KR20190094866A - 팽창질석과 발포수지를 이용한 단열패널 제조방법 - Google Patents

팽창질석과 발포수지를 이용한 단열패널 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20190094866A
KR20190094866A KR1020180014515A KR20180014515A KR20190094866A KR 20190094866 A KR20190094866 A KR 20190094866A KR 1020180014515 A KR1020180014515 A KR 1020180014515A KR 20180014515 A KR20180014515 A KR 20180014515A KR 20190094866 A KR20190094866 A KR 20190094866A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
expanded vermiculite
foamed
retardant adhesive
foamed resin
expanded
Prior art date
Application number
KR1020180014515A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102103775B1 (ko
Inventor
이명선
Original Assignee
이명선
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이명선 filed Critical 이명선
Priority to KR1020180014515A priority Critical patent/KR102103775B1/ko
Publication of KR20190094866A publication Critical patent/KR20190094866A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102103775B1 publication Critical patent/KR102103775B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/3461—Making or treating expandable particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/12—Making granules characterised by structure or composition
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/16—Auxiliary treatment of granules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/60—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/001—Producing wall or panel-like structures, e.g. for hulls, fuselages, or buildings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/16—Auxiliary treatment of granules
    • B29B2009/163—Coating, i.e. applying a layer of liquid or solid material on the granule
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0012—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular thermal properties
    • B29K2995/0015—Insulating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Abstract

본 발명은 팽창질석과 발포수지를 발포시켜 단열패널을 형성하므로, 단열 및 보온이 우수하며, 팽창질석과 발포수지를 접착시키기 위해 사용되는 난연성 접착제와 불연성 재질인 팽창질석으로 인해 화재가 발생되어도 화재 진행이 느려지도록 하는 팽창질석과 발포수지를 이용한 단열패널 제조방법에 관한 것으로서, 알갱이 형상으로 형성되어 팽창된 팽창질석을 난연성 접착제에 투입하여 팽창질석 표면을 난연성 접착제로 코팅하는 단계; 발포수지로 제조된 발포 스티로폼을 난연성 접착제에 투입하여 발포 스티로폼 표면을 난연성 접착제로 코팅하는 단계; 상기 난연성 접착제로 코팅된 팽창질석과 발포 스티로폼을 혼합기에 투입하여 혼합하는 단계 및 상기 혼합기에서 혼합되는 팽창질석 및 발포 스티로폼을 금형에 투입하고, 금형을 가열하여 발포 스티로폼을 발포시킴으로 금형의 형상으로 패널을 제조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

팽창질석과 발포수지를 이용한 단열패널 제조방법{Method for manufacturing Insulated panel using for foam plastic and expanded vermiculite}
본 발명은 팽창질석과 발포수지를 이용한 단열패널 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 팽창질석과 발포수지를 발포시켜 단열패널을 형성하므로, 단열 및 보온이 우수하며, 팽창질석과 발포수지를 접착시키기 위해 사용되는 난연성 접착제와 불연성 재질인 팽창질석으로 인해 화재가 발생되어도 화재 진행이 느려지도록 하는 팽창질석과 발포수지를 이용한 단열패널 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 단열패널은 발포 스티로폼등의 유기 단열재를 금형에서 발포시켜 단열패널로 제조하게 된다.
이때, 단열패널의 외측면에 무기 단열재와 같은 다른 재질의 패널을 부착하여 샌드위치 패널 형태로 사용하기도 하고, 단열패널과 다른 재질의 패널을 결합하여 건물의 벽, 내장재, 칸막이 또는 천장 등에 사용하게 된다.
그러나, 이러한 발포 스티로폼등의 유기단열재을 이용한 단열패널은 화재에 취약하고, 화재 발생시 유독가스가 쉽게 발생되어 인명피해가 발생될 수 있으며, 화재가 빠르게 전달될 수 있는 문제점이 있었다.
또한, 건축물의 지붕재로서 사용되는 샌드위치 패널의 강판을 제작하는 경우, 샌드위치 패널을 연속적으로 이음연결 하기 위해 절곡되는 패널의 이음부위 형상에 대응되게 스치로폼을 절단 및 충진할 수 없게 되므로, 스치로폼과 패널사이에 틈이 발생되어 단열성 및 보온성이 떨어지며, 이로 인해 시공성 및 제품의 신뢰성이 떨어지는 문제점이 있었다.
