CN216373168U - 一种渐变色和夹层瓶坯热流道结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种渐变色和夹层瓶坯热流道结构，包括分流装置、热咀装置、注胶装置、驱动装置和阀针，分流装置的第一入胶口与第一出胶口通过第一流道连通，第二入胶口与第二出胶口通过第二流道连通；注胶装置安装于分流装置的上方，分别与第一入胶口和第二入胶口相连通；热咀装置安装于分流装置的下方，其内部开设有第一注胶口、第二注胶口和第三注胶口；驱动装置安装于分流装置的上方，用于驱动阀针上下运动封闭或打开第一注胶口和/或第二注胶口和/或第三注胶口。本实用新型具有独立控制功能，控制灵活，可以根据具体的需求成型单色、双色或者渐变色的注塑产品，还可以成型夹层式的注塑产品。

Description

一种渐变色和夹层瓶坯热流道结构

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种渐变色和夹层瓶坯热流道结构。

背景技术

随着注塑技术的不断发展，特别是双色注塑技术在注塑机领域中的应用越来越广泛，市场开始提出新的需求，塑料制品也不断地向精密化、多样化、轻型化、多彩化的方向发展，针对双色产品注塑成型的方法，现有技术通常采用两套模具，对第一模具进行一次注塑，经冷却成型后，将中间产品取出放置于第二模具进行二次注塑，冷却成型后获得终产品。这种方法工艺过程比较复杂，一次注塑后需要经过冷却成型阶段才能进行二次成型，注塑过程需要设置两套模具，过程还需要进行中间产品的更换和转移，费时、费力、费材，产品成型效果为界限分明的清双色产品，而且由于注胶口温度过低，往往造成堵塞现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种渐变色和夹层瓶坯热流道结构，具有独立控制功能，控制灵活，可以根据具体的需求成型单色、双色或者渐变色的注塑产品，还可以成型夹层式的注塑产品。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种渐变色和夹层瓶坯热流道结构，包括分流装置、热咀装置、注胶装置、驱动装置和阀针；

所述分流装置的上端面开设有第一入胶口和第二入胶口，所述分流装置的下端面开设有若干第一出胶口和若干第二出胶口，所述分流装置的内部开设有第一流道和第二流道，所述第一入胶口与所述第一出胶口通过所述第一流道连通，所述第二入胶口与所述第二出胶口通过所述第二流道连通；

所述分流装置还开设有安装通道，所述安装通道竖直贯穿所述分流装置，所述安装通道的下端口位于所述第一出胶口和第二出胶口的中间；

所述注胶装置安装于所述分流装置的上方，所述注胶装置用于储存胶流和控制胶流流速，所述注胶装置设有注胶口，所述注胶装置的注胶口分别与所述第一入胶口和第二入胶口相连通；

所述热咀装置安装于所述分流装置的下方，所述热咀装置包括热咀本体，所述热咀本体开设有流胶通道、第一接胶口、第二接胶口、第一注胶道、第二注胶道和第三注胶道，所述第三注胶道为所述第二注胶道的分支注胶道；

所述流胶通道贯穿所述热咀本体，所述流胶通道的上端口与所述安装通道的下端口相连通，所述流胶通道的下端口为第三出胶口，所述流胶通道沿径向方向开设有第一注胶口、第二注胶口和第三注胶口，所述第二注胶口、第一注胶口和第三注胶口从下往上依次分布；

所述第一接胶口和第二接胶口开设于所述热咀本体的上端面，所述第一接胶口与所述第一出胶口相连通，所述第一接胶口与所述第一注胶口通过所述第一注胶道连通；所述第二接胶口与所述第二出胶口相连通，所述第二接胶口与所述第二注胶口通过所述第二注胶道相连通，且所述第二接胶口与所述第三注胶口通过所述第三注胶道相连通；

