JP2015057564A - 多方向切替バルブ - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な方法で複数の吐出口の開閉を制御でき、分岐先が増えてもコストの上昇やサイズの拡大を少なくすることができる多方向切替バルブを提供する。【解決手段】流体が流入する吸入口および流体が流出する少なくとも２つの吐出口が設けられた弁ケースと、少なくとも２つの吐出口を開閉するためにそれぞれに設けられる少なくとも２つの弁体と、棒状体の形状に形成され、弁体を駆動するために設けられる駆動体と、駆動体を回転駆動させる駆動源１７とを含む多方向切替バルブ１であって、駆動体の回転により駆動体の側面に設けられた凸状部が少なくとも２つの弁体のいずれかに押し当てられ、少なくとも２つの吐出口を順に開放または閉塞させるように構成されている。【選択図】図２ａ

Description

本発明は、ポンプなどから送られる流体を、送り先を切り替えて吐出する多方向切替バルブに関する。さらに詳しくは、駆動体の回転により吐出先の切替を制御でき、主に、室内用エアマットや床ずれマットへのエアの供給、または、観賞魚用水槽や汚水浄化槽などにおける酸素補給に利用される多方向切替バルブに関する。

従来から、エアーポンプなどの吐出空気を複数の配管に分岐させるバルブとして、たとえば図１３に示されるような、ピストンロッド１２６を介してばね１０８およびソレノイドなどの電磁装置１２０に接続された可動弁１２１を、ばね１０８の付勢作用と電磁装置１２０の駆動力によって往復動作させて２つの吐出口１０４ａ、１０４ｂを閉塞または開放する構成の切替バルブがある。すなわち、図１３において、電磁装置１２０に電流が供給されないときは、ばね１０８の付勢作用により可動弁１２１が図１３中、右側に引き寄せられて吐出口１０４ａが閉塞され、結果として、吸入側空気室１２３に流入するエアーポンプなどの吐出空気は、吐出口１０４ｂを通って吐出配管１２４ｂに吐出される。一方、電磁装置１２０に電流が供給されると、ばね１０８の付勢作用に抗する電磁装置１２０の駆動力によって可動弁１２１が図１３中、左側に動かされて吐出口１０４ｂが閉塞され、エアーポンプなどの吐出空気は吐出口１０４ａを通って吐出配管１２４ａに吐出される（たとえば特許文献１参照）。

また、図１４および図１５に示されるように、複数の可動弁２２１ａ〜２２１ｅが離間して取り付けられたピストンロッド２２６が、吸入部２２３および複数の吐出部２２２ａ〜２２２ｃが設けられたシリンダ２２５に挿入され、このピストンロッド２２６を駆動源２１４によってシリンダ２２５内で往復運動させて、可動弁２２１ａ〜２２１ｅで仕切られるシリンダ２２５内の空間を介して吸入部２２３と吐出部２２２ａ〜２２２ｃのいずれかとを連通させる切替バルブもある（たとえば特許文献２参照）。なお、図１４には２つの吐出部２２２ａおよび２２２ｂに空気を分岐させる切替バルブが、図１５には３つの吐出部２２２ａ〜２２２ｃに空気を分岐させる切替バルブがそれぞれ示されており、図１５においては、吸入部２２３は分岐口２２８ａまたは２２８ｂを介してシリンダ２２５に接続されている。吸入部２２３に流入するエアーポンプなどの吐出空気は、図１４（ａ）に示される状態では、シリンダ２２５内の、図１４（ａ）において可動弁２２１ａの左側の空間を通って吐出部２２２ａに吐出され、一方、図１４（ｂ）に示されるように、可動弁２２１ａが吸入部２２３の開口部２２３ａよりも図１４（ｂ）において左側に位置するまでピストンロッド２２６が動かされると、シリンダ２２５内の可動弁２２１ａと可動弁２２１ｂとの間の空間を通って吐出部２２２ｂに吐出される。また、図１５（ａ）に示される状態では、吸入部２２３に流入するエアーポンプなどの吐出空気は、分岐口２２８ａ、および、シリンダ２２５内の可動弁２２１ｂと可動弁２２１ｃとの間の空間を通って吐出部２２２ａに吐出され、ピストンロッド２２６が図１５（ａ）において右方向に動かされると、図１５（ｂ）および図１５（ｃ）にそれぞれ示されるように、可動弁２２１ａ〜２２１ｅの位置に応じて、吸入部２２３と連通する吐出部が、吐出部２２２ａから吐出部２２２ｂ、さらに吐出部２２２ｃに順に切り替わり、エアーポンプなどの吐出空気は吸入部２２３と連通する吐出部２２２ａ〜２２２ｃのいずれかに吐出される。

特開２００１−１９３６６３号公報 特開２００２−２５０４５５号公報

図１３に示される従来の切替バルブは、吸入側の空気を２つの吐出口１０４ａ、１０４ｂのいずれか一方に吐出し、電磁装置１２０により駆動される可動弁１２１で他方を閉塞する構成としているため、分岐先が２つよりも多い場合は、分岐先が１つ増えるごとに、電磁装置１２０および可動弁１２１を、吐出口１０４ａの吐出配管１２４ａ側および吐出口１０４ｂの吐出配管１２４ｂ側のいずれかまたは両方に追加することになり、高価な電磁装置１２０の数が増えてコストが大幅に増加すると共に、切替バルブのサイズが大きくなるという問題がある。また、そのように複数の電磁装置１２０を使用するには、それぞれの電磁装置１２０ごとに駆動電流の供給を制御する必要があり、しかも、他の電磁装置１２０に供給される駆動電流の供給および停止の切替と連携して制御する必要があるので、吐出口の開閉の制御が複雑になるという問題がある。さらに電磁装置１２０の数が増えることにより切替バルブの故障率が上昇するという問題もある。

また、可動弁１２１は、吐出口１０４ａおよび１０４ｂに繰り返し押し付けられるため、破損する可能性や、磨耗や変形によって正常に機能を発揮できない状態に至る可能性がある。その場合可動弁１２１の交換が必要となるが、図１３に示される切替バルブでは可動弁１２１はピストンロッド１２６に固定されているので容易に取り外すことができず、ピストンロッド１２６ごと、または電磁装置１２０ごと交換することとなり、コストがかかるという問題がある。

