CN110900981A - 共注射热流道喷嘴 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注射成型技术领域，公开了一种共注射热流道喷嘴，包括注嘴和鱼雷形的内注嘴，注嘴为中空且内注嘴固定在注嘴内，内注嘴与注嘴之间构成外层流道；内注嘴的侧壁内开设有中间层流道，内注嘴内开设有里层流道；中间层流道设有固定在内注嘴上的注塑流道，注塑流道与中间层流道连通。本发明结构简单，通过注嘴和鱼雷形的内注嘴进行分流，以使得熔料流变平衡，使得注塑的中间层前端平整且形成同心圆。

Description

共注射热流道喷嘴

技术领域

本发明涉及注射成型技术领域，具体涉及一种共注射热流道喷嘴。

背景技术

注射热流道喷嘴，为注塑模具系统的一个常用部件,是通过加热的办法来保证热流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近设有加热圈，共注射热流道喷嘴入口到浇口的整个热流道都处于高温状态，使热流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开热流道取出凝料。

现有技术中，利用热流道喷嘴进行多层注塑，中国专利，公告号为：CN208035219U，提出四道郁金香花瓣型分流，组合成环形的热流道喷嘴，透过截面形状及厚度变化，一旦注塑条件改变，流变行为跟着改变，要达到流变平衡较为困难，从而导致注塑产品的中间层前端为波浪形(效果不好)。中国专利，公告号为：CN1234763A，提出一种衣架型热流道的喷嘴，衣架型热流道不容易达到流变平衡，在一定角度内造成熔料前端偏斜，导致注塑的中间层前端不平整，另外如中国专利，公告号为：CN1509227A的塑料件的制造，两个相对的结构来控制熔料的流变平衡，流道内中间层前端流动速度的些微差异，会放大注塑产品中间层前端的偏斜情形，实现上较为困难，且难以得到较为平整的中间层前端。

为提供一种更好的注塑中间层前端，有必要对共注射热流道喷嘴进行改进。

发明内容

本发明意在提供一种共注射热流道喷嘴，以使得注塑出的中间层前端平整且形成同心圆。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种共注射流道喷嘴，包括注嘴和鱼雷体的内注嘴，注嘴为中空且内注嘴固定在注嘴内，内注嘴与注嘴之间构成外层流道；内注嘴的侧壁内开设有中间层流道，内注嘴内开设有里层流道；中间层流道内设有固定在内注嘴上的注塑流道。

本发明的原理以及有益效果：

现有技术中花瓣型、衣架型热流道的喷嘴进行注塑时，不容易达到流变平衡，造成熔料中间层前端偏斜，以至于注塑的中间层前端不平整。

本方案中，(1)采用鱼雷体的内注嘴，通过注嘴内壁面和内注嘴外壁面直接分流，不需要通过复杂的分流流道迂回路径，使熔料最终形成圆形流动，因此阻力小，压力损失少，以适应注塑薄壁类、需要高速注塑的产品。

(2)由于鱼雷体具有一定的锥度，流量随截面积的增大慢慢减小，符合流量原则，熔融的塑料受到压缩能使汇流后，更好的形成一个均匀的流动平衡，同时，在鱼雷体内进行的整圈圆形同步前进的平衡流动，容易达到熔料流变平衡，使得注塑出的中间层前端平整。

(3)通过注塑流道使得进入中间层流道的熔料更为均匀。

与现有技术的花瓣型及衣架型流道相比，本方案可注塑出同心圆且平整的中间层前端，减少了中间层前端偏斜及波浪形的产生，提高了注塑效果。

进一步，所述内注嘴上一体成型或可拆卸连接有支撑环，支撑环的内侧壁上一体成型或可拆卸连接有支撑柱，支撑环通过支撑柱与内注嘴一体成型或可拆卸连接，注塑流道穿过支撑柱内，支撑环与内注嘴之间由于支撑柱的支撑构成外层流道的进口。

