JP6839849B2 - 流路切換弁 - Google Patents

Description

本発明は、流路切換弁に関する。

弁室に連通する複数の流体排出孔を備え、当該複数の流体排出孔の各々の開閉状態を制御することにより、流路を切り換える流路切換弁が知られている。例えば、流路切換弁を、冷媒の供給流路に設ける場合には、流路切換弁によって、各分岐流路に供給される冷媒の量を制御することが可能となる。

関連する技術として、特許文献１には、自動販売機用電動式切換弁が開示されている。特許文献１に記載の自動販売機用電動式切換弁では、弁シート面に対する弁体の回転角を制御することにより、各分岐流路に供給される冷媒の量が制御される。より具体的には、弁体には、２個の弁体部が突設されている。第１の弁体部は、３つの弁ポートのすべてを同時に覆うことができる形状を有し、第２の弁体部は、３つの弁ポートのうちの１つの弁ポートのみを覆うことができる形状を有する。そして、特許文献１に記載の自動販売機用電動式切換弁では、弁シート面に対する弁体の回転角を制御することにより、３つの弁ポートの開閉の８つの組み合わせのうちのいずれか一つが選択される。

特許第４６２３７９７号公報

特許文献１に記載の自動販売機用電動式切換弁のように回転弁体を用いた流路切換弁は、部品点数が多く、流路切換弁製造時の組立工数が多く、製造コストが高い。

そこで、本発明の目的は、製造コストを低減可能な流路切換弁を提供することである。

上記目的を達成するために、本発明による流路切換弁は、弁室を内部に有し、流体供給孔が設けられたハウジング部材と、前記弁室に連通する第１流体排出孔を開閉する第１弁体と、前記弁室に連通する第２流体排出孔を開閉する第２弁体と、前記第１流体排出孔および前記第２流体排出孔を有する弁シート部と、前記第１弁体を第１直線に沿って移動させる第１駆動部と、前記第２弁体を第２直線に沿って移動させる第２駆動部とを具備する。前記第１駆動部と前記第２駆動部とは、前記弁シート部を挟んで対向配置されている。

上記流路切換弁において、前記第１流体排出孔の大きさは、前記第２流体排出孔の大きさと等しくてもよい。

上記流路切換弁は、前記弁室に連通する第３流体排出孔を開閉する第３弁体を更に具備していてもよい。また、上記流路切換弁において、前記第２弁体および前記第３弁体は、同一のシャフトに配置されていてもよい。また、前記第２駆動部は、前記シャフトを前記第２直線に沿って移動させることにより、前記第２弁体および前記第３弁体を前記第２直線に沿って移動させてもよい。

上記流路切換弁において、前記ハウジング部材には、前記弁室に連通し、常時開放された常時開放孔が設けられていてもよい。

上記流路切換弁は、前記第１弁体が配置される第１シャフトを更に具備していてもよい。また、上記流路切換弁において、前記第１弁体は、前記第１シャフトに対して、前記第１直線と垂直な方向に相対移動可能であってもよい。

上記流路切換弁において、前記弁室に連通する複数の流体排出孔の各々は、異なる熱交換器に接続されていてもよい。

上記流路切換弁は、前記第１弁体が配置される第１プランジャと、前記第２弁体が配置される第２プランジャとを更に具備していてもよい。また、上記流路切換弁において、前記第１駆動部は、第１ソレノイドを含み、前記第２駆動部は、第２ソレノイドを含んでいてもよい。また、前記第１弁体、前記第１プランジャ、および、前記第１ソレノイドは、ノーマルオープン型の電磁弁を構成し、前記第２弁体、前記第２プランジャ、および、前記第２ソレノイドは、ノーマルオープン型の電磁弁を構成していてもよい。

上記流路切換弁は、制御装置を更に具備していてもよい。また、前記弁室に連通する複数の流体排出孔のうち弁体によって開閉可能な流体排出孔を、閉鎖可能孔と定義するとき、前記制御装置は、全ての閉鎖可能孔を閉鎖する第１モードと、複数の閉鎖可能孔のうちの１個のみを開放する第２モードと、複数の閉鎖可能孔のうちの２個のみを開放する第３モードとを選択的に実行するようにしてもよい。

本発明により、製造コストを低減可能な流路切換弁を提供することができる。

図１Ａは、第１の実施形態における流路切換弁を示す概略縦断面図である。 図１Ｂは、第１の実施形態における流路切換弁を示す概略側面図である。 図２は、図１ＡのＡ−Ａ矢視断面図である。 図３は、第１の実施形態における流路切換弁を示す概略縦断面図である。 図４は、弁体の保持機構を模式的に示す図である。 図５は、第１の実施形態における流路切換弁を示す概略縦断面図である。 図６は、各モードと、第１ソレノイドの作動状態と、第２ソレノイドの作動状態と、閉鎖可能孔の数との関係を示すテーブルである。 図７は、制御装置が、第１モードを実行しているときの弁体の配置を模式的に示す図である。 図８は、制御装置が、第２モードを実行しているときの弁体の配置を模式的に示す図である。 図９は、制御装置が、第３モードを実行しているときの弁体の配置を模式的に示す図である。 図１０は、制御装置が、第４モードを実行しているときの弁体の配置を模式的に示す図である。 図１１は、第２の実施形態における流路切換弁を模式的に示す概略縦断面図である。 図１２は、図１１のＢ−Ｂ矢視断面図である。 図１３は、第２の実施形態における流路切換弁を示す概略縦断面図である。 図１４は、各モードと、第１ソレノイドの作動状態と、第２ソレノイドの作動状態と、閉鎖可能孔の数との関係を示すテーブルである。 図１５は、第３の実施形態における流体供給システムの一例を模式的に示す図である。

以下、図面を参照して、実施形態における排水ポンプについて説明する。なお、以下の実施形態の説明において、同一の機能を有する部位、部材については同一の符号を付し、同一の符号が付された部位、部材についての繰り返しとなる説明は省略する。

（第１の実施形態）
図１Ａ乃至図２を参照して、第１の実施形態における流路切換弁１Ａについて説明する。図１Ａは、第１の実施形態における流路切換弁１Ａを示す概略縦断面図である。図１Ｂは、第１の実施形態における流路切換弁１Ａを示す概略側面図である。図２は、図１ＡのＡ−Ａ矢視断面図である。