また、図１４および図１５に示される切替バルブは、吸入部２２３と複数の吐出部２２２ａ〜２２２ｃそれぞれとの間に二股の分岐流路とシリンダ２２５とを組み合わせた流路を形成し、空気を吐出する吐出部以外の吐出部への流路を可動弁２２１ａ〜２２１ｅで塞ぐ構成としているため、分岐数が２つ増えるごとに、吸入部２２３側の流路に図１５に示される分岐口２２８ａ、２２８ｂのような分岐流路が必要になり、コストが上昇すると共に、切替バルブのサイズが大きくなるという問題がある。

さらに、図１４および図１５に示される切替バルブにおいても、可動弁２２１ａ〜２２１ｅはシリンダ２２５の内壁に接触しながら摺動するので破損などで交換が必要となる可能性があるが、可動弁２２１ａ〜２２１ｅはピストンロッド２２６に固定されているので容易に取り外すことができず、ピストンロッド２２６ごと、または駆動源２１４ごと交換することが必要になりコストがかかるという問題がある。

本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、簡単な方法で複数の吐出口の開閉を制御でき、しかも、分岐先が増えた場合のコストの上昇やサイズの拡大を少なくすることができる多方向切替バルブを提供することを目的とする。

本発明の他の目的は、弁体が破損や磨耗または変形などによって使用不能となった場合に、容易に弁体だけを交換することができ、機能維持のためのコストを安くすることができる多方向切替バルブを提供することにある。

本発明の多方向切替バルブは、流体が流入する吸入口および該流体が流出する少なくとも２つの吐出口が設けられた弁ケースと、前記少なくとも２つの吐出口を開閉するためにそれぞれに設けられる少なくとも２つの弁体と、棒状体の形状に形成され、前記弁体を駆動するために設けられる駆動体と、該駆動体を回転駆動させる駆動源とを含む多方向切替バルブであって、前記駆動体の回転により前記駆動体の側面に設けられた凸状部が前記少なくとも２つの弁体のいずれかに押し当てられ、前記少なくとも２つの吐出口を順に開放または閉塞させるように構成されている。

ここに、凸状部とは、棒状体の形状に形成される駆動体の側面において周囲の部分よりも外側に突出する形状の部分を意味しており、駆動体と一体的に形成された突出形状の部分および駆動体と別々に形成された後に駆動体に取り付けられた突出形状の部分の両方を含む意味である。

前記少なくとも２つの弁体が前記駆動体の軸方向に沿って設けられ、前記弁体は、一端部側に前記吐出口を閉塞する閉塞部と、他端部側に前記閉塞部を移動させる弾力を生じさせる弾性部材部と、前記閉塞部と前記弾性部材部とを接続し、前記弾力による前記閉塞部の移動方向と交差する方向に前記弁体を貫く貫通孔を有する本体部とを有し、前記駆動体は前記少なくとも２つの弁体それぞれの前記貫通孔に挿入されており、前記駆動体の回転により前記凸状部が前記少なくとも２つの弁体それぞれに順に押し当てられ、前記閉塞部を前記駆動体と交差する方向に移動させるように構成することが、前記少なくとも２つの吐出口を順に開放または閉塞させ易いため好ましい。

前記弾性部材部は、前記吐出口が閉塞されるように前記閉塞部を移動させる弾力を生じさせるように構成され、前記閉塞部は、前記凸状部が前記弁体に押し当てられることによって、前記吐出口から離れて前記吐出口が開放されるように構成されてもよい。

前記弾力による前記閉塞部の移動方向と同じ方向または該移動方向に対して鋭角をなす方向に向けられた部分を少なくとも含む壁面が前記弁体の一部に形成され、外周の一部に他の部分よりも突出して形成された頭頂部を有する板カムの該頭頂部が前記駆動体の前記凸状部として設けられ、前記駆動体の所定の回転角において前記板カムの前記頭頂部が前記壁面に押し当てられるように構成されることが、駆動体の回転により凸状部を弁体に押し当て易いため好ましい。

前記弾性部材部が、断面形状がくの字形の一対の板ばねを含んでおり、該一対の板ばねの前記閉塞部と反対側の端部が前記弁ケースの内壁に支持されていてもよい。

前記弾性部材部が、コイルバネを含み、前記コイルバネの一端が前記弁ケースの内壁に支持され、前記コイルバネの他端が前記弁体の前記他端部側に支持されるように構成されていてもよい。

前記少なくとも２つの吐出口が前記弁ケースの１つの面に前記駆動体の軸方向に沿って並べて設けられており、前記凸状部が前記駆動体の周方向において相互に異なる向きに向けられて設けられてもよい。

前記凸状部が前記駆動体と一体的に形成され、前記駆動体が、相互に連結および分離可能な２つ以上の構成部品を連結して構成することが、多方向切替バルブの組み立ておよび弁体の追加や取り外しをし易くするため好ましい。

本発明によれば、吸入口と複数の吐出口とを弁ケースに設け、駆動体の回転により複数の弁体が駆動体の側面に設けられた凸状部に押され、複数の吐出口を順に開放または閉塞させるような構成にしているので、駆動体を回転させるという簡単な操作だけで、複数の吐出口の開閉を制御することができる。また、多くの分岐先に空気を吐出する多方向切換バルブとする場合でも、吐出口の数に応じて駆動源を増設したり吸入側に分岐流路を設けたりせずに、弁体と凸状部とを増やすだけで実現できるので、コストの上昇およびサイズの拡大をいずれも少なくすることができ、また、故障が少なく信頼性の高い多方向切替バルブとすることができる。

具体的な構造として、一端部側に吐出口を閉塞する閉塞部と、他端部側に閉塞部を移動させる弾力を生じさせる弾性部材部とを有するように弁体を形成し、複数の吐出口を駆動体の軸方向に沿って設け、駆動体を複数の弁体に設けられたそれぞれの貫通孔に挿入する構造とすることにより、駆動体を回転させて凸状部が複数の弁体に順に押し当て、複数の弁体それぞれの閉塞部を駆動体と交差する方向に移動させて、複数の吐出口を開放または閉塞させることができることとなる。また、このような構成では、駆動体の動作と同じ動きで弁体を移動させるのではなく、駆動体の回転により凸状部を弁体に押し当てて弁体の閉塞部を駆動体と交差する方向に移動させるため、弁体を駆動体に固定しなくてもよい。したがって、閉塞部や弾性部材部が破損したり磨耗したりしたときには、破損した弁体を駆動体から抜いて容易に弁体だけを交換することができ、多方向切替バルブの機能を維持するためのコストを安くすることができる。

