JP2015058574A - ホットランナーノズルと、このホットランナーノズルを取り付けた金型と、この金型による成形方法、及び成形品 - Google Patents

Abstract

【課題】縞模様を有する成形品を複数取りで成形するに際し、一部の溶融樹脂が不適切に偏った状態で型内空間に送り込まれないようにし、縞模様を有してデザインに優れた成形品を得る。【解決手段】ホットランナーノズル１に、ノズルゲート７を求心位置にして連続する漏斗部１６を有し、第一溶融樹脂を漏斗部１６の求心位置に集合させてノズルゲート７へ送り込む第一樹脂流路１１と、第一樹脂流路における漏斗部１６に複数の吐出口１７を臨ませて連通し、吐出口１７それぞれが求心位置の周りに配置され、第一溶融樹脂とは異なる第二溶融樹脂を漏斗部１６に送り込む複数の第二樹脂流路１２とを設けた。【選択図】図１

Description

本発明は合成樹脂製のコップなどのような比較的薄肉で縞模様のある成形品を射出成形にて得るためのホットランナーノズルと、このホットランナーノズルを取り付けた金型と、この金型を用いて成形品を成形する成形方法と、この成形方法よりなる成形品に関するものである。

合成樹脂材からなる成形品には、種類が異なる二種の樹脂を利用し、例えば一方の樹脂を成形品表層用（成形品内表面側の層と外表面側の層）の樹脂を層状にするとともに、他方の樹脂を成形品中層用の樹脂も層状にした層構成を有したものがあって、目的とする機能を発現する樹脂を成形品中層用の樹脂として層状にし、この層を成形品表層用の樹脂からなる層でサンドイッチするように成形しているものがある。多層の成形品には二種の樹脂を三層とする層構成だけでなく、三種の樹脂で五層の層構成、またそれ以上の層が重なっている層構成を備え成形品も流通している。

このような複数層の層構成を有する成形品を射出成形法を用いて成形するに際し、特許文献１に示されているように、複数種の溶融樹脂が内部に流れるようにしたホットランナーノズルを利用し、そのホットランナーノズルで成形品表層用溶融樹脂と成形品中間層用溶融樹脂とを合流させた状態で金型に送り込んで成形を行なう方法が知られている。

特公平０６−０５９６７２号公報

ところで、複数種の合成樹脂材よりなる成形品を射出成形法にて多数個取りで成形しようとした場合、射出装置側から合流した状態で送り出された溶融樹脂の流れは、金型側のランナーの分岐した部分を経て各型内空間に達するまでの過程で、そのランナーの曲がりの影響を受けて合流状態が変化し、一部の溶融樹脂が型内空間の一部分に偏った状態で送り込まれる現象が生じる。このような現象は上記ホットランナーノズルを射出装置のノズルとして取り付け、複数種の溶融樹脂を合流した状態でその射出装置から送り出したとしても同様に生じる。

即ち、ホットランナーノズル自体は、複数種の溶融樹脂がノズルゲートまでに至る樹脂流路がノズル内で分けた構造を有しているので、成形品のデザイン性を向上されるために加える溶融樹脂、具体的には、縞模様を有するデザインの成形品を成形するための溶融樹脂も同時に流れるようにすることができるが、しかし、このような縞模様を形成可能なホットランナーノズルを射出装置にセットして射出成形を行なったとしても、前述のような一部の溶融樹脂に偏りが発生し、縞模様の数が想定通りに成形できす、混色が発生する可能性がある。そのため、ホットランナーノズルを用いて縞模様のある成形品を複数取りする成形ができないという問題が解決できない。

そこで本発明は上記課題を考慮してなされたもので、縞模様を有する成形品を複数取りで成形するに際し、一部の溶融樹脂が不適切に偏った状態で型内空間に送り込まれないようにすることを課題とし、縞模様を有してデザインに優れた成形品を得ることを目的とするものである。

（請求項１の発明）
本発明は上記課題を考慮してなされたもので、複数種の溶融樹脂を用いて成形品を成形する金型の型内空間のゲートにノズルゲートを対応させて取り付けられるホットランナーノズルであり、
ノズルゲートを求心位置にして連続する漏斗部を有し、第一溶融樹脂を前記漏斗部の求心位置に集合させて前記ノズルゲートへ送り込む第一樹脂流路と、
第一樹脂流路における前記漏斗部に複数の吐出口を臨ませて連通していて、その吐出口それぞれが前記求心位置の周りに配置され、前記第一溶融樹脂とは異なる第二溶融樹脂を前記漏斗部に送り込む複数の第二樹脂流路とを
備えることを特徴とするホットランナーノズルを提供して上記課題を解消するものである。

