JP2015066583A - 高光沢度の金属板の製造方法 - Google Patents
高光沢度の金属板の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2015066583A JP2015066583A JP2013203837A JP2013203837A JP2015066583A JP 2015066583 A JP2015066583 A JP 2015066583A JP 2013203837 A JP2013203837 A JP 2013203837A JP 2013203837 A JP2013203837 A JP 2013203837A JP 2015066583 A JP2015066583 A JP 2015066583A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- metal plate
- average roughness
- work roll
- center line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 75
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 128
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims description 6
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 13
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 8
- 239000010731 rolling oil Substances 0.000 description 7
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 2
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 2
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 2
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 2
- 239000004262 Ethyl gallate Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Description
実施の形態1.
図1は、本発明の実施の形態1による高光沢度の金属板の製造方法を実施するための製造設備を示す構成図である。本実施の形態の製造設備は、熱延鋼帯を素材として、光沢度の高い冷延鋼帯、冷延鋼板、みがき帯鋼又はみがき帯板を製造するものである。以下、熱延鋼帯、冷延鋼帯、冷延鋼板、みがき帯鋼及びみがき帯板をまとめて金属板1と呼ぶ。
5a ワークロール
31a〜34a ワークロール
S2 冷間圧延工程
S3 還元焼鈍工程
S4 調質圧延工程
Claims (5)
- 金属板に対して複数回の圧延を行う冷間圧延工程と、
冷間圧延した前記金属板を還元雰囲気で焼鈍する還元焼鈍工程と、
前記還元焼鈍工程の後に、前記金属板を調質圧延する調質圧延工程と
を含み、
前記冷間圧延工程で行われるすべての圧延において、研削目が周方向に沿って延在されるとともに、ロール軸方向の中心線平均粗さが0.2μm以上のワークロールを用い、
前記調質圧延工程において無潤滑で調質圧延を行う
ことを特徴とする高光沢度の金属板の製造方法。 - 前記冷間圧延工程には、前半圧延と、前記前半圧延の後に行われる中間圧延と、前記中間圧延の後に行われる仕上圧延とが含まれており、
前記前半圧延で用いられる前記ワークロールの前記中心線平均粗さは、前記中間圧延で用いられる前記ワークロールの前記中心線平均粗さよりも大きく、
前記中間圧延で用いられる前記ワークロールの前記中心線平均粗さは、前記仕上圧延で用いられる前記ワークロールの前記中心線平均粗さよりも大きい
ことを特徴とする請求項1記載の高光沢度の金属板の製造方法。 - 前記前半圧延で用いられる前記ワークロールの前記中心線平均粗さは、1.5μm以上かつ2.0μm以下であることを特徴とする請求項2記載の高光沢度の金属板の製造方法。
- 前記中間圧延で用いられる前記ワークロールの前記中心線平均粗さは、0.3μm以上かつ1.0μm以下であることを特徴とする請求項2又は請求項3に記載の高光沢度の金属板の製造方法。
- 前記仕上圧延で用いられる前記ワークロールの前記中心線平均粗さは、0.2μm以上かつ1.0μm以下であることを特徴とする請求項2から請求項4までのいずれか1項に記載の高光沢度の金属板の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013203837A JP6126507B2 (ja) | 2013-09-30 | 2013-09-30 | 高光沢度の金属板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013203837A JP6126507B2 (ja) | 2013-09-30 | 2013-09-30 | 高光沢度の金属板の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015066583A true JP2015066583A (ja) | 2015-04-13 |
JP6126507B2 JP6126507B2 (ja) | 2017-05-10 |
Family
ID=52833883
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013203837A Active JP6126507B2 (ja) | 2013-09-30 | 2013-09-30 | 高光沢度の金属板の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6126507B2 (ja) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62137107A (ja) * | 1985-12-12 | 1987-06-20 | Kawasaki Steel Corp | 高光沢ステンレス鋼帯の製造方法 |
JPH07155809A (ja) * | 1993-12-03 | 1995-06-20 | Nippon Steel Corp | 高光沢オーステナイト系ステンレス鋼板およびその製造方法 |
JP2004223567A (ja) * | 2003-01-22 | 2004-08-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高炭素ブライト鋼板の製造方法 |
-
2013
- 2013-09-30 JP JP2013203837A patent/JP6126507B2/ja active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62137107A (ja) * | 1985-12-12 | 1987-06-20 | Kawasaki Steel Corp | 高光沢ステンレス鋼帯の製造方法 |
JPH07155809A (ja) * | 1993-12-03 | 1995-06-20 | Nippon Steel Corp | 高光沢オーステナイト系ステンレス鋼板およびその製造方法 |
JP2004223567A (ja) * | 2003-01-22 | 2004-08-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高炭素ブライト鋼板の製造方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
JPN7016003841; 札軒富美夫 他: 'ステンレス鋼冷間圧延板における表面性状形成のモデル化と実機への適用' 新日鉄技報 第389号, 200909, pp77-82, 新日本製鐵株式会社 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6126507B2 (ja) | 2017-05-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5573175B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
CN109420679B (zh) | 铁素体系不锈钢冷轧钢带的制造方法及制造设备、以及铁素体系不锈钢钢带的冷轧机 | |
TWI624313B (zh) | 鋼板的冷軋方法及鋼板的製造方法 | |
JP6126507B2 (ja) | 高光沢度の金属板の製造方法 | |
JP5928167B2 (ja) | 冷延鋼帯の製造方法 | |
JP4305814B2 (ja) | 高光沢冷延鋼板の製造方法 | |
RU2414973C1 (ru) | Способ производства холоднокатаного автомобильного листа | |
RU2343020C2 (ru) | Непрерывный стан холодной прокатки стальных полос | |
JP5564845B2 (ja) | 疲労強度に優れたダル表面金属ストリップの調質圧延方法およびダル表面金属ストリップ | |
JP2642571B2 (ja) | 高光沢ステンレス鋼板及びその製造方法 | |
JP5761071B2 (ja) | 高張力鋼板の調質圧延方法、調質圧延設備及び圧延ライン | |
RU2343021C2 (ru) | Способ производства низкоуглеродистой холоднокатаной полосовой стали | |
JP6673525B2 (ja) | 鋼板およびその製造方法、ならびに二次冷間圧延機 | |
JP6241582B1 (ja) | 鋼板の冷間圧延方法および鋼板の製造方法 | |
JP2023061110A (ja) | 金属帯の冷間圧延方法及びバックアップロールの補修方法 | |
RU2356666C1 (ru) | Способ подготовки поверхности валков стана холодной прокатки | |
JP2009208125A (ja) | 調質圧延機 | |
JPH08243603A (ja) | 高光沢ステンレス鋼帯の製造方法 | |
JP3313330B2 (ja) | 金属板を圧延する冷間タンデム圧延機および冷間タンデム圧延方法 | |
JP5828306B2 (ja) | 熱延鋼板の製造方法 | |
KR20160123276A (ko) | 냉간 압연을 위한 열간 압연된 반가공의 강재 압연 스톡을 준비하기 위한 방법 | |
JPH1157811A (ja) | 光沢の良好なステンレス冷間圧延鋼板の製造方法 | |
JP5986705B2 (ja) | 耐点錆性に優れたブライト鋼板およびその製造方法 | |
JP3438628B2 (ja) | 光沢の優れた金属板の冷間圧延方法 | |
JP2642571C (ja) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160324 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20161209 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20161220 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170216 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170314 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170407 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6126507 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |