JP2017154810A - 包装容器 - Google Patents

Abstract

【課題】包装容器を傾けてくちばし状の収納物を注ぎ出すときに注出口部での下側となる容器側辺部に沿った領域のシートが重なった状態で折り曲がらないようにして、注出口部が適正に開口してスムーズに注ぎ出しできる包装容器を提供する。
【解決手段】注出口部９の根元１５の容器側辺部７側に、容器側辺部７側から収納部６に向かう方向で容器内方に凸の補強リブ１７を設け、収納部６における注出口部９側に、注出口部９の根元１５の近傍位置側から収納部６に向かう方向で正面シート２と背面シート３とのそれぞれが容器外方に凸で折れ出し可能とされた山折り線１９を設け、補強リブ１７の収納部６側の端部１７ａと山折り線１９の注出口部９側の端部１９ａとを非連続で近接させた。
【選択図】図１

Description

本発明は、液体洗剤、柔軟剤、シャンプー、リンスなどのトイレタリー用品や、食用油、ソースなどの液体調味料、その他に薬液や工業油などを収納して、ボトル状の容器に詰め替えできるようにした包装容器に関するものである。

従来から詰め替えの用途などに用いられる液体用の包装容器にあっては、容器内方側をシーラント層としている二層以上の積層体からなるシートを包材としていて、一枚のシートを折り合わせたり、また複数枚のシートを重ね合わせて、所要の部分に熱、圧を加えて融着して、内部に収容空間と注出の部分となる注出流路を形成している。

例えば、スタンディングパウチと称されている液体包装容器は、正面シートと背面シートとを対向させるとともに、容器下部に底面シートを二つ折りして挟み入れ、正面シートと背面シートとの辺部が相対する部分、また正面シートと底面シートとの辺部が相対する辺部、背面シートと底面シートとの辺部が相対する辺部を融着していて、底面シートの展開によって容器下部が広がり、自立性のある容器となる。

そしてスタンディングパウチタイプの液体包装容器は、対向する正面シートと背面シートとの間に収納空間を有する収納部と、容器上辺部と容器側辺部とが連続する一方の隅部に位置し、収納空間に連続した注出流路を有するくちばし状の注出口部とを備え、前記容器上辺部では、収納物の充填が行なえるように注出口部の上部となる容器上辺部の端部を除く部分が充填口として未融着であって、収容物の充填後にその充填口としていた部分を融着するようにしている。

また、開封が手操作などで簡単に行なえるように、注出口部の先端部分に、この注出口部を横断する位置にして易開封加工線を配してなる開口予定部が設けられている。勿論、容器上部の一隅にくちばし状の注出口部を配する点などは、スタンディングパウチタイプのものに限定されているわけではない。

このような液体収納容器の注出口部や収納部から注出口部にかけての部分については、数々の工夫が提案されている。例えば、注出口部自体や収納部から注出口部にかけての部分は正面シートと背面シートとが重ね合わされており、注出口部を切断して開封した後に容器を不用意に転倒させた場合、注出口部の開口から収納物が漏れ出る可能性がある。

そこで特許文献１では、注出口部の基部やその近傍の正面シートと背面シートに対し、注出口部の突出方向と交差する方向に横凹溝を形成して、その横凹溝の位置で正面シートと背面シートの折れ強度を弱め、横凹溝の部分から開口までの部分における正面シートと背面シートとが密着し易くし、不用意な転倒での注出口部からの漏れを抑える工夫が示されている。

また、特許文献２では、収納部から注出口部にかけて正面シートと背面シートとに注出口部側に向かう線状の折り目線を入れている容器において、収納物を注出口部から流し出すときに容器に押圧力を加えることで注出口部の開口形状が安定しないという事例が挙げられている。

そして、この特許文献２ではその不具合を解消することを目的として、収納部から注出口部に向かう山折り線と谷折り線とを、収納部の内方から注出口部に向けて山折り線及び谷折り線の順に設けて、注出口部を開封するだけで各折り線の付勢により開く開口を得ようとする試みが示されている。

特開２００３−１８２７４９号公報 特開２０００−０７９９５２号公報

上記液体包装容器による収納物の詰め替えでは、ボトル状容器の口部に、容器上部の一隅にある注出口部を沿わせて液体包装容器を傾けて収納物の注ぎ出しを始めていて、収納物の注ぎ出しを続けながら前記注出口部をボトル状容器の口部内に挿し入れて液体包装容器全体を大きく傾けることも行なわれている。

このように液体包装容器では、注出口部をボトル状容器の口部に沿わせ、必要に応じてそのボトル状容器の口部にも挿し入れることから、注出口部を、容器上部の一隅で斜め上方に向けて凸となるくちばし状の形状にしている。

しかしながら、シートを重ね合わせて成形されている液体包装容器の注出口部が、容器上部の一隅に位置して斜め上方に向けて凸となってくちばし状であることから、注ぎ出しをし始める直前で注出口部の開口が閉じてしまい、注ぎ出しに不具合が生じるということがあった。

具体的に説明すれば、詰め替え用途などに用いられる上記液体包装容器では、図５に示すように開封した注出口部ａから収納物を注ぎ出すために、その注出口部ａの位置が下がるように液体包装容器を傾けると、収納部ｂにおける一方（注出口部側）の容器側辺部ｃが下方となって収納物が偏る。

