CN104552776B - 热流道喷嘴、金属模、利用该金属模的成形方法及成形品 - Google Patents

Abstract

在对多个具有条纹花样的成形品同时进行成形时，使一部分的熔融树脂不在不恰当地偏倚的状态下送入模内空间，以获得具有条纹花样且设计优秀的成形品。在热流道喷嘴(1)，设有：第一树脂流路(11)，其具有使喷嘴闸道(7)位于向心位置且连续的漏斗部(16)，使第一熔融树脂聚集于漏斗部(16)的向心位置并向喷嘴闸道(7)送入；以及多个第二树脂流路(12)，其使多个吐出口(17)面对且连通于第一树脂流路中的漏斗部(16)，吐出口(17)分别配置于向心位置的周围，并将与第一熔融树脂不同的第二熔融树脂送入漏斗部(16)。

Description

热流道喷嘴、金属模、利用该金属模的成形方法及成形品

技术领域

本发明涉及用于通过注射成形来获得像合成树脂制的杯子那样比较薄壁且具有条纹花样的成形品的热流道喷嘴、安装有该热流道喷嘴的金属模、利用该金属模对成形品进行成形的方法、以及通过该成形方法而形成的成形品。

背景技术

在通过合成树脂材料形成的成形品中，存在利用不同种类的两种树脂，例如将一种树脂作为成形品表层用(成形品内表面侧的层和外表面侧的层)树脂并使其为层状，并且使另一种树脂作为成形品中层用的树脂且也使其为层状的具有层构成的成形品，存在以将实现作为目的的功能的树脂作为成形品中层用的树脂并使其为层状，并利用通过成形品表层用的树脂形成的层来将该层夹在中间的方式成形的成形品。在多层的成形品中，不仅是使两种树脂为三层的层构成，而且具备三种树脂且五层的层构成、且更多的层重叠的层构成的成形品也在流通。

在利用注射成形方法来对此种具有多层的层构成的成形品进行成形时，如专利文献1所示，已知下列方法：利用在内部流动多种熔融树脂的热流道喷嘴，利用该热流道喷嘴在使成形品表层用熔融树脂和成形品中间层用熔融树脂汇合的状态下送入金属模以进行成形。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特公平06-059672号公报。

发明内容

发明要解决的问题

另外，在欲利用注射成形方法对多个通过多种合成树脂材料形成的成形品同时进行成形的情况下，从注射装置侧在汇合的状态下送出的熔融树脂的流在经过金属模侧的流道的分支部分并到达各模内空间的过程中，汇合状态受到该流道的弯曲的影响而变化，产生一部分熔融树脂在偏向模内空间的一部分的状态下送入的现象。即使将上述热流道喷嘴作为注射装置的喷嘴来安装，将多种熔融树脂在汇合的状态下从该注射装置送出，此种现象也同样产生。

即，热流道喷嘴自身具有多种熔融树脂到达直到喷嘴闸道(nozzle gate)的树脂流路在喷嘴内分开的构造，因而虽然能够使为了提高成形品的设计性而添加的熔融树脂，具体而言，用于对具有条纹花样的设计的成形品进行成形的熔融树脂也同时流动，但即使将能够形成此种条纹花样的热流道喷嘴设置于注射装置并进行注射成形，也在如前所述的一部分熔融树脂发生偏倚，不能在条纹花样数量和预想一样的情况下成形，存在发生混色的可能性。因此，不能够解决无法利用热流道喷嘴对多个具有条纹花样的成形品同时进行成形的问题。

因此，本发明是考虑上述课题而完成的，将在对多个具有条纹花样的成形品同时进行成形时，使一部分的熔融树脂不在不恰当地偏倚的状态下送入模内空间作为课题，目的在于获得具有条纹花样且设计优秀的成形品。

用于解决问题的方案

(权利要求1的发明)

