JP2015058681A - 印面製版装置、印面材サイズ検出方法、媒体ホルダおよび媒体ホルダ製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
また、上記課題を解決するために、本発明の印面材寸法検出方法は、印面材のサイズを検出する印面材を保持し側端部に所定のパターンを有する媒体ホルダの、前記所定のパターンのパターン始端位置から前記所定のパターンのパターン終端位置までの距離を第1距離として検出する第1距離検出工程と、前記第1距離検出工程により検出された前記第1距離に基づいて前記印面材の搬送方向の寸法と搬送方向に直交する方向の寸法の少なくとも一方の寸法を設定する寸法設定工程と、を含むことを特徴とする。
前記所定のパターンは、印刷によって設けることができる。
また、上記課題を解決するために、本発明の媒体ホルダ製造方法は、印面材を着脱可能に保持するための保持体に所定のパターンを印刷する印刷工程と、前記保持体を裁断刃型を使用して形成する保持体形成工程と、前記印面材を前記保持体に載置する載置工程と、を備えることを特徴とする。
前記所定のパターンは、印刷によって設けることができる。
[実施例1]
図1は、本発明の実施例1に係る媒体ホルダの印面材の寸法を検出し適正な製版を行う製版用サーマルプリンタ(以下、単にプリンタという)のシステム構成のブロック図である。
また、後述する各種の対応表(対応テーブル)は、ROM等に格納されており、必要に応じてRAMに書き込まれて参照され、利用される。この印面製版装置は、パソコン側にドライバソフトをインストールし、USB接続などにより連携して動作するものである。したがって、対応表を印面製版装置側に置かずに、パソコン側に置くことも可能である。
ステップ5の判断の後、まだパターン開始部に到達していなければ(ステップS5の判別がNo)、ステップS4に戻り、ステップS4とステップS5の処理を繰り返す。
図8は、実施例2に係る媒体ホルダを示す図である(ベタ黒印刷)。図8(a)は表面側、すなわち印面材を載せる側を示す。図8(b)は、A−A‘断面を示す。図8(c)及び(d)は、裏面側を示す。実施例2は、ベタ黒印刷の印刷範囲だけが実施例1と異なるものであって、他の部分は実施例1と同様である。
図8に示すように実施例2にあっては、媒体ホルダの裏側の、実施例1よりももっと広い範囲(検出方向に影響のない搬送方向に垂直な方向について広い範囲)にベタ黒印刷部を設けたものである。センサ3が光センサである場合、所定のパターン32として機能するベタ黒印刷部が必要な範囲に設けられていれば、それよりも広い部分に印刷がなされていても同様に検知可能である。
本発明に係るサーマルプリンタが備えるセンサ3は、反射光の強さの差で判断するものであるため、媒体ホルダの裏側にベタ黒印刷を施すことで、センサーはその部分を検知する。図8(d)のように、媒体ホルダの搬送方向に垂直な方向に連続して印刷する実施例では、媒体ホルダの一つ一つを切り取る前の大きな版の時点で、一度に全体にベタ黒部分を印刷することが可能となるため、製造効率が非常に良い。
具体的には、図8(c)に示すように、媒体ホルダの裏側であって、所定のパターン32を検知するためのセンサ3が通過する箇所をベタ黒印刷部とする。または図11(d)のように、左右方向(搬送方向に垂直な方向)の全体にわたって帯状のベタ黒印刷部を設けてもよい。
上記実施例1、2において、媒体ホルダは、2枚の厚板紙であると記載したが、これに限らず、1枚から成って、印面材を位置固定するための位置決め凹部が設けられるようにしてもよく、或いは、また、製版時に位置固定できるのであれば、孔や凹部でなくともよく、例えば鉤状の爪などでもよいし、印面材の裏側の四隅か二隅を粘着性の物質で脱着可能に位置固定するようにしてもよい。
上述した媒体ホルダについて、特にその製造方法に着目して捉えなおすと、厚板紙を加工して印面材を取り付けられるようにする工程(厚板紙加工工程)と、印面材をカバーするフィルムを接着する工程(フィルム接着工程)とを有する。本発明の特徴である所定のパターンを媒体ホルダの裏側に設ける工程(パターン印刷工程)は例えば印刷によってすることが可能である。
