JP2015077742A - 孔版印刷装置、孔版印刷方法及びプログラム - Google Patents

Abstract

【課題】倍速印刷が選択可能な孔版印刷装置において、印刷用紙間間隔を広げることで従来よりも倍速印刷時における印刷速度を上げる。【解決手段】印刷部２と、製版部３と、給紙部４と、これらを制御する制御手段１００を有し、制御手段１００は、倍速印刷が選択されたとき、孔版原紙の２面のうちのいずれか１面又はその両面に対する原稿画像を縮小して、前記２面の原稿画像間間隔を拡大して孔版原紙に製版するよう製版部３を制御し、かつ、前記原稿画像の拡大した前記原稿画像間間隔に応じて、円筒状版胴に供給する用紙の給紙タイミングを制御する。【選択図】図３

Description

本発明は、孔版印刷装置、孔版印刷方法及びプログラムに関する。

孔版印刷装置において、円筒状版胴の孔版原紙に画像を版胴の円周方向に２枚並べ、これに用紙を給紙することで、版胴１回転で２枚の用紙に対して同時に印刷を行う倍速印刷が知られている。即ち、例えば、Ａ３サイズの印刷に対応した円筒状版胴に巻装される１枚の孔版原紙に、Ａ４サイズの画像を２面並べて配置し、Ａ４サイズ用紙を２枚、一定間隔を空けて連続的に給紙する。これにより、版胴１回転で２枚の用紙に対して２回の印刷が可能になる（版胴の回転速度が１２０ｒｐｍの場合には２４０枚／分という速度で印刷が可能になる）。

しかし、従来の孔版印刷装置では、例えば、原稿が１種類でＡ４サイズの画像を２面並べて製版して倍速印刷を行う場合、元々がＡ３サイズの印刷用紙に対応した円筒状版胴であると、１面目と２面目の印刷用紙間の間隔が広く取れず、２面目の印刷済み用紙を円筒状版胴から剥離する際に十分に時間が取れない。そのため、２面目の印刷用紙の排紙性能確保のために倍速印刷時の印刷速度に制限を設けざるを得ず、当該孔版印刷装置の生産性をその最大限まで向上させることができないという問題がある。

特許文献１（特開２００１−１５８０７６号公報）には、印刷用紙の排紙性能を向上させる目的で、原稿の４周辺部のうち少なくとも１つの周辺部における所定領域の画像濃度が所定濃度以上の場合には、孔版原紙の先端部から所定の距離に亘って余白部を設け、通常時の倍率よりも低い倍率で原稿の画像に対応した画像の穿孔を行なう孔版印刷装置が開示されている。

この孔版印刷装置は、以下で説明する本発明とは、印刷用紙の排紙性能の向上を目的とする点では類似するところがある。しかし、この孔版印刷装置では、本発明の課題である、倍速印刷時において、２面目の印刷用紙の排紙性能確保のために、倍速印刷時の印刷速度には制限を設けざるを得ず、生産性を最大限まで向上させることができないという課題は解消できていない。

本発明は、前記従来の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、印刷用紙間間隔を広げることで、従来制限を設けていた倍速印刷時の印刷速度を上げ、生産性を従来の倍速印刷時よりも向上させることである。

本発明は、原稿画像情報に基づき孔版原紙に穿孔製版を行う製版部と、穿孔製版された孔版原紙を装着する円筒状版胴と、前記円筒状版胴に給紙する給紙部と、給紙された印刷用紙を回転駆動される前記円筒状版胴に押圧して印刷画像を形成する印刷部と、ユーザによる孔版印刷装置の制御条件の選択を受け付ける操作部と、受け付けた選択に基づく設定に従い当該孔版印刷装置を制御する制御手段と、を有し、前記円筒状版胴の１回転に対して２枚の用紙に印刷する倍速印刷が選択可能な孔版印刷装置であって、前記制御手段は、倍速印刷が選択されたとき、前記孔版原紙の２面のうちのいずれか１面又はその両面に対する原稿画像を縮小しかつ前記２面の原稿画像間間隔を拡大して孔版原紙に製版するよう前記製版部を制御し、かつ、前記原稿画像の拡大した前記原稿画像間間隔に応じて、前記円筒状版胴に供給する用紙の給紙タイミングを制御する孔版印刷装置である。

本発明によれば、印刷用紙間間隔を広げることで、従来制限を設けていた倍速印刷時の印刷速度を上げ、生産性を従来の倍速印刷時よりも向上させることができる。

本発明の実施形態に係る孔版印刷装置の概略正面図である。 本孔版印刷装置の操作パネルを示す図である。 本孔版印刷装置の構成を概略的に示すブロック図である。 本孔版印刷装置における動作の手順を示すフロー図である。 本孔版印刷装置の表示パネルの表示画面の表示例を示す図である。 本孔版印刷装置の表示パネルの表示画面の他の表示例を示す図である。 本孔版印刷装置の表示パネルの表示画面の他の表示例を示す図である。 本孔版印刷装置の表示パネルの表示画面の他の表示例を示す図である。 本孔版印刷装置の表示パネルの表示画面の他の表示例を示す図である。 本孔版印刷装置の表示パネルの表示画面の他の表示例を示す図である。 本孔版印刷装置の表示パネルの表示画面の他の表示例を示す図である。 本孔版印刷装置の表示パネルの表示画面の他の表示例を示す図である。 本孔版印刷装置の表示パネルの表示画面の他の表示例を示す図である。 版胴に貼りつけた孔版原稿の展開図と印刷用紙との位置関係を示す図である。 版胴に貼りつけた孔版原稿の展開図と印刷用紙との位置関係を示す図である。 版胴に貼りつけた孔版原稿の展開図と印刷用紙との位置関係を示す図である。 版胴に貼りつけた孔版原稿の展開図と印刷用紙との位置関係を示す図であり、図１４Ｂの変更例を示す。 版胴に貼りつけた孔版原稿の展開図と印刷用紙との位置関係を示す図であり、図１６Ｂの変更例を示す。

本発明の孔版印刷装置をその実施形態について説明する。
本発明の実施形態に係る孔版印刷装置は、孔版印刷装置の円筒状版胴へ、１枚の孔版原紙にＡ４サイズの画像を２面並べて、Ａ４サイズ用紙を２枚連続的に給紙して版胴の１回転で２枚の用紙に対して２回の印刷を行う倍速印刷において、以下の特徴を有する。
即ち、従来は、倍速印刷時の印刷用紙間の間隔は一律に設定されていた。そのため、印刷用紙を円筒状版胴から剥離するのに十分な時間を確保するために、倍速印刷時の最大印刷速度は、通常印刷時の最大印刷速度に対し抑制されたものとなっていた。

