JP2015048089A - 包装容器 - Google Patents

Abstract

【課題】注出口の閉塞を抑制可能な包装容器を提供すること。
【解決手段】口部を有するボトルに詰め替えるための内容物を収容するとともにボトル内に内容物を注入するための包装容器であって、表面シート（１１）と、背面シート（１２）とを有し、各シート（１１，１２）は、被切除部（２０）と、上側シール部（４０）と、下側シール部（５０）と、挟込部（６０）とを有し、上側シール部（４０）の外端部（４２）の湾曲部（４２ａ）は、外側に凸となるように湾曲する形状を有し、下側シール部（５０）の外端部（５２）を口部に接触させた状態で上側シール部（４０）を口部内に挿入したときに湾曲部（４２ａ）のうち湾曲部（４２ａ）の先端よりも後側の部位が口部の内周面に接触するように、湾曲部（４２ａ）の先端と下側シール部の外端部（５２）の先端との間の寸法が設定されていること。
【選択図】図２

Description

本発明は、包装容器に関する。

従来、ボトルに詰め替えるための流動性を有する内容物を密封状態で収容する包装容器が知られている。例えば、特許文献１には、表面シート及び背面シートを有し、これらの周縁部同士が互いに密着するようにシールされてなる包装容器が開示されている。この包装容器の上部の一方側の角部には、前記内容物を注出するための注出口を形成するために切除される被切除部が形成されている。

包装容器内の内容物をボトルに詰め替えるときは、まず、前記被切除部を切除線に沿って切除することによって当該包装容器を開封する。これにより注出口が露出する。そして、注出口がボトルの口部内に位置するように注出口の周縁部（注出口の上側の領域をシールする上側シール部、注出口の下側の領域をシールする下側シール部、及び表面シート及び背面シートのうち注出口をその両側から挟み込む挟込部）をボトルの口部内に挿入する。具体的には、通常、前記下側シール部をボトルの口部の上端に接触させ、この接触点を支点として包装容器を回動させて前記上側シール部をボトルの口部内に位置させるようにして注出口の周縁部をボトルの口部内に挿入する。そうすると、包装容器内の内容物が注出口へ向かって流動し、この内容物の重さで注出口が開口することによって内容物がボトル内に流入する。

特開２００１−３４１７５５号公報

上記特許文献１に記載の包装容器では、内容物のボトルへの詰め替え時に注出口の周縁部のうちの挟込部が折れ曲がり、注出口が閉塞する場合がある。具体的には、上記特許文献１に記載の包装容器では、前記被切除部が切除されると、前記上側シール部の先端部（注出口側の端部）及び前記下側シール部の先端部には、各シール部の外側の直線状の辺部と直線状に延びる切除線との交点を頂点とする角部が形成される。そのため、例えば、下側シール部をボトルの口部の上端に接触させ、この接触点を支点として上側シール部を回動させるようにして注出口の周縁部をボトルの口部内に挿入すると、上側シール部の先端に形成された上側角部がボトルの口部の内周面に引っかかる場合がある。この状態から、注出口の周縁部をさらに口部内に挿入する方向の外力が加えられると、上側角部が前記内周面に引っかかった状態で当該上側角部に対して前記内周面から注出口の内側へ向かう方向の力が作用する。これにより、前記挟込部を構成する各シートがともに表面シートと背面シートとを結ぶ方向について同じ方向に折れ曲がり、注出口が閉塞するおそれがある。

