JP2015068137A - コンクリート壁の断熱構造及び断熱ボードを備えたコンクリート壁の施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】フェノール樹脂発泡体を有する断熱ボードの端面にアルカリ成分を含む水分が接触または付着することを防止することができるコンクリート壁の断熱構造及び断熱ボードを備えたコンクリート壁の施工方法を提供することを課題とする。【解決手段】フェノール樹脂発泡体及びこのフェノール樹脂発泡体の両板面に貼着された補強シートを具備した断熱ボード２と、断熱ボード２の一方の板面２ｂ側に形成されたコンクリート壁３とを備え、断熱ボード２の端面２ａ、及び、一の断熱ボード２と他の面材２とを突き合せ若しくは貼り合せてできる目地部９並びに隙間１２の少なくともいずれか一方にはコンクリートの成分の染み出し防止テープ４が貼着され、染み出し防止テープ４は、防水層と水酸化アルミニウムを含む水酸化アルミ層とを有し、この水酸化アルミ層を前記コンクリート壁に当接させている。【選択図】図１

Description

本発明は、コンクリート壁の断熱構造及び断熱ボードを備えたコンクリート壁の施工方法に関する。

従来より、合板等により形成された型枠内にフェノール樹脂発泡体を有する断熱ボードを敷設した後、断熱ボードの上面側にコンクリート壁の材料を流し込んで建築物のコンクリート壁の表面に断熱構造を設ける断熱ボードを備えたコンクリート壁の施工方法が知られている。この方法による場合、コンクリート材料のノロ（セメントペースト又は水分）が、互いに突き合された断熱ボード間（すなわち目地）を通ってコンクリート壁が当接する断熱ボードの上面と反対側の板面（下面）側に回り込み、断熱ボードの下面側の外観を著しく低下させることがあった。そこで、上記のコンクリート壁の施工方法においては、目地部をガムテープ又はクラフトテープにより塞ぐ方法が広く採用されていた（例えば、特許文献１参照）。

特開２００７−５６４８５号公報

ところで、ガムテープ又はクラフトテープは、ノロの直接的な流入を防止することができるが、フェノール樹脂発泡体の断熱ボードがコンクリートから剥離してしまったり、断熱ボードの下面を汚損させたりすることがあるという問題があった。そこで発明者は、前記問題について研究をした結果、従来のガムテープ等は透水性を有しているため、コンクリートに含まれるアルカリ成分含んだ水分がガムテープ等を透過して目地内に進入していることを確認した。更に、アルカリ成分を含んだ水分は、断熱ボードの端面で露出したフェノール樹脂発泡体に接触し、フェノール樹脂発泡体を中性化させて付着性を低下させ、また変色させていることを発見した。
そこで、本発明は、フェノール樹脂発泡体を有する断熱ボードの端面にアルカリ成分を含む水分が接触または付着することを防止することができるコンクリート壁の断熱構造及び断熱ボードを備えたコンクリート壁の施工方法を提供することを課題とする。

本発明のコンクリート壁の断熱構造は、フェノール樹脂発泡体及びこのフェノール樹脂発泡体の両板面に貼着された補強シートを具備した断熱ボードと、前記断熱ボードの一方の板面側に形成されたコンクリート壁とを備え、前記断熱ボードの端面、一の前記断熱ボードと他の断熱ボードとを突き合わせてできる目地部、及び、前記断熱ボードと他の面材とを突き合せ若しくは貼り合せてできる目地部の少なくともいずれかには前記コンクリート壁を形成する成分の染み出し防止テープが貼着され、前記染み出し防止テープは、防水層を備えていることを特徴とする。
この構造によれば、コンクリート及びコンクリートのアルカリ成分（以下単に「アルカリ成分」と称する）を含む水分の前記端面への付着及び／又は前記目地部への進入が防止される。

前記端面に貼着された前記染み出し防止テープの幅方向の端部は、前記断熱ボードの前記一方の板面及び前記一方の板面の反対側に形成された他方の板面の少なくとも一方に回り込んで貼着されていることが好ましい。
この構成によれば、コンクリート及びアルカリ成分が断熱ボードの端面に付着することを確実に防止することができる。