その収納物が偏った状態のままで注出口部ａの根元側に向けて移動してくると、その容器側辺部ｃに沿う部分での正面シートｄと背面シートｅとの間が膨らむように開くようになり、正面シートｄや背面シートｅの容器側辺部ｃに沿った部分が鋭角に曲がることとなる。

しかし、注出流路の間口が狭くなる注出口部ａの根元側に近付くに従い、容器側辺部ｃに沿った部分での曲り変形に対する応力が徐々に大きくなっていくため、逆に注出口部ａの根元や根元近傍では一方のシートの曲り形状が反転して、正面シートｄと背面シートｅとが容器側辺部ｃ側の部分で密着状態で一方向に曲がることで応力が分散していて、これによって開口が適正に開かなくなるという問題があった。

また、ボトル状の容器に収納物を移し替える場合、注出口部の根元やその根元の近傍部分がボトル状容器の口部に当てるようにしており、その注出口部やその根元の部分を乗せ易くするために、注出口部から根元に亘って容器側辺部の外縁形状を切り欠き状に凹ませている液体収納容器も多く存在している。

しかし、注出口部やその根元の部分をボトル状の容器の口部に当てたときに、上記凹みの有無にかかわらず注出口部の容器側辺部側や根元の容器側辺部に沿った位置で、正面シートと背面シートとが曲がり変形してしまう。即ち、上述した不具合の状態と同じく注出口部の容器側辺部側の部分で正面シートと背面シートとが密着状態で一方向に曲がった変形をしてしまい、開口が適正に開かなくなるという問題がある。

このようにいずれの場合も、注出口部の正面シートｄと背面シートｅとが容器側辺部ｃ側の部分で密着して曲がったままで液体包装容器を傾けることとなり、収納物が注ぎ出されるもののスムーズに注ぎ出るようにはならない。さらにその状態で液体包装容器を大きく傾けて注出口部をボトル状容器の口部内に挿し入れても、注出口部ａの根元での両シートの曲り変形の影響を受け続けていて注出口部の開口が適正に開かず、収納物がスムーズに注ぎ出されないという不具合を生じている。

そこで本発明は上記事情に鑑み、容器上部の一隅に配されたくちばし状の注出口部において、包装容器を傾けて収納物を注ぎ出すときに注出口部での下側となる容器側辺部に沿った領域のシートが重なった状態で折り曲がらないようにすることを課題とし、収納物を注ぎ出す時に注出口部が適正に開口してスムーズに注ぎ出しできる包装容器を提供することを目的とするものである。

（請求項１の発明）
本発明は上記課題を考慮してなされたもので、対向する正面シートと背面シートとの間に収納空間を有する収納部と、容器上辺部と容器側辺部とが連続する一方の隅部に位置していて、前記収納空間に連続した注出流路を有するくちばし状の注出口部とを備え、前記注出口部に、該注出口部を横断する位置にして易開封加工線を配してなる開口予定部が設けられている包装容器において、
前記注出口部の根元における容器側辺部側の領域には、容器側辺部側から前記収納部に向かう方向にして、容器内方に凸とされた凹エンボス線からなる線状の補強リブが設けられ、
前記収納部における前記注出口部側の領域には、注出口部の根元の近傍位置側から前記収納部に向かう方向にして、正面シートと背面シートとのそれぞれが容器外方に凸となるように折れ出し可能とされた山折り線が設けられていて、
前記補強リブの収納部側の端部と前記山折り線の注出口部側の端部とが、非連続で近接していることを特徴とする包装容器を提供して、上記課題を解消するものである。

（請求項２の発明）
また、本発明は、上記注出口部の根元における容器側辺部側の領域には、上記補強リブが複数本で互いに平行にして設けられていることが可能である。

（請求項３の発明）
また、本発明は、上記容器上辺部と容器側辺部とは正面シートと背面シートとの対向する辺部を融着してなるものであり、
上記補強リブは、容器側辺部での容器内領域と融着領域との境界である融着境界線またはこの融着境界線の延長線に対して直角に交差する配置とされていることが可能である。

（請求項４の発明）
また、本発明は、上記注出口部の根元には、上記山折り線が位置しない山折り線非存在領域が設けられており、
前記山折り線非存在領域内で、上記補強リブが、山折り線の延長線に対して非交差となる配置であって、かつ前記補強リブの収納部側の端部が、前記山折り線の延長線上、または該延長線に近接する容器側辺部側の位置にあることが可能である。

（請求項５の発明）
また、本発明は、上記注出口部の先端部分に、上記山折り線の延長線上であって、正面シートと背面シートとのそれぞれが容器外方に凸となるように折れ出し可能とされた副山折り線が設けられていて、
前記副山折り線に、上記開口予定部が交差していることが良好である。

（請求項６の発明）
また、本発明は、上記山折り線の容器上辺部側に、上記注出口部から上記収納部にかけて位置して、正面シートと背面シートとのそれぞれが容器内方に凸となる折れ込み可能とされた第一の谷折り線が設けられており、
前記第一の谷折り線は、前記山折り線から離間する方向に凸となるく字状に屈曲した線形状とされていることが可能である。

