とした炭素繊
維強化プラスチック成型体を示す。母材のプラスチック
としての密度は１．５ｇ／ｃｍ3である。
を図１に斜視図として示す。図１において、番号１１
は、分極された圧電セラミック素子（圧電振動子）を示
しており、その分極方向は、図中に矢印で示した方向で
ある。圧電セラミック素子の両側には銀電極が焼き付け
られている。番号１２は、密度が１．８ｇ／ｃｍ3、引
張弾性率が２４０ＧＰａである強化基材の炭素繊維を一
方向に配向させた、ポリアミド樹脂を母材とした炭素繊
維強化プラスチック成型体を示す。母材のプラスチック
としての密度は１．５ｇ／ｃｍ3である。
【００１１】図１の炭素繊維強化プラスチック成型体
（異方性複合材料）における繊維方向の引っ張り弾性率
は１２０ＧＰａであって、繊維と直角方向の引っ張り弾
性率は１０ＧＰａである。番号１１の圧電セラミック素
子と番号１２の炭素繊維強化プラスチック成型体とは、
エポキシ系接着剤を用いて接着一体化され、圧電振動体
１０とされている。
（異方性複合材料）における繊維方向の引っ張り弾性率
は１２０ＧＰａであって、繊維と直角方向の引っ張り弾
性率は１０ＧＰａである。番号１１の圧電セラミック素
子と番号１２の炭素繊維強化プラスチック成型体とは、
エポキシ系接着剤を用いて接着一体化され、圧電振動体
１０とされている。
【００１２】圧電振動体に、図１に示したように配線を
施し、高周波電圧を印加する。この圧電振動体に高周波
電圧を印加すると、炭素繊維強化プラスチック成型体の
両側に配置した圧電セラミック素子は、同位相で伸縮振
動する。この圧電振動体１０は、Ｘ、Ｙ、そしてＺ方向
に伸縮振動が可能であって、曲げ振動は励起されること
が困難である。この図１の構造を持つ圧電振動体のアド
ミッタンス特性をインピーダンスアナライザーにより測
定した。測定によると、ほぼ８８．８ＫＨｚと１．５Ｍ
Ｈｚ付近に共振応答があった。この振動をインピーダン
スアナライザーにより求めた固有振動数で振動変位を測
定した結果、Ｙ方向とＺ方向との伸縮振動が確認され
た。
施し、高周波電圧を印加する。この圧電振動体に高周波
電圧を印加すると、炭素繊維強化プラスチック成型体の
両側に配置した圧電セラミック素子は、同位相で伸縮振
動する。この圧電振動体１０は、Ｘ、Ｙ、そしてＺ方向
に伸縮振動が可能であって、曲げ振動は励起されること
が困難である。この図１の構造を持つ圧電振動体のアド
ミッタンス特性をインピーダンスアナライザーにより測
定した。測定によると、ほぼ８８．８ＫＨｚと１．５Ｍ
Ｈｚ付近に共振応答があった。この振動をインピーダン
スアナライザーにより求めた固有振動数で振動変位を測
定した結果、Ｙ方向とＺ方向との伸縮振動が確認され
た。
【００１３】次に有限要素法により振動解析したとこ
ろ、Ｘ方向の一次の縦振動の共振周波数は約５４．１Ｋ
Ｈｚであり、Ｙ方向の一次の縦振動の共振周波数は約８
１．２ＫＨｚであり、そしてＺ方向は約１．４ＭＨｚで
あった。しかし、有限要素法で求めたＸ方向の一次縦振
動の約５４．１ＫＨｚの共振周波数は、インピーダンス
アナライザーにより測定したアドミッタンス特性では共
振応答がその付近では存在しなかった。また振動変位の
測定でも共振応答はなかった。
ろ、Ｘ方向の一次の縦振動の共振周波数は約５４．１Ｋ
Ｈｚであり、Ｙ方向の一次の縦振動の共振周波数は約８
１．２ＫＨｚであり、そしてＺ方向は約１．４ＭＨｚで
あった。しかし、有限要素法で求めたＸ方向の一次縦振
動の約５４．１ＫＨｚの共振周波数は、インピーダンス
アナライザーにより測定したアドミッタンス特性では共
振応答がその付近では存在しなかった。また振動変位の
測定でも共振応答はなかった。
【００１４】図１のように炭素繊維がＸ方向に配向した
炭素繊維強化複合材料（複合板）では、Ｘ方向の縦振動
は抑制され、Ｙ方向の振動が強く励起されている。ま
た、より機械的損失の少ない圧電振動体１０を製作する
ため炭素繊維複合材料の弾性率を向上させる必要がある
場合には、炭素繊維複合材料を熱処理して樹脂部分を炭
素化する方法もある。
炭素繊維強化複合材料（複合板）では、Ｘ方向の縦振動