（請求項２の発明）
そして上記発明において、上記ノズルゲートを閉鎖開放可能なシャットピンを備えるものとすることが良好である。

（請求項３の発明）
また、もう一つの発明は、上記発明のホットランナーノズルが、該ホットランナーノズルのノズルゲートが成形品を成形する型内空間のゲートに対応して取り付けられていることを特徴とする金型であり、この金型を提供して上記課題を解消するものである。

（請求項４の発明）
そして、上記発明において、上記漏斗部に臨む第二樹脂流路の吐出口が、上記求心位置を中心にして該求心位置の周りに移動可能とされていることが良好である。

（請求項５の発明）
また、もう一つの発明は、上記発明の金型に、上記第一樹脂流路に上記第一溶融樹脂を送り込む第一射出装置と上記第二樹脂流路に上記第二溶融樹脂を送り込む第二射出装置が取り付けられ、前記第一溶融樹脂と第二溶融樹脂とをホットランナーノズルから金型の型内空間へ送り込んで、成形品周方向に、第一溶融樹脂からなる第一樹脂部と第二溶融樹脂からなる第二樹脂部とを有する成形品を成形するに際し、
前記第二樹脂流路は複数設けられていて、この複数の第二樹脂流路に複数の第二射出装置が対応し、少なくとも一つの第二射出装置の溶融樹脂送り込み動作により該一つの第二射出装置に対応する第二樹脂流路からの第二溶融樹脂が上記漏斗部に送り込まれ、
前記第一樹脂流路の第一溶融樹脂と、前記第二樹脂流路での前記溶融樹脂送り込み動作をする第二射出装置により送り込まれる前記第二溶融樹脂とが漏斗部で合流することを特徴とするホットランナーノズルを取り付けた金型による成形方法を提供して、上記課題を解消するものである。

（請求項６の発明）
また、もう一つの発明は、上記発明の成形方法により成形された成形品であって、成形品周方向に、上記第一樹脂部と第二樹脂部とが交互に配置され、交互配置パターンが表出していることを特徴とする成形品であり、この成形品を提供して上記課題を解消するものである。

（請求項７の発明）
また、もう一つの発明は、上記発明の成形方法により成形された成形品であって、成形品周方向に、上記第一樹脂部と第二樹脂部とが交互に配置されて第一樹脂部と第二樹脂部とが同方向に傾斜し、交互配置パターンがねじれて表出していることを特徴とする成形品であり、この成形品を提供して上記課題を解消するものである。

（請求項１の発明の効果）
請求項１に係る発明によれば、ホットランナーノズルが、ノズルゲートを求心位置にして連続する漏斗部を有し、第一溶融樹脂を前記漏斗部の求心位置に集合させて前記ノズルゲートへ送り込む第一樹脂流路と、第一樹脂流路における前記漏斗部に複数の吐出口を臨ませて連通していて、その吐出口それぞれが前記求心位置の周りに配置され、前記第一溶融樹脂とは異なる第二溶融樹脂を前記漏斗部に送り込む複数の第二樹脂流路とを備えているので、前記第一樹脂流路に溶融樹脂を送り込むランナーと、前記第二樹脂流路に溶融樹脂を送り込むランナーが形成されている金型にこのホットランナーノズルを取り付け、その金型での型内空間のゲートとホットランナーノズルのノズルゲートとを対応させることにより、成形品の複数取りであっても型内空間とホットランナーノズルとが一対一で対応し、縞模様を発現するようにしたノズルゲートでの合流状態のままで複数種の溶融樹脂が型内空間に送り込みできるようになるという効果を奏する。

（請求項２の発明の効果）
請求項２に係る発明によれば、ノズルゲートを閉鎖開放可能なシャットピンを備えており、シャットピンでのノズルゲートの閉鎖と開放という簡易な動作で、型内空間への溶融樹脂の送り込みの停止と送り込みの開始とが行なえる。

（請求項３の発明の効果）
請求項３に係る発明によれば、金型での型内空間のゲートとホットランナーノズルのノズルゲートとが対応しているので、成形品の複数取りであっても型内空間とホットランナーノズルとが一対一で対応し、縞模様を発現するようにしたノズルゲートでの合流状態のままで複数種の溶融樹脂が型内空間に送り込みできるようになるという効果を奏する。