（請求項７の発明）
また、本発明は、上記山折り線の容器側辺部側に、上記注出口部の根元側から上記収納部にかけて位置して、正面シートと背面シートとのそれぞれが容器内方に凸となる折れ込み可能とされた第二の谷折り線が設けられており、
前記第二の谷折り線は、前記山折り線から離間する方向に凸となるく字状に屈曲した線形状とされていることが可能である。

（請求項８の発明）
また、本発明は、上記第一の谷折り線の容器上辺部側に、該第一の谷折り線から離間する位置にして、正面シートと背面シートとのそれぞれが容器内方に凸となる折れ込み可能とされた第三の谷折り線が設けられており、
前記第三の谷折り線は、上記山折り線との間の距離が注出口部側から上記収納部側に向けて漸次大となる配置とされていることが可能である。

（請求項９の発明）
また、本発明は、上記第三の谷折り線は、途中部から容器上辺部側に向けて屈曲している線形状とされていることが可能である。

（請求項１の発明の効果）
請求項１の発明によれば、収納物をボトル状容器に移し替えるなどのときに、開封済みの注出口部の位置が下がるように液体包装容器を傾けると、注出口部での容器側辺部側の部分がその注出口部での下部となる。そしてその注出口部での容器側辺部側の部分は、容器側辺部側から前記収納部に向かう方向にして容器内方に凸となっている補強リブを設けて剛性が高められており、注出口部の根元の部分の上記曲り変形の影響を受けないようになる。

さらに注出口部の容器側辺部側の正面シートと背面シートとが共に曲がっていないことから、この状態で注出口部をボトル状容器の口部に沿えるように当てた際にはその容器側辺部側の正面シートと背面シートとの間が離れて注出口部が適正に開口するようになる。そして、この状態で収納物が収納部から注出口部の根元を経て注出口部の注出流路に流れ込むこととなり、注出流路を閉塞させたり開口の塞ぎなどを生じさせずにスムーズに収納物の注ぎ出しが行なえる。

勿論、注ぎ出しを始める時点から注出口部の開口が適正に開いた状態となっているので、包装容器をさらに大きく傾けて注出口部をボトル状容器の口部の内側に挿し入れるようにしても注出口部の開口が適正に開いた状態であることから、包装容器を大きく傾けた場合でも収納物をスムーズに注ぎ出すことができる。

（請求項２の発明の効果）
請求項２の発明によれば、注出口部における容器側辺部側の正面シート、背面シートの剛性がより高められる。

また、正面シートとなるシート包材や背面シートとなるシート包材に補強リブを成形するときに、補強リブの位置が設計通りに作られず、補強リブそれぞれが設計位置からわずかにずれる場合もある。しかし、正面シートと背面シートとのそれぞれで複数の補強リブを設けるようにすることで、正面シートと背面シートとを重ね合わせた状態で適正に突き合う補強リブの組み合わせが得られ易くなり、液体包装容器を傾けて収納物を注ぎ始めるときに注出口部の開口が開く確実性がより一層高められる。

（請求項３の発明の効果）
請求項３の発明によれば、注出口部における正面シートと背面シートとが、注出口部の根元における正面シートと背面シートとの容器側辺部に沿った曲り変形に対して効率よく抗するようになって、注出口部における正面シートと背面シートとがより確実に曲がらないようになる。

（請求項４の発明の効果）
請求項４の発明によれば、注出口部の根元における山折り線非存在領域内で、補強リブの収納部側の端部が、山折り線の延長線上、または該延長線より容器側辺部側に位置して、前記補強リブが、前記山折り線の前記延長線に対して非交差となる配置とすることで、収納物を注ぎ出すために包装容器を傾けた際に、前記山折り線非存在領域がある注出口部の根元が膨らむように開き、内部の注出流路が広がるようになる。

つまり、補強リブが極端に短かい場合にはこの補強リブが注出口部の根元の領域を膨らむように広げる作用が小さいものとなり易い。そして、山折り線非存在領域内には山折り線が及んではいないが、その山折り線の延長線の位置に沿って注出口部の根元の正面シートと背面シートとが山折りされて張り出る度合が大きくなってしまって、逆に前記根元での容器側辺部と容器上辺部との融着部分同士が近付き過ぎて縦閉塞を生じさせてしまい、注出流路を小さくしてしまう。

この点、上述したように補強リブの収納部側の端部が、前記山折り線の延長線上、または該延長線に近接する容器側辺部側の位置にあることで、収納物の注ぎ出しに際して根元の部分に縦閉塞することなく適正に膨らむように広がる部分が確保され、収納部から注出口部へ収納物が支障なく移動してその収納物のスムーズな注ぎ出しを行なわせることができる。

（請求項５の発明の効果）
請求項５の発明によれば、山折り線に直接に連続することのない副山折り線が、その山折り線の延長線上での注出口部の先端部分にあり、さらに副山折り線に開口予定部が交差しているので、収納物の注ぎ出しを行なうときに開封された注出口部の開口にあっては、副山折り線の位置を外方に凸に山折りされた形で広がるとともに、収納部の注出口部側の部分も山折り線の位置を外方に凸に山折りされた形で広がり、さらにそれらの間である注出口部の根元では注出流路が膨らむ状態で広がることとなる。そのため、膨らんだ形状となる注出口部の根元に支えられて注出口部の先端部分の開口が閉塞せず、収納物が適正に注ぎ出されるようになる。