本発明の一実施形態の多方向切替バルブの平面視の外形を示す説明図である。 本発明の一実施形態の多方向切替バルブの正面視の外形を示す説明図である。 本発明の一実施形態の多方向切替バルブの右側面視の外形を示す説明図である。 図１の多方向切換バルブの第１ハウジングを外した状態の斜視説明図である。 図１の多方向切換バルブの第１ハウジングを外した状態で第２ハウジングの内部を示す説明図である。 図１ａのＡ−Ａ断面説明図である。 図１ｃのＢ−Ｂ断面説明図である。 本発明の一実施形態の弁体の説明図である。 本発明の一実施形態の駆動体の説明図である。 本発明の一実施形態の弁体の一例の動作を説明する図１ａのＣ−Ｃ断面説明図である。 本発明の一実施形態の弁体の変形例の動作を説明する図１ａのＣ−Ｃ断面説明図である。 本発明の一実施形態の多方向切替バルブの動作を説明する図である。 本発明の一実施形態の多方向切替バルブの動作を説明する図である。 本発明の他の実施形態の多方向切替バルブを説明する図である。 弁体の弾性部材部としてコイルばねを用いた他の実施形態の説明図である。 弾性部材部としてコイルばねを用いた場合の図１ａのＡ−Ａ断面説明図である。 従来の切替バルブの一例を示す図である。 従来の切替バルブの他の例を示す図である。 従来の切替バルブの他の例の別形態を示す図である。

つぎに、本発明の多方向切換バルブの一実施形態について、図１ａ〜１ｃ、２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂ、４および５を参照しながら説明する。なお、図４（ａ）〜４（ｄ）には、本発明の一実施形態の弁体５の正面視、左側面視、背面視、平面視の外形が、それぞれ示されている。本実施形態の多方向切換バルブ１は、流体が流入する吸入口３およびこの流体が流出する吐出口４ａ〜４ｄが設けられた弁ケース２と、吐出口４ａ〜４ｄを開閉するためにそれぞれに設けられる弁体５ａ〜５ｄと、棒状態の形状に形成され、弁体５ａ〜５ｄを駆動するために設けられる駆動体であるカム軸６と、カム軸６を回転駆動させる駆動源１７とを含んで構成されている。本実施形態では、板カム１０ａ〜１０ｄがカム軸６に設けられ、カム軸６は、板カム１０ａ〜１０ｄの頭頂部１１ａ〜１１ｄからなる凸状部をカム軸６の外周側面に有している。そして、本実施形態の多方向切替バルブ１は、カム軸６の回転により板カム１０ａ〜１０ｄそれぞれの頭頂部１１ａ〜１１ｄが、弁体５ａ〜５ｄそれぞれに押し当てられ、吐出口４ａ〜４ｄそれぞれを順に開放または閉塞させるように構成されている。そのため、カム軸６を回転させるという簡単な操作だけで、複数の吐出口４ａ〜４ｄの開閉を制御することができる。また、１つのカム軸６の回転により複数の吐出口４ａ〜４ｄを順に開放または閉塞させることができるので、弁体５と板カム１０とを増やすだけで、より多くの分岐先に空気を吐出できる多方向切換バルブとすることができる。本実施形態の吐出口４ａ〜４ｄの開閉動作は、具体的には次のような構造により実現される。

本実施形態では、図１ｂおよび図３ｂに示されるように、４つの吐出口４ａ〜４ｄがカム軸６の軸方向に沿って設けられている。また、図４に示されるように本実施形態では、弁体５は、図４（ａ）上、左側の一端部側に吐出口４ａ〜４ｄいずれかを閉塞する閉塞部７と、図４（ａ）上、右側の他端部側に閉塞部７を移動させる弾力を生じさせる弾性部材部である一対の板ばね８と、閉塞部７と板ばね８とを接続し、板ばね８の弾力による閉塞部７の移動方向（図４（ａ）上、左方向または右方向）と交差する方向に弁体５を貫く貫通孔９を有する本体部２３とを有しており、カム軸６は、図２ａおよび図２ｂに示されるように、４つの弁体５ａ〜５ｄの貫通孔９それぞれに挿入されている。そして、本実施形態では、図５に示されるように、板カム１０ａ〜１０ｄは、頭頂部１１ａ〜１１ｄがカム軸６の周方向において互いに異なる向き（本実施形態では、９０°ずつ異なる向き）を向くようにカム軸６にそれぞれ設けられている。それにより、カム軸６の回転により板カム１０ａ〜１０ｄの頭頂部１１ａ〜１１ｄそれぞれを弁体５ａ〜５ｄそれぞれに異なるタイミングで押し当て、閉塞部７ａ〜７ｄをカム軸６の軸方向と交差する方向に移動させて、吐出口４ａ〜４ｄを順に開放または閉塞させることができることとなる。このような構成では、カム軸６の動作と同じ動きで弁体５ａ〜５ｄを移動させるのではなく、カム軸６に設けられた板カム１０ａ〜１０ｄそれぞれの頭頂部１１ａ〜１１ｄを弁体５ａ〜５ｄに押し当てて弁体５ａ〜５ｄの閉塞部７ａ〜７ｄをカム軸６と交差する方向に移動させるので、弁体５ａ〜５ｄをカム軸６に固定しなくてもよく、したがって、弁体５ａ〜５ｄのいずれかが破損したり磨耗したりしたときには、その弁体だけを容易にカム軸６から抜き取って交換することができる。なお、本実施形態では、４つの吐出口４ａ〜４ｄが設けられており、それに応じて４つの弁体５ａ〜５ｄおよび４つの板カム１０ａ〜１０ｄが設けられているが、４以外の複数個の吐出口が設けられてもよい。

弁ケース２は、図１ａ〜１ｃに示されるように、本実施形態では、第１ハウジング２１と第２ハウジング２２とを組み合わせて形成されている。第１ハウジング２１には、図２ａおよび図２ｂに示される第２ハウジング２２の内部空間である空気流路１４と連通する吸入口３が設けられ、第２ハウジング２２には、本実施形態では、４つの吐出管１６ａ〜１６ｄが一列に並べて設けられており、吐出管１６ａ〜１６ｄは吐出口４ａ〜４ｄを介して空気流路１４と連通している。吸入口３から流入した空気は空気流路１４を流動し、弁体５ａ〜５ｄの閉塞部７ａ〜７ｄによって閉塞されていないいずれかの吐出口４ａ〜４ｄから吐出される。吸入口３は、たとえば、送気用の管材などを経由してエアーポンプに接続されてよく、一方、吐出口４ａ〜４ｄは、吐出管１６ａ〜１６ｄを経由して、たとえば、異なる複数の汚水浄化槽にそれぞれ接続されてよい。弁ケース２の材料は特に限定されず、金属またはプラスチックなどが用いられてよい。

