JP2013159341A

JP2013159341A - 空気調和機の包装体

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Publication number: JP2013159341A
Application number: JP2012019777A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Unno; 賢一海野; Masahiro Yamazaki; 正博山崎
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2012-02-01
Filing date: 2012-02-01
Publication date: 2013-08-19
Anticipated expiration: 2032-02-01
Also published as: JP6032899B2

Abstract

【課題】緩衝用発泡スチロールが天面方向からの圧縮荷重を受けても、外観上の大きな変形とはならずに美観を損なうことを抑制することができる空気調和機の包装体を得る。
【解決手段】被包装体１の胴部以外の両端部を保持する緩衝用発泡スチロール３と、複数の折り曲げ部４が幅方向全体に亘って形成されており、緩衝用発泡スチロール３の外周に沿って折り曲げ部４が折り曲げられることで被包装体１の胴部を覆う外装用スリーブ状段ボール２と、を備え、外装用スリーブ状段ボール２には、被包装体１の胴部を覆った際に、被包装体１の側面と対向する位置に外装用スリーブ状段ボール２の変形を促す座屈誘導部６が幅方向全体に亘って形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、空気調和機の包装体に関する。

従来の空気調和機の包装体として、発泡スチロール等の合成樹脂材により互いに対称に成形し、かつ被包装体を左右ではさみ込むようにして保持する嵌合凹部を設けたクッション材と、このクッション材を包装する外装用筒状段ボール箱とを設けたものがある（特許文献１）。

特開昭６３−１１４６８号公報（請求項１、図１）

特許文献１に係る空気調和機の包装体では、外装用筒状段ボール箱の、物流における段積み時の天面方向からの圧縮荷重を受け支える強度が弱いため、クッション材がこの圧縮荷重を受ける。

ここで一般に、クッション材は、製品を物流における荷扱い時の落下事故等から守る緩衝性と、圧縮荷重を受ける耐圧性とを有するように構成されるため、材料特性上、圧縮荷重に対してある程度の沈み込みが発生してしまう。そのため、緩衝用発泡スチロールが天面方向からの圧縮荷重を受けて沈み込みが発生すると、この沈み込みによる変形に外装用スリーブ状段ボールが追従できない。そのため、外装用スリーブ状段ボールの長手方向側面部が湾曲して膨れ上がってしまう胴膨れや、外装用スリーブ状段ボールの側面中央部付近で折れ曲がってしまう座屈が発生する。したがって、空気調和機の包装体の外観の美観が損なわれるという不具合が生じることがあった。

本発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、緩衝用発泡スチロールが天面方向からの圧縮荷重を受けても、外観上の大きな変形とはならずに美観を損なうことを抑制することができる空気調和機の包装体を提供することを目的とする。

本発明の空気調和機の包装体は、被包装体の胴部以外の両端部を保持する緩衝材と、複数の折り曲げ部が幅方向全体に亘って形成されており、前記緩衝材の外周に沿って前記折り曲げ部が折り曲げられることで前記被包装体の胴部を覆う外装用スリーブ状段ボールと、を備え、前記外装用スリーブ状段ボールには、前記被包装体の胴部を覆った際に、前記被包装体の側面と対向する位置に前記外装用スリーブ状段ボールの変形を促す座屈誘導部が幅方向全体に亘って形成されているものである。

本発明に係る空気調和機の包装体によれば、物流時の段積み等の天面方向から大きな荷重が掛かった状態等において、発泡スチロールの沈み込みが発生した場合、外装用スリーブ状段ボールの長側面に胴膨れや座屈が発生するよりも先に、座屈誘導部が折れ、外装用スリーブ状段ボールの長方向側面の上部及び下部に面取部が形成される。したがって、外装用スリーブ状段ボールの長手方向側面部の中央の大半の部分が平面のまま外側にスライド移動して膨らむ状態となり、従来よりも外装用スリーブ状段ボールの変形が小さく、外観上の大きな変形とはならずに空気調和機の包装体全体の美観を損なうことを抑制することができる。

