JP2016126986A - 接続端子 - Google Patents

Abstract

【課題】部品点数が少なく、大きさのバリエーションを増やしやすい接続端子を提供する。【解決手段】接続対象物２と、接続対象物２に対向する基板３とに導通接触する導電性金属片でなる接続端子１について、接続対象物２と導通接触する第１接触部４と、基板３と導通接触する複数の第２接触部と、第１接触部４から１つの第２接触部に繋がって、接続対象物２と基板３との対向方向で弾性変形する第１の弾性屈曲片５と、第１接触部４から他の第２接触部１０に繋がって、対向方向で弾性変形する第２の弾性屈曲片６とを有しており、第１の弾性屈曲片５と第２の弾性屈曲片６は、導電性金属片の板面どうしを平行として並列に配置されており、且つ第１接触部４に繋がる端部どうしを繋ぐ線の中心に回転軸を有する回転対称となる形状に形成されることとした。こうすることで、部品点数を減らし、大きさのバリエーションを増やしやすくすることができる。【選択図】図７

Description

本発明は、接続対象物同士を導通接続する接続端子に関する。

対向する接続対象物同士を導通接続する端子としては、筒状のケース内にスプリング端子が収容されるポゴピンが広く使用されている（例として特許文献１）。こうしたポゴピンでは、ケースの両端側に接点部が設けられ、内部のスプリング端子が接続対象物の対向方向で伸縮することで、各接点部の距離を変えることができる。よって、各接続対象物に振動が生じたり、それらの間隔が変わる場合であっても、ポゴピンの接点部が各接続対象物に追従して、導通接触を維持することができる。

特開２０１１−２３８６３４号公報

しかし、ポゴピンは上記のようにケースとスプリング端子からなり、複数の部品点数からなるため構造が複雑である。そのため、接続対象物同士の間隔に応じてバリエーションを増やさなければならないという課題がある。

以上のような従来技術を背景になされたのが本発明であり、その目的は、部品点数が少なく、大きさのバリエーションを容易に増やすことができる接続端子を提供することにある。

上記目的を達成すべく、本発明は以下のように構成される。

本発明は、第１の接続対象物と、第１の接続対象物に対向する第２の接続対象物とに導通接触する導電性金属片でなる接続端子について、前記第１の接続対象物と導通接触する第１接触部と、前記第２の接続対象物と導通接触する複数の第２接触部と、前記第１接触部から前記１つの第２接触部に繋がって、前記第１の接続対象物と前記第２の接続対象物との対向方向で弾性変形する第１の弾性屈曲片と、前記第１接触部から前記他の第２接触部に繋がって、前記対向方向で弾性変形する第２の弾性屈曲片とを有しており、前記第１の弾性屈曲片と前記第２の弾性屈曲片は、前記導電性金属片の板面どうしを平行として並列に配置されており、且つ第１接触部に繋がる端部どうしを繋ぐ線の中心に回転軸を有する回転対称となる形状に形成されていることを特徴とする接続端子を提供することができる。

本発明の接続端子は導電性金属片でなるため、例えば複数の部材を有し、複雑な構造でなるポゴピンと比較して、部品点数を減少させることができる。また、これにより、金属片の形状や大きさを変更することで高さや大きさについて様々なバリエーションの接続端子を容易に設けることができる。さらに、第１の弾性屈曲片と第２の弾性屈曲片が前記対向方向で弾性変形することで、各接続対象物に振動が生じたり、それらの間隔が変更したりしても、各接触部がそれぞれ接続対象物に追従して、導通接触を維持することができる。

