JP2016175296A - 製版媒体 - Google Patents

Abstract

【課題】コストを抑えた経済的な製版を行う。【解決手段】製版媒体１０は、印面が形成される印面材２と、その印面材２を貫入して保持する開孔と、その印面材２に係わる情報を示す切欠部１０ａ，１０ｂと、が形成された印面材ホルダ１と、を備える。印面材ホルダ１は、表面コートボール１ａと裏面コートボール１ｂとの２層構造である。印面材ホルダ１の厚さＴ１は、印面材２の厚さＴ２よりも薄い。このため、印面材２の表印面２ａと裏印面２ｂとは印面材ホルダ１の表裏から若干突出する。【選択図】図２

Description

本発明は、製版媒体に関する。

従来から、スタンプ用の印面形成のために、製版装置を用いて製版媒体に製版することが行われている。
例えば、特許文献１には、製版媒体の構成として、多孔性の印面材と、その印面材を製版時に保持して搬送するためのカットシートと、を備えた製版媒体が開示されている。

特開平１１−０７８１９３号公報

ところで、上記特許文献１の製版媒体では、印面材の表面に１度しか製版することができない。このため、製版後の印面がユーザの意図した印面と異なる場合、新しい製版媒体により再製版を行わなければならなかった。このため、製版が失敗した場合に製版媒体が無駄になって非経済的であるという問題があった。

そこで、本発明は上記問題を解決するためになされたものであり、コストを抑えた経済的な製版を行う場合に好適な製版媒体を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係る製版媒体は、
印面が形成される表印面及び裏印面を有する印面材と、
前記印面材を収納するとともに前記印面材の前記表印面及び前記裏印面をそれぞれ露出する開孔と、前記表印面に係わる情報を示す表印面パターンと、前記裏印面に係わる情報を示す裏印面パターンと、が形成された印面材ホルダと、
を備える、
ことを特徴とする。

本発明によれば、コストを抑えた経済的な製版を行うことができる。

（Ａ）は本発明の実施形態に係る印面材ホルダの表面の平面図、（Ｂ）はその印面材ホルダの裏面の平面図、（Ｃ）はＡ−Ａ’矢視断面図である。 （Ａ）は本発明の実施形態に係る製版媒体の表面の平面図、（Ｂ）はその製版媒体の裏面の平面図、（Ｃ）はＡ−Ａ’矢視断面図である。 製版媒体を製版装置とともに示す斜視図である。 製版装置の断面図である。 ケースを取り外した状態の製版装置の斜視図である。 ケースを取り外した状態の製版装置の側断面図である。 ケースとサーマルヘッドとを取り外した状態の製版装置の平面図である。 製版装置の構成例を示すブロック図である。 印面形成した印面材を嵌め込んだスタンプの断面図である。 （Ａ）は変形例１に係る製版媒体の表面の平面図、（Ｂ）はその製版媒体の裏面の平面図、（Ｃ）はＡ−Ａ’矢視断面図である。 変形例１に係る印面材を嵌め込んだスタンプの断面図である。 （Ａ）は変形例２に係る製版媒体の表面の平面図、（Ｂ）はその製版媒体の裏面の平面図、（Ｃ）はＡ−Ａ’矢視断面図である。

本発明の実施形態に係る印面材ホルダについて、図１を参照しながら説明する。
印面材ホルダ１は、後述する印面材２を固定保持するシート状の部材である。図１（Ａ）及び図１（Ｂ）に示すように、この印面材ホルダ１は、印面材２を貫入して保持する開孔５と、その印面材２に係わる情報（例えば、印面材２のサイズや製版開始位置等）を示す切欠部１０ａ，１０ｂと、が形成される。

開孔５は、印面材ホルダ１の中央部に形成された表裏を貫く孔であって、サイズ（幅Ｗと高さＨとの長さ）は印面材２のサイズよりも僅かに小さい。これにより印面材２が貫入した状態において、印面材２が弾性により保持される。

切欠部１０ａ，１０ｂは、印面材ホルダ１の幅を２等分するとともに搬送方向に沿った中心線ＢＢ’を軸として、その印面材ホルダ１の両側端部の位置に左右対称（線対象）に形成される。この切欠部１０ａ，１０ｂの切欠長Ｌは互いに等しい。この切欠長Ｌは印面材２に係わる情報の１例として予め印面材２のサイズに対応付けられており、後述する製版装置３は、センサ３５で切欠長を検知することで印面材２のサイズを特定する。具体的には、製版装置３は、図１（Ａ）に示す表面から印面材ホルダ１が挿入された場合は切欠部１０ａの切欠長Ｌを、図１（Ｂ）に示す裏面から印面材ホルダ１が挿入された場合は切欠部１０ｂの切欠長Ｌを、検知する。