本発明の実施の形態１に係る空気調和機の包装体の分解組立図である。本発明の実施の形態１に係る空気調和機の包装体の斜視図である。本発明の実施の形態１に係る外装用スリーブ状段ボールの展開図である。本発明の実施の形態１に係る外装用スリーブ状段ボールの面取部が変形した斜視図である。本発明の実施の形態２に係る空気調和機の包装体の分解組立図である。本発明の実施の形態２に係る空気調和機の包装体の斜視図である。本発明の実施の形態２に係る緩衝用発泡スチロールの斜視図である。本発明の実施の形態２に係る空気調和機の包装体を短側面方向から見た図である。本発明の実施の形態２に係る空気調和機の包装体を短側面方向から見た図であり、リブ状の突起が座屈誘導部を押し始めた時の図である。本発明の実施の形態２に係る空気調和機の包装体を短側面方向から見た図であり、外装用スリーブ状段ボールの面取部が変形した図である。本発明の実施の形態２に係る空気調和機の包装体の斜視図であり、外装用スリーブ状段ボールの面取部が変形した図である。本発明の実施の形態３に係る空気調和機の包装体の分解組立図である。本発明の実施の形態３に係る空気調和機の包装体の斜視図である。本発明の実施の形態３に係る外装用スリーブ状段ボールの展開図である。本発明の実施の形態３に係る外装用スリーブ状段ボールの面取部が変形した斜視図である。本発明の実施の形態４に係る空気調和機の包装体の分解組立図である。本発明の実施の形態４に係る空気調和機の包装体の斜視図である。本発明の実施の形態４に係る外装用スリーブ状段ボールの展開図である。本発明の実施の形態４に係る外装用スリーブ状段ボールの面取部が変形した斜視図である。本発明の実施の形態５に係る空気調和機の包装体の分解組立図である。本発明の実施の形態５に係る空気調和機の包装体の斜視図である。本発明の実施の形態５に係る外装用スリーブ状段ボールの展開図である。本発明の実施の形態５に係る外装用スリーブ状段ボールの面取部が変形した斜視図である。本発明の実施の形態６に係る空気調和機の包装体の分解組立図である。本発明の実施の形態６に係る空気調和機の包装体の斜視図である。本発明の実施の形態６に係る外装用スリーブ状段ボールの展開図である。本発明の実施の形態６に係る外装用スリーブ状段ボールの面取部が変形した斜視図である。

実施の形態１．
以下、本発明の実施の形態１を図１〜図４に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施の形態１に係る空気調和機の包装体１００の分解組立図である。図２は、本発明の実施の形態１に係る空気調和機の包装体１００の斜視図である。図３は、本発明の実施の形態１に係る外装用スリーブ状段ボール２の展開図である。図４は、本発明の実施の形態１に係る外装用スリーブ状段ボール２の面取部１３が変形した斜視図である。

本実施の形態１では、図１、図２に示されるように、被包装体１と包装体１００が設けられている。被包装体１は、例えば空気調和機の室内機である。包装体１００は、外装用スリーブ状段ボール２、緩衝用発泡スチロール３（本発明における緩衝材に相当する）、結束バンド１４から構成される。外装用スリーブ状段ボール２には、その内側面に、折り曲げ部４、座屈誘導部６が形成されている。また、外装用スリーブ状段ボール２は、その内部に、中芯５を設けているものであり、被包装体１の胴部を覆うものである。緩衝用発泡スチロール３は、被包装体１の胴部以外の両端部を保持するように一対となって設けられ、一面には凹部が形成されている。結束バンド１４は、図２に示されるように、外装用スリーブ状段ボール２の外周に巻かれている。

図１、図３に示されるように、折り曲げ部４は、外装用スリーブ状段ボール２の幅方向（外装用スリーブ状段ボール２の折り曲げ方向と垂直方向）全体に亘って複数形成されている。そして、一対の緩衝用発泡スチロール３に設けられた凹部で被包装体１の両端が挟み込まれる。この凹部は、被包装体１の端部を覆うように、端部の形状に合わせて成形されている。折り曲げ部４は、外装用スリーブ状段ボール２をスリーブ状に折り曲げるためのものである。折り曲げ部４は、緩衝用発泡スチロール３の外周に沿って折り曲げられるように幅方向全体に亘って形成されている。折り曲げ部４は、例えば罫線などでよい。中芯５は、外装用スリーブ状段ボール２の内部に設けられ、その方向が長手方向（外装用スリーブ状段ボール２の折り曲げ方向）に延びるように形成されている。図１、図３に示されるように、座屈誘導部６は、外装用スリーブ状段ボール２の幅方向全体に亘って形成されている。座屈誘導部６は、外装用スリーブ状段ボール２が折り曲げ部４を介して折り曲げられたとき、被包装体１の側面（被包装体１の正面、背面）に対応する位置に設けられている。座屈誘導部６は、外装用スリーブ状段ボール２が折り曲げられて図２のような形状の包装体１００が出来上がった状態において、何らかの力が天面方向から包装体１００に加わった場合、折り曲げ部４よりも先に折れ曲がり、外装用スリーブ状段ボール２の変形を促すものである。結束バンド１４は、外装用スリーブ状段ボール２が折り曲げられ組み立てられた後に、外装用スリーブ状段ボール２の組立状態を維持するためのものである。