第１の弾性屈曲片と第２の弾性屈曲片を、前記導電性金属片の板面どうしを平行として並列に配置し、第１接触部に繋がる端部どうしを繋ぐ線の中心に回転軸を有する回転対称となる形状に形成することで、各弾性屈曲片が各接触部を少なくとも２箇所で均等に支持することができる。よって、第１接触部と第２接触部に振動や力が加えられた場合であっても、第１の弾性屈曲片と第２の弾性屈曲片とが各接触部をしっかりと支持する。また、第１、第２の弾性屈曲片は前述の通り回転対称となる形状であることから、第１接触部又は第２接触部の何れかが前記対向方向に変位するときは、板面が斜めに偏らずに真っ直ぐに弾性変形することができる。以上のように本発明の接続端子によれば各接続対象物との導通接触を確実に維持することができる。

前記本発明の第１の弾性屈曲片と第２の弾性屈曲片とが、同一形状であるものとすることができる。

こうすることで、第１の弾性屈曲片と第２の弾性屈曲片について、弾性変形のしやすさを同じにすることができる。よって、例えば各弾性屈曲片が同じ大きさの力を受けた際に、両方が同じように弾性変形することができる。よって、第１接触部と第２接触部を互いに平行な状態で支持しやすくすることができるため、それらと各接続対象物とをより確実に導通接触させることができる。

前記本発明の第１の弾性屈曲片と第２の弾性屈曲片は、曲率半径が小さい第１屈曲部と、第１屈曲部よりも曲率半径が大きい第２屈曲部を有するものとすることができる。

こうすることで、第２屈曲部の前記対向方向の大きさのみを調整することで、本発明の接続端子全体の前記対向方向の高さ方向の長さや、高さ方向における弾性変形量を容易に調整することができる。

前記本発明の第１屈曲部と第２屈曲部とが前記対向方向で弾性変形した状態で前記各第１屈曲部と前記各第２屈曲部が第１接触部から外方に突出し、前記各第１屈曲部の第１接触部からの突出長さが、前記各第２屈曲部の第１接触部からの突出長さと略同じであるものとすることができる。

こうすることで、第２屈曲部が大きく弾性変形して、第１接触部の外方に向けて大きく突出しても、接続端子全体がその突出方向で大型化することを抑制できる。よって例えば基板上で他の実装品が密集している狭い部分にも接続端子を設置することができる。

本発明によれば、各接続対象物の間隔の違いに応じて大きさのバリエーションを設けやすい接続端子とすることができる。

実施形態による接続端子の外観斜視図。 図１の接続端子の正面図。 図１の接続端子の平面図。 図１の接続端子の底面図。 図１の接続端子の右側面図。 図１の接続端子の展開図。 図１の接続端子の使用状態を表す説明図。 図７の接続端子が弾性変形している状態を表す説明図。 図８の接続端子の第１接触部が傾斜している状態を表す説明図。

以下、本発明の接続端子の好適な実施形態について、図面を参照しつつ説明する。

接続端子１は、「第１の接続対象物」としての接続対象物２と、接続対象物２に対向する「第２の接続対象物」としての基板３とを導通接続する。接続対象物２は接続端子１が接触する接触面２ａを有し、接触面２ａは、基板３において接続端子１と導通接触する基板面３ａと略平行に配置される。この接続対象物２の具体例としては、例えば他の基板の接点部、回路素子の接点部、他の基板と導通接触する接点材料、電気機器の筐体の内面（接地接続）等を列挙することができる。また「第２の接続対象物」としては基板３を例示するが、回路素子の接点部、他の基板と導通接触する接点材料、電気機器の筐体の内面（接地接続）等としても良い。接続端子１は、コネクタハウジングに装着されるのではなく、それ単体で第１の接続対象物と第２の接続対象物との導電接続に用いるものである。

本明細書中では、接続端子１の幅方向（第１の弾性屈曲片５と第２の弾性屈曲片６の配列方向。矩形状の第１接触部４の長手方向。）をＸ方向、前後方向（前記幅方向Ｘに対する直交方向であって、第１接触部４の板面と平行な方向。矩形状の第１接触部４の短手方向。）をＹ方向、接続端子１の高さ方向（接続対象物２と基板３の対向方向）をＺ方向として説明する。接続端子１の高さ方向Ｚにおける接続対象物２の側を「上側」とし、基板３の側を「下側」として説明する。しかし、これらの説明は接続端子１の接続対象物２への実装方法や使用方法を限定するものではない。

