JP2015055165A - スチール製の燃料圧送配管 - Google Patents
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Abstract
Description
さらに、腐食性燃料に対する高い耐性を得るために、腐食性燃料への耐性に優れる内表面処理及び/又は外表面処理を施したスチール製の燃料圧送配管の場合、例えば管内表面に所望層厚のNiめっき層を形成し、管外表面のZnめっきを管内表面の一部のみに付き回らせることで、防錆成分であるZnの溶出を極限にまで抑えた上で管内の耐食性をZnめっきの犠牲防食性で補うという手段をこうじた場合には、Znめっきが全て溶出すると犠牲防食性が無くなるという問題がある。又、Niめっき層に無電解NiPめっきを用いた場合、一般的にNiPめっきは硬い皮膜であるため、めっき後の加工によって皮膜割れが発生してしまうおそれがある。このため、製品形状に加工した後に無電解NiPめっきを行わなければならず、コスト高を余儀なくされる。
実施例では、配管内面に施したNiめっき層(防錆皮膜層)の示す効果について、腐食性燃料に対する腐食性試験を行い、腐食状況(耐食性)を目視並びに顕微鏡で観察して判定した。
配管母材に外径8mm、内径5mmのスチール製管材(供試No.1〜9)を用いて、常法の電気めっきと熱処理により各管内表面に層厚0.6〜19.6μmの拡散層と層厚3.1〜20.6μmの非拡散層とから成るNiめっき層(層厚10μm以上25μm以下)を形成した。
本実施例におけるスチール製管材の拡散層と非拡散層からなるNiめっき層の層厚の測定、腐食性試験及び追従性試験(曲げ加工試験)を下記要領で行った結果を表1に示す。
拡散層と非拡散層からなるNiめっき層の層厚は、走査電子顕微鏡(JEOL製:6510LA)及びエネルギー分散型X線分析装置(JEOL製:JED−2300)を用い線分析にて測定した。
・腐食性試験:
内面全体にNiめっきが施された各スチール製管材内に、腐食性燃料(20%アルコール混合燃料(ガソリン)(有機酸(蟻酸及び酢酸)500ppm,水分5%、塩素10ppmを含む)を封入して、温度120℃で1000時間放置した時の管内の腐食状況を確認した。腐食評価は、赤錆の有無を目視及び実態顕微鏡にて確認して判定した。
・追従性試験:
内面全体にNiめっきが施された各スチール製管材をR15でU字形に曲げ加工を施した後、走査顕微鏡を用いて当該曲げ加工部のめっき皮膜の皮膜割れ状況を観察した。
実施例1〜9と同じ外径8mm、内径5mmのスチール製管材を用いて、常法の電気めっきと熱処理により各管内表面に層厚1.0〜22.0μmの拡散層と層厚1.9〜6.0μmの非拡散層とから成るNiめっき層を形成した。なお、Niめっき層の層厚の測定は、前記実施例1〜9と同じ方法で測定した。
本比較例におけるスチール製管材の拡散層と非拡散層からなるNiめっき層の腐食性試験及び追従性試験(曲げ加工試験)を実施例1〜9と同様の方法で行った結果を表1に併せて示す。
実施例1〜9と同じ外径8mm、内径5mmのスチール製管材を用いて、常法の電気めっきにより管内表面に層厚7.0μmの非拡散層のみ形成し(拡散層なし)、腐食性試験及び追従性試験(曲げ加工試験)を実施例1〜9と同様の方法で行った結果を表1に併せて示す。なお、Niめっき層の層厚の測定は、前記実施例1〜9と同じ方法で測定した。
実施例1〜9と同じ外径8mm、内径5mmのスチール製管材を用いて、常法の電気めっき及び熱処理により管内表面に層厚7.5μmの拡散層のみ形成し(非拡散層なし)、腐食性試験及び追従性試験(曲げ加工試験)を実施例1〜9と同様の方法で行った結果を表1に併せて示す。なお、Niめっき層の層厚の測定は、前記実施例1〜9と同じ方法で測定した。
実施例1〜9と同じ外径8mm、内径5mmのステンレス製管材(SUS304製)の腐食性試験及び追従性試験(曲げ加工試験)の結果を表1に併せて示す。
実施例1〜9と同じ外径8mm、内径5mmのスチール製管材を用いて、無電解NiPめっきにより管内表面に層厚4.6μmの非拡散層を形成し、その管内端末の一部をZnめっきで皮膜したものについて腐食性試験及び追従性試験(曲げ加工試験)を行った結果を表1に併せて示す。
(1).管内表面において、母材とNiの拡散層と、拡散層の最表面に形成されたNiのみの非拡散層とで構成され、かつ非拡散層の層厚が3μm以上で、前記非拡散層と拡散層の合計層厚が10μm以上25μm以下のNiめっき層を形成した実施例1〜9の本発明のスチール製管材は、いずれも熱処理によってNiめっきの応力を除去できたことにより加工部に対しても追従性が見られ、非拡散層が3μm以上、かつ非拡散層と拡散層の合計が10μm以上存在することで腐食性燃料に対する防錆力が十分保持されたことにより非加工部及び加工部共に赤錆の発生は見られず、追従性及び耐食性に優れることが明らかである。
(2).非拡散層の層厚が本発明の規定値より外れた比較例1(層厚2.1μm)のものは、追従性には問題ないが、腐食性試験の結果より明らかなように、皮膜が薄膜であることから本発明の実施例1〜9に比べて耐食性が劣るため、燃料圧送配管としては採用し難い。
