JP2015077981A - 包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】外力による変形を抑制し、美観が損なわれることを防止する。【解決手段】包装箱１０は、底壁１３、底壁１３の幅方向両側縁に連続した一対の側壁１４Ａ，１４Ｂ、および、各側壁１４Ａ，１４Ｂの高さ方向上側縁に連続した天壁１６を有し、長さ方向の少なくとも一端を開口１２とした筒状の箱本体１１と、箱本体１１の開口端に配設した緩衝材２５Ａ，２５Ｂと、を備え、箱本体１１の側壁１４Ａ，１４Ｂの開口端側に、高さ方向の略中央が頂部になるように長さ方向内側へ延びる膨出抑制縁２３を形成する打抜部２１が設けられている。【選択図】図１

Description

本発明は、エアコンの室内機等の電気製品を包装する包装箱に関する。

特許文献１に記載の包装箱は、筒状をなす段ボール紙製の箱本体と、箱本体の両端開口に配設される発泡樹脂製の緩衝材とを備える。この包装箱は、例えば大型の電気製品に用いられる。例えば、箱本体の一方の開口を緩衝材によって閉塞した状態で、他方の開口から製品を収納させ、緩衝材によって閉塞して包装する。

製品は、包装箱に包装された状態で積み重ねられ、出荷まで保管される。そのため、下側に位置する包装箱は、上側に配置した包装箱の荷重によって変形することがある。具体的には、包装箱には、緩衝材を配置した箱本体の長さ方向の両端に荷重が集中する。その結果、箱本体の側壁が上下方向に圧縮され、側壁の両側縁が外向きに膨出した状態に塑性変形するため、包装箱の美観が損なわれることがある。

実開昭６３−４０３７０号公報

本発明は、外力による変形を抑制し、美観が損なわれることを防止することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明の包装箱は、底壁、前記底壁の幅方向両側縁に連続した一対の側壁、および、前記各側壁の高さ方向上側縁に連続した天壁を有し、長さ方向の少なくとも一端を開口した筒状の箱本体と、前記箱本体の開口端に配設した緩衝材と、を備え、前記箱本体の前記側壁の開口端側に、高さ方向の略中央が頂部になるように長さ方向内側へ延びる膨出抑制縁を形成する打抜部を設けた構成としている。

この包装箱は、荷重が集中する箱本体の側壁の開口端側に打抜部を設けているため、保管状態で外向きに膨出する面積を低減できる。また、側壁の変形は、打抜部によって形成される膨出抑制縁により、頂部へ向けて少しずつ膨出した三次元的な形状になるため、変形を確認し難く、包装箱全体の美観を損ねることを防止できる。さらに、打抜部により緩衝材が露出した状態をなすため、箱本体から緩衝材を取り外す際の作業性を向上できる。

前記側壁の端縁は、前記底壁および前記天壁の端縁に連続して高さ方向に延びる一対の直線縁と、前記直線縁に連続する円弧状の前記膨出抑制縁と、を備える。即ち、打抜部は、側壁の高さ方向の略中央を頂部とする円弧状に形成される。このようにすれば、確実に変形を抑制できるとともに確認し難くすることができる。

前記緩衝材は、組立状態で前記打抜部内に位置する膨出部を備える。このようにすれば、箱本体から緩衝材を取り外す際の作業性を更に向上できる。

前記緩衝材は、底面の幅方向両側を除く少なくとも一部に、高さ方向下向きに突出する凸部を有する。このようにすれば、緩衝材だけで荷重を受け止め、箱本体の側壁の開口端に加わる荷重を低減できる。

この場合、前記箱本体の高さ方向の寸法は、前記緩衝材の高さ方向の寸法より、前記凸部の突出寸法分小さいことが好ましい。このようにすれば、箱本体の側壁は、緩衝材によって上下方向に延ばされた状態になるため、開口端の変形を大幅に抑制できる。

前記箱本体の前記側壁と前記天壁との境界に形成する折曲線を、長さ方向内側へ向けて高さ方向下向きに延びるようにすることが好ましい。このようにすれば、天壁の中央部分に加わる上側の包装箱の荷重を低減できるため、側壁の長さ方向中央での変形および歪みを確実に防止できる。