なお、図２のような形状の包装体１００（外装用スリーブ状段ボール２が折り曲げられて形成された包装体１００）において、折り曲げ部４から座屈誘導部６までの距離は任意とし、上部の距離（包装体１００の側面部上方に位置する折り曲げ部４と包装体１００の側面部上方に位置する座屈誘導部６との距離）と下部の距離（包装体１００の側面部下方に位置する折り曲げ部４と包装体１００の側面部下方に位置する座屈誘導部６との距離）は、同一であっても異なっていてもよいが、外装用スリーブ状段ボール２の高さ寸法（天稜部から底稜部までの距離）の一割程度が望ましい。また、座屈誘導部６は特殊な形態のものではなく、ミシン線や裏ライナーカット等の一般的な段ボール加工に用いられるもので構わない。

以下、本実施の形態１に係る空気調和機の包装体１００の作用について説明する。
まず、上述したように、一対の緩衝用発泡スチロール３が、被包装体１の両端部を挟み込む。次に、外装用スリーブ状段ボール２が被包装体１及び緩衝用発泡スチロール３を包む。このとき、複数の折り曲げ部４（つまり、外装用スリーブ状段ボール２の角部）は、緩衝用発泡スチロール３の角部とそれぞれ係合する。そして、外装用スリーブ状段ボール２の外周面を結束バンド１４で結束して固定する。
このようにして、図２に示される空気調和機の包装体１００が出来上がる。出来上がった空気調和機の包装体１００について、緩衝用発泡スチロール３の沈み込みが発生した場合、外装用スリーブ状段ボール２に胴膨れや座屈が発生するよりも先に、座屈誘導部６が折れる。これにより、図４に示されるように、外装用スリーブ状段ボール２の長手方向側面の上部及び下部に面取部１３が形成される。

従来の空気調和装置の包装体では、物流時の段積み等の天面方向から大きな荷重が掛かった場合、圧縮されることで緩衝用発泡スチロール３の沈み込みが発生し、高さ寸法が短くなり、側面外側に膨らんでくる。これと共に、外装用スリーブ状段ボール２の長手方向側面部に外側に変形する力が作用するために、外装用スリーブ状段ボール２が湾曲して膨らみ、胴膨れや座屈が発生してしまう。

これに対して、本発明の実施の形態１に係る空気調和機の包装体１００によれば、物流時の段積み等の天面方向から大きな荷重が掛かった状態等において、緩衝用発泡スチロール３の沈み込みが発生した場合、外装用スリーブ状段ボール２の長側面に胴膨れや座屈が発生するよりも先に、座屈誘導部６が折れ、外装用スリーブ状段ボール２の長手方向側面の上部及び下部に面取部１３が形成される。したがって、外装用スリーブ状段ボール２の長手方向側面部の中央の大半の部分が平面のまま外側にスライド移動して膨らむ状態となり、従来よりも外装用スリーブ状段ボール２の変形が小さく、外観上の大きな変形とはならずに空気調和機の包装体１００全体の美観を損なうことを抑制することができる。

また、本発明の実施の形態１に係る空気調和機の包装体１００によれば、段ボール材質のグレードアップによる強度強化、複雑な段ボール組立て加工による強度強化等を行う必要はなく、特殊な工具を使用することもなく、上述の効果を発揮することができる。そのため、低コストの空気調和機の包装体１００を提供することができる。

ここで、最初から空気調和機の包装体１００の各稜線部を面取部１３とすると、緩衝用発泡スチロール３の側面部の肉厚を厚くして、緩衝用発泡スチロール３の成型に必要な厚さを確保したり、段積みや落下緩衝強度を保たせるため必要な厚さを確保しなければならない。これに対して、本実施の形態１に係る空気調和機の包装体１００によれば、緩衝用発泡スチロール３の側面部の肉厚を確保する必要がなく、包装体全体の容積を大きくする必要もないため、物流におけるトラック等の積載効率や倉庫保管のコストを上げることもなくなる。

なお、外装用スリーブ状段ボール２の中芯５の方向は、長手方向側面部において水平方向であると、圧縮により、中芯５の何処かで折れやすい。このため、中芯５の方向は長手方向側面部において垂直方向とすることが望ましい。

