JP2015038898A

JP2015038898A - 電子機器

Info

Publication number: JP2015038898A
Application number: JP2009276717A
Authority: JP
Inventors: 崇弘菅井; Takahiro Sugai; 貴久船山; Takahisa Funayama
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 2009-12-04
Filing date: 2009-12-04
Publication date: 2015-02-26

Abstract

【課題】筐体の面上に形成された電気回路が二次元的であることによる不都合を回避しやすい電子機器を得る。
【解決手段】筐体２ａの内側に、筐体２ａの複数の内面としての一般面２ｄ１およびリブ２ｅの頂面２ｄ２上に配置された配線部としての第一および第二の導電性接着剤７Ａ，７Ｂと、部品８と、を含む電気回路２０が、形成されている。すなわち、筐体２ａの内面としての一般面２ｄ１および頂面２ｄ２上に、立体的に電気回路２０を形成することができる。
【選択図】図２

Description

本発明は、電子機器に関する。

従来、絶縁体としての筐体の内面に導電性接着剤を塗布することで配線部が形成されるとともに、その配線部をなす導電性接着剤にコネクタを接続することで電気回路が形成される技術が知られている（特許文献１）。

特開２００５−２６８５２１号公報

しかしながら、上記特許文献１の電気回路では、筐体の内面上に二次元的に電気回路が形成されていたため、形成できる電気回路が限られたり、電気回路が全体的に広くなったり、といった問題が生じやすかった。

そこで、本発明は、筐体の面上に形成された電気回路が二次元的であることによる不都合を回避しやすい電子機器を得ることを目的とする。

本発明の電子機器にあっては、厚さ方向の位置が異なる複数の面が形成された筐体と、前記複数の面上にそれぞれ線状に配置されて、電気回路の配線路となる導電性接着剤と、前記面上に配置され、前記導電性接着剤に電気的に接続されて、前記電気回路の一部を構成する部品と、を備えたことを特徴とする。

本発明によれば、筐体の面上に立体的に電気回路を形成することができるため、筐体の面上に形成された電気回路が二次元的であることによる不都合を回避しやすい。

図１は、本発明の実施形態にかかる電子機器の斜視図である。図２は、本発明の第１実施形態にかかる電子機器の筐体の内面の一部を示す斜視図である。図３は、本発明の第２実施形態にかかる電子機器の筐体の内面の一部を示す斜視図である。図４は、本発明の第３実施形態にかかる電子機器の筐体の内面の一部を示す斜視図である。図５は、本発明の第４実施形態にかかる電子機器の筐体の内面の一部を示す斜視図である。図６は、本発明の第５実施形態にかかる電子機器の筐体の内面の一部を示す斜視図である。図７は、本発明の第６実施形態にかかる電子機器の筐体の内面の一部を示す斜視図である。図８は、本発明の第７実施形態にかかる電子機器の筐体の内面の一部を示す斜視図である。図９は、本発明の第８実施形態にかかる電子機器の筐体の内面の一部を示す斜視図である。図１０は、本発明の第９実施形態にかかる電子機器の筐体の内面の一部を示す斜視図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、以下の複数の実施形態には、同様の構成要素が含まれている。よって、以下では、それら同様の構成要素には共通の符号を付与するとともに、重複する説明を省略する。また、図２以降の各図では、説明の便宜上、方向を規定している。Ｘ方向およびＹ方向は、筐体の外面または内面に沿う方向、Ｚ方向は、筐体の外面または内面に垂直な方向（筐体の厚さ方向）であり、Ｘ方向、Ｙ方向、およびＺ方向は、互いに直交している。

＜第１実施形態＞
まずは、図１，２を参照して、本発明の第１実施形態にかかる電子機器１について説明する。

図１に示すように、本実施形態にかかる電子機器１は、所謂ノート型のパーソナルコンピュータとして構成されており、矩形状の扁平な第一の本体部２と、矩形状の扁平な第二の本体部３と、を備えている。これら第一の本体部２および第二の本体部３は、ヒンジ機構４によって、回動軸Ａｘ回りに、図１に示す展開状態と図示しない折り畳み状態との間で相対回動可能に接続されている。

