CN105432004B - 发电机的检查方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种发电机(30)的检查方法，其执行以下工序：轴连接断开工序，其断开与旋转机械(10，20)的连接，所述旋转机械(10，20)分别与发电机(30)的轴(31)的两端连接；间隙形成工序，其在发电机(30)与设置台(40)之间形成上下方向的间隙；路径设置工序，其将移动路径构件(70)的一部分插入到间隙中，所述移动路径构件(70)沿包含水平方向分量和轴(31)的径向分量的横向延伸；移动工序，其使发电机(30)在移动路径构件(70)上横向移动；以及检查工序，其对移动工序后的发电机(30)进行检查。
Description
技术领域
本发明涉及一种发电机的检查方法，该发电机的轴的两端分别与旋转机械连接。本发明依据2013年10月30日向日本提出申请的日本专利特愿2013-225469号，主张优先权，并将其内容引用在此作为参考。
背景技术
作为利用燃气轮机和蒸汽轮机驱动发电机的联合循环发电机组的一方式，具有发电机的轴的一端与燃气轮机的轴连接，另一端与蒸汽轮机的轴连接的方式。在该方式的联合循环发电机组中，燃气轮机的轴、发电机的轴、以及蒸汽轮机的轴排列在同一直线上。
在该方式的联合循环发电机组中，当将发电机的轴从发电机的壳体中取出并对该轴等进行检查时，有时会通过以下方法进行。首先，将位于发电机的轴向上的燃气轮机和蒸汽轮机中的一方拆卸下来。然后，将发电机抬起后，将发电机的轴从发电机的壳体中向该轴向上因拆卸而空出的空间侧抽出。接着，将该轴置于规定的场所，对该轴等进行检查。
上述方法既需要拆卸发电机，又需要拆卸燃气轮机或蒸汽轮机。因此，在上述方法中，即使在只想检查发电机的情况下，也必须将燃气轮机或蒸汽轮机拆卸下来。
因此，在以下专利文献1中，公开了无需既拆卸发电机，又拆卸燃气轮机或蒸汽轮机的以下方法。在该方法中，需要预先准备板面比蒸汽轮机的最高点还要高的两个架台。然后，在两个架台中，以第1架台的板面位于蒸汽轮机上的方式设置第1架台。接着，在断开发电机的轴与燃气轮机的轴的连接的同时，断开发电机的轴与蒸汽轮机的轴的连接。然后，用特殊的抬升装置将发电机抬起，直至发电机的底部高于第1架台的板面。接着，将第2架台设置在发电机的下方，将发电机放置在该第2架台上。然后，将发电机的轴从第2架台上的发电机中向该轴向上的第1架台侧抽出。之后，将该轴置于第1架台上，对该轴等进行检查。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特开2004-072891号公报
发明内容
发明要解决的课题
在上述专利文献1所述的方法中，为了检查发电机，需要制作两个大型的架台，存在发电机的检查成本增大的问题。
因此，本发明的目的在于，提供一种能够抑制发电机的检查成本的发电机的检查方法。
用于解决课题的方法
作为为达到上述目的的发明所涉及的一方式的发电机的检查方法，
其为在轴的两端分别与旋转机械连接的发电机的检查方法，执行以下工序：轴连接断开工序，其断开与所述旋转机械的连接，所述旋转机械分别与所述轴的两端连接；间隙形成工序，其在所述发电机的设置台与所述发电机之间形成上下方向的间隙；路径设置工序，其将移动路径构件的一部分插入到所述间隙中，所述移动路径构件沿包含水平方向分量和所述轴的径向分量的横向延伸；移动工序，其使所述发电机在所述移动路径构件上沿所述横向移动；以及检查工序，其对所述移动工序后的所述发电机进行检查。
在该发电机的检查方法中，由于在将发电机沿横向移动之后才对发电机进行检查，因此可以不拆卸旋转机械而检查发电机。并且，在该检查方法中，由于使发电机沿横向移动，因此虽然需要移动路径构件以进行移动，但是无需制作两个大型架台，所以能够抑制检查成本。