実施の形態２．
以下、本発明の実施の形態２を図５〜図１１に基づいて説明する。
図５は、本発明の実施の形態２に係る空気調和機の包装体１００の分解組立図である。図６は、本発明の実施の形態２に係る空気調和機の包装体１００の斜視図である。図７は、本発明の実施の形態２に係る緩衝用発泡スチロール３の斜視図である。図８は、本発明の実施の形態２に係る空気調和機の包装体１００を短側面方向から見た図である。図９は、本発明の実施の形態２に係る空気調和機の包装体１００を短側面方向から見た図であり、リブ状の突起１０が座屈誘導部６を押し始めた時の図である。図１０は、本発明の実施の形態２に係る空気調和機の包装体１００を短側面方向から見た図であり、外装用スリーブ状段ボール２の面取部１３が変形した図である。図１１は、本発明の実施の形態２に係る空気調和機の包装体１００の斜視図であり、外装用スリーブ状段ボール２の面取部１３が変形した図である。
なお、本実施の形態２で用いられる被包装体１及び外装用スリーブ状段ボール２は、実施の形態１と同様であるため、説明を割愛する。

本実施の形態２では、図５、図７に示されるように、緩衝用発泡スチロール３の側面部に突起１０が設けられている。突起１０はリブ状の突起であり、外装用スリーブ状段ボール２が折り曲げられ、被包装体１の胴部が覆われたときに座屈誘導部６に対向する位置に設けられている（図８参照）。

以下、本実施の形態２に係る空気調和機の包装体１００の作用について説明する。
まず、図５に示される被包装体１、外装用スリーブ状段ボール２、緩衝用発泡スチロール３、及び結束バンド１４を組み合わせることにより、図６、図８に示されるような空気調和機の包装体１００が出来上がる。このように空気調和機の包装体１００が出来上がった後に、物流時の段積み等の天面方向から大きな荷重が掛かり、緩衝用発泡スチロール３の沈み込みが発生した場合、圧縮により緩衝用発泡スチロール３の高さ寸法が短くなり側面に膨らんでくる。このとき、図９に示されるように、座屈誘導部６が内側から突起１０により押されることにより、座屈誘導部６の折れが促進される。そして、図１０、図１１に示されるように、突起１０が外装用スリーブ状段ボール２を面取部１３とするように押し上げられる。

以上のように、本発明の実施の形態２に係る空気調和機の包装体１００によれば、外装用スリーブ状段ボール２の組立時に座屈誘導部６と当接する、突起１０が設けられている。このため、座屈誘導部６の折れ強度のバラツキ等に影響されず、確実に胴膨れや座屈が発生するよりも先に座屈誘導部６が折れ、外装用スリーブ状段ボール２の長手方向側面の上部及び下部に面取部１３が形成される。したがって、外装用スリーブ状段ボール２の長手方向側面部の中央の大半の部分が平面のまま外側にスライド移動して膨らむ状態となり、従来よりも外装用スリーブ状段ボール２の変形が小さく、外観上の大きな変形とはならずに空気調和機の包装体１００全体の美観を損なうことを抑制することができる。

実施の形態３．
以下、本発明の実施の形態３を図１２〜図１５に基づいて説明する。
図１２は、本発明の実施の形態３に係る空気調和機の包装体１００の分解組立図である。図１３は、本発明の実施の形態３に係る空気調和機の包装体１００の斜視図である。図１４は、本発明の実施の形態３に係る外装用スリーブ状段ボール２の展開図である。図１５は、本発明の実施の形態３に係る外装用スリーブ状段ボール２の面取部１３が変形した斜視図である。
なお、本実施の形態３で用いられる被包装体１及び緩衝用発泡スチロール３は、実施の形態１と同様であるため、説明を割愛する。

本実施の形態３では、折り曲げ部４に対しそれぞれ平行に、座屈誘導罫線８が設けられる。座屈誘導罫線８は、外装用スリーブ状段ボール２の長手方向側面部の二面の上下それぞれに同様の形態で配置されている。座屈誘導罫線８は、折り曲げ部４の一部を利用したものである。