第一の本体部２の筐体２ａの内部には、ＣＰＵ（Central Processing Unit）や、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、その他の電子部品等が実装された回路基板（いずれも図示せず）や、ハードディスク、冷却ファン等が収容されている。また、第一の本体部２には、その筐体２ａの表面２ｂ側に露出する状態で、入力操作部としてのキーボード５が設けられている。一方、第二の本体部３には、その筐体３ａの表面３ｂ側に露出する状態で、表示部としてのディスプレイ（例えば、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display））６が設けられている。図１に示すように、展開状態では、キーボード５およびディスプレイ６が露出して、ユーザが使用可能な状態となる。

図２に示すように、筐体２ａの内側（図２では上側）の一般面２ｄ１にはリブ２ｅが設けられている。本実施形態では、複数の線状のリブ２ｅが、いずれもＹ方向に沿って相互に平行に形成されている。各リブ２ｅの頂部には平坦な頂面２ｄ２が形成されている。本実施形態では、一般面２ｄ１およびリブ２ｅの頂面２ｄ２が、筐体２ａの厚さ方向（Ｚ方向）の位置の異なる複数の面に相当する。そして、一般面２ｄ１が、筐体２ａの表面２ｂ（図１）や底面（図示せず）等の外面２ｃからの高さ（厚さ方向筐体内側へ向けての高さ）の低い内面に相当し、リブ２ｅの頂面２ｄ２が、筐体２ａの外面２ｃからの高さ（厚さ方向筐体内側へ向けての高さ）の高い内面に相当する。なお、一般面２ｄ１ならびにリブ２ｅは、一般面２ｄ１とリブ２ｅの頂面２ｄ２との相対的な広さで規定することができる。すなわち、これらのうち広い方を一般面２ｄ１と称することができる。よって、図２と同一あるいは類似の形状であっても、図２のリブ２ｅの頂面２ｄ２が一般面となり、図２の一般面２ｄ１が凹溝の底面となる場合があり得る。また、筐体２ａの内面の高低は、絶対的な高低を意味するものではなく、相対的な高低を示している。

筐体２ａの内面としての一般面２ｄ１ならびに頂面２ｄ２には、それぞれ、第一および第二の導電性接着剤７Ａ，７Ｂが配置されている。第一および第二の導電性接着剤７Ａ，７Ｂは、例えば、ディスペンサを用いたり、スクリーン印刷したりして、一般面２ｄ１ならびに頂面２ｄ２上に塗布し、加熱乾燥させることで固着することができる。また、本実施形態では、第一および第二の導電性接着剤７Ａ，７Ｂは、いずれもＹ方向に沿って線状に配置されている。

また、筐体２ａは、例えば、成型等した金属部材の表面上に合成樹脂その他による絶縁層を形成すること、あるいは、合成樹脂材料等の絶縁性材料を成型等することによって、得ることができる。筐体２ａの内面については、少なくとも第一および第二の導電性接着剤７Ａ，７Ｂが配置される部分では、絶縁性が確保されている。

そして、リブ２ｅの頂面２ｄ２上には、第二の導電性接着剤７Ｂによって部品８が取り付けられている。すなわち、導電性接着剤７Ｂは、配線路（配線パターン）としての機能を有するとともに、部品８を筐体２ａに接続する（筐体２ａ上に実装する）機能を有する。部品８は、抵抗やコンデンサ等の電子部品とすることができる他、金属等の導体とすることができる。

部品８は、本実施形態では、二つのリブ２ｅの頂面２ｄ２間に、架け渡されている。部品８の架設方向は、Ｘ方向に沿っており、部品８が架け渡されるリブ２ｅの延伸方向、すなわち第二の導電性接着剤７Ｂの延伸方向であるＹ方向とは交叉（本実施形態では直交）している。

以上のように、本実施形態では、筐体２ａの複数の内面としての一般面２ｄ１およびリブ２ｅの頂面２ｄ２上に配置された配線路（配線パターン）としての第一および第二の導電性接着剤７Ａ，７Ｂと、部品８とを含む電気回路２０が形成されている。すなわち、筐体２ａの内面としての一般面２ｄ１および頂面２ｄ２上に、立体的（三次元的）に電気回路２０を形成することができるため、筐体２ａの内面（面）上に形成された電気回路が二次元的であることによる不都合（例えば、形成できる電気回路が比較的単純なものに限られたり、電気回路が全体的に広くなったりすること等）を回避しやすい。

