CN113942734A - 一种用于空调内机的安装结构和包装结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于空调内机的安装结构和包装结构，安装结构包括支撑体，支撑体上设置有导风板放置结构，导风板放置结构用于单独放置空调内机的导风板，支撑体还设置有机体放置结构，机体放置结构用于放置空调内机的机体。基于本发明的技术方案，单独设置导风板放置结构放置导风板，这样无需将导风板与空调内机的机体装配在一起进行包装运输。从而避免了该种包装运输方式所导致的导风板磨花机体的面板体或者侧板装饰条的问题。进而确保到货的空调内机能够满足其外观质量要求。

Description

一种用于空调内机的安装结构和包装结构

技术领域

本发明涉及空调的包装技术领域，特别地涉及一种用于空调内机的安装结构和包装结构。

背景技术

目前，采用相关技术中的安装结构将空调内机的机体、导风板和机体的面板体或者侧板装饰条安装固定，其在运输过程中，因为振动的原因，上述各零件容易相互摩擦，致使摩擦的零件部位产生表面掉漆，喷涂层被磨掉或刮花，严重影响了空调内机的外观质量。

以上也就是说，相关技术中采用安装结构运输空调内机时存在导风板磨花机体的面板体或者侧板装饰条的问题。

发明内容

针对上述现有技术中的问题，本申请提出了一种用于空调内机的安装结构和包装结构，采用安装结构运输空调内机时存在导风板磨花机体的面板体或者侧板装饰条的问题。

本发明的用于空调内机的安装结构，包括支撑体，支撑体上设置有导风板放置结构，导风板放置结构用于单独放置空调内机的导风板，支撑体还设置有机体放置结构，机体放置结构用于放置空调内机的机体。

在一个实施方式中，支撑体包括第一支撑件和与第一支撑件相对设置的第二支撑件，机体放置于第一支撑件和第二支撑件之间，导风板放置结构包括：第一导风板放置槽，设于第一支撑件；第二导风板放置槽，设于第二支撑件，且与第一导风板放置槽对应设置。通过本实施方式，将支撑体设置成分体式结构，这样节约材料，降低了支撑体的重量。从而降低了安装结构的制造成本，同时提高了其装配和搬运的便利性。另外，第一导风板放置槽和第二导风板放置槽用于分别放置导风板的两端。这样将导风板与机体分离包装运输。从而避免了将导风板与机体装配在一起的包装运输方式所导致的导风板磨花机体的面板体或者侧板装饰条的问题。进而确保到货的空调内机能够满足其外观质量要求。

在一个实施方式中，第一导风板放置槽沿第一方向延伸设置在第一支撑件的上端与其前端的连接处，第二导风板放置槽沿第一方向延伸设置在第二支撑件的上端与其前端的连接处。通过本实施方式，将导风板从整机分离出来，单独放置在支撑件上端和前端连接处的导风板放置槽内，这样既能解决导风板和整机其他零件磨花的问题，而且打包操作更简单，从而使得了空调内机的的包装更加的可靠，同时提高了空调内机的打包效率。

在一个实施方式中，第一导风板放置槽和/或第二导风板放置槽为与导风板相适配的弧形凹槽。通过本实施方式，弧形凹槽与导风板的外侧弧形面相适配，这样提高了导风板与弧形凹槽的贴合度。进而确保导风板的两端能够稳定地放置在第一导风板放置槽和第二导风板放置槽内。

在一个实施方式中，第一导风板放置槽倾斜设置在第一支撑件上，第二导风板放置槽倾斜设置在第二支撑件上，第一导风板放置槽和第二导风板放置槽均设置有限位结构，用于防止导风板从第一导风板放置槽和第二导风板放置槽中滑出。通过本实施方式，限位结构用于防止导风板在其自重力的作用下沿第一导风板放置槽和第二导风板放置槽的槽底面滑出第一导风板放置槽和第二导风板放置槽。从而确保导风板更稳定地放置在第一导风板放置槽和第二导风板放置槽内。