なお、接続端子１について、背面図は正面図と同様に表されるため、記載を省略する。また、左側面図は右側面図と同様に表れるため、記載を省略する。

実施形態〔図１〜図９〕：
接続端子１は、図１〜図６で示すように導電性金属片を折り曲げ加工して形成され、第１接触部４と、第１の弾性屈曲片５と、第２の弾性屈曲片６と、第２接触部８，１０とを有する。第１の弾性屈曲片５は第２の弾性屈曲片６とは同形同大であり、それらは接続対象物２の接触面２ａと基板３の基板面３ａの対向方向で弾性変形することができる。また、接続端子１は全体として第１接触部４に繋がる端部どうしを繋ぐ線の中心Ｃを通り、高さ方向Ｚに沿って伸長する中心軸Ｌを回転軸とする１８０°の回転対称となる形状として形成されている。本実施形態の接続端子１は一枚の金属片でなるため、例えば複数の部材からなり、複雑な構造を有するポゴピンを使用する場合と比較して、部品点数を減少させることができる。

第１接触部４は、矩形状に形成されており、その平坦な上面には複数の突出部４ａを有する。本実施形態では第１接触部４は突出部４ａを４つ有しており、各突出部４ａは、第１接触部４の４つの角に対応して１つずつ設けられる。よって、接続対象物２の接触面２ａと４カ所で安定して導通接触することができる。４つの突出部４ａに囲まれる第１接触部４の平坦な中心部は、接続端子１を基板３に実装する際に自動機の吸着ノズルによってエア吸着する吸着部となる。

第１の弾性屈曲片５は、第１の伸長部７ａと、「第１屈曲部」としての第１の折返し部７ｂと、第２の伸長部７ｃと、「第２屈曲部」としての第２の折返し部７ｄと、第３の伸長部７ｅと、「第１屈曲部」としての第３の折返し部７ｆとを有する。第１の弾性屈曲片５は、材料となる金属片の長さや、各折返し部７ｂ，７ｄ，７ｆの曲率半径を変更することで、接続端子１の高さを容易に変更することができる。また、その金属片の長さや板幅を変更することで、第１の弾性屈曲片５の弾性変形のしやすさを容易に変更することもできる。

第１の伸長部７ａは、第１接触部４において幅方向Ｘに沿う一辺（以下、本明細書において前後方向Ｙにおける後側の一辺として記載する）の、幅方向Ｘにおける一端側に繋がり、後側に向けて伸長する。

第１の折返し部７ｂは、第１の伸長部７ａの後端に繋がり、前側に向けて略Ｕ字状に折り返した半円状の湾曲形状にて形成される。

第２の伸長部７ｃは、第１の折返し部７ｂに繋がり、下側に向けて傾斜しつつ、前側に向けて伸長する直線形状にて形成される。第２の伸長部７ｃには、その長さ方向に沿う細孔７ｃ１が形成されている。これにより、板幅が細く剛性が弱い複数本の細片部７ｃ２を設けることができるため、第１の弾性屈曲片５が弾性変形する際に細片部７ｃ２をしならせて、第１の折返し部７ｂや第２の折返し部７ｄに生じる応力を逃がすことができる。よって、第１の折返し部７ｂや第２の折返し部７ｄへの応力集中を抑制できる。また、複数の細片部７ｃ２の分岐箇所において細片部７ｃ２の端部側の剛性が弱くなるようにしている。その結果、接続端子１が大きく圧縮するように変位した際には、第１の折返し部７ｂ、第２の折返し部７ｄが潰れることなく、細片部７ｃ２の端部で屈曲するように変形することができる。そのため、各折返し部７ｂ，７ｄが潰れて第１の弾性屈曲片５が前後方向Ｙに広がって大型化することを抑えることができる。