또한, 유기단열재는 원유에서 생산되는 수입제품으로서 외화손실이 크고, 작업시 발생되는 부스러기들은 한경오염을 초래하며, 유기 단열재를 시공 및 보관시에 화기와 접촉하지 않도록 관리해야 하는 문제점이 있으며, 무기질 단열재로서 사용되는 유리석면, 암면 등은 시공시 작업자의 피부와 접촉되는 경우, 자극을 유발하여 각종피부병을 초래하게 되는 문제점이 있었다.
이러한 문제점을 해소하기 위하여 단열패널을 팽창질석과 붕산, 붕사, 불연성 규산소다 용액, 물로 이루어진 접착제를 혼합하여 단열패널을 형성하거나, 질석과 실리카, 알루미나 바인더와 혼합하고 소성하여 질석보드를 제조하는 등의 방법으로 단열패널을 제조하였다.
그러나 상기의 방법으로 팽창질석을 이용하여 단열패널을 제조하는 경우 그 제조과정이 복잡하고, 외부의 압력으로 인한 파손이 발생되기 쉬우며, 무게가 무거워져 이송이 어려우며, 강도가 낮고 내후성 및 내수성도 낮은 문제가 있으며, 흡음성 및 단열성이 매우 약하므로, 고강도를 요하는 제품에는 적용할 수 없는 문제점이 있었다.
이를 해소하고자 선행특허는 800∼1200℃로 가열한 팽창질석(버미큘라이트)과 팽창진주암(퍼얼라이트)을 상호 혼합하여 혼합물을 구비하고, 이후 상기 혼합물에 무기바인더를 배합 후 압입 성형하여 건축용 보드를 제공한다.
그러나 선행특허는 팽창질석과 팽창진주암을 혼합함으로 인해 제조비용이 증가되며, 높은 온도로 가열해야 하므로 제조 과정이 복잡해지는 문제점이 있다.
또한, 제조된 보드의 무게가 일정 이상 감소되지 못하는 문제점이 있다.
선행특허 : 한국 등록특허공보 제10-0926180호
본 발명은 팽창질석과 발포수지를 발포시켜 단열패널을 형성하므로, 단열 및 보온이 우수하며, 팽창질석과 발포수지를 접착시키기 위해 사용되는 난연성 접착제와 불연성 재질인 팽창질석으로 인해 화재가 발생되어도 화재 진행이 느려지도록 하는 팽창질석과 발포수지를 이용한 단열패널 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 팽창질석과 발포수지를 이용한 단열패널 제조방법은, 알갱이 형상으로 형성되어 팽창된 팽창질석을 난연성 접착제에 투입하여 팽창질석 표면을 난연성 접착제로 코팅하는 단계; 발포수지로 제조된 발포 스티로폼을 난연성 접착제에 투입하여 발포 스티로폼 표면을 난연성 접착제로 코팅하는 단계; 상기 난연성 접착제로 코팅된 팽창질석과 발포 스티로폼을 혼합기에 투입하여 혼합하는 단계 및 상기 혼합기에서 혼합되는 팽창질석 및 발포 스티로폼을 금형에 투입하고, 금형을 가열하여 발포 스티로폼을 발포시킴으로 금형의 형상으로 패널을 제조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 팽창질석 표면을 난연성 접착제로 코팅하는 단계 및 발포 스티로폼 표면을 난연성 접착제로 코팅하는 단계를 통해 팽창질석과 발포 스티로폼 표면을 난연성 접착제로 코팅할 때에는 상기 난연성 접착제를 일정 온도로 가열하여 팽창질석과 발포 스티로폼 표면에 쉽게 코팅되도록 하는 것을 특징으로 한다.