所述驱动装置安装于所述分流装置的上方，所述阀针的一端安装于所述驱动装置的内部，所述阀针的另一端依次穿设所述安装通道和流胶通道，所述驱动装置用于驱动所述阀针沿所述安装通道和流胶通道上下运动，所述阀针的上下运动用于封闭或打开所述第一注胶口和/或第二注胶口和/或第三注胶口。

优选的，所述分流装置的上端面和下端面均开设有安装槽，所述安装槽均呈环形状，所述安装槽内嵌设有环形加热管，所述环形加热管的两端与外部的加热器连接，所述环形加热管的正投影面积覆盖所述第一流道和第二流道。

优选的，所述第三注胶道包括依次相接的倾斜道、第三环形道和第三锥形道，所述倾斜道连接所述第二注胶道，所述第三环形道和第三锥形道的直径均大于所述流胶通道的直径，所述第三环形道和第三锥形道包裹所述流胶通道，所述第三锥形道的最小直径开口端为所述第三注胶口。

优选的，所述第一注胶道包括依次相接的L型道、螺旋道和第二锥形道，所述L型道连接所述第一接胶口，所述螺旋道的螺旋直径大于所述第三环形道的直径，所述螺旋道缠绕于所述第三环形道的外围，所述第二锥形道的最大直径开口端大于所述第三锥形道的最大直径开口端，所述第二锥形道的最小直径开口端为所述第一注胶口。

优选的，所述第二注胶道包括依次相接的第一直道、第一环形道、第一锥形道和出口锥形道，所述第一直道的一端连接所述第二接胶口，所述第一直道的另一端延伸至所述L型道的下端，所述第一环形道和第一锥形道设置在所述螺旋道的外围，所述出口锥形道的最小直径开口端为所述第二注胶口。

优选的，所述分流装置包括第一分流板和第二分流板，所述第一分流板由两块第一子流板组成，所述第二分流板由两块第二子流板组成，所述第一子流板和第二子流板自上而下贴合连接；

所述第一流道和第二流道分别通过所述第一子流板和第二子流板组合而成，所述第一流道和第二流道互不干扰。

优选的，所述第一流道包括第一主流道、第一子流道和第二子流道，所述第二流道包括第二主流道上段、第二主流道下段、第三子流道和第四子流道；

所述第一分流板的上端面开设有所述第一入胶口和所述第二入胶口，所述第一分流板的内部沿所述第一入胶口的竖直方向开设有所述第一主流道，所述第一分流板的内部沿所述第二入胶口的竖直方向开设有所述第二主流道上段，所述第一分流板的内部开设有所述第一子流道，所述第一子流道与所述第一主流道相连通；

所述第二分流板的内部开设有若干所述第二子流道、所述第三子流道、所述第四子流道和所述第二主流道下段，所述第二子流道竖直地贯通所述第二分流板，所述第二子流道的上端与所述第一子流道相连通，所述第二子流道的下端口为第一出胶口；

所述第二主流道下段的一端与所述第二主流道上段相连通，所述第二主流道下段的另一端与所述第三子流道相连通，所述第四子流道竖直地开设于所述第二分流板，所述第四子流道的上端与所述第三子流道相连通，所述第四子流道的下端口为第二出胶口。

优选的，所述第一子流道包括第一分流道和第一H型流道，所述第一H型流道包括第一中间连接段，所述第一分流道呈一字型，所述第一分流道的正中心与所述第一主流道相连通，所述第一分流道的两端分别与所述第一中间连接段相连通，且连接处位于所述第一中间连接段的正中心，所述第一H型流道的四个端口为第一H型端口，所述第一H型端口与所述第二子流道的上端相连通。

优选的，所述第三子流道包括第二分流道和第二H型流道，所述第二H型流道包括第二中间连接段，所述第二分流道呈一字型，所述第二分流道的正中心与所述第二主流道下段相连通，所述第二分流道的两端分别与所述第二中间连接段相连通，且连接处位于所述第二中间连接段的正中心，所述第二H型流道的四个端口为第二H型端口，所述第二H型端口与所述第四子流道的上端相连通。