本发明是考虑到上述课题而完成的，提供一种热流道喷嘴来解决上述课题，该热流道喷嘴以使喷嘴闸道与金属模模内空间的闸道对应的方式进行安装，该金属模利用多种熔融树脂来对成形品进行成形，其特征在于，具备：第一树脂流路，其具有使喷嘴闸道位于向心位置(求心位置)且连续的漏斗部，使第一熔融树脂聚集于所述漏斗部的向心位置并向所述喷嘴闸道送入；以及多个第二树脂流路，其使多个吐出口面对且连通于第一树脂流路中的所述漏斗部，该吐出口分别配置于所述向心位置的周围，以将与所述第一熔融树脂不同的第二熔融树脂送入所述漏斗部。

(权利要求2的发明)

而且在上述发明中，优选地，具备能够使上述喷嘴闸道封闭和打开的封闭销。

(权利要求3的发明)

另外，另一个发明是一种金属模，其特征在于，上述发明的热流道喷嘴以该热流道喷嘴的喷嘴闸道与对成形品进行成形的模内空间的闸道对应的方式进行安装，提供该金属模以解决上述课题。

(权利要求4的发明)

而且，在上述发明中，优选地，面对上述漏斗部的第二树脂流路的吐出口能够将上述向心位置作为中心来绕该向心位置移动。

(权利要求5的发明)

另外，另一个发明提供一种利用安装有热流道喷嘴的金属模进行的成形方法来解决上述课题，该成形方法的特征在于：在上述发明的金属模，安装有对上述第一树脂流路送入上述第一熔融树脂的第一注射装置和对上述第二树脂流路送入上述第二熔融树脂的第二注射装置，在将所述第一熔融树脂和第二熔融树脂从热流道喷嘴向金属模的模内空间送入，以对在成形品周方向上具有通过第一熔融树脂形成的第一树脂部和通过第二熔融树脂形成的第二树脂部的成形品进行成形时，

所述第二树脂流路设有多个，多个第二注射装置对应于该多个第二树脂流路，通过至少一个第二注射装置的熔融树脂送入动作，来自与该一个第二注射装置对应的第二树脂流路的第二熔融树脂送入上述漏斗部，

所述第一树脂流路的第一熔融树脂、和所述第二树脂流路中的通过进行所述熔融树脂送入动作的第二注射装置而送入的所述第二熔融树脂在漏斗部处汇合。

(权利要求6的发明)

另外，另一个发明是一种成形品，其是通过上述发明的成形方法而成形的成形品，其特征在于：沿成形品周方向，上述第一树脂部和第二树脂部交替地配置，且表现出交替配置图案，提供该成形品来解决上述课题。

(权利要求7的发明)

另外，另一个发明是一种成形品，其是通过上述发明的成形方法而成形的成形品，其特征在于：沿成形品周方向，上述第一树脂部和第二树脂部交替地配置且第一树脂部和第二树脂部沿相同方向倾斜，扭曲地表现出交替配置图案，提供该成形品来解决上述课题。

发明效果

(权利要求1的发明效果)

根据权利要求1所涉及的发明，热流道喷嘴具备：第一树脂流路，其具有使喷嘴闸道位于向心位置且连续的漏斗部，使第一熔融树脂聚集于所述漏斗部的向心位置并向所述喷嘴闸道送入；以及多个第二树脂流路，其使多个吐出口面对且连通于第一树脂流路中的所述漏斗部，该吐出口分别配置于所述向心位置的周围，并将与所述第一熔融树脂不同的第二熔融树脂送入所述漏斗部，因而通过对形成有将熔融树脂送入所述第一树脂流路的流道、以及将熔融树脂送入所述第二树脂流路的流道的金属模安装该热流道喷嘴，并使该金属模中的模内空间的闸道和热流道喷嘴的喷嘴闸道对应，实现以下效果，即，即使同时对多个成形品进行成形，模内空间与热流道喷嘴也一对一地对应，能够将多种熔融树脂在形成条纹花样的喷嘴闸道处的汇合状态下送入模内空间。

(权利要求2的发明效果)