図２ａ、２ｂおよび３ｂに示されるように、空気流路１４には、本実施形態では、４つの弁体５ａ〜５ｄと、この４つの弁体５ａ〜５ｄの貫通孔９に挿入されたカム軸６と、このカム軸６が接続され、カム軸６を回転駆動する駆動源１７とが配置されている。

弁体５ａ〜５ｄは、弁体５ａ〜５ｄが安定して移動できるように、図３ａに示されるように上下方向をガイド部１８およびガイド部１９に弁体５ａ〜５ｄの移動方向Ｐ１に沿ってガイドされ、図３ｂに示されるようにカム軸６の軸方向（後述する、薄板状の本体部２３の厚さ方向）をガイド部２０にガイドされている。また、弁体５ａ〜５ｄの一端部側に設けられた閉塞部７ａ〜７ｄがそれぞれ吐出口４ａ〜４ｄに対向するように位置づけられている。本実施形態では、弁体５ａ〜５ｄの他端部側に設けられた板ばね８ａ〜８ｄは、第１ハウジング２１が第２ハウジング２２に組み合わされると、閉塞部７ａ〜７ｄと反対側の端部８１が第１ハウジング２１の内壁に押されて圧縮状態となるように配置されている。このため、板ばね８ａ〜８ｄは、平衡状態に復帰するための弾力を常に生じさせ、閉塞部７ａ〜７ｄを常に吐出口４ａ〜４ｄ側に付勢している。図３ａには、弁体５ａが、板カム１０ａの頭頂部１１ａによって図３ａ上、右方向に押され、板ばね８ａがさらに圧縮されると共に吐出口４ａが開放された状態が示されている。

図３ｂに示されるように、弁体５ａ〜５ｄは、カム軸６の軸方向において、弁体５ａ〜５ｄに設けられた壁面１２ａ〜１２ｄの少なくとも一部がカム軸６に設けられた４つの板カム１０ａ〜１０ｄとそれぞれカム軸６の周方向の一部で対向するような位置に配置されている。このような位置に配置されることによりカム軸６の回転により、板カム１０ａ〜１０ｄの頭頂部１１ａ〜１１ｄを壁面１２ａ〜１２ｄに押し当てて、閉塞部７ａ〜７ｄをカム軸６と交差する方向に移動させ、吐出口４ａ〜４ｄを開放させることができる。図３ｂには、図３ｂ上、最も左側に位置する板カム１０ａだけが、頭頂部１１ａを弁体５ａに設けられた壁面１２ａに押し当てられている状態で示されている。そのため、図３ｂには、弁体５ａに設けられた閉塞部７ａに対向する位置の吐出口４ａだけが開放された状態で示され、他の吐出口４ｂ〜４ｄは閉塞された状態が示されている。なお、図３ｂには、弁体５ｃに組み合わされた板カム１０ｃの頭頂部１１ｃが、吐出口４ｃ側を向いた状態で示されており、板カム１０ｂおよび１０ｄの頭頂部は、図３ｂに示された断面に対して垂直方向を向いているため図示されていない。

図４に示されるように、本実施形態の弁体５の閉塞部７は、円板状の形状に形成され、側周にＯリングを嵌め込むための溝２５が設けられている。また、弁体５の本体部２３は、薄板状の形状に形成され、中央付近にカム軸６を挿通するための貫通孔９が設けられている。貫通孔９は、カム軸６に対して弁体５がカム軸６の軸方向に対して交差する方向に移動できるように、本体部２３の中央付近に弁体５の移動方向に沿って、少なくとも弁体５のストローク分の長さを有する長孔状に形成されている。また、本実施形態の弁体５の一対の板ばね８の一端は、本体部２３の図４上、上下の２つの辺の他端部側の端部２７にそれぞれ接続され、本体部２３と閉塞部７とは、本体部２３の厚さと同程度の幅に形成された接続部２４で接続されている。また、本体部２３の他端部側には第１ハウジング２１のガイド部１９（図３ａ参照）にガイドされる、本体部２３の他端部側から弁体５の移動方向に突出する被ガイド部２６が設けられている。

板ばね８は、矩形の薄板を長手方向の中央付近で屈曲させたような、断面形状がくの字形の形状に形成されている。板ばね８の厚さや屈曲部分の形状は特に限定されないが、板ばね８に力が加わっていない状態で、屈曲部分が曲率半径２ｍｍ〜５ｍｍで３０°〜５０°程度の角度で形成されるのが、弁体５の閉塞部７により吐出口４ａ〜４ｄを適切に開閉できる点で好ましい。

本体部２３には、他端部側の端部と貫通孔９の他端部側の外周部との間に、板カム１０ａ〜１０ｄの頭頂部１１ａ〜１１ｄが押し当てられる壁面１２を形成するための厚肉部２８が形成されている。厚肉部２８は、薄板状の本体部２３の表面からカム軸６の軸方向に突出して厚肉に形成されている。厚肉部２８は、板カム１０ａ〜１０ｄの頭頂部１１ａ〜１１ｄで押されることによって、板ばね８が生じさせる弾力により閉塞部７が付勢される方向と逆方向に閉塞部７が移動されるように、閉塞部７が付勢される方向と同方向またはこの付勢される方向に対して鋭角をなす方向に向けられた部分を少なくとも壁面１２が含むように形成される。

貫通孔９は、本実施形態では長孔状の形状に形成されているが、カム軸６などの駆動体を挿通できる形状および大きさであればこれに限定されるものではない。また、本実施形態では、貫通孔９は薄板状の本体部２３の平面と直交する向きで本体部２３を貫くように設けられているが、これに限定されるものではなく、板ばね８が生じさせる弾力による閉塞部７の移動方向と交差する向きで本体部２３を貫くように形成されていればよい。

本実施形態では、閉塞部７、板ばね８、接続部２４および本体部２３が一体的に形成されているので、部品点数を削減でき、製造を簡単にできるので、コストを下げることができる。しかしながら、閉塞部７や板ばね８を別々に形成してから組み合わせて弁体５を形成してもよい。弁体５の材料は、閉塞部７のシール性および、板ばね８の所望の弾性が得られるものであれば、特に限定されるものではなく、金属、プラスチックなどの樹脂、または、これらの組み合わせによるものなどを用いることができる。