상기 금형의 형상으로 제조하는 단계는 패널 형상으로 금형이 형성되어 난연성 접착제가 코팅된 팽창질석과 발포 스티로폼이 투입된 상태에서 설정되는 온도인 30 ~ 120 ℃로 금형이 가열되어 팽창질석과 발포 스티로폼이 접착된 상태로 팽창 및 발포되어 패널로 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 실시예는 알갱이 형상으로 형성되어 팽창된 팽창질석을 난연성 접착제에 투입하여 팽창질석 표면을 난연성 접착제로 코팅하는 단계; 상기 난연성 접착제로 코팅된 팽창질석을 발포수지에 함침하여 표면에 발포수지가 코팅되도록 하는 단계; 상기 발포수지에 함침되어 코팅된 팽창질석을 금형에 투입하는 단계 및 상기 발포수지가 코팅된 팽창질석이 투입된 금형을 설정되는 일정온도로 가열하여 발포수지가 발포되어 패널로 형성되도록 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 팽창질석 표면을 난연성 접착제로 코팅하는 단계를 통해 팽창질석 표면을 난연성 접착제로 코팅할 때에는 상기 난연성 접착제를 일정 온도로 가열하여 팽창질석 표면에 쉽게 코팅되도록 하는 것을 특징으로 한다.
상기 팽창 및 발포되어 패널로 형성되도록 하는 단계는 금형에 발포수지가 코팅된 팽창질석이 투입되면, 금형을 설정되는 온도인 30 ~ 120 ℃로 금형을 가열하여 팽창질석이 팽창됨과 동시에 발포수지가 발포되어 접착된 상태로 패널로 형성되도록 하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 본 발명은 팽창질석과 발포수지를 난연성 접착제로 부착시키고, 발포수지를 발포시켜 단열패널을 형성하므로, 단열 및 보온이 우수한 단열패널을 제조할 수 있는 효과가 있다.
또한, 팽창질석과 발포수지를 접착시키기 위해 사용되는 난연성 접착제와 팽창질석으로 인해 화재가 발생되어도 화재의 진행이 느려지는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 팽창질석과 발포수지를 이용한 단열패널 제조방법의 순서를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 다른 일실시 예에 따른 팽창질석과 발포수지를 이용한 단열패널 제조방법의 순서를 나타낸 도면이다.
이하 본 고안의 실시를 위한 구체적인 실시예를 도면을 참고하여 설명한다. 본 고안의 실시예는 하나의 고안을 설명하기 위한 것으로서 권리범위는 예시된 실시예에 한정되지 아니하고, 예시된 도면은 고안의 명확성을 위하여 핵심적인 내용만 확대 도시하고 부수적인 것을 생략하였으므로 도면에 한정하여 해석하여서는 아니 된다.
본 발명은 알갱이 형상으로 형성되어 팽창된 팽창질석(10)을 난연성 접착제(30)에 투입하여 팽창질석(10) 표면을 난연성 접착제(30)로 코팅하는 단계; 발포수지(20)로 제조된 발포 스티로폼(20)을 난연성 접착제(30)에 투입하여 발포 스티로폼(20) 표면을 난연성 접착제(30)로 코팅하는 단계; 상기 난연성 접착제(30)로 코팅된 팽창질석(10)과 발포 스티로폼(20)을 혼합기(2)에 투입하여 혼합하는 단계 및 상기 혼합기(2)에서 혼합되는 팽창질석(10) 및 발포 스티로폼(20)을 금형(3)에 투입하고, 금형(3)을 가열하여 발포 스티로폼(20)을 발포시킴으로 금형(3)의 형상으로 패널을 제조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 팽창질석(10) 표면을 난연성 접착제(30)로 코팅하는 단계 및 발포 스티로폼(20) 표면을 난연성 접착제(30)로 코팅하는 단계를 통해 팽창질석(10)과 발포 스티로폼(20) 표면을 난연성 접착제(30)로 코팅할 때에는 상기 난연성 접착제(30)를 일정 온도로 가열하여 팽창질석(10)과 발포 스티로폼(20) 표면에 쉽게 코팅되도록 하는 것을 특징으로 한다.