根据权利要求2所涉及的发明，具备能够使喷嘴闸道封闭和打开的封闭销，通过利用封闭销进行的喷嘴闸道的封闭和打开的简易动作，能够进行熔融树脂对模内空间的送入的停止和送入的开始。

(权利要求3的发明效果)

根据权利要求3所涉及的发明，由于金属模中的模内空间的闸道与热流道喷嘴的喷嘴闸道对应，故即使同时对多个成形品进行成形，模内空间与热流道喷嘴也一对一地对应，能够将多种熔融树脂在形成条纹花样的喷嘴闸道处的汇合状态下送入模内空间。

(权利要求4的发明效果)

根据权利要求4所涉及的发明，在成形品周面，能够显示出成形品周围的沿一个方向弯曲的条纹花样，实现在合成树脂成形品中具有崭新设计的效果。

(权利要求5的发明效果)

根据权利要求5所涉及的发明，通过与第二树脂流路对应的第二注射装置的熔融树脂送入动作来控制流过该第二树脂流路的第二熔融树脂的送入，因而仅仅通过改变第二注射装置的注射定时、断续次数、熔融树脂送出的速度等注射条件，就能够简单地变更成形品中的条纹花样的条纹部分的配置、粗细。

(权利要求6的发明效果)

根据权利要求6所涉及的发明，实现成为利用在合成树脂成形品中具有崭新设计的注射成形方法得到的成形品的效果。

(权利要求7的发明效果)

根据权利要求7所涉及的发明，实现成为利用在合成树脂成形品中具有崭新且富有变化的设计的注射成形方法得到的成形品的效果。

附图说明

图1是示出利用本发明所涉及的热流道喷嘴的第一例的注射成形机的说明图。

图2是示出安装有同为第一例的热流道喷嘴的金属模的说明图。

图3是示出同为第一例的热流道喷嘴中的第一树脂流路漏斗部和第二树脂流路吐出口的说明图。

图4是示出利用同为第一例的热流道喷嘴的金属模中的第一熔融树脂的送入的说明图。

图5示出利用同为第一例的热流道喷嘴的金属模中的第一熔融树脂和第二熔融树脂的送入的说明图。

图6是示出安装有热流道喷嘴的第二例的金属模的说明图。

图7是示出同为第二例的热流道喷嘴中的第一树脂流路漏斗部和第二树脂流路吐出口的说明图。

图8是示出利用同为第二例的热流道喷嘴的金属模中的第一熔融树脂的送入的说明图。

图9是示出利用同为第二例的热流道喷嘴的金属模中的第一熔融树脂和第二熔融树脂的送入的说明图。

图10是示出利用热流道喷嘴的第三例的金属模中的第一熔融树脂的送入的说明图。

图11是示出利用同为第三例的热流道喷嘴的金属模中的第一熔融树脂和第二熔融树脂的送入的说明图。

图12是示出利用热流道喷嘴的第四例的金属模中的第一熔融树脂的送入的说明图。

图13示出利用同为第四例的热流道喷嘴的金属模中的第一熔融树脂和第二熔融树脂的送入的说明图。

具体实施方式

接着，基于图1至图13所示的实施方式来详细地说明本发明。如图1所示，本发明所涉及的热流道喷嘴1安装于金属模5中的固定模3，金属模5在所述固定模3与移动模4之间形成有对杯状的成形品进行成形的模内空间2，该热流道喷嘴1以喷嘴闸道7直接面对所述模内空间2的闸道6的部分的方式配置。

(金属模)

金属模5是用于如上所述地对作为杯状具备条纹花样的纹样的成形品进行成形的部件，是使第一树脂部和第二树脂部一体地成形的部件，第一树脂部构成成形品的主要部分，第二树脂部构成用于通过与该第一树脂部的排列而形成条纹花样的部分。因此，在所述金属模5，在安装于固定模3的热流道喷嘴1侧，连接有第一注射装置A和第二注射装置B，第一注射装置A送入用于获得所述第一树脂部的第一熔融树脂，第二注射装置B送入用于通过使色彩与所述第一熔融树脂的色彩不同来成为不同种类以获得所述第二树脂部的第二熔融树脂。由此，构成注射成形机，如图1所示，该注射成形机从这些第一、第二注射装置A、B将第一、第二熔融树脂这两种熔融树脂送入热流道喷嘴1侧，并从该热流道喷嘴1对模内空间2送入所述第一、第二熔融树脂以获得成形品。