（請求項４の発明の効果）
請求項４に係る発明によれば、成形品周面に成形品周りでの一方向に曲がった縞模様が表われるようにすることができ、合成樹脂成形品において斬新なデザインを有するようになるという効果を奏する。

（請求項５の発明の効果）
請求項５に係る発明によれば、第二樹脂流路を流れる第二溶融樹脂の送り込みを、その第二樹脂流路に対応する第二射出装置の溶融樹脂送り込み動作で制御するので、第二射出装置の射出タイミング、断続回数、溶融樹脂送り出しの速度などの射出条件を変えるだけで、成形品における縞模様の縞部分の配置、太さを簡単に変更できるという効果を奏する。

（請求項６の発明の効果）
請求項６に係る発明によれば、合成樹脂成形品において斬新なデザインを有する射出成形法での成形品になるという効果を奏する。

（請求項７の発明の効果）
請求項７に係る発明によれば、合成樹脂成形品において斬新で変化に富んだデザインを有する射出成形法での成形品になるという効果を奏する。

本発明に係るホットランナーノズルの第一の例を用いる射出成形機を示す説明図である。 同じく第一の例を取り付けた金型を示す説明図である。 同じく第一の例における第一樹脂流路漏斗部と第二趣旨流路吐出口とを示す説明図である。 同じく第一の例を用いた金型での第一溶融樹脂の送り込みを示す説明図である。 同じく第一の例を用いた金型での第一溶融樹脂と第二溶融樹脂の送り込みを示す説明図である。 ホットランナーノズルの第二の例を取り付けた金型を示す説明図である。 同じく第二の例における第一樹脂流路漏斗部と第二趣旨流路吐出口とを示す説明図である。 同じく第二の例を用いた金型での第一溶融樹脂の送り込みを示す説明図である。 同じく第二の例を用いた金型での第一溶融樹脂と第二溶融樹脂の送り込みを示す説明図である。 ホットランナーノズルの第三の例を用いた金型での第一溶融樹脂の送り込みを示す説明図である。 同じく第三の例を用いた金型での第一溶融樹脂と第二溶融樹脂の送り込みを示す説明図である。 ホットランナーノズルの第四の例を用いた金型での第一溶融樹脂の送り込みを示す説明図である。 同じく第四の例を用いた金型での第一溶融樹脂と第二溶融樹脂の送り込みを示す説明図である。

つぎに本発明を図１から図１３に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。本発明に係るホットランナーノズル１は、図１に示すようにカップ状の成形品を成形する型内空間２を固定型３と移動型４と間に形成している金型５での前記固定型３に取り付けられていて、前記型内空間２のゲート６の部分にノズルゲート７が直接に臨むようにしてこのホットランナーノズル１が配置されている。

（金型）
金型５は上述したようにカップ状として縞模様の文様を備える成形品を成形するためのものであり、成形品の主要部分を成す第一樹脂部とこの第一樹脂部との並びで縞模様を形成するための部分を成す第二樹脂部とが一体的にして成形されるようにしているものである。そのため、前記金型５には、固定型３に取り付けのホットランナーノズル１側に前記第一樹脂部を得るための第一溶融樹脂を送り込む第一射出装置Ａと、色彩を前記第一溶融樹脂の色彩に相違することで異種となって前記第二樹脂部を得るための第二溶融樹脂を送り込む第二射出装置Ｂとが接続されている。これによって、図１に示すようにこれらの第一、第二射出装置Ａ、Ｂから第一、第二溶融樹脂の二種の溶融樹脂をホットランナーノズル１側に送り込み、このホットランナーノズル１から型内空間２に前記第一、第二溶融樹脂を送り込んで成形品を得る射出成形機を構成している。

（ノズルの第一の例 非回転）
図２から図５はホットランナーノズル１の第一の例が取り付けられた金型５にて成形を行なう点が示されている。このホットランナーノズル１では、ノズルゲート７の位置が該ノズル１の軸中心が通る位置とされ、そのノズルゲート７に連続するようにしてシャットピン用孔８を設けてこのシャットピン用孔８も軸中心が通る位置としている。前記シャットピン用孔８にはシャットピン９が進退移動可能にして位置し、シャットピン９が金型５の固定部分に取り付けられたピン駆動手段１０に支持され、駆動手段１０の動作の下でノズル１の長手方向に進退移動するようにしている。