在一个实施方式中，机体放置结构包括第一机体放置槽，其设置在第一支撑件靠近机体一端，第一机体放置槽的槽底设置有遥控器放置槽，遥控器放置槽的深度大于或等于遥控器的厚度。通过本实施方式，遥控器放置于遥控器放置槽内，空调内机的机体的一端放置在第一机体放置槽内。这样空调内机的机体能够将遥控器限制在遥控器放置槽内。无需像相关技术中那样，额外设置透明胶纸将遥控器固定在偷料槽内，避免了该种固定方式所导致的遥控器在运输的过程中容易受损的问题，进而确保遥控器能够完好的送至用户处。

在一个实施方式中，遥控器放置槽的槽壁或槽顶设置有卡接结构，用于将遥控器固定在遥控器放置槽内。通过本实施方式，卡接结构能够将遥控器固定在遥控器放置槽内。这样空调内机在运输的过程中，遥控器不会发生晃动，从而避免其与空调内机的机体发生碰撞而损坏，进而确保遥控器能够完好的送至用户处。

在一个实施方式中，卡接结构包括至少一对相对设置的卡扣，卡扣上设置有导向斜面，用于将遥控器导入遥控器放置槽内。通过本实施方式，通过卡扣连接的方式将遥控器固定在遥控器放置槽内。这样空调内机在运输的过程中，遥控器不会发生晃动，从而避免其与空调内机的机体发生碰撞而损坏，进而确保遥控器能够完好的送至用户处。导向斜面能够将遥控器快速地导入遥控器放置槽内，同时也便于遥控器将卡扣撑开。从而提高了空调内机的打包效率。

在一个实施方式中，第一机体放置槽的槽底还设置有扣手槽，扣手槽与遥控器放置槽连通。通过本实施方式，设置扣手槽便于将遥控器从遥控器放置槽中取出，从而提高了空调内机包装结构的拆装效率。

在一个实施方式中，遥控器放置槽的槽底还设置有通孔，用于从支撑体的外部观察遥控器。通过本实施方式，设置通孔，这样方便从支撑体的外部观察遥控器。从而避免了打包人员忘记将遥控器打包，或者用户忘记从包装结构中取出遥控器。进而对相关人员具有提示功能。

在一个实施方式中，支撑体上设置有冷媒检漏槽，用于检测空调内机的冷媒是否泄露。

本发明的另一个方面提供了一种包装结构，包括：包装箱；上述的用于空调内机的安装结构，安装结构设置在包装箱内；封箱件，设置在包装箱上，用于对包装箱进行封箱；包装箱设置有包装箱检漏孔，包装箱检漏孔与安装结构的冷媒检漏槽对应设置。

上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本发明的目的。

本发明提供的一种用于空调内机的安装结构和包装结构，与现有技术相比，至少具备有以下有益效果：

单独设置导风板放置结构放置导风板，这样无需将导风板与空调内机的机体装配在一起进行包装运输。从而避免了该种包装运输方式所导致的导风板磨花机体的面板体或者侧板装饰条的问题。进而确保到货的空调内机能够满足其外观质量要求。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：

图1显示了本发明的用于空调内机的安装结构的立体结构示意图(导风板和机体安装在安装结构上)；

图2显示了图1中的安装结构的立体结构爆炸图(导风板和机体安装在安装结构上)；

图3显示了图1中的第一支撑件安装遥控器的一侧的结构示意图；

图4显示了图3中的卡扣局部放大视图；

图5显示了本发明的包装结构的立体结构示意图(开箱状态)；

图6显示了本发明的包装结构的立体结构示意图(封箱状态)。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。

附图标记：

10、第一支撑件；11、第一导风板放置槽；12、第一机体放置槽；13、遥控器放置槽；14、扣手槽；15、通孔；20、第二支撑件；21、第二导风板放置槽；22、第二机体放置槽；30、限位结构；40、卡接结构；41、卡扣；50、冷媒检漏槽；100、空调内机；101、导风板；102、机体；200、遥控器；300、包装箱；301、包装箱检漏孔；500、封箱件；600、打包带。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