第１の実施形態における流路切換弁１Ａは、弁室ＶＳと、弁室ＶＳを内部に有するハウジング部材３と、流体供給孔１０と、第１流体排出孔１２ａと、第１弁体２２ａと、第２流体排出孔１２ｂと、第２弁体２２ｂと、弁シート部２と、第１駆動部４ａと、第２駆動部４ｂとを備える。図２に示されるように、流路切換弁１Ａは、付加的に、第３流体排出孔１２ｃおよび第３弁体２２ｃを備えていてもよい。図２に記載の例では、流体排出孔１２の数、流体排出孔１２を開閉する弁体の数が、それぞれ、３個である。しかし、流体排出孔１２の数、流体排出孔１２を開閉する弁体の数は、それぞれ、２個、あるいは、４個以上であってもよい。また、図２に記載の例では、弁体によって開閉される流体排出孔１２とは別に、常時開放された流体排出孔１８すなわち常時開放孔を備える。代替的に、常時開放された流体排出孔１８は、省略されてもよい。

ハウジング部材３は、弁室ＶＳを規定する。図１Ａに記載の例では、ハウジング部材３は、弁シート部２を含むハウジング本体３ａと、ハウジング本体３ａに連結された蓋部材３ｂとを備える。ハウジング部材３の側面には、後述するように第１ケース３１ａおよび第２ケース３１ｂが気密的に接続されている。しかし、ハウジング部材３の構造および形状は、図１Ａに記載の例に限定されず任意である。

流体供給孔１０は、弁室ＶＳ内に冷媒等の流体を供給する孔である。図１に記載の例では、流体供給孔１０は、流体供給管１１に接続されている。図１に記載の例では、流体供給孔１０は、弁シート部２の中央部に設けられている。しかし、流体供給孔１０は、弁シート部２の周縁部に設けられていてもよい。あるいは、流体供給孔１０は、弁シート部２以外の部分に設けられてもよい。

第１流体排出孔１２ａは、弁シート部２に設けられ、弁室ＶＳから流体を排出する孔である。第１流体排出孔１２ａは、弁室ＶＳに連通している。図１に記載の例では、第１流体排出孔１２ａは、第１流体排出管１３ａに接続されている。

第１弁体２２ａは、第１流体排出孔１２ａを開閉する弁体である。第１弁体２２ａは、第１シャフト２３ａの先端部に配置されており、第１駆動部４ａが、第１シャフト２３ａを第１直線Ｌ１に沿って移動させることにより、第１弁体２２ａは、第１直線Ｌ１に沿って移動する。なお、本明細書において、「直線に沿って移動する」ことには、直線に対して略平行に移動することが含まれる。

本明細書において、第１弁体２２ａが、第１流体排出孔１２ａを閉鎖するときの第１弁体２２ａの位置を第１位置と定義し、第１弁体２２ａが、第１流体排出孔１２ａを開放するときの第１弁体２２ａの位置を第２位置と定義する。また、本明細書において、第１位置から第２位置に向かう方向を「第１方向」と定義する。

第２流体排出孔１２ｂは、弁シート部２に設けられ、弁室ＶＳから流体を排出する孔である。第２流体排出孔１２ｂは、弁室ＶＳに連通している。図１に記載の例では、第２流体排出孔１２ｂは、第２流体排出管１３ｂに接続されている。なお、第２流体排出孔１２ｂが設けられる弁シート部２は、第１流体排出孔１２ａが設けられる弁シート部と同一の弁シート部であってもよいし、第１流体排出孔１２ａが設けられる弁シート部とは別体の弁シート部であってもよい。なお、第２流体排出孔１２ｂが設けられる弁シート部２と、第１流体排出孔１２ａが設けられる弁シート部とが同一の弁シート部である場合には、部品点数および製造コストが削減される。

第２弁体２２ｂは、第２流体排出孔１２ｂを開閉する弁体である。第２弁体２２ｂは、第２シャフト２３ｂの先端部に配置されており、第２駆動部４ｂが、第２シャフト２３ｂを第２直線Ｌ２に沿って移動させることにより、第２弁体２２ｂは、第２直線Ｌ２に沿って移動する。

図１に記載の例では、第１駆動部４ａと第２駆動部４ｂとは、平面視（本明細書において、「平面視」は、弁室から弁シート部に向かう方向に沿って見ることを意味する）で、弁シート部２を挟んで対向配置されている。より具体的には、第１駆動部４ａと第２駆動部４ｂとは、弁シート部２の中心をとおる中央面ＰＬに対して、対称に配置されている。同様に、第１シャフト２３ａと第２シャフト２３ｂとは、中央面ＰＬに対して、対称に配置されている。この場合、第１シャフト２３ａと第２シャフト２３ｂのなす角度は、１８０度である。

本明細書において、第２弁体２２ｂが、第２流体排出孔１２ｂを閉鎖するときの第２弁体２２ｂの位置を第３位置と定義し、第２弁体２２ｂが、第２流体排出孔１２ｂを開放するときの第２弁体２２ｂの位置を第４位置と定義する。また、本明細書において、第３位置から第４位置に向かう方向を「第２方向」と定義する。このとき、「第１シャフト２３ａと第２シャフト２３ｂのなす角度は、１８０度」であることは、第２方向が、第１方向とは反対の方向であることに対応する。

図１に記載の例では、第１シャフト２３ａと第２シャフト２３ｂのなす角度は、１８０度である。第１シャフト２３ａと第２シャフト２３ｂのなす角度が１８０度である時には、流路切換弁１Ａがコンパクトな形状となるため、好ましい。しかし、第１シャフト２３ａと第２シャフト２３ｂのなす角度は、０度より大きく１８０度より小さくてもよい。すなわち、第１方向と第２方向のなす角度は、０度より大きく１８０度より小さくてもよい。

弁シート部２は、第１流体排出孔１２ａおよび第２流体排出孔１２ｂを備え、第１弁体２２ａおよび第２弁体２２ｂに対する弁座として機能する。図１に記載の例では、弁シート部２の数は１個である。また、弁シート部２は、ハウジング部材３の一部として機能している。代替的に、弁シート部２は、ハウジング部材としての機能を備えず、ハウジング部材３の内部に配置されていてもよい。

第１駆動部４ａは、第１弁体２２ａを第１直線Ｌ１に沿って移動させる。第１駆動部４ａが第１ソレノイドである場合には、第１シャフト２３ａは第１プランジャであり、第１ケース３１ａ内に第１シャフト２３ａが収納される。この場合、第１駆動部４ａ、第１シャフト２３ａ、第１ケース３１ａ、および、第１弁体２２ａは、第１の電磁弁を構成する。他方、第１駆動部４ａがモータである場合には、第１駆動部４ａ、第１シャフト２３ａ、第１ケース３１ａ、および、第１弁体２２ａは、第１の電動弁を構成する。