さらに、ホットランナーノズル１には、上記第一射出装置Ａから固定型のランナー部分を経て第一溶融樹脂が送り込まれて、その第一溶融樹脂をノズルゲート７側に向けて送り込みできるようした第一樹脂流路１１と、上記第二射出装置Ｂから固定型のランナー部分を経て第二溶融樹脂が送り込まれて、その第二溶融樹脂を前記第一溶融樹脂と合流した状態でノズルゲート７側に向けて送り込みできるようにした第二樹脂流路１２とを備えている。

上記第一樹脂流路１１は、ノズルゲート７があるノズル先端側をテーパー状に絞り込んだ内面形状の外筒体１３の内部に内芯体１４を入れて、その外筒体１３と内芯体１４との間で形成されているものである。そして、図示されているようにノズルゲート７の後端側にして上記シャットピン用孔８の周面位置に揃う位置にして吐出口１５を配しているとともに、その吐出口１５が対応位置している前記ノズルゲート７を求心位置にして吐出口１５から傘状に開く形状にして連続する漏斗部１６（即ち、漏斗部１６の凸となる中心部分がノズルゲート７に連続している）と、この漏斗部１６のノズルゲート側とは反対側の端部に連続する筒状部１７とからなり、第一射出装置からの第一溶融樹脂を漏斗部１６の求心位置であるノズルゲート７側に集合させてから型内空間２側へと送り込むための流路である。

上記第二樹脂流路１２は、上記中芯体１４の内部において上記軸中心周りに五か所の通路数で等間隔の配置で構成されている。そして、上記第一樹脂流路１１の漏斗部１６にそれぞれの吐出口１７を臨ませて連通していて、図３に示すように五つの吐出口１７が求心位置（軸中心の位置）の周りに等間隔にして配置されている。

このように第二樹脂流路１２は、その吐出口１７が第一樹脂流路１１の前記漏斗部１６に臨んで連通しているので、第二射出装置Bから送り込まれてノズルゲート７側に向かう第二溶融樹脂を、漏斗部１６での吐出口１７が対応する位置で第一溶融樹脂と合流させるための流路であり、第一溶融樹脂と第二溶融樹脂とが合流した状態を保ったままノズルゲート７に送り込まれ、さらに合流状態のままノズルゲート７を通って型内空間２へ送り込まれるようにしている。

（成形方法）
上記ホットランナーノズル１を取り付けた金型５に第一溶融樹脂と第二溶融樹脂とを送り込んで縞模様のある成形品を成形するには、まず、駆動手段１０の動作にてノズルゲート７をシャットピン９が閉鎖している段階（シャットピン９で第一樹脂流路１１の吐出口１５を閉鎖している状態）で第一射出装置Ａにより第一溶融樹脂ａに送り込みの圧力を加えておく。そして、成形の開始では、シャットピン９が吐出口１５を開く位置まで後退してノズルゲート７を開放し、第一溶融樹脂ａをこのホットランナーノズル１から型内空間２へと送り込むようにする。図４参照

所要量の第一溶融樹脂ａが型内空間２に送り込まれてから、第二射出装置Ｂの動作によって第二溶融樹脂ｂに送り込みの圧力を加えて、その第二溶融樹脂ｂを吐出口１７から送り込むようにする。これによって前記吐出口１７から出る第二溶融樹脂ｂは第一樹脂流路１１の漏斗部１６を流れる第一溶融樹脂ａと合流し、第一溶融樹脂ａと第二溶融樹脂ｂとが合流した状態でノズルゲート７を経て型内空間２に送り込まれる。

第一溶融樹脂ａと第二溶融樹脂ｂとが圧を加えられて型内空間２に送り込まれるので、この合流した流れがコア側製品面でのゲート対応部位に達すると、そのゲート対応部位を中心とするようにして第一溶融樹脂ａと第二溶融樹脂ｂとが広がって、型内空間２のコア側製品面とキャビティ側製品面との間を通りながら伸展することとなる。

これによって型内空間２には第一溶融樹脂からなる第一樹脂部ａ１と第二溶融樹脂ｂからなる第二樹脂部ｂ１とが、成形品周り方向に交互に並んだ配置として成形される。図５参照

第一溶融樹脂と第二溶融樹脂との所要量の送り込みが完了すれば、駆動手段１０の動作によってシャットピン９が前進してノズルゲート７を閉鎖（吐出口１５を閉鎖）し、その後に型開きすることで、上述したように第一樹脂部ａ１と第二樹脂部ｂ１とが成形品胴周り方向に交互に並んで縞模様を形成した成形品が得られ、その成形品では交互配置パターンが表出しているものとなる。