は抑制され、Ｙ方向の振動が強く励起されている。ま
た、より機械的損失の少ない圧電振動体１０を製作する
ため炭素繊維複合材料の弾性率を向上させる必要がある
場合には、炭素繊維複合材料を熱処理して樹脂部分を炭
素化する方法もある。
【００１５】上記の図１の例においては圧電セラミック
振動子を振動源としたが、他の振動源を用いた場合にお
いても、本発明の音響振動制御材料を用いれば、不要な
振動を抑制することができる。
振動子を振動源としたが、他の振動源を用いた場合にお
いても、本発明の音響振動制御材料を用いれば、不要な
振動を抑制することができる。
【００１６】図１において、圧電振動体と構造、寸法は
同じであるが、炭素繊維複合材料の炭素繊維の配向方向
をＹ方向とすることもできる。この圧電振動体のアドミ
ッタンス特性をインピーダンスアナライザーにより求め
た。測定結果によると、約５３．５ＫＨｚ、約１．５Ｍ
Ｈｚに大きな共振応答があり、約８６．５ＫＨｚに微小
な共振応答がある。振動変位を測定した結果、約５３．
５ＫＨｚでＸ方向の振動が大きくなり、約１．５ＭＨｚ
でＺ方向の振動が大きくなり、そしてＹ方向の振動は約
８６．５ＫＨｚでも、微小であった。このようにＹ方向
に炭素繊維を配向させた炭素繊維複合材料では、Ｙ方向
の振動を大きく抑制できる。
同じであるが、炭素繊維複合材料の炭素繊維の配向方向
をＹ方向とすることもできる。この圧電振動体のアドミ
ッタンス特性をインピーダンスアナライザーにより求め
た。測定結果によると、約５３．５ＫＨｚ、約１．５Ｍ
Ｈｚに大きな共振応答があり、約８６．５ＫＨｚに微小
な共振応答がある。振動変位を測定した結果、約５３．
５ＫＨｚでＸ方向の振動が大きくなり、約１．５ＭＨｚ
でＺ方向の振動が大きくなり、そしてＹ方向の振動は約
８６．５ＫＨｚでも、微小であった。このようにＹ方向
に炭素繊維を配向させた炭素繊維複合材料では、Ｙ方向
の振動を大きく抑制できる。
【００１７】上記の各種の構成は、炭素繊維複合材料の
炭素繊維の方向を揃えることにより振動を制御すること
が可能であることを明らかにしている。
炭素繊維の方向を揃えることにより振動を制御すること
が可能であることを明らかにしている。
【００１８】次に、図２について説明する。図２では、
炭素繊維１８の配向方向を水平に対して４５度傾けた構
成した炭素繊維複合材料１４に、圧電セラミック板１１
をエポキシ系接着剤を用いて接着して圧電振動体１０と
している。この圧電振動体１０に、厚さ方向の共振周波
数に近い高周波電圧を印加したところ、炭素繊維複合材
料の上に置かれた物は左方向に移動した。この移動は炭
素繊維の配向方向と直交する方向の矢印の方向に強く振
動が励起されるためと考えられる。
炭素繊維１８の配向方向を水平に対して４５度傾けた構
成した炭素繊維複合材料１４に、圧電セラミック板１１
をエポキシ系接着剤を用いて接着して圧電振動体１０と
している。この圧電振動体１０に、厚さ方向の共振周波
数に近い高周波電圧を印加したところ、炭素繊維複合材
料の上に置かれた物は左方向に移動した。この移動は炭
素繊維の配向方向と直交する方向の矢印の方向に強く振
動が励起されるためと考えられる。
【００１９】上記の図２の例から、炭素繊維複合材料中
の繊維の配向方向を揃えることにより、振動方向が制御
でき、その炭素繊維複合材料の上に置いた物体を移動さ
せることができることが分る。
の繊維の配向方向を揃えることにより、振動方向が制御
でき、その炭素繊維複合材料の上に置いた物体を移動さ
せることができることが分る。
【００２０】なお、本発明は実施例に限定されるもので
なく、その要旨の範囲内において様々に変形実施が可能
である。
なく、その要旨の範囲内において様々に変形実施が可能
である。
【００２１】図３と図４とに示す構成では、円盤状の炭
素繊維複合材料中の炭素繊維１８の配向方向を、円盤の
中心を通る直線に対して１５度傾けている。この炭素繊
維複合材料１５に圧電セラミック素子１１を接着し、圧
電振動体１０とした。この圧電振動子１０の径方向の広
がり振動の共振周波数の高周波電圧を印加すると繊維方
向と直交する図中の矢印方向に振動した。これは、繊維