상기 금형(3)의 형상으로 제조하는 단계는 패널 형상으로 금형(3)이 형성되어 난연성 접착제(30)가 코팅된 팽창질석(10)과 발포 스티로폼(20)이 투입된 상태에서 설정되는 온도인 30 ~ 120 ℃로 금형(3)이 가열되어 팽창질석(10)과 발포 스티로폼(20)이 접착된 상태로 팽창 및 발포되어 패널로 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 실시예는 알갱이 형상으로 형성되어 팽창된 팽창질석(10)을 난연성 접착제(30)에 투입하여 팽창질석(10) 표면을 난연성 접착제(30)로 코팅하는 단계; 상기 난연성 접착제(30)로 코팅된 팽창질석(10)을 발포수지(20)에 함침하여 표면에 발포수지(20)가 코팅되도록 하는 단계; 상기 발포수지(20)에 함침되어 코팅된 팽창질석(10)을 금형(3)에 투입하는 단계 및 상기 발포수지(20)가 코팅된 팽창질석(10)이 투입된 금형(3)을 설정되는 일정온도로 가열하여 발포수지(20)가 발포되어 패널로 형성되도록 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 팽창질석(10) 표면을 난연성 접착제(30)로 코팅하는 단계를 통해 팽창질석(10) 표면을 난연성 접착제(30)로 코팅할 때에는 상기 난연성 접착제(30)를 일정 온도로 가열하여 팽창질석(10) 표면에 쉽게 코팅되도록 하는 것을 특징으로 한다.
상기 팽창 및 발포되어 패널로 형성되도록 하는 단계는 금형(3)에 발포수지(20)가 코팅된 팽창질석(10)이 투입되면, 금형(3)을 설정되는 온도인 30 ~ 120 ℃로 금형(3)을 가열하여 팽창질석(10)이 팽창됨과 동시에 발포수지(20)가 발포되어 접착된 상태로 패널로 형성되도록 하는 것을 특징으로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 팽창질석과 발포수지를 이용한 단열패널 제조방법의 순서를 나타낸 도면으로서, 알갱이 형상으로 형성되어 팽창된 팽창질석(10)을 난연성 접착제(30)에 투입하여 팽창질석(10) 표면을 난연성 접착제(30)로 코팅하는 단계(S10), 발포수지(20)로 제조된 발포 스티로폼(20)을 난연성 접착제(30)에 투입하여 발포 스티로폼(20) 표면을 난연성 접착제(30)로 코팅하는 단계(S20), 팽창질석(10)과 발포 스티로폼(20)을 혼합기(2)에 투입하여 혼합하는 단계(S30) 및 혼합기(2)에서 혼합되는 팽창질석(10) 및 발포 스티로폼(20)을 금형(3)에 투입하고, 금형(3)을 가열하여 발포 스티로폼을 발포시킴으로 금형(3)의 형상으로 단열 패널을 제조하는 단계를 포함한다.
상기 팽창질석(10) 표면을 난연성 접착제(30)로 코팅하는 단계(S10)는 알갱이 형상으로 형성되어 팽창된 상태인 팽창질석(10)을 액상의 난연성 접착제(30)가 저장되는 저장체(1)에 투입하여 팽창질석(10) 표면에 난연성 접착제(30)를 코팅하게 된다.
상기 난연성 접착제(30)는 높은 난연성이 요구되는데, 이러한 높은 난연성을 만족시키기 위해서, 할로겐계 화합물, 안티몬 화합물등의 난연제가 접착제(30) 조성물에 배합되어 왔다.
근래에는 환경 문제에의 관심이 높아지고 있는 중으로, 할로겐계 화합물은, 폐기 후의 연소시에 다이옥신류 등의 유해 물질을 발생시키는 요인이 되어, 사용이 중지되었으며, 안티몬 화합물도 발암성이 지적되고 있어 이것들을 사용하지 않는 난연성 접착제(30)가 요구되고 있다.
이를 위해 비할로겐계 에폭시 수지, 열가소성 수지, 합성고무, 경화제, 경화촉진제, 인 함유 가변제 및 무기 충전제를 함유하는 접착제(30) 조성물이 사용될 수 있다.
또한, 금속 수화물을 이용해 할로겐등을 함유하지 않고 난연접착성을 달성하는 기술이 사용될 수 있다.
또한, 폴리아미드 수지등의 열가소성 수지, 노볼락형 에폭시 수지, 인 화합물 및 메라민시아누레이트를 포함한 할로겐 프리 난연성 접착제(30) 조성물이 사용될 수 있다.
상기 팽창질석(10)은 질석을 입경(粒涇) 3㎜ 정도로 파쇄, 소성해서 팽창시킨 단열용 인공 경량 골재를 말한다.