第一溶融樹脂と第二溶融樹脂との所要量の送り込みが完了した時点では、第二射出装置のみの送り込みの動作を停止すればよく、第一射出装置の第一溶融樹脂に対しては送り込みの圧力を継続的に加えておいてシャットピン９による送り込みの停止を行なっておけばよい。この例において成形品はカップ状の形態にした薄肉のカップを例示したが、成形品はこの例に限定されるものではなく、他の例を挙げるとすれば、ＰＥＴボトルをストレッチブロー成形して得るためのプリフォームをこの成形品として成形することも可能である。

（ノズル第二の例 非回転）
上記例のホットランナーノズル１は、それぞれに第二溶融樹脂が通る五つの第二樹脂流路１２を内芯体１４に設けているが、前記内芯体１４に対して更に他種の溶融樹脂が通る流路を設けるようにしてもよい。その例が図６から図９に示されている。

なお、上記実施の例で第二溶融樹脂は、第一溶融樹脂と色彩の点で相違する一種類の樹脂を用いた例を挙げているが、第二溶融樹脂としては、成形品の成形に際して第一溶融樹脂に合流させて型内空間に送り込みでき、成形品を得る上で支承が生じないものであれば一種類に限定されるものではなく、成形品に縞模様からなるデザインを付与する上で採用できるものであれば、第二溶融樹脂を複数種としてもよい。そして、この第二の例で示す縞模様形成用の他種の溶融樹脂は、先に示した二種の溶融樹脂と色彩が相違しているものを使用している。

第二の例のホットランナーノズル１では、中芯体１４に、上記第二射出装置Ｂと対応する第二樹脂流路１２の外側となるようにして、色彩が上記第二溶融樹脂ｂの色彩及び上記第一溶融樹脂ａの色彩と相違する第二溶融樹脂ｂ′が流れる第二樹脂流路１２′が五通路にして設けられている。そして、それぞれの前記流路１２′は、上記第二樹脂流路１２と同様に第二溶融樹脂ｂ′を上記第一溶融樹脂ｂと合流した状態でノズルゲート７側に向けて送り込みできるようにするために、吐出口１８が漏斗部１６に臨んでおり、これによって漏斗部１６と各流路１２′とが連通している。

また、前記吐出口１８は図７に示すように吐出口１７の外側であって求心位置の周りに等間隔にして配置され、さらには漏斗部１６で第二溶融樹脂ｂと第二溶融樹脂ｂ′とが重なり合わないようにするために、前記求心位置から吐出口１７を結ぶ線上に吐出口１８が位置しないようにずらして配置されている。

（成形方法 第二の例）
第二の例のホットランナーノズル１を取り付けた金型５に第一溶融樹脂ａと第二溶融樹脂ｂ、ｂ′とを送り込んで縞模様のある成形品を成形するには、ノズルゲート７を閉じた状態で第一射出装置Ａにより第一溶融樹脂ａに送り込みの圧力を加えておく。そして、成形の開始では、ノズルゲート７を開放し、第一溶融樹脂ａをこのホットランナーノズル１から型内空間２へと送り込むようにする（図８）。なお、この時点で、第一溶融樹脂ａ以外の溶融樹脂には送り込みの圧力が加えられておらず、この点は上記例と同じである。

所要量の第一溶融樹脂ａが型内空間２に送り込まれてから、第二射出装置Ｂ及び第二溶融樹脂ｂ′を送り込む図示しないもう一つ第二射出装置の動作によって第二溶融樹脂ｂ、ｂ′に送り込みの圧力を加えて、その第二溶融樹脂ｂ、ｂ′を吐出口１７、１８から送り込むようにする。これによって吐出口１７、１８から出る第二溶融樹脂ｂ、ｂ′は第一樹脂流路１１の漏斗部１６を流れる第一溶融樹脂ａと合流し、第一溶融樹脂ａと第二溶融樹脂ｂ、ｂ′とが合流した状態でノズルゲート７を経て型内空間２に送り込まれる。

第一溶融樹脂ａと第二溶融樹脂ｂ、ｂ′とが圧を加えられて型内空間２に送り込まれるので、この合流した流れがコア側製品面でのゲート対応部位に達すると、そのゲート対応部位を中心とするようにして第一溶融樹脂ａと第二溶融樹脂ｂ、ｂ′とが広がって、型内空間２のコア側製品面とキャビティ側製品面との間を通りながら伸展する。