(喷嘴的第一例 非旋转)

图2至图5示出利用安装有热流道喷嘴1的第一例的金属模5进行成形的时刻。在该热流道喷嘴1中，喷嘴闸道7的位置为该喷嘴1的轴中心所通过的位置，以与该喷嘴闸道7连续的方式设置封闭销用孔8并使该封闭销用孔8也为轴中心所通过的位置。在所述封闭销用孔8，封闭销9以能够进退移动的方式定位，封闭销9由安装于金属模5固定部分的销驱动单元10支持，在销驱动单元10的动作下沿喷嘴1的长度方向进退移动。

而且，在热流道喷嘴1，具备第一树脂流路11和第二树脂流路12，第一树脂流路11能够从上述第一注射装置A经过固定模的流道部分送入第一熔融树脂，并将该第一熔融树脂朝喷嘴闸道7侧送入，第二树脂流路12能够从上述第二注射装置B经过固定模的流道部分送入第二熔融树脂，并将该第二熔融树脂在与所述第一熔融树脂汇合的状态下朝喷嘴闸道7侧送入。

上述第一树脂流路11是将内芯体14放入将具有喷嘴闸道7的喷嘴顶端侧缩小为锥状的内表面形状的外筒体13的内部，并在该外筒体13与内芯体14之间形成的。而且，为如下流路，即如图所示，在喷嘴闸道7的后端侧且与上述封闭销用孔8的周面位置一致的位置配置吐出口15，并且使与该吐出口15对应地定位的所述喷嘴闸道7位于向心位置，包括为从吐出口15开始为伞状地打开的形状且连续的漏斗部16(即，漏斗部16的凸起的中心部分与喷嘴闸道7连续)、以及和该漏斗部16的与喷嘴闸道侧相反的一侧的端部连续的筒状部，用于使来自第一注射装置的第一熔融树脂聚集于为漏斗部16的向心位置的喷嘴闸道7侧，然后向模内空间2侧送入。

上述第二树脂流路12在上述内芯体14内部在上述轴中心周围以五处的通路数且以等间隔的配置构成。而且，使各吐出口17面对且连通于上述第一树脂流路11的漏斗部16，如图3所示，五个吐出口17在向心位置(轴中心)周围等间隔地配置。

如此，第二树脂流路12由于其吐出口17面对且连通于第一树脂流路11的所述漏斗部16，故为用于使从第二注射装置B送入且去往喷嘴闸道7侧的第二熔融树脂在漏斗部16中的吐出口17所对应的位置处与第一熔融树脂汇合的流路，第一熔融树脂和第二熔融树脂在保持汇合状态的情况下送入喷嘴闸道7，并且在汇合状态下通过喷嘴闸道7向模内空间2送入。

(成形方法)

为了对安装有上述热流道喷嘴1的金属模5送入第一熔融树脂和第二熔融树脂以对具有条纹花样的成形品进行成形，首先，在通过销驱动单元10的动作使封闭销9封闭喷嘴闸道7的阶段(利用封闭销9封闭第一树脂流路11的吐出口15的状态)下利用第一注射装置A对第一熔融树脂a施加送入的压力。然后，在成形开始时，封闭销9后退至打开吐出口15的位置以打开喷嘴闸道7，并将第一熔融树脂a从该热流道喷嘴1向模内空间2送入。参照图4

在所需量的第一熔融树脂a送入模内空间2之后，通过第二注射装置B的动作对第二熔融树脂b施加送入的压力，并从吐出口17送入该第二熔融树脂b。由此，来自所述吐出口17的第二熔融树脂b与流过第一树脂流路11漏斗部16的第一熔融树脂a汇合，第一熔融树脂a和第二熔融树脂b在汇合状态下经过喷嘴闸道7送入模内空间2。