本発明の目的は、注出口の閉塞を抑制可能な包装容器を提供することである。

前記課題を解決するために、本発明は、開口する口部を有するボトルに詰め替えるための内容物を密封状態で収容するとともに、開封された状態において、前記口部を通じて前記ボトル内に前記内容物を注入するための包装容器であって、表面シートと、その周縁部が前記表面シートの周縁部と互いに密着するようにシールされて前記表面シートとの間に前記内容物を収容する収容空間を形成する背面シートと、を有し、前記表面シート及び前記背面シートは、前記収容空間に収容された内容物を注出するための注出口を形成するために開封時に切除される被切除部と、前記被切除部の上部とつながっており前記注出口の上側の領域をシールする上側シール部と、前記被切除部の下部とつながっており前記注出口の下側の領域をシールする下側シール部と、前記上側シール部と前記下側シール部との間で前記表面シートと前記背面シートとが互いに重なり合う方向の両側から前記注出口を挟み込む挟込部と、を有し、前記上側シール部の外端部は、当該外端部の先端部に形成された湾曲部を含み、この湾曲部は、前記被切除部に近付くにしたがって次第に前記下側シール部の先端に近付く方向に向かうとともに外側に凸となるように湾曲する形状を有し、前記下側シール部の外端部を前記口部に接触させた状態で前記上側シール部を前記口部内に挿入したときに前記湾曲部のうち当該湾曲部の先端よりも後側の部位が前記口部の内周面に接触するように、前記湾曲部の先端と前記下側シール部の外端部の先端との間の寸法が設定されている包装容器を提供する。

本発明によれば、注出口の周縁部、すなわち、前記上側シール部、前記下側シール部及び前記挟込部の、ボトルの口部内への挿入時に、下側シール部の外端部がボトルの口部の上端に接触した状態において、湾曲部が前記口部の内周面に対して滑らかに摺動しながら当該注出口の周縁部が前記口部内に挿入されるので、注出口の閉塞が抑制される。具体的には、前記湾曲部は、前記被切除部に近付くにしたがって次第に前記下側シール部の先端に近付く方向に向かうとともに外側に凸となるように湾曲する形状を有し、しかも、前記下側シール部の外端部を前記口部に接触させた状態で前記上側シール部を前記口部内に挿入したときに前記湾曲部のうち当該湾曲部の先端よりも後側の部位が前記口部の内周面に接触するように、前記湾曲部の先端と前記下側シール部の外端部の先端との間の寸法が設定されているので、前記注出口の周縁部の、ボトルの口部内への挿入時に、前記下側シール部の外端部をボトルの口部の上端に接触させ、この接触点を支点として前記上側シール部を回動させるようにして注出口の周縁部をボトルの口部内に挿入すると、湾曲部の先端が前記内周面に接触することなく当該湾曲部のうち前記先端よりも後方の部位が前記内周面にまず接触し、その後、湾曲部の前記内周面に対する接触部位が前記後方の部位からより後方の部位に向かって次第にずれるように、この湾曲部が前記内周面に対して滑らかに摺動しながら注出口の周縁部が挿入される。このとき、注出口の周縁部のボトルの口部内への挿入が進むにしたがって、湾曲部が前記内周面から受ける力が徐々に大きくなるとともに内容物の重さにより前記挟込部を構成する各シートが互いに離間する方向に変位するので、注出口がスムーズに開口し、しかもその開口状態が維持される。よって、内容物のスムーズな詰め替えが可能となる。

この場合において、前記湾曲部の曲率半径が、前記湾曲部の先端と前記下側シール部の外端部の先端との間の長さの０．４倍〜１．２倍であることが好ましい。

このようにすれば、注出口の周縁部をボトルの口部内へ挿入するときに、湾曲部が前記内周面に対して滑らかに摺動しやすくなるので、注出口の閉塞が一層抑制される。具体的には、前記曲率半径が前記両先端間の長さの０．４倍未満の場合、湾曲部の曲率が大きくなるので、前記周縁部の前記口部内への挿入量に対して、湾曲部が前記口部の内周面から受ける力が増大する割合が大きくなる。よって、湾曲部が前記内周面に対して滑らかに摺動しながら口部内に挿入されるという効果が得られにくくなる。一方、前記曲率半径が前記両先端間の長さの１．２倍より大きい場合、湾曲部が直線状に近付くので、前記周縁部の前記口部内への挿入時に湾曲部が前記内周面に対して滑らかに摺動するという効果が得られにくくなる。

また、本発明において、前記被切除部は、前記湾曲部と隙間をおいて対向し、かつ、当該被切除部のうち前記湾曲部とつながっている側の端部における接線と、前記湾曲部の先端における接線とのなす角が鋭角となるように前記湾曲部の先端から外側に向かって突出する形状を有し、前記表面シート及び前記背面シートには、前記湾曲部と前記被切除部との境界から前記下側シール部と前記被切除部との境界に向かって直線状に延びる形状を有し、かつ、前記被切除部の切断を誘導する切除誘導線が形成されていることが好ましい。