第２の折返し部７ｄは、第２の伸長部７ｃの前端に繋がり、後側に向けて略Ｕ字状に折り返した半円状の湾曲形状にて形成される。第２の折返し部７ｄは第１の折返し部７ｂよりも曲率半径が大きく、第１の弾性屈曲片５が高さ方向Ｚで押圧された場合には、この第２の折返し部７ｄが最も大きく高さ方向Ｚで弾性変形する。

第３の伸長部７ｅは、第２の折返し部７ｄに繋がり、下側に向けて傾斜しつつ、後側に向けて伸長する直線形状に形成される。第３の伸長部７ｅにも第２の伸長部７ｃの細孔７ｃ１と同様の細孔７ｅ１が形成されている。これにより、細片部７ｃ２と同様に板幅が細く剛性が弱い複数本の細片部７ｅ２を設けることができるため、第１の弾性屈曲片５が弾性変形する際に細片部７ｅ２をしならせて、第２の折返し部７ｄや第３の折返し部７ｆに生じる応力を逃がすことができる。よって、第２の折返し部７ｄや第３の折返し部７ｆへの応力集中を抑制できる。また、複数の細片部７ｅ２の分岐箇所において細片部７ｅ２の端部側の剛性が弱くなるようにしている。その結果、接続端子１が大きく圧縮するように変位した際には、第２の折返し部７ｄ、第３の折返し部７ｆが潰れることなく、細片部７ｅ２の端部で屈曲するように変形することができる。そのため、各折返し部７ｄ，７ｆが潰れて第１の弾性屈曲片６が前後方向Ｙに広がって大型化することを抑えることができる。

第３の折返し部７ｆは、第３の伸長部７ｅの後端に繋がり、前側に向けて略Ｕ字状に折り返した半円状の湾曲形状にて形成される。第３の折返し部７ｆの曲率半径は、第１の折返し部７ｂの曲率半径と略等しく、第２の折返し部７ｄの曲率半径よりも小さい。

第２接触部８は、第３の折返し部７ｆの下端に繋がり、略矩形に形成される。第２接触部８の下面は平坦な板面でなり、ここが基板３に対して半田付けされる。また、第２接触部８は第１接触部４とは略平行に配置され、第１接触部４と第２接触部８との間には第１の弾性屈曲片５が配置される。

第２の弾性屈曲片６は、第１の伸長部９ａと、「第１屈曲部」としての第１の折返し部９ｂと、第２の伸長部９ｃと、「第２屈曲部」としての第２の折返し部９ｄと、第３の伸長部９ｅと、「第１屈曲部」としての第３の折返し部９ｆとを有する。第２の弾性屈曲片６は第１の弾性屈曲片５とは同形同大でなり、それらは互いに第１接触部４に繋がる端子どうしを繋ぐ線の中心Ｃを通る中心軸Ｌを回転軸とする１８０°の回転対称となる形状に形成されている（図１）。また、第１の弾性屈曲片５と同様に材料となる金属片の長さや、各折返し部９ｂ，９ｄ，９ｆの曲率半径を変更することで、接続端子１の高さを容易に変更することができる。さらに、第１の弾性屈曲片５と同様に弾性変形のしやすさを容易に変更することができる。

第１の伸長部９ａは、第１接触部４において上述の第１の弾性屈曲片５が繋がる側とは反対側の幅方向Ｘに沿う一辺（以下、本明細書において前後方向Ｙにおける前側の一辺として記載する）であって、幅方向Ｘにおいて上述の第１の弾性屈曲片５が繋がる側とは反対の一端側に繋がり、前側に向けて伸長する。