在此，在所述发电机的检查方法中，在所述间隙形成工序之后且在所述移动工序之前，可以执行滚轴配置工序，其在所述移动路径构件与所述发电机之间配置沿所述横向滚动的滚轴。
在该发电机的检查方法中，由于是在发电机的下方滚动滚轴而移动发电机，因此能够容易地进行发电机的移动。
并且，在执行所述滚轴配置工序的所述发电机的检查方法中，于所述滚轴配置工序中，可以配置具有一个以上的滚轴和台的滚轴台车，所述台具有将物体载置于所述一个以上的滚轴上方的载置部并可旋转地支撑所述一个以上的滚轴。
在该发电机的检查方法中，由于能够将一个以上的滚轴一体设置，因此能够容易地进行滚轴的配置以及滚轴随着发电机的移动而移动等。
并且，在执行所述滚轴配置工序的任一种所述发电机的检查方法中，所述移动路径构件可以具有滚轴引导构件，其限制所述滚轴向与所述横向垂直的水平方向移动。
另外，在执行所述滚轴配置工序的任一种所述发电机的检查方法中，于所述移动工序中，可以将所述发电机移动至所述横向的目标位置之后，再限制所述滚轴的滚动。
在该发电机的检查方法中，能够对已处于稳定状态的发电机进行检查。
在以上任一种所述发电机的检查方法中，于所述间隙形成工序中，可以将所述发电机用千斤顶向上方抬起，并在所述发电机的设置台与所述发电机之间形成上下方向的间隙。
在以上任一种所述发电机的检查方法中，可以将支撑所述移动路径构件的结构物预先设置在所述发电机的所述横向的位置上，于所述路径设置工序中，可以将所述移动路径构件的一部分插入所述间隙之后，再将其置于所述设置台以及所述结构物上。
在这种情况下，所述结构物可以具有地板和从下方支撑所述地板的支撑结构，所述地板可以沿所述支撑结构上放置所述移动路径构件的部分被切除。
在该发电机的检查方法中，将移动路径构件设置在从操作台的地板的切口观察到的操作台的支撑结构上。因此，在该检查方法中，能够容易地把握移动路径构件的设置位置，并且由于用刚性较高的支撑结构支撑移动路径构件，所以能够稳定地支撑移动路径构件。
并且，在这种情况下，所述结构物可以具有盖板，其堵住所述地板被切除的部分。
在以上任一种所述发电机的检查方法中，于所述检查工序中，可以将所述轴从覆盖所述轴的壳体中沿轴向抽出。
在以上任一种所述发电机的检查方法中，于所述检查工序后，可以执行以下工序：移回工序，其使所述发电机在所述移动路径构件上沿所述横向移动，并将其移回至水平方向上的所述设置台上的初始位置；间隙形成工序，其在所述移动路径构件与所述发电机之间形成上下方向的间隙；路径拆除工序，其将所述移动路径构件拆除；载置工序，其将所述发电机置于所述设置台上；以及轴连接工序，其将所述旋转机械分别与所述轴的两端连接。
发明效果
根据本发明的一方式，能够抑制发电机的检查成本。
附图说明
图1是表示本发明所涉及的一实施方式中的发电机的检查方法的步骤的流程图。
图2是本发明所涉及的一实施方式中的联合循环发电机组的主要部分俯视图。
图3是本发明所涉及的一实施方式中的联合循环发电机组的主要部分侧视图。
图4是图2中的IV-IV线截面图。
图5是本发明所涉及的一实施方式中的移动干涉物拆除工序中的联合循环发电机组的主要部分侧视图。
图6是本发明所涉及的一实施方式中的间隙形成工序中的联合循环发电机组的主要部分侧视图。
图7是本发明所涉及的一实施方式中的路径设置工序中的联合循环发电机组的主要部分俯视图。
图8是本发明所涉及的一实施方式中的路径设置工序中的联合循环发电机组的主要部分侧视图。
图9是图7中的IX-IX线截面图。
图10是图8中的X部分详细图。
图11是本发明所涉及的一实施方式中的滚轴配置工序中的联合循环发电机组的主要部分俯视图。
图12是本发明所涉及的一实施方式中的滚轴配置工序中的联合循环发电机组的主要部分侧视图。
图13是图12中的XIII部分详细图。
