JP2015089225A - 発電機の点検方法 - Google Patents

Abstract

【課題】軸の両端のそれぞれに回転機械が接続されている発電機の点検コストを抑える。
【解決手段】発電機３０の軸３１の両端のそれぞれに接続されている回転機械１０,２０との接続を絶つ軸接続断工程と、発電機３０と設置台４０との間に上下方向の隙間を形成する隙間形成工程と、水平方向成分及び軸３１の径方向成分を含む横方向に延びる移動経路部材７０の一部を隙間に挿入する経路設置工程と、移動経路部材７０上で発電機３０を横方向に移動させる移動工程と、移動工程後の発電機３０を点検する点検工程と、を実行する。
【選択図】図１７

Description

本発明は、軸の両端のそれぞれに回転機械が接続されている発電機の点検方法に関する。

ガスタービンと蒸気タービンとで発電機を駆動するコンバインドサイクル発電プラントの一形態として、発電機の軸の一端にガスタービンの軸が接続され、他端に蒸気タービンの軸が接続されているものがある。この形態のコンバインドサイクル発電プラントで、ガスタービンの軸、発電機の軸、蒸気タービンの軸は、同一直線上に並んでいる。

この形態のコンバインドサイクル発電プラントで、発電機の軸を発電機のケーシングから取り出して、この軸等の点検を行う場合、以下の方法で行うことがある。まず、発電機の軸方向に存在するガスタービンと蒸気タービンとのうち、一方を分解する。次に、発電機を持ち上げてから、発電機のケーシングから発電機の軸をこの軸方向であって分解によって空いたスペース側に、引き抜く。その後、この軸を所定の場所に置いて、この軸等を点検する。

上記方法は、発電機の分解に伴って、ガスタービン又は蒸気タービンを分解する必要がある。このため、上記方法では、発電機のみを点検したい場合でも、ガスタービン又は蒸気タービンを分解しなければならない。

そこで、以下の特許文献１には、発電機の分解に伴って、ガスタービン又は蒸気タービンを分解する必要がない以下の方法が開示されている。この方法では、予め、床面が蒸気タービンの最上点よりも高い２つの架台を準備しておく。そして、この方法では、まず、２つの架台のうち、第１の架台の床面が蒸気タービン上に位置するよう、第１の架台を設置する。次に、発電機の軸とガスタービンの軸との接続を絶つと共に、発電機の軸と蒸気タービンの軸との接続を絶つ。次に、発電機の底が第１の架台の床面よりも高くなるまで、発電機を特殊なリフトアップ装置で持ち上げる。次に、発電機の下に第２の架台を設置し、この第２の架台上に発電機を置く。次に、第２の架台上の発電機から、発電機の軸をこの軸方向であって第１の架台側に引き抜く。その後、この軸を第１の架台上に置いて、この軸等を点検する。

特開２００４− ７２８９１号公報

上記特許文献１に記載の方法では、発電機の点検のために、２つの大型の架台を作製する必要があり、発電機の点検コストがかさむという問題点がある。

そこで、本発明は、発電機の点検コストを抑えることができる発電機の点検方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するための発明に係る一態様としての発電機の点検方法は、
軸の両端のそれぞれに回転機械が接続されている発電機の点検方法において、前記軸の両端のそれぞれに接続されている前記回転機械との接続を絶つ軸接続断工程と、前記発電機の設置台と前記発電機との間に上下方向の隙間を形成する隙間形成工程と、水平方向成分及び前記軸の径方向成分を含む横方向に延びる移動経路部材の一部を前記隙間に挿入する経路設置工程と、前記移動経路部材上で前記発電機を前記横方向に移動させる移動工程と、前記移動工程後の前記発電機を点検する点検工程と、を実行する。

当該発電機の点検方法では、発電機を横方向に移動させてから発電機の点検を実施するので、発電機の点検のために回転機械を分解しなくてもよい。また、当該点検方法では、発電機を横方向に移動させるので、この移動のために移動経路部材が必要であるものの、２つの大型の架台を作製する必要がないため、点検コストを抑えることができる。