なお、図１３のような形状の包装体１００（外装用スリーブ状段ボール２が折り曲げられて形成された包装体１００）において、折り曲げ部４から座屈誘導罫線８までの距離は任意とし、上部の距離（包装体１００の側面部上方に位置する折り曲げ部４と包装体１００の側面部上方に位置する座屈誘導罫線８との距離）と下部の距離（包装体１００の側面部下方に位置する折り曲げ部４と包装体１００の側面部下方に位置する座屈誘導罫線８との距離）は、同一であっても異なっていてもよいが、外装用スリーブ状段ボール２の高さ寸法（天稜部から底稜部までの距離）の一割程度が望ましい。また、座屈誘導罫線８は特殊な形態のものではなく、一般的な段ボール抜き型等に用いられる折り曲げ部でもよい。

以下、本実施の形態３に係る空気調和機の包装体１００の作用について説明する。
まず、図１２に示される被包装体１、外装用スリーブ状段ボール２、緩衝用発泡スチロール３、及び結束バンド１４を組み合わせることにより、図１３に示される空気調和機の包装体１００が出来上がる。出来上がった空気調和機の包装体１００について、緩衝用発泡スチロール３の沈み込みが発生した場合、外装用スリーブ状段ボール２に胴膨れや座屈が発生するよりも先に、座屈誘導罫線８が折れる。これにより、図１５に示されるように、外装用スリーブ状段ボール２の長手方向側面の上部及び下部に面取部１３が形成される。

以上のように、本発明の実施の形態３に係る空気調和機の包装体１００によれば、物流時の段積み等の天面方向から大きな荷重が掛かった状態等において、緩衝用発泡スチロール３の沈み込みが発生した場合、外装用スリーブ状段ボール２の長側面に胴膨れや座屈が発生するよりも先に、座屈誘導罫線８が折れ、図１５に示されるように、外装用スリーブ状段ボール２の長手方向側面の上部及び下部に面取部１３が形成される。したがって、外装用スリーブ状段ボール２の外観が大きな変形となって美観を損なうことを抑制することができる。

実施の形態４．
以下、本発明の実施の形態４を図１６〜図１９に基づいて説明する。
図１６は、本発明の実施の形態４に係る空気調和機の包装体１００の分解組立図である。図１７は、本発明の実施の形態４に係る空気調和機の包装体１００の斜視図である。図１８は、本発明の実施の形態４に係る外装用スリーブ状段ボール２の展開図である。図１９は、本発明の実施の形態４に係る外装用スリーブ状段ボール２の面取部１３が変形した斜視図である。
なお、本実施の形態４で用いられる被包装体１及び緩衝用発泡スチロール３は、実施の形態１と同様であるため、説明を割愛する。

本実施の形態４では、折り曲げ部４に対しそれぞれ平行に、混合線９が設けられる。混合線９は、外装用スリーブ状段ボール２の中央部付近を座屈誘導ミシン線７（本発明のミシン線に相当する）、外装用スリーブ状段ボール２の外周部付近を座屈誘導罫線８として構成される。つまり、混合線９と外装用スリーブ状段ボール２の交わる部分には切り込みが入っていない。これらは外装用スリーブ状段ボール２の長手方向側面部の二面のそれぞれに同様の形態で配置される。なお、座屈誘導ミシン線７は、裏ライナーカット線で構成してもよく、またその組合せで構成してもよい。

なお、図１７のような形状の包装体１００（外装用スリーブ状段ボール２が折り曲げられて形成された包装体１００）において、折り曲げ部４から混合線９までの距離は任意とし、上部の距離（包装体１００の側面部上方に位置する折り曲げ部４と包装体１００の側面部上方に位置する座屈誘導部６との距離）と下部の距離（包装体１００の側面部下方に位置する折り曲げ部４と包装体１００の側面部下方に位置する座屈誘導部６との距離）とは、同一であっても異なっていてもよいが、外装用スリーブ状段ボール２の高さ寸法（天稜部から底稜部までの距離）の一割程度が望ましい。また、折り曲げ部とミシン目部の長さの比率についても任意で構わないが、各々の折り曲げ部の長さは外装用スリーブ状段ボール２の全長の一割以上が望ましい。また、混合線９は特殊な形態のものではなく、一般的な段ボール抜き型等に用いられる折り曲げ部やミシン線、またはこれらの組み合わせで構わない。

以下、本実施の形態４に係る空気調和機の包装体１００の作用について説明する。
まず、図１６に示される被包装体１、外装用スリーブ状段ボール２、緩衝用発泡スチロール３、及び結束バンド１４を組み合わせることにより、図１７のような空気調和機の包装体１００が出来上がる。出来上がった空気調和機の包装体１００について、緩衝用発泡スチロール３の沈み込みが発生した場合、外装用スリーブ状段ボール２に胴膨れや座屈が発生するよりも先に、混合線９が折れる。これにより、図１９に示されるように、外装用スリーブ状段ボール２の長手方向側面の上部及び下部に面取部１３が形成される。