由于第一熔融树脂a和第二熔融树脂b在被施加压力的情况下送入模内空间2，故当该汇合的流到达芯侧产品面处的闸道对应部位时，第一熔融树脂a和第二熔融树脂b将该闸道对应部位作为中心而扩张，并在通过模内空间2的芯侧产品面与腔侧产品面之间的同时进行伸展。

由此，在模内空间2，通过第一熔融树脂a形成的第一树脂部a1和通过第二熔融树脂b形成的第二树脂部b1作为沿成形品周围方向交替地排列的配置而成形。参照图5

若第一熔融树脂a和第二熔融树脂b的所需量的送入完成，则封闭销9通过驱动单元10的动作而前进以封闭喷嘴闸道7(封闭吐出口15)，之后开模，从而获得第一树脂部a1和第二树脂部b1如上所述地沿成形品主体(胴)周围方向交替地排列以形成条纹花样的成形品，在该成形品中，表现出交替配置图案。

在第一熔融树脂a和第二熔融树脂b的所需量的送入完成的时刻，仅停止第二注射装置的送入动作即可，对于第一注射装置的第一熔融树脂a，持续地施加送入的压力并进行通过封闭销9实现的送入的停止即可。在本例中，虽然成形品例示为为杯状形态的薄壁的杯子，但成形品不限于本例，若列举其他实例，则还能够将预型件作为该成形品来成形，该预型件用于进行拉伸吹塑成形来获得PET瓶。

(喷嘴的第二例 非旋转)

上述例子的热流道喷嘴1在内芯体14设有分别供第二熔融树脂b通过的五个第二树脂流路12，但还可以对所述内芯体14进一步设置其它种类的熔融树脂所通过的流路。该实例示于图6至图9。

此外，在上述实施例中，第二熔融树脂b举出利用与第一熔融树脂a在色彩方面不同的一种树脂的例子，但作为第二熔融树脂b，若是在成形品成形时能够汇合到第一熔融树脂a并送入模内空间，且在获得成形品方面不产生障碍的树脂，则不限定于一种，若为在对成形品赋予包括条纹花样的设计方面能够采用的树脂，则还可以使第二熔融树脂b为多种。而且，以该第二例示出的用于形成条纹花样的其它种类的熔融树脂使用与先前示出的两种熔融树脂色彩不同的树脂。

在该第二例的热流道喷嘴1中，在内芯体14，以为与上述第二注射装置B对应的第二树脂流路12的外侧的方式，色彩与上述第二熔融树脂b的色彩以及上述第一熔融树脂a的色彩不同的第二熔融树脂b’所流动的第二树脂流路12’设有五个通路。而且，相应的所述流路12’为了能够与上述第二树脂流路12同样地将第二熔融树脂b’在与上述第一熔融树脂a汇合的状态下朝喷嘴闸道7侧送入，吐出口18面对漏斗部16，由此，漏斗部16与各流路12’连通。

另外，如图7所示，所述吐出口18在吐出口17的外侧且在向心位置的周围等间隔地配置，而且为了使第二熔融树脂b与第二熔融树脂b’在漏斗部16处不重合，以吐出口18不位于从所述向心位置连结吐出口17的线上的方式偏移地配置。

(成形方法 第二例)

为了对安装有第二例的热流道喷嘴1的金属模5送入第一熔融树脂a和第二熔融树脂b、b’以对具有条纹花样的成形品进行成形，在使喷嘴闸道7封闭的状态下利用第一注射装置A对第一熔融树脂a施加送入的压力。然后，在成形开始时，打开喷嘴闸道7，并将第一熔融树脂a从该热流道喷嘴1向模内空间2送入(图8)。此外，在该时刻，对第一熔融树脂a以外的熔融树脂未施加送入的压力，该点与上述例子相同。