このようにすれば、容易に被切除部を切除することができる。具体的には、被切除部のうち湾曲部とつながっている側の端部における接線と、前記湾曲部の先端における接線とのなす角が鋭角であることから、被切除部を摘んで被切除部と湾曲部との境界である切除誘導線の上端部から当該切除誘導線の下端部に向かって外力を加えることにより、被切除部が容易に切除される。

この場合において、前記上側シール部の内端部の延長線と前記下側シール部の内端部の延長線とのなす角の二等分線が鉛直方向と平行となりかつ前記注出口が下向きに開口する姿勢となったときの前記注出口の面が、水平方向に対して傾斜するように前記切除誘導線の形状が設定されていることが好ましい。

このようにすれば、内容物のボトルへの詰め替え時に、前記二等分線を鉛直方向と平行とすることにより注出口近傍において内容物の流れに対流が生じるので、内容物がさらにスムーズに流出するとともに、前記対流によって、注出口の開口状態が維持されやすくなる。具体的には、切除誘導線に沿って切除されることにより形成される注出口の面は、前記二等分線が鉛直方向と平行となった状態において水平方向に対して傾斜するので、この状態における上側シール部の先端及び下側シール部の先端のいずれか一方が他方よりも上方に位置する。しかも、注出口の周縁部がボトルの口部内に挿入された状態では、湾曲部がボトルの口部の内周面からの押圧を受けることによって注出口の開口状態が維持されているので、両シール部の先端のうち下方に位置する側の先端の近傍において内容物がスムーズに流出する一方、両シール部の先端のうち上方に位置する側の先端の近傍において注出口を介した包装容器内への空気の流入が促進される。このため、注出口近傍において内容物の流れに対流が生じる。よって、内容物がスムーズに流出するとともに、前記対流によって、注出口の開口状態が維持されやすくなる。

さらにこの場合において、前記二等分線が鉛直方向と平行となりかつ前記注出口が下向きに開口する姿勢となったときに前記上側シール部の先端が、前記下側シール部の先端よりも下方に位置するように前記切除誘導線の形状が設定されていることが好ましい。

このようにすれば、前記下側シール部の外端部をボトルの口部の上端に接触させ、この接触点を支点として湾曲部が前記口部の内周面に当接するまで回動させるときの回動量が、前記二等分線が鉛直方向と平行となったときに上側シール部の先端が下側シール部の先端よりも上方に位置する場合のそれに比べて小さくなるので、注出口の周縁部の前記口部内への挿入が容易になり、内容物のボトルの口部の外への溢れを防止できる。

加えて、前記上側シール部の内端部は、直線状である、あるいは、前記被切除部に近付くにしたがって次第に前記湾曲部の先端に近付くように前記注出口の内側に向かって凸となる形状であることが好ましい。

このようにすれば、前記二等分線が鉛直方向と平行となったときに上側シール部の内端部に沿って内容物がスムーズに流出するため、下側シール部の先端近傍からの包装容器内への空気の流入が一層促進される。よって、注出口近傍での対流がさらに生じやすくなり、内容物が一層スムーズに流出する。

以上のように、本発明によれば、注出口の閉塞を抑制可能な包装容器を提供することができる。

本発明の一実施形態の包装容器の正面図である。 図１に示す包装容器の注出口の周縁部の近傍の拡大図である。 （ａ）周縁部がボトルの口部内に挿入される前の状態を示す正面図である。（ｂ）湾曲部がボトルの口部の上端に接触した状態を示す正面図である。（ｃ）周縁部がボトルの口部内に挿入された状態を示す正面図である。 包装容器内の内容物をボトルへ詰め替えている状態を示す斜視図である。 図１に示す包装容器の比較例を示す図である。

本発明の一実施形態の包装容器について、図１〜図４を参照しながら説明する。なお、以下の説明における上下及び左右の各方向は、図１に基づいている。

図１に示されるように、本実施形態の包装容器１０は、表面シート１１及び背面シート１２を有し、これらのシートの周縁部同士が互いに密着するようにシールされた自立可能な形状の容器である。包装容器１０は、流動性を有する液状の内容物Ｃ（図４を参照）を収容するための収容空間を有し、この収容空間に前記内容物Ｃを密封状態で収容する。図３及び図４に示されるように、本包装容器１０に収容された内容物Ｃは、円筒状の口部９２を有するボトル９０に詰め替えられる。