ここで、前記発電機の点検方法において、前記隙間形成工程後であって前記移動工程前に、前記移動経路部材と前記発電機との間で前記横方向に転がるコロを配置するコロ配置工程を実行してもよい。

当該発電機の点検方法では、発電機の下でコロを転がして、発電機を移動するので、発電機の移動を容易に行うことができる。

また、前記コロ配置工程を実行する前記発電機の点検方法において、前記コロ配置工程では、１以上のコロと、前記１以上のコロの上方に物体を載せる載置部を有して前記１以上のコロを回転可能に支持する台とを備えるコロ台車を配置してもよい。

当該発電機の点検方法では、１以上のコロを一体的に扱うことができるので、コロの配置及び発電機の移動に伴うコロの移動等を容易に行うことができる。

また、前記コロ配置工程を実行する、いずれかの前記発電機の点検方法において、前記移動経路部材は、前記横方向に垂直な水平方向への前記コロの移動を規制するコロ案内部材を有してもよい。

また、前記コロ配置工程を実行する、いずれかの前記発電機の点検方法において、前記移動工程では、前記発電機を前記横方向の目的の位置まで移動させた後、前記コロの転がりを拘束してもよい。

当該発電機の点検方法では、安定した状態の発電機に対して点検を実行することができる。

以上のいずれかの前記発電機の点検方法において、前記隙間形成工程では、前記発電機をジャッキで上方に持ち上げて、前記発電機の設置台と前記発電機との間に上下方向の隙間を形成してもよい。

以上のいずれかの前記発電機の点検方法において、前記発電機の前記横方向の位置に、前記移動経路部材を支える構造物を予め設置しておき、前記経路設置工程では、前記移動経路部材の一部を前記隙間に挿入した後、前記設置台及び前記構造物上に置いてもよい。

この場合、前記構造物は、床板と、前記床板を下方から支える支持構造とを有し、前記支持構造上であって前記移動経路部材が置かれる部分に沿って、前記床板が切り欠かれていてもよい。

当該発電機の点検方法では、作業台の床板の切欠きから覗く作業台の支持構造上に移動経路部材を設置する。このため、当該点検方法では、移動経路部材の設置場所を容易に把握できると共に、移動経路部材を剛性の高い支持構造で支えるので、移動経路部材を安定支持することができる。

さらに、この場合、前記構造物は、前記床板が切り欠かれている部分を塞ぐ蓋板を有してもよい。

以上のいずれかの前記発電機の点検方法において、前記点検工程では、前記軸を覆うケーシングから前記軸を軸方向に引き出してもよい。

以上のいずれかの前記発電機の点検方法において、前記点検工程後、前記移動経路部材上で前記発電機を前記横方向に移動させて、水平方向における前記設置台上の元の位置に戻す戻し移動工程と、前記移動経路部材と前記発電機との間に上下方向の隙間を形成する隙間形成工程と、前記移動経路部材を取り除く経路除去工程と、前記発電機を前記設置台上に置く載置工程と、前記軸の両端のそれぞれに前記回転機械を接続する軸接続工程と、を実行してもよい。