また、本実施形態では、弾性部材部として、板ばね８を用いたものを例にあげて説明した。しかしながら、弾性部材部は、弁体５の閉塞部７を吐出口４ａ〜４ｄ側に向かって付勢することができるものであれば、特に弾性部材部に用いられる弾性部材の種類は限定されるものではない。たとえば、図１１および１２に示されるように、弾性部材部として、コイルばね９１を用いてもよい。コイルばね９１は、一端が弁ケース２の内壁に支持され、コイルばね９１の他端は、弁体５の他端部側に支持されている。コイルばね９１と弁体５は、一体に形成してもよいし、別体として形成してもよい。コイルばね９１は、本実施形態では、図１１および１２に示されるように、弁体５の他端部側に形成された被ガイド部２６の周囲に配置されている。図１２には、弁体５ａが、板カム１０ａの頭頂部１１ａによって図１２上、右方向に押され、コイルばね９１がさらに圧縮されると共に吐出口４ａが開放された状態が示されている。なお、弾性部材部としてコイルばね９１を用いる場合、弁体５および弁ケース２の構成は、板ばね８以外は同様のものを用いることができる。また、コイルばね９１を設ける位置は、弁体５の他端部側に設けられたものを示しているが、弁体５の閉塞部７を吐出口４ａ〜４ｄ側に向かって付勢することができるものであれば、その位置は特に限定されない。この点は、板ばね８を用いた場合も同様である。

つぎに、本実施形態の多方向切換バルブの吐出口４ａ〜４ｄを開閉する弁体５ａ〜５ｄの一例の動作について図６を参照して説明する。なお、以下の説明では、弾性部材部として板ばね８を用いたものを説明するが、上述したコイルばね９１を用いた場合も、弁体５ａ〜５ｄの動作は同様であり、説明は省略する。図６には、図１ａのＣ−Ｃ断面が示されており、図６（ａ）には吐出口４ａが閉塞された状態が、図６（ｂ）には吐出口４ａが開放された状態がそれぞれ示されている。なお、図１ａのＣ−Ｃ断面の位置は、図３ｂにおいてＧ−Ｇ線が示された位置に相当し、Ｇ−Ｇ線は、弁体５ａの厚肉部２８以外の本体部２３上および接続部２４上に位置していないので、図６（ａ）および図６（ｂ）には、本体部２３および接続部２４の輪郭が２点鎖線で示されている。前述のように、板ばね８ａは、常時圧縮状態になるように構成されており、平衡状態に復帰するための弾力を常に生じさせているので、図６（ａ）に示されるように、板カム１０ａの頭頂部１１ａが図６（ａ）上の上下方向や左方向のような弁体５ａと接しない方向を向いているときは、閉塞部７ａが、図６（ａ）において矢印Ｐ１で示される側に、すなわち、吐出口４ａ側に付勢されて吐出口４ａが閉塞される。一方、駆動源１７（図３ｂ参照）によりカム軸６が回転駆動されて図６（ｂ）に示される状態、すなわち、板カム１０ａの頭頂部１１ａが図６（ｂ）上の右方向を向く状態になると、板カム１０ａの頭頂部１１ａが弁体５ａに設けられた壁面１２ａに押し当てられて、閉塞部７ａをカム軸６と交差する方向であって図６（ｂ）において矢印Ｐ２で示される方向に移動させ、閉塞部７ａを吐出口４ａから離して吐出口４ａを開放させる。このように、板ばね８ａが生じさせる弾力による作用と、カム軸６の回転により板カム１０ａの頭頂部１１ａが弁体５ａを押す作用とによって、閉塞部７ａをカム軸６と交差する方向に往復動作させて、吐出口４ａを開放状態または閉塞状態にすることができる。また、図６に示される本実施形態の弁体５ａの例では、板カム１０ａの頭頂部１１ａに弁体５ａが押されるときに吐出口４ａが開放されるので、複数の吐出口４ａ〜４ｄを順に開放する多方向切替バルブとすることができる。

このように、本実施形態では、板ばね８ａ〜８ｄの弾力によって閉塞部７ａ〜７ｄが付勢されて吐出口４ａ〜４ｄが閉塞され、駆動源１７の駆動力で閉塞部７ａ〜７ｄを板ばね８ａ〜８ｄの弾力の方向と逆方向に移動させて吐出口４ａ〜４ｄが開放されるように構成されているが、本発明はこのような構成に限定されない。図７を参照して、本実施形態の弁体５ａ〜５ｄの変形例について説明する。図７には、図１ａのＣ−Ｃ断面が示されており、図７（ａ）には吐出口４ａが開放された状態が、図７（ｂ）には、吐出口４ａが閉塞された状態がそれぞれ示されている。なお、図７（ａ）および図７（ｂ）にも、図６（ａ）および図６（ｂ）と同様に、弁体５ａの本体部２３および接続部２４の輪郭が２点鎖線で示されている。本変形例では、図７に示されるように、弁体５ａにカム軸６が挿入された状態でカム軸６よりも閉塞部７ａ側となる弁体５ａの領域に、壁面１２ａを形成する厚肉部２８が設けられている。また、一対の板ばね８ａの閉塞部７ａと反対側の端部８１は、それぞれ、第１ハウジング２１の内壁と、第１ハウジング２１の内壁に設けられた断面がＬ字形の形状のフック部２９との間に差し込まれ、板ばね８ａ全体の閉塞部７ａ側への移動が制限されている。そして、本変形例では、図７（ａ）に示されるように板カム１０ａの頭頂部１１ａが弁体５ａに設けられた壁面１２ａに押し当てられていない状態では、板ばね８ａが圧縮も伸長もしていない略平衡状態となるように、かつ、吐出口４ａが開放状態になるように板ばね８ａの形状や弁体５ａのその他の部分の寸法が設計されている。一方、図７（ｂ）に示されるような、板カム１０ａの頭頂部１１ａが閉塞部７ａ側を向き、板カム１０ａの頭頂部１１ａが弁体５ａに設けられた壁面１２ａに押し当てられるような状態では、板ばね８ａが伸ばされ、閉塞部７ａが吐出口４ａ側に移動させられて、吐出口４ａは閉塞される。図７（ｂ）に示される状態から、カム軸６の回転により板カム１０ａの頭頂部１１ａが弁体５ａに設けられた壁面１２ａに押し当てられない状態になると、板ばね８ａの圧縮方向の弾力により閉塞部７ａが吐出口４ａから離され、吐出口４ａが開放状態に戻ると共に、板ばね８ａも略平衡状態に戻る。複数の吐出口４ａ〜４ｄを順に閉塞するような多方向切替バルブとする場合は、弁体５ａ〜５ｄをこのような構成としてもよい。