(3).Niの非拡散層と拡散層の合計層厚が本発明の規定値より外れた比較例2(合計層厚28.0μm)のものは、加工部に対しても追従性が見られ、かつ腐食性燃料に対する防錆力が十分保持されたことにより非加工部及び加工部共に赤錆の発生も見られないが、Niの非拡散層と拡散層の合計層厚が規定層厚25μmを超えると前記した通り当該管材の内径寸法が縮小されるため、この場合も燃料圧送配管としては採用し難い。
(4).非拡散層の層厚が本発明の規定値より外れた比較例3(層厚1.9μm)のものは、比較例1と同様に、追従性には問題ないが、腐食性試験の結果より明らかなように、皮膜が薄膜であることから本発明の実施例1〜9に比べて耐食性が劣るため、燃料圧送配管としては採用し難い。
(5).Niの非拡散層と拡散層の合計層厚が本発明の規定値より外れた比較例4(合計層厚5.5μm)のものは、追従性には問題ないが、腐食性試験の結果より明らかなように、皮膜が薄膜であることから本発明の実施例1〜9に比べて耐食性が劣るため、燃料圧送配管としては採用し難い。
(6).従来例1では、熱処理を行わなかったため拡散層は見られず、追従性試験ではNiめっきの応力が除去できていないため加工部に皮膜の割れが確認され、又、腐食性試験では皮膜の割れが確認された加工部に赤錆の発生が確認されたことにより、本発明の表面処理管材より品質的に劣ることが明らかである。
(7).従来例2では、熱処理によってNiめっきの応力が除去できたことにより、めっき後の加工で皮膜の割れは見られなかったが、表層までFeが拡散してしまい非拡散層が存在しなかったため、腐食性試験では表層に露出したFeを起点に赤錆の発生が見られたため、本発明の表面処理管材より品質的に劣ることが明らかである。
(8).母材管材にステンレス鋼を用いた従来例3では、腐食性試験において加工部、非加工部共に赤錆の発生が見られ、燃料圧送配管としては品質的に十分とは言い得ない。
(9).従来例4の場合は、無電界NiPめっきは一般的に追従性が無いことが知られているため、先に当該管材を加工した後無電解NiPめっきを施したものについて腐食性試験を行った。そのため、加工によるめっきの割れは見られず、腐食性試験でも赤錆の発生は確認されなかった。しかしながら、白錆(Znめっきの腐食)の発生は顕著に見られた。これは、無電解NiPめっきの場合は、ピンホール等の欠陥を完全になくすために数十μmレベルの層厚(膜厚)が必要となるが、従来例4では層厚は4.6μmと薄膜であるものの、Znめっきを管内表面の一部のみに付き回らせることで管内の耐食性をZnめっきの犠牲防食性で補っていたからだと考えられる。なお、この従来例4は曲げ加工後に当該曲げ部にめっき処理を施すため曲げ部の追従性試験及び腐食性試験は未実施である。
図1、図2に示す燃料圧送配管の管内表面、特に当該配管の端末シール部位に施した防錆皮膜層の示す効果を調べるため、図1、図2に示すものと同様の接続頭部を有する外径8mm、内径5mmのスチール製管材を用い、常法の電気めっきと熱処理により層厚7.3μmの非拡散層と層厚7.5μmの拡散層とから成るNiめっき層(合計層厚14.8μm)を形成した。その際、層厚7.3μmの非拡散層と層厚7.5μmの拡散層が存在するNiめっき層をシール部位まで付き回らせ、燃料流路領域全てをNiめっきで被覆した。そのスチール製管材について、前記実施例1〜9と同様の要領で行った腐食性試験の結果を表2に示す。
表2に示す腐食性試験の結果より明らかなごとく、本実施例においても赤錆の発生は見られなかった。
実施例10と同じスチール製管材を用い、層厚6.9μmの非拡散層と層厚7.6μmの拡散層とから成るNiめっき層(合計層厚14.5μm)を端末シール部位を除く内面端末部まで被覆したものについて、前記実施例1〜9と同様の要領で行った腐食性試験の結果を表2に併せて示す。
本比較例では、層厚6.9μmの非拡散層と層厚7.6μmの拡散層とから成るNiめっき層を端末シール部位まで付き回らせず、内面端末部までしか被覆しなかったため、腐食性試験ではNiめっき層が施されている箇所には赤錆の発生は見られなかったものの、Niめっき層が施されていない端末シール部位に赤錆の発生が確認された。
1−1 接続頭部
1−2 流路
1−3 押圧座面
1−4 シート面
2 相手部品
2−1 貫孔
2−2 受圧座面
2−3 雄螺子
3 袋ナット
4 Niめっき層
4a 拡散層
4b 非拡散層
11 配管母材
Claims (2)
- スチール製母材鋼管の内表面にNiめっき層が形成され、かつそのNiめっき層は全部が母材とNiの相互拡散層と、拡散層の最表面に形成されたNiのみの非相互拡散層とで構成され、かつ前記非相互拡散層の層厚が3μm以上で、前記相互拡散層と非相互拡散層の合計層厚が10μm以上25μm以下であることを特徴とするスチール製の燃料圧送配管。
- 前記相互拡散層と非相互拡散層が接続頭部の端末シール部位まで施されていることを特徴とする請求項1に記載のスチール製の燃料圧送配管。
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