CN217073190U - 一种能够精准控温的热咀机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种能够精准控温的热咀机构，包括热咀本体、驱动装置和控制装置，热咀本体开设有流胶通道、第一接胶口、第二接胶口、外部热流道、中间热流道和内部热流道，流胶通道沿径向方向从下往上开设有外部注胶口、中间注胶口和内部注胶口，流胶通道设置有受驱动装置控制的阀针；第一接胶口、第二接胶口和外部注胶口分别设有第一温度传感器、第二温度传感器和第三传感器，流胶通道靠近外部注胶口的外部安装有加热装置；第一温度传感器、第二温度传感器、第三传感器、驱动装置和加热装置分别电连接控制装置。本实用新型可实现各热流道温度精确控制，对多种类型注塑成品进行一次成型，保证产品质量的同时节约成本。

Description

一种能够精准控温的热咀机构

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种能够精准控温的热咀机构。

背景技术

现有的注塑机由于采用普通的热咀结构，其生产不同类型的双色注塑产品时，需采用两条塑料熔体的供料管道，并需要配备两个热咀结构，需要进行二次加工，生产产品的周期较长；其次流通于内部的热胶流逐渐冷却，导致注塑生产的产品不合格。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种能够精准控温的热咀机构，可实现热流道温度精确控制，对多种类型注塑成品进行一次成型，保证产品质量的同时节约成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种能够精准控温的热咀机构，包括热咀本体、驱动装置和控制装置，所述热咀本体开设有流胶通道、第一接胶口、第二接胶口、外部热流道、中间热流道和内部热流道，所述内部热流道为所述外部热流道的分支注胶道；

所述流胶通道贯穿所述热咀本体，所述流胶通道的下端口为出胶口，所述流胶通道沿径向方向从下往上开设有外部注胶口、中间注胶口和内部注胶口，所述流胶通道设置有阀针，所述阀针受所述驱动装置控制，所述驱动装置用于驱动所述阀针沿所述流胶通道上下运动，所述阀针的上下运动用于封闭或打开所述外部注胶口和/或中间注胶口和/或内部注胶口；

所述第一接胶口和所述第二接胶口开设于所述热咀本体的上端面，所述第一接胶口和所述第二接胶口分别连接外界的注塑设备，所述第一接胶口与所述外部注胶口通过所述外部热流道连通，且所述第一接胶口与所述内部注胶口通过所述内部热流道相连通，所述第二接胶口与所述中间注胶口通过所述中间热流道相连通；

所述第一接胶口、第二接胶口和出胶口分别设有第一温度传感器、第二温度传感器和第三传感器，所述流胶通道靠近所述外部注胶口的外部安装有加热装置；

所述第一温度传感器、第二温度传感器、第三传感器、驱动装置和加热装置分别电连接所述控制装置。

优选的，所述热咀本体的外围还套设有保温套。

优选的，所述内部热流道包括依次相接的倾斜道、第三环形道和第三锥形道，所述倾斜道连接所述外部热流道，所述第三环形道的直径和第三锥形道的最大开口端直径均大于所述流胶通道的直径，所述第三环形道和第三锥形道包裹所述流胶通道，所述第三锥形道的最小直径开口端为所述内部注胶口。

优选的，所述中间热流道包括依次相接的L型道、螺旋道和第二锥形道，所述L型道连接所述第二接胶口，所述螺旋道的螺旋直径大于所述第三环形道的直径，所述螺旋道缠绕于所述第三环形道的外围，所述第二锥形道的最大直径开口端大于所述第三锥形道的最大直径开口端，所述第二锥形道的最小直径开口端为所述中间注胶口。

优选的，所述外部热流道包括依次相接的第一直道、第一环形道、第一锥形道和出口锥形道，所述第一直道的一端连接所述第一接胶口，所述第一直道的另一端延伸至所述L型道的下端，所述第一环形道和第一锥形道设置在所述螺旋道的外围，所述出口锥形道的最小直径开口端为所述外部注胶口60。