これに対し、本実施形態の孔版印刷装置は、倍速印刷時において、製版時に原稿画像を若干縮小させることで１面目と２面目の印刷用紙間の間隔を適正な範囲で広げ、これに合わせて印刷用紙を給送することで、印刷用紙を円筒状版胴から剥離するのに十分な時間を確保することとした。つまり、２面目を印刷した印刷用紙を円筒状版胴から剥離する際に、十分な用紙剥離時間を確保できるようにした。これによって、従来制限を設けていた倍速時の印刷速度を上げる（増速）ことができ、従来の倍速印刷時に対し生産性を向上させることができる。また、印刷用紙の排紙安定性を向上させることもできる。

また、原稿画像の縮小率とその縮小率における印刷可能速度の関係が定まることから、ユーザの要求する印刷画像品質の確保と生産性の向上が両立できる。また、縮小させる画像面についてもユーザ自身が選択できるため、ユーザの所望した印刷画像を提供できる。さらに、１面目の印刷物と２面目の印刷物をそれぞれ格納することが出来る構成を採っているので、片面のみ画像縮小した時においても印刷後の画像の仕分け作業が容易であり、その点からも生産性を向上した孔版印刷装置を提供できる。

以上の特徴を備えた本発明の実施形態に係る孔版印刷装置について、以下、図面を参照して説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る孔版印刷装置１の概略正面図である。
同図において孔版印刷装置１は、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７等を有している。
印刷部２は、装置本体８のほぼ中央に配設され、版胴９、インキ供給手段１０、押圧手段としてのプレスローラ１１等を有している。
版胴９は、インキ供給パイプを兼ねた支軸１２に回転自在に支持された一対のフランジ１３（一方のみ図示）と、各フランジ１３の外周面に巻装された多孔性支持板９ａとから主に構成されている。版胴９は、図示しない版胴駆動手段によって図１において時計回り方向に回転駆動される。

支軸１２の表面には、インキ供給手段１０にインキを供給するための複数の小さな孔が穿設されており、各フランジ１３は、図示しない軸受を介して支軸１２に回転自在に支持されている。
多孔性支持板９ａは、ステンレスの薄板等で形成され、多数の開孔が穿設された開孔部と非開孔部とを有しており、開孔部の周方向長さはＡ３サイズの用紙に対して印刷が可能な長さに形成されている。非開孔部には版胴９の一母線と平行な平面を有するステージ部１４が配設されており、ステージ部１４の上面には後述するマスタ（孔版原紙）２７の先端を係止する開閉自在なクランパ１５が配設されている。
また、多孔性支持板９ａの開孔部の外側には、ポリエステルあるいはステンレスの細線等からなる図示しないメッシュスクリーンが１〜３層程度巻装されている。

インキローラ１６及びドクターローラ１７等を有するインキ供給手段１０は、版胴９の内部であって支軸１２の下方に位置する部位に配置されている。インキローラ１６は、各フランジ１３間の支軸１２上に固着された図示しない一対の側板間に回転自在に支持されており、図示しない駆動手段によって版胴９と同方向に回転駆動される。ドクターローラ１７は、その周面をインキローラ１６の周面に近接させて前記側板間に回転自在に配置されており、図示しない駆動手段によってインキローラ１６とは逆方向に回転駆動される。インキローラ１６とドクターローラ１７との近接部において、支軸１２より供給されたインキにより断面楔形状のインキ溜まり１８が形成される。また、版胴９には図示しないエンコーダが取り付けられており、版胴９の位置情報は、後述する制御手段１００に入力される。

版胴９の下方にはプレスローラ１１が配置されている。プレスローラ１１は、版胴９の軸方向長さとほぼ同じ長さを有し、芯部１１ａの周囲にゴム等の弾性体が巻き付けられている。プレスローラ１１は、芯部１１ａの一端を一対のプレスローラアーム１９の一端間にそれぞれ回転自在に支持されている。
一対のプレスローラアーム１９は、板状部材であり、装置本体８に回動自在に支持されたプレスローラ軸２０にそれぞれの他端が固着され、図示しないプレスローラ揺動手段によってそれぞれ一体的に揺動される。

プレスローラ１１は、この揺動によりその周面を版胴９の外周面から離間させる実線で示す離間位置と、その周面を所定の押圧力で版胴９の外周面に圧接させる破線で示す押圧位置間で移動する。
なお、図１ではプレスローラ１１を備えたものとして示しているが、プレスローラ１１に代わり圧胴を採用しても同様の機能を得られる。印刷部２の右上方には製版部３が配置されている。

製版部３は、マスタ貯容部材２１、プラテンローラ２２、サーマルヘッド２３、切断手段２４、マスタ搬送ローラ対２５、２６等を有するユニットとして構成されている。本孔版印刷装置１では、製版部３は装置本体８に対して着脱可能に構成されている。マスタ貯容部材２１は、円板状を呈する一対のマスタロール保持部材２１ａと一対の支持部材２１ｂとから構成されている。各マスタロール保持部材２１ａはその両側面にそれぞれ突起を有しており、一方の突起を熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合わせたマスタ２７をロール状に巻装したマスタロール２８の芯部にそれぞれ嵌合される。これによりマスタロール２８が各マスタロール保持部材２１ａによって着脱可能に支持される。

マスタロール２８を支持した各マスタロール保持部材２１ａは、他方の突起を支持部材２１ｂに形成された溝部にそれぞれ嵌合される。これによりマスタロール２８が支持部材２１ｂによって回転自在に支持される。
マスタ貯容部材２１よりもマスタ搬送方向下流側には、プラテンローラ２２及びサーマルヘッド２３が配置されている。プラテンローラ２２は、製版部３の図示しない側板に回転自在に支持されており、製版部３に取り付けられたステッピングモータ２９によって回転駆動される。サーマルヘッド２３は、その上面に多数の発熱素子を有し、製版部３の図示しない側板に取り付けられており、図示しない付勢手段の付勢力によって、その上面を所定の圧接力でプラテンローラ２２の周面に圧接されている。サーマルヘッド２３は、マスタ２７の熱可塑性樹脂フィルム面に接触しつつ多数の発熱素子を選択的に発熱させ、マスタ２７に対して熱溶融穿孔製版を行う。

マスタ２７を切断する切断手段２４は、プラテンローラ２２及びサーマルヘッド２３よりもマスタ搬送方向下流側に配設されている。切断手段２４は、固定刃２４ａ及び可動刃２４ｂ等を有し、製版部３に固定された固定刃２４ａに対して可動刃２４ｂが回転移動することにより、マスタ２７を切断する周知の構成である。
マスタ搬送ローラ対２５、２６及びマスタガイド板３０、３１は、切断手段２４よりもマスタ搬送方向下流側に配置されている。
マスタ搬送ローラ対２５、２６は、図示しない駆動手段によって同期して回転駆動される駆動ローラ２５ａ、２６ａと、図示しない付勢手段によって各駆動ローラ２５ａ、２６ａに圧接された従動ローラ２５ｂ、２６ｂとから構成されている。