前記目地部に貼着された前記染み出し防止テープは、前記他方の板面に貼着されていることが好ましい。
この構成によれば、アルカリ成分を目地部内に留めて前記他の板面側に染み出すことを防止することができる。

前記染み出し防止テープは、難燃層を備え、この難燃層を前記コンクリート壁に当接させていることを特徴とする。
この構成によれば、前記端面又は目地部に難燃性が付加されるため断熱ボード全体の難燃性が向上する。

本発明の断熱ボードを備えたコンクリート壁の施工方法は、コンクリート壁を流し込むための型枠を組む型枠設置工程と、前記型枠にフェノール樹脂発泡体及びこのフェノール樹脂発泡体の両板面に貼着された補強シートを具備した断熱ボードを敷設する断熱ボード敷設工程と、前記断熱ボードの端面、一の前記断熱ボードと他の断熱ボードとを突き合わせてできる目地部、及び、前記断熱ボードと他の面材とを突き合せ若しくは貼り合せてできる目地部の少なくともいずれかに、防水層を備えた染み出し防止テープを貼着する染み出し防止テープ貼着工程と、前記コンクリート壁を前記断熱ボードの一方の板面に流し込むコンクリート打ち込み工程と、を備えていることを特徴とする。
この構造によれば、コンクリート及びコンクリートのアルカリ成分（以下単に「アルカリ成分」と称する）を含む水分の前記端面への付着及び／又は前記目地部への進入が防止される。

前記染み出し防止テープ貼着工程は、前記断熱ボードの端面に貼着するとともに前記染み出し防止テープの幅方向の端部を前記断熱ボードの前記一方の板面及び前記一方の板面の反対側に形成された他方の板面の少なくともいずれか一方に回り込ませて貼着することが好ましい。
この構成によれば、コンクリート及びアルカリ成分が断熱ボードの端面に付着することを確実に防止することができる。

前記染み出し防止テープ貼着工程は、前記他方の板面から前記目地部に貼着してもよい。
この構成によれば、アルカリ成分を目地部内に留めて前記他の板面側に染み出すことを防止することができる。

前記染み出し防止テープ貼着工程は、前記型枠の離型後に行ってもよい。
この構成によれば、アルカリ成分を目地部内に留めて前記他の板面側に染み出すことを防止することができる。

前記染み出し防止テープ貼着工程は、難燃層を備えた染み出し防止テープを前記コンクリート壁と当接する側に前記難燃層を向けて貼着するものであってもよい。
この構成によれば、染み出し防止テープに難燃性を付与することができる。

本発明によれば、フェノール樹脂発泡体を有する断熱ボードの端面にコンクリート及び／又はコンクリートのアルカリ成分を含んだ水分が接触または付着して断熱ボードが汚損することを防止することができるという効果を奏する。

本発明の一実施形態に係るコンクリート壁の断熱構造を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係るコンクリート壁の断熱構造のフェノール樹脂発泡体を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係るコンクリート壁の断熱構造の染み出し防止テープを示す拡大断面図である。 本発明の一実施形態に係る断熱ボードを備えたコンクリート壁の施工方法を示すブロック図である。 本発明の一実施形態に係る断熱ボードを備えたコンクリート壁の施工方法の一部を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る断熱ボードを備えたコンクリート壁の施工方法の一部を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る断熱ボードを備えたコンクリート壁の施工方法の一部を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係るコンクリート壁の断熱構造の変形例を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係るコンクリート壁の断熱構造の変形例を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係るコンクリート壁の断熱構造の変形例を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係るコンクリート壁の断熱構造の変形例を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係るコンクリート壁の断熱構造の変形例を示す断面図である。

以下、本発明に係る実施形態のコンクリート壁の断熱構造及び断熱ボードを備えたコンクリート壁の施工方法について、図面を参照して詳細に説明する。
図１に示すように、本発明の一実施形態であるコンクリート壁の断熱構造１Ａは、互いに端面２ａを突き合わせて敷設された複数の断熱ボード２，２と、その一方の板面２ｂ側に設けられたコンクリート壁３と、染み出し防止テープ４とを備えている。なお、本実施形態は、「一の断熱ボードと突き合され若しくは貼り合わされる面材」として、一の断熱ボード２と同じ構成の断熱ボード２を用いる場合を例として説明する。