상기 팽창질석(10) 표면을 난연성 접착제(30)로 코팅하는 단계(S10)를 통해 표면이 난연성 접착제(30)로 팽창질석(10)의 표면이 코팅되면, 발포 스티로폼(20) 표면을 난연성 접착제(30)로 코팅하는 단계(S20)를 통해 발포수지(20)로 제조되는 발포스티로폼을 난연성 접착제(30)에 투입하여 발포 스티로폼(20)의 표면에 난연성 접착제(30)를 코팅하게 된다.
상기 발포 스티로폼(20) 표면을 난연성 접착제(30)로 코팅하는 단계(S20)를 통해 발포수지(20)로 제조된 발포 스티로폼(20)의 표면에 난연성 접착제(30)가 코팅되면 혼합기(2)에 투입하여 혼합하는 단계(S30)를 통해 난연성 접착제(30)가 표면에 코팅된 팽창질석(10)과 발포 스티로폼(20)을 혼합기(2)에 투입하여 혼합하며, 이로 인해 팽창질석(10)과 발포 스티로폼(20)이 섞여 금형(3)으로 투입된다.
상기 난연성 접착제(30)는 발포 스티로폼(20)과 팽창질석(10)이 혼합된뒤 접착되어 패널로 형성된 뒤 서로 이탈되어 분해되지 않도록 하며, 일정 온도로 가열된 상태로 사용되어 팽창질석(10)과 발포 스티로폼(20)의 표면에 쉽게 코팅될 수 있도록 한다.
상기 난연성 접착제(30)의 가열 온도는 25 ~ 50℃ 로서 25℃ 미만으로 난연성 접착제(30)를 가열하면 난연성 접착제(30)가 충분히 가열되지 못해 팽창질석(10) 또는 발포 스티로폼(20)의 표면에 뭉쳐지거나 충분히 코팅되지 못할 수 있으며, 50℃를 초과하여 가열하면 난연성 접착제(30)의 접착성분이 휘발되어 접착능력이 감소될 수 있는 문제가 있다.
상기 혼합기(2)에 투입하여 혼합하는 단계(S30)를 통해 혼합된 팽창질석(10)과 발포 스티로폼(20)은 금형(3)의 형상으로 패널을 제조하는 단계(S40)를 통해 금형(3)에 투입하고, 금형(3)을 가열하여 발포 스티로폼(20)이 발포되어 팽창질석(10)과 발포 스티로폼이 접착되며 금형(3)의 형태로 패널이 형성되도록 한다.
상기 금형(3) 내에서 발포 스티로폼(20)이 발포될때 팽창질석(10)과 발포 스티로폼(20) 표면에 코팅된 난연성 접착제(30)가 서로를 접착시켜 이탈되지 않도록 한다.
상기 금형(3)의 형상으로 제조하는 단계에서 금형(3)이 가열되는 온도는 30 ~ 120 ℃로 가열된다.
이때, 상기 금형(3)의 가열온도를 30℃ 미만으로 가열할 경우 발포 스티로폼(20)이 제대로 발포되지 않을 수 있으며, 120℃를 초과하면 발포 스티로폼(20)이 필요 이상으로 발포되어 형태가 파되될 수 있어 정상적으로 패널이 형성되지 못할 수 있기 때문이다.
도 2는 본 발명의 다른 일실시 예에 따른 팽창질석과 발포수지를 이용한 단열패널 제조방법의 순서를 나타낸 도면으로서, 알갱이 형상으로 형성되어 팽창된 팽창질석(10)을 난연성 접착제(30)에 투입하여 팽창질석(10) 표면을 난연성 접착제(30)로 코팅하는 단계(S110), 난연성 접착제(30)로 코팅된 팽창질석(10)을 발포수지(20)에 함침하여 표면에 발포수지(20)가 코팅되도록 하는 단계(S120), 발포수지(20)에 함침되어 코팅된 팽창질석(10)을 금형(3)에 투입하는 단계(S130) 및 발포수지(20)가 코팅된 팽창질석(10)이 투입된 금형(3)을 설정되는 일정온도로 가열하여 발포수지(20)가 발포되어 패널로 형성되도록 하는 단계(S140)를 포함한다.
