JP2015085639A - ドット印字ヘッド及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】積層体構造を安定させて、かつ、確実に把持して、クランプすることができ、積層される各部品を所定の位置に位置決めすることができるようにする。【解決手段】印字素子を案内するガイドノーズ５５、印字素子を駆動するための印字素子駆動部ユニット、キャップ３１及び防振部材３７の各部品を積層することによって形成された印字ヘッド本体と、該印字ヘッド本体に装着され、前記各部品を積層方向に固定するクランプ部材とを有する。クランプ部材は、ガイドノーズ５５と係止させるための係止部材、及び防振部材と当接させるための腕部８１〜８３を備え、印字ヘッド本体に装着されたときに二つの押付力を発生させる。クランプ部材をキャップ３１及び防振部材３７に独立して押し付けることができるので、クランプ部材がキャップ３１を押し付ける押付力にばらつきが生じることがない。【選択図】図１

Description

本発明は、ドット印字ヘッド及び画像形成装置に関するものである。

従来、プリンタ、複写機、ファクシミリ、複合機等の画像形成装置、例えば、ワイヤドット式のプリンタにおいては、ドット印字ヘッドが配設され、該ドット印字ヘッドに配設された複数の印字ワイヤを選択的に前進させてインクリボンに打ち付け、インクリボンのインクをプラテン上に配設された用紙に転写することによって、用紙上にドットが形成され、印字が行われるようになっている。

そのために、前記ドット印字ヘッドには、先端に前記印字ワイヤが取り付けられたアーマチュアが揺動自在に配設されるとともに、該アーマチュアを回動させるために、コア、該コアに巻装されるコイル、アーマチュアを保持するスプリング等が配設される。

そして、クラッパ型のドット印字ヘッドにおいては、コイルに駆動電流が供給されて磁束が発生させられることによって、アーマチュアがコアに吸引されて印字ワイヤが前進させられる。

ところで、前記クラッパ型のドット印字ヘッドにおいては、各アーマチュアに取り付けられた印字ワイヤが、コアを保持するコアヨークを貫通して延在させられるようになっているので、コアヨーク側に、印字ワイヤを案内するガイドノーズが配設される。そして、該ガイドノーズから後方にかけて、基板、コアが取り付けられたヨーク、アーマチュア、該アーマチュアが逆方向に向けて回動するのを規制するバックストッパプレート、該バックストッパプレートが振動するのを抑制するダンパプレート、該ダンパプレートからの放射音を吸収する緩衝プレート等の各部品が積層されて積層体構造が形成され、該積層体構造がクランプ部材としてのばねフレームによって把持され、クランプされるようになっている（例えば、特許文献１参照。）。

実開昭６３−６３４３０号公報

しかしながら、前記従来のドット印字ヘッドにおいては、緩衝プレートの寸法にばらつきがあると、ばねフレームが緩衝プレートを押し付ける力にばらつきが生じ、積層体構造を安定させて、かつ、確実に把持して、クランプすることができなくなってしまう。

したがって、積層される各部品を所定の位置に位置決めすることができなくなり、印字品位が低下してしまう。

本発明は、前記従来のドット印字ヘッドの問題点を解決して、クランプ部材によって積層体構造を安定させて、かつ、確実に把持して、クランプすることができ、積層される各部品を所定の位置に位置決めすることができるドット印字ヘッド及び画像形成装置を提供することを目的とする。

そのために、本発明のドット印字ヘッドにおいては、印字素子を案内するガイドノーズ、印字素子を駆動するための印字素子駆動部ユニット、キャップ及び防振部材の各部品を積層することによって形成された印字ヘッド本体と、該印字ヘッド本体に装着され、前記各部品を積層方向に固定するクランプ部材とを有する。

そして、該クランプ部材は、クランプ部材を前記ガイドノーズに係止させるための係止部材、及びクランプ部材を防振部材と当接させるための腕部を備え、印字ヘッド本体に装着されたときに二つの押付力を発生させる。

本発明によれば、ドット印字ヘッドにおいては、印字素子を案内するガイドノーズ、印字素子を駆動するための印字素子駆動部ユニット、キャップ及び防振部材の各部品を積層することによって形成された印字ヘッド本体と、該印字ヘッド本体に装着され、前記各部品を積層方向に固定するクランプ部材とを有する。