第２駆動部４ｂは、第２弁体２２ｂを第２直線Ｌ２に沿って移動させる。第２駆動部４ｂが第２ソレノイドである場合には、第２シャフト２３ｂは第２プランジャであり、第２ケース３１ｂ内に第２シャフト２３ｂが収納される。この場合、第２駆動部４ｂ、第２シャフト２３ｂ、第２ケース３１ｂ、および、第２弁体２２ｂは、第２の電磁弁を構成する。他方、第２駆動部４ｂがモータである場合には、第２駆動部４ｂ、第２シャフト２３ｂ、第２ケース３１ｂ、および、第２弁体２２ｂは、第２の電動弁を構成する。

第１の実施形態では、流路切換弁１Ａは、第１弁体２２ａを第１直線Ｌ１に沿って移動させ、第２弁体２２ｂを第２直線Ｌ２に沿って移動させる。このため、回転弁体を用いる場合と比較して、流路切換弁の構造がシンプルとなる。換言すれば、第１の実施形態では、回転弁体を用いる場合と比較して、部品点数および組立工数が低減され、製造コストが低減される。

また、第１の実施形態では、第１流体排出孔１２ａを開閉する第１弁体２２ａと、第２流体排出孔１２ｂを開閉する第２弁体２２ｂとが別体である。このため、複数の弁体を一体的に備える弁部材と比較して、各弁体の寸法精度の確保が容易である。

（第１の実施形態において採用可能な構成）
次に、第１の実施形態において付加的に採用可能な構成について説明する。

第１の実施形態において、第１流体排出孔１２ａの大きさ（断面積）は、第２流体排出孔１２ｂの大きさ（断面積）と等しくてもよい。第１流体排出孔１２ａの大きさと、第２流体排出孔１２ｂの大きさとが等しい場合には、第１弁体２２ａと第２弁体２２ｂとの間で、部品の共通化が可能である。第１の実施形態において、流路切換弁１Ａが、第３流体排出孔１２ｃを備える場合には、第３流体排出孔１２ｃの大きさ（断面積）は、第１流体排出孔１２ａの大きさ（断面積）と等しくてもよい。なお、流体供給孔１０の大きさ（断面積）は、第１流体排出孔１２ａの大きさ（断面積）と等しくてもよいし、異なっていてもよい。図２に記載の例では、流体供給孔１０の大きさ（断面積）は、第１流体排出孔１２ａの大きさ（断面積）よりも大きい。

図２に記載の例では、第１流体排出孔１２ａおよび第２流体排出孔１２ｂが流体供給孔１０の周囲に配置されている。また、第３流体排出孔１２ｃおよび流体排出孔１８も流体供給孔１０の周囲に配置されている。このため、弁シート部２をコンパクトにすることが可能である。加えて、複数の流体排出孔（１２、１８）に接続される複数の流体排出管１３、および、流体供給孔１０に接続される流体供給管１１を集約配置することが可能となる。例えば、図１Ａおよび図１Ｂに記載の例では、弁シート部２から第１流体排出管１３ａが延びる方向は、弁シート部２から他の流体排出管（第２流体排出管１３ｂ、第３流体排出管１３ｃ等）が延びる方向と一致している。また、弁シート部２から第１流体排出管１３ａが延びる方向が、弁シート部２から流体供給管１１が延びる方向と一致している。

図２に示されるように、流路切換弁１Ａは、第３流体排出孔１２ｃと、第３流体排出孔１２ｃを開閉する第３弁体２２ｃを備えていてもよい。また、第２弁体２２ｂおよび第３弁体２２ｃは、同一のシャフトすなわち第２シャフト２３ｂに配置されていてもよい。この場合、第２駆動部４ｂは、第２シャフト２３ｂを第２直線Ｌ２に沿って移動させることにより、第２弁体２２ｂおよび第３弁体２２ｃを第２直線Ｌ２に沿って同時に移動させる。第２弁体２２ｂおよび第３弁体２２ｃが、同一のシャフトに配置される場合には、第２弁体２２ｂおよび第３弁体２２ｃが、別々のシャフトに配置される場合と比較して、構造がシンプルとなる。換言すれば、流路切換弁１Ａの部品点数および流路切換弁１Ａを組み立てる際の組立工数が低減される。なお、図２に記載の例では、第２弁体２２ｂの中心と第３弁体２２ｃの中心とを結ぶ直線と、第２直線Ｌ２とが、平面視で、交差している（より具体的には、直交している）。しかし、第２弁体２２ｂおよび第３弁体２２ｃの配置は、図２に記載の例に限定されない。

図２に示されるように、流路切換弁１Ａは、弁体２２によって開閉される流体排出孔１２とは別に、常時開放された流体排出孔１８すなわち常時開放孔を備えていてもよい。常時開放孔については、弁体が配置される必要はない。このため、流体排出孔のうちの少なくとも１つが常時開放孔である場合には、全ての流体排出孔１２が弁体によって開閉可能である場合と比較して、流路切換弁１Ａの部品点数が低減される。

第１の実施形態において、弁体、シャフト、および、駆動部によって電磁弁が構成されていてもよい。この場合、第１シャフト２３ａは、第１プランジャに対応し、第２シャフト２３ｂは、第２プランジャに対応する。また、第１駆動部４ａは、第１ソレノイドに対応し、第２駆動部４ｂは、第２ソレノイドに対応する。図１Ａに記載の例では、第１弁体２２ａ、第１プランジャ、および、第１ソレノイドは、ノーマルオープン型の電磁弁を構成しており、第２弁体２２ｂ、第２プランジャ、および、第２ソレノイドは、ノーマルオープン型の電磁弁を構成している。

弁体、シャフト、および、駆動部によって、ノーマルオープン型の電磁弁が構成される場合には、駆動部（ソレノイド）への通電をＯＦＦにすることにより、流体排出孔１２を開放することが可能である。すなわち、ノーマルオープン型の電磁弁を採用することにより、フェールセーフ機能が確保される。例えば、異常発生時には、通電をＯＦＦにしたり、ソレノイドをハウジング部材３から取り外したりすることにより、流体排出孔１２を容易に開放できる。