在所需量的第一熔融树脂a送入模内空间2之后，通过第二注射装置B以及送入第二熔融树脂b’的未图示的另一个第二注射装置的动作对第二熔融树脂b、b’施加送入的压力，并从吐出口17、18送入该第二熔融树脂b、b’。由此，来自吐出口17、18的第二熔融树脂b、b’与流过第一树脂流路11漏斗部16的第一熔融树脂a汇合，第一熔融树脂a和第二熔融树脂b、b’在汇合的状态下经过喷嘴闸道7送入模内空间2。

由于第一熔融树脂a和第二熔融树脂b、b’在被施加压力的情况下送入模内空间2，故当该汇合的流到达芯侧产品面处的闸道对应部位时，第一熔融树脂a和第二熔融树脂b、b’将该闸道对应部位作为中心而扩张，并在通过模内空间2的芯侧产品面与腔侧产品面之间的同时进行伸展。

由此，在模内空间2，作为通过第一熔融树脂a形成的第一树脂部a1位于通过第二熔融树脂b形成的第二树脂部b1和通过第二熔融树脂b’形成的第二树脂部b2之间的配置来成形(图9)。

若第一熔融树脂a和第二熔融树脂b、b’的所需量的送入完成，则封闭喷嘴闸道7，之后开模，从而获得成形品，该成形品具有第一树脂部a1如上所述地位于颜色分别不同的第二树脂部b1与第二树脂部b2之间的图案下的条纹花样，在该成形品中，表现出交替配置图案。

在上述第二例中，互不相同的第二熔融树脂b、b’通过送入它们的两台第二注射装置同样地动作来同时送入，但第二注射装置的动作不受本例限制。即，在该第二例中，使第二树脂流路为多个以能够供给不同熔融树脂，并使多个第二注射装置对应于该多个第二树脂流路，但这些多个第二注射装置分别能够单独选择、变更其注射定时、注射的断续次数(一次成形中的注射的断续次数)、熔融树脂的送入速度等注射条件。

(喷嘴第三例 旋转)

接着，以下示出对条纹花样的条纹分别沿同一方向弯曲的成形品进行成形的例子。如此，为了使成为条纹花样的条纹的树脂部以相对于模内空间中的熔融树脂伸展方向弯曲的形状成形，在热流道喷嘴1内部，将通过上述漏斗部的向心位置，即喷嘴闸道的位置的喷嘴1的轴中心作为中心，使第二树脂流路绕其旋转，且第二树脂流路的各吐出口将漏斗部的向心位置作为中心绕该向心位置移动即可。

通过安装有第三例中的热流道喷嘴1的金属模5进行的成形示于图10和图11，本例中的热流道喷嘴1与上述第一例同样地具备送出第一熔融树脂a的第一树脂流路11、以及绕上述轴中心成五个通路地送出第二熔融树脂b的第二树脂流路12。而且，设有第二树脂流路12的内芯体14以能够将所述轴中心作为旋转中心来旋转的方式设置。

而且，能够旋转的上述内芯体14如图10所示地连结于位于固定模3侧的旋转驱动单元19，并以内芯体14通过该旋转驱动单元19的动作来旋转的方式设置。此外，位于内芯体14中心的封闭销9不会旋转，以在不受到内芯体14的旋转动作的影响的情况下进行既定动作的方式设置。

(成形方法)

为了对安装有第三例中的热流道喷嘴1的金属模5送入第一熔融树脂a和第二熔融树脂b以对具有条纹花样的成形品进行成形，首先，在使喷嘴闸道7封闭的阶段利用第一注射装置A对第一熔融树脂a施加送入的压力。然后，在成形开始时，封闭销9后退至打开吐出口15的位置，以打开喷嘴闸道7，并将第一熔融树脂a从该热流道喷嘴1向模内空间2送入。参照图10

若所需量的第一熔融树脂a送入模内空间2，则使上述内芯体14旋转。在该内芯体14旋转之后，通过第二注射装置B的动作对第二熔融树脂b施加送入的压力，并将上述向心位置作为中心从绕其移动的各吐出口17送入该第二熔融树脂b。