有益效果：现有注嘴为单层或双层结构，本方案中将内注嘴与支撑环一体成型或可拆卸连接，同时设置有注嘴的外层结构，克服了现有技术中难以实现三层注塑流道进行注塑的技术难点。通过本方案的设计方式，克服了熔体如何进入鱼雷体的侧壁的技术难题，并提供了一个可行性方案。支撑柱兼具支撑内注嘴和为注塑流道提供通道的作用。

进一步，所述注塑流道螺旋均布在内注嘴的侧壁上，注塑流道与中间层流道之间设置有螺旋沟槽，螺旋沟槽逐渐变浅且螺旋沟槽设置有3°～5°的倾斜角度，螺旋沟槽与中间层流道的连通间隙逐渐增大，连通间隙设置有1.5°～2.5°的倾斜角度。

有益效果：注塑流道螺旋均布在内注嘴上，并且螺旋的注塑流道与注塑道的连通处的间隙逐渐增大，设置相应的沟槽，以使得螺旋的注塑流道与内注嘴构成相应的倾斜角度，保证注塑流道与中间层流道的连通处逐渐增大倾斜，熔料经过螺旋汇合后成一个同步前进的整圆，保证熔料流变平衡。

进一步，所述注塑流道在内注嘴的侧壁上呈花瓣形且注塑流道大于等于4根。

有益效果：通过注塑流道使得熔料在喷嘴的末端形成了一个整圆，最终同时注入型腔，如此使得中间层前端波浪形效应得以减小。

进一步,所述注塑流道套设在内注嘴上，注塑流道呈花瓣形以及螺旋通道的组合形状，注塑流道上开设有均布在注塑流道上的若干弧形通槽，弧形通槽与中间层流道的连通间隙逐渐增大，注塑流道上设有若干均布在注塑流道上的柱体。

有益效果：熔料在注塑流道内流动时，通过柱体进行阻流，达到静态混合器的效果，使得熔料的温度及速度更为均匀，避免熔料因流动产生的剪切发热导致的不均匀，同时，通过花瓣形和螺旋通道构成注塑流道，注塑流道使得熔料在喷嘴的末端形成了一个整圆，最终同时注入型腔，如此使得中间层前端波浪形效应得以减小。

进一步，所述注塑流道套设在内注嘴上，注塑流道上设有若干均布在注塑流道上的柱体。

有益效果：熔料在注塑流道内流动时，通过柱体进行阻流，达到静态混合器的效果，使得熔料的温度及速度更为均匀，避免熔料因流动产生的剪切发热导致的不均匀。

进一步，所述里层流道内设置有阀针。

有益效果：通过阀针可调节里层流道内熔料的流量。

进一步，所述注嘴的外侧壁上固定连接有注嘴座。

有益效果：通过注嘴座以便于将喷嘴与主管道连接。

进一步，所述注嘴与注嘴座螺纹连接。

有益效果：注嘴和注嘴座螺纹连接，以便于注嘴和注嘴座的拆装，提高安装效率。

进一步，所述内注嘴与注塑流道一体成型或可拆卸连接。

有益效果：内注塑与注塑流道一体成型，便于内注嘴的制造，可拆卸连接以便于部件打磨和安装。

附图说明

图1为本发明实施例一中共注射热流道喷嘴的轴测图；

图2为图1的正向视图；

图3为图2的F-F向剖视图；

图4为图3的A部分放大图；

图5为本发明实施例一、二、三、四中的支撑柱结构示意图；

图6为本发明实施例一中注塑流道与支撑环的结构示意图；

图7为本发明实施例一中注塑流道的结构示意图；

图8为本发明实施例二中内注嘴的F-F向剖视图；

图9为本发明实施例二中注塑流道与支撑环的结构示意图；

图10为本发明实施例二中注塑流道的结构示意图；

图11为本发明实施例三中内注嘴的F-F向剖视图；

图12为本发明实施例三中注塑流道与支撑环的结构示意图；

图13为本发明实施例三中注塑流道的结构示意图；

图14为本发明实施例四中内注嘴的F-F向剖视图；

图15为本发明实施例四中注塑流道与支撑环的结构示意图；

图16为本发明实施例四中注塑流道的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：注嘴1、外层流道11、内注嘴2、中间层流道21、里层流道22、支撑环3、注塑流道4、弧形通槽41、柱体42、花瓣形通道43、支撑柱31、注嘴座5、阀针6。