优选的，所述分流装置内各流道的互相连接角度均呈90°。

与现有技术相比，上述技术方案具有以下有益效果：

(1)通过热咀装置内部从下往上依次分布的第二注胶口、第一注胶口和第三注胶口的设计，结合控制对应驱动装置的阀针达到控制第一注胶口和/或第二注胶口和/或第三注胶口的流通状态，使两种不同的塑胶热流实现单独注塑、顺序注塑或交替注塑，即可实现单色、双色或者渐变色的注塑成品，本实用新型生产注塑成品类型多、控制精度高以及具有较好的产品再现性；

(2)采用分流装置进行分流式作业，形成若干个第一出胶口和若干第二出胶口，并且通过多个热咀装置同时进行注塑，在应用过程中，可缩短制作成型周期，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型渐变色和夹层瓶坯热流道结构的结构示意图；

图2是图1的俯视示意图；

图3是图2中a-a的剖面示意图；

图4是图2中b-b的剖面示意图；

图5是图2中c-c的剖面示意图；

图6是本实用新型渐变色和夹层瓶坯热流道结构的热咀装置的剖面示意图；

图7是图1的正视示意图；

图8是图7中e-e的剖面示意图；

图9是图7中f-f的剖面示意图；

图10是本实用新型渐变色和夹层瓶坯热流道结构的分流装置的结构示意图；

图11是图10的仰视示意图；

附图中：分流装置1、热咀装置2、注胶装置3、驱动装置4、阀针5、环形加热管6、第一流道11、第二流道12、第一分流板13、第二分流板14、流胶通道20、第一注胶道21、第二注胶道22、第三注胶道23、安装通道50、第一主流道111、第一子流道112、第二子流道113、第四子流道123、第二主流道上段121A、第二主流道下段121B、第三子流道122、第一子流板130、第二子流板140、第一注胶口210、L型道211、螺旋道212、第二锥形道213、第二注胶口220、第一直道221、第一环形道222、第一锥形道223、出口锥形道224、第三注胶口230、倾斜道231、第三环形道232、第三锥形道233、第一分流道 1121、第一H型流道1122、第一中间连接段1123、第二分流道1221、第二H 型流道1222、第二中间连接段1223、第一入胶口A1、第二入胶口B1、第一出胶口A2、第二出胶口B2、第一接胶口A3、第二接胶口B3、第三出胶口AB4、第一H型端口H1、第二H型端口H2。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-11所示，一种渐变色和夹层瓶坯热流道结构，包括分流装置1、热咀装置2、注胶装置3、驱动装置4和阀针5；

所述分流装置1的上端面开设有第一入胶口A1和第二入胶口B1，所述分流装置1的下端面开设有若干第一出胶口A2和若干第二出胶口B2，所述分流装置1的内部开设有第一流道11和第二流道12，所述第一入胶口A1与所述第一出胶口A2通过所述第一流道11连通，所述第二入胶口B1与所述第二出胶口 B2通过所述第二流道12连通；

所述分流装置1还开设有安装通道50，所述安装通道50竖直贯穿所述分流装置1，所述安装通道50的下端口位于所述第一出胶口A2和第二出胶口B2 的中间；

所述注胶装置3安装于所述分流装置1的上方，所述注胶装置3用于储存胶流和控制胶流流速，所述注胶装置3设有注胶口，所述注胶装置3的注胶口分别与所述第一入胶口A1和第二入胶口B1相连通；

所述热咀装置2安装于所述分流装置1的下方，所述热咀装置2包括热咀本体，所述热咀本体开设有流胶通道20、第一接胶口A3、第二接胶口B3、第一注胶道21、第二注胶道22和第三注胶道23，所述第三注胶道23为所述第二注胶道22的分支注胶道；