そして、該クランプ部材は、クランプ部材を前記ガイドノーズに係止させるための係止部材、及びクランプ部材を防振部材と当接させるための腕部を備え、印字ヘッド本体に装着されたときに二つの押付力を発生させる。

この場合、クランプ部材を印字ヘッド本体に装着すると二つの押付力が発生させられるので、クランプ部材をキャップ及び防振部材に独立して押し付けることができる。したがって、防振部材の寸法にばらつきがあっても、クランプ部材がキャップを押し付ける押付力にばらつきが生じることがなく、クランプ部材によって印字ヘッド本体を安定させて、かつ、確実に把持して、クランプすることができる。

また、積層される各部品を所定の位置に位置決めすることができるので、印字品位が低下することがない。

本発明の実施の形態におけるドット印字ヘッドの斜視図である。 本発明の実施の形態におけるプリンタの斜視図である。 図１のＡ−Ａ断面図である。 本発明の実施の形態におけるドット印字ヘッドの背面図である。 本発明の実施の形態におけるクランプスプリングの斜視図である。 本発明の実施の形態における積層体構造に取り付けられるときのクランプスプリングの状態を示す第１の図である。 本発明の実施の形態における積層体構造に取り付けられたクランプスプリングの状態を示す第１の図である。 本発明の実施の形態における積層体構造に取り付けられるときのクランプスプリングの状態を示す第２の図である。 本発明の実施の形態における積層体構造に取り付けられたクランプスプリングの状態を示す第２の図である。 本発明の実施の形態におけるクランプスプリングの動作を説明するための図である。 本発明の実施の形態における防振部材の板厚と、第２の当接部が防振部材を押す押付力との関係を表す図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。この場合、画像形成装置としてのワイヤドット式のプリンタについて説明する。

図２は本発明の実施の形態におけるプリンタの斜視図である。

図において、１００はプリンタ（印字装置）、ＦＬ、ＦＲはプリンタ１００の左側及び右側に配設された第１、第２のフレームとしてのサイドフレーム、ＦＳは該サイドフレームＦＬ、ＦＲ間に延在させて配設された第３のフレームとしてのスペースフレーム、１０３は前記サイドフレームＦＬ、ＦＲ間に延在させて架設され、円形の断面を有するガイドシャフト、１０４は該ガイドシャフト１０３に沿ってプリンタ１００の左右方向に移動（往復移動）させられるキャリッジ、Ｈｄは、該キャリッジ１０４に搭載され、キャリッジ１０４の移動に伴って主走査方向に移動させられるクラッパ型のドット印字ヘッド、１０５は、該ドット印字ヘッドＨｄと対向させて、ガイドシャフト１０３と平行に、かつ、前記サイドフレームＦＬ、ＦＲ間に延在させて架設されたプラテン、１０６は、前記キャリッジ１０４に対して着脱自在に配設され、ドット印字ヘッドＨｄとプラテン１０５との間にインクリボンを供給するインクリボンカートリッジである。

前記プリンタ１００において、主走査用の駆動部としての図示されないスペースモータが駆動されると、キャリッジ１０４がガイドシャフト１０３に沿って移動させられ、キャリッジ１０４の移動に伴ってドット印字ヘッドＨｄが主走査方向に移動させられる。また、副走査用の駆動部としての図示されないラインモータが駆動されると、前記プラテン１０５とインクリボンとの間を媒体としての用紙が搬送される。このとき、ドット印字ヘッドＨｄに配設された図示されない印字ワイヤが選択的に前進させられてインクリボンに打ち付けられ、インクリボンのインクがプラテン１０５上の用紙に転写されることによって用紙上にドットが形成され、印字が行われる。

次に、ドット印字ヘッドＨｄについて説明する。

図１は本発明の実施の形態におけるドット印字ヘッドの斜視図、図３は図１のＡ−Ａ断面図、図４は本発明の実施の形態におけるドット印字ヘッドの背面図、図５は本発明の実施の形態におけるクランプスプリングの斜視図である。なお、図３における矢印Ｄ方向をドット印字ヘッドＨｄの後方とし、矢印Ｅ方向をドット印字ヘッドＨｄの前方とする。

