JP2015060802A - 二次電池の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
この種の電池の製造では、一般に電池組立体を構築した後にコンディショニング処理(初期充電)を行う。これにより負極で電解質の一部が還元分解され、負極表面にその分解物からなるSEI膜(Solid Electrolyte Interface膜)が形成される。かかる被膜によって以後の充放電に伴う電解質の分解が抑制され、電池の耐久性(例えば高温サイクル特性)が向上する。
このような被膜形成に関する従来技術として、特許文献1〜4が挙げられる。例えば特許文献1の段落[0079]には、いわゆる5V級電池(特許文献1では、正極に4.5V(vs. Li/Li+)以上の電位に放電プラトー領域を有するリチウム遷移金属複合酸化物を備える電池を指す。)を25℃の環境下で5.0Vまで初期充電することが記載されている。
本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、負極の表面に安定な(高耐久な)SEI膜を形成することのできる二次電池の製造方法を提供することにある。
本工程では、電極体を準備する。該電極体は、正極活物質を有する正極と負極活物質を有する負極とを、典型的にはセパレータを介して、積層することで構築し得る。
ここで開示される製造方法では、正極活物質として4.3V(vs. Li/Li+)以上の作動電位を有する材料を用いる。より具体的には、作動電位(vs.
Li/Li+)が4.3V以上(典型的には4.5V以上、例えば4.6V以上、好ましくは4.7V以上)であって、典型的には5.5V以下、例えば5.3V以下の高電圧正極材料を採用することができる。これにより、高いエネルギー密度を実現することができる。正極活物質材料については、それ以外特に限定されず、例えば、LiNi0.5Mn1.5O4、LiNiO2、LiCoO2、LiFeO2、LiMn2O4、LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2、LiFePO4等のリチウム複合金属酸化物を好適に採用し得る。
導電材としては、カーボンブラック(例えば、アセチレンブラックやケッチェンブラック)等の炭素材料を好適に採用し得る。バインダとしては、ポリフッ化ビニリデン(PVdF)やポリエチレンオキサイド(PEO)等の各種のポリマー材料を好適に採用し得る。正極集電体としては、導電性の良好な金属(例えばアルミニウム)からなる導電性部材を好適に採用し得る。
負極活物質としては、黒鉛(グラファイト)、難黒鉛化炭素(ハードカーボン)、易黒鉛化炭素(ソフトカーボン)等の炭素材料を用いることができ、なかでも黒鉛を好適に採用し得る。バインダとしては、スチレンブタジエンゴム(SBR)、カルボキシメチルセルロース(CMC)、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)等の各種のポリマー材料を好適に採用し得る。負極集電体としては、導電性の良好な金属(例えば銅)からなる導電性材料を好適に採用し得る。
本工程では、上記準備した電極体と電解質とを電池ケース内に収容し、電池組立体を構築する。電池ケースとしては、例えばアルミニウム等の軽量な金属製のものを好適に採用し得る。
電解質としては、非水溶媒中に支持塩を含有させたもの(非水電解液)を好適に採用し得る。非水溶媒としては、二次電池に利用し得ることが知られている各種有機溶剤を採用し得る。なかでも耐酸化性の高い(即ち酸化分解電位の高い)ものが好ましく、カーボネート類、エーテル類、エステル類、ニトリル類、スルホン類、ラクトン類等のフッ素化物(フッ素含有非水溶媒)を好適に用いることができる。特には、フッ素化カーボネートの使用が好ましい。具体的には、フルオロエチレンカーボネート(FEC)等のフッ素化環状カーボネート;メチル(2,2,2−トリフルオロエチル)カーボネート(MTFEC)等のフッ素化鎖状カーボネート;を好適に採用し得る。これにより、正極に高電圧正極材料(作動電位の高い正極活物質)を用いた場合であっても、寿命特性に優れた電池を実現することができる。支持塩としては、リチウム塩、ナトリウム塩、マグネシウム塩等を用いることができ、なかでもLiPF6、LiBF4等のリチウム塩を好適に採用し得る。