实施例一：

基本如附图1至附图7所示，一种共注射热流道喷嘴，包括中空的注嘴1和纵截面鱼雷形的内注嘴2以及支撑环3。鱼雷形左端的外径大于右端的外径，即在支撑环内可构成一个具有一定锥度的进口。

附图3所示，内注嘴2的侧壁内开有中间层流道21，中间层流道21连通有一体成型在内注嘴2侧壁上的注塑流道4，当然内注嘴2与注塑流道4也可以作为部件拆卸构成，如附图4所示，注塑流道4之间形成螺旋沟槽，螺旋沟槽逐渐变浅且保持3°～5°的倾斜角度β，注塑流道4与螺旋沟槽连通，且注塑流道4与螺旋沟槽的连通间隙逐渐增大，且具有一定的倾斜角度α，本实施例中倾斜角度α为1.5°～2.5°。

如附图6和图7所示，本实施例中注塑流道4为四根，四根注塑流道4螺旋均布在内注嘴2上，如附图5所示，支撑环3的内侧壁一体成型有支撑柱31，支撑环3通过支撑柱31与内注嘴2一体成型，当然内注嘴2与支撑环3也可以作为部件拆卸构成。本实施例中支撑柱31为四根且中空，四根注塑流道4位于支撑柱31内且贯穿支撑环3与外部连通。支撑环3与内注嘴2之间构成外层流道11的进口。

如附图3所示，内注嘴2内开有里层流道22，外层流道11、里层流道22和中间层流道21在注嘴1和内注嘴2的左端连通且连通处圆滑过渡。注嘴1的外侧壁上螺纹连接有注嘴座5，注嘴座5上开有主管道，主管道分别与外层流道11和里层流道22连通，里层流道22内可拆卸连接有阀针6。注嘴座5的外侧壁上开有外螺纹。注嘴座5上设有加热件，本实施例中加热件为加热圈，加热圈通过紧螺钉固定，且通过加热圈对注塑过程中的熔料加热(图中未示出)。

具体实施过程如下：

注塑分为两个部分，附图3所示，熔料的流动方向如箭头的走向，第一部分：通过主管道将熔料以一定的压力送入到里层流道22和外层流道11道内。第二部分：以一定压力通过四根注塑流道4将熔料送入到中间层流道21内，通过以上两个部分以使得熔料分流，在注塑过程中，以使得熔料的流变平衡。

外层流道11、中间层流道21和里层流道22内的熔料在三者的连通处汇流，由于三者的连通处为圆滑过渡，同时，由于熔料的流变平衡，可形成同心圆的中间层前端并且中间层前端基本平整。

实施例二：

实施例二与实施例一的不同之处在于，如附图8、附图9和附图10所示，注塑流道4一体成型在内注嘴2上，注塑流道4均布在内注嘴2的外周，本实施例中注塑流道4为四、六、八、十二根中的任意数量，本实施例中注塑流道为八根，注塑流道4以中间层流道21为圆心均布，每一根注塑流道4构成两个如附图9和附图10所示的花瓣形通道43，注塑流道4位于支撑柱31内且贯穿支撑环3，支撑环3与内注嘴2之间构成外层流道11的进口。通过花瓣形的注塑流道4对熔料进行注塑，使得熔料在喷嘴的前端形成了一个同心整圆，最终同时注入中间层流道21，以使得注塑的中间层前端熔料不会偏斜。