本発明の一態様によれば、発電機の点検コストを抑えることができる。

本発明に係る一実施形態における発電機の点検方法の手順を示すフローチャートである。 本発明に係る一実施形態におけるコンバインドサイクル発電プラントの要部平面図である。 本発明に係る一実施形態におけるコンバインドサイクル発電プラントの要部側面図である。 図２におけるIＶ−IＶ線断面図である。 本発明に係る一実施形態における移動干渉物除去工程中のコンバインドサイクル発電プラントの要部側面図である。 本発明に係る一実施形態における隙間形成工程中のコンバインドサイクル発電プラントの要部側面図である。 本発明に係る一実施形態における経路設置工程中のコンバインドサイクル発電プラントの要部平面図である。 本発明に係る一実施形態における経路設置工程中のコンバインドサイクル発電プラントの要部側面図である。 図７におけるIＸ−IＸ線断面図である。 図８におけるＸ部詳細図である。 本発明に係る一実施形態におけるコロ配置工程中のコンバインドサイクル発電プラントの要部平面図である。 本発明に係る一実施形態におけるコロ配置工程中のコンバインドサイクル発電プラントの要部側面図である。 図１２におけるＸIII部詳細図である。 本発明に係る一実施形態におけるコロ台車の要部切欠き斜視図である。 本発明に係る一実施形態における移動工程中のコンバインドサイクル発電プラントの要部側面図である。 図１５におけるＸVI−ＸVI部詳細図である。 本発明に係る一実施形態における移動工程中のコンバインドサイクル発電プラントの要部平面図である。 図１７におけるＸVIII−ＸVIII線断面図である。 本発明に係る一実施形態における点検工程中のコンバインドサイクル発電プラントの要部平面図である。 本発明に係る一実施形態における点検工程中の発電機及び作業台の側面図である。 本発明に係る一実施形態における点検工程で実際に点検する際の発電機及び作業台の側面図である。 本発明に係る一実施形態におけるコンバインドサイクル発電プラントの系統図である。

以下、本発明に係る発電機の点検方法の一実施形態について、図１〜図２２を参照して説明する。

まず、点検対象である発電機を備えているプラントについて説明する。このプラントは、図２２に示すように、ガスタービン１０と蒸気タービン２０とで発電機３０を駆動するコンバインドサイクル発電プラントである。

このコンバインドサイクル発電プラントは、前述のガスタービン１０と、ガスタービン１０からの排気ガスＥＧで蒸気Ｓを発生する排熱回収ボイラ１９と、排熱回収ボイラ１９で発生した蒸気Ｓで駆動する前述の蒸気タービン２０と、ガスタービン１０や蒸気タービン２０の駆動で発電する前述の発電機３０と、蒸気タービン２０を駆動させた蒸気Ｓを水に戻す復水器２５と、復水器２５中の水を排熱回収ボイラ１９に戻すポンプ２６と、を備えている。

ガスタービン１０及び蒸気タービン２０は、いずれも、外周に複数の動翼１２,２２が設けられている軸１１，２１と、この軸１１，２１を回転可能に覆うケーシング１４,２４とを有する。また、発電機３０も、軸３１と、この軸３１を回転可能に覆うケーシング３４とを有する。発電機３０のケーシング３４は、図２及び図３に示すように、円筒形状のケーシング本体３５と、ケーシング本体３５から外周側に張り出した第一荷重受け座３６及び第二荷重受け座３７と有する。発電機３０の軸３１の一端３１ａにはガスタービン（回転機械）１０の軸１１が接続され、他端３１ｂには蒸気タービン（回転機械）２０の軸２１が接続されている。ガスタービン１０の軸１１、発電機３０の軸３１、蒸気タービン２０の軸２１は、この順で、同一直線上に並んでいる。

ガスタービン１０、発電機３０、蒸気タービン２０は、図２〜図４に示すように、それぞれ、例えば、鉄筋コンクリート製の設置台４０の上に据え付けられている。ここで、水平方向であって、ガスタービン１０、発電機３０、蒸気タービン２０の軸３１が延びている方向をＸ方向、水平方向であってＸ方向に対して垂直な方向をＹ方向、Ｘ方向及びＹ方向に対して垂直な方向をＺ方向とする。なお、以下では、Ｘ方向を軸方向、Ｙ方向を横方向、Ｚ方向を上下方向と言うこともある。

各設置台４０の（＋）Ｙ側には、Ｘ方向に延びる構造物としての作業台５０が設けられている。作業台５０は、グレーチング等で形成されている床板５１と、床板５１を下方から支える支持構造５５と、を有する。支持構造５５は、型鋼等を組み合わせて構成されている。床板５１は、発電機３０の（＋）Ｙ側の部分の一部が２個所切り欠かれている。各切欠き５２は、Ｙ方向に延びている。床板５１の各切欠き５２には、この切欠き５２の開口を塞ぐ蓋板５３が設けられている。蓋板５３は、切欠き５２の形状に合わせてＹ方向に延び、床板５１と同様、グレーチング等で形成されている。