カム軸６は、図５に示されるように棒状体の形状に形成されており、本実施形態では、４つの板カム１０ａ〜１０ｄが、吐出口４ａ〜４ｄ（図３ｂ参照）の配置ピッチと同じピッチで相互に間を空けて設けられている。板カム１０ａ〜１０ｄは、外周の一部に他の部分よりも突出して形成された頭頂部１１ａ〜１１ｄを有する板状体の形状に形成されており、板カム１０ａ〜１０ｄの頭頂部１１ａ〜１１ｄによりカム軸６の側面に凸状部が形成されている。

カム軸６は、一方の端部を駆動源１７に接続されており、駆動源１７により回転駆動される。駆動源１７は、カム軸６を回転させることができるものであれば特に限定されないが、吐出口４ａ〜４ｄの所定の開放時間を確保するため、低速で回転するシンクロナスモータや、パルス形態で供給される電力の１パルスごとに所定の角度だけ回転するパルスモータなどが好ましい。

カム軸６は、図３ｂおよび図５に示されるように、本実施形態では、複数の軸部品６１から構成され、板カム１０ａ〜１０ｄそれぞれと一体的に形成された別々の軸部品６１を軸方向に連結して構成されている。このように連結可能な構成とすることにより、分岐数が増えたときに、カム軸６全体を新規に作成することなく、増加数に応じた数の軸部品６１をさらに連結するだけで、板カム１０を増やすことができる。軸部品６１の連結部の固定方法は特に限定されず、かしめ、ねじ込みなどにより固定してもよく、また、軸部品６１同士を固定せず、単に軸方向に順に挿入するだけにし、図３ｂに示されるように、先端の軸部品６１が弁ケース２の内壁に近接するような構成にして、個々の軸部品６１が使用中に脱落しないようにしてもよい。このように軸部品６１を分離できるような方法を採用すると、分岐数が減ったときに、カム軸６を新規に作成することなく余剰となる軸部品６１を分離してカム軸６を短くすることができ、また、弁体５ａ〜５ｄのいずれかが破損したときに、弁体５ａ〜５ｄの貫通孔９が板カム１０ａ〜１０ｄを挿通できない形状および大きさに形成されている場合であっても、軸部品６１を分離して破損した弁体５ａ〜５ｄを交換することができるため好ましい。しかしながら、カム軸６は全体が一体として形成されていてもよく、また板カム１０ａ〜１０ｄそれぞれが、カム軸６および軸部品６１と別々に形成されてカム軸６または軸部品６１に組み付けられてもよい。

板カム１０ａ〜１０ｄは、本実施形態では、図５に示されるように、それぞれの頭頂部１１ａ〜１１ｄが、カム軸６の周方向において互いに９０°ずつ異なる向きを向くように設けられている。このため、カム軸６を回転させれば、板カム１０ａ〜１０ｄの頭頂部１１ａ〜１１ｄそれぞれが、カム軸６の周方向において同じ位置に配置された弁体５ａ〜５ｄの壁面１２ａ〜１２ｄそれぞれに、相互に異なるタイミングで押し当てられる。したがって、カム軸６を回転させるだけで、弁体５ａ〜５ｄの閉塞部７ａ〜７ｄを順に移動させ、吐出口４ａ〜４ｄを順に開放状態にすることができる。この吐出口４ａ〜４ｄの開閉状態の切り替わりについて、図８および図９を参照して説明する。

図８（ａ）〜８（ｄ）には、図１ａのＣ−Ｃ断面、Ｄ−Ｄ断面、Ｅ−Ｅ断面およびＦ−Ｆ断面がそれぞれ示されている。図８には、図１のＣ−Ｃ断面に位置する吐出口４ａが開放され、他の吐出口４ｂ〜４ｄは閉塞された状態が示されている。すなわち、図８（ａ）に示される板カム１０ａの頭頂部１１ａが、図８上、右側の弁体５ａの壁面１２ａ側に向けられており、弁体５ａが吐出口４ａと反対側に押され、閉塞部７ａが吐出口４ａから離されて吐出口４ａが開放状態にされている。一方、図８（ｂ）〜８（ｄ）に示される板カム１０ｂ〜１０ｄの頭頂部１１ｂ〜１１ｄは、図８上、下側、左側、上側にそれぞれ向けられており、弁体５ｂ〜５ｄが板カム１０ｂ〜１０ｄに押されることはなく、板ばね８ｂ〜８ｄが生じさせる弾力に付勢されて閉塞部７ｂ〜７ｄが吐出口４ｂ〜４ｄをそれぞれ閉塞させている。

図８に示される状態から、カム軸６が、図８上、反時計回りに９０°回転した状態が図９に示されており、図９（ａ）〜９（ｄ）には、図８（ａ）〜８（ｄ）と同様に、図１ａのＣ−Ｃ断面、Ｄ−Ｄ断面、Ｅ−Ｅ断面およびＦ−Ｆ断面がそれぞれ示されている。図９に示される状態では、図９（ｂ）に示される板カム１０ｂの頭頂部１１ｂが、弁体５ｂの壁面１２ｂ側に向けられており、弁体５ｂが吐出口４ｂと反対側に押され、閉塞部７ｂが吐出口４ｂから離されて吐出口４ｂが開放状態にされている。一方、図９（ａ）、９（ｃ）および９（ｄ）に示される板カム１０ａ、１０ｃおよび１０ｄの頭頂部１１ａ、１１ｃおよび１１ｄは、図９上、上側、下側、左側にそれぞれ向けられており、弁体５ａ、５ｃおよび５ｄが板カム１０ａ、１０ｃおよび１０ｄに押されることはなく、板ばね８ａ、８ｃおよび８ｄが生じさせる弾力に付勢されて、閉塞部７ａ、７ｃおよび７ｄが吐出口４ａ、４ｃおよび４ｄをそれぞれ閉塞させている。

その後、カム軸６がさらに、図９上、反時計回りに９０°ずつ回転すると、吐出口４ｃ、吐出口４ｄの順に、開放状態にされる吐出口が切り替わり、その他の吐出口は閉塞される。