背面シート１２は、表面シート１１と同じ形状の裏面シート１２ａと、表面シート１１の下側の周縁部と裏面シート１２ａの下側の周縁部との間に配置された底面シート１２ｂとを有している。表面シート１１と裏面シート１２ａとは、その下側の周縁部を除いた周縁部同士が互いに密着するようにシールされている。底面シート１２ｂの周縁部は、表面シート１１の下側の周縁部及び背面シート１２の下側の周縁部と互いに密着するようにシールされている。すなわち、表面シート１１、裏面シート１２ａ及び底面シート１２ｂによって前記収容空間が形成される。なお、底面シート１２ｂが省略され、表面シート１１及び裏面シート１２ａの周縁部同士が互いに密着するようにシールされることにより前記収容空間が形成されてもよい。

図１に示されるように、表面シート１１及び背面シート１２は、上辺シール部１４と、右辺シール部１５と、左辺シール部１６と、開封時に切除される被切除部２０と、被切除部２０の切除により露出する注出口の周縁に位置する周縁部３０とを有する。

上辺シール部１４は、両シートの上側の周縁部同士が互いに密着するようにシールされることにより形成される部位である。上辺シール部１４は、水平方向に延びる水平部１４ａと、この水平部１４ａの先端（図１の左側の端部）から鉛直下向きに延びる垂直部１４ｂとを有する。右辺シール部１５は、両シートの右側の周縁部同士が互いに密着するようにシールされることにより形成される部位である。左辺シール部１６は、両シートの左側の周縁部同士が互いに密着するようにシールされることにより形成される部位である。

被切除部２０は、表面シート１１及び背面シート１２の上部の一方側（図１の左上）の角部に形成されている。被切除部２０は、摘み部２２を有する。摘み部２２は、周縁部３０の上側の先端部と隙間をおいて対向し、かつ、当該摘み部２２のうち周縁部３０の上側の先端部とつながっている側の端部における接線と周縁部３０の上側の先端部における接線とのなす角が鋭角となるように周縁部３０の上側の先端から外側に向かって突出する形状を有する。本実施形態では、摘み部２２は、周縁部３０の上側の先端から右上方向に向かって突出する形状となっている。

周縁部３０は、被切除部２０の切除により注出口が露出した状態（開封状態）において、内容物Ｃのボトル９０への詰め替え時に、当該ボトル９０の口部９２内に挿入される部位である。周縁部３０は、注出口の上側の領域をシールする上側シール部４０と、注出口の下側の領域をシールする下側シール部５０と、上側シール部４０と下側シール部５０との間で表面シート１１と背面シート１２とが互いに重なり合う方向の両側から注出口を挟み込む挟込部６０とを有する。

上側シール部４０の先端は、被切除部２０とつながっており、上側シール部４０の後端は、上辺シール部１４の垂直部１４ｂとつながっている。上側シール部４０の外端部４２は、当該外端部４２の先端部（被切除部２０側の端部）に形成された湾曲部４２ａと、この湾曲部４２ａの後端から後方に直線状に延びて垂直部１４ｂの外端部とつながる直線部４２ｂとを有する。

湾曲部４２ａは、被切除部２０に近付くにしたがって、次第に下側シール部５０の先端に近付く方向に向かうとともに外側に凸となるように湾曲する形状を有する。本実施形態では、湾曲部４２ａは円弧状に形成されている。

上側シール部４０の内端部４４は、直線部４２ｂと平行となるように直線状に延びるとともに被切除部２０に近付くにしたがって次第に下側シール部５０の先端に近付く形状を有する。

下側シール部５０の上端は、被切除部２０とつながっており、下側シール部５０の下端は、左辺シール部１６の上端とつながっている。下側シール部５０の外端部５２及び内端部５４は、互いに平行となるように直線状に延びる形状を有する。本実施形態では、下側シール部５０の外端部５２をボトル９０の口部９２に接触させた状態で、上側シール部４０を口部９２内に挿入したときに、湾曲部４２ａのうち当該湾曲部４２ａの先端よりも後側の部位が口部９２の内周面９２ａに接触するように、湾曲部４２ａの先端と下側シール部５０の外端部５２の先端との間の寸法が設定されている。