前記箱本体の前記側壁に、前記膨出抑制縁と間隔をあけて高さ方向に延び、前記側壁の端縁を幅方向内側へ誘導する補助罫線を設けることが好ましい。補助罫線は、緩衝材の挿入端と膨出抑制縁との間に位置する。このようにすれば、下向きの荷重が加わっていない状態で、側壁の端部は、補助罫線を中心として幅方向内側に屈曲するように誘導される。この状態で側壁の端部に上下方向の圧縮力が加わるため、側壁の端部が外向きに変形することを防止できる。

本発明の包装箱では、箱本体の側壁の開口端に打抜部を設けているため、下向きの荷重が加わった際の外向きの変形を低減できる。また、打抜部によって形成される膨出抑制縁により、変形を確認し難くしているため、包装箱全体の美観を損ねることはない。

本発明に係る実施形態の包装箱を示す分解斜視図。 組立状態の包装箱の保管状態を示す部分断面図。 箱本体のブランクを示す平面図。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。

図１および図２は、本発明の実施形態に係る包装箱１０を示す。この包装箱１０は、筒状をなす段ボール紙製の箱本体１１と、箱本体１１の両端の開口１２に配設される一対の発泡樹脂製の緩衝材２５Ａ，２５Ｂとを備える。本実施形態では、下向きの荷重が加わった際の箱本体１１の変形を抑制し、美観が損なわれることを防止する。

箱本体１１は、段ボール紙を周知の紙器打抜装置によって、図３に示す一枚のブランクとして打ち抜いて形成される。段ボール紙は、表ライナ１および裏ライナ２の間に波状の中しん３を配設した周知の構成である。図３中、一点鎖線は、肉厚を圧縮するように裏ライナ２の側から罫を入れて形成した折曲線を示す。

図３に示すように、箱本体１１のブランクは、図３中横方向である長さ方向に長尺な長方形状をなす底壁１３を備える。底壁１３には、図３中縦方向である横方向の両側縁に一対の側壁１４Ａ，１４Ｂが連設されている。側壁１４Ａ，１４Ｂは、底壁１３と全長が同一寸法の略長方形状である。これら側壁１４Ａ，１４Ｂと底壁１３との境界部分には第１折曲線１５が設けられている。

側壁１４Ａ，１４Ｂには、図３中縦方向である高さ方向の上側縁に、組立状態で１枚の天壁１６を構成する天壁部１７Ａ，１７Ｂが連設されている。天壁部１７Ａ，１７Ｂは、側壁１４Ａ，１４Ｂと全長が同一寸法の略長方形状である。これら天壁部１７Ａ，１７Ｂの先端には、薄墨を付して示すように、組立状態で互いに貼着される貼着部１８Ａ，１８Ｂが形成されている。これら貼着部１８Ａ，１８Ｂには、段ボール紙の肉厚を圧縮して中しん３を面状に押し潰した段潰しが施されている。組立状態の幅寸法は、天壁部１７Ａの方が天壁部１７Ｂより大きい。そして、幅寸法を大きくした天壁部１７Ａには、組立状態で幅方向の中央に位置するように、半円形状の切り欠きからなる挿通孔部１９が設けられている。

天壁部１７Ａと側壁１４Ａとの境界部分および天壁部１７Ｂと側壁１４Ｂとの境界部分には、組立状態で箱本体１１の上側に位置する第２折曲線２０が設けられている。この第２折曲線２０は、組立状態で長さ方向内側へ向けて高さ方向下向きに湾曲して延びる円弧状に形成される。具体的には、長さ方向の中央が下端部（頂部）になり、上端部である両端との高さ方向の寸法差ｍ１が設定値Ｓ１以上（本実施形態では３ｍｍ）になるように形成される。設置値Ｓ１は、積み重ねた下側の包装箱１０の天壁１６と上側の包装箱１０の底壁１３とが接触しないように、長さ方向の寸法（全長）に応じて設定される。