また、本実施形態では、厚さ方向筐体内側へ向けての高さの低い第一の内面としての一般面２ｄ１上に第一の導電性接着剤７Ａが配置され、一般面２ｄ１を挟んで厚さ方向筐体内側へ向けての高さの高い第二の内面としてのリブ２ｅの頂面２ｄ２が複数形成され、複数の頂面２ｄ２上に第二の導電性接着剤７Ｂが配置され、第二の導電性接着剤７Ｂに接続された部品８が、第一の導電性接着剤７Ａ上を跨ぐ状態で設置された。よって、二つの頂面２ｄ２上に配置された第二の導電性接着剤７Ｂと二つの頂面２ｄ２間で架け渡された部品８とによって、電気回路２０の一部としての導電性接着剤７Ａを跨ぐ電気回路２０の他の一部を、比較的容易に得ることができる。すなわち、電気回路２０の一部を電気回路２０の他の一部が跨ぐ、より複雑な回路構成を有する電気回路２０を、比較的簡素な構成によって得ることができる。

また、本実施形態では、複数の第二の導電性接着剤７Ｂのうち少なくとも一つが、少なくとも部品８に接続された部分では、第一の導電性接着剤７Ａの部品８が跨ぐＹ方向に沿う部分に沿って配置された。すなわち、電気回路２０の一部として低い段にある第一の導電性接着剤７Ａと電気回路２０の他の一部として高い段にある第二の導電性接着剤７Ｂとが並列された（本実施形態では相互に平行に延伸する）電気回路２０を得ることができる。この構成によれば、第一の導電性接着剤７Ａの線状に配置された部分の延伸方向に沿って（すなわちＹ方向に沿って）細長い電気回路２０を得やすくなる。

また、本実施形態では、筐体２ａの内側の一般面２ｄ１にリブ２ｅが形成され、リブ２ｅの頂面２ｄ２が、一般面２ｄ１より厚さ方向筐体内側へ向けての高さの高い内面として形成された。したがって、高さの異なる複数の内面を有する構成を、比較的簡素な構成として得ることができ、ひいては、立体的な配線部を有する電気回路２０を比較的簡素な構成として得ることができる。また、リブ２ｅが形成されたため、リブ２ｅが無い場合に比べて、筐体２ａの剛性をより高くすることができる。

＜第２実施形態＞
図３に示すように、本実施形態でも、上記第１実施形態と同様に、図１に示すような電子機器１の筐体２ａの内面としての一般面２ｄ１上に、リブ２ｅが複数突設されている。そして、一般面２ｄ１上に配線部としての第一の導電性接着剤７Ａが配置され、リブ２ｅの頂面２ｄ２上に配線部としての第二の導電性接着剤７Ｂが配置されている。したがって、本実施形態によっても、上記第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

ただし、本実施形態では、リブ２ｅの形状が上記第１実施形態とは相違している。すなわち、複数のリブ２ｅに切欠２ｆが形成され、第一の導電性接着剤７Ａの一部が、切欠２ｆを貫通している。そして、切欠２ｆの両側の頂面２ｄ２間を跨ぐように部品８が配置されている。部品８は、切欠２ｆの両側の頂面２ｄ２上に、第二の導電性接着剤７Ｂによって固着されている。第一の導電性接着剤７Ａの切欠２ｆを貫通する部分は、Ｙ方向に沿って線状に配置されている。

すなわち、本実施形態では、複数の第二の導電性接着剤７Ｂのうち少なくとも一つ（本実施形態では、部品８に接続される双方）が、少なくとも部品８に接続された部分では、第一の導電性接着剤７Ａの部品８が跨ぐＹ方向に沿う部分と交叉する方向に沿って（すなわちＸ方向に沿って）配置されている。すなわち、電気回路２０の一部として低い段にある第一の導電性接着剤７Ａと電気回路２０の他の一部として高い段にある第二の導電性接着剤７Ｂとが相互に交叉する（本実施形態では直交する）電気回路２０を得ることができる。この構成によれば、上記第１実施形態よりも、第一の導電性接着剤７Ａと第二の導電性接着剤７Ｂとが平面的に広がった電気回路２０を得やすくなる。

＜第３実施形態＞
図４に示すように、本実施形態には、上記第２実施形態の構成が含まれている。すなわち、一般面２ｄ１上に、上記第２実施形態と同じスペック（配置、形状、数、大きさ等）のリブ２ｅが形成されている。また、本実施形態でも、リブ２ｅに切欠２ｆが形成され、第一の導電性接着剤７Ａが切欠２ｆを貫通している。そして、切欠２ｆの両側の頂面２ｄ２間を跨ぐように部品８が配置されている。部品８は、切欠２ｆの両側の頂面２ｄ２上に、第二の導電性接着剤７Ｂによって固着されている。したがって、本実施形態によっても、上記第２実施形態と同様の効果を得ることができる。