（流路切換弁１Ａの各構成についてのより詳細な説明）
図３および図４を参照して、流路切換弁１Ａの各構成についてより詳細に説明する。図３は、第１の実施形態における流路切換弁１Ａを示す概略縦断面図である。図４は、弁体の保持機構を模式的に示す図である。

（ノーマルオープン型の電磁弁）
図３を参照して、ノーマルオープン型の電磁弁の構成の一例について説明する。

第１の電磁弁１００Ａは、第１ソレノイド４ａ−１と、第１ケース３１ａと、第１吸引子４１ａと、第１プランジャ２３ａ−１（第１シャフト２３ａ）と、第１プランジャ２３ａ−１の先端部に配置された第１弁体２２ａとを具備する。

第１ソレノイド４ａ−１には、第１リード線４５ａを介して電流が供給される。第１ソレノイド４ａ−１は、第１ケース３１ａの外周に配置され、第１吸引子４１ａおよび第１プランジャ２３ａ−１を励磁する。

図３に記載の例では、第１ソレノイド４ａ−１は、ソレノイド支持部材４２ａによって支持されており、また、ソレノイド支持部材４２ａは、第１ケース３１ａに対して着脱自在である。より具体的には、ソレノイド支持部材４２ａが第１係合部４３ａを備え、第１ケース３１ａが第２係合部３３ａを備えており、第１係合部４３ａと第２係合部３３ａとが着脱自在である。図３に記載の例では、ソレノイド支持部材４２ａを、第１ケース３１ａの長手方向に沿ってスライド移動させることにより、ソレノイド支持部材４２ａを第１ケース３１ａに装着でき、また、ソレノイド支持部材４２ａを、第１ケース３１ａの長手方向に沿ってスライド移動させることにより、ソレノイド支持部材４２ａを第１ケース３１ａから取り外すことができる。

第１吸引子４１ａは、例えば、強磁性体材料によって構成されている。第１吸引子４１ａは、第１ケース３１ａに固着されている。

第１プランジャ２３ａ−１は、第１ケース３１ａ内に配置され、第１ケース３１ａに対してスライド移動可能である。第１ソレノイド４ａ−１に電流が流れると、第１吸引子４１ａおよび第１プランジャ２３ａ−１が励磁されることにより、第１プランジャ２３ａ−１は第１吸引子４１ａに向かう方向（第１方向とは反対の方向）に移動する。そして、第１プランジャ２３ａ−１が、第１吸引子４１ａに接触すると、第１プランジャ２３ａ−１の移動は停止する。すなわち、図３に記載の例では、第１吸引子４１ａは、第１プランジャ２３ａ−１を引き寄せる吸引子として機能するとともに、第１プランジャ２３ａ−１の移動を制限する第１ストッパとしても機能する。

第１プランジャ２３ａ−１は、ばね等の弾性部材２５ａによって、第１吸引子４１ａから離れる方向に付勢されている。このため、第１ソレノイド４ａ−１への電流の供給が停止すると、第１プランジャ２３ａー１は、第１吸引子４１ａから離れる方向（第１方向）に移動する。そして、第１プランジャ２３ａ−１が第２ストッパと接触すると、第１プランジャ２３ａ−１の移動は停止する。図３に記載の例では、第１ケース３１ａの端壁３１１ａが第２ストッパとして機能する。

図３に記載の例では、弾性部材２５ａとして機能するばねが、第１プランジャ２３ａー１と第１吸引子４１ａとの間に配置されている。換言すれば、第１プランジャ２３ａー１および第１吸引子４１ａの各々は、ばね受けとして機能している。

図３に記載の例では、第１プランジャ２３ａ−１は、中空部材である。そして、第１プランジャ２３ａ−１の空洞部２３０ａ−１と、弁室ＶＳとの間で、流体が移動可能である。このため、第１プランジャ２３ａ−１の移動により弁室ＶＳの体積が増減しても、第１プランジャ２３ａ−１の移動が妨げられない。

図３に記載の例では、第１プランジャ２３ａ−１は、基端側のベース部２３１ａ−１と先端側の本体部２３３ａ−１とを備え、ベース部２３１ａ−１と本体部２３３ａ−１とは、加締め加工等により互いに固着されている。また、本体部２３３ａ−１の先端部には、第１弁体２２ａが配置されている。

なお、図３に記載の例では、第１プランジャ２３ａ−１は、筒状の部材であるが、第１プランジャ２３ａ−１の形状は、筒形状に限定されない。

図３に記載の例では、第１プランジャ２３ａ−１が第１ソレノイド４ａ−１によって駆動される。また、第１プランジャ２３ａ−１が第１吸引子４１ａから離れる方向に付勢されている。このため、第１ソレノイド４ａ−１が通電されている時の第１プランジャ２３ａ−１の位置が一義的に定まり、第１ソレノイド４ａ−１が通電されていない時の第１プランジャ２３ａ−１の位置も一義的に定まる。よって、第１弁体２２ａによる第１流体排出孔１２ａの開閉の切り換えが確実である。これに対し、ステッピングモータ等を用いて、第１シャフト２３ａを移動させる場合には、第１弁体２２ａの位置決め制御が複雑となる。また、場合によっては、第１弁体２２ａが意図せぬ位置で停止してしまうこともある。

なお、図３に記載の流路切換弁１Ａにおいて、第１ソレノイド４ａ−１を取り外せば、流路切換弁１Ａを第１流体排出孔１２ａが常時開放された流路切換弁として使用することが可能である。また、図３に記載の流路切換弁１Ａにおいて、第１プランジャ２３ａ−１に、第１流体排出孔１２ａを開閉する第１弁体２２ａに加え、上述の流体排出孔１８を開閉する弁体を配置することも可能である。このように、第１の実施形態では、ハウジング部材３等の構成を維持したまま、弁体、ソレノイド等を追加あるいは省略することにより、種々のニーズに応じた流路切換弁を提供することができる。