本実施形態の箱本体１１には、側壁１４Ａ，１４Ｂの長さ方向の両端に円弧状の打抜部２１が設けられている。この打抜部２１の形成により側壁１４Ａ，１４Ｂの端には、底壁１３および天壁部１７Ａ，１７Ｂの端縁に連続する一対の直線縁２２ａ，２２ｂと、円弧状に湾曲した膨出抑制縁２３とが形成される。直線縁２２ａ，２２ｂは、組立状態で高さ方向へ垂直に延び、側壁１４Ａ，１４Ｂの端の全高に対して設定比率（本実施形態では約１４％、合計で２８％）になるように形成される。膨出抑制縁２３は、直線縁２２ａ，２２ｂに連続し、高さ方向の略中央が頂部になるように長さ方向内側へ延びる。具体的には、内端部（頂部）と外端部（直線縁２２ａ，２２ｂ）との長さ方向の寸法差ｍ２が、緩衝材２５Ａ，２５Ｂの長さ方向の寸法未満（本実施形態では１５ｍｍ）で形成される。

また、側壁１４Ａ，１４Ｂには、膨出抑制縁２３と所定間隔をあけて補助罫線２４が設けられている。補助罫線２４は、段ボール紙の裏ライナ２の側から罫を入れて形成した折曲線により構成され、緩衝材２５Ａ，２５Ｂの挿入端と膨出抑制縁２３との間に位置し、組立状態で高さ方向に延びる。この補助罫線２４により側壁１４Ａ，１４Ｂの端縁側は、組立状態で幅方向内側へ屈曲するように誘導される。

図１および図２に示すように、緩衝材２５Ａ，２５Ｂは、軸方向から見た箱本体１１の開口１２の形状と実質的に同一形状の端面２５ａを有する四角柱状をなす。緩衝材２５Ａ，２５Ｂは、外端面２５ａから挿入端面２５ｂまでの長さ方向の全長が、箱本体１１の打抜部２１を形成する深さ寸法ｍ２より長く形成される。挿入端面２５ｂ側には、収容（保持）する製品に応じた形状の配置部２６Ａ，２６Ｂが形成されている。

緩衝材２５Ａ，２５Ｂには、側面２５ｃ，２５ｃと底面２５ｄの稜部および側面２５ｃ，２５ｃと天面２５ｅの稜部に、円弧状をなすように丸面取部２７が設けられている。そのうち、側面２５ｃ，２５ｃと天面２５ｅの稜部は、箱本体１１外に位置する外端面２５ａ側に位置する丸面取部２７ａと、箱本体１１内に位置する挿入端面２５ｂ側に位置する丸面取部２７ｂとで、曲率が異なるように設定される。具体的には、挿入端面２５ｂ側の丸面取部２７ｂの曲率を、外端面２５ａ側の丸面取部２７ａの曲率より小さくし、箱本体１１の開口１２から挿入配置する際の作業性を向上している。また、曲率を小さくした丸面取部２７ｂにより、緩衝材２５Ａ，２５Ｂの天面２５ｅの面積を大きくし、荷重に対する強度を向上させている。

緩衝材２５Ａ，２５Ｂの側面２５ｃには、外端面２５ａ側に円弧状をなすように幅方向外向きに膨出する膨出部２８が設けられている。この膨出部２８は、組立状態で箱本体１１の打抜部２１内に位置するように、高さ方向の寸法が設定される。また、外方への突出寸法は、段ボール紙の肉厚以下に設定される。

緩衝材２５Ａ，２５Ｂの底面２５ｄには、高さ方向の下向きに突出する凸部２９が設けられている。この凸部２９は、幅方向の両側の設定範囲を除く中央部において、外端面２５ａから挿入端面２５ｂにかけた全域に設けられている。凸部２９の突出寸法Ｔ分、緩衝材２５Ａ，２５Ｂの高さ方向の寸法が箱本体１１の高さ方向の寸法より大きく形成される。なお、凸部２９の突出寸法Ｔは、段ボール紙製の箱本体１１が破断することなく、箱本体１１の開口１２から緩衝材２５Ａ，２５Ｂを圧入可能な許容範囲（例えば１〜５ｍｍ）に設定される。

緩衝材２５Ａ，２５Ｂの外端面２５ａには、中央上部に把持穴部３０が長さ方向の内側へ向けて窪むように設けられている。この把持穴部３０の上面には、作業者の指が引っ掛かり易くなるように、上向きに窪む凹部３１（図２参照）が設けられている。また、箱本体１１の挿通孔部１９が形成された開口１２に配置される緩衝材２５Ａには、天壁１６との間に隙間を形成するための傾斜部３２が設けられている。また、挿通孔部１９の下側に位置するように、指を配置可能な半長円形状の指差込部３３が設けられている。