また、切欠部１０ａ，１０ｂは、印面材２に係わる情報の１例として製版開始位置を示す。具体的には、製版装置３のセンサ３５が切欠部１０（表面挿入の場合は切欠部１０ａ、裏面挿入の場合は切欠部１０ｂ）の搬送方向に対する終端を検知すると、製版部であるサーマルヘッド３１が印面材２の搬送方向に対する前端に位置する。

ここで、印面材ホルダ１は、図１（Ｃ）の断面図に示すように、厚板紙である表面コートボール１ａ（第１のシート材）と、裏面コートボール１ｂ（第２のシート材）と、を貼り合わせた２層構造である。開孔５は、これら表面コートボール１ａと裏面コートボール１ｂとを連通する。

以上、印面材ホルダ１は、図１（Ａ）及び図１（Ｂ）に示すように表裏同形であって、開孔５を備えたドーナツ形状である。なお、以下では、切欠部１０ａ又は切欠部１０ｂの何れかを特段特定して説明する必要がなければ、まとめて切欠部１０と称して説明する。同様に、表面コートボール１ａと裏面コートボール１ｂも適宜まとめて印面材ホルダ１と称して説明する。

次に、図２を参照しながら、印面材２と、印面材ホルダ１と、を備えた製版媒体（製版メディア）について説明する。製版装置３には、印面材２が開孔５に貫入され印面材ホルダ１と一体となった製版媒体１０が挿入される。

印面材２は、印面が形成される表印面２ａと裏印面２ｂとを有し、液状のインクを含浸可能な多孔質のスポンジ体、例えば、多孔質エチレン酢酸ビニル・コポリマー（以下、「ＥＶＡ」という）で構成される。ＥＶＡは無数の気泡を有しており、この気泡のなかにインクを含浸する。また、ＥＶＡは、高い弾性と摩擦係数とを有する。
なお、切欠部１０ａは、表印面２ａに係わる情報を示す表印面パターンである。また、切欠部１０ｂは、裏印面２ｂに係わる情報を示す裏印面パターンである。

ここで、図２（Ｃ）に示すように、印面材ホルダ１の厚さＴ１は、印面材２の厚さＴ２よりも薄い。つまり、印面材ホルダ１の厚さＴ１＜印面材２の厚さＴ２が成り立つ。このため、表印面２ａと裏印面２ｂとは印面材ホルダ１から若干突出する。例えば、Ｔ１＝１．６ｍｍ（表面コートボール１ａと裏面コートボール１ｂとの厚さがそれぞれ０．８ｍｍ）であって、Ｔ２＝３ｍｍであれば、表裏において０．７ｍｍずつ突出する。これにより、サーマルヘッド３１が印面材２を押圧しながら製版する際、スムーズに製版することができる。

また、印面材２の表印面２ａ，裏印面２ｂを除く四方の側面は、工場製造段階において熱裁断機によって裁断され熱処理される。これにより、印面材２の側面が非多孔質化（シールド化）され、製版後に印面材２がインクを含浸しても側面からインクが漏れ出てくることはない。

また、図２（Ｃ）に示すように、製版媒体１０は、印面材２の表面と印面材ホルダ１の表面とを被覆する表面フィルム１１ａ（第１のフィルム）と、印面材２の裏面と印面材ホルダ１の裏面とを被覆する裏面フィルム１１ｂ（第２のフィルム）と、を備える。これら表裏のフィルム１１は、ＰＥＴ(Polyethylene Terephthalate)またはポリイミド等を基材として作られており、耐熱性・熱伝導性・表面平滑性を有している。耐熱性に関しては、サーマルヘッド３１の温度及び印面材２の溶融点よりも高い温度に耐えられるものがフィルム１１として用いられている。

この表面フィルム１１ａにより印面材２とサーマルヘッド３１との間の摩擦を低減するとともに、裏面フィルム１１ｂにより印面材２を支持すると同時に搬送性を高めることができる。なお、表面フィルム１１ａと裏面フィルム１１ｂとは、印面材２と接触する部分を除き、両面接着テープなどで印面材ホルダ１と接着すればよい。