図２に示すように、断熱ボード２は、フェノール樹脂発泡体Ｐ１の両板面に補強シートＰ２，Ｐ２を貼着させて構成されている。
フェノール樹脂発泡体Ｐ１を材料となる合成樹脂材料には、フェノール樹脂が用いられている。

本発明で使用される好ましいフェノール樹脂のタイプは、タイプは、レゾール樹脂を硬化したものである。レゾール樹脂は、フェノール、又はクレゾール、キシレノール、パラアルキルフェノール、パラフェニールフェノール、レゾルシノール等のフェノール化合物と、ホルムアルデヒド、フルフラール、アセトアルデヒド等のアルデヒドとの、触媒量の水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、又はトリメチルアミンやトリエチルアミン等の脂肪族アミンの存在下での化学反応によって得ることができる。これらの化学薬品は、通常は標準的なレゾール樹脂製造において使用されるものであってよく、本発明は、ここで記載された化学薬品に限定されるものではない。

フェノールとアルデヒドとのモル比は、特に限定されず、好ましくはフェノール：アルデヒド＝１：１〜１：３、より好ましくは１：１．５〜１：２．５、特に好ましくは１：１．６〜１：２．１である。

本発明において、発泡剤は、特に限定されず、沸点が１００℃以下の脂肪族炭化水素、沸点が１００℃以下の塩素化脂肪族炭化水素、１，１，１，３，３−ペンタフルオロブタン等の弗素化炭化水素化合物（代替フロン）、トリクロロモノフルオロメタン、トリクロロトリフルオロエタン等の塩弗素化炭化水素化合物、イソプロピルエーテル等のエーテル化合物、窒素、アルゴン、炭酸ガス、空気等の物理型発泡剤が単独で又は必要に応じて２種以上の混合物で使用される。

また、さらに上記発泡剤の沸点より低い沸点を有し、発泡剤よりレゾール樹脂への溶解度の小さい材料を発泡核剤として添加すると、得られる発泡体の気泡が、均一微細化するので好ましい。このような発泡核剤としては、例えば、発泡剤として、イソプロピルクロリドを用いた時には、炭素数５以下の脂肪族炭化水素、窒素、アルゴン、炭酸ガス、空気等が使用される。

本発明で使用される発泡剤の量は、レゾール樹脂の１００重量部当り１〜２０重量部であり、より好ましくはレゾール樹脂の１００重量部当り３〜１０重量部である。

本発明において、レゾール樹脂の重合を開始させるために使用される硬化剤は、硫酸、リン酸等の無機酸、ベンゼンスルホン酸、エチルベンゼンスルホン酸、パラトルエンスルホン酸、キシレンスルホン酸、ナフトールスルホン酸、フェノールスルホン酸等の有機酸が用いられ、ベンゼンスルホン酸、エチルベンゼンスルホン酸、パラトルエンスルホン酸、キシレンスルホン酸、ナフトールスルホン酸及びフェノールスルホン酸が好ましく、特にパラトルエンスルホン酸およびキシレンスルホン酸が好適である。

本発明においては、これらの硬化剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。その使用量は、硬化剤の種類にもよるが、レゾール樹脂１００重量部当たり、通常５〜２５重量部、好ましくは７〜２２重量部の範囲であり、より好ましくは１０〜２０重量部の範囲である。

本発明で使用されるフェノール樹脂の好ましい重量平均分子量は、４００〜３，０００であり、より好ましくは７００〜２，０００である。数平均分子量は、好ましくは１５０〜１，０００であり、より好ましくは３００〜７００である。