优选的，所述外部热流道、中间热流道和外部热流道为三个相互独立的同心环道。

与现有技术相比，上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型在注塑加工前，对第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、驱动装置、加热装置以及控制装置(图中未画出)进行通电，同时外界的注塑设备(图中未画出)可采用两种不同的塑料热胶流，并分别连通第一接胶口和第二接胶口；当进行注塑时，热胶流经过第一接胶口和第二接胶口时，第一温度传感器和第二温度传感器将检测到的初始温度数据传输给控制装置，控制装置可采用注胶口计时和计位顺序开关的方式控制驱动装置，以驱动阀针实现复杂注塑产品运动的变速控制三个注胶口的开闭，并与注射设备开合模同步完成，开模中同时一次完成抽芯和顶出，使两种热胶流实现顺序注射或交替注射，实现三条注胶道的交替使用，以根据具体的需求成型单色、双色、渐变色或夹层式注塑产品，满足生产需求；最终热胶流统一经过外部注胶口进行注塑，而第三温度传感器将检测到的注胶温度数据传输给控制装置，由控制装置进行判断并控制加热装置的开启或关闭，实时控制胶体温度，保证产品质量的同时节约成本。

附图说明

图1是本实用新型热咀结构的结构示意图；

图2是本实用新型热咀结构的剖面示意图；

附图中：热咀本体1、流胶通道2、第一接胶口3、第二接胶口4、外部热流道5、外部注胶口50、第一直道51、第一环形道52、第一锥形道53、出口锥形道54、中间热流道6、中间注胶口60、L型道61、螺旋道62、第二锥形道 63、内部热流道7、内部注胶口70、倾斜道71、第三环形道72、第三锥形道 73、阀针8、驱动装置9、保温套100、加热装置200、第一温度传感器300、第二温度传感器400、第三温度传感器500。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，一种能够精准控温的热咀机构，包括热咀本体1、驱动装置9和控制装置，所述热咀本体1开设有流胶通道2、第一接胶口3、第二接胶口4、外部热流道5、中间热流道6和内部热流道7，所述内部热流道7为所述外部热流道5的分支注胶道；

所述流胶通道2贯穿所述热咀本体1，所述流胶通道2的下端口为出胶口，所述流胶通道2沿径向方向从下往上开设有外部注胶口50、中间注胶口60和内部注胶口70，所述流胶通道2设置有阀针8，所述阀针8受驱动装置9控制，所述驱动装置9用于驱动所述阀针8沿所述流胶通道2上下运动，所述阀针8 的上下运动用于封闭或打开所述外部注胶口50和/或中间注胶口60和/或内部注胶口70；

所述第一接胶口3和所述第二接胶口4开设于所述热咀本体1的上端面，所述第一接胶口3和所述第二接胶口4分别连接外界的注塑设备，所述第一接胶口3与所述外部注胶口50通过所述外部热流道5连通，且所述第一接胶口3 与所述内部注胶口70通过所述内部热流道7相连通，所述第二接胶口4与所述中间注胶口60通过所述中间热流道6相连通；

所述第一接胶口3、第二接胶口4和出胶口分别设有第一温度传感器300、第二温度传感器400和第三温度传感器500，所述流胶通道2靠近所述外部注胶口50的外部安装有加热装置200；

所述第一温度传感器300、第二温度传感器400、第三传感器500、驱动装置9和加热装置200分别电连接所述控制装置。

本实用新型在注塑加工前，对第一温度传感器300、第二温度传感器400、第三温度传感器500、驱动装置9、加热装置200以及控制装置(图中未画出) 进行通电，同时外界的注塑设备(图中未画出)可采用两种不同的塑料热胶流，并分别连通第一接胶口3和第二接胶口4；当进行注塑时，热胶流经过第一接胶口3和第二接胶口4时，第一温度传感器300和第二温度传感器400将检测到的初始温度数据传输给控制装置，控制装置可采用注胶口计时和计位顺序开关的方式控制驱动装置9，以驱动阀针8实现复杂注塑产品运动的变速控制三个注胶口的开闭，并与注射设备开合模同步完成，开模中同时一次完成抽芯和顶出，使两种热胶流实现顺序注射或交替注射，实现三条注胶道的交替使用，以根据具体的需求成型单色、双色、渐变色或夹层式注塑产品，满足生产需求；最终热胶流统一经过外部注胶口50进行注塑，而第三温度传感器500将检测到的注胶温度数据传输给控制装置，由控制装置进行判断并控制加热装置200的开启或关闭，实时控制胶体温度，保证产品质量的同时节约成本。