なお、上述の「ノーマルオープン型の電磁弁」の説明において、「第１の電磁弁１００Ａ」、「第１ソレノイド４ａ−１」、「第１ケース３１ａ」、「第１吸引子４１ａ」、「第１プランジャ２３ａ−１」、「第１シャフト２３ａ」、「第１弁体２２ａ」、「第１リード線４５ａ」、「ソレノイド支持部材４２ａ」、「第１係合部４３ａ」、「第２係合部３３ａ」、「第１方向」、「弾性部材２５ａ」、「端壁３１１ａ」、「空洞部２３０ａ−１」、「ベース部２３１ａ−１」、「本体部２３３ａ−１」、「第１流体排出孔１２ａ」を、それぞれ、「第２の電磁弁１００Ｂ」、「第２ソレノイド４ｂ−１」、「第２ケース３１ｂ」、「第２吸引子４１ｂ」、「第２プランジャ２３ｂ−１」、「第２シャフト２３ｂ」、「第２弁体２２ｂ」、「第２リード線４５ｂ」、「ソレノイド支持部材４２ｂ」、「第１係合部４３ｂ」、「第２係合部３３ｂ」、「第２方向」、「弾性部材２５ｂ」、「端壁３１１ｂ」、「空洞部２３０ｂ−１」、「ベース部２３１ｂ−１」、「本体部２３３ｂ−１」、「第２流体排出孔１２ｂ」に読み替えれば、第２の電磁弁１００Ｂについての説明となる。

（弁体の保持機構）
図４を参照して、弁体の保持機構の一例について説明する。第１シャフト２３ａが、第１弁体２２ａを保持する保持機構は、第２シャフト２３ｂが、第２弁体２２ｂを保持する保持機構、または、第２シャフト２３ｂが、第３弁体２２ｃを保持する保持機構と同様である。よって、代表として、第１シャフト２３ａが、第１弁体２２ａを保持する保持機構について説明し、第２シャフト２３ｂが、第２弁体２２ｂ、第３弁体２２ｃを保持する保持機構についての説明は省略する。

図４に記載の例では、第１弁体２２ａは、第１シャフト２３ａに対して、第１直線Ｌ１と垂直な方向に相対移動可能である。

より具体的には、第１シャフト２３ａの先端部は、第１弁体２２ａを保持する第１保持部２３５ａを備える。また、第１弁体２２ａは、第１保持部２３５ａと弁シート部２との間に配置されている。このため、第１弁体２２ａは、第１保持部２３５ａに対して非固定状態であるものの、第１弁体２２ａが、第１保持部２３５ａから脱落することはない。

第１弁体２２ａが、第１流体排出孔１２ａと重なる位置にある時、弁室ＶＳ内の圧力と第１流体排出孔１２ａ内の圧力との圧力差により、第１弁体２２ａは、弁シート部２に引き寄せられる（矢印ＡＲを参照）。このため、第１弁体２２ａによる第１流体排出孔１２ａの閉鎖は、確実に実行される。他方、第１弁体２２ａが、第１流体排出孔１２ａと重ならない位置にある時、第１弁体２２ａには、上述の差圧が作用しない。よって、第１弁体２２ａが弁シート部２に押し付けられることはない。この場合、第１弁体２２ａが、第１直線Ｌ１に沿って移動する時に、第１弁体２２ａと弁シート部２との間に作用する摩擦力はゼロであるか、第１弁体２２ａと弁シート部２との間に作用する摩擦力は小さい。このため、第１弁体２２ａを繰り返し使用しても、第１弁体２２ａの摩耗量は小さい。

以上のとおり、第１弁体２２ａが、第１シャフト２３ａに対して、第１直線Ｌ１と垂直な方向に相対移動可能である場合には、第１弁体２２ａの寿命を長くすることができる。なお、第１弁体２２ａの材質は、例えば、ポリテトラフルオロエチレンである。しかし、第１弁体２２ａの材質は、ポリテトラフルオロエチレンに限定されない。

なお、上述の「弁体の保持機構」の説明において、「第１シャフト２３ａ」、「第１弁体２２ａ」、「第１直線Ｌ１」、「第１保持部２３５ａ」、「第１流体排出孔１２ａ」を、それぞれ、「第２シャフト２３ｂ」、「第２弁体２２ｂ」、「第２直線Ｌ２」、「第２保持部」、「第２流体排出孔１２ｂ」に読み替えれば、第２弁体２２ｂの保持機構についての説明となる。

（制御例）
次に、図５乃至図１０を参照して、第１の実施形態における流路切換弁１Ａの制御例について説明する。図５は、第１の実施形態における流路切換弁１Ａを示す概略縦断面図である。図６は、各モードと、第１ソレノイドの作動状態と、第２ソレノイドの作動状態と、閉鎖可能孔の数との関係を示すテーブルである。図７は、制御装置６が、第１モードを実行しているときの弁体２２の配置を模式的に示す図である。図８は、制御装置６が、第２モードを実行しているときの弁体２２の配置を模式的に示す図である。図９は、制御装置６が、第３モードを実行しているときの弁体２２の配置を模式的に示す図である。図１０は、制御装置６が、第４モードを実行しているときの弁体２２の配置を模式的に示す図である。

以下の説明では、流路切換弁１Ａがノーマルオープン型の電磁弁である場合の例について説明されるが、流路切換弁１Ａは電動弁であっても構わない。

図５に記載の例では、流路切換弁１Ａは、制御装置６を備える。制御装置６は、第１駆動部４ａ（例えば、第１ソレノイド４ａ−１）に電流を供給する第１電源部７ａに第１制御信号を送信し、第２駆動部４ｂ（例えば、第２ソレノイド４ｂ−１）に電流を供給する第２電源部７ｂに第２制御信号を送信する。

制御装置６は、複数の流体排出孔（１２、１８）のうち、開閉可能な流体排出孔１２の開閉を制御する。図５に記載の例では、第１流体排出孔１２ａ、第２流体排出孔１２ｂ、および、第３流体排出孔１２ｃが、それぞれ、第１弁体２２ａ、第２弁体２２ｂ、および、第３弁体２２ｃによって開閉可能な流体排出孔である。本明細書では、開閉可能な流体排出孔のことを、閉鎖可能孔と呼ぶ。なお、図５に記載の例では、流体排出孔１８は、閉鎖可能孔ではない。

図６を参照して、制御装置６は、全ての閉鎖可能孔（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）を閉鎖する第１モードと、複数の閉鎖可能孔のうちの１個のみを開放する第２モードと、複数の閉鎖可能孔のうちの２個のみを開放する第３モードと、複数の閉鎖可能孔のうちの３個のみを開放する第４モードとを選択的に実行する。なお、開閉可能孔の数が２個である場合、すなわち、第１シャフト２３ａに１個の弁体（第１弁体２２ａ）のみが配置され、第２シャフト２３ｂに１個の弁体（第２弁体２２ｂ）のみが配置されている場合には、制御装置６は、第４モードを実行することができない。この場合、制御装置６は、第１モード、第２モード、第３モードの中から、１つのモードを選択的に実行する。他方、開閉可能孔の数が３個である場合には、制御装置６は、第１モード、第２モード、第３モード、第４モードの中から、１つのモードを選択的に実行する。