상기 팽창질석(10) 표면을 난연성 접착제(30)로 코팅하는 단계(S110)는 알갱이 형상으로 형성되어 팽창된 상태의 팽창질석(10)을 난연성 접착제(30)가 저장된 저장체(1)에 투입하여 함침을 통해 표면에 난연성 접착제(30)가 코팅되도록 한다.
상기 난연성 접착제(30)는 팽창질석(10)에 발포수지(20)가 쉽게 접착되어 코팅될 수 있도록 하며, 일정 온도로 가열된 상태로 사용되어 팽창질석(10)의 표면에 쉽게 코팅될 수 있도록 한다.
상기 난연성 접착제(30)의 가열 온도는 25 ~ 50℃ 로서 25℃ 미만으로 난연성 접착제(30)를 가열하면 난연성 접착제(30)가 충분히 가열되지 못해 팽창질석(10)의 표면에 뭉쳐지거나 충분히 코팅되지 못할 수 있으며, 50℃를 초과하여 가열하면 난연성 접착제(30)의 접착성분이 휘발되어 접착능력이 감소될 수 있는 문제가 있다.
상기 팽창질석(10) 표면을 난연성 접착제(30)로 코팅하는 단계(S110)를 통해 팽창일석의 표면에 난연성 접착제(30)를 코팅하면, 표면에 발포수지(20)가 코팅되도록 하는 단계(S120)를 통해 액상으로 형성되는 발포수지(20)가 저장되는 저장통에 난연성 접착제(30)가 코팅된 팽창질석(10)을 투입하여 함침을 통해 발포수지(20)가 팽창질석(10)의 표면에 코팅되도록 한다.
상기 발포수지(20)가 코팅되도록 하는 단계(S120)를 통해 표면에 발포수지(20)가 코팅된 팽창질석(10)은 금형(3)에 투입하는 단계(S130)를 통해 금형(3)에 투입하게 된다.
상기 금형(3)에 투입하는 단계(S130)를 통해 난연성 접착제(30)와 발포수지(20)가 코팅된 팽창질석(10)이 금형(3)에 투입되면 패널로 형성되도록 하는 단계를 통해 금형(3)에 투입된 발포수지(20)가 팽창질석(10)에 코팅된 상태로 발포될 수 있도록 금형(3)을 설정되는 온도로 가열하여 발포수지(20)가 발포되도록 한다.
상기 패널로 형성되도록 하는 단계에서 금형(3)이 가열되는 온도는 30 ~ 120 ℃로 가열된다.
이때, 상기 금형(3)의 가열온도를 30℃ 미만으로 가열할 경우 발포 수지가 제대로 발포되지 않을 수 있으며, 120℃를 초과하면 발포 수지가 필요이상 발포되어 형태가 파되될 수 있어 정상적으로 패널이 형성되지 못할 수 있기 때문이다.
이와 같이 이루어지는 본 발명은 팽창질석과 발포수지를 난연성 접착제로 부착시키고, 발포수지를 발포시켜 단열패널을 형성하므로, 단열 및 보온이 우수한 단열패널을 제조할 수 있는 효과가 있다.
또한, 팽창질석과 발포수지를 접착시키기 위해 사용되는 난연성 접착제와 팽창질석으로 인해 화재가 발생되어도 화재의 진행이 느려지는 효과가 있다.
상기와 같은 팽창질석과 발포수지를 이용한 단열패널 제조방법은 위에서 설명된 실시예들의 구성과 작동 방식에 한정되는 것이 아니다. 상기 실시예들은 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 구성될 수도 있다.