各マスタ搬送ローラ対２５、２６間にはマスタガイド板３０が、また、マスタ搬送ローラ対２６よりもマスタ搬送方向下流側にはマスタガイド板３１が配置されている。各マスタガイド板３０、３１は、製版部３の図示しない側板に固着されており、各マスタ搬送ローラ対２５、２６によって搬送されるマスタ２７をガイドして、マスタ２７の先端を版胴９の外周面へと案内する。
給紙部４は、製版部３の下方に配設されている。給紙部４は、給紙トレイ３２、給紙ローラ３３、分離ローラ３４、分離ころ３５、レジストローラ対３６等を有している。給紙トレイ３２は、上面に多数の用紙Ｐを積載し、図示しない昇降手段によって装置本体８に対して上下動自在に支持されている。

給紙トレイ３２には、積載された用紙Ｐのサイズを検知する複数の用紙サイズ検知センサ３７と、用紙Ｐをガイドする一対のサイドフェンス３８とが設けられている。各センサ３７はそれぞれ反射型センサからなり、サイドフェンス３８は、紙幅方向にそれぞれ同期して移動自在な周知の構成である。給紙トレイ３２の上方には表面に高摩擦抵抗部材を有する給紙ローラ３３が配置されており、その用紙搬送方向下流側には同様に表面に高摩擦抵抗部材を有する分離ローラ３４が配設されている。
給紙ローラ３３は、給紙トレイ３２上の用紙Ｐと所定の圧力で圧接し、給紙ローラ３３及び分離ローラ３４は、ギヤやベルト等の図示しない駆動力伝達手段を介して、共通のステッピングモータ３９によって、図中時計回り方向に、互いに同期して回転駆動される。

分離ころ３５は、所定の圧接力で分離ローラ３４に圧接配置されており、図中時計回り方向に間欠回転可能に構成されている。レジストローラ対３６は、分離ローラ３４及び分離ころ３５よりも用紙搬送方向下流側に配置されている。レジストローラ対３６は、駆動ローラ３６ａと従動ローラ３６ｂとからなり、図示しない版胴駆動手段からの回転駆動力をギヤやカム等の図示しない駆動力伝達手段によって伝達されることにより、駆動ローラ３６ａが版胴９と同期した所定のタイミングで回転し、この駆動ローラ３６ａに圧接された従動ローラ３６ｂとによって用紙Ｐを印刷部２へ向けて給送する。

排版部５は印刷部２の左上方に配置されている。排版部５は、上排版部材４０、下排版部材４１、排版ボックス４２、圧縮板４３等を有している。
上排版部材４０は、駆動ローラ４４、従動ローラ４５、無端ベルト４６等を有し、図示しない駆動手段によって、駆動ローラ４４が図中時計回り方向に回転駆動され、無端ベルト４６が図の矢印方向に移動する。
下排版部材４１は、駆動ローラ４７、従動ローラ４８、無端ベルト４９を有している。駆動ローラ４４は、図示しない駆動手段の駆動力がギヤやベルト等の図示しない駆動力伝達手段によって伝達されて回転駆動される。これによって、駆動ローラ４７が図中時計回り方向に回転駆動されることにより無端ベルト４９が図の矢印方向に移動する。

下排版部材４１は、図示しない移動手段によって移動可能に構成されており、図示の位置と、駆動ローラ４７の周面上に位置する無端ベルト４９が版胴９の外周面に当接する位置とに選択的に移動される。
排版ボックス４２は、装置本体８に対して着脱可能に構成されており、内部に使用済みマスタ５０を収納する。

圧縮板４３は、上排版部材４０と下排版部材４１とによって排版ボックス４２内に運ばれた使用済みマスタ５０を圧縮する。圧縮板４３は、図示しない昇降手段によって図の実線位置と破線位置との間を上下動する。排版部５の下方には排紙部６が配設されている。排紙部６は、剥離爪５１、排紙搬送部材５２、排紙トレイ５３等を有している。剥離爪５１は、支軸５１ａによって排紙部６の図示しない側板に揺動自在に支持されており、図示しない爪揺動手段によって、その先端が版胴９の外周面に近接する位置と、その先端が版胴９の回転によって移動するクランパ１５等の障害物と干渉しない位置とに選択的に揺動され、版胴９の外周面上より印刷済みの用紙Ｐを剥離する。

排紙搬送部材５２は、駆動ローラ５４、従動ローラ５５、無端ベルト５６、吸引ファン５７等を有している。駆動ローラ５４は、図示しないユニット側板に回転可能に支持されており、図示しない回転駆動手段によって回転駆動される。従動ローラ５５も同側板に回転可能に支持されており、駆動ローラ５４及び従動ローラ５５間には複数の開孔を有する複数の無端ベルト５６が掛け渡されている。駆動ローラ５４、従動ローラ５５及び無端ベルト５６の下方には、筐体状を呈する図示しないユニット本体の底面に取り付けられた吸引ファン５７が配設されている。

排紙搬送部材５２は、吸引ファン５７の吸引力によって無端ベルト５６上に用紙Ｐを吸引し、駆動ローラ５４の回転によって用紙Ｐを図の矢印方向に搬送する。
排紙トレイ５３は、用紙幅方向に移動自在な一対のサイドフェンス５８と、用紙搬送方向に移動自在な一つのエンドフェンス５９とを有しており、排紙搬送部材５２によって搬送される印刷済みの用紙Ｐをその上面に積載する。

画像読取部７は、装置本体８の上部に配置されている。画像読取部７は、原稿６０を積載する原稿載置台６１、原稿６０を載置するコンタクトガラス６２、原稿６０を搬送する原稿搬送ローラ対６３及び原稿搬送ローラ６４、搬送される原稿６０をガイドする原稿ガイド板６５、６６、原稿６０をコンタクトガラス６２に沿って搬送する複数の原稿搬送ベルト６７、読み取られた原稿６０を積載する原稿トレイ６８、コンタクトガラス６２を除く上記各部材を支持しコンタクトガラス６２に対して接離自在に設けられた圧板６９、原稿画像を走査して読み取るための反射ミラー７０、７１及び蛍光灯７２を有する走査ユニット７３、走査された画像を集束するレンズ７４、集束された画像を処理するＣＣＤ等の画像センサ７５等を有している。

原稿載置台６１の下方には原稿載置台６１上に残存している原稿６０を検知する原稿検知センサ７６が配置され、コンタクトガラス６２の下方にはコンタクトガラス６２上に載置あるいは搬送された原稿の有無及びサイズを検知する原稿サイズ検知センサ７７が配置されている。また、原稿搬送ローラ対６３はステッピングモータ７８によって、走査ユニット７３はステッピングモータ７９によってそれぞれ駆動される。