制御装置６が、第１モードを実行する時、制御装置６は、第１ソレノイド４ａ−１および第２ソレノイド４ｂ−１を通電する。より具体的には、制御装置６は、第１電源部７ａに第１制御信号として電流供給信号を送信し、第１電源部７ａは、電流供給信号の受信に応答して、第１ソレノイド４ａ−１に電流を供給する。また、制御装置６は、第２電源部７ｂに第２制御信号として電流供給信号を送信し、第２電源部７ｂは、電流供給信号の受信に応答して、第２ソレノイド４ｂ−１に電流を供給する。図７は、制御装置６が、第１モードを実行しているときの弁体（２２ａ、２２ｂ、２２ｃ）の配置を示す。

制御装置６が、第２モードを実行する時、制御装置６は、第１ソレノイド４ａ−１を通電せず、第２ソレノイド４ｂ−１を通電する。より具体的には、制御装置６は、第１電源部７ａに第１制御信号として電流遮断信号を送信し、第１電源部７ａは、電流遮断信号の受信に応答して、第１ソレノイド４ａ−１に電流を供給しない。また、制御装置６は、第２電源部７ｂに第２制御信号として電流供給信号を送信し、第２電源部７ｂは、電流供給信号の受信に応答して、第２ソレノイド４ｂ−１に電流を供給する。図８は、制御装置６が、第２モードを実行しているときの弁体（２２ａ、２２ｂ、２２ｃ）の配置を示す。

制御装置６が、第３モードを実行する時、制御装置６は、第１ソレノイド４ａ−１を通電し、第２ソレノイド４ｂ−１を通電しない。より具体的には、制御装置６は、第１電源部７ａに第１制御信号として電流供給信号を送信し、第１電源部７ａは、電流供給信号の受信に応答して、第１ソレノイド４ａ−１に電流を供給する。また、制御装置６は、第２電源部７ｂに第２制御信号として電流遮断信号を送信し、第２電源部７ｂは、電流遮断信号の受信に応答して、第２ソレノイド４ｂ−１に電流を供給しない。図９は、制御装置６が、第３モードを実行しているときの弁体（２２ａ、２２ｂ、２２ｃ）の配置を示す。

制御装置６が、第４モードを実行する時、制御装置６は、第１ソレノイド４ａ−１および第２ソレノイド４ｂ−１を通電しない。より具体的には、制御装置６は、第１電源部７ａに第１制御信号として電流遮断信号を送信し、第１電源部７ａは、電流遮断信号の受信に応答して、第１ソレノイド４ａ−１に電流を供給しない。また、制御装置６は、第２電源部７ｂに第２制御信号として電流遮断信号を送信し、第２電源部７ｂは、電流遮断信号の受信に応答して、第２ソレノイド４ｂ−１に電流を供給しない。図１０は、制御装置６が、第４モードを実行しているときの弁体（２２ａ、２２ｂ、２２ｃ）の配置を示す。

以上のとおり、第１の実施形態では、第１ソレノイド４ａ−１および第２ソレノイド４ｂ−１の各々のＯＮ、ＯＦＦを切り換えるだけで、開放する流体排出孔の数を変更することが可能である。

（第２の実施形態）
図１１および図１２を参照して、第２の実施形態における流路切換弁１Ｂについて説明する。図１１は、第２の実施形態における流路切換弁１Ｂを模式的に示す概略縦断面図である。図１２は、図１１のＢ−Ｂ矢視断面図である。

第２の実施形態における流路切換弁１Ｂは、ノーマルクローズ型の電磁弁である点において、第１の実施形態における流路切換弁１Ａとは異なる。その他の点では、第２の実施形態における流路切換弁１Ｂは、第１の実施形態における流路切換弁１Ａと同様である。よって、第２の実施形態では、ノーマルクローズ型の電磁弁の構成を中心に説明し、その他の構成についての繰り返しとなる説明は省略する。

（ノーマルクローズ型の電磁弁）
第１の電磁弁１００Ａは、第１ソレノイド４ａ−１と、第１ケース３１ａと、第１吸引子４１ａと、第１プランジャ２３ａ−１（第１シャフト２３ａ）と、第１プランジャ２３ａ−１の先端部に配置された第１弁体２２ａとを具備する。

第１ソレノイド４ａ−１には、第１リード線４５ａを介して電流が供給される。第１ソレノイド４ａ−１は、第１ケース３１ａの外周に配置され、第１吸引子４１ａおよび第１プランジャ２３ａ−１を励磁する。

図１１に記載の例では、第１ソレノイド４ａ−１は、ソレノイド支持部材４２ａによって支持されており、また、ソレノイド支持部材４２ａは、第１ケース３１ａに対して着脱自在である。より具体的には、ソレノイド支持部材４２ａは、ボルト等の締結部材４８ａを介して、第１吸引子４１ａに取り付けられる。図１１に記載の例では、ソレノイド支持部材４２ａが、第１ケース３１ａに間接的に取り付けられているが、ソレノイド支持部材４２ａは、第１ケース３１ａに直接的に取り付けられてもよい。図１１に記載の例では、ソレノイド支持部材４２ａを第１ケース３１ａから取り外す場合には、締結部材４８ａを取り外せばよい。

図１１に記載の例では、第１吸引子４１ａは、第１ケース３１ａの端部に固着されている。

第１プランジャ２３ａ−１は、第１ケース３１ａ内に配置され、第１ケース３１ａに対してスライド移動可能である。第１ソレノイド４ａ−１に電流が流れると、第１吸引子４１ａおよび第１プランジャ２３ａ−１が励磁されることにより、第１プランジャ２３ａ−１は第１吸引子４１ａに向かう方向（第１方向）に移動する。そして、第１プランジャ２３ａ−１が、第１吸引子４１ａに接触すると、第１プランジャ２３ａ−１の移動は停止する。すなわち、図１１に記載の例では、第１吸引子４１ａは、第１プランジャ２３ａ−１を引き寄せる吸引子として機能するとともに、第１プランジャ２３ａ−１の移動を制限する第１ストッパとしても機能する。