所述流胶通道20贯穿所述热咀本体，所述流胶通道20的上端口与所述安装通道50的下端口相连通，所述流胶通道20的下端口为第三出胶口AB4，所述流胶通道20沿径向方向开设有第一注胶口210、第二注胶口220和第三注胶口230，所述第二注胶口220、第一注胶口210和第三注胶口230从下往上依次分布；

所述第一接胶口A3和第二接胶口B3开设于所述热咀本体的上端面，所述第一接胶口A3与所述第一出胶口A2相连通，所述第一接胶口A3与所述第一注胶口210通过所述第一注胶道21连通；所述第二接胶口B3与所述第二出胶口 B2相连通，所述第二接胶口B3与所述第二注胶口220通过所述第二注胶道22 相连通，且所述第二接胶口B3与所述第三注胶口230通过所述第三注胶道23 相连通；

所述驱动装置4安装于所述分流装置1的上方，所述阀针5的一端安装于所述驱动装置4的内部，所述阀针5的另一端依次穿设所述安装通道50和流胶通道20，所述驱动装置4用于驱动所述阀针5沿所述安装通道50和流胶通道 20上下运动，所述阀针5的上下运动用于封闭或打开所述第一注胶口210和/ 或第二注胶口220和/或第三注胶口230。

本实用新型通过热咀装置2内部从下往上依次分布的第二注胶口220、第一注胶口210和第三注胶口230的设计，结合控制对应驱动装置4的阀针5达到控制第一注胶口210和/或第二注胶口220和/或第三注胶口230的流通状态，使两种不同的塑胶热流实现单独注塑、顺序注塑或交替注塑，即可实现单色、双色或者渐变色的注塑成品，本实用新型生产注塑成品类型多、控制精度高以及具有较好的产品再现性。如果为实现单色的注塑过程，其中一种方法，可以单独启动第一流道11对应的注塑装置，以及使阀针5移动到第一注胶口 210与第三注胶口230之间即可实现第一流道11的单色注塑过程；另一种方法，可以单独启动第二流道12对应的注塑装置，以及使阀针5移动到第二注胶口220与第一注胶口210之间即可实现第二流道12的单色注塑过程。如果为实现双色的注塑过程，通过在第一流道11对应的注塑装置装纳塑胶热流A和第二流道12对应的注塑装置内装纳塑胶热流B，并一起启动，以及使阀针5移动到第一注胶口210与第三注胶口230之间即可实现第一流道11和第二流道12的双色注塑过程；如果为实现渐变色的注塑过程，同样通过在第一流道11对应的注塑装置装纳塑胶热流A和第二流道12对应的注塑装置内装纳塑胶热流B，并一起启动，以及使阀针5移动到第三注胶口230的上端，使第一注胶口210、第二注胶口220和第三注胶口230全部打开，塑料热胶流A将塑胶热流B包裹在内部形成内外夹层，即可实现第一流道11和第二流道12的渐变色注塑过程。以上的双色和渐变色的注塑过程操作不仅限于上述方法，还可以通过控制注塑装置的注塑流速，或者通过控制两个流道不同的注射次数，或者通过第一注胶口210、第二注胶口220和第三注胶口230不同的流通顺序等注射工艺参数的调整，从而得到各种流纹的注塑成品。

进一步的说明，本实用新型采用分流装置1进行分流式作业，形成若干个第一出胶口A2和若干第二出胶口B2，并且通过多个热咀装置2同时进行注塑，在应用过程中，可缩短制作成型周期，提高生产效率。进一步的说明，驱动装置4可以采用现有技术中的伺服缸、液压缸、气动缸或者其他可以实现驱动阀针5作往复运动的驱动装置4。