図２は、本孔版印刷装置１の操作パネルを示す図である。
装置本体８の上部前面に設けられた操作パネル８０は、ユーザによる各種製版条件及び各種印刷条件（総称して制御条件という）の選択を受け付ける本発明の操作部に対応する。操作パネル８０は、その上面に製版スタートキー８１、印刷スタートキー８２、試し刷りキー８３、連続キー８４、クリア／ストップキー８５、テンキー８６、エンターキー８７、プログラムキー８８、モードクリアキー８９、印刷速度設定キー９０、４方向キー９１、７セグメントＬＥＤからなる表示手段９２、ＬＣＤからなる表示画面９３（９３ａ〜９３ｄ）等を有している。

製版スタートキー８１は、孔版印刷装置１に製版動作を行わせる際に操作（ここでは、いずれも押下）される。製版スタートキー８１が、各種製版条件が設定された後に押下されると、排版動作及び画像読取動作が行われた後に製版動作が行われる。その後、版付け動作が行われて孔版印刷装置１は印刷待機状態となる。
印刷（又はプリント）スタートキー８２は、孔版印刷装置１に印刷動作を行わせる際に押下される。即ち、孔版印刷装置１が印刷待機状態となり各種印刷条件が設定された後に、印刷スタートキー８２が押下されると印刷動作が行われる。
試し刷り（試しプリント）キー８３は、孔版印刷装置１に試し刷りを行わせる際に押下される。各種印刷条件が設定された後に、試し刷りキー８３が押下されると、１枚だけ印刷が行われる。

連続キー８４は、製版動作と印刷動作とを連続して行う際に製版スタートキー８１の押下前に押下される。連続キー８４の押下後、製版条件及び印刷条件が入力された後に製版スタートキー８１が押下されると、排版動作、画像読取動作、製版動作、版付け動作に引き続いて印刷動作が行われる。
クリア／ストップキー８５は、孔版印刷装置１の動作を停止させる際や置数のクリア時に押下される。テンキー８６は数値入力に用いられる。
エンターキー８７は、各種設定時に数値等を決定する際に、また、プログラムキー８８はよく行う操作を登録したりそれを呼び出す際に、それぞれ押下される。モードクリアキー８９は、各種のモードをクリアして初期状態に戻す際に押下される。

印刷速度（スピード）設定キー９０は、印刷動作に先立って印刷速度を設定する際に押下される。濃いめの画像を得たい場合や雰囲気温度が低い場合等には印刷速度を遅く、薄めの画像を得たい場合や雰囲気温度が高い場合等には印刷速度を速く設定する。図示例では、６速分のキーが設けられている。
４方向キー９１は、上キー９１ａ、下キー９１ｂ、右キー９１ｃ、左キー９１ｄから成り、画像編集時等において、画像位置を調整する場合や各種設定時に数値や項目等を選択する場合等に押下される。

主に印刷枚数等の数字を表示する表示手段９２は、ここでは７セグメントのＬＥＤ（Light Emitting Diode）から成る。ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）からなる表示画面９３は、初期状態時においては、図２に示すように、原稿種類設定９３ａ、変倍設定９３ｂ、用紙種類設定９３ｃ、位置調整設定９３ｄを表示しており、各表示の下方には各表示に対応する選択設定キー９４、９５、９６、９７がそれぞれ配置されている。
ここで、表示画面９３は階層表示構造となっており、図２に示された初期状態から選択設定キー９４が操作（押下又はタッチ）されると原稿画像モードとして文字モードや写真モード等を設定する原稿種類設定モードに、選択設定キー９５が操作されると自動変倍や独立変倍等を選択設定する変倍設定モードに、選択設定キー９６が押下されると使用される用紙として標準紙や厚紙等を設定する用紙種類設定モードに、選択設定キー９７が押下されると印刷位置を調整する位置調整設定モードにそれぞれモード設定され、表示画面９３の表示が各モードに対応してそれぞれ変化する。

以上で説明した孔版印刷装置１において、倍速印刷時における孔版印刷装置１の動作について以下概略的に説明する。
孔版印刷装置１において、コンタクトガラス６２上に原稿６０がセットされ、各選択設定キー９４、９５、９６、９７によって各種製版条件が設定された後、操作パネル８０上の製版スタートキー８１が押下されると、走査ユニット７３が図１において右方に移動して原稿６０の画像が読み取られる。読み取られた画像は、レンズ７４によって集束された後に画像センサ７５へと送られ、画像データ信号に変換される。また、後述するように、操作パネル８０上の倍速印刷ボタン９８等によって倍速印刷モードが設定されると、原稿枚数が1枚であるのか複数枚であるのか表示画面９３に表示される。それとともに選択設定キー９４、９５の押下により倍速印刷条件が設定される。

変換された画像データ信号は、制御手段１００を経由して図示しないサーマルヘッドドライバに送られる。なお、原稿載置台６１上に原稿６０が載置され、原稿検知センサ７６が原稿６０を検知しているときは、原稿搬送ローラ対６３及び原稿搬送ベルト６７が作動して、原稿６０がコンタクトガラス６２上へと送られる。画像を読み取られた原稿６０は、原稿搬送ベルト８７及び原稿搬送ローラ６４の作動によってコンタクトガラス６２上より搬送されて原稿トレイ６８上に排出される。ここで、原稿サイズ検知センサ７７が原稿６０を検知すると、走査ユニット７３が上述と同様に移動し、原稿６０の画像を読み取り、読み取った画像は画像メモリ１０４へ蓄積される。孔版印刷装置１が給版待機状態となると製版動作が行われる。

次に、図示しない版胴駆動手段が作動して版胴９が図１において時計回り方向への回転を開始する。この回転により、版胴９上に巻装されている使用済みマスタ５０の先端が駆動ローラ４７と対応する位置に到達すると、図示しない移動手段が作動して下排版部材４１が移動し、駆動ローラ４７の外周面上に位置する無端ベルト４９が版胴９上の使用済みマスタ５０に接触する。
使用済みマスタ５０は、下排版部材４１によって掬い上げられ、版胴９の回転に伴って各排版部材４０、４１によって挟持搬送される。搬送された使用済みマスタ５０は排版ボックス４２内に収納された後、圧縮板４３によって圧縮される。
版胴９は、クランパ１５がほぼ右真横に位置する給版待機位置まで回転して停止し、その後、図示しない開閉装置によりクランパ１５が開放されて孔版印刷装置１は給版待機状態となる。排版動作が完了すると、クランパ１５が開放された後にステッピングモータ２９が作動して、プラテンローラ２２が回転駆動され、マスタロール２８よりマスタ２７が引き出される。

引き出されたマスタ２７は、サーマルヘッド２３を通過する際にサーマルヘッドドライバからの動作信号に基づいて選択的に加熱する発熱素子により、その熱可塑性樹脂フィルム面が穿孔製版される。なお、製版開始タイミングは画像の縮小度合いに応じて位置調整される。
製版されたマスタ２７は、プラテンローラ２２の周速度よりも若干速い周速度で回転駆動しているマスタ搬送ローラ対２５により、プラテンローラ２２との間で所定の張力を付与されつつ搬送される。