第一に、厚板紙加工工程以前にパターン印刷工程を行う場合である。この場合には、比較的大きい版の印刷を厚板紙に施して、その後に個々の媒体ホルダを切り離して、印面材を取り付けられるように加工し(厚板紙加工工程)、その後にフィルム接着工程を経て媒体ホルダが完成する。この媒体ホルダに印面材を取り付けて上述の印面製版装置に使用することが可能となる。
第三に、フィルム接着工程の後にパターン印刷工程を行う場合である。この場合には、印面製版装置のユーザ自身が、汎用的な媒体ホルダに印面材を取り付けて、印面製版の直前にその印面材のサイズ、位置などに対応する情報を媒体ホルダの裏側に印刷して用いることが可能となる。この場合には、既に取り付けたフィルムが剥がれないように保護する配慮がなされる。
[付記1]
印面材を保持し側端部に所定のパターンを有する媒体ホルダが前記製版挿入部に挿入された際に、前記所定のパターンのパターン始端位置から前記所定のパターンのパターン終端位置までの前記媒体ホルダの搬送量を第1搬送量として検出する第1搬送量検出手段と、
前記第1搬送量検出手段により検出された前記第1搬送量に基づいて、前記印面材の搬送方向の寸法と、
前記印面材の搬送方向に直交する方向の寸法の少なくとも一方の寸法を設定する寸法設定手段と、
を有することを特徴とする印面製版装置。
[付記2]
製版用画像を記憶する記憶部と、を有し、
前記制御部は、
前記製版用画像を前記記憶部から読み出し、該製版用画像の寸法が前記寸法設定手段により設定された前記印面材の寸法と同一寸法かどうかを判定する寸法判定手段を有し、
前記寸法判定手段による判定の結果が同一寸法の場合、前記印面材に対する印面製版を開始し、前記寸法判定手段による判定の結果が同一寸法ではない場合、前記印面材に対する印面製版を開始せずに寸法不一致であることを報知する、
ことを特徴とする付記1記載の印面製版装置。
[付記3]
[付記4]
[付記5]
印面材を保持し側端部に所定のパターンを有する媒体ホルダが前記製版挿入部に挿入された際に、挿入方向先端部から前記所定のパターンのパターン始端位置までの前記媒体ホルダの搬送量を第2搬送量として検出する第2搬送量検出手段と、
前記第2搬送量検出手段により検出された前記第2搬送量に基づいて、前記印面材の搬送方向の寸法と搬送方向に直交する方向の寸法の少なくとも一方の寸法を設定する寸法設定手段と、
を有することを特徴とする印面製版装置。
[付記6]
製版用画像を記憶する記憶部と、を有し、
前記制御部は、
前記製版用画像を前記記憶部から読み出し、該製版用画像の寸法が前記寸法設定手段により設定された前記印面材の寸法と同一寸法かどうかを判定する寸法判定手段を有し、
前記寸法判定手段による判定の結果が同一寸法の場合、前記印面材に対する印面製版を開始し、前記寸法判定手段による判定の結果が同一寸法ではない場合、前記印面材に対する印面製版を開始せずに寸法不一致であることを報知する、
ことを特徴とする付記5記載の印面製版装置。
[付記7]
[付記8]
[付記9]
印面材を保持し側端部に所定のパターンを有する媒体ホルダが前記製版挿入部に挿入された際に、挿入方向先端部から前記所定のパターンのパターン始端位置までの前記媒体ホルダの搬送量を第3搬送量として検出し、前記所定のパターンのパターン始端位置から前記所定のパターンのパターン欠終端位置までの前記媒体ホルダの搬送量を第4搬送量として検出する複数搬送量検出手段と、
前記複数搬送量検出手段により検出された前記第3搬送量に基づいて、前記印面材の搬送方向の寸法と搬送方向に直交する方向の寸法のどちらか一方の寸法を設定し、前記複数搬送量検出手段により検出された前記第4搬送量に基づいて、前記印面材の搬送方向の寸法と搬送方向に直交する方向の寸法の他方の寸法を設定する複数寸法設定手段と、
を有することを特徴とする印面製版装置。
[付記10]
製版用画像を記憶する記憶部と、を有し、