1 : 저장체 2 : 혼합기
3 : 금형
10 : 팽창질석 20 : 발포수지
30 : 접착제

Claims (6)

  1. 알갱이 형상으로 형성되어 팽창된 팽창질석(10)을 난연성 접착제(30)에 투입하여 팽창질석(10) 표면을 난연성 접착제(30)로 코팅하는 단계;
    발포수지(20)로 제조된 발포 스티로폼(20)을 난연성 접착제(30)에 투입하여 발포 스티로폼(20) 표면을 난연성 접착제(30)로 코팅하는 단계;
    상기 난연성 접착제(30)로 코팅된 팽창질석(10)과 발포 스티로폼(20)을 혼합기(2)에 투입하여 혼합하는 단계 및
    상기 혼합기(2)에서 혼합되는 팽창질석(10) 및 발포 스티로폼(20)을 금형(3)에 투입하고, 금형(3)을 가열하여 발포 스티로폼(20)을 발포시킴으로 금형(3)의 형상으로 패널을 제조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 팽창질석과 발포수지를 이용한 단열패널 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 팽창질석(10) 표면을 난연성 접착제(30)로 코팅하는 단계 및 발포 스티로폼(20) 표면을 난연성 접착제(30)로 코팅하는 단계를 통해 팽창질석(10)과 발포 스티로폼(20) 표면을 난연성 접착제(30)로 코팅할 때에는 상기 난연성 접착제(30)를 일정 온도로 가열하여 팽창질석(10)과 발포 스티로폼(20) 표면에 쉽게 코팅되도록 하는 것을 특징으로 하는 팽창질석과 발포수지를 이용한 단열패널 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 금형(3)의 형상으로 제조하는 단계는 패널 형상으로 금형(3)이 형성되어 난연성 접착제(30)가 코팅된 팽창질석(10)과 발포 스티로폼(20)이 투입된 상태에서 설정되는 온도인 30 ~ 120 ℃로 금형(3)이 가열되어 팽창질석(10)과 발포 스티로폼(20)이 접착된 상태로 팽창 및 발포되어 패널로 형성되는 것을 특징으로 하는 팽창질석과 발포수지를 이용한 단열패널 제조방법.
  4. 알갱이 형상으로 형성되어 팽창된 팽창질석(10)을 난연성 접착제(30)에 투입하여 팽창질석(10) 표면을 난연성 접착제(30)로 코팅하는 단계;
    상기 난연성 접착제(30)로 코팅된 팽창질석(10)을 발포수지(20)에 함침하여 표면에 발포수지(20)가 코팅되도록 하는 단계;
    상기 발포수지(20)에 함침되어 코팅된 팽창질석(10)을 금형(3)에 투입하는 단계 및
    상기 발포수지(20)가 코팅된 팽창질석(10)이 투입된 금형(3)을 설정되는 일정온도로 가열하여 발포수지(20)가 발포되어 패널로 형성되도록 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 팽창질석과 발포수지를 이용한 단열패널 제조방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 팽창질석(10) 표면을 난연성 접착제(30)로 코팅하는 단계를 통해 팽창질석(10) 표면을 난연성 접착제(30)로 코팅할 때에는 상기 난연성 접착제(30)를 일정 온도로 가열하여 팽창질석(10) 표면에 쉽게 코팅되도록 하는 것을 특징으로 하는 팽창질석과 발포수지를 이용한 단열패널 제조방법.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 팽창 및 발포되어 패널로 형성되도록 하는 단계는 금형(3)에 발포수지(20)가 코팅된 팽창질석(10)이 투입되면, 금형(3)을 설정되는 온도인 30 ~ 120 ℃로 금형(3)을 가열하여 팽창질석(10)이 팽창됨과 동시에 발포수지(20)가 발포되어 접착된 상태로 패널로 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 팽창질석과 발포수지를 이용한 단열패널 제조방법.