表面シート１１及び背面シート１２には、被切除部２０の切断を誘導する切除誘導線１０ａが形成されている。本実施形態では、両シートの他の部位に比べてその厚さを小さくすることにより切除誘導線１０ａが形成されている。ただし、前記収容空間の密封が保持される範囲であれば、切除誘導線１０ａはこの形態に限られない。切除誘導線１０ａは、湾曲部４２ａと摘み部２２との境界から下側シール部５０の外端部５２と被切除部２０との境界に向かって直線状に延びる形状を有する。図２に示されるように、切除誘導線１０ａは、上側シール部４０の内端部４４の延長線Ｌ１と下側シール部５０の内端部５４の延長線Ｌ２とのなす角の二等分線Ｂと直交する方向に対して傾斜している。より具体的には、切除誘導線１０ａは、前記二等分線Ｂが鉛直方向と平行となり、かつ、注出口が下向きに開口する姿勢（図３（ｃ）の姿勢）となったときに、上側シール部４０の先端が下側シール部５０の先端よりも下方に位置するように傾斜している。この切除誘導線１０ａに沿って被切除部２０を切除することにより、上側シール部４０の内端部４４の先端４４ａと下側シール部５０の内端部５４の先端５４ａとを含む形状の注出口が形成される。

ここで、湾曲部４２ａの曲率半径は、湾曲部４２ａの先端と下側シール部５０の外端部５２の先端との間の長さ（切除誘導線１０ａの長さ）の０．４倍〜１．２倍となるように設定されることが好ましい。本実施形態では、湾曲部４２ａの曲率半径は１０ｍｍであり、湾曲部４２ａの先端と下側シール部５０の外端部５２の先端との間の長さ（切除誘導線１０ａの長さ）は２５ｍｍとなるように設定されている。すなわち、本実施形態では、前記曲率半径は、湾曲部４２ａの先端と下側シール部５０の外端部５２の先端との間の長さの０．４倍となっている。

本実施形態では、左辺シール部１６の上端部には、下側シール部５０の下端につながるとともに、下側シール部５０のシール幅よりも大きなシール幅を有する幅広部１７が形成されている。

幅広部１７は、下側シール部５０の外端部５２の下端につながった凹部１７ａと、この凹部１７ａにつながった凸部１７ｂとを有する。凹部１７ａは、周縁部３０がボトル９０の口部９２内へ挿入された姿勢で口部９２の上端に係合可能な形状を有する。具体的には、凹部１７ａは、下側シール部５０の下端から収容空間内の内容物Ｃが注出口に向かう方向と反対方向に向かって窪む形状を有する。凸部１７ｂは、凹部１７ａから上方に向かって突出する形状を有する。

続いて、本実施形態の包装容器１０内の内容物Ｃをボトル９０へ詰め替える工程について、図３を参照しながら説明する。

まず、切除誘導線１０ａに沿って被切除部２０を切除する。具体的には、摘み部２２を摘んで、切除誘導線１０ａの上端から下端に向かう方向に外力を加える。ここで、摘み部２２のうち湾曲部４２ａとつながっている側の端部における接線と湾曲部４２ａの先端における接線とのなす角が鋭角であることから、摘み部２２を摘んで前記外力を加えることにより、被切除部２０が容易に切除される。被切除部２０の切除により、注出口が露出する。

続いて、図３（ａ）に示されるように、下側シール部の外端部５２を口部９２の上端に接触させ、この接触点を支点として上側シール部４０を回動させるようにして周縁部３０をボトル９０の口部９２内に挿入する。このとき、図３（ｂ）に示されるように、湾曲部４２ａの先端が内周面に接触することなく、当該湾曲部４２ａのうち前記先端よりも後方の部位がまず内周面９２ａに接触する。