前記制御部は、
前記製版用画像を前記記憶部から読み出し、該製版用画像の縦寸法と該製版用画像の幅寸法が、前記複数寸法設定手段により設定された前記印面材の搬送方向の寸法と搬送方向に直交する方向の寸法と、それぞれ同一寸法かどうかを判定する複数寸法判定手段を有し、
前記複数寸法判定手段による判定の結果が縦寸法も幅寸法も同一寸法の場合、前記印面材に対する印面製版を開始し、前記複数寸法判定手段による判定の結果の縦寸法または幅寸法の少なくとも一方が同一寸法ではない場合、前記印面材に対する印面製版を開始せずに寸法不一致であることを報知する、
ことを特徴とする付記9記載の印面製版装置。
[付記11]
[付記12]
[付記13]
[付記14]
[付記15]
[付記16]
[付記17]
[付記18]
前記第1距離検出工程により検出された前記第1距離に基づいて前記印面材の搬送方向の寸法と搬送方向に直交する方向の寸法の少なくとも一方の寸法を設定する寸法設定工程と、
を含むことを特徴とする印面材寸法検出方法。
[付記19]
前記寸法判定工程による判定の結果が同一寸法の場合、前記印面材に対する印面製版を開始する印面製版開始工程と、
前記寸法判定工程による判定の結果が同一寸法ではない場合、前記印面材に対する印面製版を開始せずに寸法不一致であることを報知する寸法不一致報知工程と、
を含むことを特徴とする付記18記載の印面材寸法検出方法。
[付記20]
[付記21]
[付記22]
前記第2距離検出工程により検出された前記第2距離に基づいて、前記印面材の搬送方向の寸法と搬送方向に直交する方向の寸法の少なくとも一方の寸法を設定する寸法設定工程と、
を含むことを特徴とする印面材寸法検出方法。
[付記23]
[付記24]
前記複数距離検出工程により検出された前記第3距離に基づいて、前記印面材の搬送方向の寸法と搬送方向に直交する方向の寸法のどちらか一方の寸法を設定し、前記複数距離検出工程により検出された前記第4距離に基づいて、前記印面材の搬送方向の寸法と搬送方向に直交する方向の寸法の他方の寸法を設定する複数寸法設定工程と、
を含むことを特徴とする印面材寸法検出方法。
[付記25]
[付記26]
[付記27]
[付記28]
[付記29]
[付記30]
[付記31]
[付記32]
[付記33]
[付記34]
[付記35]
[付記36]
[付記37]
[付記38]
前記保持体を裁断刃型を使用して形成する保持体形成工程と、
前記印面材を前記保持体に載置する載置工程と、
を備えることを特徴とする媒体ホルダ製造方法。
[付記39]
[付記40]
[付記41]
[付記42]
2 中央制御回路
3 センサ
4 サーマルヘッド
5 電源回路
6 モータードライバ
7 表示画面制御回路
8 メモリ制御回路
9 UI(ユーザインターフェイス)制御回路
10 USB制御回路
11 Bluetooth(登録商標)モジュール・無線LANモジュール
12 ステッピングモーター
13 表示デバイス
14 PC(パーソナルコンピュータ)
15 印字媒体挿入口(製版挿入部)
16 媒体ホルダ
16a 先端
17 排出口
18 印面材
18a 表面
18b 側面
19 プラテンローラ
21 厚板紙
21a 上部厚板紙
21b 下部厚板紙
23 検知走査線
24 位置決め孔
25、25a ミシン目
26 フィルム
27a、27b 両面接着シート
28 持ち手
29 押圧部
30 台木
31 両面接着シート
32 所定のパターン(ベタ黒印刷部)
また、上記課題を解決するために、本発明の印面材寸法検出方法は、印面材を保持し側端部に所定のパターンを有する媒体ホルダの、挿入方向の検知走査線上先端部と前記所定のパターンのパターン一端部と前記所定のパターンのパターン他端部とのそれぞれの位置を検出するパターン検出工程と、前記パターン検出工程により検出された前記検知走査線上先端部と前記パターン一端部と前記パターン他端部との内の何れか2端部の位置に基づいて、前記印面材の挿入方向の寸法と挿入方向に直交する方向の寸法の少なくとも一方の寸法を設定する寸法設定工程と、を含むことを特徴とする。