この包装箱１０は、例えば箱本体１１を組み立てた後、箱本体１１内に製品および緩衝材２５Ａ，２５Ｂを配置して使用する。

具体的には、箱本体１１は、底壁１３に対して側壁１４Ａを折り曲げた後、側壁１４Ｂに対して天壁部１７Ｂを折り曲げ、上下に重畳した貼着部１８Ａ，１８Ｂを酢酸ビニルエマルジョン系の接着剤などによって貼着する。なお、未使用状態では、この平坦な折畳み状態で保管される。

ついで、各折曲線１５，２０に沿って各壁１３，１４Ａ，１４Ｂ，１６を折り曲げることにより、底壁１３の幅方向両側から側壁１４Ａ，１４Ｂを立設し、各側壁１４Ａ，１４Ｂの高さ方向上側に天壁１６を連設し、長さ方向の両端に長方形状の開口１２，１２を有する筒状の箱本体１１が形成される（図１参照）。

ついで、箱本体１１の一方の開口１２に緩衝材２５Ａ，２５Ｂの一方を挿入配置した状態で、製品を箱本体１１内に配置する。その後、開放した他方の開口１２に緩衝材２５Ａ，２５Ｂの他方を挿入配置することにより、製品を梱包してバンド（図示せず）で結束する。この包装状態で倉庫内積み重ねられ、出荷まで保管される。

図２に示すように、本実施形態では、箱本体１１の側壁１４Ａ，１４Ｂと天壁１６との境界に形成する第２折曲線２０を、長さ方向内側へ向けて高さ方向下向きに延びるようにしている。よって、下側の包装箱１０の天壁１６の中央部分に加わる荷重を低減できるため、側壁１４Ａ，１４Ｂの長さ方向中央での変形および歪みを確実に防止できる。

また、保管状態では、緩衝材２５Ａ，２５Ｂを配置した箱本体１１の長さ方向の両端に荷重が集中する。そして、箱本体１１の側壁１４Ａ，１４Ｂが上下方向に圧縮されるため、長さ方向の両端が外向きに変形するように作用する。しかし、本実施形態では、緩衝材２５Ａ，２５Ｂの底面２５ｄに凸部２９を設け、この凸部２９の突出寸法Ｔ分、箱本体１１の全高を小さくしている。よって、緩衝材２５Ａ，２５Ｂの幅方向の中央部だけで荷重を受け、箱本体１１の側壁１４Ａ，１４Ｂに作用する荷重を低減できる。また、箱本体１１の側壁１４Ａ，１４Ｂは、緩衝材２５Ａ，２５Ｂによって上下方向に延ばされた状態になるため、両端の変形を大幅に抑制できる。

さらに、膨出抑制縁２３と間隔をあけて高さ方向に延びる補助罫線２４を設けているため、下向きの荷重が加わっていない状態で側壁１４Ａ，１４Ｂの端部は、補助罫線２４を中心として幅方向内側に屈曲するように誘導される。この状態で側壁１４Ａ，１４Ｂの端部に上下方向の圧縮力が加わるため、側壁１４Ａ，１４Ｂの端部が外向きに変形することを防止できる。

そして、本実施形態では、荷重が集中する側壁１４Ａ，１４Ｂの両端に打抜部２１を設けているため、保管状態で外向きに膨出する面積を低減できる。また、側壁１４Ａ，１４Ｂの変形は、打抜部２１によって形成される膨出抑制縁２３により、頂部へ向けて少しずつ膨出した三次元的な形状になるため、変形を確認し難くすることができる。よって、例え側壁１４Ａ，１４Ｂの端部が外向きに変形しても、美観が損なわれることはない。

また、本実施形態の包装箱１０は、箱本体１１に形成した打抜部２１により緩衝材２５Ａ，２５Ｂが露出した状態をなし、その部分に膨出部２８を設けているため、開梱する際に箱本体１１から緩衝材２５Ａ，２５Ｂを取り外す際の作業性を向上できる。