实施例三：

实施例三与实施例一的不同之处在于，如附图11、附图12和附图13所示，注塑流道4一体成型在内注嘴2上，注塑流道4连通有四个端口，注塑流道4的上部呈花瓣形通道43，注塑流道4的下部为螺旋通道，花瓣形通道43与螺旋通道连通。注塑流道4在花瓣形通道43上固定有若干柱体42，柱体42位于注塑流道4内，熔料在注塑流道4内流动时，通过柱体42进行阻流，在注嘴转动过程中，达到静态混合器的效果，使得熔料更为均匀，避免熔料因喷嘴转动产生的剪切发热导致的不均匀。注塑流道4上开有弧形通槽41，弧形通槽41均布在注塑流道4上，以构成螺旋通道，弧形通槽41与中间层流道21连通处的间隙逐渐增大，结合附图5所示，注塑流道4位于支撑柱31内且贯穿支撑环3，支撑环3与注嘴1之间构成作为外层流道11的进口。通过花瓣形通道43和螺旋通道构成注塑流道4，注塑流道4使得熔料在注嘴的末端形成了一个整圆，最终同时注入型腔，如此使得中间层前端波浪形效应得以减小

实施例四：

实施例四与实施例一的不同之处在于，如附图14、附图15和附图16所示，注塑流道4一体成型在内注嘴2上，注塑流道4上一体成型有若干柱体42，熔料在注塑流道4内流动时，通过柱体42进行阻流，在注嘴转动过程中，达到静态混合器的效果，使得熔料更为均匀，避免熔料因喷嘴转动产生的剪切发热导致的不均匀。如附图5所示，注塑流道4贯穿支撑环3且位于支撑柱31内，支撑环3与内注嘴2之间构成外层流道11的进口，注塑流道4固定在支撑环3上。通过注塑流道4向中间层流道21进行输送熔料，以适应注塑薄壁类、需要高速注塑的产品。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (10)

1.一种共注射热流道喷嘴，其特征在于：包括注嘴和鱼雷体的内注嘴，注嘴为中空且内注嘴固定在注嘴内，内注嘴与注嘴之间构成外层流道；内注嘴的侧壁内开设有中间层流道，内注嘴内开设有里层流道；中间层流道内设有固定在内注嘴上的注塑流道。

2.根据权利要求1所述的共注射热流道喷嘴，其特征在于:所述内注嘴上一体成型或可拆卸连接有支撑环，支撑环的内侧壁上一体成型或可拆卸连接有支撑柱，支撑环通过支撑柱与内注嘴一体成型或可拆卸连接，注塑流道穿过支撑柱内，支撑环与内注嘴之间由于支撑柱的支撑构成外层流道的进口。

3.根据权利要求1所述的共注射热流道喷嘴，其特征在于：所述注塑流道螺旋均布在内注嘴的侧壁上，注塑流道与中间层流道之间设置有螺旋沟槽，螺旋沟槽逐渐变浅且螺旋沟槽设置有3°～5°的倾斜角度，螺旋沟槽与中间层流道的连通间隙逐渐增大，连通间隙设置有1.5°～2.5°的倾斜角度。

4.根据权利要求1所述的共注射热流道喷嘴，其特征在于：所述注塑流道在内注嘴的侧壁上呈花瓣形且注塑流道大于等于4根。

5.根据权利要求1所述的共注射热流道喷嘴，其特征在于：所述注塑流道套设在内注嘴上，注塑流道呈花瓣形以及螺旋通道的组合形状，注塑流道上开设有均布在注塑流道上的若干弧形通槽，弧形通槽与中间层流道的连通间隙逐渐增大，注塑流道上设有若干均布在注塑流道上的柱体。

6.根据权利要求1所述的共注射热流道喷嘴，其特征在于：所述注塑流道套设在内注嘴上，注塑流道上设有若干均布在注塑流道上的柱体。

7.根据权利要求1～6任意一项所述的共注射热流道喷嘴，其特征在于：所述里层流道内设置有阀针。

8.根据权利要求1～6任意一项所述的共注射热流道喷嘴，其特征在于：所述注嘴的外侧壁上固定连接有注嘴座。

9.根据权利要求8所述的共注射热流道喷嘴，其特征在于：所述注嘴与注嘴座螺纹连接。

10.根据权利要求1所述的共注射热流道喷嘴，其特征在于：所述内注嘴与注塑流道一体成型或可拆卸连接。

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