第１の折返し部９ｂは、第１の伸長部９ａの前端に繋がり、後側に向けて略Ｕ字状に折り返した半円状の湾曲形状にて形成される。

第２の伸長部９ｃは、第１の折返し部９ｂに繋がり、下側に向けて傾斜しつつ、後側に向けて伸長する直線形状にて形成される。第２の伸長部９ｃには、その長さ方向に沿う細孔９ｃ１が形成されている。これにより、板幅が細く剛性が弱い複数本の細片部９ｃ２を設けることができるため、第２の弾性屈曲片６が弾性変形する際に細片部９ｃ２をしならせて、第１の折返し部９ｂや第２の折返し部９ｄに生じる応力を逃がすことができる。よって、第１の折返し部９ｂや第２の折返し部９ｄへの応力集中を抑制できる。また、複数の細片部９ｃ２の分岐箇所において細片部９ｃ２の端部側の剛性が弱くなるようにしている。その結果、接続端子１が大きく圧縮するように変位した際には、第１の折返し部９ｂ、第２の折返し部９ｄが潰れることなく、細片部９ｃ２の端部で屈曲するように変形することができる。そのため、各折返し部９ｂ，９ｄが潰れて第２の弾性屈曲片６が前後方向Ｙで広がって大型化することを抑えることができる。

第２の折返し部９ｄは、第２の伸長部９ｃの後端に繋がり、前側に向けて略Ｕ字状に折り返した半円状の湾曲形状にて形成される。第２の折返し部９ｄは第１の折返し部９ｂよりも曲率半径が大きく、第２の弾性屈曲片６が高さ方向Ｚで押圧された場合には、この第２の折返し部９ｄが最も大きく高さ方向Ｚで弾性変形する。

第３の伸長部９ｅは、第２の折返し部９ｄに繋がり、下側に向けて傾斜しつつ、前側に向けて伸長する直線形状に形成される。第３の伸長部９ｅにも第２の伸長部９ｃの細孔９ｃ１と同様の細孔９ｅ１が形成されている。これにより、細片部９ｃ２と同様に板幅が細く剛性が弱い複数本の細片部９ｅ２を設けることができるため、第２の弾性屈曲片が弾性変形する際に細片部９ｅ２をしならせて、第２の折返し部９ｄや第３の折返し部９ｆに生じる応力を逃がすことができる。よって、第２の折返し部９ｄや第３の折返し部９ｆへの応力集中を抑制できる。また、複数の細片部９ｅ２の分岐箇所において細片部９ｅ２の端部側の剛性が弱くなるようにしている。その結果、接続端子１が大きく圧縮するように変位した際には、第２の折返し部９ｄ、第３の折返し部９ｆが潰れることなく、細片部９ｅ２の端部で屈曲するように変形することができる。そのため、各折返し部９ｄ，９ｆが潰れて第２の弾性屈曲片６が前後方向Ｙで広がって大型化することを抑えることができる。

第３の折返し部９ｆは、第３の伸長部９ｅの前端に繋がり、後側に向けて略Ｕ字状に折り返した半円状の湾曲形状にて形成される。第３の折返し部９ｆの曲率半径は、第１の折返し部９ｂの曲率半径と略等しく、第２の折返し部９ｄの曲率半径よりも小さい。

第２接触部１０は、第３の折返し部９ｆの下端に繋がり、略矩形に形成される。第２接触部１０は第１の弾性屈曲片５の第２接触部８と同形同大でなり、第１接触部４と同様に第２接触部１０の下面は平坦な板面でなり、ここが基板３に対して半田付けされる。また、第２接触部１０も第２接触部８と同様に第１接触部４とは略平行に配置され、第１接触部４と第２接触部１０との間には第２の弾性屈曲片６が配置される。