補強シートＰ２は、図３に拡大して示すように、難燃層６と接着層７と防水層８とを備えた層構造となっている。

難燃層６に用いられる材料としては、粒径０．５〜５０ミクロン程度の炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、タルクなどの無機粉体や自己固結性のあるケイ酸カルシウム、含水ケイ酸マグネシウムなどの微細繊維を高充填化してペーパー化したものなどが挙げられる。本実施形態では、コンクリート壁３との付着性を考慮して水酸化アルミニウムを含んだ材料が用いられている。なお、本実施形態における難燃層６とは、ＵＬ９４のいずれかの規格に合格するものであれば、特に限定されず所謂「不燃材」も含むものとする。

接着層７に用いられる材料としては、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、シリコーン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、フェノール系樹脂、メラミン系樹脂などが挙げられる。

防水層８に用いられる材料としては、水を透過しない材料であれば特に限定されず、ポリエチレンなどの樹脂、アルミニウム、銅などの金属などがあげられるが、軽量で、防水性に更に難燃性を付与することができるアルミニウムであることが好ましい。
なお、防水層８は、アルミニウム箔であってもよいし、アルミニウム箔と樹脂層との積層構造であってもよい。または、アルミニウム粉末を樹脂で結合したシートであってもよい。

本実施形態の染み出し防止テープ４は、フェノール樹脂発泡体Ｐ１に貼着されている補強シートＰ２（図３参照）と同じ構成からなるシートにより構成され得る。
なお、難燃層６は、本実施形態においてはコンクリート壁３に当接させる層であるため、コンクリート壁３との付着性が高い水酸化アルミニウム紙により形成されている。
また、接着層７は、ＰＥ（ポリエチレン）ラミネートシートにより形成されており、防水層８としては、難燃性を向上させる点からアルミニウム箔で形成されている。

なお、補強シートＰ２及び／又は染み出し防止テープ４には、剛性を確保するために、必要に応じてガラス繊維混抄紙、ガラスマットなどが積層されてもよい。

そして、図１に示すように、水平方向に隣接配置された断熱ボード２，２の端面２ａが突き合されて形成された目地部９、並びに、断熱ボード２と型枠１０とが貼り合わされて形成された隙間１２及びフェノール樹脂発泡体Ｐ１が露出した端面２ａには、染み出し防止テープ４がそれぞれ貼着されている。
具体的に、目地部９には、染み出し防止テープ４が幅方向に跨るとともに目地部９に沿って（紙面奥行き方向に）延在し、幅方向の一端部４ａが一方の断熱ボード２に貼着され、他端部４ｃが他方の断熱ボード２に貼着され、目地部９が完全に塞がれている。

また、露出した端面２ａは、端面２ａの長手方向（紙面奥行き方向）に沿って染み出し防止テープ４の幅方向中間部４ｂが貼着されているとともに、露出した端面２ａの折り返し部分である端面２ａ近傍の断熱ボード２の一の板面２ｂには、染み出し防止テープ４の一端部４ａが回り込んで貼着されている。また、後述するように染み出し防止テープ４を貼着工程において型枠１０の板面１０ｂに貼着された染み出し防止テープ４の他端部４ｃは、離型後、切断して除去されるか、コンクリート壁面に貼着したままとされている。

次に、コンクリート壁の断熱構造１Ａの施工方法について説明する。
コンクリート壁の断熱構造１Ａの施工方法は、図４に示すように、型枠設置工程（Ｓ１）、断熱ボード敷設工程（Ｓ２）、染み出し防止テープ貼着工程（Ｓ３）、コンクリート打設工程（Ｓ４）及び脱型工程（Ｓ５）を備えている。

型枠設置工程（Ｓ１）においては、図５に示すように、矩形の合板ボード等により形成された型枠１０を設置する。

図４に示す断熱ボード敷設工程（Ｓ２）においては、図５，図６に示すように、複数の断熱ボード２，２を型枠１０内に収まる寸法となるように切断した上で型枠１０内の所定の位置に敷設する。

このように断熱ボード２，２を敷設すると、図６に示すように断熱ボード２，２同士の間に目地部９が形成されるとともに、一方の断熱ボード２の端面２ａが露出する。
そこで、図４に示す染み出し防止テープ貼着工程（Ｓ３）において、図１，図６に示すように目地部９、並びに断熱ボード２の露出した端面２ａ及び隙間１２のそれぞれを完全に塞ぐように染み出し防止テープ４を貼着する。