以上のように、本発明の実施の形態４に係る空気調和機の包装体１００によれば、物流時の段積み等の天面方向から大きな荷重が掛かった状態等において、外装用スリーブ状段ボール２の長側面に胴膨れや座屈が発生するより先に、この座屈誘導罫線８と座屈誘導ミシン線７との混合線９が折れることによって、面取部１３を形成する。これにより外装用スリーブ状段ボール２の外観が大きな変形となって美観を損なうことを抑制することができる。

また、本発明の実施の形態４に係る包装体１００によれば、混合線９は、外装用スリーブ状段ボール２の中央部付近を座屈誘導ミシン線７、外装用スリーブ状段ボール２の外周部付近を座屈誘導罫線８として構成される。そのため、外装用スリーブ状段ボール２の中央部付近は、外装用スリーブ状段ボール２が折れやすくなる。一方、外装用スリーブ状段ボール２の開口部付近は、物流上の荷扱いにおいて段ボール自体が引っ張られた場合や、誤って落下させてしまったときの衝撃等により、破れやすくなってしまうことを抑制することができる。したがって、ミシン面の折り曲げ部が破れることを抑制できる。

実施の形態５．
以下、本発明の実施の形態５を図２０〜図２３に基づいて説明する。
図２０は、本発明の実施の形態５に係る空気調和機の包装体１００の分解組立図である。図２１は、本発明の実施の形態５に係る空気調和機の包装体１００の斜視図である。図２２は、本発明の実施の形態５に係る外装用スリーブ状段ボール２の展開図である。図２３は、本発明の実施の形態５に係る外装用スリーブ状段ボール２の面取部１３が変形した斜視図である。
なお、本実施の形態５で用いられる被包装体１及び緩衝用発泡スチロール３は、実施の形態１と同様であるため、説明を割愛する。

本実施の形態５では、図２０、図２２に示されるように、座屈誘導部６の一部を切り欠いて緩衝用発泡スチロール３の外周の一部を露出させる三角形切欠部１１を、外装用スリーブ状段ボール２の緩衝用発泡スチロール３側の側面に形成している。三角形切欠部１１は、図２１のような形状の包装体１００（外装用スリーブ状段ボール２が折り曲げられて形成された包装体１００）において、側面視において三角形状となるように構成されている。三角形切欠部１１の大きさは任意であるが、外装用スリーブ状段ボール２の外周面から座屈誘導部６に向かって角度を持ったＶ字形状とする。図２１のような形状の包装体１００（外装用スリーブ状段ボール２が折り曲げられて形成された包装体１００）において、三角形切欠部１１は、外装用スリーブ状段ボール２の緩衝用発泡スチロール３側の側面（外装用スリーブ状段ボール２の長側面部のそれぞれ二面）の上部（包装体１００の側面部上方）と下部（包装体１００の側面部上方）に同様の形態で配置される。また、外装用スリーブ状段ボール２に設けられた折り曲げ部４に対し、座屈誘導部６が設けられている。座屈誘導部６は外装用スリーブ状段ボール２の長側面部のそれぞれ二面に同一形態で配置されている。

なお、座屈誘導部６の代わりに、座屈誘導罫線８又は混合線９を設けてもよい。また、図２１のような形状の包装体１００（外装用スリーブ状段ボール２が折り曲げられて形成された包装体１００）において、折り曲げ部４から座屈誘導部６までの距離は任意とし、上部の距離（包装体１００の側面部上方に位置する折り曲げ部４と包装体１００の側面部上方に位置する座屈誘導部６との距離）と下部の距離（包装体１００の側面部下方に位置する折り曲げ部４と包装体１００の側面部下方に位置する座屈誘導部６との距離）は、同一であっても異なっていてもよいが、外装用スリーブ状段ボール２の高さ寸法（天稜部から底稜部までの距離）の一割程度が望ましい。また、座屈誘導部６は特殊な形態のものではなく、一般的な段ボール抜き型等に用いられる折り曲げ部やミシン線、またはこれらの組み合わせで構わない。