さらに、本実施形態には、上記第１実施形態と同様の構成が含まれている。すなわち、Ｘ方向に沿って伸びる二つのリブ２ｅの頂面２ｄ２間を跨ぐ状態で、図４で右上側の部品８が設置され、当該部品８が架設される二つのリブ２ｅの頂面２ｄ２上に配置される第二の導電性接着剤７Ｂとリブ２ｅ間の一般面２ｄ１上に配置される第一の導電性接着剤７Ａとが並列され（本実施形態では相互に平行に配置され）ている。すなわち、本実施形態にかかる電気回路２０には、上記第１実施形態と同様に、電気回路２０の一部として低い段にある第一の導電性接着剤７Ａと電気回路２０の他の一部として高い段にある第二の導電性接着剤７Ｂとが並列された（本実施形態では相互に平行に延伸する）電気回路２０が含まれている。したがって、本実施形態によれば、上記第２実施形態と同様の効果に加えて、上記第１実施形態と同様の効果も得ることができる。

＜第４実施形態＞
図５に示すように、本実施形態では、図１に示すような電子機器１の筐体２ａの内面としての一般面２ｄ１上では、部品８とその両側に接続された配線部としての第一の導電性接着剤７Ａとが直列に接続されている。一方、リブ２ｅの頂面２ｄ２上では、二つの部品８と、第二の導電性接着剤７Ｂとが配置され、二つの部品８が配線部としての第二の導電性接着剤７Ｂによって直列に接続されている。そして、一般面２ｄ１上の第一の導電性接着剤７Ａおよび部品８と、頂面２ｄ２上の第二の導電性接着剤７Ｂおよび部品８とは、並行して（本実施形態では相互に平行に）配置されている。

本実施形態によっても、上記第１実施形態と同様に、筐体２ａの内面としての一般面２ｄ１および頂面２ｄ２上に、立体的に電気回路２０を形成することができるため、筐体２ａの内面上に形成された電気回路が二次元的であることによる不都合を回避しやすい。また、第一および第二の導電性接着剤７Ａ，７Ｂが並行して配置されているため、上記第１実施形態と同様、第一の導電性接着剤７Ａの線状に配置された部分の延伸方向に沿って（すなわちＸ方向に沿って）細長い電気回路２０を得やすくなる。

＜第５実施形態＞
図６に示すように、本実施形態でも、図１に示すような電子機器１の筐体２ａの複数の内面としての一般面２ｄ１およびリブ２ｅの頂面２ｄ２上に配置された第一および第二の導電性接着剤７Ａ，７Ｂと、部品８とを含む電気回路２０が形成されている。したがって、本実施形態でも、上記第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

ただし、本実施形態では、図６に示すように、リブ２ｅが、一般面２ｄ１に沿って屈曲した状態に形成されている。したがって、直線状のリブ２ｅのみが形成された場合に比べて、筐体２ａの剛性（曲げ剛性や座屈剛性等）をより高くすることができる。

具体的には、一般面２ｄ１上に、筐体２ａの厚み方向内側からの平面視で、部分的にＵ字状に形成されたリブ２ｅ（図６で左側のリブ２ｅ）と、部分的にＴ字状に形成されたリブ２ｅ（図６で右側のリブ２ｅ）とが、Ｕ字状のリブ２ｅの開放部分に、Ｔ字状のリブの２ｅのアーム部２ｅｄが挿入された状態で、配置されている。図６で左側のＵ字状のリブ２ｅは、間隔をあけてＸ方向に沿って伸びる二つのアーム部２ｅａと、Ｙ方向に沿って伸びてアーム部２ｅａ同士をつなぐ底部２ｅｂ部とを有する。図６で右側のＴ字状のリブ２ｅは、Ｙ方向に沿って伸びる頂部２ｅｃと、Ｘ方向に沿って伸びるアーム部２ｅｄと、を有する。部品８は、底部２ｅｂとアーム部２ｅｄとの間で、Ｘ方向に沿って架け渡されている。したがって、本実施形態では、二つのリブ２ｅには、部品８が架け渡された方向（Ｘ方向）に沿う部分として、Ｕ字状のリブ２ｅの二つのアーム部２ｅａ、ならびにＴ字状のリブ２ｅのアーム部２ｅｄが含まれている。これらアーム部２ｅａ，２ｅｄは、筐体２ａが、部品８が跨る二つのリブ２ｅの頂部間の距離が伸びたり縮んだりする方向に曲がる（すなわちＸ方向に沿って反る、あるいはＹ方向の軸回りに曲がる）のを、抑制することができる。すなわち、本実施形態では、リブ２ｅに、部品８が二つのリブ２ｅ間に架け渡された方向（本実施形態ではＸ方向）に沿う第一の部分としてアーム部２ｅａ，２ｅｄが含まれたため、筐体２ａが変形しやすくなったり、ひいては部品８が脱落しやすくなったりするのを、抑制することができる。