これによって型内空間２には、第二溶融樹脂ｂからなる第二樹脂部ｂ１と第二溶融樹脂ｂ′からなる第二樹脂部ｂ２との間に第一溶融樹脂からなる第一樹脂部ａ１が位置した配置として成形される（図９）。

第一溶融樹脂ａと第二溶融樹脂ｂ、ｂ′との所要量の送り込みが完了すればノズルゲート７を閉鎖し、その後に型開きすることで、上述したようにそれぞれ色違いの第二樹脂部ｂ１と第二樹脂部ｂ２との間に第一樹脂部ａ１が位置したパターンでの縞模様を有した成形品が得られ、その成形品では交互配置パターンが表出しているものとなる。

上記第二の例において、互いに異なる第二溶融樹脂ｂ，ｂ′はこれを送り込む二台の第二射出装置が同様に動作することで、同時に送り込みされるが、第二射出装置の動作はこの例に制限されるものではない。即ち、この第二の例では、異なる溶融樹脂が供給できるように第二樹脂流路を複数とし、この複数の第二樹脂流路に複数の第二射出装置を対応させているが、これら複数の第二射出装置は、それぞれが単独でその射出タイミング、射出の断続回数（一回の成形中での射出の断続回数）、溶融樹脂の送り込み速度などの射出条件を選択、変更できるものである。

（ノズル第三の例 回転）
つぎに縞模様の縞それぞれが同一方向に湾曲した成形品を成形する例を以下に示す。このように縞模様の縞となる樹脂部が、型内空間での溶融樹脂伸展方向に対して湾曲する形状で成形されるようにするためには、ホットランナーノズル１の内部で、上記漏斗部の求心位置、即ちノズルゲートの位置を通るノズル１の軸中心を中心にしてその周りに第二樹脂流路を回転させ、第二樹脂流路の各吐出口が漏斗部の求心位置を中心にしてその求心位置の周りに移動するようにすればよいものである。

第三の例でのホットランナーノズル１を取り付けた金型５による成形が図１０と図１１とに示されていて、この例でのホットランナーノズル１は上述した第一の例と同じように第一溶融樹脂ａを送り出す第一樹脂流路１１と、上記軸中心の周りに五通路にして第二溶融樹脂ｂを送り出す第二樹脂流路１２とを備えているものである。そして、第二樹脂流路１２を設けている内芯体１４が前記軸中心を回転中心にして回転可能に設けられている。

そして、回転可能とされた上記内芯体１４は、図１０に示されているように固定型３側に位置する回転駆動手段１９に連結されており、この回転駆動手段１９の動作によって内芯体１４が回転するように設けられている。なお、内芯体１４の中心に位置するシャットピン８は回転することはなく、内芯体１４之回転動作の影響を受けることなしに所定の動作を行なうように設けられている。

（成形方法）
第三の例でのホットランナーノズル１を取り付けた金型５に第一溶融樹脂ａと第二溶融樹脂ｂとを送り込んで縞模様のある成形品を成形するには、まず、ノズルゲート７を閉鎖している段階で第一射出装置Ａにより第一溶融樹脂ａに送り込みの圧力を加えておく。そして、成形の開始では、シャットピン９が吐出口１５を開く位置まで後退してノズルゲート７を開放し、第一溶融樹脂ａをこのホットランナーノズル１から型内空間２へと送り込むようにする。図１０参照

所要量の第一溶融樹脂ａが型内空間２に送り込まれると、上記内芯体１４を回転させる。この内芯体１４が回転してから、第二射出装置Ｂの動作によって第二溶融樹脂ｂに送り込みの圧力を加えて、その第二溶融樹脂ｂを、上記求心位置を中心としてその周りを移動する各吐出口１７から送り込むようにする。

これによって吐出口１７から出る各第二溶融樹脂ｂは螺旋状となるカーブを描く形で第一樹脂流路１１の漏斗部１６を流れる第一溶融樹脂ａと合流し、その合流した状態でノズルゲート７を経て型内空間２に送り込まれる。