続いて、上述した製版媒体１０を使用して製版を行う製版装置３（サーマルプリンタ）について、図３〜図８を参照して説明する。図３は、製版媒体１０と製版装置３とを共に示す外観斜視図であり、図４はその断面図である。製版装置３は、挿入口３ｃから挿入された製版媒体１０を排出口３ｄに向けて搬送する。
そして、製版装置３は、搬送中の製版媒体１０に保持されている印面材２の表印面２ａ又は裏印面２ｂの何れか一方にサーマルヘッド３１を押し付け、サーマルヘッド３１の発熱体を選択的に加熱する。このことにより、印面材２の表印面２ａ又は裏印面２ｂに印面（スタンプを押した時に、文字、記号、図形などからなる印影を形成する部分）を形成する。なお、印面を形成することを製版ともいう。

なお、理解を容易にするため、以下の説明においては、互いに直交するＸ，Ｙ，Ｚ方向を定義する。Ｘ方向は、製版媒体１０を搬送する方向に対応し、前後方向や搬送方向ともいう。Ｙ方向は、製版装置３の幅方向に対応し、左右方向ともいう。Ｚ方向は、印面材２にサーマルヘッド３１を押圧する方向に対応し、上下方向ともいう。

図３に示すように、製版装置３は、下ケース３ａと上ケース３ｂとから構成されるケースを備える。上ケース３ｂの上面には、入力操作部３８（電源オンボタン）が設けられている。

図４、図５に示すように、製版装置３は、サーマルヘッド（製版部）３１と、ガイド３２と、プラテンローラ（搬送ローラ）３３と、を備えている。サーマルヘッド３１、ガイド３２、プラテンローラ３３の両脇には、Ｙ方向（左右方向）に対向する一対のサイドフレーム３４が設けられている。

プラテンローラ３３は、両サイドフレーム３４の間に渡されて設けられており、両端が各サイドフレーム３４を貫通している。プラテンローラ３３の両端部は、サイドフレーム３４に対して回転自在になるように、サイドフレーム３４に支持されている。

ガイド３２には、製版媒体１０をプラテンローラ３３に導くための傾斜面３２ａが形成されている。傾斜面３２ａは、図４に示すように、傾斜面３２ａの延長線がプラテンローラ３３の外周面に接するように配置されている。

また、図６に示すように、搬送方向（Ｘ方向）においてサーマルヘッド３１の手前位置にセンサ３５が設けられている。センサ３５は、反射型光学センサであり、検出（受光）した光の光量に応じた信号を後述する中央制御回路３１２に出力する。このセンサ３５は、図７に示すように、一方測端に設けられ切欠部１０ａの切欠長を検知する。

具体的には、センサ３５は、製版媒体１０を搬送中、反射光を受光しなくなった位置を切欠部１０ａの前端とし、反射光を受光し始めた位置を切欠部１０ａの後端とする。この前端と後端との間の長さを中央制御回路３１２が求めることで切欠長を検知して、印面材２のサイズ（Ｘ方向とＹ方向との長さ）を求める。また、センサ３５が切欠部１０ａの後端を検知すると、表印面２ａの前端がサーマルヘッド３１に対向する位置にくる。
なお、製版媒体１０が裏返されて挿入された場合、センサ３５は、切欠部１０ｂを検知することになり、かつ、製版開始位置には裏印面２ｂの前端が位置することになる。

ここで、サーマルヘッド３１は、Ｘ方向に搬送される製版媒体１０が保持する印面材２（図７では表印面２ａ）を押圧する。そして、中央制御回路３１２が印面データに従ってサーマルヘッド３１の発熱体を選択的に加熱することにより、表印面２ａに印面を形成する。表印面２ａのうちの加熱部分は硬化し非多孔質化するのでインクが染み込まず、非加熱部分は多孔質のままなのでインクが染み込む。これにより、印面データに従った印面が形成される。製版媒体１０を裏返して裏印面２ｂに印面形成する場合も原理は同様である。

図８は、製版装置３の構成例を示すブロック図である。製版装置３は、上述したサーマルヘッド３１とセンサ３５以外に、電源回路３７と、入力操作部３８と、メモリ３９と、モータドライバ３１０と、ステッピングモータ３１１と、中央制御回路３１２と、を備える。

電源回路３７は、電源ＩＣ(Integrated Circuit)等からなり、製版装置３の各部に必要な電源を作り出して供給している。
入力操作部３８は、上ケース３ｂの上面に設けられているボタン（電源オンボタン）や製版開始をユーザが指示するためのボタンなどである。