そして、その状態から、周縁部３０がさらに口部９２内に挿入する方向の外力が加えられると、図３（ｃ）に示されるように、湾曲部４２ａの内周面９２ａに対する接触部位が前記後方の部位からより後方の部位に向かって次第にずれるように、この湾曲部４２ａが前記内周面９２ａに対して滑らかに摺動しながら周縁部３０が挿入される。このとき、ボトル９０の口部９２内への、周縁部３０の挿入が進むにしたがって、湾曲部４２ａが前記内周面９２ａから受ける力が徐々に大きくなるとともに、内容物Ｃの重さにより挟込部６０を構成する各シート１１，１２が互いに離間する方向に変位するので、注出口がスムーズに開口し、しかもその開口状態が維持される（図４を参照）。よって、内容物Ｃのボトル９０へのスムーズな詰め替えが可能となる。

本実施形態では、切除誘導線１０ａは、前記二等分線Ｂが鉛直方向と平行となっており、注出口が下向きに開口する姿勢（図３（ｃ）の姿勢）となったときに、上側シール部４０の先端が下側シール部５０の先端よりも下方に位置するように傾斜しており、しかも、この姿勢では、上側シール部４０の外端部４２が口部９２の内周面９２ａからの押圧を受けることによって注出口の開口状態が維持されているので、上側シール部４０の先端の近傍において内容物Ｃが上側シール部４０の内端部４４に沿ってスムーズに流出する一方、下側シール部５０の先端の近傍において注出口を介した包装容器１０内への空気の流入が促進される。このため、注出口近傍において内容物Ｃの流れに対流が生じる。よって、内容物Ｃがスムーズに流出するとともに、前記対流によって、注出口の開口状態が維持されやすくなる。

また、本実施形態では、下側シール部５０の外端部５２を口部９２の上端に接触させ、この接触点を支点として湾曲部４２ａが口部９２の内周面９２ａに当接するまで回動させるときの回動量が、前記二等分線Ｂが鉛直方向と平行となった姿勢において上側シール部４０の先端が下側シール部５０の先端よりも上方に位置する場合のそれに比べて小さくなるので、周縁部３０の口部９２内への挿入が容易になり、口部９２の外への、内容物Ｃの溢れを防止できる。また、図３（ｃ）に示されるように、周縁部３０が口部９２内に挿入された状態において、前記二等分線Ｂが鉛直方向と平行となったとき、上側シール部４０の内端部４４に沿って流れる内容物Ｃの流量の方が、下側シール部５０の内端部５４に沿って流れる内容物Ｃの流量よりも多くなる。よって、前記二等分線Ｂが鉛直方向と平行となった姿勢において、上側シール部４０の先端の位置を下側シール部５０の先端の位置よりも上方とすることによって、上側シール部４０の先端近傍からの包装容器１０内への空気の進入の促進を図るよりも、同姿勢において、下側シール部５０の先端の位置を上側シール部４０の先端の位置よりも上方とすることによって、下側シール部５０の先端近傍からの包装容器１０内への空気の進入を促進する一方で、上側シール部４０の内端部４４に沿った内容物Ｃの流出を促進する方が、内容物Ｃの流れに対流が生じやすくなる。なお、前記二等分線Ｂが鉛直方向と平行となった姿勢のとき、単位時間当たりの内容物Ｃの流出量は最大となる。

さらに、上側シール部４０の内端部４４が直線状であることから、前記二等分線Ｂが鉛直方向と平行となったときに、上側シール部４０の内端部４４に沿って内容物Ｃがスムーズに流出するため、下側シール部５０の先端近傍からの包装容器１０内への空気の流入が一層促進される。よって、注出口近傍での対流がさらに生じやすくなり、内容物Ｃが一層スムーズに流出する。

また、湾曲部４２ａの曲率半径が、湾曲部４２ａの先端と下側シール部５０の外端部５２の先端との間の長さの０．４倍〜１．２倍に設定されることにより、周縁部３０をボトル９０の口部９２内へ挿入するときに、湾曲部４２ａが口部９２の内周面９２ａに対して滑らかに摺動しやすくなるので、注出口の閉塞が一層抑制される。具体的には、前記曲率半径が前記両先端間の長さの０．４倍未満の場合、湾曲部４２ａの曲率が大きくなるので、周縁部３０の口部９２内への挿入量に対する湾曲部４２ａが口部９２の内周面９２ａから受ける力の増大率が大きくなる。よって、湾曲部４２ａが前記内周面９２ａに対して滑らかに摺動しながら口部９２内に挿入されるという効果が得られにくくなる。一方、前記曲率半径が前記両先端間の長さの１．２倍より大きい場合、湾曲部４２ａが直線状に近付くので、前記周縁部３０の前記口部９２内への挿入時に、湾曲部４２ａが前記内周面９２ａに対して滑らかに摺動するという効果が得られにくくなる。