マスタ２７は、各マスタガイド板３０、３１に案内され、プラテンローラ２２及び各マスタ搬送ローラ対２５、２６によって搬送される。制御手段１００は、マスタ２７の先端がステージ部１４とクランパ１５との間の所定位置まで達したことをステッピングモータ２９のステップ数より確認する。制御手段１００によりマスタ２７が所定位置に達したことを確認すると、図示しない開閉装置が作動してクランパ１５が閉じられて、マスタ２７が版胴９に取り付けられる。またそれと共に、版胴駆動手段が作動して版胴９がマスタ２７の搬送速度とほぼ同じ周速度で再度回転を開始し、製版されたマスタ２７の版胴９への装着即ち巻装が行われる。

制御手段１００が、ステッピングモータ２９のステップ数より、１版分のマスタ２７が製版搬送されたと判断すると、切断手段２４が作動してマスタ２７が切断される。またそれと共に、プラテンローラ２２及び各マスタ搬送ローラ対２５、２６の作動が停止される。切断されたマスタ２７は、版胴９の回転によって製版部３より引き出され、巻装動作が完了する。

なお、以上では説明していないが、孔版印刷装置１において、クランパ１５でマスタ２７を挟持後、図示しないマスタ貯留手段により１版分ストックし、製版および切断手段２４でのマスタ２７の製版及び切断後、版胴９へ巻装動作を行う構成もある。
版胴９へのマスタ巻装動作完了後、給紙ローラ３３及び分離ローラ３４が回転して給紙部４より用紙Ｐが一枚ずつ順次給送されると共に、版胴９が図１において時計回り方向に低速で回転駆動される。給送された用紙Ｐは、レジストローラ対３６にその先端部を当接させて一時停止された後、所定のタイミングでレジストローラ対３６が回転することで、版胴９とプレスローラ１１との間に向けて給送される。

用紙Ｐが所定位置に達すると、図示しないプレスローラ揺動手段が作動し、プレスローラ１１が所定の圧接力で版胴９の外周面に対して圧接される。この圧接により、インキ供給手段１０によって版胴９の内面に供給されたインキが版胴開孔部、マスタ２７の穿孔部を介して用紙Ｐに転移されると共にマスタ２７の多孔性支持体に充填され、マスタ２７と版胴９の外周面とが密着する、いわゆる版付けが行われる。
インキが転移された用紙Ｐは、剥離爪５１によって版胴９の外周面上より剥離された後、排紙搬送部材５２上に落下する。排紙搬送部材５２に送られた印刷済みの用紙Ｐは、吸引ファン５７の吸引力によって無端ベルト５６上に吸着されつつ駆動ローラ５４の回転によって図中左方へと搬送され、排紙トレイ５３上に排出される。
この一連の動作により孔版印刷装置１は版付け動作を完了し、印刷待機状態となる。

孔版印刷装置１が印刷待機状態となった後、テンキー８６及び印刷速度設定キー９０等によって印刷条件が設定された後に、操作パネル８０上の試し刷りキー８３が押下されると、試し刷り動作が行われる。試し刷りキー８３が押下されると、版胴９が設定された印刷速度に対応した周速度で図１において時計回り方向に回転駆動されると共に、給紙ローラ３３及び分離ローラ３４が回転して給紙部４より用紙Ｐが順次給送される。

本孔版印刷装置１において、「通常印刷モード」が選択された場合には、最大Ａ３サイズの画像印刷が可能であり、ここで、標準印刷速度が例えば１２０枚／分（円筒状版胴の回転速度が１２０ｒｐｍ）であるとすると、操作部によって「倍速印刷モード」が選択された場合には、１枚のマスタ（孔版原紙）に最大Ａ４サイズの画像が２面並べて製版される。つまり、最大Ａ４サイズの画像印刷が可能になる。この場合の標準印刷速度は例えば２４０枚／分（円筒状版胴の回転速度が１２０ｒｐｍ）になる。

「倍速印刷モード」時の製版動作では、１枚のＡ４画像をメモリから取り出してマスタに２面並べて製版する場合が標準であるが、１ページ目と２ページ目の異なる２枚のＡ４画像を並べてマスタに製版することも可能である。その場合には２ページのものであればページ順に丁合いされた形態で印刷物が排紙台に積載されることになる。

給送された用紙Ｐは、レジストローラ対３６でタイミングを取られた後に印刷部２へと送られ、版付け時と同様にプレスローラ１１によって版胴９の外周面に押圧されてその１面に画像が転写される。画像を転写された用紙Ｐは、剥離爪５１によって版胴９の外周面より剥離され、排紙搬送部材５２によって搬送されて排紙トレイ５３上に排出される。
このように、試し刷りが行われると、試し刷りにおける画像位置や濃度等を確認した後、テンキー８６及び印刷速度設定キー９０等によって印刷条件が設定された後に操作パネル８０上の印刷スタートキー８２が押下されると、印刷動作が行われる。

即ち、印刷スタートキー（プリントキー）８２が押下されると、版胴９が、設定された印刷速度に対応した周速度で図１において時計回り方向に回転駆動される。それと共に、給紙ローラ３３及び分離ローラ３４が回転して給紙部４より用紙Ｐが連続的に給送される。給送された用紙Ｐは、試し刷りと同様に所定のタイミングで次々と印刷部２へと送られ、プレスローラ１１によって版胴９に押圧される。これによりその１面にそれぞれ画像が転写され、転写後に排紙トレイ５３上に順次排出積載される。設定された枚数の印刷が終了すると、各部の作動が停止されて孔版印刷装置１は再び印刷待機状態なる。

図３は、本孔版印刷装置１の構成を概略的に示すブロック図である。
孔版印刷装置１は、図示のように、制御手段１００と、それぞれ制御手段１００と接続された本発明の操作部に対応する操作パネル８０と、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７、画像メモリ１０４を備えている。
ここで、操作パネル８０は、印刷モード設定、読取条件設定、製版条件設定、画像縮小印刷速度ＵＰ（増速）有無設定、画像縮小面設定などの設定のため、ユーザの選択を受け付ける受付手段を構成する。

制御手段１００は、ＣＰＵ１０１と、ＲＯＭ１０２と、ＲＡＭ１０３から成るコンピュータであって、図示のようにそのプログラムより実現される機能実現手段として、温度、用紙などのサプライ状態を検出する各種検出手段１００（１）、印刷モード設定手段１００（２）、読取条件設定手段１００（３）、製版条件設定手段１００（４）、画像データ記憶手段１００（５）、用紙間間隔設定手段１００（６）、給紙タイミング設定手段１００（７）を備えている。
ここで、製版条件設定手段１００（４）は、ユーザの選択に基づき原稿縮小面を設定して、原稿縮小により２面の原稿画像間の間隔を拡大するよう製版部を制御して縮小製版を行う。用紙間間隔設定手段１００（６）は、実際には、予め各画像面の縮小率と可能印刷速度を記憶した関係テーブルに基づき、ユーザの選択により、１面目と２面目での用紙間の間隔及び印刷速度を設定する。
給紙タイミング設定手段１００（７）は、前記原稿画像の拡大した前記原稿画像間間隔に応じて、円筒状版胴９に供給する用紙の給紙タイミングを制御する。
また、制御手段１００は、給紙部４を制御して、１面目と２面目での用紙間間隔に合わせて版胴９に給送する用紙の給紙タイミングを制御する。