＜第６実施形態＞
図７に示すように、本実施形態では、上記第１実施形態の構成に、リブ２ｅの頂面２ｄ２上に配置された第二の導電性接着剤７Ｂと、一般面２ｄ１上に配置された第一の導電性接着剤７Ａと、を電気的に接続する部品８Ａが追加されている。この部品８Ａは、一般面２ｄ１と垂直なリブ２ｅの端面２ｇに沿う姿勢で一般面２ｄ１上に設けられ、第一の導電性接着剤７Ａおよび第二の導電性接着剤７Ｂの双方に接続されることで、筐体２ａに取り付けられている。この部品８Ａも、部品８と同様、抵抗やコンデンサ等の電子部品とすることができる他、金属等の導体とすることができる。

本実施形態でも、上記第１実施形態と同様の効果を得ることができる。さらに、本実施形態によれば、外面２ｃからの高さ（厚さ方向筐体内側へ向けての高さ）の異なる複数の内面としての一般面２ｄ１および頂面２ｄ２上にそれぞれ配置された電気回路２０の一部としての第一および第二の導電性接着剤７Ａ，７Ｂが部分的に電気的に接続された、より複雑な回路構成を有する電気回路２０を得ることができる。

＜第７実施形態＞
図８に示すように、本実施形態では、上記第１実施形態の構成に、リブ２ｅの頂面２ｄ２上に配置された第二の導電性接着剤７Ｂと、一般面２ｄ１上に配置された第一の導電性接着剤７Ａと、を接続する導電性接着剤の斜行部７Ｔが追加されている。リブ２ｅには、一般面２ｄ１とリブ２ｅの頂面２ｄ２とをつなぐ傾斜面２ｈが形成されており、この傾斜面２ｈ上に配置された導電性接着剤の斜行部７Ｔによって、第一の導電性接着剤７Ａと第二の導電性接着剤７Ｂとが接続されている。また、本実施形態では、傾斜面２ｈには、凹凸形状として、線状突起２ｉが形成されている。線状突起２ｉによって、傾斜面２ｈによる斜行部７Ｔの保持性が高められている。なお、線状突起２ｉに替えて凹溝を形成してもよい。

本実施形態でも、上記第１実施形態と同様の効果を得ることができる。さらに、本実施形態によれば、上記第６実施形態と同様、外面２ｃからの高さ（厚さ方向筐体内側へ向けての高さ）の異なる複数の内面としての一般面２ｄ１および頂面２ｄ２上にそれぞれ配置された電気回路２０の一部としての第一および第二の導電性接着剤７Ａ，７Ｂが部分的に電気的に接続された、より複雑な回路構成を有する電気回路２０を得ることができる。

＜第８実施形態＞
図９に示すように、本実施形態では、図１に示すような電子機器１の筐体２ａの内側（図９では上側）の一般面２ｄ１に、凹溝２ｊが複数形成されている。これら複数の凹溝２ｊは、Ｙ方向に沿って並行して（本実施形態では相互に平行に）形成されている。各凹溝２ｊの底部には平坦な底面２ｄ３が形成されている。本実施形態では、一般面２ｄ１が、筐体２ａの表面２ｂ（図１）や底面（図示せず）等の外面２ｃからの高さ（厚さ方向筐体内側へ向けての高さ）の高い内面に相当し、凹溝２ｊの底面２ｄ３が、筐体２ａの外面２ｃからの高さ（厚さ方向筐体内側へ向けての高さ）の低い内面に相当する。

筐体２ａの内面としての底面２ｄ３ならびに一般面２ｄ１には、それぞれ、第一および第二の導電性接着剤７Ａ，７Ｂが配置されている。第一および第二の導電性接着剤７Ａ，７Ｂは、ディスペンサを用いたり、スクリーン印刷したりして、底面２ｄ３ならびに一般面２ｄ１上に塗布し、加熱乾燥させることで固着することができる。