また、本実施形態の包装容器１０は、凹部１７ａを有するので、周縁部３０の口部９２内への挿入時に、この凹部１７ａを口部９２の上端に引っ掛けることにより、内容物Ｃのボトル９０への詰め替え時の包装容器１０の姿勢が安定する。

さらに、凹部１７ａを有する幅広部１７のシール幅は下側シール部５０のそれよりも大きいので、すなわち、幅広部１７の強度は下側シール部５０のそれよりも高いので、この凹部１７ａを口部９２の上端に係合させることにより、注出口の閉塞が一層抑制される。具体的には、幅広部１７に作用する集中荷重に起因して注出口が閉塞するように周縁部３０が座屈すること（挟込部６０を形成する各シート１１，１２がともにこれらが互いに重なり合う方向について同じ方向に折れ曲がること）が抑制される。加えて、前記座屈が抑制されることで、下側シール部５０の先端近傍からの包装容器１０内への空気の流入が阻害されず、これにより内容物Ｃの流れにおける対流が安定的に維持される。

なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく、特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

例えば、上記実施形態では、湾曲部４２ａが円弧状である例が示されたが、この湾曲部４２ａは、互いに曲率半径の異なる複数の円弧が滑らかに接続された形状であってもよい。この場合、各円弧の曲率半径は、すべて湾曲部４２ａの先端と下側シール部５０の外端部５２の先端との間の長さの０．４倍〜１．２倍に設定される。

また、下側シール部５０の外端部５２の先端部にも湾曲部を形成してもよい。このようにすれば、下側シール部５０の外端部５２とボトル９０の口部９２の上端との接触点及び上側シール部４０の外端部４２とボトル９０の口部９２の上端との接触点のいずれを支点として周縁部３０が口部９２内に挿入されるように回動させた場合であっても、注出口の閉塞が効果的に抑制される。また、両湾曲部が同時に口部９２の上端に接触するように周縁部３０を口部９２内に挿入する場合であっても同様の効果を奏する。

また、本実施形態では、各内端部４４，５４が直線状である例が示されたが、これらは直線状に限られない。例えば、各内端部４４，５４の少なくとも先端部が、被切除部２０に近付くにしたがって次第に外側に向かい、かつ、注出口の内側に向かって凸となるように湾曲する形状であってもよい。この場合、切除誘導線１０ａは、各内端部の先端における接線同士のなす角の二等分線と直交する方向に対して傾斜するように設定される。

上記実施形態の包装容器１０の効果は、図５に示される比較例との対比によりさらに明らかになる。この比較例の包装容器１０′では、上側シール部４０の外端部４２の先端部に図１及び図２に示されるような湾曲部４２ａが形成されておらず、当該外端部４２がその全域にわたって直線状の延びる形状となっている。つまり、上側シール部４０の先端部に切除誘導線１０ａと上側シール部４０の外端部４２との交点を頂点とする角部４２ｃが形成されている。

この比較例の包装容器１０′内の内容物をボトル９０に詰め替える工程について説明する。上記実施形態と同様に、被切除部２０の切除後、下側シール部５０の外端部５２をボトル９０の口部９２の上端に接触させ、この接触点を支点として上側シール部４０を回動させるようにして周縁部３０を口部９２内に挿入する。このとき、上側シール部４０の先端に形成された角部４２ｃは、口部９２の内周面９２ａに引っかかりやすい。この引っかかった状態において周縁部３０がさらに口部９２内に挿入する方向の外力が加えられると、前記角部４２ｃが内周面９２ａに引っかかった状態で、当該角部４２ｃに対して前記内周面９２ａから注出口の内側へ向かう方向に作用する力が大きくなる。これにより、挟込部６０を構成する各シート１１，１２がともに両シートが互いに重なり合う方向について同じ方向に折れ曲がり、注出口が閉塞するおそれがある。