第一溶融樹脂ａと第二溶融樹脂ｂとが圧を加えられて型内空間２に送り込まれるので、この合流した流れがコア側製品面でのゲート対応部位に達すると、そのゲート対応部位を中心とするようにして第一溶融樹脂ａと第二溶融樹脂ｂとが共に螺旋状の縞筋が並ぶパターンで広がって、型内空間２のコア側製品面とキャビティ側製品面との間を通りながら伸展することとなる。

型内空間２には、第一溶融樹脂からなる第一樹脂部ａ１と第二溶融樹脂ｂからなる第二樹脂部ｂ１とが共に螺旋状の縞筋のパターンとなった配置として成形される。図１１参照

第一溶融樹脂と第二溶融樹脂との所要量の送り込みが完了すれば、駆動手段１０の動作によってシャットピン９が前進してノズルゲート７を閉鎖するとともに内芯体１４の回転も停止し、その後に型開きすることで、上述したように第一樹脂部ａ１と第二樹脂部ｂ１とが螺旋状の縞模様となって並んだ成形品が得られ、この成形品では、成形品周方向に、第一樹脂部ａ１と第二樹脂部ｂ１とが交互に配置されて第一樹脂部ａ１と第二樹脂部ｂ１とが同方向に傾斜し、その交互配置パターンがねじれて表出しているものとなる。

第一溶融樹脂と第二溶融樹脂との所要量の送り込みが完了した時点では、第二射出装置のみの送り込みの動作及び内芯体１４の回転の動作を停止すればよく、第一射出装置の第一溶融樹脂に対しては送り込みの圧力を継続的に加えておいてシャットピン９による送り込みの停止を行なっておけばよい。

（ノズル第四の例 回転）
図１２と図１３とは、上述した第三の例と同様に螺旋状の縞模様を呈する成形品を得るための第四のホットランナーノズルを取り付けた金型よりなる成形を示している。この第四の例でのホットランナーノズル１は図１２に示されているように、シャットピン及びシャットピン用孔を有していない。即ち、溶融樹脂の送り出しとその停止とはシャットピンによるノズルゲートの閉鎖開放によって行なうものではなく、第一射出装置と第二射出装置との各射出装置での送り込み圧力の調整によって行なったり、既存の方法により溶融樹脂の送り込みとその停止を行なうことができる。なお、この第四の例においては、第一射出装置と第二射出装置との各射出装置での送り込み圧力の調整によって行なう。

第四の例でのホットランナーノズル１においても、図１２に示されているように内芯体１４が回転駆動手段１９に連結され、この回転駆動手段１９の動作によって回転する。さらに、内芯体１４には、その軸中心の位置に沿ってノズルゲート側を除いて第二樹脂流路１２が設けられ、ノズルゲート側の部分で五通路に枝分かれして上述の第三の例と同じように五つの吐出口１７が、当路部１６の求心位置に対応する軸中心を中心にしてその周りに等間隔にして配置されている。

（成形方法）
第四の例でのホットランナーノズル１を取り付けた金型５に第一溶融樹脂ａと第二溶融樹脂ｂとを送り込んで縞模様のある成形品を成形するには、第二射出装置Ｂでの送り込みを停止した状態で第一射出装置Ａでの第一溶融樹脂ａの送り込みを開始し、ノズルゲート７を経て第一溶融樹脂ａを型内空間２に送り込む。図１２参照

所要量の第一溶融樹脂ａが型内空間２に送り込まれると、上記内芯体１４を回転させる。そして、第三の実施の例と同じように前記内芯体１４が回転してから、第二射出装置Ｂの動作によって第二溶融樹脂ｂに送り込みの圧力を加えて、その第二溶融樹脂ｂを第二樹脂流路１２での上記各吐出口１７から漏斗部１６に送り込む。

第三の例と同じように吐出口１７から出る各第二溶融樹脂ｂは螺旋状となるカーブを描く形で第一樹脂流路１１の漏斗部１６を流れる第一溶融樹脂ａと合流し、その合流した状態でノズルゲート７を経て型内空間２に送り込まれる。この合流した流れがコア側製品面でのゲート対応部位に達し、そのゲート対応部位を中心とするようにして第一溶融樹脂ａと第二溶融樹脂ｂとが共に螺旋状の縞筋が並ぶパターンで広がり、型内空間２のコア側製品面とキャビティ側製品面との間を通りながら伸展する。

その結果、第三の例と同じように第一溶融樹脂からなる第一樹脂部ａ１と第二溶融樹脂ｂからなる第二樹脂部ｂ１とは、共に螺旋状の縞筋のパターンとなった配置として成形される。図１３参照