KR1020180014515A 2018-02-06 2018-02-06 팽창질석과 발포수지를 이용한 단열패널 제조방법 KR102103775B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180014515A KR102103775B1 (ko) 2018-02-06 2018-02-06 팽창질석과 발포수지를 이용한 단열패널 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180014515A KR102103775B1 (ko) 2018-02-06 2018-02-06 팽창질석과 발포수지를 이용한 단열패널 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20190094866A true KR20190094866A (ko) 2019-08-14
KR102103775B1 KR102103775B1 (ko) 2020-04-23

Family

ID=67621838

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180014515A KR102103775B1 (ko) 2018-02-06 2018-02-06 팽창질석과 발포수지를 이용한 단열패널 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102103775B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102391272B1 (ko) 2021-08-26 2022-04-27 프라임에너텍(주) 준불연 발포폼시트 제조장치

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20090019087A (ko) * 2007-08-20 2009-02-25 최진영 건축 보온 단열재용 난연 질석 스티로폼 보드
KR100926180B1 (ko) 2008-05-09 2009-11-10 (주)천연 건축용 보드의 제조방법
KR101063289B1 (ko) * 2008-07-01 2011-09-07 (주) 스필코리아 난연성 발포수지 칩 및 그의 제조방법
KR101103073B1 (ko) * 2011-09-22 2012-01-06 (주)쓰리엘 폐스티로폼을 이용한 난연보드 및 그 제조방법
KR101498568B1 (ko) * 2014-04-29 2015-03-04 서애숙 폐스티로폼을 이용한 건축물용 패널 제조방법
KR101796067B1 (ko) * 2015-11-17 2017-11-14 주식회사 세광이피에스 발포폴리스티렌 입자를 이용한 포장용 스티로폼의 제조방법 및 이에 의해 제조된 포장용 스티로폼

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20090019087A (ko) * 2007-08-20 2009-02-25 최진영 건축 보온 단열재용 난연 질석 스티로폼 보드
KR100926180B1 (ko) 2008-05-09 2009-11-10 (주)천연 건축용 보드의 제조방법
KR101063289B1 (ko) * 2008-07-01 2011-09-07 (주) 스필코리아 난연성 발포수지 칩 및 그의 제조방법
KR101103073B1 (ko) * 2011-09-22 2012-01-06 (주)쓰리엘 폐스티로폼을 이용한 난연보드 및 그 제조방법
KR101498568B1 (ko) * 2014-04-29 2015-03-04 서애숙 폐스티로폼을 이용한 건축물용 패널 제조방법
KR101796067B1 (ko) * 2015-11-17 2017-11-14 주식회사 세광이피에스 발포폴리스티렌 입자를 이용한 포장용 스티로폼의 제조방법 및 이에 의해 제조된 포장용 스티로폼

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102391272B1 (ko) 2021-08-26 2022-04-27 프라임에너텍(주) 준불연 발포폼시트 제조장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR102103775B1 (ko) 2020-04-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3950980B2 (ja) 発泡体の製造方法
KR20070004916A (ko) 열 안정성과 내화성이 개선된 열 절연 복합체
WO2003102319A1 (en) A fire resistant insulation material
KR101825115B1 (ko) 화재방지 및 발포 폴리에스터의 물성변경 방법
KR20180007737A (ko) 재활용 준불연 단열재
KR20180117511A (ko) 난연성 및 불연성을 가지는 스티로폼 패널의 제조방법
EP2423249B1 (en) Protected expanded polyalkylidene terephthalates
KR102415013B1 (ko) 건축물의 내외장재용 준불연단열보드
CN114096499A (zh) 隔离材料及其生产方法
KR101263417B1 (ko) 내화성 커튼월 경량 내화보드용 내화 단열접착제의 조성물 및 이를 이용한 이음방법
KR20190094866A (ko) 팽창질석과 발포수지를 이용한 단열패널 제조방법
KR20100060833A (ko) 난연성제가 주입된 스치로폼과 불연 단열재가 결합된 판넬
KR101489583B1 (ko) 발포 폴리스타이렌 폼 난연성 조성물 및 그 제조방법
KR101532274B1 (ko) 스티로폼 코팅용 난연재 조성물 및 이러한 조성물로 코팅된 스티로폼 및 이의 제조방법
KR20110039695A (ko) 난연재로 표면처리된 내연성 실내장식재
KR102076095B1 (ko) 방화 및 방열용 불연 시이트 및 그 제조 방법
KR102334180B1 (ko) 다공성 폼 단열보드의 제조방법 및 그에 의해 제조된 다공성 폼 단열보드
KR102118390B1 (ko) 난연 및 단열성이 개선된 스티로폼
KR101286036B1 (ko) 시공성이 우수한 불연성 투습방수성 열반사 단열재
JP2010241667A (ja) 無機質軽量断熱板材
KR102290885B1 (ko) 다중 일체형 제조공정을 통해 내화층과 화재확산방지층이 형성된 준불연 우레탄 단열재 및 그 제조방법
CN114750480B (zh) 一种含吸热层的防火复合物
KR20200054742A (ko) 불연 스티로폼 패널 제조방법
JPS6324956B2 (ko)
KR101550701B1 (ko) 마감용 내화단열재가 삽입된 건물벽체

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E90F Notification of reason for final refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right