メモリ３９は、ＲＯＭ（Read Only Memory）やＲＡＭ（Random Access Memory）等から構成され、中央制御回路３１２が処理を実行するためのプログラムや、各種のデータ（例えば、印面データ）を記憶する。なお、この印面データは、外部装置から有線（例えば、ＵＳＢ(Universal Serial Bus)など）や無線（例えば、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）など）で受信しておけばよい。

モータドライバ３１０は、中央制御回路３１２から出力される駆動信号を受け取り、駆動用の励磁信号を送信してステッピングモータ３１１を制御する。
ステッピングモータ３１１は、モータドライバ３１０によって供給された励磁信号に基づいて駆動し、複数のギアを介して上述したプラテンローラ３３を回転駆動する。

中央制御回路３１２は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）を備え、メモリ３９に記憶されたプログラムに従って各種処理を実行することにより、製版装置３の全体を制御する。例えば、中央制御回路３１２は、製版時にモータドライバ３１０に駆動信号を送信してプラテンローラ３３を回転させ、製版媒体１０を搬送する。また、中央制御回路３１２は、サーマルヘッド３１の製版動作を印面データに基づいて制御する。

以上説明した製版装置１０により印面材２を製版した後、ユーザは、表面フィルム１１ａ及び裏面フィルム１１ｂを剥がして、開孔５から印面材２を取り出す。そして、ユーザは、取り出した印面材２を図９に示すグリップ（持ち手）５０に固設されたスタンプベース（台座）５１に嵌め込む。これによりスタンプが完成し、所望のインクを染み込ませた後、押印が可能となる。なお、裏印面２ｂにも印面が形成されている場合で、ユーザが裏印面２ｂを使いたい場合は、印面材２の天地をひっくり返せばよい。

以上、この実施形態に係る製版媒体１０は開孔５を備え、その開孔５に印面材２が貫入する構造である。そして、この開孔は、印面材２を収納するとともに印面材２の表印面２ａ及び裏印面２ｂをそれぞれ露出する。このため、印面材２の表裏（表印面２ａと裏印面２ｂ）に製版が可能となる。このため、たとえ製版後の印面がユーザの意図した印面と異なる場合であっても、製版媒体１０を裏返して製版を行えばよい。つまり、新しい製版媒体により再製版を行わなくてもよい。したがって、この製版媒体１０によれば、製版が失敗した場合に製版媒体が無駄になることがなく、コストを抑えた経済的な製版を行うことができる。

また、１つの製版媒体１０で２回製版することができるので、パラメータを変えた２種類の印面データに基づく印面を、印面材２の表裏（表印面２ａと裏印面２ｂ）に形成することができる。従って、結果としてユーザが所望する方を選択することができる。

また、印面材２の表裏（表印面２ａと裏印面２ｂ）に年月（例えば、表印面２ａに２０１４年、裏印面２ｂに２０１５年など）を製版してスタンプを作成しておけば、年が変わっても印面材２の表裏を反転させるだけですむ。これにより、年が変わることによりいちいち再製版を行ってスタンプを作成しなくてすむので、ユーザの労力を軽減することができる。

また、この実施形態においては、切欠部１０が印面材ホルダ１の中心線ＢＢ’を軸として、その印面材ホルダ１の両側端部の位置に左右対称に形成される。このため、製版媒体１０の表裏を裏返したとしても、印面材２のサイズと製版開始位置とを検知することができる。

また、この実施形態においては、印面材ホルダ１の厚さは、印面材２の厚さよりも薄い。このため、印面材２の表裏（表印面２ａと裏印面２ｂ）が印面材ホルダ１よりも若干突出するので、押圧による製版をスムーズに行うことができる。
また、この実施形態においては、開孔５のサイズは、印面材２のサイズよりも僅かに小さい。このため、印面材２の弾性を利用して、その印面材２を開孔５内で保持することができる。

なお、この実施形態において、印面材ホルダ１は、表面コートボール１ａと裏面コートボール１ｂとの２層構造であることを前提に説明したが、これに限られない。開孔５に印面材２を貫入して保持することができれば単層構造、３層以上の複数構造でもよい。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない部分での変形や応用は勿論可能である。

（変形例１）
例えば、上述した実施形態における製版媒体１０を、図１０に示す製版媒体１０’に変形することができる。この製版媒体１０’は、ホールド基材１２を備えた点が製版媒体１０と異なる。そこで、以下ではこの異なる点を中心に説明する。