需要说明的是，本申请中的第一方向是指图1中的空调内机100的机体102的长度方向。

如图1和图2所示，本发明提供了一种用于空调内机的安装结构，包括支撑体，支撑体上设置有导风板放置结构，导风板放置结构用于单独放置空调内机100的导风板101，支撑体还设置有机体放置结构，机体放置结构用于放置空调内机100的机体102。

上述设置中，单独设置导风板放置结构放置导风板101，这样无需将导风板101与空调内机100的机体102装配在一起进行包装运输。从而避免了该种包装运输方式所导致的导风板101磨花机体102的面板体(主要是面板体的出风口部位)或者侧板装饰条的问题。进而确保到货的空调内机能够满足其外观质量要求。

具体地，如图1和图2所示，在一个实施例中，支撑体包括第一支撑件10和与第一支撑件10相对设置的第二支撑件20，机体102放置于第一支撑件10和第二支撑件20之间，导风板放置结构包括第一导风板放置槽11和第二导风板放置槽21。第一导风板放置槽11设于第一支撑件10，第二导风板放置槽21设于第二支撑件20，且与第一导风板放置槽11对应设置。

上述设置中，将支撑体设置成分体式结构，这样节约材料，降低了支撑体的重量。从而降低了安装结构的制造成本，同时提高了其装配和搬运的便利性。另外，第一导风板放置槽11和第二导风板放置槽21用于分别放置导风板101的两端。这样将导风板101与机体102分离包装运输。从而避免了将导风板101与机体102装配在一起的包装运输方式所导致的导风板101磨花机体102的面板体或者侧板装饰条的问题。进而确保到货的空调内机能够满足其外观质量要求。

具体地，在一个实施例中，第一支撑件10和第二支撑件20均采用泡沫材料制成。当然可根据实际情况，采用其他类型的轻质材料。

具体地，如图1所示，在一个实施例中，第一导风板放置槽11沿第一方向延伸设置在第一支撑件10的上端与其前端的连接处，第二导风板放置槽21沿第一方向延伸设置在第二支撑件20的上端与其前端的连接处。

上述设置中，将导风板101从整机分离出来，单独放置在支撑件上端和前端连接处的导风板放置槽内，这样既能解决导风板101和整机其他零件磨花的问题，而且打包操作更简单，从而使得了空调内机的的包装更加的可靠，同时提高了空调内机的打包效率。

当然可根据实际情况，第一导风板放置槽11沿第一方向延伸设置在第一支撑件10的上端或其前端。相应地，第二导风板放置槽21沿第一方向延伸设置在第二支撑件20的上端或其前端。

具体地，如图1和图2所示，在一个实施例中，第一导风板放置槽11和第二导风板放置槽21为与导风板101相适配的弧形凹槽。

上述设置中，弧形凹槽与导风板101的外侧弧形面相适配，这样提高了导风板101与弧形凹槽的贴合度。进而确保导风板101的两端能够稳定地放置在第一导风板放置槽11和第二导风板放置槽21内。

当然在本申请附图中未示出的替代实施例中，第一导风板放置槽11和第二导风板放置槽21内可设置黏贴层，能够将导风板101更稳定地放置在第一导风板放置槽11和第二导风板放置槽21内。

具体地，如图1至图3所示，在一个实施例中，第一导风板放置槽11倾斜设置在第一支撑件10上，第二导风板放置槽21倾斜设置在第二支撑件20上，第一导风板放置槽11和第二导风板放置槽21均设置有限位结构30，用于防止导风板101从第一导风板放置槽11和第二导风板放置槽21中滑出。

上述设置中，限位结构30用于防止导风板101在其自重力的作用下沿第一导风板放置槽11和第二导风板放置槽21的槽底面滑出第一导风板放置槽11和第二导风板放置槽21。从而确保导风板101更稳定地放置在第一导风板放置槽11和第二导风板放置槽21内。

具体地，如图1所示，在一个实施例中，限位结构30为设置在第一导风板放置槽11或第二导风板放置槽21槽底且靠近第一支撑件10或第二支撑件20前端的导风板限位筋条。

当然在本申请附图中未示出的替代实施例中，限位结构30也可以设置成其他结构，比如板体或凸起结构。

具体地，如图1至图4所示，在一个实施例中，机体放置结构包括第一机体放置槽12，其设置在第一支撑件10靠近机体102一端，第一机体放置槽12的槽底设置有遥控器放置槽13，遥控器放置槽13的深度大于遥控器200的厚度。