第１プランジャ２３ａ−１は、ばね等の弾性部材２５ａによって、第１吸引子４１ａから離れる方向に付勢されている。このため、第１ソレノイド４ａ−１への電流の供給が停止すると、第１プランジャ２３ａー１は、第１吸引子４１ａから離れる方向（第１方向とは反対の方向）に移動する。そして、第１プランジャ２３ａ−１が第２ストッパと接触すると、第１プランジャ２３ａ−１の移動は停止する。図１１に記載の例では、弁シート部２が第２ストッパとして機能する。

図１１に記載の例では、弾性部材２５ａとして機能するばねが、第１プランジャ２３ａー１と第１吸引子４１ａとの間に配置されている。換言すれば、第１プランジャ２３ａー１および第１吸引子４１ａの各々は、ばね受けとして機能している。

図１１に記載の例では、第１プランジャ２３ａ−１は、空洞部２３０ａ−１を備える。そして、空洞部２３０ａ−１と、弁室ＶＳとの間で、流体が移動可能である。このため、第１プランジャ２３ａ−１の移動により弁室ＶＳの体積が増減しても、第１プランジャ２３ａ−１の移動が妨げられることはない。

図１１に記載の例では、第１プランジャ２３ａ−１は、基端側のベース部２３１ａ−１と先端側の本体部２３３ａ−１とを備え、ベース部２３１ａ−１と本体部２３３ａ−１とは、加締め加工等により互いに固着されている。また、本体部２３３ａ−１の先端部には、第１弁体２２ａが配置されている。

なお、図１１に記載の例では、第１プランジャ２３ａ−１のベース部２３１ａ−１は、筒状の部材であり、本体部２３３ａ−１は板状の部材である。しかし、第１プランジャ２３ａ−１の形状は、図１１に記載の例に限定されない。

図１１に記載の例では、第１プランジャ２３ａ−１が第１ソレノイド４ａ−１によって駆動される。また、第１プランジャ２３ａ−１が第１吸引子４１ａから離れる方向に付勢されている。このため、第１ソレノイド４ａ−１が通電されている時の第１プランジャ２３ａ−１の位置が一義的に定まり、第１ソレノイド４ａ−１が通電されていない時の第１プランジャ２３ａ−１の位置も一義的に定まる。よって、第１弁体２２ａによる第１流体排出孔１２ａの開閉の切り換えが確実である。これに対し、ステッピングモータ等を用いて、第１シャフト２３ａを移動させる場合には、第１弁体２２ａの位置決め制御が複雑となる。また、場合によっては、第１弁体２２ａが意図せぬ位置で停止してしまうこともある。

なお、図１１に記載の流路切換弁１Ｂにおいて、第１吸引子４１ａおよび第１プランジャ２３ａ−１の配置等を変更することにより、第１の電磁弁１００Ａを、ノーマルオープン型の電磁弁に容易に変更可能である。すなわち、実施形態における流路切換弁では、ノーマルオープン型の電磁弁からノーマルクローズ型の電磁弁への変更、あるいは、ノーマルクローズ型の電磁弁からノーマルオープン型の電磁弁への変更が可能である。例えば、第１の電磁弁１００Ａをノーマルオープン型の電磁弁とし、第２の電磁弁１００Ｂをノーマルクローズ型の電磁弁とすることも可能であるし、第１の電磁弁１００Ａをノーマルクローズ型の電磁弁とし、第２の電磁弁１００Ｂをノーマルオープン型の電磁弁とすることも可能である。

なお、上述の「ノーマルクローズ型の電磁弁」の説明において、「第１の電磁弁１００Ａ」、「第２の電磁弁１００Ｂ」、「第１ソレノイド４ａ−１」、「第１ケース３１ａ」、「締結部材４８ａ」、「第１吸引子４１ａ」、「第１プランジャ２３ａ−１」、「第１シャフト２３ａ」、「第１弁体２２ａ」、「第１リード線４５ａ」、「ソレノイド支持部材４２ａ」、「第１方向」、「弾性部材２５ａ」、「空洞部２３０ａ−１」、「ベース部２３１ａ−１」、「本体部２３３ａ−１」、「第１流体排出孔１２ａ」を、それぞれ、「第２の電磁弁１００Ｂ」、「第１の電磁弁１００Ａ」、「第２ソレノイド４ｂ−１」、「第２ケース３１ｂ」、「締結部材４８ｂ」、「第２吸引子４１ｂ」、「第２プランジャ２３ｂ−１」、「第２シャフト２３ｂ」、「第２弁体２２ｂ」、「第２リード線４５ｂ」、「ソレノイド支持部材４２ｂ」、「第２方向」、「弾性部材２５ｂ」、「空洞部２３０ｂ−１」、「ベース部２３１ｂ−１」、「本体部２３３ｂ−１」、「第２流体排出孔１２ｂ」に読み替えれば、第２の電磁弁１００Ｂについての説明となる。

（制御例）
次に、図１３および図１４を参照して、第２の実施形態における流路切換弁１Ｂの制御例について説明する。図１３は、第２の実施形態における流路切換弁１Ｂを示す概略縦断面図である。図１４は、各モードと、第１ソレノイドの作動状態と、第２ソレノイドの作動状態と、閉鎖可能孔の数との関係を示すテーブルである。

図１３に記載の例では、流路切換弁１Ｂは、制御装置６を備える。制御装置６は、第１駆動部４ａ（例えば、第１ソレノイド４ａ−１）に電流を供給する第１電源部７ａに第１制御信号を送信し、第２駆動部４ｂ（例えば、第２ソレノイド４ｂ−１）に電流を供給する第２電源部７ｂに第２制御信号を送信する。

図１４を参照して、制御装置６は、全ての閉鎖可能孔（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）を閉鎖する第１モードと、複数の閉鎖可能孔のうちの１個のみを開放する第２モードと、複数の閉鎖可能孔のうちの２個のみを開放する第３モードと、複数の閉鎖可能孔のうちの３個のみを開放する第４モードとを選択的に実行する。なお、開閉可能孔の数が２個である場合、すなわち、第１シャフト２３ａに１個の弁体（第１弁体２２ａ）のみが配置され、第２シャフト２３ｂに１個の弁体（第２弁体２２ｂ）のみが配置されている場合には、制御装置６は、第４モードを実行することができない。この場合、制御装置６は、第１モード、第２モード、第３モードの中から、１つのモードを選択的に実行する。他方、開閉可能孔の数が３個である場合には、制御装置６は、第１モード、第２モード、第３モード、第４モードの中から、１つのモードを選択的に実行する。