の方向により振動モードを変換することが可能であるこ
とを示す。
素繊維複合材料中の炭素繊維１８の配向方向を、円盤の
中心を通る直線に対して１５度傾けている。この炭素繊
維複合材料１５に圧電セラミック素子１１を接着し、圧
電振動体１０とした。この圧電振動子１０の径方向の広
がり振動の共振周波数の高周波電圧を印加すると繊維方
向と直交する図中の矢印方向に振動した。これは、繊維
の方向により振動モードを変換することが可能であるこ
とを示す。
【００２２】本発明に従う構成の音響振動制御材料を図
５に示す。図５では、ＳｉＣ繊維を強化基材として、母
材をＰＺＴ粉末を含むエポキシ樹脂としたＳｉＣ繊維複
合材料１６で、ＳｉＣ繊維は単一方向に配向させてい
る。この弾性複合材料（複合材料板）の繊維方向を、そ
れぞれＸ方向とＹ方向とに揃え、交互に積み上げて１０
層にした。Ｘ方向に繊維を配向させたＳｉＣ繊維複合材
料（弾性複合材料）を１６Ａとし、Ｙ方向に繊維を配向
させたＳｉＣ繊維複合材料を１６Ｂとする。この１０層
の積層構造の複合材料の両面に金を蒸着して、その後直
流向電圧を印加してポーリングを施した。
５に示す。図５では、ＳｉＣ繊維を強化基材として、母
材をＰＺＴ粉末を含むエポキシ樹脂としたＳｉＣ繊維複
合材料１６で、ＳｉＣ繊維は単一方向に配向させてい
る。この弾性複合材料（複合材料板）の繊維方向を、そ
れぞれＸ方向とＹ方向とに揃え、交互に積み上げて１０
層にした。Ｘ方向に繊維を配向させたＳｉＣ繊維複合材
料（弾性複合材料）を１６Ａとし、Ｙ方向に繊維を配向
させたＳｉＣ繊維複合材料を１６Ｂとする。この１０層
の積層構造の複合材料の両面に金を蒸着して、その後直
流向電圧を印加してポーリングを施した。
【００２３】このようにして、図５の音響振動制御材料
と圧電セラミックとを一体化した圧電振動体を製作し
た。この圧電振動体のアドミッダンス特性を測定したと
ころ、Ｚ方向の振動が強く励振されていることが確認さ
れた。このようにして、ＸＹ平面の振動を抑制し、Ｚ方
向（圧電振動体の平面に対して垂直な方向）の振動を強
く励起することができる振動制御材料を提供することが
できた。なお、本発明は前記実施例に限定されるもので
なく、その要旨の範囲内で様々な変形による実施が可能
である。
と圧電セラミックとを一体化した圧電振動体を製作し
た。この圧電振動体のアドミッダンス特性を測定したと
ころ、Ｚ方向の振動が強く励振されていることが確認さ
れた。このようにして、ＸＹ平面の振動を抑制し、Ｚ方
向（圧電振動体の平面に対して垂直な方向）の振動を強
く励起することができる振動制御材料を提供することが
できた。なお、本発明は前記実施例に限定されるもので
なく、その要旨の範囲内で様々な変形による実施が可能
である。
【００２４】さらに、図６について説明する。炭素繊維
複合材料からなる薄板１２の両側に圧電セラミック板１
１を接着剤により接合し、圧電バイモルフ振動子１７を
製作した。圧電セラミック板１１の分極方向は、その厚
さ方向である。次いで、電気配線を図のように施し、こ
れにバイモルフ振動子１７の共振周波数の高周波電圧を
印加した。その結果、曲げ振動が強く励起されることが
確認された。またアドミッタンス特性を測定したが、曲
げ振動の固有振動数での電気機械結合係数は約０．２で
あり、鉄やアルミニウムを弾性体として使用した場合と
同等以上であった。
複合材料からなる薄板１２の両側に圧電セラミック板１
１を接着剤により接合し、圧電バイモルフ振動子１７を
製作した。圧電セラミック板１１の分極方向は、その厚
さ方向である。次いで、電気配線を図のように施し、こ
れにバイモルフ振動子１７の共振周波数の高周波電圧を
印加した。その結果、曲げ振動が強く励起されることが
確認された。またアドミッタンス特性を測定したが、曲
げ振動の固有振動数での電気機械結合係数は約０．２で
あり、鉄やアルミニウムを弾性体として使用した場合と
同等以上であった。
【００２５】図６の音響振動制御材料の作用は、繊維方
向には振動を制御されるということであるが、これは繊
維長に変化がでる伸縮振動が抑制されるということであ