（請求項６の発明の効果）
請求項６の発明によれば、収容物を注ぎ出すために包装容器を傾ける際に、山折り線の位置より容器上辺部側となる位置（即ち、第一の谷折り線の位置）で正面シートと背面シートとが容器内方に向けて凸となるように谷折りされて、収納部の容器上辺部側が膨らむのを抑え、これによって山折り線の位置で正面シートと背面シートとが容器外方に向けて凸となるように山折りされる折りの状態が安定し、山折りされて広がった内部空間を通って収容物がスムーズに注出口部側に案内されて適正に注ぎ出すことができるようになる。

（請求項７の発明の効果）
請求項７の発明によれば、収容物を注ぎ出すために包装容器を傾ける際に、山折り線の位置より容器側辺部側となる位置（即ち、第二の谷折り線の位置）で正面シートと背面シートとが容器内方に向けて凸となるように谷折りされて、注出口部に至る容器側辺部側が膨らむのを抑え、これによって山折り線の位置で正面シートと背面シートとが容器外方に向けて凸となるように山折りされる折りの状態が安定し、山折りされて広がった内部空間を通って収容物がスムーズに注出口部側に案内されて適正に注ぎ出すことができるようになる。

（請求項８の発明の効果）
請求項８の発明によれば、収容物を注ぎ出すために包装容器を傾ける際に、上記第二の谷折り線より容器上辺部側となる第三の谷折り線の位置で正面シートと背面シートとが容器内方に向けて凸となるように谷折りされて、第二の谷折り線の位置で谷折りした部分とともに容器上辺部側が膨らむのを抑え、これによって山折り線の位置で正面シートと背面シートとが容器外方に向けて凸となるように山折りされる折りの状態がより一層安定し、山折りされて広がった内部空間を通って収容物がスムーズに注出口部側に案内されて適正に注ぎ出すことができるようになる。

（請求項９の発明の効果）
請求項９の発明によれば、収容物を注ぎ出すために包装容器を傾ける際に、より一層、第三の谷折り線の位置で正面シートと背面シートとが容器内方に向けて凸となるように谷折りされて、第二の谷折り線の位置で谷折りした部分とともに容器上辺部側が膨らむのを抑える。

さらに、第三の谷折り線が屈曲しているので、この第三の谷折り線の容器上辺部側の部分を、注出口部の根元において収納物充填後に融着の容器上辺部に近接するように延ばした配置とすることができる。注出口部の根元における屈曲形状の容器上辺部と容器上部に沿う直線形状の容器上辺部との連続部分に生じ易い折れ曲がりを防止することができる。

本発明に係る包装容器の実施の形態を正面側から見た状態で示す説明図である。 同じく実施の形態を背面側から見た状態で示す説明図である。 同じく実施の形態の要部を拡大して正面側から見た状態で示す説明図である。 第三の谷折り線を変形した変形例を正面側から見た状態で示す説明図である。 従来例における注出口部に曲がり変形が生じている状態を概略的に示す説明図である。 比較例１を正面側から見た状態で示す説明図である。 比較例２を正面側から見た状態で示す説明図である。

つぎに本発明を図示の実施の形態に基づいて詳細に説明する。図中１は液体包装容器で、該液体包装容器１はスタンディングパウチタイプの容器であり、容器内方側をシーラントとしたシート包材の正面シート２と背面シート３とを重ね合わせるとともに、同じく容器内方側とシーラントとしたシート包材の底面シート４を二つ折りした状態で正面シート２と背面シート３との間に挟み入れし、対向する正面シート２と背面シート３の辺部同士を融着するとともに、対向する正面シート２と前記底面シート４との対向する辺部を含む所要部分、及び底面シート４と背面シート３との対向する辺部を含む所要部分を融着しており、対向する正面シート２と背面シート３との間に収納空間５を有する収納部６と、融着部分である容器上辺部７と容器側辺部８とが連続する一方の隅部に注出口部９とを有している。

図１〜図４に示す液体包装容器１は収納物を充填する前の未溶着部分を充填口として容器上部に配した状態を示している。充填前の形態で上記注出口部９が既に設けられていて、図示した実施の形態では収納空間５に連続した注出流路１０を有してくちばし状とされ、斜め上方に向けて突出した形状とされている。

開封前の注出口部９における容器上辺部７の上位には、容器上部の端縁位置から注出口部の先端側までに達するスリット状の切り込み１１を介して摘み片１２が形成され、この摘み片１２をもちながら容器上部の隅をもぎることで注出口部９を手操作で開封できるようにしている。

上記摘み片１２を持って手操作により注出口部９を開封する切断が行ない易くするため、注出口部９の先端部分を横断する位置にして、易開封加工線１３を注出口部９での正面シート２と背面シート３に配してなる開口予定部１４が設けられている。そして前記易開封加工線１３は図示の例では三本とされており、この易開封加工線１３に上記切り込み１１が達するようにしている。易開封加工線１３自体は正面シート、背面シートそれぞれを貫通しない加工を施したものであればよく、例えば半切れとすることができる。