图14是本发明所涉及的-实施方式中的滚轴台车的主要部分剖切立体图。
图15是本发明所涉及的一实施方式中的移动工序中的联合循环发电机组的主要部分侧视图。
图16是图15中的XVI部分详细图。
图17是本发明所涉及的一实施方式中的移动工序中的联合循环发电机组的主要部分俯视图。
图18是图17中的XVIII-XVIII线截面图。
图19是本发明所涉及的一实施方式中的检查工序中的联合循环发电机组的主要部分俯视图。
图20是本发明所涉及的一实施方式中的检查工序中的发电机及操作台的侧视图。
图21是本发明所涉及的一实施方式中的检查工序中实际进行检查时的发电机及操作台的侧视图。
图22是本发明所涉及的一实施方式中的联合循环发电机组的系统图。
具体实施方式
下面参照图1～图22对本发明所涉及的发电机的检查方法的一实施方式进行说明。
首先，对具有作为检查对象的发电机的机组进行说明。如图22所示，该机组为利用燃气轮机10和蒸汽轮机20驱动发电机30的联合循环发电机组。
该联合循环发电机组具有：所述燃气轮机10；废热回收锅炉19，其利用来自燃气轮机10的废气EG产生蒸汽S；所述蒸汽轮机20，其利用在废热回收锅炉19产生的蒸汽S进行驱动；所述发电机30，其利用燃气轮机10和蒸汽轮机20的驱动进行发电；冷凝器25，其将驱动蒸汽轮机20的蒸汽S变回水；以及泵26，其将冷凝器25中的水送回至废热回收锅炉19。
燃气轮机10和蒸汽轮机20分别具有：轴11、21，在其外周上设有多个动叶片12、22；以及壳体14、24，其可旋转地覆盖轴11、21。并且，发电机30还具有：轴31、以及可旋转地覆盖该轴31的壳体34。如图2和图3所示，发电机30的壳体34具有：圆筒形状的壳体本体35、从壳体本体35向外周侧伸出的第一负荷承托座36以及第二负荷承托座37。发电机30的轴31的一端31a与燃气轮机(旋转机械)10的轴11连接，另一端31b与蒸汽轮机(旋转机械)20的轴21连接。按照燃气轮机10的轴11、发电机30的轴31、蒸汽轮机20的轴21的顺序排列在同一直线上。
如图2～图4所示，燃气轮机10、发电机30、蒸汽轮机20均固定在例如钢筋混凝土制的设置台40上。在此，将燃气轮机10、发电机30、蒸汽轮机20的轴11、31、21在水平方向上延伸的方向设为X方向，将在水平方向上与X方向垂直的方向设为Y方向，将与X方向以及Y方向垂直的方向设为Z方向。并且，以下，有时亦将X方向称为轴向，将Y方向称为横向，将Z方向称为上下方向。
在各个设置台40的(+)Y侧，设置有沿X方向延伸的作为结构物的操作台50。操作台50具有：由钢格板等形成的地板51；以及从下方支撑地板51的支撑结构55。支撑结构55由型钢等组合构成。地板51于发电机30的(+)Y侧的部分中一部分在两处进行切除。各个切口52沿Y方向延伸。在地板51的各个切口52处，设置有堵住该切口52的开口的盖板53。盖板53与切口52的形状一致且沿Y方向延伸，与地板51相同，由钢格板等形成。
接下来，按照图1所示的流程图对发电机30的检查方法进行说明。
首先，在将发电机30沿上下方向(Z方向)及横向(Y方向)移动时，作业人员拆除阻碍该移动的移动干涉物(S1：移动干涉物拆除工序)。移动干涉物指的是，存在于燃气轮机10的轴11与发电机30的轴31的连接部分或其周围的各种构件，以及存在于发电机30的轴31与蒸汽燃机20的轴21的连接部分或其周围的各种构件等。例如，如图5所示，将存在于燃气轮机10的轴11与发电机30的轴31的连接部分的周围的燃气轮机10的壳体14的一部分卸下来。该壳体14的一部分具体为进气歧管15的歧管上半部15a和歧管下半部15b中的歧管上半部15a。