更进一步的说明，所述分流装置1的上端面和下端面均开设有安装槽，所述安装槽均呈环形状，所述安装槽内嵌设有环形加热管6，所述环形加热管6 的两端与外部的加热器连接，所述环形加热管6的正投影面积覆盖所述第一流道11和第二流道12。为了保证塑料热胶流的稳定流动，本实施例中在分流装置1的上端面和下端面分别设有环形加热管，并正投影面积覆盖所述第一流道 11和第二流道12，其两端与外部加热器连接，使其保持与注塑设备的温度一致，使得分流装置1内部的塑胶热流能够保持加热熔融状态，可以有效防止分流装置1内部的塑胶热流温度低导致注塑不完全，影响注塑成品的质量。

更进一步的说明，所述第三注胶道23包括依次相接的倾斜道231、第三环形道232和第三锥形道233，所述倾斜道231连接所述第二注胶道22，所述第三环形道232和第三锥形道233的直径均大于所述流胶通道20的直径，所述第三环形道232和第三锥形道233包裹所述流胶通道20，所述第三锥形道233的最小直径开口端为所述第三注胶口230。

本实施例中倾斜道231的设计有利于将第二接胶口B3流入的塑料热胶流进行分流，并通过直径较大的第三环形道232和第三锥形道233进行流通，减小流通压力，送料稳定均匀，此外阀针5与第三锥形道233的最小直径开口端相互适应，能够完全密封塑料热胶流的流通，待打开时，只需将阀针5向上移动使第三注胶口230流通，塑料热胶流不易堆积，且使塑料热胶流流动更加准确。

更进一步的说明，所述第一注胶道21包括依次相接的L型道211、螺旋道 212和第二锥形道213，所述L型道211连接所述第一接胶口A3，所述螺旋道 212的螺旋直径大于所述第三环形道232的直径，所述螺旋道212缠绕于所述第三环形道232的外围，所述第二锥形道213的最大直径开口端大于所述第三锥形道233的最大直径开口端，所述第二锥形道212的最小直径开口端为所述第一注胶口210。

本实施例中L型道211的设计有利于缓冲塑料热胶流对螺旋道的进口流通压力，L型道211的水平末端与螺旋道212的初始端水平连通，且采用螺旋道 212有利于塑料热胶流的熔胶，流通均匀平衡以形成夹层，此外阀针5与第二锥形道213的最小直径开口端相互适应，能够完全密封塑料热胶流的流通，待打开时，只需将阀针5向上移动使第一注胶口210流通，塑料热胶流不易堆积，且使塑料热胶流流动更加准确。

更进一步的说明，所述第二注胶道22包括依次相接的第一直道221、第一环形道222、第一锥形道223和出口锥形道224，所述第一直道221的一端连接所述第二接胶口B3，所述第一直道221的另一端延伸至所述L型道211的下端，所述第一环形道222和第一锥形道223设置在所述螺旋道212的外围，所述出口锥形道224的最小直径开口端为所述第二注胶口220。

本实施例中第二接胶口B3流入的塑料热胶流通过第一直道221进行引流进入第一环形道222，有利于减小流通压力，再通过逐渐收缩变小的第一锥形道 223和出口锥形道224将塑料热胶流实现小流量流通，此外阀针5与出口锥形道224的最小直径开口端相互适应，能够完全密封塑料热胶流的流通，待打开时，只需将阀针5向上移动使第二注胶口220流通，塑料热胶流不易堆积，且使塑料热胶流流动更加准确。

进一步的，本实施中将第一注胶道21、第二注胶道22和第三注胶道23形成相互独立的三个同心环道，对流入各自的塑料热胶流起限位作用，各注胶道之间形成配合间隙，增强了热咀装置2的整体强度和承受压力，减小了热咀装置2内部的变形量，从而提高了注塑的精度。

进一步的说明，流胶通道20从上到下分为阀针限位段、注胶同段和流胶段，阀针限位段用于限位阀针的位置，注胶同段与内部注胶道为相通设置，具体的注胶同段属于第三环形道232和第三锥形道233的一部分，流胶段为分别连通第三锥形道233、第二锥形道213和出口锥形道224而开设对应的注胶口，其中，第二注胶口220、第一注胶口210和第三注胶口230从下到上排列地分布于流胶段。