（補強リブ）
本実施の形態における液体包装容器１にあっては、注出口部９の根元１５における容器側辺部８側の領域１６の強度が高められている。

従来では、上述したように収納物の移し替えに際して開封した開口のある注出口部９を下げてこの液体包装容器１を傾けた際に、収納部６の収納物が容器側辺部８側に偏る。その偏りのままで収納物が根元１５の近傍に移動することで、収納部６の容器側辺部８に沿った部分で正面シート２と背面シート３とが曲り変形する。そしてその曲り変形の影響が、収納部６の容器側辺部８に沿った方向にある注出口部９の根元１５に及んで、この注出口部９の根元１５での前記領域１６で正面シート２と背面シート３と密着した状態で曲がり変形を生じさせていた。

また、ボトル状の容器に収納物を移し替えるときに、注出口部９の容器側辺部８や根元１５での容器側辺部８を前記ボトル状の容器の口部に当てることになるが、この場合も同様に根元１５での上記領域１６で正面シート２と背面シート３と密着した状態で曲がり変形を生じていて、注出口部９の開口が適正に開かない状態となっていた。

そこで本実施の形態では上記領域１６に直線状の補強リブ１７を複数本にして配置し、この領域１６の強度を高めており、上述した曲り変形を生じさせないようにしている。補強リブ１７それぞれは、注出口部９の根元１５の容器側辺部８側から収納部６に向けて直線状とされている。そして補強リブ１７自体は、正面シート２と背面シート３とのそれぞれにエンボス加工を施して、容器内方に凸とされた凹エンボス線からなるものであり、正面シート２での上記領域１６に位置する補強リブ１７と背面シート３での領域１６に位置する補強リブ１７とは容器内方で突き合う配置としている。

このように正面シート２側の補強リブ１７と背面シート３側の補強リブ１７とが突き合っていることから、領域１６での正面シート２と背面シート３とは対向している状態で既にその間に隙間を有した部分とされている。

補強リブ１７は注出内部９の根元１５の容器側辺部８側から収納部６に向けた直線とされているが、補強リブ１７それぞれは長寸の直線状とはされておらず、この補強リブ１７の収納部９側の端部１７ａは図示されているように注出口部９の根元１５の中央辺りに位置していて、注出流路１０が通る根元１５の位置が膨らみ易くなるようにしている。

（山折り線）
収納部６における注出口部９側の領域１８には、注出口部９の根元１５の近傍位置側から収納部６に向かう方向にした山折り線１９が設けられている。この山折り線１９は、正面シート２と背面シート３とのそれぞれにエンボス加工を施して、容器外方に向けて凸となる凸エンボス線からなるものであって、正面シート２と背面シート３とのそれぞれが容器外方に向けて凸となるように折れ出し可能としている。

このように上記領域１８での正面シート２と背面シート３とに容器外方に向けて凸となるように折れ出し可能な山折り線１９が設けられていることから、液体包装容器１を傾けて収納物を注ぎ出すときに、正面シート２と背面シート３それぞれの山折り線１９が容器外方に折り出される状態となって、その部分での容器内方に収納部６から注出口部９の根元１５側に向けての流路を構成し、収納物が注出口部９側に向けて移動し易いようにしている。

（補強リブと山折り線の位置関係）
上記山折り線１９の注出口部９側の端部１９ａは根元１５の近傍位置にあり、図示されているように山折り線１９は根元１５を通過する線としては形成されていない。また、山折り線１９の注出口部９に向けて延ばした延長線２０が根元１５を通る部分では、補強リブ１７それぞれの端部１７ａが前記延長線２０の近傍位置にある。

このように補強リブ１７と山折り線１９での位置関係において、補強リブ１７は、容器側辺部８側から山折り線１９の上記延長線２０に近接する位置までに亘って設けられている。なお、補強リブ１７の端部１７ａそれぞれは延長線２０上に位置していてもよいが、補強リブ１７が延長線２０と交差しない配置とされ、さらに補強リブ１７中の収納部６側となる補強リブ１７の端部１７ａは、山折り線１９の端部１９ａと非連続にして近接する位置にある。

（副山折り線）
注出口部９の先端部分には、正面シート２と背面シート３とのそれぞれが容器外方に凸となるように折れ出し可能とされた副山折り線２１が設けられている。この副山折り線２１は、上記山折り線１９と同じように正面シート２と背面シート３とのそれぞれで注出口部９の先端部分の位置で容器外方に向けて凸のエンボス加工を施してなるものである。そして副山折り線２１は山折り線１９の延長線２０上であるとともに、上記開口予定部１４が交差している。

このように容器外方に折れ出し可能とされた副山折り線２１に開口予定部１４が交差していることから、この開口予定部１４で形成された開口は、副山折り線２１の部分で正面シート２と背面シート３とが容器外方に向けて折れ出しされることで適正に開くように設けられている。そして前記副山折り線２１に対しても上記補強リブ１７は交差しない配置とされている。

（山折り線非存在領域）
上述したように山折り線１９の延長線２０が注出口部９の根元１５を通り、この延長線２０上で注出口部９の先端部分に上記副山折り線２１が位置しており、前記根元１５である山折り線１９と副山折り線２１との間は、山折り線１９が位置しない山折り線非存在領域２２として設けられている。