具体的には、露出した端面２ａにおいては、染み出し防止テープ４が、断熱ボード２の端面２ａを完全に塞ぐように、染み出し防止テープ４の一端部４ａを断熱ボード２の一方の板面２ｂに回り込ませて貼着し、染み出し防止テープ４の中間部４ｂで端面２ａを塞ぐとともに、隙間１２を塞ぐように染み出し防止テープ４の他端部４ｃを型枠１０の板面１０ｂにて貼着する。この際、染み出し防止テープ４は、断熱ボード２及び型枠１０との間で隙間１２を残さないように密着させる。

また、目地部９においては、染み出し防止テープ４を両方の断熱ボード２，２に跨るように貼着し、断熱ボード２，２間の目地部９を塞ぐ。
染み出し防止テープ４を貼着後、ビス等からなる不図示のアンカーを設置して断熱ボード２を固定する。

図４に示すコンクリート打設工程（Ｓ４）では、図７に示すように断熱ボード２，２を敷設し、アンカーで固定しておいた型枠１０内に鉄製等の棒状体１５，１５を格子状に組んで設けた鉄筋を配した上で、流動性のある状態のコンクリート壁３の材料（以下「コンクリート」）という）３ａを打設する。
そして、最後に、打設したコンクリート３ａを固化させ、脱型工程（Ｓ５）（図４参照）で、型枠１０を取り外す。

以上のようにして構成されたコンクリート壁の断熱構造１Ａによれば、断熱ボード２の端面２ａ及び隙間１２並びに目地部９に、防水層８を備えた染み出し防止テープ４が貼着されているので、目地部９及び隙間１２にアルカリ成分が進入することを防止することができる。また、フェノール樹脂発泡体を露出させた端面２ａに染み出し防止テープ４を貼着させているので、アルカリ成分がフェノール樹脂発泡体Ｐ１に付着することを防止することができる。

したがって、アルカリ成分がフェノール樹脂発泡体Ｐ１に付着して中性化し、コンクリート壁３との付着性を低下させたり、フェノール樹脂発泡体Ｐ１に付着したアルカリ成分が染み出して断熱ボード２を変色させ、汚損させたりすることを防止することができるという効果が得られる。

また、染み出し防止テープ４は水酸化アルミニウムを含んだ難燃層６を備えているため、染み出し防止テープ４がコンクリート壁３から剥離し難くなる。そして、その結果、断熱ボード２の全体とコンクリート壁３とを確実に密着させることができるという効果が得られる。

また、コンクリート３ａのノロが、露出した端面２ａに接触し、断熱ボード２と型枠１０との隙間１２に入り込むことを防止する。したがって、ノロが型枠１０に接触した状態で固化し、型枠１０の離型時にフェノール樹脂発泡体Ｐ１の板面に設けた補強シートＰ２を固化したノロと共に剥離してしまうことを防止することができるという効果が得られる。

次に、一実施形態のコンクリート壁の断熱構造１Ａの変形例について説明する。各変形例の説明において、図１〜図４の一実施形態と同様の構成又は施工工程については、同一の符号を付してその説明を省略する。

（変形例１）
変形例１のコンクリート壁の断熱構造１Ｂは、図８に示すように、断熱ボード２，２，２がＵ字状やＬ字状になるように突き合され、コンクリート壁３による梁等を形成している。このような場合には、隣り合う断熱ボード２，２同士の間に形成される目地部９が完全に塞がるように染み出し防止テープ４を目地部９の延在方向に沿ってかつ断熱ボード２，２間に跨って連続的に貼着している。
この場合にも、防水層８によりアルカリ成分の端面２ａへの付着を防止することができるとともに、難燃層６により断熱ボード２とコンクリート壁３とを剥離させることを防止しつつ確実に密着させることができ、上記一実施形態と同一の効果が得られる。