然后，作业人员在断开燃气轮机10的轴11与发电机30的轴31的连接的同时，断开发电机30的轴31与蒸汽轮机20的轴21的连接(S2：轴连接断开工序)。在该轴连接断开工序(S2)中，例如，将连接轴彼此的连轴器部的连接螺栓等卸下来。
接着，作业人员在设置台40与发电机30之间形成上下方向(Z方向)的间隙(S3：间隙形成工序)。在该间隙形成工序(S3)中，作业人员首先将固定螺栓等卸下来，所述固定螺栓用于将发电机30固定在设置台40上。然后，如图6所示，在发电机30的第一负荷承托座36与设置台40之间设置千斤顶60，并操作该千斤顶60，抬起发电机30，在该发电机30与设置台40之间形成间隙。
作业人员顶起发电机30后，如图7～图9所示，使移动路径构件70的长度方向朝向横向(Y方向)，并设置在发电机30的第二负荷承托座37(图8所示)与设置台40之间(S4：路径设置工序)。在该路径设置工序(S4)中，作业人员首先将盖板53(图2所示)从操作台50上卸下来，使支撑结构55的一部分露出。支撑结构55在操作台50露出的部分为移动路径构件70的设置区域，所述移动路径构件70从发电机30的第二负荷承托座37沿横向延伸。接着，作业人员将多个水平调整构件68、69配置在支撑结构55在操作台50露出的部分、以及移动路径构件70在发电机30的设置台40中的设置区域。多个水平调整构件68、69配置在移动路径构件70在操作台50上以及设置台40上的设置区域后，上下方向上的多个水平调整构件68、69的上表面的位置彼此一致。然后，将移动路径构件70用吊车67等吊起，并将该移动路径构件70移至其设置区域上，使该移动路径构件70进一步沿其设置区域向(-)Y方向侧移动，在将移动路径构件70的一部分插入发电机30的下方之后，将移动路径构件70置于其设置区域上的水平调整构件68、69上。
在此，对移动路径构件70进行说明。
如图10和图13所示，移动路径构件70具有：滚轴导轨(滚轴引导构件)73，其限制滚轴台车80向与横向(Y方向)垂直的水平方向(X方向)移动；以及支撑梁71，其支撑所述滚轴导轨73并承受发电机30的负荷。在此，使用槽型钢作为滚轴导轨73。该槽型钢开口朝上，且固定在支撑梁71上。该槽型钢的彼此相对的一对凸缘部74限制滚轴台车80向X方向移动。在此使用H型钢作为支撑梁71。并且，只要支撑梁71在承受发电机30的负荷时其弯曲度在容许值以下，则可以使用任何材料，并不限于H型钢。
路径设置工序(S4)完成后，如图11～图13所示，作业人员将多个滚轴台车80配置在发电机30下方的移动路径构件70上(S5：滚轴配置工序)。如图13和图14所示，滚轴台车80具有：圆柱形状的多个滚轴81；链杆82，其使多个滚轴81的中心轴彼此平行地将多个滚轴81连接成环状；以及台89，其可旋转地保持用链杆82连接的多个滚轴81构成的环状履带。台89具有：中心引导件83，其限定环状履带的轨道形状；一对侧板84，其在滚轴81的中心轴延伸的方向隔着中心引导件83进行支撑；以及顶板(载置部)85，其与中心引导件83相对且固定一对侧板84。在滚轴配置工序(S5)中，如图13所示，作业人员将多个滚轴台车80配置在移动路径构件70的滚轴导轨73上。
如上所述，在发电机30与设置台40之间，配置有移动路径构件70和滚轴台车80。并且，移动路径构件70被水平调整构件68、69设置在高于设置台40的上表面的位置。在上述间隙形成工序(S3)中，在发电机30与设置台40之间形成间隙，以便将移动路径构件70和滚轴台车80配置在发电机30与设置台40之间。因此，该间隙只要比配置在设置台40上的水平调整构件68、69的高度尺寸、移动路径构件70的高度尺寸、以及滚轴台车80的高度尺寸相加的尺寸稍大一些即可。