更进一步的说明，所述热咀本体1的外围还套设有保温套100。保温套100 能够有效减少了流通于热咀本体1内部的热胶流的温度散失，起到了防止胶料堵塞的效果，提高了工作稳定性。

更进一步的说明，所述内部热流道7包括依次相接的倾斜道71、第三环形道72和第三锥形道73，所述倾斜道71连接所述外部热流道5，所述第三环形道72的直径和第三锥形道73的最大开口端直径均大于所述流胶通道2的直径，所述第三环形道72和第三锥形道73包裹所述流胶通道2，所述第三锥形道73的最小直径开口端为所述内部注胶口70。

本实施例中倾斜道71的设计有利于将第二接胶口4流入的塑料热胶流进行分流，并通过直径较大的第三环形道72和第三锥形道73进行流通，减小流通压力，送料稳定均匀，此外阀针8与第三锥形道73的最小直径开口端相互适应，能够完全密封塑料热胶流的流通，待打开时，只需将阀针8向上移动使内部注胶口70流通，塑料热胶流不易堆积，且使塑料热胶流流动更加准确。

更进一步的说明，所述中间热流道6包括依次相接的L型道61、螺旋道62 和第二锥形道63，所述L型道61连接所述第二接胶口4，所述螺旋道62的螺旋直径大于所述第三环形道72的直径，所述螺旋道62缠绕于所述第三环形道 72的外围，所述第二锥形道63的最大直径开口端大于所述第三锥形道73的最大直径开口端，所述第二锥形道63的最小直径开口端为所述中间注胶口60。

本实施例中L型道61的设计有利于缓冲塑料热胶流对螺旋道62的进口流通压力，L型道61的水平末端与螺旋道62的初始端水平连通，且采用螺旋道 62有利于塑料热胶流的熔胶，流通均匀平衡以形成夹层，此外阀针8与第二锥形道63的最小直径开口端相互适应，能够完全密封塑料热胶流的流通，待打开时，只需将阀针8向上移动使中间注胶口60流通，塑料热胶流不易堆积，且使塑料热胶流流动更加准确。

更进一步的说明，所述外部热流道5包括依次相接的第一直道51、第一环形道52、第一锥形道53和出口锥形道54，所述第一直道51的一端连接所述第一接胶口3，所述第一直道51的另一端延伸至所述L型道61的下端，所述第一环形道52和第一锥形道53设置在所述螺旋道62的外围，所述出口锥形道 54的最小直径开口端为所述外部注胶口50。

本实施例中第二接胶口4流入的塑料热胶流通过第一直道51进行引流进入第一环形道52，有利于减小流通压力，再通过逐渐收缩变小的第一锥形道53 和出口锥形道54将塑料热胶流实现小流量流通，此外阀针8与出口锥形道54 的最小直径开口端相互适应，能够完全密封塑料热胶流的流通，待打开时，只需将阀针8向上移动使外部注胶口50流通，塑料热胶流不易堆积，且使塑料热胶流流动更加准确。

进一步的说明，流胶通道2从上到下分为阀针限位段、注胶同段和流胶段，阀针限位段用于限位阀针的位置，注胶同段与内部热流道7为相通设置，具体的注胶同段属于第三环形道72和第三锥形道73的一部分，流胶段为连通出口锥形道54、第二锥形道63和第三锥形道73的各自注胶口，其中，内部注胶口 70、中间注胶口60和外部注胶口50从上到下排列地分布于流胶段。

更进一步的说明，所述外部热流道5、中间热流道6和外部热流道7为三个相互独立的同心环道。进一步的，本实施中将外部热流道5、中间热流道6 和外部热流道7形成相互独立的三个同心环道，对流入各自的塑料热胶流起限位作用，各注胶道之间形成配合间隙，增强了热咀装置的整体强度和承受压力，减小了热咀装置内部的变形量，从而提高了注塑的精度。

更进一步的说明，所述第一直道51和所述L型道61、所述流胶通道2、所述第三环形道72和所述第三锥形道73之间互相平行且竖直地设置，所述倾斜道71与所述第一直道51呈倾斜设置，所述倾斜道71与所述第一直道51之间的夹角角度为30°；