図において、Ｈｄは２４ピンタイプのドット印字ヘッド、１１は、鉄等の磁性体から成り、ドット印字ヘッドＨｄの円周方向に延在させて形成された第１のヨークとしての環状のコアヨークであり、該コアヨーク１１は、ドット印字ヘッドＨｄの外周部に形成された筒状部１２、及び該筒状部１２の前端から径方向内方に向けて形成されたベース部１３を備える。該ベース部１３には、ドット印字ヘッドＨｄの後方に向けて立ち上げて、図示されない２４個のコア（鉄心）が形成される。

該各コアは、それぞれコイルアッセンブリＡａによって包囲される。該コイルアッセンブリＡａは、電気的絶縁性が高い材料、例えば、樹脂から成り、コアを包囲するように形成されたコイルボビン１５、該コイルボビン１５に巻装されたコイル１６、及び前記コイルボビン１５の前端からドット印字ヘッドＨｄの径方向内方に突出させて形成された図示されない端子部を備える。

前記コアヨーク１１より後方には、前記筒状部１２と当接させて、磁性体から成る第２のヨークとしてのリング状のスペースヨーク１８が配設される。該スペースヨーク１８は、外周縁の位置がベース部１３の外周縁の位置と一致させられ、内周縁の位置が筒状部１２の内周縁の位置よりわずかに径方向内方に置かれる。

また、前記スペースヨーク１８より後方には、スペースヨーク１８と当接させて、磁性体から成る第３のヨークとしての環状のアーマチュアヨーク１９が配設される。該アーマチュアヨーク１９は、外周縁の位置がベース部１３及びスペースヨーク１８の外周縁の位置と一致させられ、内周縁の位置が筒状部１２の内周縁の位置より所定の量だけ径方向内方に置かれる。また、前記アーマチュアヨーク１９には、周縁部から径方向内方に向けて２４個の溝が形成され、各溝内において、２４個のアーマチュア２２がアーマチュアヨーク１９と干渉することなく揺動させられる。

そして、アーマチュア２２より後方には、非磁性体から成る押圧部材としての、かつ、付勢部材としての環状のプレッシャスプリング（板バネ）２４が配設され、該プレッシャスプリング２４によって、前記アーマチュア２２が、径方向外方側の端部においてスペースヨーク１８及びアーマチュアヨーク１９によって形成される所定の支持部に押し当てられ、該支持部を揺動中心にして揺動自在に支持される。前記アーマチュア２２は、前記径方向外方側の端部から径方向内方に向けて延在させられ、径方向内方側の端部において、印字素子としての印字ワイヤ２７の後端がロー付けによって固定される。

また、前記コイルユニットＡａより径方向内方には、アーマチュア２２をコアから解放するための付勢部材としてのリセットスプリング２３が、後端をアーマチュア２２の所定の箇所に当接させて配設される。

そして、前記アーマチュアヨーク１９より後方には、アーマチュアヨーク１９と当接させて、皿状の形状を有し、ドット印字ヘッドＨｄの後端を包囲するキャップ３１が配設される。該キャップ３１は、ドット印字ヘッドＨｄの外周部に形成された筒状部３２、及び該筒状部３２の後端から径方向内方に向けて形成され、ドット印字ヘッドＨｄの後壁を構成する底板部３３を備え、前記筒状部３２の前端に、前記アーマチュア２２の径方向外方側の端部を包囲する図示されない溝が形成される。

そして、前記底板部３３の前面における前記アーマチュア２２の径方向内方側の端部と対向する箇所にリミッタ３６が配設される。該リミッタ３６は、例えば、金属、樹脂、フィルム等から成るシートを積層することによって形成され、コアから解放されたアーマチュア２２が元の位置より反対側に回動させられることがないように、アーマチュア２２の回動を規制する。

また、前記キャップ３１より後方には、キャップ３１の中央部と当接させて、所定の板厚及び形状を有する防振部材３７が配設される。該防振部材３７は、弾性体、本実施の形態においては、ゴム材料から成り、コアから解放されたアーマチュア２２がリミッタ３６に当たることによってキャップ３１に振動が発生するのを抑制する。なお、本実施の形態においては、防振部材３７が、キャップ３１の後端面にラベル等を貼付することができるように、図１に示されるような円の一部を切り欠いた形状を有するように形成されるが、防振部材３７を、円形の形状を有するように形成することができる。