滚轴配置工序(S5)完成后，如图15～图18所示，作业人员将发电机30放置在多个滚轴台车80上，使该发电机30沿滚轴导轨73横向移动(S6：移动工序)。在该移动工序(S6)中，作业人员首先操作千斤顶60，降下发电机30，并将该发电机30放置在多个滚轴81上。然后，作业人员将千斤顶60从发电机30与设置台40之间取出。接着，如图18所示，作业人员将从链条滑车62延伸出的链条的一端安装在操作台50的上部的(+)Y侧的端部，并且将从该链条滑车62延伸出的链条的另一端安装在发电机30上。然后，作业人员操作该链条滑车62，使发电机30沿滚轴导轨73横向移动。这时，由于发电机30装载于滚轴台车80上，发电机30与移动路径构件70之间为滚动摩擦，因此能够容易地横向移动发电机30。即使将发电机30横向移动，并将轴31沿其轴向(X方向)从发电机30的壳体34中抽出，在发电机30到达该轴31不与蒸汽轮机20发生干涉的位置后，也会在滚轴台车80的滚轴81与滚轴导轨73之间配置制动器63，对滚轴81的滚动进行限制。并且，当滚轴台车80具有制动器时，可以操作该制动器，对滚轴81的滚动进行限制。
移动工序(S6)完成后，作业人员对滚轴台车80上的发电机30进行检查(S7：检查工序)。在该检查工序(S7)中，如图19和图20所示，将从链条滑车62延伸出的链条的一端安装在操作台50上发电机30的(+)X方向侧的位置，并且将从所述链条滑车62延伸出的链条的另一端安装在发电机30的(+)X侧的轴31的另一端((+)X方向侧端)31b上。然后，作业人员操作链条滑车62，开始将发电机30的轴31向其轴向侧((+)X方向侧)抽出。发电机30的轴31从发电机30的壳体34中露出一定程度后，将所述轴31用吊车67等吊起来。如图20和图21所示，发电机30的轴31从发电机30的壳体34中完全露出后，将链条滑车62从轴31上卸下来。这时，轴31为用吊车67等吊起的状态。接着，作业人员检查轴31、以及抽出了轴31的壳体34，并根据需要对轴31或壳体34进行修理。并且，在轴31的检查和修理的过程中，可以根据需要将轴31载置于轴支撑台上。检查等完成后，将从链条滑车62延伸出的链条的一端安装在操作台50上发电机30的(-)X方向侧的位置，并且将从该链条滑车62延伸出的链条的另一端经由钢丝等安装在发电机30的一端((-)X方向侧端)31a上。然后，作业人员操作链条滑车62，开始将发电机30的轴31向其轴向侧((-)X方向侧)拉动。发电机30的轴31完全安装在壳体34中后，检查工序(S7)完成。
检查工序(S7)完成后，作业人员将发电机30移回至初始设置位置(S8：移回工序)。在该移回工序(S8)中，作业人员将从链条滑车62延伸出的链条的一端安装在设置台40上比发电机30的设置位置靠(-)Y侧的端部，并且将从所述链条滑车62延伸出的链条的另一端安装在发电机30上。然后，作业人员卸下限制滚轴台车80滚动的制动器63，之后操作链条滑车62，使发电机30沿滚轴导轨73向横向((-)Y方向)移动。发电机30在该移动中到达初始设置位置之后，将链条滑车62从发电机30上卸下。
移回工序(S8)完成后，作业人员在移动路径构件70上的滚轴台车80与发电机30之间形成上下方向(Z方向)的间隙(S9：间隙形成工序)。在该间隙形成工序(S9)中，与使用图6等进行说明的情况相同，作业人员在发电机30的第一负荷承托座36与设置台40之间设置千斤顶60，并操作该千斤顶60，抬起发电机30。
间隙形成工序(S9)完成后，作业人员将移动路径构件70与发电机30之间的多个滚轴台车80拆除(S10：滚轴拆除工序)。
滚轴拆除工序(S10)完成后，作业人员将移动路径构件70从设置台40与发电机30之间拆除(S11：路径拆除工序)。在该路径拆除工序(S11)中，作业人员用吊车等将移动路径构件70吊起，并使该移动路径构件70向(+)Y侧移动，将该移动路径构件70从设置台40与发电机30之间抽出。然后，将操作台50上的水平调整构件68和设置台40上的水平调整构件69拆除。接着，用盖板53(图2所示)堵住操作台50的地板51的切口52。