由此，来自吐出口17的各第二熔融树脂b以描绘成为螺旋状的曲线的形状与流过第一树脂流路11漏斗部16的第一熔融树脂a汇合，并在该汇合的状态下经过喷嘴闸道7送入模内空间2。

由于第一熔融树脂a和第二熔融树脂b在被施加压力的情况下送入模内空间2，故当该汇合的流到达芯侧产品面处的闸道对应部位时，第一熔融树脂a和第二熔融树脂b将该闸道对应部位作为中心而一同以螺旋状的条纹纹理排列的图案扩张，并在通过模内空间2的芯侧产品面与腔侧产品面之间的同时进行伸展。

在模内空间2，通过第一熔融树脂a形成的第一树脂部a1和通过第二熔融树脂b形成的第二树脂部b1作为一同成为螺旋状的条纹纹理图案的配置而成形。参照图11

若第一熔融树脂a和第二熔融树脂b的所需量的送入完成，则封闭销9通过驱动单元10的动作而前进以封闭喷嘴闸道7，并且内芯体14的旋转也停止，之后开模，从而获得第一树脂部a1和第二树脂部b1如上所述地成为螺旋状的条纹花样而排列的成形品，在该成形品中，沿成形品周方向，第一树脂部a1和第二树脂部b1交替地配置，第一树脂部a1和第二树脂部b1沿相同方向倾斜，且扭曲地表现出其交替配置图案。

在第一熔融树脂a和第二熔融树脂b的所需量的送入完成的时刻，仅停止第二注射装置的动作以及内芯体14的旋转动作即可，对于第一注射装置的第一熔融树脂a，持续地施加送入的压力并进行通过封闭销9实现的送入的停止即可。

(喷嘴第四例 旋转)

图12和图13示出通过安装有第四例的热流道喷嘴的金属模进行的成形，该第四例的热流道喷嘴用于获得与上述第三粒同样地呈现螺旋状条纹花样的成形品。该第四例中的热流道喷嘴1如图12所示，不具有封闭销以及封闭销用孔。即，熔融树脂的送出及其停止不是通过由封闭销实现的喷嘴闸道的封闭和打开来进行的，能够通过第一注射装置和第二注射装置的各注射装置中的送入压力的调整来进行，或者通过既存的方法来进行熔融树脂的送入及其停止。此外，在该第四例中，通过第一注射装置和第二注射装置的各注射装置中的送入压力的调整来进行。

在第四例中的热流道喷嘴1中，如图12所示，内芯体14也连结于旋转驱动单元19，并通过该旋转驱动单元19的动作来旋转。而且，在内芯体14，沿其轴中心的位置，除喷嘴闸道侧之外，设有第二树脂流路12，五个吐出口17在喷嘴闸道侧的部分处分支为五个通路并与上述第三例同样地将与漏斗部16的向心位置对应的轴中心作为中心并在其周围等间隔地配置。

(成形方法)

为了对安装有第四例中的热流道喷嘴1的金属模5送入第一熔融树脂a和第二熔融树脂b以对具有条纹花样的成形品进行成形，在使利用第二注射装置B的送入停止的状态下开始利用第一注射装置A的第一熔融树脂a的送入，并经过喷嘴闸道7将第一熔融树脂a送入模内空间2。参照图12。

若所需量的第一熔融树脂a送入模内空间2，则使上述内芯体14旋转。而且，与第三实施例同样地，在所述内芯体14旋转之后，通过第二注射装置B的动作对第二熔融树脂b施加送入的压力，并将该第二熔融树脂b从第二树脂流路12中的上述各吐出口17送入漏斗部16。