次に、本孔版印刷装置１における動作の手順について説明する。
図４は、本孔版印刷装置１における動作の手順を示すフロー図である。
なお、ＰＣ（Personal Computer）からの画像入力の場合には、各モード選択および表示がＰＣ上で行われることが異なるが、その他の点ではとくに変わりはないので、ここではとくに区別せずに説明する。

図４において、まず、操作パネル８０上に設置された倍速印刷ボタン９８を操作すると、図５に示すように、操作パネル８０の表示画面９３には、「印刷モードを選択して下さい」の表示と共に、選択設定キー９４、９５は、例えば図２の初期状態から、印刷モード選択キー（ボタン）に切り替わる。ユーザがこの選択設定キー９４、９５により、通常モードか倍速印刷モードを選択すると、印刷モード設定手段１００（２）にて選択されたモードに設定される（Ｓ１０１）。
ここで、選択設定キー９５により「倍速印刷モード」が選択されたときは、表示画面９３には、図６に示すように、「倍速印刷を実行します。原稿枚数を入力してください」の表示と共に、選択設定キー９４、９５は、原稿枚数選択キーに切り替わる。即ち、選択設定キー９４は１枚、９５は複数枚の原稿の選択キーとなる。

ここで、選択設定キー９５により「複数枚」が選択されると、操作パネル８０の表示画面９３に、図７に示すように、「各面での原稿読取条件／製版条件を変更しますか」の表示と共に、表示画面９３ａに「変更しない」、表示画面９３ｂに「変更する」と表示される。ここで、読取条件及び製版条件を変更する場合は、選択設定キー（「変更する」）９５を操作すると、図８に示すように、表示画面９３に「読取条件を変更する原稿を選択してください」の表示と共に、表示画面９３ａに「１面目」、表示画面９３ｂに「２面目」の表示がなされる。ユーザは表示画面９３ａ、９３ｂの表示に従い設定する画像面を選択設定キー９４又は９５で選択する。

原稿面（1面目又は２面目）を選択すると、次に、選択した原稿面毎に、例えば、図９に示すように、操作パネル８０の表示画面９３に「原稿読取条件を選択して下さい」の表示と共に、表示画面９３ａに「文字」、表示画面９３ｂに「文字／写真」、表示画面９３ｃに「写真」の表示がなされる。なお、ここで「／」は及びの意味である。ユーザは、それぞれ対応する選択設定キー９４〜９６でそのいずれかを選択する。
原稿読取条件の選択が終了すると、次に、図１０に示すように、操作画面の表示画面９３に「製版モードを選択して下さい」の表示と共に、表示画面９３ａに「通常」、表示画面９３ｂに「高密度」の表示がなされる。ユーザは、それぞれ対応する選択設定キー９４、９５でそのいずれかを選択する。
なお、画像出力をＰＣから行う場合は、ＰＣモニター上にて以上の各選択を行う。以上の選択に基づき各面の読取・製版条件設定がなされる（Ｓ１０２）。

次に、読取・製版条件設定後に、製版スタートキー８１（図２）が押下されると、各面の設定条件に従い、原稿取得（読み取り）を開始する。即ち、ＡＤＦ（Auto Document Feeder）・スキャナー等の原稿読取装置もしくはＰＣ等の画像信号から、本発明の原稿画像情報に対応する画像データが入力され、本発明の記憶手段に対応する画像データ記憶手段１００（５）によって画像メモリ１０４へ１面目と２面目の画像データが格納される（Ｓ１０３）。

次に、画像縮小による倍速印刷速度ＵＰが可能である場合に、その実行の可否を図１１に示すように、操作パネル８０の表示画面９３に例えば「画像縮小で印刷速度を上げることができます。実行しますか？」と表示してユーザへ報知し、画像縮小による倍速印刷時の印刷速度ＵＰを実施するか否かをユーザに選択させる（Ｓ１０４）。その結果、選択設定キー９４で表示手段９３ａの「縮小しない」が選択されたときは（Ｓ１０４、ＮＯ）、そのままステップＳ１０９の製版工程へ移行する。

選択設定キー９５で表示手段９３ｂの「縮小する」が選択されたときは（Ｓ１０４、ＹＥＳ）、例えば、図１２に示すように、操作パネル８０の表示画面９３に、原稿画像縮小量（ここでは、原稿画像縮小率）（％）と、その原稿画像縮小率に対応した倍速印刷時の可能印刷速度（○速；但し、○は、例えば１、２、３・・・）の組、つまり、原稿画像縮小値と当該原稿画像縮小率に対応する印刷速度の関係を表示する（Ｓ１０５）。これにより、ユーザに、片面又は両面、及びその画像縮小率（％）とそのときの倍速印刷時における可能印刷速度（○速）の組合せ（画像縮小条件）を、選択設定キー９４〜９７で選択させる。ここで、例えば、表示画面９３ｂの片面の原稿画像縮小率（％）を選択した場合には、次に、図１３に示すように、「画像縮小する面を選択してください」の表示を操作パネルの表示画面に表示してユーザに報知し、原稿画像縮小面が１面目又は２面目、或いはその両面を選択設定キー９４、９５で選択させる。

次に、表示された条件の中からユーザが選択した条件に沿って、読取条件設定手段１００（３）、製版条件設定手段１００（４）により、画像縮小条件、製版開始位置条件、印刷用紙給紙タイミング条件、倍速印刷時画像縮小速度ＵＰ条件が設定される（Ｓ１０６）。なお、「製版開始位置条件」、「印刷用紙給紙タイミング条件」の設定は、ユーザが設定した画像縮小条件に合わせて、孔版印刷装置側にて、つまり孔版印刷装置のＣＰＵに予め設定された条件に従って自動的に行われる。
次に、読取条件および製版条件に変更の希望がないか確認し（Ｓ１０７）、ユーザが読取りもしくは製版条件の再設定、つまり、読取/製版条件変更を望んだ場合（Ｓ１０７、変更）、再度、ステップＳ１０２と同様の作業を行い、各面の読取条件および製版条件を設定する（Ｓ１０８）。全ての設定が終了した後、製版工程へ移行し、各面に対応した条件で製版を行う（Ｓ１０９）。