そして、前記コアヨーク１１より前方には、ベース部１３と当接させて、樹脂等から成る環状のホルダ３８が配設される。該ホルダ３８は、前記ベース部１３と当接させて、円周方向に延在させて形成され、コアヨーク１１及びコイルアッセンブリＡａを保持する本体部４１、該本体部４１の外周縁において、円周方向における複数箇所、本実施の形態においては、３箇所から後方に向けて立ち上げて形成された帯状の位置決め係止部４３、及び本体部４１の内周縁において、円周方向における２４箇所から後方に向けて立ち上げて形成された保持壁４５を備える。なお、前記位置決め係止部４３は、ドット印字ヘッドＨｄの円周方向において１２０〔°〕の角度ごとに等ピッチで形成される。

前記位置決め係止部４３は、コアヨーク１１、スペースヨーク１８及びアーマチュアヨーク１９にわたって延在させて形成された幅広部４７、及び該幅広部４７から後方に向けて延在させて形成された突起部４８を備える。該突起部４８と前記筒状部３２の外周縁に形成された係止溝４９とを係止させることによって、ホルダ３８に対してキャップ３１を位置決めすることができる。

また、前記保持壁４５は、前記各アーマチュア２２に対応させて、２４個のリセットスプリング２３を保持する。そして、各リセットスプリング２３は、所定の付勢力でアーマチュア２２をリミッタ３６に押し付ける。

前記ホルダ３８より前方には、前記コイルボビン１５を支持する基板５２が配設され、該基板５２におけるドット印字ヘッドＨｄの外周から突出した部分に、プリンタ１００（図２）の図示されない電源装置とコイルボビン１５の端子部とを接続するためのコネクタ５３、５４が取り付けられ、該コネクタ５３、５４及び端子部を介して各コイル１６に駆動電流が供給される。

また、前記基板５２より前方には、所定の箇所において前記ホルダ３８と当接させて、樹脂から成るガイドノーズ５５が配設される。該ガイドノーズ５５は、ドット印字ヘッドＨｄの前壁を形成する前板部５６、及び該前板部５６から前方に向けて突出させて形成された筒状突部５７を備える。前記前板部５６は、後方に向けて突出させて形成され、基板５２における複数箇所に形成された貫通穴ｈ１を貫通し、位置決め係止部４３の前端部と当接させられるピン状の突起部６１、及び後方に向けて突出させて形成され、ホルダ３８の保持壁４５と当接させられる環状の突起部６２を備える。また、前記筒状突部５７の前端には、各印字ワイヤ２７を案内するための先端ガイド６５が配設され、該先端ガイド６５に印字ワイヤ２７を突出させるための２４個のピン穴ｈ２が２列に形成される。そして、前記突起部６２より径方向内方及び筒状突部５７内に案内空間が形成され、該案内空間内に各印字ワイヤ２７をピン穴ｈ２に案内する中間ガイド６７〜６９が配設される。

この場合、前記ホルダ３８、コアヨーク１１、スペースヨーク１８、アーマチュアヨーク１９、コイルアッセンブリＡａ、アーマチュア２２、リセットスプリング２３、プレッシャスプリング２４等によって、印字ワイヤ２７を駆動するための印字素子駆動部ユニットが構成され、前記ガイドノーズ５５、印字素子駆動部ユニット、キャップ３１及び防振部材３７の各部品を前方から後方にかけて積層することによって、ドット印字ヘッドＨｄの本体、すなわち、印字ヘッド本体としての積層体構造が形成される。そして、クランプ部材としてのクランプスプリング７１を積層体構造に装着する、すなわち、取り付けることによって、クランプスプリング７１によって積層体構造が把持され、クランプされる。これにより、積層体構造の各部品が積層方向に固定され、ずれることなく、所定の位置に位置決めされる。

前記クランプスプリング７１は、積層体構造の背面を覆う環状の本体部７２、該本体部７２の外周縁から前方に向けて延在（垂下）させて形成された係止部材としての係止片７４〜７６、及び前記本体部７２の内周縁から径方向内方に向けて片持ち梁状に突出させて形成された腕部８１〜８３を備える。そして、前記クランプスプリング７１を、図５における矢印Ｅ方向に移動させ、積層体構造に取り付けることによって、積層体構造がクランプスプリング７１によって把持され、クランプされる。