以下、本実施の形態５に係る空気調和機の包装体１００の作用について説明する。
まず、図２０に示される被包装体１、外装用スリーブ状段ボール２、緩衝用発泡スチロール３、及び結束バンド１４を組み合わせることにより、図２１に示される空気調和機の包装体１００が出来上がる。
次に、完成した空気調和機の包装体１００について、緩衝用発泡スチロール３の沈み込みが発生した場合、外装用スリーブ状段ボール２に胴膨れや座屈が発生するよりも先に、座屈誘導部６が折れる。これにより、図２２に示されるように、外装用スリーブ状段ボール２の長手方向側面の上部及び下部に面取部１３が形成される。

以上のように、本発明の実施の形態５に係る包装体１００によれば、段ボール製造のバラツキ等により座屈誘導部６の外装用スリーブ状段ボール２への入りが浅く、折れ難いような場合にも、三角形切欠部１１の先端部において外装用スリーブ状段ボール２が変形しやすくなるため、この場所にて先ず折り曲がりが始まり、これが座屈誘導部６の折り曲がりを誘導し、外装用スリーブ状段ボール２の長側面に面取部１３を形成する。これにより外装用スリーブ状段ボール２の外観が大きな変形となって美観を損なうことを抑制することができる。

また、本発明の実施の形態５に係る包装体１００によれば、物流時の段積み等の天面方向から大きな荷重が掛かった状態等において、緩衝用発泡スチロール３の沈み込みが発生した場合、外装用スリーブ状段ボール２の長側面に胴膨れや座屈が発生するよりも先に、座屈誘導部６が折れ、外装用スリーブ状段ボール２の長手方向側面の上部及び下部に面取部１３が形成される。したがって、外装用スリーブ状段ボール２の長手方向側面部の中央の大半の部分が平面のまま外側にスライド移動して膨らむ状態となり、従来よりも外装用スリーブ状段ボール２の変形が小さく、外観上の大きな変形とはならずに空気調和機の包装体１００全体の美観を損なうことを抑制することができる。

実施の形態６．
以下、本発明の実施の形態６を図２４〜図２７に基づいて説明する。
図２４は、本発明の実施の形態６に係る空気調和機の包装体１００の分解組立図である。図２５は、本発明の実施の形態６に係る空気調和機の包装体１００の斜視図である。図２６は、本発明の実施の形態６に係る外装用スリーブ状段ボール２の展開図である。図２７は、本発明の実施の形態６に係る外装用スリーブ状段ボール２の面取部１３が変形した斜視図である。
なお、本実施の形態６で用いられる被包装体１及び緩衝用発泡スチロール３は、実施の形態１と同様であるため、説明を割愛する。

本実施の形態６では、図２４、図２６に示されるように、座屈誘導部６の一部を切り欠いて緩衝用発泡スチロール３の外周の一部を露出させる台形切欠部１２を、外装用スリーブ状段ボール２の緩衝用発泡スチロール３側の側面に形成している。台形切欠部１２は、図２５のような形状の包装体１００（外装用スリーブ状段ボール２が折り曲げられて形成された包装体１００）において、側面視において台形状となるように構成されている。なお、台形切欠部１２の大きさは任意である。図２５のような形状の包装体１００（外装用スリーブ状段ボール２が折り曲げられて形成された包装体１００）において、台形切欠部１２は、外装用スリーブ状段ボール２の緩衝用発泡スチロール３側の側面（外装用スリーブ状段ボール２の長側面部のそれぞれ二面）の上部（包装体１００の側面部上方）と下部（包装体１００の側面部上方）に同様の形態で配置される。また、外装用スリーブ状段ボール２に設けられた折り曲げ部４に対し、座屈誘導部６が設けられている。座屈誘導部６は外装用スリーブ状段ボール２の長側面部のそれぞれ二面に同一形態で配置されている。

なお、座屈誘導部６の代わりに、各々平行に座屈誘導罫線８、または混合線９を設けてもよい。また、図２５のような形状の包装体１００（外装用スリーブ状段ボール２が折り曲げて形成された包装体１００）において、折り曲げ部４からこれらの座屈誘導部６までの距離は任意とし、上部の距離（包装体１００の側面部上方に位置する折り曲げ部４と包装体１００の側面部上方に位置する座屈誘導部６との距離）と下部の距離（包装体１００の側面部下方に位置する折り曲げ部４と包装体１００の側面部下方に位置する座屈誘導部６との距離）は、同一であってもよく、異なっていてもよい。これらの距離は、外装用スリーブ状段ボール２の高さ寸法（天稜部から底稜部までの距離）の一割程度が望ましい。座屈誘導部６は特殊な形態のものではなく、一般的な段ボール抜き型等に用いられる折り曲げ部やミシン線、またはこれらの組み合わせで構わない。