なお、本発明の包装箱１０は、前記実施形態の構成に限定されず、種々の変更が可能である。

例えば、箱本体１１に形成する打抜部２１を、側壁１４Ａ，１４Ｂの高さ方向の中央を頂部とする三角形状に形成し、膨出抑制縁２３を一対の直線縁からなるＶ字状としてもよい。また、打抜部２１（膨出抑制縁２３）は、側壁１４Ａ，１４Ｂの端縁全体を円弧状またはＶ字状に形成してもよい。同様に、第２折曲線２０は、長さ方向の中央を頂部とする一対の直線縁からなるＶ字状としてもよい。また、第２折曲線２０は、長さ方向の両端を除く一部だけを円弧状またはＶ字状に形成してもよい。

また、前記実施形態では、緩衝材２５Ａ，２５Ｂの凸部２９を幅方向の両側を除く中央部全体に設けたが、両側部を除く一部だけに形成してもよい。具体的には、中央領域に短冊状または円形状をなすように複数の凸部２９を形成する構成としてもよい。

さらに、前記実施形態では、軸方向から見て四角形状をなすように形成したが、底壁１３、側壁１４Ａ，１４Ｂおよび天壁１６の各境界部分に面取り壁を形成した八角形状に形成してもよい。

さらにまた、前記実施形態では、箱本体１１の両端に開口１２を形成し、緩衝材２５Ａ，２５Ｂをそれぞれ配設したが、箱本体１１の長さ方向の一方だけを開口１２とし、他方は周知のフラップにより閉塞する構成としてもよい。

そして、前記実施形態では、箱本体１１は、段ボール紙によって形成したが、樹脂段ボールを打ち抜いて形成してもよい。また、段ボールに限られず、単一の厚紙や樹脂シートにより形成してもよい。同様に、緩衝材２５Ａ，２５Ｂは、発泡樹脂によって形成したが、緩衝性および耐圧性を有する素材であればよい。また、緩衝材２５Ａ，２５Ｂは、それぞれ異なる素材で形成してもよい。

１…表ライナ
２…裏ライナ
３…中しん
１０…包装箱
１１…箱本体
１２…開口
１３…底壁
１４Ａ，１４Ｂ…側壁
１５…第１折曲線
１６…天壁
１７Ａ，１７Ｂ…天壁部
１８Ａ，１８Ｂ…貼着部
１９…挿通孔部
２０…第２折曲線
２１…打抜部
２２ａ，２２ｂ…直線縁
２３…膨出抑制縁
２４…補助罫線
２５Ａ，２５Ｂ…緩衝材
２５ａ…外端面
２５ｂ…挿入端面
２５ｃ…側面
２５ｄ…底面
２５ｅ…天面
２６Ａ，２６Ｂ…配置部
２７…丸面取部
２７ａ…外端面側の丸面取部
２７ｂ…挿入端面側の丸面取部
２８…膨出部
２９…凸部
３０…把持穴部
３１…凹部
３２…傾斜部
３３…指差込部

Claims (7)

1. 底壁、前記底壁の幅方向両側縁に連続した一対の側壁、および、前記各側壁の高さ方向上側縁に連続した天壁を有し、長さ方向の少なくとも一端を開口した筒状の箱本体と、
   前記箱本体の開口端に配設した緩衝材と、を備え、
   前記箱本体の前記側壁の開口端側に、高さ方向の略中央が頂部になるように長さ方向内側へ延びる膨出抑制縁を形成する打抜部を設けたことを特徴とする包装箱。
2. 前記側壁の端縁は、前記底壁および前記天壁の端縁に連続して高さ方向に延びる一対の直線縁と、前記直線縁に連続する円弧状の前記膨出抑制縁と、を備えることを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
3. 前記緩衝材は、組立状態で前記打抜部内に位置する膨出部を備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の包装箱。
4. 前記緩衝材は、底面の幅方向両側を除く少なくとも一部に、高さ方向下向きに突出する凸部を有することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の包装箱。
5. 前記箱本体の高さ方向の寸法は、前記緩衝材の高さ方向の寸法より、前記凸部の突出寸法分小さいことを特徴とする請求項４に記載の包装箱。
6. 前記箱本体の前記側壁と前記天壁との境界に形成する折曲線を、長さ方向内側へ向けて高さ方向下向きに延びるようにしたことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の包装箱。
7. 前記箱本体の前記側壁に、前記膨出抑制縁と間隔をあけて高さ方向に延び、前記側壁の端縁を幅方向内側へ誘導する補助罫線を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の包装箱。

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