そのために、前記本体部７２の円周方向における複数箇所、本実施の形態においては、３箇所に付勢力発生部Ｓｐが等ピッチで形成され、各付勢力発生部Ｓｐ間にキャップ３１の後端面と当接させられる第１の当接部Ｐｃ１が形成され、前記各付勢力発生部Ｓｐの外周縁に前記係止片７４〜７６が前方に向けて延在（垂下）させて形成される。

前記各付勢力発生部Ｓｐは、各第１の当接部Ｐｃ１より所定の量だけ後方において延在させて形成された離間部ｑ１、及び該離間部ｑ１の両側に隣接させて形成された傾斜部ｑ２を備え、第１のばね部として機能し、クランプスプリング７１を積層体構造に取り付けたときに、第１の当接部Ｐｃ１をキャップ３１に押し付けるために、所定の付勢力を発生させる。なお、前記離間部ｑ１は径方向内方から径方向外方にかけて第１の当接部Ｐｃ１から離れるようにわずかに傾斜させられる。

また、前記各係止片７４〜７６は、前記離間部ｑ１に隣接させて形成され、クランプスプリング７１をキャップ３１に対して位置決めするための位置決め用の係止部としての第１の係止穴８５、及び各係止片７４〜７６の前端ｅｇ１の近傍に形成され、クランプスプリング７１によって積層体構造を把持し、クランプするためのクランプ用の係止部としての第２の係止穴８６を備える。前記第１、第２の係止穴８５、８６は、いずれも、内抜き等によって形成され、矩形の形状を有する。

そして、前記キャップ３１において、筒状部３２の外周縁に、位置決め用の被係止部としての第１の係止突起８８が形成され、該第１の係止突起８８と前記第１の係止穴８５とを係止させることによって、キャップ３１に対してクランプスプリング７１が位置決めされるとともに、キャップ３１に対してクランプスプリング７１が円周方向に移動するのが規制される。そのために、円周方向における第１の係止突起８８の幅は、第１の係止穴８５の幅よりわずかに小さくされ、クランプスプリング７１を積層体構造に取り付けたときに、第１の係止突起８８の側縁と第１の係止穴８５の側縁とが当接させられる。

また、ガイドノーズ５５において、前板部５６の外周縁に、クランプ用の被係止部としての第２の係止突起８９が形成され、該第２の係止突起８９と前記第２の係止穴８６とを係止させることによって、クランプスプリング７１が積層体構造に取り付けられ、積層体構造をクランプするとともに、クランプスプリング７１が前後方向に移動するのが規制される。そのために、第２の係止突起８９の前端に、後述される溝ｍ１（図７）が形成され、クランプスプリング７１を積層体構造に取り付けたときに、前記溝ｍ１内に第２の係止穴８６の前縁が進入させられる。

そして、前記各第１の当接部Ｐｃ１間の所定の箇所、本実施の形態においては、第１の当接部Ｐｃ１間の中央の内周縁から径方向内方に向けて前記腕部８１〜８３が等ピッチで形成される。各腕部８１〜８３は、内方端に形成され、キャップ３１の後端面と当接させられる第２の当接部Ｐｃ２、及び該第２の当接部Ｐｃ２と第１の当接部Ｐｃ１とを傾斜させた状態で連結するとともに、防振部材３７の外周縁を包囲する連結部としての段曲げ部ｑ４を備える。また、各腕部８１〜８３は、第２のばね部として機能し、クランプスプリング７１を積層体構造に取り付けたときに、第２の当接部Ｐｃ２を防振部材３７に押し付けるために、所定の付勢力を発生させる。

なお、本実施の形態において、前記防振部材３７は、図１に示されるように、円の一部を切り欠いた形状に形成され、各第２の当接部Ｐｃ２のうちの、腕部８１の第２の当接部Ｐｃ２は左右対称の菱形の形状を有し、腕部８２、８３の各第２の当接部Ｐｃ２は左右非対称の菱形の形状を有するように形成されるが、防振部材３７を円形の形状を有するように形成する場合、各腕部８１〜８３の第２の当接部Ｐｃ２は、左右対称の菱形の形状を有するように形成される。