本実施形態では、吐出口４ａ〜４ｄが第２ハウジング２２の１つの面に並べて設けられ、板カム１０ａ〜１０ｄが、それぞれの頭頂部１１ａ〜１１ｄの向きをカム軸６の周方向において順に９０°ずつ異ならせて設けられているが、このような構成に限定されるものではなく、吐出口４ａ〜４ｄがカム軸６の軸方向に沿って第２ハウジング２２の２つ以上の面に設けられてもよく、また、板カム１０ａ〜１０ｄの頭頂部１１ａ〜１１ｄがカム軸６の周方向において互いに９０°以外の角度で異ならせて設けられても、一部または全部の板カム１０ａ〜１０ｄの頭頂部１１ａ〜１１ｄが同じ向きになるように設けられてもよい。このような本発明の他の実施形態について、図１０を参照して説明する。

図１０に示されるように、本発明の他の実施形態では、略直方体状の第２ハウジング２２のうち、吐出管１６ａおよび１６ｂが第２ハウジング２２の一つの面（図１ａに示される平面）に設けられ、吐出管１６ｃおよび１６ｄが第２ハウジング２２の前記一つの面に対して略垂直な他の面（図１ｂに示される正面）にそれぞれ設けられている。したがって、吐出口４ａ〜４ｄも同様に、吐出口４ａおよび４ｂが第２ハウジング２２の平面に、吐出口４ｃおよび４ｄが第２ハウジング２２の正面にそれぞれ位置している。また、板カム１０ａ〜１０ｄは、板カム１０ｂの頭頂部１１ｂと板カム１０ｃの頭頂部１１ｃ（図１０ではカム軸６の背面に位置するため示されていない）とがカム軸６の周方向において互いに逆方向を向くように、また、板カム１０ａの頭頂部１１ａと板カム１０ｄの頭頂部１１ｄとは、カム軸６の周方向において互いに同じ向きで、かつ、板カム１０ｄ側からみて（以下、単に時計回り、または反時計回りと記すときも同様とする）時計回りに９０°の角度で板カム１０ｂの頭頂部１１ｂからずらした向きを向くように、それぞれカム軸６に設けられている。そして、カム軸６が弁体５ａ〜５ｄそれぞれの貫通孔９に挿入され、弁体５ａ〜５ｄは閉塞部７ａ〜７ｄそれぞれが吐出口４ａ〜４ｄそれぞれと対向するように第２ハウジング２２内に配置される。すなわち、弁体５ａおよび５ｂは閉塞部７ａおよび７ｂが第２ハウジング２２の平面を向くように、また、弁体５ｃおよび５ｄは閉塞部７ｃおよび７ｄが第２ハウジング２２の正面を向くようにそれぞれ配置される。なお、本実施形態では、弁体５ａ〜５ｄに被ガイド部２６（図４参照）を設ける代わりに、第２ハウジング２２に弁体５ａ〜５ｄをガイドするガイド壁３３が設けられている。

つぎに、本実施形態における吐出口４ａ〜４ｄの開閉状態の切り替わりについて、板カム１０ａ〜１０ｄの頭頂部１１ａ〜１１ｄが弁体５ａ〜５ｄの板ばね８ａ〜８ｄ側を向く状態のときに吐出口４ａ〜４ｄがそれぞれ開放される（前述の一実施形態の一例、図６参照）ように構成されているものとして説明する。板カム１０ａの頭頂部１１ａが弁体５ａの板ばね８ａ側を向く状態では、弁体５ａが板ばね８ａ側に押され、閉塞部７ａが吐出口４ａから離れて吐出口４ａが開放状態となる。一方、その状態では、板カム１０ｂの頭頂部１１ｂは、カム軸６の周方向において弁体５ｂの板ばね８ｂが位置する向きから時計回りに２７０°ずれた向きを、板カム１０ｃの頭頂部１１ｃは、同様に、弁体５ｃの板ばね８ｃが位置する向きから時計回りに１８０°ずれた向きを、また、板カム１０ｄの頭頂部１１ｄは、同様に、弁体５ｄの板ばね８ｄが位置する向きから時計回りに９０°ずれた向きを、それぞれ向くこととなり、いずれも対応する弁体５ｂ〜５ｄの板ばね８ｂ〜８ｄの側を向く状態にないので、板ばね８ｂ〜８ｄが生じさせる弾力に付勢された閉塞部７ｂ〜７ｄによって吐出口４ｂ〜４ｄはそれぞれ閉塞される。この状態から、カム軸６が反時計回りに９０°回転すると、板カム１０ｄの頭頂部１１ｄが弁体５ｄの板ばね８ｄ側を向く状態になるので、吐出口４ｄが開放状態となる。一方、板カム１０ａ〜１０ｃの頭頂部１１ａ、１１ｂおよび１１ｃは、対応する弁体５ａ〜５ｃの板ばね８ａ、８ｂおよび８ｃが位置する向きから時計回りに、それぞれ、２７０°、１８０°および９０°ずれた向きを向くことになるので、板ばね８ａ〜８ｃが生じさせる弾力に付勢された閉塞部７ａ〜７ｃによって吐出口４ａ〜４ｃは閉塞される。さらにカム軸が回転すると、開放状態となる吐出口が、吐出口４ｃ、次いで吐出口４ｂに切り替わり、その他の吐出口は閉塞される。

本実施形態のように、吐出口４ａ〜４ｄが第２ハウジング２２の異なる面にわたって設けられていても、板カム１０ａ〜１０ｄの頭頂部１１ａ〜１１ｄの向きを適切に設定することによって、開放する吐出口を順に切り替えることができる。したがって、本発明の多方向切替バルブと、分岐させた空気を受け取る装置などとの位置関係や、そのような装置への送気管の配置上の制約などに応じて吐出口を複数の面に設けてもよい。また逆に、複数の吐出先に同時に空気が吐出されるように、すなわち、吐出口４ａ〜４ｄの一部が同時に開放されるように吐出口４ａ〜４ｄを配置し、かつ、板カム１０ａ〜１０ｄの頭頂部１１ａ〜１１ｄの向きを設定してもよい。