図７で示すように、接続端子１が接続対象物２や基板３から押圧されていない状態では、第１の折返し部７ｂ，９ｂの前後方向Ｙにおける第１接触部４からの突出長さは、第３の折返し部７ｆ，９ｆの前記突出長さと略同じである。また、第２の折返し部７ｄ，９ｄの前後方向Ｙにおける第１接触部４からの突出長さは、第１の折返し部７ｂ，９ｂ及び第３の折返し部７ｆ，９ｆの前記突出長さよりも短い。

これに対し、図８で示すように、接続端子１が接続対象物２や基板３によって押圧されると、第２の折返し部７ｄ，９ｄが第１の折返し部７ｂ，９ｂや第３の折返し部７ｆ，９ｆよりも高さ方向Ｚで大きく撓む。これにより、第１の弾性屈曲片５の第２の折返し部７ｄは撓みながら前側に向けて移動し、第２の弾性屈曲片６の第２の折返し部９ｄは撓みながら後側に向けて移動する。その際、第１の弾性屈曲片５を最大限まで撓ませても、第２の折返し部７ｄの先端が第１の折返し部９ｂや第３の折返し部９ｆよりも前後方向Ｙで大きく突出しないようにしている。また、同様に第２の弾性屈曲片６を最大限まで撓ませても、第２の折返し部９ｄの先端が第１の折返し部７ｄや第３の折返し部７ｆよりも前後方向Ｙで大きく突出しないようにしている。こうすることで、各弾性屈曲片５，６が撓んだ際であっても接続端子１が前後方向Ｙで大きな空間を占めることを抑制することができる。よって、基板３の基板面３ａで他の実装品が密集している部分であっても接続端子１を設置することができる。

〔使用方法の説明〕
先ず、第１の弾性屈曲片５の第２接触部８と、第２の弾性屈曲片６の第２接触部１０の双方を、基板３に半田付けする。この状態で、第１接触部４に設けられる突出部４ａに対して接続対象物２を押圧接触させる。こうして接続対象物２は接続端子１を介して基板３と導通接続する。

この状態で、振動などによって接続対象物２の接触面２ａが基板３の基板面３ａに対して傾斜しても、第１の弾性屈曲片５と第２の弾性屈曲片６の少なくとも何れか一方が弾性変形することで、突出部４ａを接続対象物２の接触面２ａに追従させてそれらの導通接触を維持することができる。特に本実施形態の接続端子１は、各弾性屈曲片５，６の板面が高さ方向Ｚ又は前後方向Ｙに対して平行になるように設けられる。従って、各弾性屈曲片５，６は高さ方向Ｚだけではなく、前後方向Ｙに沿って弾性変形することもできる。よって、接続対象物２の接触面２ａが基板３の基板面３ａに対して前後方向Ｙで傾斜しても各弾性屈曲片５，６が弾性変形することで突出部４ａを接触面２ａに追従させることもできる（図９参照）。

ここで、仮に接続端子１が弾性屈曲片を１つしか持たないとする。この場合、第１接触部４は前後方向Ｙ及び幅方向Ｘのどちらの方向にも傾倒しやすくなり、第１接触部４を弾性屈曲片で安定して支持することが困難になる。そのため、接続対象物２の接触面２ａと突出部４ａとの導通接触が不安定になってしまう。そこで、本実施形態では、２つの屈曲片５，６とによって第１接触部４を２か所で確実に支持することとしている。こうすることで、接続対象物２や基板３に振動が生じても、第１接触部４を接続対象物２の接触面２ａに対して安定して接触させることができる。

また、仮に第１の弾性屈曲片５と第２の弾性屈曲片６とが同形同大ではないものとすると、弾性屈曲片５，６の弾性変形しやすさが異なってしまう。よって、弾性屈曲片５，６が第１接触部４を同じ力で支持することが困難になり、やはり第１接触部４と接続対象物２や基板３の導通接触が不安定になる場合がある。これに対して本実施形態では、第１の弾性屈曲片５と第２の弾性屈曲片６とが同形同大である。こうすることで、第１の弾性屈曲片５と第２の弾性屈曲片６について、弾性変形のしやすさを同程度にすることができる。よって、例えば各弾性屈曲片５，６が同じ大きさの力を受けた際に、いずれか一方のみが大きく弾性変形するのではなく、同じように弾性変形することができる。これにより、第１接触部４と第２接触部８，１０を互いに平行な状態を維持しやすくすることができるため、第１接触部４の突出部４ａと接続対象物２との導通接触を確実に維持することができる。

