JP2015036585A - 偏心輪を有する締結システム - Google Patents

Abstract

【課題】従来の線型機械要素の締結システムを改善することである。【解決手段】提案する締結システムは、歯付きラック（２）やリニアガイド（１０２）などの線型機械要素（２，１０２）をマシンベッド（４，１０４）に締結するための締結システムであって、軸部（３５）及び頭部（３７）を具備し、前記頭部（３７）の直径が前記軸部（３５）の直径よりも大きいクランプ要素と、偏心したボア部（６６）を有するスリーブ（６８）と、トルク伝達要素（７０）とを具備する偏心輪（６０）と、線型機械要素（２，１０２）とを備え、前記頭部（３７）の外径は、前記ボア部（６６）の内径よりも小さいか、又は、前記ボア部（６６）の内径に実質的に一致し、前記線型機械要素（２，１０２）は、前記クランプ要素と、前記偏心輪（６０）の前記スリーブ（６８）とを受け入れる貫通した開口部を具備する。【選択図】図１

Description

本発明は、請求項１に係る線型機械要素の締結システム、並びに、独立請求項に係る偏心輪、線型機械要素及び線型機械要素を締結する方法に関する。

線型機械要素、特に、歯付きラックやリニアガイドを取り付けるには、線型機械要素を、マシンベッド（machine bed）に押し付け、全長に亘って正しく方向付けることが重要である。これは、特に、精密な用途に対して必要である。従来、ねじクランプによって線型機械要素をマシンベッドに押し付けた後、ねじによって固定する方法が知られている。この方法は、繰り返し作業になる。なぜなら、例えば、歯付きラックは、ねじクランプによって、短い距離に亘ってしか押し付けられないからである。歯付きラックがある位置で締結されている場合、次の位置でも歯付きラックを締結するには、その位置でねじクランプを締めなければならない。さらに不利なこととしては、所望する数のねじクランプを用意することが困難であること、マシンベッドが邪魔になってねじクランプを締め難いこと、及び、ねじクランプによってねじへの接近が制限されることがある。

取り付け工程での更なる問題は、２つの歯付きラック間の距離を設定することである。この工程では、通常、初めに、歯付きラックと逆の歯形を有する取り付け補助具を、歯付きラックの両端部にねじクランプによって押し付け、次に、新たに取り付ける歯付きラックを緩くねじ留めする。その後、ハンマー及びすりこぎ（pestle）によって打撃を加えるようにして微調整が施される。前記すりこぎは、その一部が、歯のフランクに噛み合っている。

特許文献１には、マシンベッドのボア部（bore）内に回転可能に配置され得るボルトであって、その頭部によって、リニアガイドをマシンベッドの当接部（abutment）に押し付けることができるボルトにより、マシンベッドにリニアガイドを取り付ける装置が記載されている。頭部は、ボルトの中心軸に対して偏心して形成されている。ボルトの長手軸方向についてリニアガイドの位置を固定するには、追加のクランプ要素を用意することが必要である。

リニアガイドに隣接して複数のボルトを配置するために、マシンベッドに別個の複数のボア部が必要となる。これは、費用の増加を伴うため望ましくない。必要とされる多くの部品により、生産コストが高騰し、取り付け工程が煩雑となる。

欧州特許出願公開第４７４３９７号明細書

本発明は、従来の線型機械要素の締結システムを改善することを目的とする。特に、簡易な構成、又は、簡易且つ迅速な取り付けを可能としなければならない。さらに、高い精度又は耐荷重を有することが望ましい。生産コストを低くしなければならない。簡易な取り付け工程により、線型機械要素を確実に締結しなければならない。

本発明の目的は、請求項１に係る線型機械要素の締結システム、独立請求項に係る偏心輪、線型機械要素、及び、線型機械要素を締結する方法によって達成される。典型的な改良は、従属項で特定されている。

典型的な実施形態は、軸部及び頭部（典型的には円形）を具備するクランプ要素を備えた、線型機械要素をマシンベッドに締結するための締結システムに関する。前記頭部の直径は、通常、前記軸部の直径よりも大きいので、線型機械要素に対して締め付けることが可能である。さらに、典型的な実施形態は、スリーブの外周に対して偏心した円形のボア部を有するスリーブを具備する偏心輪を備えている。さらに、典型的な偏心輪は、トルク伝達要素を具備している。典型的なトルク伝達要素は、ナット、六角ソケット、アレンコネクタ（Allen connector）、又は、偏心輪をその長手方向の軸周りに回転させる工具を係合させることが可能な他の構造である。

前記長手方向の軸は、典型的には、クランプ要素の軸に対して平行な軸である。典型的な実施形態では、クランプ要素として、通常、クランプ要素を回転させて締め付けるための工具が係合可能な頭部を具備するねじやボルトが使用される。典型的な頭部は、アレンコネクタ（Allen connector）又はトルクコネクタ（Torx connector）を具備する。クランプ要素の頭部の外径は、典型的には、ボア部の内径よりも小さいか、又は、ボア部の内径に実質的に一致する。これにより、偏心輪を頭部に取り付けることが可能となっている。

典型的な実施形態では、ボア部は、偏心輪が頭部に取り付けられ得る寸法を有する。いくつかの典型的な実施形態では、頭部の外径と異なる内径を有するスリーブを補償するため、頭部とスリーブとの間に適合するスリーブが追加して設けられる。