（第３の実施形態）
図１５を参照して、第３の実施形態における流体供給システム９について説明する。図１５は、第３の実施形態における流体供給システム９の一例を模式的に示す図である。第３の実施形態における流体供給システム９は、第１の実施形態における流路切換弁１Ａまたは第２の実施形態における流路切換弁１Ｂを使用した流体供給システムである。

第３の実施形態における流体供給システム９は、膨張弁９１と、流体供給管１１と、流路切換弁１Ａまたは流路切換弁１Ｂと、第１流体排出管１３ａおよび第２流体排出管１３ｂを含む複数の流体排出管と、熱交換器９３とを具備する。

第３の実施形態における流体供給システム９は、流路切換弁１Ａまたは流路切換弁１Ｂを備える。このため、制御装置６が、第１モード、第２モード、第３モード、第４モードを選択的に実行することにより、熱交換器９３への冷媒の供給量を変更することが可能である。

第３の実施形態では、複数の流体排出管と、１つの熱交換器とが接続される例について説明された。代替的に、弁室ＶＳに連通する複数の流体排出孔（すなわち、複数の流体排出管）の各々が、異なる熱交換器に接続されるようにしてもよい。

なお、本発明は、上述の実施形態に限定されない。本発明の範囲内において、上述の各実施の形態の自由な組み合わせ、あるいは各実施の形態の任意の構成要素の変形、もしくは各実施の形態において任意の構成要素の追加または省略が可能である。

１Ａ ：流路切換弁
１Ｂ ：流路切換弁
２ ：弁シート部
３ ：ハウジング部材
３ａ ：ハウジング本体
３ｂ ：蓋部材
４ａ ：第１駆動部
４ａ−１ ：第１ソレノイド
４ｂ ：第２駆動部
４ｂ−１ ：第２ソレノイド
６ ：制御装置
７ａ ：第１電源部
７ｂ ：第２電源部
９ ：流体供給システム
１０ ：流体供給孔
１１ ：流体供給管
１２ ：流体排出孔
１２ａ ：第１流体排出孔
１２ｂ ：第２流体排出孔
１２ｃ ：第３流体排出孔
１３ａ ：第１流体排出管
１３ｂ ：第２流体排出管
１８ ：流体排出孔
２２ ：弁体
２２ａ ：第１弁体
２２ｂ ：第２弁体
２２ｃ ：第３弁体
２３ａ ：第１シャフト
２３ａ−１ ：第１プランジャ
２３ｂ ：第２シャフト
２３ｂ−１ ：第２プランジャ
２５ａ ：弾性部材
２５ｂ ：弾性部材
３１ａ ：第１ケース
３１ｂ ：第２ケース
３３ａ ：第２係合部
３３ｂ ：第２係合部
４１ａ ：第１吸引子
４１ｂ ：第２吸引子
４２ａ ：ソレノイド支持部材
４２ｂ ：ソレノイド支持部材
４３ａ ：第１係合部
４３ｂ ：第１係合部
４５ａ ：第１リード線
４５ｂ ：第２リード線
４８ａ ：締結部材
４８ｂ ：締結部材
９１ ：膨張弁
９３ ：熱交換器
１００Ａ ：第１の電磁弁
１００Ｂ ：第２の電磁弁
２３０ａ−１ ：空洞部
２３０ｂ−１ ：空洞部
２３１ａ−１ ：ベース部
２３１ｂ−１ ：ベース部
２３３ａ−１ ：本体部
２３３ｂ−１ ：本体部
２３５ａ ：第１保持部
３１１ａ ：端壁
３１１ｂ ：端壁
ＶＳ ：弁室

Claims (8)

1. 弁室を内部に有し、流体供給孔が設けられたハウジング部材と、
   前記弁室に連通する第１流体排出孔を開閉する第１弁体と、
   前記弁室に連通する第２流体排出孔を開閉する第２弁体と、
   前記第１流体排出孔および前記第２流体排出孔を有する弁シート部と、
   前記第１弁体を第１直線に沿って移動させる第１駆動部と、
   前記第２弁体を第２直線に沿って移動させる第２駆動部と
   を具備し、
   前記第１駆動部と前記第２駆動部とは、前記弁シート部を挟んで対向配置されている流路切換弁。
2. 前記第１流体排出孔の大きさは、前記第２流体排出孔の大きさと等しい請求項１に記載の流路切換弁。
3. 前記弁室に連通する第３流体排出孔を開閉する第３弁体を更に具備し、
   前記第２弁体および前記第３弁体は、同一のシャフトに配置されており、
   前記第２駆動部は、前記シャフトを前記第２直線に沿って移動させることにより、前記第２弁体および前記第３弁体を前記第２直線に沿って移動させる請求項１または２に記載の流路切換弁。
4. 前記ハウジング部材には、前記弁室に連通し、常時開放された常時開放孔が設けられている請求項１乃至３のいずれか一項に記載の流路切換弁。
5. 前記第１弁体が配置される第１シャフトを更に具備し、
   前記第１弁体は、前記第１シャフトに対して、前記第１直線と垂直な方向に相対移動可能である請求項１乃至４のいずれか一項に記載の流路切換弁。
6. 前記弁室に連通する複数の流体排出孔の各々は、異なる熱交換器に接続されている請求項１乃至５のいずれか一項に記載の流路切換弁。
7. 前記第１弁体が配置される第１プランジャと、
   前記第２弁体が配置される第２プランジャと
   を更に具備し、
   前記第１駆動部は、第１ソレノイドを含み、
   前記第２駆動部は、第２ソレノイドを含み、
   前記第１弁体、前記第１プランジャ、および、前記第１ソレノイドは、ノーマルオープン型の電磁弁を構成し、
   前記第２弁体、前記第２プランジャ、および、前記第２ソレノイドは、ノーマルオープン型の電磁弁を構成する請求項１乃至６のいずれか一項に記載の流路切換弁。
8. 制御装置を更に具備し、
   前記弁室に連通する複数の流体排出孔のうち弁体によって開閉可能な流体排出孔を、閉鎖可能孔と定義するとき、
   前記制御装置は、
   全ての閉鎖可能孔を閉鎖する第１モードと、
   複数の閉鎖可能孔のうちの１個のみを開放する第２モードと、
   複数の閉鎖可能孔のうちの２個のみを開放する第３モードとを選択的に実行する請求項１乃至７のいずれか一項に記載の流路切換弁。

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