次に、図１に示すフローチャートに従って、発電機３０の点検方法について説明する。

まず、発電機３０を上下方向（Ｚ方向）及び横方向（Ｙ方向）に移動するにあたり、作業者は、この移動に障害となる移動干渉物を除去する（Ｓ１：移動干渉物除去工程）。移動干渉物としては、ガスタービン１０の軸１１と発電機３０の軸３１との接続部分又はその周りに存在する各種部材、発電機３０の軸３１と蒸気タービン２０の軸２１との接続部分又はその周りに存在する各種部材等がある。例えば、図５に示すように、ガスタービン１０の軸３１と発電機３０の軸３１との接続部分の周りに存在するガスタービン１０のケーシング１４の一部を取り外す。このケーシング１４の一部は、具体的には、吸気マニホールド１５のマニホールド上半部１５ａとマニホールド下半部１５ｂとのうちのマニホールド上半部１５ａである。

次に、作業者は、ガスタービン１０の軸１１と発電機３０の軸３１との接続を絶つと共に、発電機３０の軸３１と蒸気タービン２０の軸２１との接続を絶つ（Ｓ２：軸接続断工程）。この軸接続断工程（Ｓ２）では、例えば、軸相互を接続するカップリング部の接続ボルト等を取り外す。

次に、作業者は、設置台４０と発電機３０との間に上下方向（Ｚ方向）の隙間を形成する（Ｓ３：隙間形成工程）。この隙間形成工程（Ｓ３）で、作業者は、まず、発電機３０を設置台４０に固定している据え付けボルト等を取り外す。次に、図６に示すように、発電機３０の第一荷重受け座３６と設置台４０との間にジャッキ６０をセットし、このジャッキ６０を操作して、発電機３０を持ち上げ、この発電機３０と設置台４０との間に隙間を形成する。

作業者は、発電機３０をジャッキアップすると、図７〜図９に示すように、移動経路部材７０をその長手方向を横方向（Ｙ方向）に向けて、発電機３０の第二荷重受け座３７（図８に示す）と設置台４０との間の隙間に設置する（Ｓ４：経路設置行程）。この経路設置行程（Ｓ４）で、作業者は、まず、作業台５０から蓋板５３（図２に示す）を取り外し、支持構造５５の一部を露出させる。作業台５０で支持構造５５が露出した部分は、発電機３０の第二荷重受け座３７から横方向に延びる移動経路部材７０の設置領域である。続いて、作業者は、作業台５０で支持構造５５が露出した部分、及び発電機３０の設置台４０中で移動経路部材７０の設置領域に、複数のレベル調整部材６８，６９を配置する。作業台５０上及び設置台４０上における移動経路部材７０の設置領域に複数のレベル調整部材６８，６９が配置されると、上下方向における複数のレベル調整部材６８，６９の上面の位置は互いに一致する。次に、移動経路部材７０をクレーン６７等で釣り上げて、この移動経路部材７０をその設置領域上に持って行き、この移動経路部材７０をさらにその設置領域に沿って（−）Ｙ方向側に移動させて、移動経路部材７０の一部を発電機３０の下に挿入した後、移動経路部材７０をその設置領域上のレベル調整部材６８，６９上に置く。

ここで、移動経路部材７０について説明する。
移動経路部材７０は、図１０及び図１３に示すように、横方向（Ｙ方向）に垂直な水平方向（Ｘ方向）へのコロ台車８０の移動を規制するコロ案内レール（コロ案内部材）７３と、このコロ案内レール７３を支えると共に発電機３０の荷重を受ける支持梁７１と、を有する。ここでは、コロ案内レール７３として、溝形鋼を用いている。この溝形鋼は、開口を上向きにして、支持梁７１上に固定されている。この溝形鋼の互いに対向している一対の鍔部７４が、コロ台車８０のＸ方向への移動を規制する。支持梁７１として、ここではＨ形鋼を用いている。なお、支持梁７１は、発電機３０の荷重を受けた際の歪が許容値以下になるものであれば、如何なるものでもよく、Ｈ形鋼に限定されない。