本工程では、上記構築した電池組立体を充電処理する。典型的には、該電池組立体の正極と負極の間に外部電源を接続して充電を行う。充電形式は、所定の電圧まで定電流で充電する定電流充電であってもよく、定電流充電後に所定の電位で一定時間保持する定電流定電圧充電であってもよい。充電時のレートは、例えば1/100〜5C(好ましくは1/10〜1C)程度とすることができる。正負極間の電圧(典型的には最高到達電圧)は、使用する非水溶媒の種類等にも依るが、例えば4.5〜5.5V程度とすることができる。なお、本工程において、充電処理は1回でもよく、例えば放電処理を挟んで2回以上繰り返し行うこともできる。
即ち、一般に正極活物質として高電圧正極材料を使用した場合、本工程において該材料からの構成元素(典型的には遷移金属元素)の溶出が生じ易い。該溶出した元素は負極側へ拡散してSEI膜中に取り込まれるため、これによってSEI膜が不安定になることがあった。これに対して、ここで開示されるように低温環境下で初期充電を行うと、高電位領域における上記構成元素の溶出を抑えることができる。したがって、負極上に安定なSEI膜を形成することができ、従来に比べて高寿命な電池を実現することができる。
先ず、正極活物質としてのLiNi0.5Mn1.5O4(LNM)と、導電材としてのアセチレンブラック(AB)と、バインダとしてのポリフッ化ビニリデン(PVdF)とを、これら材料の質量比率がLNM:AB:PVdF=87:10:3となるよう混練機に投入し、N−メチルピロリドン(NMP)で粘度を調整しながら混練して、正極活物質スラリーを調製した。このスラリーを、厚み15μmのアルミニウム箔(正極集電体)の表面に塗布して、乾燥後にロールプレスすることによって、正極集電体上に正極活物質層を有する正極シートを作製した。
また、非水電解液として、フッ素化環状カーボネートとしてのフルオロエチレンカーボネート(FEC)と、フッ素化鎖状カーボネートとしてのメチル(2,2,2−トリフルオロエチル)カーボネート(MTFEC)とを、FEC:MTFEC=50:50の体積比で含む混合溶媒に、支持塩としてのLiPF6を1mol/Lの濃度で溶解させたものを調製した。
そして、上記電極体と非水電解液とをラミネート製のセルに封入し、構成の同じ評価用電池を7つ(比較例1〜4、実施例1〜3)構築した。
上記構築した電池を、表1に示す温度環境の恒温槽に設置し、電池内の温度が一定となった後に初期充電を行った。初期充電は、正負極間の電圧が4.9Vになるまで表1に示す所定の定電流で充電(CC充電)した後、正負極間の電圧が3.5Vになるまで同様の定電流で放電(CC放電)する操作を1サイクルとして、これを3サイクル繰り返した。この充電によって、負極上(負極活物質の表面)にSEI膜を形成した。
次に、正負極間の電圧が4.9Vになるまで1/5CでCC充電し、続いて電流値が1/50Cになるまで定電圧で充電(CV充電)した後、正負極間の電圧が3.5Vになるまで1/5CでCC放電し、このときのCC放電容量を初期容量とした。
次に、初期容量確認後の電池を環境温度60℃の恒温槽に設置し、温度が一定となった後に高温サイクル試験を行った。具体的には、正負極間の電圧が4.9Vになるまで2Cの定電流でCC充電した後、正負極間の電圧が3.5Vになるまで2Cの定電流でCC放電する操作を1サイクルとして、これを400サイクル繰り返した。その後、上記初期容量の測定と同様の手順でCC放電容量を測定し、サイクル試験後の電池容量とした。そして、サイクル試験後の電池容量を初期容量で除して100を掛けることにより、容量維持率(%)を算出した。結果を表1の該当欄に示す。
次に、上記と同様の方法で構築、初期充電まで行った電池(比較例1〜4、実施例1〜3)を解体し、各電池から負極を取り出した。取り出した負極(負極活物質層)を所定の面積(1cm2)に打ち抜いて分析用の試料とし、酸溶媒(ここでは硫酸。)に加熱溶解させた。かかる溶液をICPで分析することによって、金属(NiおよびMn)含有量を測定した。結果を表1の該当欄に示す。なお、今回行ったICP分析の検出下限値は0.005mgである。
Claims (1)
- 二次電池を製造する方法であって、
正極活物質を有する正極と、負極活物質を有する負極と、を備える電極体を準備すること、ここで前記正極活物質として4.3V(vs. Li/Li+)以上の作動電位を有するものを用いる;
前記電極体と電解質とを電池ケース内に収容し、電池組立体を構築すること;および、
5℃以下の温度環境下で、前記電池組立体に対して初期充電を行うこと;
を包含する、二次電池の製造方法。
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