上述设置中，遥控器200放置于遥控器放置槽13内，空调内机100的机体102的一端放置在第一机体放置槽12内。这样空调内机100的机体102能够将遥控器200限制在遥控器放置槽13内。无需像相关技术中那样，额外设置透明胶纸将遥控器200固定在偷料槽内，避免了该种固定方式所导致的遥控器200在运输的过程中容易受损的问题，进而确保遥控器200能够完好的送至用户处。

具体地，如图3和图4所示，在一个实施例中，第一机体放置槽12的槽壁设置有卡接结构40，用于将遥控器200固定在遥控器放置槽13内。

上述设置中，卡接结构40能够将遥控器200固定在遥控器放置槽13内。这样空调内机在运输的过程中，遥控器200不会发生晃动，从而避免其与空调内机100的机体102发生碰撞而损坏，进而确保遥控器200能够完好的送至用户处。

具体地，如图3和图4所示，在一个实施例中，卡接结构包括至少一对相对设置的卡扣41。

上述设置中，通过卡扣连接的方式将遥控器200固定在遥控器放置槽13内。这样空调内机在运输的过程中，遥控器200不会发生晃动，从而避免其与空调内机100的机体102发生碰撞而损坏，进而确保遥控器200能够完好的送至用户处。

具体地，如图4所示，在一个实施例中，卡扣41上设置有导向斜面，用于将遥控器200导入遥控器放置槽13内。

具体地，如图4所示，在一个实施例中，导向斜面与遥控器放置槽13的内壁面具有倾斜角，倾斜角范围为30°至45°。

上述设置中，导向斜面能够将遥控器200快速地导入遥控器放置槽13内，同时也便于遥控器200将卡扣41撑开。从而提高了空调内机的打包效率。

需要说明的是，倾斜角是指导向斜面与遥控器放置槽13的槽壁之间的夹角。

具体地，如图3所示，在一个实施例中，卡接结构包括两对相对设置的卡扣41。两对相对设置的卡扣41沿遥控器放置槽13的长度方向间隔设置。

在本申请附图中未显示出的替代实施例中，,第一机体放置槽12的槽顶可设置有卡接结构40，用于将遥控器200固定在遥控器放置槽13内。

具体地，如图1所示，在一个实施例中，机体放置结构包括第二机体放置槽22，其设置在第二支撑件20靠近机体102一端。

具体地，如图3所示，在一个实施例中，第一机体放置槽12的槽底还设置有扣手槽14，扣手槽14与遥控器放置槽13连通。

上述设置中，设置扣手槽14便于将遥控器200从遥控器放置槽13中取出，从而提高了空调内机包装结构的拆装效率。

具体地，如图3所示，在一个实施例中，遥控器放置槽13的槽底还设置有通孔15，用于从支撑体的外部观察遥控器200。

上述设置中，设置通孔15，这样方便从支撑体的外部观察遥控器200。从而避免了打包人员忘记将遥控器200打包，或者用户忘记从包装结构中取出遥控器200。进而对相关人员具有提示功能。

具体地，如图1至图3所示，在一个实施例中，支撑体上设置有冷媒检漏槽50，用于检测空调内机100的冷媒是否泄露。

具体地，如图1和图2所示，在一个实施例中，第一支撑件10的底部设置有一个冷媒检漏槽50。第二支撑件20的底部设置有一个冷媒检漏槽50。

如图5和图6所示，本发明还提供了一种包装结构，其包括包装箱300、上述用于空调内机的安装结构和封箱件500。其中，安装结构设置在包装箱300内。封箱件500设置在包装箱300上，用于对包装箱300进行封箱。包装箱300设置有包装箱检漏孔301，包装箱检漏孔301与安装结构的冷媒检漏槽50对应设置。