部品８は、本実施形態では、凹溝２ｊを跨ぐ状態で、一般面２ｄ１上に配置されている。本実施形態では、部品８の架設方向はＸ方向、すなわち、第二の導電性接着剤７Ｂの延伸方向に沿っており、部品８が跨ぐ部分での凹溝２ｊの延伸方向、すなわち第一の導電性接着剤７Ａの延伸方向であるＹ方向とは、交叉（本実施形態では直交）している。

本実施形態では、筐体２ａの複数の内面としての凹溝２ｊの底面２ｄ３および一般面２ｄ１上に配置された配線部としての第一および第二の導電性接着剤７Ａ，７Ｂと、部品８とを含む電気回路２０が形成されている。すなわち、筐体２ａの内面としての凹溝２ｊの底面２ｄ３および一般面２ｄ１上に、立体的に電気回路２０を形成することができるため、筐体２ａの内面上に形成された電気回路が二次元的であることによる不都合（例えば、形成できる電気回路が比較的単純なものに限られたり、電気回路が全体的に広くなったりすること等）を回避しやすい。

また、本実施形態では、筐体２ａの内側の一般面２ｄ１に凹溝２ｊが形成され、凹溝２ｊの底面２ｄ３が、一般面２ｄ１より外面２ｃからの高さ（厚さ方向筐体内側へ向けての高さ）の低い内面として形成された。したがって、高さの異なる複数の内面を有する構成を、比較的簡素な構成として得ることができ、ひいては、立体的な配線部を有する電気回路２０を比較的簡素な構成として得ることができる。

＜第９実施形態＞
本実施形態でも、筐体２ａの複数の内面としての凹溝２ｊの底面２ｄ３および一般面２ｄ１上に配置された配線部としての第一および第二の導電性接着剤７Ａ，７Ｂと、部品８とを含む電気回路２０が形成されている。したがって、本実施形態でも、上記第８実施形態と同様の効果を得ることができる。

ただし、本実施形態では、図１０に示すように、凹溝２ｊが、一般面２ｄ１に沿って屈曲した状態に形成されている。したがって、直線状の凹溝２ｊのみが形成された場合に比べて、筐体２ａの剛性（曲げ剛性や座屈剛性等）をより高くすることができる。

具体的には、一般面２ｄ１に、筐体２ａの厚み方向内側からの平面視で、部分的にＵ字状に形成された凹溝２ｊが形成されている。凹溝２ｊは、Ｕ字状の部分では、相互に間隔をあけてＸ方向に沿って伸びる横行部２ｊａと、Ｙ方向に沿って伸びて横行部２ｊａ同士をつなぐ縦行部２ｊｂ部とを有する。部品８は、Ｘ方向に沿って縦行部２ｊｂを跨ぐ状態で、一般面２ｄ１上に配置されている。すなわち、本実施形態では、凹溝２ｊには、当該凹溝２ｊの部品８が跨ぐ部分としての縦行部２ｊｂと交叉する方向（本実施形態では直交する方向）に沿う横行部２ｊａが形成されている。これら横行部２ｊａを形成したことで、筐体２ａのうち横行部２ｊａに沿う部分（横行部２ｊａの幅方向の両側部）によって、筐体２ａが、部品８が跨る凹溝２ｊの幅方向両側間の距離が伸びたり縮んだりする方向に曲がる（すなわちＸ方向に沿って反る、Ｙ方向の軸回りに曲がる）のを、抑制することができる。すなわち、本実施形態では、凹溝２ｊに、当該凹溝２ｊの部品８が跨ぐ部分としての縦行部２ｊｂの伸びる方向と交叉する方向に沿う第二の部分としての横行部２ｊａが含まれたため、筐体２ａが変形したり、ひいては部品８が脱落しやすくなったりするのを、抑制することができる。

以上、本発明の好適な実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態には限定されず、種々の変形が可能である。例えば、筐体の内面として、一般面、リブの頂面、ならびに凹溝の底面を有し、それら一般面、頂面、および底面の全てに導電性接着剤が配置された電気回路を含む電子機器として実施することが可能である。この場合、さらに複雑な回路構成を有する電気回路を形成することができる上、筐体の剛性をより一層向上することが可能となる。また、上記各実施形態に開示された構成を、適宜に組み合わせて実施することができる。なお、本発明にかかる電気回路は、筐体の外面等、内面以外の面に形成することができる。