このように根元１５を山折り線２１が位置しない部分としていることから、収納部６側から収納物が移動してきたときに、この根元１５が縦閉塞せずにある程度の丸味を有した状態で膨らむことで注出流路が形成される。さらにこの丸味を有して膨らむ根元１５に注出口部９の先端部分が連続するので、副山折り線２１によって正面シート２と背面シート３とが外方に折り出されて開く注出口部９の先端部分の開口の形状が縦閉塞せずに安定し、収納物をスムーズに注ぎ出しできる。

（補強リブと融着境界線）
収納物の注ぎ出しにおいて注出口部９の正面シート２と背面シート３とに上記の曲り変形を生じさせず、根元１５が膨らんでその内部の注出流路がより安定的に広げるようにするために、本実施の形態では補強リブ１７と、注出口部９側の容器側辺部８との位置関係において工夫がなされている。

即ち、収納物の注ぎ出しに際しては、上述したように収納部６の容器側辺部８に沿った正面シート２と背面シート３との曲がり変形が前記容器側辺部８に沿った方向に影響を及ぼして、注出口部９の容器側辺部８側の正面シート２と背面シート３とが密着した状態で曲がり変形し、また注ぎ出し時にボトル状の容器の口部に注出口部や根元の容器側辺部を当てることで、同様に注出口部９の容器側辺部８側の正面シート２と背面シート３とが密着した状態で曲がり変形する不具合があった。

そこで上記補強リブ１７は、容器側辺部８での容器内領域と融着領域との境界である融着境界線２３の延長線２４に対して直角に交差する配置とされている。この補強リブ１７を融着境界線２３の延長線２４に対して直交する方向に配置していることで、注出口部９やこの注出口部９の根元１５での容器側辺部８側の領域の正面シート２と背面シート３とが曲り変形するのを補強リブ１７で効率よく抑えることができる。

本実施の形態では注出口部９が容器上部の一隅で斜め上方に凸とされている関係から、上記補強リブ１７を融着境界線２３の延長線２４に直交するようにしているが、注出口部が収納部の容器側辺部の方向に沿って突出している場合には、補強リブ１７を融着境界線２３に対して直角に交差する配置としてもよい。

（第一の谷折り線）
実施の形態では、正面シート２と背面シート３との山折り線１９が位置する部分の容器外方に向けての折り出しがより確実に行なわれるようにした工夫を備えている。まず、山折り線１９の容器上辺部７側にして正面シート２と背面シート３とのそれぞれに第一の谷折り線２５が設けられている。この第一の谷折り線２５は、前記正面シート２と背面シート３とにエンボス加工を施して、容器内方に向けて凸となる凹エンボス線からなるものであり、正面シート２と背面シート３とのそれぞれが容器内方に凸となる折れ込みが可能とされている。

そして第一の谷折り線２５は、山折り線１９から離間する方向に凸となるく字状に屈曲した線形状であり、収納物の注ぎ出しに際し、山折り線１９から容器上辺部７側の領域における正面シート２と背面シート３において、この第一の谷折り線２５の位置で容器内方への折り込みを生じさせることで、山折り線１９の位置での容器外方への折れ出しの形状を安定させ、折れ出しによる容器外方に膨らんだ部分にて収納部６から注出口部９へ収納物をスムーズに案内できるようにする。

具体的には、第一の谷折り線２５は、一方の端部２５ａが注出口部９の根元１５における容器上辺部７に近接する部分に位置し、他方の端部２５ｂが山折り線１９における収納部中央側となる周辺に位置していて、前記一方の端部２５ａから収納部６に向けて進むに従って山折り線１９からの距離が漸次大きくなる直線部２５ｃと、この直線部２５ｃに屈曲部２５ｄを介して連続し、山折り線１９の前記収納部中央側の周辺に向いて他方の端部２５ｂに達する直線部２５ｅとからなるものである。

（第二の谷折り線）
また、山折り線１９の容器側辺部８側にして正面シート２と背面シート３とのそれぞれに第二の谷折り線２６が設けられている。この第二の谷折り線２６は、上記第一の谷折り線２５と同じように正面シート２と背面シート３とにエンボス加工を施して、容器内方に向けて凸となる凹エンボス線からなるものであり、正面シート２と背面シート３とのそれぞれが容器内方に凸となる折れ込みが可能とされている。

そして第二の谷折り線２６も、山折り線１９から離間する方向に凸となるく字状に屈曲した線形状であり、第一の谷折り線２５と同様の働きをする部分であって、収納物の注ぎ出しに際し、山折り線１９から容器側辺部８側の領域における正面シート２と背面シート３において、第二の谷折り線２６の位置で容器内方への折り込みを生じさせることで、山折り線１９の位置での容器外方への折れ出しの形状を安定させ、折れ出しによる容器外方に膨らんだ部分にて収納部６から注出口部９へ収納物をスムーズに案内できるようにする。

具体的には、第二の谷折り線２６は、一方の端部２６ａが注出口部９の根元１５における下位の補強リブ１７に近接する部分に位置し、他方の端部２６ｂが山折り線１９における収納部中央側となる周辺に位置していて、前記一方の端部２６ａから収納部６に向けて進むに従って山折り線１９からの距離が漸次大きくなる直線部２６ｃと、この直線部２６ｃに屈曲部２６ｄを介して連続し、山折り線１９の収納部中央側の周辺に向いて他方の端部２６ｂに達する直線部２６ｅとからなるものである。