前記所定のパターンは、印刷によって設けることができる。
Claims (42)
- 製版挿入部と、
印面材を保持し側端部に所定のパターンを有する媒体ホルダが前記製版挿入部に挿入された際に、前記所定のパターンのパターン始端位置から前記所定のパターンのパターン終端位置までの前記媒体ホルダの搬送量を第1搬送量として検出する第1搬送量検出手段と、
前記第1搬送量検出手段により検出された前記第1搬送量に基づいて、前記印面材の搬送方向の寸法と、
前記印面材の搬送方向に直交する方向の寸法の少なくとも一方の寸法を設定する寸法設定手段と、
を有することを特徴とする印面製版装置。 - 制御部と、
製版用画像を記憶する記憶部と、を有し、
前記制御部は、
前記製版用画像を前記記憶部から読み出し、該製版用画像の寸法が前記寸法設定手段により設定された前記印面材の寸法と同一寸法かどうかを判定する寸法判定手段を有し、
前記寸法判定手段による判定の結果が同一寸法の場合、前記印面材に対する印面製版を開始し、前記寸法判定手段による判定の結果が同一寸法ではない場合、前記印面材に対する印面製版を開始せずに寸法不一致であることを報知する、
ことを特徴とする請求項1記載の印面製版装置。 - 前記寸法設定手段は、前記第1搬送量に基づく予め決められた対応表により設定することを特徴とする請求項1または2記載の印面製版装置。
- 前記媒体ホルダの挿入方向先端部から前記所定のパターンのパターン始端位置までの搬送量と前記第1搬送量に基づいて前記印面材に対する印面製版開始位置を算出検出する製版開始位置算出検出手段を更に有する、ことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか記載の印面製版装置。
- 製版挿入部と、
印面材を保持し側端部に所定のパターンを有する媒体ホルダが前記製版挿入部に挿入された際に、挿入方向先端部から前記所定のパターンのパターン始端位置までの前記媒体ホルダの搬送量を第2搬送量として検出する第2搬送量検出手段と、
前記第2搬送量検出手段により検出された前記第2搬送量に基づいて、前記印面材の搬送方向の寸法と搬送方向に直交する方向の寸法の少なくとも一方の寸法を設定する寸法設定手段と、
を有することを特徴とする印面製版装置。 - 制御部と、
製版用画像を記憶する記憶部と、を有し、
前記制御部は、
前記製版用画像を前記記憶部から読み出し、該製版用画像の寸法が前記寸法設定手段により設定された前記印面材の寸法と同一寸法かどうかを判定する寸法判定手段を有し、
前記寸法判定手段による判定の結果が同一寸法の場合、前記印面材に対する印面製版を開始し、前記寸法判定手段による判定の結果が同一寸法ではない場合、前記印面材に対する印面製版を開始せずに寸法不一致であることを報知する、
ことを特徴とする請求項5記載の印面製版装置。 - 前記寸法設定手段は、前記第2搬送量に基づく予め決められた対応表により設定することを特徴とする請求項5または6記載の印面製版装置。
- 前記第2搬送量と前記媒体ホルダの前記所定のパターンのパターン始端位置から前記所定のパターンのパターン終端位置までの搬送量に基づいて前記印面材に対する印面製版開始位置を検出する製版開始位置検出手段を更に有する、ことを特徴とする請求項5乃至7のいずれか記載の印面製版装置。
- 製版挿入部と、
印面材を保持し側端部に所定のパターンを有する媒体ホルダが前記製版挿入部に挿入された際に、挿入方向先端部から前記所定のパターンのパターン始端位置までの前記媒体ホルダの搬送量を第3搬送量として検出し、前記所定のパターンのパターン始端位置から前記所定のパターンのパターン欠終端位置までの前記媒体ホルダの搬送量を第4搬送量として検出する複数搬送量検出手段と、
前記複数搬送量検出手段により検出された前記第3搬送量に基づいて、前記印面材の搬送方向の寸法と搬送方向に直交する方向の寸法のどちらか一方の寸法を設定し、前記複数搬送量検出手段により検出された前記第4搬送量に基づいて、前記印面材の搬送方向の寸法と搬送方向に直交する方向の寸法の他方の寸法を設定する複数寸法設定手段と、