次に、前記クランプスプリング７１を積層体構造に取り付けるときのクランプスプリング７１の動作について説明する。

図６は本発明の実施の形態における積層体構造に取り付けられるときのクランプスプリングの状態を示す第１の図、図７は本発明の実施の形態における積層体構造に取り付けられたクランプスプリングの状態を示す第１の図、図８は本発明の実施の形態における積層体構造に取り付けられるときのクランプスプリングの状態を示す第２の図、図９は本発明の実施の形態における積層体構造に取り付けられたクランプスプリングの状態を示す第２の図、図１０は本発明の実施の形態におけるクランプスプリングの動作を説明するための図である。なお、図６及び７は図４のＢ−Ｂ断面図、図８及び９は図４のＣ−Ｃ断面図である。

図６に示されるように、クランプスプリング７１を矢印Ｅ方向に移動させると、キャップ３１の第１の係止突起８８の一部は第１の係止穴８５内に進入させられるが、前板部５６の第２の係止突起８９は、係止片７４〜７６（図５）の前端ｅｇ１に当たるので、第２の係止穴８６内に進入させられない。

このとき、図８に示されるように、各第１の当接部Ｐｃ１はキャップ３１の後端面から離れ、各第２の当接部Ｐｃ２は防振部材３７の後端面から離れた状態に置かれる。

そこで、作業者が、各付勢力発生部Ｓｐの離間部ｑ１を矢印Ｅ方向に押すと、図７に示されるように、キャップ３１の第１の係止突起８８は完全に第１の係止穴８５内に進入させられ、第１の係止突起８８と第１の係止穴８５とが係止させられるとともに、ガイドノーズ５５の第２の係止突起８９は完全に第２の係合穴８６内に進入させられ、溝ｍ１内に第２の係止穴８６の前縁が進入させられ、第２の係止突起８９と第２の係止穴８６とが係止させられる。

このようにしてクランプスプリング７１が積層体構造に取り付けられ、クランプスプリング７１によって積層体構造が把持され、クランプされると、二つの押付力が発生させられ、クランプスプリング７１は、二つの押付力によってキャップ３１及び防振部材３７に独立して押し付けられる。

すなわち、各付勢力発生部Ｓｐは、係止片７４〜７６によって前方に引かれ、離間部ｑ１がキャップ３１の後端面に近づくように変形させられることによって、所定の付勢力を発生させる。したがって、付勢力発生部Ｓｐに隣接する各第１の当接部Ｐｃ１は、図１０に示されるように所定の押付力Ｆ１でキャップ３１に押し付けられる。

また、前記各第１の当接部Ｐｃ１がキャップ３１に押し付けられるのに伴って、付勢力発生部Ｓｐに隣接する各腕部８１〜８３は、変形させられ、所定の付勢力を発生させる。したがって、各第２の当接部Ｐｃ２は、図１０に示されるように所定の押付力Ｆ２で防振部材３７に押し付けられる。そして、前記ガイドノーズ５５は、係止片７４〜７６によって後方に引かれ、図１０に示されるように所定の押付力Ｆ３でホルダ３８に押し付けられる。

ところで、前述されたように、本実施の形態においては、各腕部８１〜８３が、片持ち梁状に形成されるので、各腕部８１〜８３のばね定数を容易に設定することができる。そこで、本実施の形態においては、各腕部８１〜８３のばね定数を各付勢力発生部Ｓｐのばね定数より小さくすることによって、各腕部８１〜８３を各付勢力発生部Ｓｐより撓みやすくし、それにより、各押付力Ｆ２を各押付力Ｆ１より小さく設定している。

したがって、防振部材３７の寸法、例えば、板厚にばらつきがあると、各第２の当接部Ｐｃ２がそれぞれ防振部材３７を押す押付力Ｆ２にばらつきが生じるが、第１の当接部Ｐｃ１がキャップ３１を押付力Ｆ２より大きい押付力Ｆ１で押すので、押付力Ｆ１にばらつきが生じることはない。

その結果、クランプスプリング７１がキャップ３１を押し付ける押付力Ｆ１にばらつきが生じることがなく、クランプスプリング７１によって積層体構造を安定させて、かつ、確実に把持して、クランプすることができる。

また、積層される各部品を所定の位置に位置決めすることができるので、印字品位が低下することがない。

しかも、各押付力Ｆ２が各押付力Ｆ１より小さく設定されるので、キャップ３１が各第１の当接部Ｐｃ１を押し返す反力が、防振部材３７が各第２の当接部Ｐｃ２を押す反力より大きくならない。したがって、防振部材３７が過剰に圧縮されたり、キャップ３１が変形したりすることがないので、本体部７２が後方に向けて浮くことがない。その結果、クランプスプリング７１によって積層体構造を一層安定させて、かつ、十分な力で把持して、クランプすることができる。