ホールド基材１２は、図１０に示すように、印面材２の四方の側面中央付近から延出するその印面材２支持用の支持基材である。ホールド基材１２は、固い樹脂（例えば、プラスチックなどの合成樹脂など）で構成され、図１０（Ａ）及び図１０（Ｂ）に示すように、印面材２を取り囲むように取り付けられる。ホールド基材１２は、印面材２と一体として構成されるつば形状である。

ここで、印面材２とホールド基材１２との接合は工場製造段階において行われる。そして、製版媒体１０’は、ホールド基材１２を表面コートボール１ａと裏面コートボール１ｂとで挟み込むことで製造される。換言すると、ホールド基材１２は、印面材２が開孔５に貫入した状態において、表面コートボール１ａと裏面コートボール１ｂとの間に挟持される。また、図１１に示すように、製版終了後は、変形したスタンプベース５１’に嵌め込まれる。

以上、変形例１における製版媒体１０’は、ホールド基材１２を備えるようにしたので、上述した実施形態における製版媒体１０と比べると、製版時における印面材２の支持強度を上げることができる。また、上述した実施形態では製版終了後に印面材２をスタンプベース５１の凹部に嵌め込むようにしたが、変形例１では、ホールド基材１２がスタンプベース５１’の凹部の段差に係合するので、印面材２をスタンプベース５１’に強固に固定することができる。

（変形例２）
次に、図１２を参照しながら変形例２について説明する。変形例２に係る製版媒体１０’’と変形例１に係る製版媒体１０’とで異なる点は、印面材２とホールド基材１２’の構造である。そこで、以下では、この異なる点を中心に説明する。

図１２（Ｃ）に示すように、変形例２に係る印面材２は、表印面材２ｃ（第１の印面材）と裏印面材２ｄ（第２の印面材）とに物理的に分離される。そして、それらの間にホールド基材１２’が挟まれる構造となっている。つまり、平板状のホールド基材１２’が表印面材２ｃと裏印面材２ｄとの間に挟まれるサンドイッチ構造となっている。なお、ホールド基材１２’と、表印面材２ｃ及び裏印面材２ｄと、の接合は工場製造段階で行えばよい。また、スタンプベース５１’の形状は、変形例１と同様である。

以上、変形例２における製版媒体１０’’によれば、変形例１における効果に加えて、ホールド基材１２’が表印面材２ｃと裏印面材２ｄとの間に挟まれているので、インク含浸時に印面材２の表用のインクと裏用のインクとが交じり合うことがない。このため、変形例２における製版媒体１０’’によれば、押印時の混色を避けることができる。

なお、上述した実施形態、変形例１及び変形例２において、印面材ホルダ１は、切欠部１０ａ，１０ｂを備えることを前提にしたが、これに限られない。要は、印面材２のサイズ及び印面材２の製版開始位置を検知できれば切欠部に代わるパターンを用いてもよい。例えば、パターンとして、ベタ黒印刷部を用いてもよい。黒は光を吸収するので、センサ３５は、切欠部１０ａ又は１０ｂの検知と同じ原理で印面材２のサイズ及び製版開始位置を検知することができる。具体的には、センサ３５は、反射光を受光しなくなった時点がベタ黒印刷部の前端、反射光を受光し始めた時点がベタ黒印刷部の後端と検知すればよい。

以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、本発明には、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲とが含まれる。以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。

（付記１）
印面が形成される表印面及び裏印面を有する印面材と、
前記印面材を収納するとともに前記印面材の前記表印面及び前記裏印面をそれぞれ露出する開孔と、前記表印面に係わる情報を示す表印面パターンと、前記裏印面に係わる情報を示す裏印面パターンと、が形成された印面材ホルダと、
を備える、
ことを特徴とする製版媒体。

（付記２）
前記表印面パターンは、前記印面材ホルダの搬送方向と直交する左右方向側の前記印面材ホルダの両端部の一方に少なくとも１つ形成され、前記裏印面パターンは、前記印面材ホルダの前記搬送方向と直交する前記左右方向側の前記印面材ホルダの前記両端部の他方に少なくとも１つ形成される、
ことを特徴とする付記１に記載の製版媒体。

（付記３）
前記表印面パターン及び前記裏印面パターンは、前記印面材ホルダの前記両端部の一部を切り欠いてできた切欠部、又は、前記両端部に形成されたベタ黒印刷部である、
ことを特徴とする付記２に記載の製版媒体。