これに対し、上記実施形態の包装容器１０では、上側シール部４０の外端部４２の先端部に、角部４２ｃではなく口部９２の内周面９２ａに対して滑らかに摺動可能な湾曲部４２ａが形成されているので、上記のように角部４２ｃの前記内周面９２ａへの引っかかりに起因して注出口が閉塞するといった不具合の発生が抑制される。換言すれば、湾曲部４２ａを画定する曲線の形状は、上記比較例に見られる角部４２ｃの引っ掛かりを回避できる範囲で自由に設定されることが可能である。

１０ 包装容器
１０ａ 切除誘導線
１１ 表面シート
１２ 背面シート
１２ａ 裏面シート
１２ｂ 底面シート
１７ 幅広部
１７ａ 凹部
１７ｂ 凸部
２０ 被切除部
２２ 摘み部
３０ 周縁部
４０ 上側シール部
４２ 上側シール部の外端部
４２ａ 湾曲部
４２ｂ 直線部
５０ 下側シール部
５２ 下側シール部の外端部
６０ 挟込部
９０ ボトル
９２ 口部
９２ａ 内周面
Ｃ 内容物
Ｂ 二等分線

Claims (6)

1. 開口する口部を有するボトルに詰め替えるための内容物を密封状態で収容するとともに、開封された状態において、前記口部を通じて前記ボトル内に前記内容物を注入するための包装容器であって、
   表面シートと、その周縁部が前記表面シートの周縁部と互いに密着するようにシールされて前記表面シートとの間に前記内容物を収容する収容空間を形成する背面シートと、を有し、
   前記表面シート及び前記背面シートは、前記収容空間に収容された内容物を注出するための注出口を形成するために開封時に切除される被切除部と、前記被切除部の上部とつながっており前記注出口の上側の領域をシールする上側シール部と、前記被切除部の下部とつながっており前記注出口の下側の領域をシールする下側シール部と、前記上側シール部と前記下側シール部との間で前記表面シートと前記背面シートとが互いに重なり合う方向の両側から前記注出口を挟み込む挟込部と、を有し、
   前記上側シール部の外端部は、当該外端部の先端部に形成された湾曲部を含み、この湾曲部は、前記被切除部に近付くにしたがって次第に前記下側シール部の先端に近付く方向に向かうとともに外側に凸となるように湾曲する形状を有し、
   前記下側シール部の外端部を前記口部に接触させた状態で前記上側シール部を前記口部内に挿入したときに前記湾曲部のうち当該湾曲部の先端よりも後側の部位が前記口部の内周面に接触するように、前記湾曲部の先端と前記下側シール部の外端部の先端との間の寸法が設定されている包装容器。
2. 請求項１に記載の包装容器において、
   前記湾曲部の曲率半径が、前記湾曲部の先端と前記下側シール部の外端部の先端との間の長さの０．４倍〜１．２倍である包装容器。
3. 請求項１又は２に記載の包装容器において、
   前記被切除部は、前記湾曲部と隙間をおいて対向し、かつ、当該被切除部のうち前記湾曲部とつながっている側の端部における接線と、前記湾曲部の先端における接線とのなす角が鋭角となるように前記湾曲部の先端から外側に向かって突出する形状を有し、
   前記表面シート及び前記背面シートには、前記湾曲部と前記被切除部との境界から前記下側シール部と前記被切除部との境界に向かって直線状に延びる形状を有し、かつ、前記被切除部の切断を誘導する切除誘導線が形成されている包装容器。
4. 請求項３に記載の包装容器において、
   前記上側シール部の内端部の延長線と前記下側シール部の内端部の延長線とのなす角の二等分線が鉛直方向と平行となりかつ前記注出口が下向きに開口する姿勢となったときの前記注出口の面が、水平方向に対して傾斜するように前記切除誘導線の形状が設定されている包装容器。
5. 請求項４に記載の包装容器において、
   前記二等分線が鉛直方向と平行となりかつ前記注出口が下向きに開口する姿勢となったときに前記上側シール部の先端が、前記下側シール部の先端よりも下方に位置するように前記切除誘導線の形状が設定されている包装容器。
6. 請求項５に記載の包装容器において、
   前記上側シール部の内端部は、直線状である、あるいは、前記被切除部に近付くにしたがって次第に前記湾曲部の先端に近付くように前記注出口の内側に向かって凸となる形状である包装容器。

Images