なお、変形例１のコンクリート壁の断熱構造１Ｂにおいては、図９に示すように、目地部９に位置する断熱ボード２，２の端面２ａ，２ａを断熱ボード２の一の板面２ｂと一方の板面２ｂの反対側に形成された他の板面２ｃとを含んで、染み出し防止テープ４を貼着させてもよい。すなわち、染み出し防止テープ４の幅方向の一端部４ａと他端部４ｃとが断熱ボード２の一の板面２ｂと他の板面２ｃに回り込むように、染み出し防止テープ４により端面２ａを塞いでもよい。

この構成によれば、染み出し防止テープ４が端面２ａの近傍を含んで端面２ａを完全に覆っているため、アルカリ成分が一層フェノール樹脂発泡体Ｐ１に接触し難くなる。しがたって、アルカリ成分によりフェノール樹脂発泡体Ｐ１を変色させて汚損したり断熱ボード２の付着性を低下させたりすることを確実に防止することができる。

なお、図９に示すように染み出し防止テープ４を貼着させた場合には、染み出し防止テープ４を貼着させた断熱ボード２，２間の目地部９ｘを接着剤により更に貼着させるとなおよい。この構成によれば、目地部９ｘにアルカリ成分が進入することを有効に防止することができる。

（変形例２）
次に、図１０を用いて変形例２のコンクリート壁の断熱構造１Ｃを説明する。
本変形例では、型枠１０の端面１０ａと断熱ボード２の端面２ａとが同一面上に設置されるように型枠１０に断熱ボード２が積層され、断熱ボード２の上面にコンクリート壁３が設けられている。
そして、コンクリート３ａの流し込み後に、断熱ボード２と型枠１０との間に形成された隙間１２及び型枠１０と側壁１６との間に形成された隙間１２にノロ又はアルカリ成分が進入しないように、染み出し防止テープ４が断熱ボード２の一の板面２ｂ、端面２ａ、型枠１０の端面１０ａ、及び側壁１６の上端外面１６ｂに亘って、Ｌ字状を呈するようにして連続的に貼着されている。

この構成によれば、断熱ボード２の一の板面２ｂ及び端面２ａ、断熱ボード２と型枠１０との間の隙間１２及び型枠１０と側壁１６との間の隙間１２にコンクリート又はアルカリ成分が接触し又は進入することを防止して、型枠１０を汚損することを防止することができるとともに、型枠１０の離型時に進入したアルカリ成分により断熱ボード２の他の板面２ｃの補強シートＰ２を剥離させてしまうことを防止することができるという効果が得られる。

（変形例３）
次に、図１１を用いて変形例３のコンクリート壁の断熱構造１Ｄ及び施工方法を説明する。
本変形例では、型枠１０の脱型後に目地部９に染み出し防止テープ４が貼着される工程が追加されている。
この型枠脱型後の染み出し防止テープ貼着工程では、図３に示す離型工程Ｓ５の後に、互いに交叉する断熱ボード２，２の目地部９を塞ぐように、染み出し防止テープ４が両方の断熱ボード２，２間に跨るように（Ｌ字状を呈して）断熱ボード２の他の板面２ｃに連続的に貼着されている。

この構成によれば、型枠１０の脱型後に、断熱ボード２の端面２ａを塞ぐように断熱ボード２の外面に染み出し防止テープ４が貼着されているので、アルカリ成分が断面ボードの他の板面２ｂ側に染み出て汚損することをより確実に防止することができるという効果が得られる。

以上、本発明の断熱ボード２の端面におけるコンクリート壁の断熱構造１Ａ〜１Ｄの実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態で示した構成に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で変更することができる。

具体的には、染み出し防止テープ４は、第１層に難燃層６を備え、第３層に防水層８を備えていれば、防水層８側にガラス繊維混抄紙を更に接着剤で貼り合せた５層構造で構成されていてもよい。又は、上記した３層又は５層構造に他の補強材料からなる層を備えていてもよい。

また、上記実施形態及びその変形例では、断熱ボード２，２同士を突き合せるか、断熱ボード２を型枠１０に貼り合せた構成及びその施工方法を示したが、断熱ボード２は、断熱ボード２以外の断熱材又は内装材等の面材とにより構成されたものであってもよい。すなわち、このような場合においても、断熱ボード２と他の断熱材若しくは面材との間に形成される目地部９や隙間１２、又は露出した端面２ａが、染み出し防止テープ４により上記実施形態又はその変形例と同様に塞がれていればよい。