与第三例同样，来自吐出口17的各第二熔融树脂b以描绘成为螺旋状的曲线的形状与流过第一树脂流路11漏斗部16的第一熔融树脂a汇合，并在该汇合的状态下经过喷嘴闸道7送入模内空间2。该汇合的流到达芯侧产品面处的闸道对应部位，第一熔融树脂a和第二熔融树脂b将该闸道对应部位作为中心而一同以螺旋状条纹纹理排列的图案扩张，并在通过模内空间2的芯侧产品面与腔侧产品面之间的同时进行伸展。

其结果，与第三例同样，通过第一熔融树脂a形成的第一树脂部a1和通过第二熔融树脂b形成的第二树脂部b1作为一同成为螺旋状条纹纹理图案的配置而成形。参照图13

若第一熔融树脂a和第二熔融树脂b的所需量的送入完成，则使来自第一、第二注射装置A、B的第一熔融树脂a和第二熔融树脂b的送入停止，并且也使内芯体14的旋转停止，之后开模，从而获得第一树脂部a1和第二树脂部b1如上所述地成为螺旋状条纹花样而排列的成形品，在该成形品中，沿成形品周方向，第一树脂部a1和第二树脂部b1交替地配置，第一树脂部a1和第二树脂部b1沿相同方向倾斜，且扭曲地表现出其交替配置图案。

在第一例、第三、第四例各自中，在第二树脂流路，通过一个第二注射装置送入第二熔融树脂，但在每一次成形的树脂送入中，该送入不一定需要固定地进行，还能够选择、变更进行送入的第二注射装置中的注射定时、注射的断续次数、熔融树脂的送入速度等注射条件。

符号说明

1 热流道喷嘴

2 模内空间

3 固定模

4 移动模

5 金属模

7 喷嘴闸道

8 封闭销用孔

9 封闭销

11 第一树脂流路

12、12’ 第二树脂流路

14 内芯体

15 第一树脂流路的吐出口

16 漏斗部

17、18 第二树脂流路的吐出口

A 第一注射装置

B 第二注射装置

a1 第一树脂部

b1、b2 第二树脂部

Claims (4)

1.一种热流道喷嘴，其以使喷嘴闸道与金属模模内空间的闸道对应的方式进行安装，该金属模利用多种熔融树脂来对成形品进行成形，所述热流道喷嘴的特征在于，具备：

第一树脂流路，其具有使喷嘴闸道位于向心位置且连续的漏斗部，使第一熔融树脂聚集于所述漏斗部的向心位置并向所述喷嘴闸道送入；以及

多个第二树脂流路，其使多个吐出口面对且连通于第一树脂流路中的所述漏斗部，该吐出口分别配置于所述向心位置的周围，并将与所述第一熔融树脂不同的第二熔融树脂送入所述漏斗部，

第二树脂流路的面对上述漏斗部的吐出口能够将上述向心位置作为中心绕该向心位置移动。

2.根据权利要求1所述的热流道喷嘴，具备能够使上述喷嘴闸道封闭和打开的封闭销。

3.一种金属模，其特征在于，权利要求1或2所述的热流道喷嘴以该热流道喷嘴的喷嘴闸道与对成形品进行成形的模内空间的闸道对应的方式进行安装。

4.一种利用安装有热流道喷嘴的金属模进行的成形方法，其特征在于：

在权利要求3所述的金属模，安装有对上述第一树脂流路送入上述第一熔融树脂的第一注射装置和对上述第二树脂流路送入上述第二熔融树脂的第二注射装置，在将所述第一熔融树脂和第二熔融树脂从热流道喷嘴向金属模的模内空间送入，以对在成形品的周方向上具有通过第一熔融树脂形成的第一树脂部和通过第二熔融树脂形成的第二树脂部的成形品进行成形时，

所述第二树脂流路设有多个，多个第二注射装置对应于该多个第二树脂流路，通过至少一个第二注射装置的熔融树脂送入动作，来自与该一个第二注射装置对应的第二树脂流路的第二熔融树脂送入上述漏斗部，

所述第一树脂流路的第一熔融树脂、和所述第二树脂流路中的通过进行所述熔融树脂送入动作的第二注射装置而送入的所述第二熔融树脂在漏斗部处汇合。