ステップＳ１０７で読取/製版条件変更を望まない場合（Ｓ１０７、無）は、そのまま製版工程へ移行して製版を行う（Ｓ１０９）。
いずれの場合も、製版工程が終了すると印刷工程へ移行し、印刷用紙給紙タイミング条件にしたがった所定のタイミングとなるよう印刷用紙を給紙し、予め設定された印刷条件にて印刷を行う（Ｓ１１０）。

なお、倍速印刷時に画像縮小により印刷速度をＵＰさせた場合、印刷済み用紙の格納先を変更できる構成の孔版印刷装置１であれば、１面目と２面目各々に対応した印刷用紙毎に搬送経路もしくは排出先を変える構成を採ることにより、印刷終了後の仕分けの作業性を向上させることが可能になる。

図５ないし図１２は、図４で示したフロー図での各ステップにおける操作パネル８０の表示画面９３の表示例であり、図５は、図４のステップＳ１０１での印刷モードの表示画面の１例である。ここでは、倍速印刷ボタン９８を押下することで、表示画面９３に「印刷モードを選択して下さい」の表示とともに、９３ａには通常モード、９３ｂには倍速モードが表示される。ユーザは、ここで、通常モード又は倍速モードを選択する。

次に、倍速印刷時に画像縮小を行い、印刷速度ＵＰを選択した場合の具体的な処理について説明する。
倍速印刷が選択されると、通常は印刷速度が制限され、印刷速度設定キー９０において、例えば４速以上の設定ができないように設定されている。しかし、画像縮小での印刷速度ＵＰモードが選択されると、その選択縮小率に応じて印刷可能速度が変更可能となる。例えば、印刷速度３速が標準印刷速度又は孔版印刷装置１の倍速印刷時における印刷可能速度であるとした場合、例えば、３％縮小で印刷速度４速が可能、５％縮小で５速印刷が可能、１０％縮小で６速印刷が可能といったように印刷可能速度が変更可能となる。孔版印刷装置１上では、このように、各々の選択縮小率の設定に対応した範囲内の印刷速度が選択可能になり、範囲外の印刷速度は選択できないよう制御されている。

なお、以上の説明では、縮小率と印刷可能速度が一元的に定められるように説明したが、実際には、環境温度、環境湿度、印刷用紙、画像面積率、使用インキ種別などの条件に応じてその関係が変わる。また、孔版印刷装置１の構成および排紙能力によっても関係は変わるため、一元的ではない。ただし、一定の条件下における縮小率に対応した印刷可能速度を予め定めておき、それを記憶手段にテーブルとして保存しておくことが必要である。
また、片面のみ画像縮小して印刷速度をＵＰさせる場合には、縮小する面を１面目にするか２面目にするか選択し、ＣＰＵ１０１は、その縮小率に応じた値に製版開始位置および印刷用紙給紙タイミングを制御する。

制御手段１００による製版開始位置の変更は、マスタ搬送用のプラテンローラ２２を駆動するステッピングモータ２９の駆動パルス数のカウント制御によって行なっても、孔版原紙の搬送を確認するセンサの通過時間のカウントによって行なってもよく、その制御方法は任意である。また、制御手段１００による印刷用紙の給紙タイミング制御についても、円筒状版胴側面に設けられたエンコーダのカウント制御や円筒状版胴の回転角による制御、円筒状版胴の回転を管理するセンサの反応時間等、孔版印刷装置１の構成に応じた制御を行えばよく、制御方法は任意である。

次に、実際に倍速印刷時に画像縮小して製版し、印刷を行なう際の動作を説明する。
図１４〜図１６は、いずれも版胴に貼りつけた孔版原稿の展開図と印刷用紙との位置関係を示す図である。

図１４Ａは、面の縮小を伴わない通常倍速印刷時における製版、印刷用紙のイメージ図であり、図１４Ｂは、一方の面（ここでは印刷用紙の搬送方向において２面目となる面）を縮小した場合の製版、印刷用紙のイメージ図である。
２面目の製版開始位置は、縮小後の画像後端が円筒状版胴開口部の後端となる位置になるよう、印刷用紙搬入方向へシフトされて、原稿画像間間隔が拡大されている。したがって、２面目の印刷用紙の給紙タイミングは、縮小と製版開始位置をシフトした画像データの書出し位置が、給紙された印刷用紙Ｐの予め設定した余白が終了する位置に来るように遅延制御される。そのため、図示のように通常の印刷用紙間間隔より広い印刷用紙間間隔を設けることができる。

図１５Ａは、面の縮小を伴わない通常倍速印刷時における製版、印刷用紙のイメージ図であり、図１５Ｂは、一方の面（ここでは印刷用紙の搬送方向において前面つまり１面目となる面）を縮小した場合の製版、印刷用紙のイメージ図である。この場合も、図示のように、原稿画像間間隔が拡大されている。
縮小された１面目の製版開始位置は変更せず、１面目に対応した円筒状版胴に対する印刷用紙の給紙タイミングを可能な限り早める制御を行い、図１５Ｂに示すように、印刷用紙の搬送下流側へとシフトさせる。他方、二枚目の給紙タイミングは変更しない。これにより、２面目との間に通常の印刷用紙間間隔より広い印刷用紙間間隔を設ける。なお、印刷用紙間間隔は、図１４Ｂの２面目をシフトさせる場合と変わりはない。

図１６Ａは、面の縮小を伴わない通常倍速印刷時における製版、印刷用紙のイメージ図であり、図１６Ｂは、両面を縮小した場合の製版、印刷用紙のイメージ図である。
この場合には、１面目の縮小と２面目の縮小を合わせた制御となる。この場合は、図１６Ｂから明らかなように、原稿画像間間隔は、図１４、図１５を合わせた幅に拡大されている。この印刷用紙間間隔は、原稿の縮小率に応じて変わり、縮小率が高いほど間隔は拡大するが、印刷用紙のシフト可能量は円筒状版胴の円周で制約されるので一定量で制限される。
この場合は、１面目に対応した印刷用紙の給紙タイミングを、図１５Ｂに示したように可能な限り早める制御を行うと共に、２面目に対応した印刷用紙の給紙タイミングを、図１４Ｂに示したものと同様に遅延させる制御を行う。

図１７は、図１４Ｂに示した例の変形例を示した図である。
図１８は、図１６Ｂに示した例の変形例を示した図である。
両変形例共に、図１４Ｂ、図１６Ｂに示したものと異なるのは各画像縮小面に対応した印刷用紙の給紙タイミングを最大シフト量分シフトさせず、縮小された原稿が印刷用紙の中央へ配置するように給紙タイミングを制御している点である。この制御を行なうことにより、縮小され、印刷された画像が左右（図で説明すると印刷用紙搬送方向）のどちらかへ偏ることを好まないユーザへ対応した印刷物を提供することができる。