経路設置行程（Ｓ４）が完了すると、作業者は、図１１〜図１３に示すように、発電機３０の下方の移動経路部材７０の上に、複数のコロ台車８０を配置する（Ｓ５：コロ配置行程）。コロ台車８０は、図１３及び図１４に示すように、円柱形状の複数のコロ８１と、複数のコロ８１の中心軸が互いに平行になるよう複数のコロ８１を環状に連結するリンク８２と、リンク８２で連結された複数のコロ８１で構成される環状のクローラを回転可能に保持する台８９と、を有する。台８９は、環状のクローラの軌道形状を規制するセンターガイド８３と、コロ８１の中心軸が延びている方向でセンターガイド８３を挟んで支える一対のサイドプレート８４と、センターガイド８３と対向し一対のサイドプレート８４が固定されているトッププレート（載置部）８５と、を有する。コロ配置工程（Ｓ５）で、作業者は、図１３に示すように、移動経路部材７０のコロ案内レール７３上に複数のコロ台車８０を配置する。

以上のように、発電機３０と設置台４０との間には、移動経路部材７０及びコロ台車８０が配置される。さらに、移動経路部材７０は、レベル調整部材６８，６９により、設置台４０の上面よりも高い位置に設置される。先に説明した隙間形成工程（Ｓ３）では、発電機３０と設置台４０との間に移動経路部材７０及びコロ台車８０を配置するために、発電機３０と設置台４０との間に隙間を形成する。このため、この隙間は、設置台４０上に配置するレベル調整部材６８，６９の高さ寸法、移動経路部材７０の高さ寸法、及びコロ台車８０の高さ寸法を加えた寸法よりも、若干大きめの寸法であれば足りる。

コロ配置工程（Ｓ５）が完了すると、作業者は、図１５〜図１８に示すように、複数のコロ台車８０上に発電機３０を置いて、この発電機３０をコロ案内レール７３に沿って横方向に移動させる（Ｓ６：移動工程）。この移動工程（Ｓ６）で、作業者は、まず、ジャッキ６０を操作して、発電機３０を下げて、この発電機３０を複数のコロ８１上に置く。続いて、作業者は、ジャッキ６０を発電機３０と設置台４０との間から外す。次に、作業者は、図１８に示すように、作業台５０の上部であって、（＋）Ｙ側の端部にチェーンブロック６２から延びるチェーンの端を取り付けると共に、このチェーンブロック６２から延びる他のチェーンの端を発電機３０に取り付ける。そして、作業者は、このチェーンブロック６２を操作して、発電機３０をコロ案内レール７３に沿って横方向に移動させる。この際、発電機３０は、コロ台車８０上に乗っているため、発電機３０と移動経路部材７０との間が転がり摩擦になり、発電機３０を容易に横方向に移動させることができる。発電機３０を横方向に移動させ、発電機３０のケーシング３４から軸３１をその軸方向（Ｘ方向）に引き抜いても、この軸３１が蒸気タービン２０と干渉しない位置に発電機３０が至ると、コロ台車８０のコロ８１とコロ案内レール７３との間にストッパ６３を配置して、コロ８１の転がりを拘束する。なお、コロ台車８０がストッパを備えている場合には、このストッパを操作して、コロ８１の転がりを拘束してもよい。