ると考えられる。したがって、図６のバイモルフ振動子
の曲げ振動の複合材料中の繊維長は変化しないため、抑
制されることなく強く励振される。
向には振動を制御されるということであるが、これは繊
維長に変化がでる伸縮振動が抑制されるということであ
ると考えられる。したがって、図６のバイモルフ振動子
の曲げ振動の複合材料中の繊維長は変化しないため、抑
制されることなく強く励振される。
【００２６】
【発明の効果】本発明の母材中に複数の高弾性繊維がそ
れぞれ同一の方向に規則的に配向配置された複合材料板
が二枚以上、それぞれの複合材料板の高弾性繊維の配向
方向が互いに直交するように積層された音響振動制御材
料（弾性体）を用いることにより、複合材料板の平面方
向の音響振動は抑制され、一方、複合材料板に対して垂
直な方向の音響振動が強く伝達される。従って、本発明
の音響振動制御材料の効果を利用して、所望の音響振動
のみを効果的に取り出すことができる。
れぞれ同一の方向に規則的に配向配置された複合材料板
が二枚以上、それぞれの複合材料板の高弾性繊維の配向
方向が互いに直交するように積層された音響振動制御材
料（弾性体）を用いることにより、複合材料板の平面方
向の音響振動は抑制され、一方、複合材料板に対して垂
直な方向の音響振動が強く伝達される。従って、本発明
の音響振動制御材料の効果を利用して、所望の音響振動
のみを効果的に取り出すことができる。
【図１】圧電振動体の基本構成を示す斜視図である。
【図２】圧電振動体の別の構成の例を示す側面断面図で
ある。
ある。
【図３】圧電振動体の別の構成の例を示す平面図であ
る。
る。
【図４】図３の圧電振動体の側面図である。
【図５】本発明に従う音響振動制御材料板の側面断面図
である。
である。
【図６】バイモルフ圧電振動子を示す側面図である。
【図７】従来例の圧電振動子の概略構成を示す斜視図で
ある。
ある。
１０ 圧電振動体 １１ 炭素繊維強化複合材料（複合材料板） １２ 圧電セラミック素子 １４ 炭素繊維強化複合材料 １５ 炭素繊維強化複合材料 １６ ＳｉＣ繊維複合材料 １７ 圧電バイモルフ振動子 １８ 炭素繊維
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 101/00 Ｃ０８Ｌ 101/00 Ｈ０１Ｌ 41/08 Ｈ０２Ｎ 2/00 Ｂ 41/09 Ｈ０１Ｌ 41/08 Ｈ 41/193 Ｍ Ｈ０２Ｎ 2/00 41/18 １０２
Claims (16)
- 【請求項１】 母材中に複数の高弾性繊維がそれぞれ同
一の方向に規則的に配向配置された複合材料板が二枚以
上、それぞれの複合材料板の高弾性繊維の配向方向が互
いに直交するように積層されてなる音響振動制御材料。 - 【請求項２】 複合材料板が、母材中に複数の高弾性繊
維がそれぞれ互いに平行に配向配置されてなる複合材料
板であることを特徴とする請求項１に記載の音響振動制
御材料。 - 【請求項３】 母材が樹脂である請求項１もしくは２に
記載の音響振動制御材料。 - 【請求項４】 母材が樹脂の炭素化物である請求項１も
しくは２に記載の音響振動制御材料。 - 【請求項５】 母材に圧電材料が含まれている請求項１
もしくは２に記載の音響振動制御材料。 - 【請求項６】 高弾性繊維の引張弾性率が１００ＧＰａ
以上である請求項１乃至５のうちのいずれかの項に記載
の音響振動制御材料。 - 【請求項７】 複合材料板の繊維の配向方向の引張弾性
率が、繊維と直交する方向の引張弾性率の２倍以上であ
る請求項１乃至６のうちのいずれかの項に記載の音響振
動制御材料。 - 【請求項８】 高弾性繊維が、炭素繊維もしくは炭素含
有繊維である請求項１乃至７のうちのいずれかの項に記
載の音響振動制御材料。 - 【請求項９】 二枚以上の複合材料板のそれぞれが互い
に同一の材料から構成されている請求項１乃至８のうち
のいずれかの項に記載の音響振動制御材料。 - 【請求項１０】 母材中に複数の高弾性繊維がそれぞれ
同一の方向に規則的に配向配置された複合材料板が二枚
以上、それぞれの複合材料板の高弾性繊維の配向方向が
互いに直交するように積層されてなる音響振動制御材料