さらに、接続端子１が全体として回転対称性を有さず、例えば、第１接触部４において同じ一辺から第１の弾性屈曲片５と第２の弾性屈曲片６とが伸長するものとすると、各弾性屈曲片５，６によって第１接触部４を支える力が偏り、第１接触部４が接続対象物２の接触面２ａに対して傾斜しやすくなる。これに対し、本実施形態の接続端子１は全体として中心軸Ｌを回転軸とする回転対称性を有しており、上記の通り略矩形でなる第１接触部４において、互いに対角側から各弾性屈曲片５，６が伸長する。こうすることで、第１接触部４が幅方向Ｘや前後方向Ｙの向きで傾斜しても、第１の弾性屈曲片５と第２の弾性屈曲片６とが第１接触部４を均等に支持し、第１接触部４の突出部４ａと接続対象物２の接触面２ａとの導通接触を確実に維持することができる。また、第１、第２の弾性屈曲片５，６が回転対称となる形状であることで、第１接触部４又は第２接触部８，１０の何れかが前記対向方向に変位するときは、各弾性屈曲片５，６のうち何れか一方のみが弾性変形するのではなく、両者が同様に弾性変形することができる。したがって、第１接触部４や第２接触部８，１０の板面が互いに斜めに偏らずに真っ直ぐに弾性変形することができる。

上記のように、本実施形態によれば、部品点数が少ない接続端子１とすることができる。また、大きさについてバリエーションを増やしやすい接続端子１とすることができる。

実施形態の変形例：
上記実施形態は本発明の実施形態に過ぎず上記実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲での適宜の変更が可能である。

また、前記実施形態では、各弾性屈曲片５，６が折返し部を３つずつ有する例を示した。これに対して、２つ以下、又は４つ以上の折返し部を有するものとすることができる。こうして折返し部の数を減らしたり多くしたりすることで、各弾性屈曲片５，６の弾性変形しやすさや、接続端子１の高さ方向Ｚの長さを容易に変更することができる。また、前記実施形態では、各弾性屈曲片５，６が「第１屈曲部」としての折返し部を２つずつと、「第２屈曲部」としての折返し部を１つずつ有する例を示した。これに対し、「第１屈曲部」としての折返し部を１つまたは３つ以上とすることもできる。また、「第２屈曲部」としての折返し部を２つ以上とすることもできる。

前記実施形態では、弾性屈曲片を２つ有する例を示した。これに対し、３つ以上の弾性屈曲片を有するものとすることもできる。第１接触部４をより多くの弾性屈曲片で支持することができるため、大きな力が接続端子１に加えられたり、大きな振動が生じたりしても、第１接触部４と接続対象物２とを確実に導通接触させることができる。また、この場合であってもやはり、接続端子１全体が回転対称性を有することで第１接触部４を各弾性屈曲片が均等に支持し、接続対象物２との導通接触を維持しやすくすることができる。なお、弾性屈曲片は偶数有するものとすることで、奇数の場合と比較して、第１接触部４を第２接触部８，１０に対して平行な状態でより安定して支持することができる。

また、前記本実施形態では第１接触部４が略矩形でなる例を示した。しかし、第１接触部の形状は略矩形に限定されない。例えば第１接触部が略正方形でなるものとしても良く、この場合、接続端子が弾性屈曲片を４本有し、略正方形でなる第１接触部の一つの辺から１つずつ弾性屈曲片が伸長するようにしても良い。また、例えば第１接触部を略三角形とすることもでき、この場合、接続端子が弾性屈曲片を４本有し、一つの辺から１つずつ弾性屈曲片が伸長することもできる。