更进一步的说明，所述分流装置1包括第一分流板13和第二分流板14，所述第一分流板13由两块第一子流板130组成，所述第二分流板14由两块第二子流板140组成，所述第一子流板130和第二子流板140自上而下贴合连接；

所述第一流道11和第二流道12分别通过所述第一子流板130和第二子流板140组合而成，所述第一流道11和第二流道12互不干扰。

本实施例中的贴合连接为扩散焊连接，采用扩散焊方式进行连接，既保证了该分流装置1的密封性要求，又保证了分流装置1的内部结构不会产生较大的变形而引起性能差异。进一步的扩散焊具体是指(英文名称：diffusion welding；简称DFW)：将焊件面紧密贴合，在一定温度和压力下保持一段时间，使接触面之间的原子相互扩散形成联接的焊接方法，焊接温度一般为材料熔点的0.5-0.8倍，焊接温度越高，原子扩散越快。

更进一步的说明，所述第一流道11包括第一主流道111、第一子流道112 和第二子流道113，所述第二流道12包括第二主流道上段121A、第二主流道下段121B、第三子流道122和第四子流道123；

所述第一分流板13的上端面开设有所述第一入胶口A1和所述第二入胶口 B1，所述第一分流板13的内部沿所述第一入胶口A1的竖直方向开设有所述第一主流道111，所述第一分流板13的内部沿所述第二入胶口B1的竖直方向开设有所述第二主流道上段121A，所述第一分流板13的内部开设有所述第一子流道112，所述第一子流道112与所述第一主流道111相连通；

所述第二分流板14的内部开设有若干所述第二子流道113、所述第三子流道122、所述第四子流道123和所述第二主流道下段121B，所述第二子流道113 竖直地贯通所述第二分流板14，所述第二子流道113的上端与所述第一子流道 112相连通，所述第二子流道113的下端口为第一出胶口A2；

所述第二主流道下段121B的一端与所述第二主流道上段121A相连通，所述第二主流道下段121B的另一端与所述第三子流道122相连通，所述第四子流道123竖直地开设于所述第二分流板14，所述第四子流道123的上端与所述第三子流道122相连通，所述第四子流道123的下端口为第二出胶口B2。

本实施例中根据实际生产情况设计分流装置1内部的流道分布情况，再根据流道的分布设计为上下贴合连接的第一分流板13和第二分流板14，从而可以将复杂的流道分成多个简单的子流道组合，不仅相互独立，不对其他流道其阻碍作用，且还可缩短塑料热胶流的流动途径，减小注塑压力。

更进一步的说明，所述第一子流道112包括第一分流道1121和第一H型流道1122，所述第一H型流道1122包括第一中间连接段1123，所述第一分流道 1121呈一字型，所述第一分流道1121的正中心与所述第一主流道111相连通，所述第一分流道1121的两端分别与所述第一中间连接段1123相连通，且连接处位于所述第一中间连接段1123的正中心，所述第一H型流道1122的四个端口为第一H型端口H1，所述第一H型端口H1与所述第二子流道113的上端相连通。

更进一步的说明，所述第三子流道122包括第二分流道1221和第二H型流道1222，所述第二H型流道1222包括第二中间连接段1223，所述第二分流道 1221呈一字型，所述第二分流道1221的正中心与所述第二主流道下段121B相连通，所述第二分流道1221的两端分别与所述第二中间连接段1223相连通，且连接处位于所述第二中间连接段1223的正中心，所述第二H型流道1222的四个端口为第二H型端口H2，所述第二H型端口H2与所述第四子流道123的上端相连通。