以下、本実施の形態６に係る空気調和機の包装体１００の作用について説明する。
まず、図２４に示される被包装体１、外装用スリーブ状段ボール２、緩衝用発泡スチロール３、及び結束バンド１４を組み合わせることにより、図２５に示される空気調和機の包装体１００が出来上がる。
次に、出来上がった空気調和機の包装体１００について、緩衝用発泡スチロール３の沈み込みが発生した場合、外装用スリーブ状段ボール２に胴膨れや座屈が発生するよりも先に、座屈誘導部６が折れる。これにより、図２７に示されるように、外装用スリーブ状段ボール２の長手方向側面の上部及び下部に面取部１３が形成される。

以上のように、本発明の実施の形態６に係る包装体１００によれば、段ボール製造のバラツキ等により座屈誘導部６の外装用スリーブ状段ボール２への入りが浅く、折れ難いような場合にも、台形切欠部１２の先端部において外装用スリーブ状段ボール２が変形しやすくなるため、この場所にて先ず折り曲がりが始まり、これが座屈誘導部６の折り曲がりを誘導し、外装用スリーブ状段ボール２の長側面に面取部１３を形成する。これにより外装用スリーブ状段ボール２の外観が大きな変形となって美観を損なうことを抑制することができる。

また、本発明の実施の形態６に係る包装体１００によれば、物流時の段積み等の天面方向から大きな荷重が掛かった状態等において、緩衝用発泡スチロール３の沈み込みが発生した場合、外装用スリーブ状段ボール２の長側面に胴膨れや座屈が発生するよりも先に、座屈誘導部６が折れ、外装用スリーブ状段ボール２の長手方向側面の上部及び下部に面取部１３が形成される。したがって、外装用スリーブ状段ボール２の長手方向側面部の中央の大半の部分が平面のまま外側にスライド移動して膨らむ状態となり、従来よりも外装用スリーブ状段ボール２の変形が小さく、外観上の大きな変形とはならずに空気調和機の包装体１００全体の美観を損なうことを抑制することができる。

また、本実施の形態５では切り欠きを三角形状とし、本実施の形態６では切り欠きを台形状としたが、切り欠きの形状はこれらに限定されるものではない。座屈誘導部６の折り曲がりを誘導する形状であれば、種々の形状を採用することができる。

以上、本発明の特徴事項を実施の形態に分けて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。また、各実施の形態を適宜組合せて構成してもよい。

１被包装体、２外装用スリーブ状段ボール、３緩衝用発泡スチロール、４折り曲げ部、５中芯、６座屈誘導部、７座屈誘導ミシン線、８座屈誘導折り曲げ部、９混合線、１０突起、１１三角形切欠部、１２台形切欠部、１３面取部、１４結束バンド、１００空気調和機の包装体。

Claims

被包装体の胴部以外の両端部を保持する緩衝材と、
複数の折り曲げ部が幅方向全体に亘って形成されており、前記緩衝材の外周に沿って前記折り曲げ部が折り曲げられることで前記被包装体の胴部を覆う外装用スリーブ状段ボールと、を備え、
前記外装用スリーブ状段ボールには、
前記被包装体の胴部を覆った際に、前記被包装体の側面と対向する位置に前記外装用スリーブ状段ボールの変形を促す座屈誘導部が幅方向全体に亘って形成されている
ことを特徴とする空気調和機の包装体。
前記緩衝材には、
前記外装用スリーブ状段ボールが前記被包装体の胴部を覆った状態で前記座屈誘導部と当接する、リブ状の突起が設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載の空気調和機の包装体。
前記座屈誘導部は、
前記折り曲げ部で構成される
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の空気調和機の包装体。
前記座屈誘導部は、
前記折り曲げ部とミシン線とを組み合わされて構成される
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の空気調和機の包装体。
前記折り曲げ部は、
罫線又は裏ライナー線で構成される
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の空気調和機の包装体。
前記座屈誘導部の両端部のそれぞれを切り欠いて前記緩衝材の外周の一部を露出させる切欠部が、前記外装用スリーブ状段ボールの前記緩衝材側の側面に形成されている
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の空気調和機の包装体。
前記切欠部は、三角形状に形成されている
ことを特徴とする請求項６に記載の空気調和機の包装体。
前記切欠部は、台形状に形成されている
ことを特徴とする請求項６に記載の空気調和機の包装体。