所述第一直道51、所述L型道61、所述螺旋道62和所述倾斜道71的管径分别为5mm，所述第三锥形道73的管径为10mm，所述螺旋道62的螺旋直径为 20mm。

本实用新型提供一个具体参数的实施例，该实施例能够根据具体的需求成型单色、双色、渐变色或夹层式注塑产品，方便快捷的实现在短时间内对两种不同注塑剂的注塑，以缩短生产周期。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种能够精准控温的热咀机构，其特征在于，包括热咀本体、驱动装置和控制装置，所述热咀本体开设有流胶通道、第一接胶口、第二接胶口、外部热流道、中间热流道和内部热流道，所述内部热流道为所述外部热流道的分支注胶道；

所述流胶通道贯穿所述热咀本体，所述流胶通道的下端口为出胶口，所述流胶通道沿径向方向从下往上开设有外部注胶口、中间注胶口和内部注胶口，所述流胶通道设置有阀针，所述阀针受所述驱动装置控制，所述驱动装置用于驱动所述阀针沿所述流胶通道上下运动，所述阀针的上下运动用于封闭或打开所述外部注胶口和/或中间注胶口和/或内部注胶口；

所述第一接胶口和所述第二接胶口开设于所述热咀本体的上端面，所述第一接胶口和所述第二接胶口分别连接外界的注塑设备，所述第一接胶口与所述外部注胶口通过所述外部热流道连通，且所述第一接胶口与所述内部注胶口通过所述内部热流道相连通，所述第二接胶口与所述中间注胶口通过所述中间热流道相连通；

所述第一接胶口、第二接胶口和出胶口分别设有第一温度传感器、第二温度传感器和第三传感器，所述流胶通道靠近所述外部注胶口的外部安装有加热装置；

所述第一温度传感器、第二温度传感器、第三传感器、驱动装置和加热装置分别电连接所述控制装置。

2.根据权利要求1所述的一种能够精准控温的热咀机构，其特征在于，所述热咀本体的外围还套设有保温套。

3.根据权利要求1所述的一种能够精准控温的热咀机构，其特征在于，所述内部热流道包括依次相接的倾斜道、第三环形道和第三锥形道，所述倾斜道连接所述外部热流道，所述第三环形道的直径和第三锥形道的最大开口端直径均大于所述流胶通道的直径，所述第三环形道和第三锥形道包裹所述流胶通道，所述第三锥形道的最小直径开口端为所述内部注胶口。

4.根据权利要求3所述的一种能够精准控温的热咀机构，其特征在于，所述中间热流道包括依次相接的L型道、螺旋道和第二锥形道，所述L型道连接所述第二接胶口，所述螺旋道的螺旋直径大于所述第三环形道的直径，所述螺旋道缠绕于所述第三环形道的外围，所述第二锥形道的最大直径开口端大于所述第三锥形道的最大直径开口端，所述第二锥形道的最小直径开口端为所述中间注胶口。

5.根据权利要求4所述的一种能够精准控温的热咀机构，其特征在于，所述外部热流道包括依次相接的第一直道、第一环形道、第一锥形道和出口锥形道，所述第一直道的一端连接所述第一接胶口，所述第一直道的另一端延伸至所述L型道的下端，所述第一环形道和第一锥形道设置在所述螺旋道的外围，所述出口锥形道的最小直径开口端为所述外部注胶口。

6.根据权利要求5所述的一种能够精准控温的热咀机构，其特征在于，所述外部热流道、中间热流道和外部热流道为三个相互独立的同心环道。

7.根据权利要求6所述的一种能够精准控温的热咀机构，其特征在于，所述第一直道和所述L型道、所述流胶通道、所述第三环形道和所述第三锥形道之间互相平行且竖直地设置，所述倾斜道与所述第一直道呈倾斜设置，所述倾斜道与所述第一直道之间的夹角角度为30°；

所述第一直道、所述L型道、所述螺旋道和所述倾斜道的管径分别为5mm，所述第三锥形道的管径为10mm，所述螺旋道的螺旋直径为20mm。

Images