（第三の谷折り線）
さらに本実施の形態では第三の谷折り線２７が設けられている。この第三の谷折り線２７は、上記第一の谷折り線２５の容器上辺部７側であって、上記山折り線１９との間の距離が注出口部９側から収納部６側に向けて漸次大となる条件を保ちながら、途中部から容器上辺部側に向けて屈曲している線形状としたものである。

そして、正面シート２と背面シート３とのそれぞれに設けられており、上記第一、第二の谷折り線２５、２６と同様に正面シート２と背面シート３とにエンボス加工を施して、容器内方に向けて凸となる凹エンボス線からなるものであり、正面シート２と背面シート３とのそれぞれが容器内方に凸となる折れ込みが可能とされている。

具体的に第三の谷折り線２７は、途中部を山折り線１９側に凸の屈曲部２７ｃとするとともに、一方の端部２７ａを、注出口部９の根元１５における容器上辺部７と収納物充填後に融着形成される直線状の容器上辺部７との境界部分の近くに位置させて、この端部２７ａから前記屈曲部２７ｃまでを、第一の谷折り線２５における直線部２５ｃとほぼ平行な直線部２７ｄとし、この直線部２７ｄに、屈曲部２７ｃを介して収納部６中央側に向けて緩やかな下り傾斜となる直線部２７ｅを連続させて、他方の端部２７ｂを山折り線１９における収納部中央側となる部分の近くに位置させている。

そしてこの第三の谷折り線２７は、収納物を注ぎ出す際に容器内方に折れ込むようになり、上記第一の谷折り線２５とともに山折り線１７での容器外方に向けて折れ出る状態を安定させ、収納部６から注出口部９に向けて収納物が移動するときに、その山折り線１７の位置で折れ出た部分に案内され易くなる。

さらに屈曲させた第三の谷折り線２７では、容器上辺部９側の部分である直線部２５ｄを、充填後に融着の容器上辺部７に近接するように延ばした配置とし、注出口部９の根元１５における屈曲形状の容器上辺部７と容器上部に沿う直線形状の容器上辺部（充填後融着部分）７との連続部分に生じ易い折れ曲がりを防止する。

（第三の谷折り線の変形例）
上記実施の形態において、第三の谷折り線２７を屈曲した線形状としているが、図４で表現された変形例で示すようにこの第三の谷折り線２７を直線状とすることも可能である。

変形例での第三の谷折り線２７は、上記第一の谷折り線２５の容器上辺部７側であって、収納物の充填後に融着する直線状の融着部分である容器上辺部７の下方となる部分にして、正面シート２と背面シート３とのそれぞれに設けられている。そして上記第一、第二の谷折り線２５、２６と同様に正面シート２と背面シート３とにエンボス加工を施して、容器内方に向けて凸となる凹エンボス線からなるものであり、正面シート２と背面シート３とのそれぞれが容器内方に凸となる折れ込みが可能とされている。

この変形例の第三の谷折り線２７も、注出口部９の根元１５側の端部２７ａから収納部中央側となる他方の端部２７ｂに進むに従い、山折り線１９との間の距離が漸次大となる配置とされている。そして、この第三の谷折り線２７が設けられている位置にあっても、収納物を注ぎ出す際に容器内方に折れ込むようになり、上記第一の谷折り線２５とともに山折り線１７での容器外方に向けて折れ出る状態を安定させ、収納部６から注出口部９に向けて収納物が移動するときに、その山折り線１７の位置で折れ出た部分に案内され易くなるようにしている。

上記各実施の形態では、補強リブ１７が上下二本とされている例を挙げているが、本発明は実施の形態に限定されるものではなく、補強リブ１７が一本であったり、また三本以上とすることも可能である。

（比較評価の実施）
つぎに、以下の基材／シーラント構成の積層体であるシート包材からなるスタンディングパウチタイプの液体包装容器として、上記実施の形態からなる実施例１と、注出口部に収納部側から山折り線が連続して配置されるとともに、その山折り線の容器上辺部側に二本にして谷折り線を配置し、山折り線の容器側辺部側に一本の谷折り線を配置した比較例１と、注出口部内に筒体を配した比較例２とを作製して、比較評価（ボトル差し込み収納物自由落下試験、モニター評価）を実施した。それぞれシート包材は、ナイロン層（１５μｍ）／接着剤層／直鎖低密度ポリエチレン層（１１０μｍ）の構成の積層体とした。

・実施例１については、図１と図２に示す第三の谷折り線が屈曲した線形状とされている形態のものとした。
・比較例１については、図６に示すように上記実施の形態での補強リブ、山折り線非存在領域が設けられていない。そして上述したように山折り線ｆが、注出口部に収納部側から長尺にして配置されたものとし、実施例１における第三の谷折れ線に対応する部分には直線状の谷折れ線ｇが配置されているものとした。
・比較例２については、図７に注出口部内にストローを短寸にした筒体ｈを設けたものとした。

（ボトル差し込み収納物自由落下試験）
内容物として水（３２０ｍｌ）の入った液体包装容器（実施例１、比較例１、２）の端を持ち、ボトル状の容器の口部に、開封されて開口を有する注出口部を差し込み、力がかからないように液体包装容器を支え、内容物の自由落下時間を測定した。その結果を表１に示す。
○評価内容の条件
液体包装容器：実施例１、比較例１、比較例２（各サンプル数ｎ＝９）
内容物：水
内容量：３２０ｍｌ