路径拆除工序(S11)完成后，作业人员将发电机30载置于初始设置位置(S12：发电机载置工序)。在该发电机载置工序(S12)中，作业人员操作千斤顶60，降下发电机30，并将该发电机30置于初始设置位置。然后，作业人员将发电机30的轴31、燃气轮机10的轴11、蒸汽轮机20的轴21彼此之间进行心轴定位，同时用固定螺栓等将发电机30固定在设置台40上。
发电机载置工序(S12)完成后，作业人员将燃气轮机10的轴11与发电机30的轴31连接起来，并且将发电机30的轴31与蒸汽燃机20的轴21连接起来(S13：轴连接工序)。在该轴连接工序(S13)完成后，作业人员将所述移动干涉物安装在发电机30或燃气轮机10等上(S14：移动干涉物安装工序)。
以上，发电机30的全部检查工序完成。
以上，在本实施方式中，由于将发电机30沿横向移动后再进行检查，因此没有必要一边拆卸发电机30，一边拆卸燃气轮机10或蒸汽轮机20。并且，此处的拆卸是指包含将轴卸下来的拆卸。
并且，在本实施方式中，为了对发电机30进行检查，虽然需要预先准备移动路径构件70和滚轴台车80，但是没有必要制作两个大型架台。另外，在进行本实施方式的检查的过程中，虽然需要抬起发电机30，但是用一般的千斤顶60就能够抬起，而无需使用特殊的抬升装置将发电机30抬升至比蒸汽轮机20的最高点还要高的位置。因此，在本实施方式中，能够抑制发电机30的检查成本。
并且，在本实施方式中，由于是在上表面水平面与设置台40的上表面水平面大致相同的操作台50上检查发电机30，因此几乎不需要高空作业就能够进行发电机30的检查。
并且，在本实施方式中，由于预先将操作台50的地板51的一部分进行切除，且将移动路径构件70设置在从切口52观察到的操作台50的支撑结构55上，因此能够容易地把握移动路径构件70的设置位置，并且由于用刚性较高的支撑结构55直接支撑移动路径构件70，能够稳定地支撑移动路径构件70。
(改进例)
下面对上述实施方式的改进例进行说明。
在以上实施方式中，以水平方向上的Y方向为横向，移动路径构件70在该横向上延伸。然而，该横向可以不是准确的水平方向，也可以相对于水平方向稍微倾斜一些。即，只要横向是包含水平方向分量和发电机30的轴31的径向分量的方向，即使相对于水平方向稍微倾斜一些、相对于发电机30的轴31的径向稍微倾斜一些亦可。
在以上实施方式中，沿轴向(X方向)排列有沿横向延伸的两个移动路径构件70，但移动路径构件70可以是一个，也可以是三个以上。但是，当移动路径构件70为一个时，该移动路径构件70优选X方向上的宽度较宽。
在上述实施方式中，在发电机30与移动路径构件70之间，配置有滚轴台车80。然而，也可以仅配置多个滚轴81来代替该滚轴台车80。另外，也可以配置被称为Air Skate等的空气轴承。此外，还可以用摩擦系数较小的金属形成移动路径构件70的上表面，使发电机30在该移动路径构件70上滑动。
在以上实施方式中，预先在操作台50的地板51上形成切口52，但也可以不具有切口52。并且，在以上实施方式中，从发电机30的设置台40至操作台50架设并支撑移动路径构件70。但是，也可以用其他的结构物代替操作台50来支撑移动路径构件70。例如，当设置台在发电机30的横向上较宽时，也可以将该设置台的一部分作为结构物。
在以上实施方式中，利用链条滑车62对移动路径构件70和发电机30的轴31进行移动，但也可以利用提升机等其他装置对移动路径构件70和发电机30的轴31进行移动。