移動工程（Ｓ６）が完了すると、作業者は、コロ台車８０上の発電機３０を点検する（Ｓ７：点検工程）。この点検工程（Ｓ７）では、図１９及び図２０に示すように、作業台５０上で発電機３０の（＋）Ｘ方向側の位置にチェーンブロック６２から延びるチェーンの端を取り付けると共に、このチェーンブロック６２から延びる他のチェーンの端を発電機３０の（＋）Ｘ側の軸３１の他端（（＋）Ｘ方向側端）３１ｂに取り付ける。続いて、作業者は、チェーンブロック６２を操作して、発電機３０の軸３１をその軸方向側（（＋）Ｘ方向側）に引き抜き始める。発電機３０の軸３１が発電機３０のケーシング３４からある程度露出すると、この軸３１をクレーン６７等で吊るす。図２０及び図２１に示すように、発電機３０の軸３１が発電機３０のケーシング３４から完全に露出すると、チェーンブロック６２を軸３１から外す。この際、軸３１は、クレーン６７等で吊り下げられている状態である。そして、作業者は、この軸３１、及び軸３１が引き抜かれたケーシング３４を点検し、必要に応じて、軸３１又はケーシング３４を修理する。なお、軸３１の点検及び修理の過程では、必要に応じて、軸３１を軸支持台に載せてもよい。点検等が終了すると、作業台５０上で発電機３０の（−）Ｘ方向側の位置にチェーンブロックから延びるチェーンの端を取り付けると共に、このチェーンブロックから延びる他のチェーンの端をワイヤー等を介して発電機３０の一端（（−）Ｘ方向側端）３１ａに取り付ける。続いて、作業者は、チェーンブロック６２を操作して、発電機３０の軸３１をその軸方向側（（−）Ｘ方向側）に引き始める。発電機３０の軸３１がケーシング３４に完全に装着されると、点検工程（Ｓ７）が完了する。

点検工程（Ｓ７）が完了すると、作業者は、発電機３０を元の設置位置上まで戻す（Ｓ８：戻し移動工程）。この戻し移動工程（Ｓ８）で、作業者は、設置台４０上であって、発電機３０の設置位置よりも（−）Ｙ側の端部にチェーンブロックから延びるチェーンの端を取り付けると共に、このチェーブロックから延びる他のチェーンの端を発電機３０に取り付ける。そして、作業者は、コロ台車８０の転がりを拘束していたストッパ６３を取り外してから、チェーンブロックを操作して、発電機３０をコロ案内レール７３に沿って横方向（（−）Ｙ方向に移動させる。この移動で発電機３０が元の設置位置上に至ると、発電機３０からチェーンブロックを外す。

戻し移動工程（Ｓ８）が完了すると、作業者は、移動経路部材７０上のコロ台車８０と発電機３０との間に上下方向（Ｚ方向）の隙間を形成する（Ｓ９：隙間形成工程）。この隙間形成工程（Ｓ９）で、作業者は、図６等も用いて説明した場合と同様に、発電機３０の第一荷重受け座３６と設置台４０との間にジャッキ６０をセットして、このジャッキ６０を操作して、発電機３０を持ち上げる。

隙間形成工程（Ｓ９）が完了すると、作業者は、移動経路部材７０と発電機３０との間の複数のコロ台車８０を取り除く（Ｓ１０：コロ除去工程）。

コロ除去工程（Ｓ１０）が完了すると、作業者は、設置台４０と発電機３０との間から移動経路部材７０を取り除く（Ｓ１１：経路除去工程）。この経路除去工程（Ｓ１１）で、作業者は、移動経路部材７０をクレーン等で吊るし、この移動経路部材７０を（＋）Ｙ側に移動させ、この移動経路部材７０を設置台４０と発電機３０との間から引き抜く。次に、作業台５０上のレベル調整部材６８及び設置台４０上のレベル調整部材６９を取り除く。そして、作業台５０の床板５１の切欠き５２を蓋板５３（図２に示す）で塞ぐ。

経路除去工程（Ｓ１１）が完了すると、作業者は、発電機３０を元の設置位置に載置する（Ｓ１２：発電機載置工程）。この発電機載置工程（Ｓ１２）で、作業者は、ジャッキ６０を操作して、発電機３０を下げて、この発電機３０を元の設置位置に置く。続いて、作業者は、発電機３０の軸３１、ガスタービン１０の軸１１、蒸気タービン２０の軸２１の相互間における芯出しを行いつつ、据え付けボルト等で発電機３０を設置台４０に固定する。