を有することを特徴とする印面製版装置。 - 制御部と、
製版用画像を記憶する記憶部と、を有し、
前記制御部は、
前記製版用画像を前記記憶部から読み出し、該製版用画像の縦寸法と該製版用画像の幅寸法が、前記複数寸法設定手段により設定された前記印面材の搬送方向の寸法と搬送方向に直交する方向の寸法と、それぞれ同一寸法かどうかを判定する複数寸法判定手段を有し、
前記複数寸法判定手段による判定の結果が縦寸法も幅寸法も同一寸法の場合、前記印面材に対する印面製版を開始し、前記複数寸法判定手段による判定の結果の縦寸法または幅寸法の少なくとも一方が同一寸法ではない場合、前記印面材に対する印面製版を開始せずに寸法不一致であることを報知する、
ことを特徴とする請求項9記載の印面製版装置。 - 前記複数寸法設定手段は、前記第3搬送量と前記第4搬送量に基づく予め決められた対応表により設定することを特徴とする請求項9または10記載の印面製版装置。
- 前記第3搬送量と前記第4搬送量に基づいて前記印面材に対する印面製版開始位置を検出する製版開始位置検出手段を更に有する、ことを特徴とする請求項9乃至11のいずれか記載の印面製版装置。
- 前記媒体ホルダの前記側端部に対応する位置に光学センサが配置されていることを特徴とする請求項1乃至12のいずれか記載の印面製版装置。
- 前記媒体ホルダは、板状体であることを特徴とする請求項1乃至13のいずれか記載の印面製版装置。
- 前記所定のパターンは、前記媒体ホルダの裏面に印刷された図柄であることを特徴とする請求項1乃至14のいずれか記載の印面製版装置。
- 前記所定のパターンは、前記媒体ホルダの裏面に印刷されたベタ黒印刷であることを特徴とする請求項1乃至14のいずれか記載の印面製版装置。
- 前記ベタ黒印刷は、媒体ホルダの搬送方向に直交する向きに連続して印刷されることを特徴とする請求項16記載の印面製版装置。
- 印面材のサイズを検出する印面材を保持し側端部に所定のパターンを有する媒体ホルダの、前記所定のパターンのパターン始端位置から前記所定のパターンのパターン終端位置までの距離を第1距離として検出する第1距離検出工程と、
前記第1距離検出工程により検出された前記第1距離に基づいて前記印面材の搬送方向の寸法と搬送方向に直交する方向の寸法の少なくとも一方の寸法を設定する寸法設定工程と、
を含むことを特徴とする印面材寸法検出方法。 - 製版用画像を記憶部から読み出し、該製版用画像の寸法が前記寸法設定工程により設定された前記印面材の寸法と同一寸法かどうかを判定する寸法判定工程と、
前記寸法判定工程による判定の結果が同一寸法の場合、前記印面材に対する印面製版を開始する印面製版開始工程と、
前記寸法判定工程による判定の結果が同一寸法ではない場合、前記印面材に対する印面製版を開始せずに寸法不一致であることを報知する寸法不一致報知工程と、
を含むことを特徴とする請求項18記載の印面材寸法検出方法。 - 前記寸法設定工程は、前記第1距離に基づく予め決められた対応表により設定することを特徴とする請求項18または19記載の印面材寸法検出方法。
- 前記媒体ホルダの挿入方向先端部から前記所定のパターンのパターン始端位置までの距離と前記第1距離に基づいて前記印面材に対する印面製版開始位置を検出する製版開始位置検出工程を更に含む、ことを特徴とする請求項18記載の印面材寸法検出方法。
- 印面材を保持し側端部に所定のパターンを有する媒体ホルダの、挿入方向先端部から前記パターンのパターン始端位置までの距離を第2距離として検出する第2距離検出工程と、
前記第2距離検出工程により検出された前記第2距離に基づいて、前記印面材の搬送方向の寸法と搬送方向に直交する方向の寸法の少なくとも一方の寸法を設定する寸法設定工程と、
を含むことを特徴とする印面材寸法検出方法。 - 前記第2距離と前記媒体ホルダの前記所定のパターンのパターン始端位置から前記所定のパターンのパターン終端位置までの距離に基づいて前記印面材に対する印面製版開始位置を検出する製版開始位置検出工程を更に含む、ことを特徴とする請求項22記載の印面材寸法検出方法。