ボトル差し込み自由落下試験において、実施例１が最も速い結果となった。比較例１において「測定不可」とされたものは、注出口部が折れてしまい閉塞したため、内容物が出ず、これによって測定不可となったものである。

（モニター評価）
下記条件にてモニター６名にフリースタイルで、実施例１、比較例１からボトル状容器に注いで貰い、注ぎ時間を測定し比較した。その結果を表２に示す。
○評価内容の条件
液体包装容器：実施例１、比較例１
内容物：液体消臭芳香剤原液
内容量：３２０ｍｌ
モニター：女性６名

モニター評価の結果から実施例１と比較例１とを比較すると、実施例１の方が注ぎ時間が速いことが判った。比較例１では、特にサンプルの液体包装容器に力を入れて絞る操作をする人の取り扱いでは、注出口部が閉塞していまい出にくくなってしまうと判断される。

以上の比較評価から実施の形態である液体包装容器が収納物を注ぎ出す上でスムーズにその収納物を注ぎ出せるものであることが判った。

なお、実施の形態では液体包装容器を一例として示しているが、本発明は液体用の包装容器に限定されるものではない。

１…液体包装容器
２…正面シート
３…背面シート
６…収納部
７…容器上辺部
８…容器側辺部
９…注出口部
１４…開口予定部
１５…注出口部の根元
１７…補強リブ
１７ａ…補強リブの端部
１９…山折り線
１９ａ…山折り線の注出口部側の端部
１９ｂ…山折り線の収納部中央側の端部
２０…延長線
２１…副山折り線
２２…山折り線非存在領域
２３…融着境界線
２４…融着境界線の延長線
２５…第一の谷折り線
２６…第二の谷折り線
２７…第三の谷折り線

Claims (9)

1. 対向する正面シートと背面シートとの間に収納空間を有する収納部と、容器上辺部と容器側辺部とが連続する一方の隅部に位置していて、前記収納空間に連続した注出流路を有するくちばし状の注出口部とを備え、前記注出口部に、該注出口部を横断する位置にして易開封加工線を配してなる開口予定部が設けられている包装容器において、
   前記注出口部の根元における容器側辺部側の領域には、容器側辺部側から前記収納部に向かう方向にして、容器内方に凸とされた凹エンボス線からなる線状の補強リブが設けられ、
   前記収納部における前記注出口部側の領域には、注出口部の根元の近傍位置側から前記収納部に向かう方向にして、正面シートと背面シートとのそれぞれが容器外方に凸となるように折れ出し可能とされた山折り線が設けられていて、
   前記補強リブの収納部側の端部と前記山折り線の注出口部側の端部とが、非連続で近接していることを特徴とする包装容器。
2. 上記注出口部の根元における容器側辺部側の領域には、上記補強リブが複数本で互いに平行にして設けられている請求項１に記載の包装容器。
3. 上記容器上辺部と容器側辺部とは正面シートと背面シートとの対向する辺部を融着してなるものであり、
   上記補強リブは、容器側辺部での容器内領域と融着領域との境界である融着境界線またはこの融着境界線の延長線に対して直角に交差する配置とされている請求項１または２に記載の包装容器。
4. 上記注出口部の根元には、上記山折り線が位置しない山折り線非存在領域が設けられており、
   前記山折り線非存在領域内で、上記補強リブが、山折り線の延長線に対して非交差となる配置であって、かつ前記補強リブの収納部側の端部が、前記山折り線の延長線上、または該延長線に近接する容器側辺部側の位置にある請求項１から３の何れか一項に記載の包装容器。
5. 上記注出口部の先端部分に、上記山折り線の延長線上であって、正面シートと背面シートとのそれぞれが容器外方に凸となるように折れ出し可能とされた副山折り線が設けられていて、
   前記副山折り線に、上記開口予定部が交差している請求項１から４の何れか一項に記載の包装容器。
6. 上記山折り線の容器上辺部側に、上記注出口部から上記収納部にかけて位置して、正面シートと背面シートとのそれぞれが容器内方に凸となる折れ込み可能とされた第一の谷折り線が設けられており、
   前記第一の谷折り線は、前記山折り線から離間する方向に凸となるく字状に屈曲した線形状とされている請求項１から５の何れか一項に記載の包装容器。
7. 上記山折り線の容器側辺部側に、上記注出口部の根元側から上記収納部にかけて位置して、正面シートと背面シートとのそれぞれが容器内方に凸となる折れ込み可能とされた第二の谷折り線が設けられており、
   前記第二の谷折り線は、前記山折り線から離間する方向に凸となるく字状に屈曲した線形状とされている請求項１から６の何れか一項に記載の包装容器。
8. 上記第一の谷折り線の容器上辺部側に、該第一の谷折り線から離間する位置にして、正面シートと背面シートとのそれぞれが容器内方に凸となる折れ込み可能とされた第三の谷折り線が設けられており、
   前記第三の谷折り線は、上記山折り線との間の距離が注出口部側から上記収納部側に向けて漸次大となる配置とされている請求項６または７に記載の包装容器。
9. 上記第三の谷折り線は、途中部から容器上辺部側に向けて屈曲している線形状とされている請求項８に記載の包装容器。

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