さらに、各腕部８１〜８３において、段曲げ部ｑ４が第２の当接部Ｐｃ２と第１の当接部Ｐｃ１とを傾斜させた状態で連結するとともに、防振部材３７の外周縁を包囲するので、防振部材３７をキャップ３１に対して位置決めすることができる。したがって、防振部材３７をキャップ３１に対して安定した状態に置くことができるので、キャップ３１に発生させられる振動を確実に抑制することができる。

また、本実施の形態においては、各第１、第２の当接部Ｐｃ１、Ｐｃ２が、いずれも、クランプスプリング７１の円周方向における３箇所において、互いに１２０〔°〕の間隔を置いて形成され、各付勢力発生部Ｓｐ、係止片７４〜７６及び各腕部８１〜８３が、いずれも、クランプスプリング７１の円周方向における３箇所において、互いに１２０〔°〕の間隔を置いて形成され、各付勢力発生部Ｓｐ間の中央の点、すなわち、中間点に前記係止片７４〜７６及び各腕部８１〜８３が形成されるので、各押付力Ｆ１〜Ｆ３が発生させられたときに、クランプスプリング７１によって積層体構造を円周方向において均一な力で把持し、クランプすることができる。

しかも、各付勢力発生部Ｓｐ間の中間点に各腕部８１〜８３が配設されるので、各付勢力発生部Ｓｐによって発生させられる付勢力と各腕部８１〜８３によって発生させられる付勢力とを独立させることができ、各付勢力が互いに干渉するのを抑制することができる。したがって、各第１の当接部Ｐｃ１によってキャップ３１を、第２の当接部Ｐｃ２によって防振部材３７を安定させて押すことができる。

次に、前記防振部材３７の板厚Ｗと、第２の当接部Ｐｃ２が防振部材３７を押す押付力Ｆ２との関係について説明する。

図１１は本発明の実施の形態における防振部材の板厚と、第２の当接部が防振部材を押す押付力との関係を表す図である。なお、図において、横軸に防振部材３７の板厚Ｗを、縦軸に第２の当接部Ｐｃ２が防振部材３７を押す押付力Ｆ２を採ってある。

図において、原点Ｏにおいて、防振部材３７の板厚Ｗ及び第２の当接部Ｐｃ２が防振部材３７を押す押付力Ｆ２は設計値であり、Ｗｍａｘは板厚Ｗの最大値、Ｗｍｉｎは板厚Ｗの最小値、Ａｒ１は板厚Ｗのばらつきの範囲である。

また、Ｆｍａｘは板厚Ｗが最大値Ｗｍａｘであるときに、許容される押付力Ｆ２の最大値、すなわち、許容最大値、Ｆｍｉｎは板厚Ｗが最小値Ｗｍｉｎであるときに、許容される押付力Ｆ２の最小値、すなわち、許容最小値、Ａｒ２は押付力Ｆ２の許容範囲である。第２の当接部Ｐｃ２が防振部材３７を押す押付力Ｆ２が許容最小値Ｆｍｉｎより小さくなると、第２の当接部Ｐｃ２が防振部材３７を適正に押すことができなくなり、キャップ３１に発生させられる振動を抑制することができなくなる。また、第２の当接部Ｐｃ２が防振部材３７を押す押付力Ｆ２が許容最大値Ｆｍａｘより大きくなると、防振部材３７が過剰に圧縮されたり、キャップ３１が変形したりして、本体部７２が後方に向けて浮いてしまう。

本実施の形態における、防振部材３７の板厚Ｗと、第２の当接部Ｐｃ２が防振部材３７を押す押付力Ｆ２とはラインＬ１に示されるような関係に置かれ、板厚Ｗがばらつきの範囲Ａｒ１内において変化した場合、第２の当接部Ｐｃ２が防振部材３７を押す押付力Ｆ２は許容範囲Ａｒ２内に収まる。したがって、第２の当接部Ｐｃ２によって防振部材３７を適正に押すことができ、キャップ３１に発生させられる振動を確実に抑制することができる。また、防振部材３７が過剰に圧縮されたり、キャップ３１が変形したりすることがないので、本体部７２が後方に向けて浮くことがない。