- 印面材を保持し側端部に所定のパターンを有する媒体ホルダの、挿入方向先端部から前記パターンのパターン始端位置までの距離を第3距離として検出し、前記所定のパターンのパターン始端位置から前記所定のパターンのパターン終端位置までの距離を第4距離として検出する複数距離検出工程と、
前記複数距離検出工程により検出された前記第3距離に基づいて、前記印面材の搬送方向の寸法と搬送方向に直交する方向の寸法のどちらか一方の寸法を設定し、前記複数距離検出工程により検出された前記第4距離に基づいて、前記印面材の搬送方向の寸法と搬送方向に直交する方向の寸法の他方の寸法を設定する複数寸法設定工程と、
を含むことを特徴とする印面材寸法検出方法。 - 前記第3距離と前記第4距離に基づいて前記印面材に対する印面製版開始位置を検出する製版開始位置検出工程を更に含む、ことを特徴とする請求項24記載の印面材寸法検出方法。
- 前記媒体ホルダの前記側端部に対応する位置に光学センサが配置されており、当該光学センサにより前記媒体ホルダの形状の検出を行うことを特徴とする請求項18乃至25のいずれか記載の印面材寸法検出方法。
- 前記媒体ホルダは、板状体であることを特徴とする請求項18乃至26のいずれか記載の印面材寸法検出方法。
- 前記所定のパターンは、前記媒体ホルダの裏面に印刷された図柄であることを特徴とする請求項18乃至27のいずれか記載の印面材寸法検出方法。
- 前記所定のパターンは、前記媒体ホルダの裏面に印刷されたベタ黒印刷であることを特徴とする請求項18乃至28のいずれか記載の印面材寸法検出方法。
- 前記ベタ黒印刷は、媒体ホルダの搬送方向に直交する向きに連続して印刷されることを特徴とする請求項29記載の印面材寸法検出方法。
- インクが含浸可能な多孔質のスポンジ体からなる印面材を着脱可能に保持し、側端部に所定のパターンが形成された保持体を有することを特徴とする媒体ホルダ。
- 前記保持体は、前記印面材を位置固定する位置決め凹部を形成されていることを特徴とする請求項31記載の媒体ホルダ。
- 前記保持体は、少なくとも1枚の板状体で構成されていることを特徴とする請求項31または32記載の媒体ホルダ。
- 前記所定のパターンは、前記媒体ホルダの裏面に印刷された図柄であることを特徴とする請求項31乃至33のいずれか記載の媒体ホルダ。
- 前記所定のパターンは、前記媒体ホルダの裏面に印刷されたベタ黒印刷であることを特徴とする請求項31乃至33のいずれか記載の媒体ホルダ。
- 前記ベタ黒印刷は、媒体ホルダの搬送方向に直交する向きに連続して印刷されることを特徴とする請求項35記載の媒体ホルダ。
- 前記保持体に保持された前記印面材は、少なくとも一部がフィルムにより被覆されていることを特徴とする請求項31乃至36のいずれか記載の媒体ホルダ。
- 印面材を着脱可能に保持するための保持体に所定のパターンを印刷する印刷工程と、
前記保持体を裁断刃型を使用して形成する保持体形成工程と、
前記印面材を前記保持体に載置する載置工程と、
を備えることを特徴とする媒体ホルダ製造方法。 - 前記所定のパターンは、前記媒体ホルダの裏面に印刷される図柄であることを特徴とする請求項38記載の媒体ホルダ製造方法。
- 前記所定のパターンは、前記媒体ホルダの裏面に印刷されるベタ黒印刷であることを特徴とする請求項38記載の媒体ホルダ製造方法。
- 前記ベタ黒印刷は、媒体ホルダの搬送方向に直交する向きに連続して印刷されることを特徴とする請求項40記載の媒体ホルダ製造方法。
- 前記印面材は、少なくとも一部がフィルムにより被覆されており、前記保持体の前記印面材が載置された周囲部表面の少なくとも1部面には接着して被覆し、他部面と前記印面材には非接着で被覆することを特徴とする請求項38乃至41のいずれか記載の媒体ホルダ製造方法。
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