発電機載置工程（Ｓ１２）が完了すると、作業者は、ガスタービン１０の軸１１と発電機３０の軸３１とを接続すると共に、発電機３０の軸３１と蒸気タービン２０の軸２１とを接続する（Ｓ１３：軸接続工程）。この軸接続工程（Ｓ１３）が完了すると、作業者は、前述の移動干渉物を発電機３０やガスタービン１０等に取り付ける（Ｓ１４：移動干渉物取付工程）。

以上で、発電機３０の点検の全工程が終了する。

以上、本実施形態では、発電機３０を横方向に移動させてから点検するので、発電機３０の分解に伴ってガスタービン１０又は蒸気タービン２０を分解する必要がない。なお、ここでの分解とは、軸の取り外しを含む分解である。

また、本実施形態では、発電機３０の点検のために、移動経路部材７０やコロ台車８０を予め準備しておく必要があるものの、２つの大型の架台を作製する必要がない。また、本実施形態での点検を実施する過程で、発電機３０を持ち上げる必要があるものの、発電機３０を特殊なリフトアップ装置で蒸気タービン２０の最上点よりも高い位置まで持ち上げる必要がなく、一般的なジャッキ６０で持ち上げることができる。よって、本実施形態では、発電機３０の点検コストを抑えることができる。

また、本実施形態では、設置台４０の上面レベルとほぼ同じ上面レベルの作業台５０上で発電機３０を点検するので、発電機３０の点検での高所作業をほぼ無くすことができる。

また、本実施形態では、作業台５０の床板５１の一部を予め切り欠いておき、この切欠き５２から覗く作業台５０の支持構造５５上に移動経路部材７０を設置するので、移動経路部材７０の設置場所を容易に把握できると共に、移動経路部材７０を剛性の高い支持構造５５で直接支えるので、移動経路部材７０を安定支持することができる。

「変形例」
以上で説明した実施形態の変形例について、以下で説明する。

以上の実施形態では、水平方向であるＹ方向を横方向として、この横方向に移動経路部材７０が延びている。しかしながら、この横方向は、正確に水平方向でなくてもよく、水平方向に対して多少傾いていてもよい。つまり、横方向は、水平方向成分及び発電機３０の軸３１の径方向成分を含む方向であれば、水平方向に対して多少傾斜していても、発電機３０の軸３１の径方向に対して多少傾斜していてもよい。

以上の実施形態では、横方向に延びる２つの移動経路部材７０を軸方向（Ｘ方向）に並べているが、移動経路部材７０は、１つであっても、３つ以上であってもよい。但し、移動経路部材７０が１つの場合、この移動経路部材７０は、Ｘ方向の幅が広いものであることが好ましい。

以上の実施形態では、発電機３０と移動経路部材７０との間に、コロ台車８０を配置している。しかしながら、このコロ台車８０の替りに、単に、複数のコロ８１を配置してもよい。また、エアースケート等と呼ばれているエアベアリングを配置してもよい。また、移動経路部材７０の上面を摩擦係数の小さい金属で形成して、発電機３０をこの移動経路部材７０上を滑られて移動させてもよい。

以上の実施形態では、作業台５０の床板５１に予め切欠き５２を形成しているが、この切欠き５２はなくてもよい。また、以上の実施形態では、発電機３０の設置台４０から作業台５０にかけて、移動経路部材７０を渡せて、移動経路部材７０をこれらで支持している。しかしながら、作業台５０の替りに、他の構造物で移動経路部材７０を支えてもよい。例えば、設置台が発電機３０の横方向にも広がっている場合には、この設置台の一部を楮物としてもよい。

以上の実施形態では、チェーンブロック６２を用いて、移動経路部材７０や発電機３０の軸３１を移動させているが、ホイスト等の他の装置を用いて、移動経路部材７０や発電機３０の軸３１を移動させてもよい。

以上の実施形態では、Ｙ方向（横方向）の（＋）Ｙ側と（−）Ｙ側とのうち、（＋）Ｙ側に発電機３０を移動させている。しかしながら、発電機３０を（＋）Ｙ側に移動させるか、（−）Ｙ側に移動させるかは、コンバインドサイクル発電プラント内の配置に依る。このため、コンバインドサイクル発電プラント内の配置に依っては、発電機３０を（−）Ｙ側に移動させてもよい。