また、筐体、電気回路、リブ、凹溝、内面（面）、導電性接着剤、電気回路等のスペック（大きさ、形状、配置、材質等）は、上記実施形態には限定されず、適宜に変更して実施することができる。また、導電性接着剤が、金属材料等の導電性材料からなるねじ等を介して筐体内の導電性材料（例えば金属材料等）と導通されて、グラウンド接続された構成とすることも可能である。

以上のように、本発明は、筐体の面に、導電性接着剤による配線路を含む電気回路が形成された電子機器として、有用である。

１…電子機器、２ａ…筐体、２ｄ１…一般面（面、内面、第一の内面、第二の内面）、２ｄ２…頂面（面、内面、第二の内面）、２ｄ３…底面（面、内面、第一の内面）、２ｅ…リブ、２ｅａ，２ｅｄ…アーム部（第一の部分）、２ｊａ…横行部（第二の部分）、７Ａ…（第一の）導電性接着剤、７Ｂ…（第二の）導電性接着剤、８…部品、２０…電気回路。

本発明の実施形態にかかる電子機器にあっては、筐体と、前記筐体の一般面上に設けられた複数のリブと、前記一般面および前記複数のリブの頂面上にそれぞれ線状に配置されて、電気回路の配線路となる導電性接着剤と、前記複数のリブ間で架け渡されるとともに、当該複数のリブの頂面上に配置された前記導電性接着剤に電気的に接続されて、前記電気回路の一部を構成する部品と、を備え、前記複数のリブは、それぞれ第一の方向に沿って延びた第一の部分を有して相互に間隔をあけて配置された二つのリブ、を含み、前記二つのリブのうち一方が、当該一方のリブの前記第一の部分に接続されて前記第一の方向と交叉する第二の方向に沿って延びた第二の部分を有し、前記一方のリブの前記第二の部分と前記他方のリブとの間で前記部品が架け渡されたことを特徴の一つとする。

具体的には、一般面２ｄ１上に、筐体２ａの厚み方向内側からの平面視で、部分的にＵ字状に形成されたリブ２ｅ（図６で左側のリブ２ｅ）と、部分的にＴ字状に形成されたリブ２ｅ（図６で右側のリブ２ｅ）とが、Ｕ字状のリブ２ｅの開放部分に、Ｔ字状のリブの２ｅのアーム部２ｅｄが挿入された状態で、配置されている。図６で左側のＵ字状のリブ２ｅは、間隔をあけてＸ方向に沿って伸びる二つのアーム部２ｅａと、Ｙ方向に沿って伸びてアーム部２ｅａ同士をつなぐ底部２ｅｂ部とを有する。図６で右側のＴ字状のリブ２ｅは、Ｙ方向に沿って伸びる頂部２ｅｃと、Ｘ方向に沿って伸びるアーム部２ｅｄと、を有する。部品８は、底部２ｅｂとアーム部２ｅｄとの間で、Ｘ方向に沿って架け渡されている。したがって、本実施形態では、二つのリブ２ｅには、部品８が架け渡された方向（Ｘ方向）に沿う部分として、Ｕ字状のリブ２ｅの二つのアーム部２ｅａ、ならびにＴ字状のリブ２ｅのアーム部２ｅｄが含まれている。これらアーム部２ｅａ，２ｅｄは、筐体２ａが、部品８が跨る二つのリブ２ｅの頂部間の距離が伸びたり縮んだりする方向に曲がる（すなわちＸ方向に沿って反る、あるいはＹ方向の軸回りに曲がる）のを、抑制することができる。すなわち、本実施形態では、リブ２ｅに、部品８が二つのリブ２ｅ間に架け渡された方向（本実施形態ではＸ方向）に沿う部分としてアーム部２ｅａ，２ｅｄが含まれたため、筐体２ａが変形しやすくなったり、ひいては部品８が脱落しやすくなったりするのを、抑制することができる。