在以上实施方式中，使发电机30向Y方向(横向)的(+)Y侧与(-)Y侧中的(+)Y侧移动。但是，使发电机30向(+)Y侧移动还是(-)Y侧移动取决于联合循环发电机组内的配置。因此，也可以根据联合循环发电机组内的配置，使发电机30向(-)Y侧移动。
工业上的可利用性
根据本发明的一方式，能够抑制发电机的检查成本。
符号说明
10 燃气轮机(旋转机械)
11 轴
14 壳体
19 废热回收锅炉
20 蒸汽轮机(旋转机械)
21 轴
24 壳体
25 冷凝器
30 发电机
31 轴
34 壳体
40 设置台
50 操作台
51 地板
52 切口
53 盖板
55 支撑结构
60 千斤顶
62 链条滑车
63 制动器
68、69 水平调整构件
70 移动路径构件
71 支撑梁
73 滚轴导轨(滚轴引导构件)
80 滚轴台车
81 滚轴
89 台
Claims (11)
1.一种发电机的检查方法，其中所述发电机的轴的两端分别与旋转机械连接，其特征在于，包括以下工序：
轴连接断开工序，其断开与所述旋转机械的连接，所述旋转机械分别与所述轴的两端连接；
间隙形成工序，其在所述发电机的设置台与所述发电机之间形成上下方向的间隙；
路径设置工序，其将移动路径构件的一部分插入到所述间隙中，所述移动路径构件沿包含水平方向分量和所述轴的径向分量的横向延伸；
移动工序，其使所述发电机在所述移动路径构件上沿所述横向移动；
以及
检查工序，其对所述移动工序后的所述发电机进行检查。
2.根据权利要求1所述的发电机的检查方法，其特征在于，
在所述间隙形成工序之后且在所述移动工序之前，执行滚轴配置工序，其在所述移动路径构件与所述发电机之间配置沿所述横向滚动的滚轴。
3.根据权利要求2所述的发电机的检查方法，其特征在于，
在所述滚轴配置工序中，配置具有台和一个以上的滚轴的滚轴台车，所述台具有将物体载置于所述一个以上的滚轴上方的载置部并可旋转地支撑所述一个以上的滚轴。
4.根据权利要求2所述的发电机的检查方法，其特征在于，
所述移动路径构件具有滚轴引导构件，其限制所述滚轴向与所述横向垂直的水平方向移动。
5.根据权利要求2所述的发电机的检查方法，其特征在于，
在所述移动工序中，将所述发电机移动至所述横向的目标位置之后，再限制所述滚轴的滚动。
6.根据权利要求1所述的发电机的检查方法，其特征在于，
在所述间隙形成工序中，将所述发电机用千斤顶向上方抬起，在所述发电机的设置台与所述发电机之间形成上下方向的间隙。
7.根据权利要求1所述的发电机的检查方法，其特征在于，
将支撑所述移动路径构件的结构物预先设置在所述发电机的所述横向的位置上，
在所述路径设置工序中，将所述移动路径构件的一部分插入所述间隙之后，再将其置于所述设置台以及所述结构物上。
8.根据权利要求7所述的发电机的检查方法，其特征在于，
所述结构物具有地板和从下方支撑所述地板的支撑结构，
所述地板沿所述支撑结构上放置所述移动路径构件的部分被切除。
9.根据权利要求8所述的发电机的检查方法，其特征在于，
所述结构物具有盖板，其堵住所述地板被切除的部分。
10.根据权利要求1所述的发电机的检查方法，其特征在于，
在所述检查工序中，将所述轴从覆盖所述轴的壳体中沿轴向抽出。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的发电机的检查方法，其特征在于，在所述检查工序后，执行以下工序：移回工序，其使所述发电机在所述移动路径构件上沿所述横向移动，并将其移回至水平方向上的所述设置台上的初始位置；
间隙形成工序，其在所述移动路径构件与所述发电机之间形成上下方向的间隙；
路径拆除工序，其将所述移动路径构件拆除；
载置工序，其将所述发电机置于所述设置台上；
以及
轴连接工序，其将所述旋转机械分别与所述轴的两端连接。
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