１０：ガスタービン（回転機械）、１１：軸、１４：ケーシング、１９：排熱回収ボイラ、２０：蒸気タービン（回転機械）、２１：軸、２４：ケーシング、２５：復水器、３０：発電機、３１：軸、３４：ケーシング、４０：設置台、５０：作業台、５１：床板、５２：切欠き、５３：蓋板、５５：支持構造、６０：ジャッキ、６２：チェーンブロック、６３：ストッパ、６８,６９：レベル調整部材、７０：移動経路部材、７１：支持梁、７３：コロ案内レール（コロ案内部材）、８０：コロ台車、８１：コロ、８９：台

Claims (11)

1. 軸の両端のそれぞれに回転機械が接続されている発電機の点検方法において、
   前記軸の両端のそれぞれに接続されている前記回転機械との接続を絶つ軸接続断工程と、
   前記発電機の設置台と前記発電機との間に上下方向の隙間を形成する隙間形成工程と、
   水平方向成分及び前記軸の径方向成分を含む横方向に延びる移動経路部材の一部を前記隙間に挿入する経路設置工程と、
   前記移動経路部材上で前記発電機を前記横方向に移動させる移動工程と、
   前記移動工程後の前記発電機を点検する点検工程と、
   を実行する発電機の点検方法。
2. 前記隙間形成工程後であって前記移動工程前に、前記移動経路部材と前記発電機との間で前記横方向に転がるコロを配置するコロ配置工程を実行する、
   請求項１に記載の発電機の点検方法。
3. 前記コロ配置工程では、１以上のコロと、前記１以上のコロの上方に物体を載せる載置部を有して前記１以上のコロを回転可能に支持する台とを備えるコロ台車を配置する、
   請求項２に記載の発電機の点検方法。
4. 前記移動経路部材は、前記横方向に垂直な水平方向への前記コロの移動を規制するコロ案内部材を有する、
   請求項２又は３に記載の発電機の点検方法。
5. 前記移動工程では、前記発電機を前記横方向の目的の位置まで移動させた後、前記コロの転がりを拘束する、
   請求項２から４のいずれか一項に記載の発電機の点検方法。
6. 前記隙間形成工程では、前記発電機をジャッキで上方に持ち上げて、前記発電機の設置台と前記発電機との間に上下方向の隙間を形成する、
   請求項１から５のいずれか一項に記載の発電機の点検方法。
7. 前記発電機の前記横方向の位置に、前記移動経路部材を支える構造物を予め設置しておき、
   前記経路設置工程では、前記移動経路部材の一部を前記隙間に挿入した後、前記設置台及び前記構造物上に置く、
   請求項１から６のいずれか一項に記載の発電機の点検方法。
8. 前記構造物は、床板と、前記床板を下方から支える支持構造とを有し、
   前記支持構造上であって前記移動経路部材が置かれる部分に沿って、前記床板が切り欠かれている、
   請求項７に記載の発電機の点検方法。
9. 前記構造物は、前記床板が切り欠かれている部分を塞ぐ蓋板を有する、
   請求項８に記載の発電機の点検方法。
10. 前記点検工程では、前記軸を覆うケーシングから前記軸を軸方向に引き出す、
    請求項１から９のいずれか一項に記載の発電機の点検方法。
11. 前記点検工程後、前記移動経路部材上で前記発電機を前記横方向に移動させて、水平方向における前記設置台上の元の位置に戻す戻し移動工程と、
    前記移動経路部材と前記発電機との間に上下方向の隙間を形成する隙間形成工程と、
    前記移動経路部材を取り除く経路除去工程と、
    前記発電機を前記設置台上に置く載置工程と、
    前記軸の両端のそれぞれに前記回転機械を接続する軸接続工程と、
    を実行する請求項１から１０のいずれか一項に記載の発電機の点検方法。

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