更进一步的说明，所述分流装置1内各流道的互相连接角度均呈90°。

本实施中注塑装置内热胶流的流通过程：从第一入胶口A1流入第一主流道111，经过第一分流道1121第一次分流后，分别流入第一H型流道1122的中间连接段，再经过第一中间连接段1123第二次分流和第一H型流道1122第三次分流后，分别流入第一H型端口H1和第二子流道113，最后从第一出胶口 A2流出；热胶流从第二入胶口B1流入第二流道12的流通过程和上述从第一入胶口A1流入第一流道11的流通过程类似。由于各流道相互之间的连接处均为正中间，且互相连接角度均呈90°，保证热胶流能够经过三次均匀分流后流出八个第一出胶口A2和八个第二出胶口B2流出，保证了对各出胶口的注塑流速和流量的均匀性。本实施例再结合选择合适的注射工艺和热咀装置2的配合，即可注射出一周期出8只的双层塑料成品。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种渐变色和夹层瓶坯热流道结构，其特征在于：包括分流装置、热咀装置、注胶装置、驱动装置和阀针；

所述分流装置的上端面开设有第一入胶口和第二入胶口，所述分流装置的下端面开设有若干第一出胶口和若干第二出胶口，所述分流装置的内部开设有第一流道和第二流道，所述第一入胶口与所述第一出胶口通过所述第一流道连通，所述第二入胶口与所述第二出胶口通过所述第二流道连通；

所述分流装置还开设有安装通道，所述安装通道竖直贯穿所述分流装置，所述安装通道的下端口位于所述第一出胶口和第二出胶口的中间；

所述注胶装置安装于所述分流装置的上方，所述注胶装置用于储存胶流和控制胶流流速，所述注胶装置设有注胶口，所述注胶装置的注胶口分别与所述第一入胶口和第二入胶口相连通；

所述热咀装置安装于所述分流装置的下方，所述热咀装置包括热咀本体，所述热咀本体开设有流胶通道、第一接胶口、第二接胶口、第一注胶道、第二注胶道和第三注胶道，所述第三注胶道为所述第二注胶道的分支注胶道；

所述流胶通道贯穿所述热咀本体，所述流胶通道的上端口与所述安装通道的下端口相连通，所述流胶通道的下端口为第三出胶口，所述流胶通道沿径向方向开设有第一注胶口、第二注胶口和第三注胶口，所述第二注胶口、第一注胶口和第三注胶口从下往上依次分布；

所述第一接胶口和第二接胶口开设于所述热咀本体的上端面，所述第一接胶口与所述第一出胶口相连通，所述第一接胶口与所述第一注胶口通过所述第一注胶道连通；所述第二接胶口与所述第二出胶口相连通，所述第二接胶口与所述第二注胶口通过所述第二注胶道相连通，且所述第二接胶口与所述第三注胶口通过所述第三注胶道相连通；

所述驱动装置安装于所述分流装置的上方，所述阀针的一端安装于所述驱动装置的内部，所述阀针的另一端依次穿设所述安装通道和流胶通道，所述驱动装置用于驱动所述阀针沿所述安装通道和流胶通道上下运动，所述阀针的上下运动用于封闭或打开所述第一注胶口和/或第二注胶口和/或第三注胶口。

2.根据权利要求1所述的一种渐变色和夹层瓶坯热流道结构，其特征在于，所述分流装置的上端面和下端面均开设有安装槽，所述安装槽均呈环形状，所述安装槽内嵌设有环形加热管，所述环形加热管的两端与外部的加热器连接，所述环形加热管的正投影面积覆盖所述第一流道和第二流道。

3.根据权利要求1所述的一种渐变色和夹层瓶坯热流道结构，其特征在于，所述第三注胶道包括依次相接的倾斜道、第三环形道和第三锥形道，所述倾斜道连接所述第二注胶道，所述第三环形道和第三锥形道的直径均大于所述流胶通道的直径，所述第三环形道和第三锥形道包裹所述流胶通道，所述第三锥形道的最小直径开口端为所述第三注胶口。

