JP2015059272A - ポリエステル繊維 - Google Patents
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Abstract
Description
共重合量は、ポリエステル(A)を重トリフロロ酢酸溶媒中に0.5g/Lの濃度で溶解し、50℃で500MHz 1H−NMR(日本電子製核磁気共鳴装置LA−500)装置を用いて測定した。
JIS L1015「化学繊維ステープル試験方法(8.5.1)」に準じて評価した。
JIS L1015「化学繊維ステープル試験方法(8.7.1)」に準じて評価した。
JIS L1015「化学繊維ステープル試験方法(8.7.1)」に準じて評価した。
溶媒としてフェノール/テトラクロロエタン(体積比1/1)混合溶媒を用い30℃でウベローデ型粘度計(林製作所製HRK−3型)を用いて測定した。
以下の基準に従って紡糸性評価を行った。
○:24hrの連続紡糸において、断糸が発生せず、紡糸性が良好であった。
△:24hrの連続紡糸において、紡糸時の断糸がわずかに発生した。
×:24hrの連続紡糸において、紡糸時に断糸が多発し紡糸することができなかった。
得られた繊維の筒編地を精練した後、以下の条件で分散染料を用いて染色した。
(分散染色)
染料:Dianix NavyBlue SPH conc 5.0%omf
助剤:Disper TL:1.0cc/l
ULTRA MT−N2:1.0cc/L
浴比:1/50
染色温度×時間:90℃×40分、または95℃×40分
(還元洗浄)
水酸化ナトリウム:1.0g/L
ハイドロサルファイトナトリウム:1.0g/L
アミラジンD:1.0g/L
浴比:1/50
還元洗浄温度×時間:80℃×20分
上記染色方法において、染色前の原液および染色後の残液をそれぞれアセトン水(アセトン/水=1/1混合溶液)で任意の同一倍率に希釈し、各々の吸光度を測定した後に、以下に示す式から染着率を求めた。
吸光度測定器:分光光度計 HITACHI
HITACHI Model 100−40
Spectrophotometer
染着率=(A−B)/A×100(%)
ここで、上記式中のAおよびBはそれぞれ以下を示す。
A:原液(アセトン水希釈溶液)吸光度
B:染色残液(アセトン水希釈溶液)吸光度
染着濃度(K/S)は、上記染色後(95℃×40分)サンプル編地の最大吸収波長における反射率Rを測定し、以下に示すKubelka−Munkの式から求めた。
分光反射率測定器:分光光度計 HITACHI
C−2000S Color Analyzer
K/S=(1−R)2/2R
上記染色後サンプル編地を用いてJIS L−0844の測定方法に準拠して測定した。
上記染色後サンプル編地を用いてJIS L−0842の測定方法に準拠して測定した。
上記染色後サンプル編地の抗ピリング性を、JIS L−1076.6.1.A法(ICI型試験機を用いる方法)に準じて測定した。
ジカルボン酸成分のうち89.0モル%がテレフタル酸(以下、TAと略称することがある)であり、1,4−シクロヘキサンジカルボン酸(以下、CHDAと略称することがある)を5.0モル%、アジピン酸(以下、ADAと略称することがある)を5.0モル%、それぞれ含んだ全カルボン酸成分と、グリコール成分のうち、95.0モル%がエチレングリコールであり、5.0モル%がジエチレングリコールであるグリコール成分とでエステル交換反応を行った後に、ジ−n−ブチルホスフェートを全酸成分に対して1.0モル%を添加して重縮合反応を行い、表1に示される組成のポリエステル(A)を得た。
製糸条件を表1に示すように変更してポリエステル繊維を製造した以外は実施例1と同様の手法で織物を得た。得られた織物の染着率および染着濃度(K/S)も何ら問題なく良好な常圧可染性を示した。洗濯堅牢度、耐光堅牢度についても何ら問題のない品質であった。また、抗ピリング性も良好であった。
ジ−n−ブチルホスフェートをジ−n−ヘキシルホスフェートに変えた以外は実施例1と同様にして織物を作製した。得られた織物の物性を表2に示した。常圧可染性、洗濯堅牢度、耐光堅牢度についても何ら問題のない品質であった。また、抗ピリング性も良好であった。
アジピン酸をセバシン酸(以下、SBAと略称することがある)に変えた以外は実施例1と同様にして織物を作製した。得られた織物の物性を表2に示した。常圧可染性、洗濯堅牢度、耐光堅牢度についても何ら問題のない品質であった。また、抗ピリング性も良好であった。
重合反応時間の調整により固有粘度を変えた以外は実施例1と同様にして織物を作製した。得られた織物の物性を表2に示した。常圧可染性、洗濯堅牢度、耐光堅牢度についても何ら問題のない品質であった。また、抗ピリング性も良好であった。
製糸条件を表1に示すように変更してポリエステル繊維を製造した以外は実施例1と同様の手法で織物を得た。得られた織物の物性を表2に示した。
比較例7ではグリコール成分のうち、ジエチレングリコールの共重合の量が少ないため染着率、染着濃度が不十分であり、一方、比較例8ではジエチレングリコールの共重合の量が多いため紡糸性が悪化し繊維を得るに到らなかった。
ジ−n−ブチルホスフェートをジ−n−エチルホスフェートに変えた以外は実施例1と同様にして製糸を試みたが、紡糸工程にてリン酸ジアルキルエステルの分解が激しいためか糸切れが多発し紡糸性が著しく悪かった。
重合反応時間の調整により固有粘度を変えた以外は実施例1と同様にして織物を作製した。得られた織物の物性を表2に示した。比較例10では、紡糸工程にて固有粘度が低すぎるため糸切れが多発し紡糸性が著しく悪かった。比較例11では、固有粘度が高すぎるためか、抗ピリング性が悪かった。
Claims (3)
- ポリエステル(A)中にリン酸ジアルキルエステルが共重合されているポリエステル繊維であって;
ポリエステル(A)がジカルボン酸成分とグリコール成分から主としてなり、該ジカルボン酸成分のうち、75.0モル%以上がテレフタル酸成分であり、2.0〜10.0モル%がシクロヘキサンジカルボン酸成分(a)であり、2.0〜8.0モル%が脂肪族ジカルボン酸成分(b)であり、かつ下記式(I)で表されるリン酸ジアルキルエステルが共重合され、該リン酸ジアルキルエステルに由来するリン原子の含有量がポリエステル(A)を構成する全酸成分に対して0.5〜2.5モル%であり、該グリコール成分のうち、90.0モル%以上がエチレングリコールであり、1.0〜10.0モル%がジエチレングリコールであることを特徴とするポリエステル繊維。
- 前記ポリエステル繊維の固有粘度[η]が0.3〜0.6である請求項1に記載のポリエステル繊維。
- 請求項1または2に記載のポリエステル繊維を用いて布帛を製造してから、該布帛を80〜100℃の熱水中で染色することを特徴とする抗ピリング性布帛の製造方法。
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Citations (5)
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2013
- 2013-09-17 JP JP2013191526A patent/JP6140039B2/ja active Active
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