また、本発明は、図１２に示すように、上記実施形態と各変形例の染み出し防止テープ４の貼着方法を重畳的に適用してコンクリート３ａのノロ又はアルカリ成分の染み出しをより確実に防止することのできるコンクリート壁の断熱構造等としてもよい。

１Ａ〜１Ｆ コンクリート壁の断熱構造， ２ 断熱ボード， ２ｂ 一の板面， ２ｃ 他の板面， ３ コンクリート壁， ４ 染み出し防止テープ， ４ａ 一端部， ４ｃ 他端部, ６ 水酸化アルミ層， ８ 防水層， ９、９ｘ 目地部， １０ 型枠， Ｐ１ フェノール樹脂発泡体， Ｐ２ 補強シート

Claims (9)

1. フェノール樹脂発泡体及びこのフェノール樹脂発泡体の両板面に貼着された補強シートを具備した断熱ボードと、前記断熱ボードの一方の板面側に形成されたコンクリート壁とを備え、
   前記断熱ボードの端面、一の前記断熱ボードと他の断熱ボードとを突き合わせてできる目地部、及び、前記断熱ボードと他の面材とを突き合せ若しくは貼り合せてできる目地部の少なくともいずれかには前記コンクリート壁を形成する成分の染み出し防止テープが貼着され、
   前記染み出し防止テープは、防水層を備えていることを特徴とするコンクリート壁の断熱構造。
2. 前記端面に貼着された前記染み出し防止テープの幅方向の端部は、前記断熱ボードの前記一方の板面及び前記一方の板面の反対側に形成された他方の板面の少なくとも一方に回り込んで貼着されていることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート壁の断熱構造。
3. 前記目地部に貼着された前記染み出し防止テープは、前記一方の板面の反対側に形成された他方の板面に貼着されていることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート壁の断熱構造。
4. 前記染み出し防止テープは、難燃層を備え、この難燃層を前記コンクリート壁に当接させていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のコンクリート壁の断熱構造。
5. コンクリート壁を流し込むための型枠を組む型枠設置工程と、
   前記型枠にフェノール樹脂発泡体及びこのフェノール樹脂発泡体の両板面に貼着された補強シートを具備した断熱ボードを敷設する断熱ボード敷設工程と、
   前記断熱ボードの端面、一の前記断熱ボードと他の前記断熱ボードとを突き合わせてできる目地部、及び、一の前記断熱ボードと他の面材とを突き合せ若しくは貼り合せてできる目地部の少なくともいずれかに、防水層を備えた染み出し防止テープを貼着する染み出し防止テープ貼着工程と、
   前記コンクリート壁を前記断熱ボードの一方の板面に流し込むコンクリート打ち込み工程と、を備えていることを特徴とする断熱ボードを備えたコンクリート壁の施工方法。
6. 前記染み出し防止テープ貼着工程は、前記断熱ボードの端面に貼着するとともに前記染み出し防止テープの幅方向の端部を前記断熱ボードの前記一方の板面及び前記一方の板面の反対側に形成された他方の板面の少なくともいずれか一方に回り込ませて貼着することを特徴とする請求項５に記載の断熱ボードを備えたコンクリート壁の施工方法。
7. 前記染み出し防止テープ貼着工程は、前記染み出しテープを前記一方の板面の反対側に形成された前記他方の板面から前記目地部に貼着することを特徴とする請求項５に記載の断熱ボードを備えたコンクリート壁の施工方法。
8. 前記染み出し防止テープ貼着工程は、前記型枠の離型後に行うことを特徴とする請求項５から７のいずれか一項に記載の断熱ボードを備えたコンクリート壁の施工方法。
9. 前記染み出し防止テープ貼着工程は、難燃層を備えた前記染み出し防止テープを前記コンクリート壁と当接する側に前記難燃層を向けて貼着することを特徴とする請求項５から８のいずれか一項に記載の断熱ボードを備えたコンクリート壁の施工方法。

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