に圧電振動子が積層されてなる圧電振動体。 - 【請求項１１】 複合材料板が、母材中に複数の高弾性
繊維がそれぞれ互いに平行に配向配置されてなる複合材
料板であることを特徴とする請求項１０に記載の圧電振
動体。 - 【請求項１２】 音響振動制御材料の両側のそれぞれに
圧電振動子が積層されてなる請求項１０もしくは１１に
記載の圧電振動体。 - 【請求項１３】 複合材料板の母材が樹脂である請求項
１０乃至１２のうちのいずれかの項に記載の圧電振動
体。 - 【請求項１４】 複合材料板の母材が樹脂の炭素化物で
ある請求項１０乃至１２のうちのいずれかの項に記載の
圧電振動体。 - 【請求項１５】 複合材料板の母材に圧電材料が含まれ
ている請求項１０乃至１２のうちのいずれかの項に記載
の圧電振動体。 - 【請求項１６】 二枚以上の複合材料板のそれぞれが互
いに同一の材料から構成されている請求項９乃至１５の
うちのいずれかの項に記載の圧電振動体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001081493A JP2001327919A (ja) | 2001-03-21 | 2001-03-21 | 音響振動制御材料及び圧電振動体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001081493A JP2001327919A (ja) | 2001-03-21 | 2001-03-21 | 音響振動制御材料及び圧電振動体 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10165394A Division JP3589482B2 (ja) | 1994-04-06 | 1994-04-06 | 圧電振動体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001327919A true JP2001327919A (ja) | 2001-11-27 |
Family
ID=18937591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001081493A Pending JP2001327919A (ja) | 2001-03-21 | 2001-03-21 | 音響振動制御材料及び圧電振動体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001327919A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009022113A (ja) * | 2007-07-12 | 2009-01-29 | Hoya Corp | 移動装置 |
| WO2014084184A1 (ja) | 2012-11-29 | 2014-06-05 | 株式会社ダイセル | アクチュエータ用弾性体及び圧電アクチュエータ |
| CN113674947A (zh) * | 2021-08-23 | 2021-11-19 | 天津大学 | 一种基于机械式铁芯的闭合高温超导线圈全电流运行装置 |
-
2001
- 2001-03-21 JP JP2001081493A patent/JP2001327919A/ja active Pending
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|---|---|---|---|---|
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| WO2014084184A1 (ja) | 2012-11-29 | 2014-06-05 | 株式会社ダイセル | アクチュエータ用弾性体及び圧電アクチュエータ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
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