（付記４）
前記印面材ホルダの厚さは、前記印面材の厚さよりも薄い、
ことを特徴とする付記１乃至３の何れか一つに記載の製版媒体。

（付記５）
前記開孔のサイズは、前記印面材のサイズよりも小さい、
ことを特徴とする付記１乃至４の何れか一つに記載の製版媒体。

（付記６）
前記印面材から延出する前記印面材支持用の支持基材を備え、
前記印面材ホルダは、第１のシート材と、第２のシート材と、の２層構造であり、
前記支持基材は、前記印面材が前記開孔に貫入した状態において、前記第１のシート材と前記第２のシート材との間に挟持される、
ことを特徴とする付記１乃至５の何れか一つに記載の製版媒体。

（付記７）
前記支持基材は、前記印面材と一体構造又は前記印面材を構成する第１の印面材と第２の印面材との間に挟まれたサンドイッチ構造である、
ことを特徴とする付記６に記載の製版媒体。

（付記８）
前記印面材の前記表印面と前記印面材ホルダの表面とを被覆する第１のフィルムと、
前記印面材の前記裏印面と前記印面材ホルダの裏面とを被覆する第２のフィルムと、
を備える、
ことを特徴とする付記１乃至７の何れか一つに記載の製版媒体。

１…印面材ホルダ、１ａ…表面コートボール、１ｂ…裏面コートボール、２…印面材、２ａ…表印面、２ｂ…裏印面、２ｃ…表印面材、２ｄ…裏印面材、３…製版装置、３ａ…下ケース、３ｂ…上ケース、３ｃ…挿入口、３ｄ…排出口、５…開孔、１０，１０’，１０’’…製版媒体、１０ａ，１０ｂ…切欠部、１１ａ…表面フィルム、１１ｂ…裏面フィルム、１２，１２’…ホールド基材、３１…サーマルヘッド、３２…ガイド、３２ａ…傾斜面、３３…プラテンローラ、３４…サイドフレーム、３５…センサ、３７…電源回路、３８…入力操作部、３９…メモリ、５０…グリップ、５１，５１’…スタンプベース、３１０…モータドライバ、３１１…ステッピングモータ、３１２…中央制御回路

Claims (8)

1. 印面が形成される表印面及び裏印面を有する印面材と、
   前記印面材を収納するとともに前記印面材の前記表印面及び前記裏印面をそれぞれ露出する開孔と、前記表印面に係わる情報を示す表印面パターンと、前記裏印面に係わる情報を示す裏印面パターンと、が形成された印面材ホルダと、
   を備える、
   ことを特徴とする製版媒体。
2. 前記表印面パターンは、前記印面材ホルダの搬送方向と直交する左右方向側の前記印面材ホルダの両端部の一方に少なくとも１つ形成され、前記裏印面パターンは、前記印面材ホルダの前記搬送方向と直交する前記左右方向側の前記印面材ホルダの前記両端部の他方に少なくとも１つ形成される、
   ことを特徴とする請求項１に記載の製版媒体。
3. 前記表印面パターン及び前記裏印面パターンは、前記印面材ホルダの前記両端部の一部を切り欠いてできた切欠部、又は、前記両端部に形成されたベタ黒印刷部である、
   ことを特徴とする請求項２に記載の製版媒体。
4. 前記印面材ホルダの厚さは、前記印面材の厚さよりも薄い、
   ことを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の製版媒体。
5. 前記開孔のサイズは、前記印面材のサイズよりも小さい、
   ことを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の製版媒体。
6. 前記印面材から延出する前記印面材支持用の支持基材を備え、
   前記印面材ホルダは、第１のシート材と、第２のシート材と、の２層構造であり、
   前記支持基材は、前記印面材が前記開孔に貫入した状態において、前記第１のシート材と前記第２のシート材との間に挟持される、
   ことを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載の製版媒体。
7. 前記支持基材は、前記印面材と一体構造又は前記印面材を構成する第１の印面材と第２の印面材との間に挟まれたサンドイッチ構造である、
   ことを特徴とする請求項６に記載の製版媒体。
8. 前記印面材の前記表印面と前記印面材ホルダの表面とを被覆する第１のフィルムと、
   前記印面材の前記裏印面と前記印面材ホルダの裏面とを被覆する第２のフィルムと、
   を備える、
   ことを特徴とする請求項１乃至７の何れか一項に記載の製版媒体。

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