第一溶融樹脂と第二溶融樹脂との所要量の送り込みが完了すれば、第一、第二射出装置Ａ、Ｂからの第一溶融樹脂ａと第二溶融樹脂ｂの送り込みを停止するとともに、内芯体１４の回転も停止させ、その後に型開きすることで、上述したように第一樹脂部ａ１と第二樹脂部ｂ１とが螺旋状の縞模様となって並んだ成形品が得られ、この成形品では、成形品周方向に、第一樹脂部ａ１と第二樹脂部ｂ１とが交互に配置されて第一樹脂部ａ１と第二樹脂部ｂ１とが同方向に傾斜し、その交互配置パターンがねじれて表出しているものとなる。

第一の例、第三、第四の例それぞれでは第二樹脂流路には一つの第二射出装置により第二溶融樹脂を送り込むようにしているが、一成形当たりでの樹脂送り込み中にその送り込みが一定で行なわれる必要は必ずしもなく、送り込みをする第二射出装置での射出タイミング、射出の断続回数、溶融樹脂の送り込み速度などの射出条件を選択、変更できるようにすることも可能である。

１…ホットランナーノズル
２…型内空間
３…固定型
４…移動型
５…金型
７…ノズルゲート
８…シャットピン用孔
９…シャットピン
１１…第一樹脂流路
１２、１２′…第二樹脂流路
１４…内芯体
１５…第一樹脂流路の吐出口
１６…漏斗部
１７、１８…第二樹脂流路の吐出口
Ａ…第一射出装置
Ｂ…第二射出装置
ａ１…第一樹脂部
ｂ１、ｂ２…第二樹脂部

Claims (7)

1. 複数種の溶融樹脂を用いて成形品を成形する金型の型内空間のゲートにノズルゲートを対応させて取り付けられるホットランナーノズルであり、
   ノズルゲートを求心位置にして連続する漏斗部を有し、第一溶融樹脂を前記漏斗部の求心位置に集合させて前記ノズルゲートへ送り込む第一樹脂流路と、
   第一樹脂流路における前記漏斗部に複数の吐出口を臨ませて連通していて、その吐出口それぞれが前記求心位置の周りに配置され、前記第一溶融樹脂とは異なる第二溶融樹脂を前記漏斗部に送り込む複数の第二樹脂流路とを
   備えることを特徴とするホットランナーノズル。
2. 上記ノズルゲートを閉鎖開放可能なシャットピンを備える請求項１に記載のホットランナーノズル。
3. 請求項１または２に記載のホットランナーノズルが、該ホットランナーノズルのノズルゲートが成形品を成形する型内空間のゲートに対応して取り付けられていることを特徴とする金型。
4. 上記漏斗部に臨む第二樹脂流路の吐出口が、上記求心位置を中心にして該求心位置の周りに移動可能とされている請求項３に記載の金型。
5. 請求項３または４に記載の金型に、上記第一樹脂流路に上記第一溶融樹脂を送り込む第一射出装置と上記第二樹脂流路に上記第二溶融樹脂を送り込む第二射出装置が取り付けられ、前記第一溶融樹脂と第二溶融樹脂とをホットランナーノズルから金型の型内空間へ送り込んで、成形品周方向に、第一溶融樹脂からなる第一樹脂部と第二溶融樹脂からなる第二樹脂部とを有する成形品を成形するに際し、
   前記第二樹脂流路は複数設けられていて、この複数の第二樹脂流路に複数の第二射出装置が対応し、少なくとも一つの第二射出装置の溶融樹脂送り込み動作により該一つの第二射出装置に対応する第二樹脂流路からの第二溶融樹脂が上記漏斗部に送り込まれ、
   前記第一樹脂流路の第一溶融樹脂と、前記第二樹脂流路での前記溶融樹脂送り込み動作をする第二射出装置により送り込まれる前記第二溶融樹脂とが漏斗部で合流することを特徴とするホットランナーノズルを取り付けた金型による成形方法。
6. 請求項５に記載の成形方法により成形された成形品であって、成形品周方向に、上記第一樹脂部と第二樹脂部とが交互に配置され、交互配置パターンが表出していることを特徴とする成形品。
7. 請求項５に記載の成形方法により成形された成形品であって、成形品周方向に、上記第一樹脂部と第二樹脂部とが交互に配置されて第一樹脂部と第二樹脂部とが同方向に傾斜し、交互配置パターンがねじれて表出していることを特徴とする成形品。

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