前記実施形態では、第１接触部４が接続対象物２と導通接触し、第２接触部８，１０が基板３の基板面３ａに半田付けされる例を示した。これに対して、反対に第１接触部４が基板３の基板面３ａに半田付けされて、第２接触部８，１０が接続対象物２と導通接触するものとしても良い。

前記実施形態では、各伸長部７ｃ，７ｅ、９ｃ，９ｅがそれぞれ細孔７ｃ１，７ｅ１，９ｃ１，９ｅ１を有しており、さらにその両側に剛性が弱い細片部７ｃ２，７ｅ２，９ｃ２，９ｅ２が設けられる例を示した。これに対して、例えば各伸長部７ｃ，７ｅ、９ｃ，９ｅが細孔を有さず、折返し部よりも板幅が細い１本の細片部を有することとしても良い。こうした細片部であっても例えば各折返し部よりも剛性を弱めることができるため、細片部をしならせることで各折返し部に生じる応力を逃がすことができる。

１ 接続端子
２ 接続対象物
２ａ 接触面
３ 基板
３ａ 基板面
４ 第１接触部
４ａ 突出部
５ 第１の弾性屈曲片
６ 第２の弾性屈曲片
７ａ 第１の伸長部（第１の弾性屈曲片）
７ｂ 第１の折返し部
７ｃ 第２の伸長部
７ｃ１ 細孔
７ｃ２ 細片部
７ｄ 第２の折返し部
７ｅ 第３の伸長部
７ｅ１ 細孔
７ｅ２ 細片部
７ｆ 第３の折返し部
８ 第２接触部
９ａ 第１の伸長部（第２の弾性屈曲片）
９ｂ 第１の折返し部
９ｃ 第２の伸長部
９ｃ１ 細孔
９ｃ２ 細片部
９ｄ 第２の折返し部
９ｅ 第３の伸長部
９ｅ１ 細孔
９ｅ２ 細片部
９ｆ 第３の折返し部
１０ 第２接触部
Ｌ 中心軸
Ｃ 中心

Claims (4)

1. 第１の接続対象物と、第１の接続対象物に対向する第２の接続対象物とに導通接触する導電性金属片でなる接続端子において、
   前記第１の接続対象物と導通接触する第１接触部と、
   前記第２の接続対象物と導通接触する複数の第２接触部と、
   前記第１接触部から前記１つの第２接触部に繋がって、前記第１の接続対象物と前記第２の接続対象物との対向方向で弾性変形する第１の弾性屈曲片と、
   前記第１接触部から前記他の第２接触部に繋がって、前記対向方向で弾性変形する第２の弾性屈曲片とを有しており、
   前記第１の弾性屈曲片と前記第２の弾性屈曲片は、前記導電性金属片の板面どうしを平行として並列に配置されており、且つ第１接触部に繋がる端部どうしを繋ぐ線の中心に回転軸を有する回転対称となる形状に形成されていることを特徴とする接続端子。
2. 前記第１の弾性屈曲片と前記第２の弾性屈曲片とが、同一形状である請求項１記載の接続端子。
3. 前記第１の弾性屈曲片と前記第２の弾性屈曲片は、曲率半径が小さい第１屈曲部と、第１屈曲部よりも曲率半径が大きい第２屈曲部とを有する請求項１又は請求項２記載の接続端子。
4. 前記各第１屈曲部と前記各第２屈曲部とが前記対向方向で弾性変形した状態で各第１屈曲部と各第２屈曲部が第１接触部から外方に突出し、
   前記各第１屈曲部の第１接触部からの突出長さが、前記各第２屈曲部の第１接触部からの突出長さと略同じである請求項３記載の接続端子。
   

Images