具体地，如图5和图6所示，在一个实施例中，包装箱检漏孔301数量为两个，分别设置在包装箱300的底部。

具体地，如图5和图6所示，在一个实施例中，封箱件500为封箱胶带，用于封住包装箱300的开口。

具体地，如图5和图6所示，在一个实施例中，包装结构还包括打包带600，其用于捆绑包装箱300。

结合图1至图6，下面阐述一下本申请的一个完整的实施例：

本发明提供了一种挂壁式空调器分体内机的包装结构，包括左右泡沫(第一支撑件10和第二支撑件20)和包装箱300，其中左泡沫(第一支撑件10)的中间位置上有可以容纳遥控器200的一个放置槽(遥控器放置槽13)，该放置槽包含有两处遥控器支撑平台，四个遥控器限位卡扣和两处遥控器扣手位(扣手槽14)。左泡沫上方拐角处设置有可以容纳导风板101的放置槽(第一导风板放置槽11)，该放置槽包含有容纳导风板101的腔体和导风板限位筋条，左泡沫下方设置有冷媒检漏槽50，此孔为通槽，可以使冷媒检漏设备通过此槽进入到机身底部，从而探测整机是否有冷媒泄露。

首先，将遥控器200放置在左泡沫中间的放置槽中，遥控器200向下放置的过程中会挤压四个遥控器限位卡扣，泡沫由于其物理特性，挤压时会压缩，不受力的情况下会回弹至原先的状态，按压遥控器200直至遥控器的上表面和卡扣下表面平齐，泡沫回弹后，泡沫和遥控器200会有3～5mm的装配量，泡沫卡扣限制遥控器200向外脱出，从而达到固定遥控器200的目的。

为防止用户在拆包的时候，不能及时发现泡沫中的遥控器200，遥控器放置槽13后侧设计为镂空的，这样可以确保不管是从泡沫内侧还是泡沫外侧，都可以轻易的观察到泡沫中的遥控器200，防止用户将遥控器200和泡沫一起丢弃。

遥控器200嵌套在左泡沫后，将左泡沫和右泡沫套在整机上，然后将导风板101放置在第一导风板放置槽11和第二导风板放置槽21中，为了防止导风板101滑出，泡沫上设置有防止导风板101滑落的限位筋条。

将套好泡沫的空调内机100放置在折叠成型的包装箱300里面，其中包装箱300左右两侧的冷媒检漏孔(包装箱检漏孔301)和泡沫上的冷媒检漏槽50是一一对应地，包装箱300上的检漏孔的孔壁有一部分是连接有孔盖的，其余部位是切穿的，这样可以保证包装箱300在正常情况下是封闭的，只有在需要检漏的时候才会使用检漏设备的探头捅穿此孔，探头在经过泡沫上的冷媒检漏槽50进入到空调器(空调内机)的底部，探测空调器是否有冷媒泄露的情况。特别说明，冷媒的密度是大于空气的密度的，因此，冷媒检漏槽50和冷媒检漏孔设置在底部更容易检测到泄露气体。装箱完成后对包装箱300进行封口，打两条打包带600进行固定即可。

需要说明的是，本申请中左泡沫的前侧设置成可以容纳导风板放置的凹槽，将导风板从整机分离出来，单独放置在泡沫前侧的凹槽里面，此操作既能解决导风板和整机其他零件磨花的问题，而且打包操作上面更简单，包装的可靠性更高。左泡沫中间设置可以容纳遥控器的凹槽，此凹槽同时设置有防止遥控器200脱出的卡扣41，可以观察到遥控器200的观察孔等结构，既能解决遥控器在搬运、仓储中出现挤压、碰撞的问题，而且简化了遥控器的打包方式，操作更便利。左右泡沫底部设置有冷媒检漏槽50，此检漏槽和包装箱300上的包装箱检漏孔301一一对应，在空调器打包完整的情况下，冷媒检漏设备可以通过包装箱300和冷媒检漏槽50伸进包装箱300内部，用来探测整机是否存在管路泄露的问题。