4.根据权利要求3所述的一种渐变色和夹层瓶坯热流道结构，其特征在于，所述第一注胶道包括依次相接的L型道、螺旋道和第二锥形道，所述L型道连接所述第一接胶口，所述螺旋道的螺旋直径大于所述第三环形道的直径，所述螺旋道缠绕于所述第三环形道的外围，所述第二锥形道的最大直径开口端大于所述第三锥形道的最大直径开口端，所述第二锥形道的最小直径开口端为所述第一注胶口。

5.根据权利要求4所述的一种渐变色和夹层瓶坯热流道结构，其特征在于，所述第二注胶道包括依次相接的第一直道、第一环形道、第一锥形道和出口锥形道，所述第一直道的一端连接所述第二接胶口，所述第一直道的另一端延伸至所述L型道的下端，所述第一环形道和第一锥形道设置在所述螺旋道的外围，所述出口锥形道的最小直径开口端为所述第二注胶口。

6.根据权利要求2所述的一种渐变色和夹层瓶坯热流道结构，其特征在于，所述分流装置包括第一分流板和第二分流板，所述第一分流板由两块第一子流板组成，所述第二分流板由两块第二子流板组成，所述第一子流板和第二子流板自上而下贴合连接；

所述第一流道和第二流道分别通过所述第一子流板和第二子流板组合而成，所述第一流道和第二流道互不干扰。

7.根据权利要求6所述的一种渐变色和夹层瓶坯热流道结构，其特征在于，所述第一流道包括第一主流道、第一子流道和第二子流道，所述第二流道包括第二主流道上段、第二主流道下段、第三子流道和第四子流道；

所述第一分流板的上端面开设有所述第一入胶口和所述第二入胶口，所述第一分流板的内部沿所述第一入胶口的竖直方向开设有所述第一主流道，所述第一分流板的内部沿所述第二入胶口的竖直方向开设有所述第二主流道上段，所述第一分流板的内部开设有所述第一子流道，所述第一子流道与所述第一主流道相连通；

所述第二分流板的内部开设有若干所述第二子流道、所述第三子流道、所述第四子流道和所述第二主流道下段，所述第二子流道竖直地贯通所述第二分流板，所述第二子流道的上端与所述第一子流道相连通，所述第二子流道的下端口为第一出胶口；

所述第二主流道下段的一端与所述第二主流道上段相连通，所述第二主流道下段的另一端与所述第三子流道相连通，所述第四子流道竖直地开设于所述第二分流板，所述第四子流道的上端与所述第三子流道相连通，所述第四子流道的下端口为第二出胶口。

8.根据权利要求7所述的一种渐变色和夹层瓶坯热流道结构，其特征在于，所述第一子流道包括第一分流道和第一H型流道，所述第一H型流道包括第一中间连接段，所述第一分流道呈一字型，所述第一分流道的正中心与所述第一主流道相连通，所述第一分流道的两端分别与所述第一中间连接段相连通，且连接处位于所述第一中间连接段的正中心，所述第一H型流道的四个端口为第一H型端口，所述第一H型端口与所述第二子流道的上端相连通。

9.根据权利要求7所述的一种渐变色和夹层瓶坯热流道结构，其特征在于，所述第三子流道包括第二分流道和第二H型流道，所述第二H型流道包括第二中间连接段，所述第二分流道呈一字型，所述第二分流道的正中心与所述第二主流道下段相连通，所述第二分流道的两端分别与所述第二中间连接段相连通，且连接处位于所述第二中间连接段的正中心，所述第二H型流道的四个端口为第二H型端口，所述第二H型端口与所述第四子流道的上端相连通。

10.根据权利要求7所述的一种渐变色和夹层瓶坯热流道结构，其特征在于，所述分流装置内各流道的互相连接角度均呈90°。

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