具体的には、一般面２ｄ１に、筐体２ａの厚み方向内側からの平面視で、部分的にＵ字状に形成された凹溝２ｊが形成されている。凹溝２ｊは、Ｕ字状の部分では、相互に間隔をあけてＸ方向に沿って伸びる横行部２ｊａと、Ｙ方向に沿って伸びて横行部２ｊａ同士をつなぐ縦行部２ｊｂ部とを有する。部品８は、Ｘ方向に沿って縦行部２ｊｂを跨ぐ状態で、一般面２ｄ１上に配置されている。すなわち、本実施形態では、凹溝２ｊには、当該凹溝２ｊの部品８が跨ぐ部分としての縦行部２ｊｂと交叉する方向（本実施形態では直交する方向）に沿う横行部２ｊａが形成されている。これら横行部２ｊａを形成したことで、筐体２ａのうち横行部２ｊａに沿う部分（横行部２ｊａの幅方向の両側部）によって、筐体２ａが、部品８が跨る凹溝２ｊの幅方向両側間の距離が伸びたり縮んだりする方向に曲がる（すなわちＸ方向に沿って反る、Ｙ方向の軸回りに曲がる）のを、抑制することができる。すなわち、本実施形態では、凹溝２ｊに、当該凹溝２ｊの部品８が跨ぐ部分としての縦行部２ｊｂの伸びる方向と交叉する方向に沿う部分としての横行部２ｊａが含まれたため、筐体２ａが変形したり、ひいては部品８が脱落しやすくなったりするのを、抑制することができる。

１…電子機器、２ａ…筐体、２ｄ１…一般面（面、内面）、２ｄ２…頂面（面、内面）、２ｄ３…底面（面、内面）、２ｅ…リブ、２ｅａ，２ｅｄ…アーム部、２ｊａ…横行部、７Ａ…導電性接着剤、７Ｂ…導電性接着剤、８…部品、２０…電気回路。

Claims

厚さ方向の位置が異なる複数の面が形成された筐体と、
前記複数の面上にそれぞれ線状に配置されて、電気回路の配線路となる導電性接着剤と、
前記面上に配置され、前記導電性接着剤に電気的に接続されて、前記電気回路の一部を構成する部品と、
を備えたことを特徴とする電子機器。
前記導電性接着剤は、前記筐体の内面上に配置され、
前記厚さ方向筐体内側へ向けての高さが相対的に低い第一の前記内面上に第一の前記導電性接着剤が配置され、
前記第一の内面を挟んで前記厚さ方向筐体内側へ向けての高さが相対的に高い第二の前記内面が複数形成され、
複数の前記第二の内面上にそれぞれ前記第二の導電性接着剤が配置され、
複数の前記第二の導電性接着剤に接続された前記部品が、前記第一の導電性接着剤上を跨いだ
ことを特徴とする請求項１に記載の電子機器。
複数の前記第二の導電性接着剤のうち少なくとも一つが、少なくとも前記部品に接続された部分では、前記第一の導電性接着剤の前記部品が跨ぐ部分に沿って配置されたことを特徴とする請求項２に記載の電子機器。
複数の前記第二の導電性接着剤のうち少なくとも一つが、少なくとも前記部品に接続された部分では、前記第一の導電性接着剤の前記部品が跨ぐ部分と交叉する方向に沿って配置されたことを特徴とする請求項２または３に記載の電子機器。
前記筐体の内側の一般面にリブが形成され、前記リブの頂面が、前記一般面より前記高さが相対的に高い前記内面として形成されたことを特徴とする請求項２〜４のうちいずれか一つに記載の電子機器。
前記リブが、前記一般面に沿って屈曲した状態に形成されたことを特徴とする請求項５に記載の電子機器。
前記部品が二つの前記リブ間に架け渡された状態で配置され、
複数の前記リブのうち少なくとも一つに、前記部品が二つの前記リブ間に架け渡された方向に沿う第一の部分が含まれたことを特徴とする請求項６に記載の電子機器。
前記筐体の内側の一般面に凹溝が形成され、当該凹溝の底面が、前記一般面より前記高さが相対的に低い前記内面として形成されたことを特徴とする請求項２〜７のうちいずれか一つに記載の電子機器。
前記凹溝が、前記一般面に沿って屈曲した状態に形成されたことを特徴とする請求項８に記載の電子機器。
前記部品が前記凹溝を跨ぐ状態で配置され、
前記凹溝に、前記部品が跨ぐ部分で当該凹溝が伸びる方向と交叉する方向に沿う第二の部分が含まれたことを特徴とする請求項９に記載の電子機器。
厚さ方向の位置が異なる複数の面が形成された筐体と、
前記複数の面上にそれぞれ線状に配置されて、電気回路の配線路となる導電性接着剤と、
を備えたことを特徴とする電子機器。