需要说明的是，通过在泡沫上设置可以容纳导风板的凹槽，将导风板从整机装配位置分离，单独放置在泡沫的凹槽中，杜绝导风板101和整机直接接触，从而解决导风板101和整机磨花的问题。通过在泡沫端面位置设置可以容纳遥控器200放置的结构，将遥控器200放置在端面位置，解决遥控器200在搬运、仓储中破损的问题。通过在包装箱300设置包装箱检漏孔301和泡沫上设置冷媒检漏槽50，可以是冷媒探测设备通过设置的冷媒检漏槽50进入到包装内部，进而探测到冷媒是否有泄露。

需要说明的是，相关技术中，遥控器200放置在泡沫上表面的凹槽或者遥控器插槽里面，此种打包方式比较繁琐，且存在遥控器200破损问题，本发明将遥控器200的放置位置调整到泡沫端面位置，通过卡扣41进行固定，不仅降低了遥控器200打包的难易程度，而且避免了仓储过程中包装跌落、踩踏的等现象产生，导致的遥控器200破损问题。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本发明，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本发明的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本发明的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。

Claims (12)

1.一种用于空调内机的安装结构，其特征在于，包括支撑体，所述支撑体上设置有导风板放置结构，所述导风板放置结构用于单独放置所述空调内机的导风板，所述支撑体还设置有机体放置结构，所述机体放置结构用于放置所述空调内机的机体。

2.根据权利要求1所述的用于空调内机的安装结构，其特征在于，所述支撑体包括第一支撑件和与所述第一支撑件相对设置的第二支撑件，所述机体放置于所述第一支撑件和所述第二支撑件之间，所述导风板放置结构包括：

第一导风板放置槽，设于所述第一支撑件；

第二导风板放置槽，设于所述第二支撑件，且与所述第一导风板放置槽对应设置。

3.根据权利要求2所述的用于空调内机的安装结构，其特征在于，所述第一导风板放置槽沿第一方向延伸设置在所述第一支撑件的上端与其前端的连接处，所述第二导风板放置槽沿第一方向延伸设置在所述第二支撑件的上端与其前端的连接处。

4.根据权利要求2所述的用于空调内机的安装结构，其特征在于，所述第一导风板放置槽和/或所述第二导风板放置槽为与所述导风板相适配的弧形凹槽。

5.根据权利要求3所述的用于空调内机的安装结构，其特征在于，所述第一导风板放置槽倾斜设置在所述第一支撑件上，所述第二导风板放置槽倾斜设置在所述第二支撑件上，所述第一导风板放置槽和所述第二导风板放置槽均设置有限位结构，用于防止所述导风板从所述第一导风板放置槽和第二导风板放置槽中滑出。

6.根据权利要求2所述的用于空调内机的安装结构，其特征在于，所述机体放置结构包括第一机体放置槽，其设置在所述第一支撑件靠近所述机体一端，所述第一机体放置槽的槽底设置有遥控器放置槽，所述遥控器放置槽的深度大于或等于所述遥控器的厚度。

7.根据权利要求6所述的用于空调内机的安装结构，其特征在于，所述遥控器放置槽的槽壁或槽顶设置有卡接结构，用于将所述遥控器固定在所述遥控器放置槽内。

8.根据权利要求7所述的用于空调内机的安装结构，其特征在于，所述卡接结构包括至少一对相对设置的卡扣，所述卡扣上设置有导向斜面，用于将所述遥控器导入所述遥控器放置槽内。

9.根据权利要求6所述的用于空调内机的安装结构，其特征在于，所述第一机体放置槽的槽底还设置有扣手槽，所述扣手槽与所述遥控器放置槽连通。

10.根据权利要求6所述的用于空调内机的安装结构，其特征在于，所述遥控器放置槽的槽底还设置有通孔，用于从所述支撑体的外部观察所述遥控器。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的用于空调内机的安装结构，其特征在于，所述支撑体上设置有冷媒检漏槽，用于检测所述空调内机的冷媒是否泄露。

12.一种包装结构，其特征在于，包括：

包装箱；

如权利要求1至11中任一项所述的用于空调内机的安装结构，所述安装结构设置在所述包装箱内；

封箱件，设置在所述包装箱上，用于对所述包装箱进行封箱；

所述包装箱设置有包装箱检漏孔，所述包装箱检漏孔与所述安装结构的冷媒检漏槽对应设置。

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