これに対して、従来のドット印字ヘッドのように、防振部材３７の板厚Ｗと、第２の当接部Ｐｃ２が防振部材３７を押す押付力Ｆ２とがラインＬ２に示されるような関係に置かれると、板厚Ｗがばらつきの範囲Ａｒ１内において変化しても、第２の当接部Ｐｃ２が防振部材３７を押す押付力Ｆ２が許容範囲Ａｒ２内に収まらなくなってしまう。その場合、第２の当接部Ｐｃ２によって防振部材３７を適正に押すことができず、キャップ３１に発生させられる振動を抑制することができなくなってしまう。また、防振部材３７が過剰に圧縮されたり、キャップ３１が変形したりして、本体部７２が後方に向けて浮いてしまうことがある。

本実施の形態においては、各第１、第２の当接部Ｐｃ１、Ｐｃ２、各付勢力発生部Ｓｐ及び係止片７４〜７６が、クランプスプリング７１の円周方向における３箇所に配設されるようになっているが、各第１、第２の当接部、付勢力発生部及び係止片を２箇所以上配設することができる。

また、本実施の形態においては、プリンタ１００について説明しているが、本発明を複写機、ファクシミリ、複合機等の画像形成装置に適用することができる。

なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。

２７ 印字ワイヤ
３１ キャップ
３７ 防振部材
５５ ガイドノーズ
７１ クランプスプリング
７４〜７６ 係止片
８１〜８３ 腕部
Ｈｄ ドット印字ヘッド

Claims (14)

1. （ａ）印字素子を案内するガイドノーズ、印字素子を駆動するための印字素子駆動部ユニット、キャップ及び防振部材の各部品を積層することによって形成された印字ヘッド本体と、
   （ｂ）該印字ヘッド本体に装着され、前記各部品を積層方向に固定するクランプ部材とを有するとともに、
   （ｃ）該クランプ部材は、クランプ部材を前記ガイドノーズに係止させるための係止部材、及びクランプ部材を防振部材と当接させるための腕部を備え、印字ヘッド本体に装着されたときに二つの押付力を発生させることを特徴とするドット印字ヘッド。
2. 前記腕部は片持ち梁状に形成される請求項１に記載のドット印字ヘッド。
3. 前記クランプ部材は、前記印字ヘッド本体の背面を覆う本体部を備える請求項１又は２に記載のドット印字ヘッド。
4. 前記腕部は前記本体部の内周縁から径方向内方に向けて突出させて形成される請求項３に記載のドット印字ヘッド。
5. 前記本体部の円周方向における所定の箇所に付勢力発生部が形成される請求項３又は４に記載のドット印字ヘッド。
6. 前記本体部の円周方向における複数箇所に付勢力発生部が形成される請求項３又は４に記載のドット印字ヘッド。
7. 前記腕部は、各付勢力発生部間の中間点から径方向内方に向けて突出させて形成される請求項６に記載のドット印字ヘッド。
8. 前記クランプ部材を印字ヘッド本体に装着したときに、前記本体部に形成された第１の当接部がキャップに押し付けられ、前記腕部に形成された第２の当接部が防振部材に押し付けられる請求項４〜７のいずれか１項に記載のドット印字ヘッド。
9. 前記第１の当接部は複数の付勢力発生部間に形成される請求項８に記載のドット印字ヘッド。
10. 前記第２の当接部が防振部材に押し付けられるときの押付力は、前記第１の当接部がキャップに押し付けられるときの押付力より小さくされる請求項８に記載のドット印字ヘッド。
11. 前記係止部材及び第１、第２の当接部は、クランプ部材の円周方向において等ピッチで形成される請求項８〜１０のいずれか１項に記載のドット印字ヘッド。
12. （ａ）前記腕部は、前記第２の当接部と前記第１の当接部とを連結する連結部を備え、
    （ｂ）該連結部は前記防振部材の外周縁を包囲する請求項８〜１１のいずれか１項に記載のドット印字ヘッド。
13. 前記防振部材は弾性体から成る請求項１〜１２のいずれか１項に記載のドット印字ヘッド。
14. 前記請求項１〜１３のいずれか１項に記載のドット印字ヘッドが搭載された画像形成装置。

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