図２ａおよび図２ｂに示される本発明の一実施形態の多方向切換バルブは、簡単に製造することができる。まず、駆動源１７に軸部品６１を１つ取り付けて、この軸部品６１を弁体５ａの貫通孔９に挿入する。その後、軸部品６１への継ぎ足し用の軸部品６１の連結と、弁体５ｂ〜５ｄそれぞれへの連結された軸部品６１の挿入とを交互に繰り返す。つぎに、組みあげられた軸部品６１の連結体すなわちカム軸６と弁体５ａ〜５ｄとを駆動源１７と共に、第２ハウジング２２に設けられたガイド部１８（図３ａ参照）およびガイド部２０（図３ｂ参照）に弁体５ａ〜５ｄの外周部をガイドさせながら、第２ハウジング２２に設置して、駆動源１７を第２ハウジング２２にねじなどによって固定する。そして、第１ハウジング２１を第２ハウジング２２にねじなどによって固定すれば、本実施形態の多方向切換バルブが完成する。なお、前述のように、第１ハウジング２１を第２ハウジング２２に固定するだけで、板ばね８ａ〜８ｄが圧縮され、それにより生じる弾力で常に閉塞部７ａ〜７ｄを吐出口４ａ〜４ｄ側に付勢して吐出口４ａ〜４ｄを閉塞状態にさせることができる。

以上のように、本発明によれば、駆動体の回転により複数の弁体が駆動体の側面に設けられた凸状部に押され、複数の吐出口を順に開放または閉塞させるような構成にしているため、駆動体を回転させるという単純な操作で、複数の吐出口の開閉を制御することができる。また、吸入口と複数の吐出口とが１つの弁ケースに設けられ、その複数の吐出口が駆動体を回転させるだけで開放または閉塞されるような構成にしているため、多くの分岐先に空気を吐出する多方向切替バルブとする場合であっても、吸入口と吐出口との間に分岐流路などを形成する必要がなく、しかも、駆動源の増設も必要としないので、コストの上昇やサイズの拡大、さらに故障率の上昇を少なくすることができる。また、具体的には、一端部側に閉塞部を有する弁体の貫通孔に駆動体を挿入する構造とすることにより、駆動体の回転により弁体に駆動体の凸状部を押し当て、弁体の閉塞部を駆動体と交差する方向に移動させて吐出口を開閉する構成とすることができ、このような構成では、弁体を駆動体に固定する必要がなく、駆動体が弁体の貫通孔に挿入されるだけなので、弁体が破損したり磨耗したりしたときには、破損した弁体を駆動体から抜いて容易に弁体だけを交換することができ、多方向切替バルブの維持コストを安くすることができる。

１ 多方向切替バルブ
２ 弁ケース
３ 吸入口
４、４ａ〜４ｄ 吐出口
５、５ａ〜５ｄ 弁体
６ カム軸
７、７ａ〜７ｄ 閉塞部
８、８ａ〜８ｄ 板ばね
９ 貫通孔
１０、１０ａ〜１０ｄ 板カム
１１、１１ａ〜１１ｄ 板カムの頭頂部
１２、１２ａ〜１２ｄ 壁面
１４ 空気流路
１６、１６ａ〜１６ｄ 吐出管
１７ 駆動源
２１ 第１ハウジング
２２ 第２ハウジング
２８ 厚肉部
６１ 軸部品
９１ コイルばね

Claims (9)

1. 流体が流入する吸入口および該流体が流出する少なくとも２つの吐出口が設けられた弁ケースと、前記少なくとも２つの吐出口を開閉するためにそれぞれに設けられる少なくとも２つの弁体と、棒状体の形状に形成され、前記弁体を駆動するために設けられる駆動体と、該駆動体を回転駆動させる駆動源とを含む多方向切替バルブであって、
   前記駆動体の回転により前記駆動体の側面に設けられた凸状部が前記少なくとも２つの弁体のいずれかに押し当てられ、前記少なくとも２つの吐出口を順に開放または閉塞させるように構成されてなることを特徴とする多方向切替バルブ。
2. 前記少なくとも２つの弁体が前記駆動体の軸方向に沿って設けられ、
   前記弁体は、一端部側に前記吐出口を閉塞する閉塞部と、他端部側に前記閉塞部を移動させる弾力を生じさせる弾性部材部と、前記閉塞部と前記弾性部材部とを接続し、前記弾力による前記閉塞部の移動方向と交差する方向に前記弁体を貫く貫通孔を有する本体部とを有し、
   前記駆動体は前記少なくとも２つの弁体それぞれの前記貫通孔に挿入されており、
   前記駆動体の回転により前記凸状部が前記少なくとも２つの弁体それぞれに順に押し当てられ、前記閉塞部を前記駆動体と交差する方向に移動させて前記少なくとも２つの吐出口を順に開放または閉塞させるように構成されてなる請求項１記載の多方向切替バルブ。
3. 前記弾性部材部は、前記吐出口が閉塞されるように前記閉塞部を移動させる弾力を生じさせるように構成され、
   前記閉塞部は、前記凸状部が前記弁体に押し当てられることによって、前記吐出口から離れて前記吐出口が開放されるように構成されてなる請求項２記載の多方向切替バルブ。
4. 前記弾力による前記閉塞部の移動方向と同じ方向または該移動方向に対して鋭角をなす方向に向けられた部分を少なくとも含む壁面が前記弁体の一部に形成され、外周の一部に他の部分よりも突出して形成された頭頂部を有する板カムの該頭頂部が前記駆動体の前記凸状部として設けられ、前記駆動体の所定の回転角において前記板カムの前記頭頂部が前記壁面に押し当てられるように構成されてなる請求項２または３記載の多方向切替バルブ。
5. 前記弾性部材部が、断面形状がくの字形の一対の板ばねを含んでおり、該一対の板ばねの前記閉塞部と反対側の端部が前記弁ケースの内壁に支持される請求項２〜４のいずれか１項に記載の多方向切替バルブ。
6. 前記弾性部材部が、コイルばねを含み、前記コイルばねの一端が前記弁ケースの内壁に支持され、前記コイルばねの他端が前記弁体の前記他端部側に支持される請求項２〜４のいずれか１項に記載の多方向切替バルブ。
7. 前記少なくとも２つの吐出口が前記弁ケースの１つの面に前記駆動体の軸方向に沿って並べて設けられており、前記凸状部が前記駆動体の周方向において相互に異なる向きに向けられて設けられる請求項１〜６記載の多方向切替バルブ。
8. 前記凸状部が前記駆動体と一体的に形成され、前記駆動体が、相互に連結および分離可能な２つ以上の構成部品を連結して構成される請求項１〜７のいずれか１項に記載の多方向切替バルブ。
9. エアーポンプが前記吸入口に接続され、前記少なくとも２つの吐出口が汚水浄化槽に接続される請求項１〜８のいずれか１項に記載の多方向切替バルブ。

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