以上、本実施形態について説明を行ったが、本実施形態によれば以下のような利点が得られる。
即ち、従来、原稿の内容に関わらず、倍速印刷時の印刷用紙間の間隔は一律に設定されていたことから、印刷用紙を円筒状版胴から剥離するのに十分な時間を確保するために、倍速印刷時の最大印刷速度は通常印刷時の最大印刷速度に対し抑制されたものとなっていた。
これに対し、本実施形態によれば、原稿によっては若干縮小させ、印刷用紙の給紙タイミングを可変することができる。そのため、Ａ３サイズの印刷用紙に対応した円筒状版胴で、Ａ４サイズの画像を２面並べて倍速印刷する場合においても、１面目と２面目の印刷用紙間の間隔を適正な範囲で広げることができる。
このように、印刷用紙間間隔を広げることで、従来制限を設けていた倍速印刷時の印刷速度を上げることが可能となり、従来の倍速印刷時に対し生産性を向上させることができる。
また、２面目を円筒状版胴から剥離する際、十分な用紙剥離時間の確保が可能である。その結果、印刷用紙の排紙安定性を向上させることができる。

Ａ３サイズの印刷用紙に対応した円筒状版胴で、Ａ４サイズの画像を２面並べて倍速印刷する場合においても、１面目と２面目の印刷用紙間の間隔を適正な範囲で広げることができるため、倍速印刷時の生産性を向上させることができる。
原稿画像の縮小率と印刷可能速度の関係を定めるため、ユーザの要求する印刷画像品質の確保と生産性の向上を両立できる。また、縮小させる画像面についてユーザが選択できるため、ユーザの所望した印刷画像を提供することができる。
また、１面目の印刷物と２面目の印刷物をそれぞれ格納することが出来る構成を取っているので、片面のみ画像縮小した時においても印刷後の画像の仕分け作業が容易になり、さらに生産性を向上した孔版印刷装置を提供できる。

１・・・孔版印刷装置、２・・・印刷部、３・・・製版部、４・・・給紙部、５・・・排版部、６・・・排紙部、７・・・画像読取部、９・・・版胴、１０・・・インキ供給手段、８０・・・操作パネル。

特開２００１−１５８０７６号公報

Claims (8)

1. 原稿画像情報に基づき孔版原紙に穿孔製版を行う製版部と、穿孔製版された孔版原紙を装着する円筒状版胴と、前記円筒状版胴に給紙する給紙部と、給紙された印刷用紙を回転駆動される前記円筒状版胴に押圧して印刷画像を形成する印刷部と、ユーザによる孔版印刷装置の制御条件の選択を受け付ける操作部と、受け付けた選択に基づく設定に従い当該孔版印刷装置を制御する制御手段と、を有し、前記円筒状版胴の１回転に対して２枚の用紙に印刷する倍速印刷が選択可能な孔版印刷装置であって、
   前記制御手段は、倍速印刷が選択されたとき、前記孔版原紙の２面のうちのいずれか１面又はその両面に対する原稿画像を縮小しかつ前記２面の原稿画像間間隔を拡大して孔版原紙に製版するよう前記製版部を制御し、かつ、前記原稿画像の拡大した前記原稿画像間間隔に応じて、前記円筒状版胴に供給する用紙の給紙タイミングを制御する孔版印刷装置。
2. 請求項１に記載された孔版印刷装置において、
   前記制御手段は、原稿画像を縮小して製版する際に製版開始位置を変更するよう前記製版部を制御する孔版印刷装置。
3. 請求項１又は２に記載された孔版印刷装置において、
   前記操作部は、前記孔版原紙の原稿画像縮小面として２面のうちのいずれか１面又はその両面の選択を受け付け、
   前記制御手段は、選択された面に対して孔版原紙に縮小製版するよう前記製版部を制御する孔版印刷装置。
4. 請求項１ないし３のいずれかに記載された孔版印刷装置において、
   原稿画像縮小量と当該原稿画像縮小量に対応して設定した印刷可能速度を記憶する記憶手段を備え、
   前記操作部は、前記記憶手段に記憶された原稿画像縮小量と当該原稿画像縮小量に対応した印刷可能速度を報知し、かつ原稿画像縮小量と当該原稿画像縮小量に対応した印刷可能速度についてユーザの選択を受け付ける孔版印刷装置。
5. 請求項４に記載された孔版印刷装置において、
   前記操作部は、前記原稿画像縮小量に対応した印刷速度の増速を行うか否かについてのユーザの選択を受け付ける孔版印刷装置。
6. 請求項１ないし５のいずれかに記載された孔版印刷装置において、
   印刷済みの用紙を排紙する排紙搬送部を有し、前記排紙搬送部は、印刷後の１面目の印刷物と２面目の印刷物をそれぞれ格納する排紙格納手段を有する孔版印刷装置。
7. 原稿画像情報に基づき製版部で孔版原紙に穿孔製版を行う孔版製版工程と、穿孔製版された孔版原紙を円筒状版胴に装着する装着工程と、前記円筒状版胴に給紙する給紙工程と、給紙された印刷用紙を回転駆動される前記円筒状版胴に押圧して印刷画像を形成する印刷工程と、ユーザによる孔版印刷装置の制御条件の選択を操作部で受け付ける受付け工程と、受付け工程で受け付けた選択に基づく設定に従い、当該孔版印刷装置を制御する制御工程と、を有し、前記円筒状版胴の１回転に対して２枚の用紙に印刷する倍速印刷が選択可能な孔版印刷装置における孔版印刷方法であって、
   前記制御工程は、倍速印刷が選択されたとき、前記孔版原紙の２面のうちのいずれか１面又はその両面に対する原稿画像を縮小しかつ前記２面の原稿画像間間隔を拡大して孔版原紙に製版するよう前記製版部を制御し、かつ、前記原稿画像の拡大した前記原稿画像間間隔に応じて、前記円筒状版胴に供給する用紙の給紙タイミングを制御する孔版印刷方法。
8. 原稿画像の情報に基づき孔版原紙に穿孔製版を行う製版部と、穿孔製版された孔版原紙を装着する円筒状版胴と、前記円筒状版胴に給紙する給紙部と、給紙された印刷用紙を回転駆動される前記円筒状版胴に押圧して印刷画像を形成する印刷部と、ユーザによる孔版印刷装置の制御条件の選択を受け付ける操作部と、受け付けた選択に基づく設定に従い当該孔版印刷装置を制御する制御手段と、を有し、前記円筒状版胴の１回転に対して２枚の用紙に印刷する倍速印刷が選択可能な孔版印刷装置における前記制御手段のコンピュータを、
   倍速印刷が選択されたとき、前記孔版原紙の２面のうちのいずれか１面又はその両面に対する原稿画像を縮小しかつ前記２面の原稿画像間間隔を拡大して孔版原紙に製版するよう前記製版部を制御し、かつ、前記原稿画像の拡大した前記原稿画像間間隔に応じて、前記円筒状版胴に供給する用紙の給紙タイミングを制御する前記制御手段として機能させるプログラム。

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