線型機械要素の実施形態には、特に、歯付きラックとリニアガイドとが含まれる。線型機械要素として歯付きラックを用いる場合、この実施形態は、例えば、参照点に対する歯付きラックの歯（toothing）の位置決めを正確に行うことができるという利点を有する。線型機械要素としてリニアガイドを用いる場合、この実施形態は、例えば、取り付けを容易に行うことができるという利点を有する。

典型的な実施形態は、線型機械要素の締結システムで使用される偏心輪に関する。
本明細書に記載した締結システムの典型的な偏心輪は、偏心したボア部を有するスリーブを備えている。前記ボア部は、通常、円形であり、スリーブの外周又は外面に対して、偏心している。本発明に係る偏心輪の典型的な実施形態では、スリーブの一方の軸方向端部にトルク伝達要素が配置されている。トルク伝達要素は、典型的にはスリーブと一体的に製造されるか、又は、例えば溶接などの接合プロセスによってスリーブに固着される。

ボア部は、典型的には偏心輪の軸方向に方向付けられ、スリーブ及びトルク伝達要素を通って延びている。実施形態では、偏心輪が取り付けられた状態で、クランプ要素に自由にアクセス可能である。クランプ要素へのアクセスは、例えば、トルク伝達要素を通って延びるボア部によって実現可能である。従って、歯付きラックを位置決めした後、偏心輪を回転させることで、クランプ要素を締め付けることが可能である。

典型的な実施形態では、偏心輪のスリーブの外面形状は円形である。好ましくは、スリーブの外面形状は、円筒形状である。円筒形状のスリーブは製造容易である。他の実施形態では、スリーブの外面形状は、カム形状又は半楕円形である。

ボア部は、典型的には段部（step）を具備する。段部は、通常、前記ボア部を、トルク伝達要素の領域にある第１の区分と、スリーブの領域にある第２の区分とに分割する。両区分は、通常、互いに異なる直径を有し、双方共に円形である。クランプ要素への偏心輪の正確な取り付けが容易となるように、段部は、限定された当接部（defined abutment）を形成してもよい。他の実施形態では、ボア部は一定の直径を有する。この場合は、製造が容易である。

本明細書に記載の締結システムで使用される線型機械要素の典型的な実施形態では、線型機械要素は、クランプ要素と、偏心輪のスリーブの少なくとも一部とが受け入れられている、又は、受け入れ可能な、貫通した開口部を備えている。このような線型機械要素は、迅速に取り付け可能であるという利点を有する。

線型機械要素の開口部は、典型的には、肩部（shoulder）を具備している。肩部を具備することにより、偏心輪のスリーブ及びクランプ要素の頭部用の第１の領域と、クランプ要素の軸部の一部用の第２の領域とを生成することができる。このようにして、クランプ要素の頭部が当接する当接面（abutment surface）が生成される。典型的な実施形態では、線型機械要素は、肩部の第１の側において、相対的に大きな第１の直径を有する円形の穴部として形成され、肩部の第２の側において、相対的に小さな第２の直径を有する円形の穴部として形成されている、少なくとも１つの開口部を備えている。

他の典型的な実施形態では、線型機械要素は、肩部の第一の側において、長穴部として形成され、肩部の第二の側において、円形の穴部として形成されている、少なくとも１つの開口部を備えている。偏心輪が長穴部で締め付けられる場合、確実に力を導入することが可能である。偏心輪のスリーブを平坦な面に押し付けることで、横方向の力（transverse forces）が生じることなく、自動ロック機能（self-locking action）が実現される。２つの軸方向についての独立した調整機能は、水平方向に延びる、すなわち、軸方向に延びる長穴部と、縦方向に延びる、すなわち、横切る方向に延びる長穴部とによって実現される。

長穴部の幅は、通常、円形の穴部の直径よりも大きい。このようにして、全ての取り付け位置において、少なくとも１つの開口部の肩部に対するクランプ要素の締め付けが可能である。円形の穴部の直径は、通常、偏心輪の直径よりも小さいか、又は、頭部の直径よりも小さい。頭部が当接する肩部はこのようにして生成される。典型的な実施形態では、偏心輪のスリーブは、開口部の長さよりも短いか、又は、開口部の断面における線型機械要素の幅よりも短い。典型的な実施形態では、スリーブの全体が、線型機械要素か、又は、開口部の長穴部に受け入れられる。これにより、構造が極めて小型になっている。

典型的な実施形態では、偏心輪は、マシンベッドに係合しない。従って、この位置での固定（bracing）は回避される。偏心輪は、典型的には、クランプ要素に取り付けることが可能である。このため、クランプ要素を締め付けた後に、偏心輪を取り外すことが可能である。

典型的には、複数の開口部の複数の長穴部のうちの少なくともいくつかは、線型機械要素の長手方向に延びる、すなわち、水平方向に延びている。長手方向に延びる長穴部によって、線型機械要素がマシンベッドの直線状の段部（step）に押し付けられ得るという利点が得られる。典型的な実施形態では、開口部の長穴部の全てが、線型機械要素の長手方向に延びる、すなわち、水平方向に延びている。これにより、歯付きラックの劣化が最小化される。

複数の開口部の複数の長穴部のうちの少なくともいくつかが、線型機械要素の長手方向に対し横切る方向に延びる、すなわち、縦方向に延びる実施形態であってもよい。このような長穴部により、偏心輪を動かせば、線型機械要素を長手方向にある程度調整したり移動させたりすることが可能である。縦方向に延びる長穴部は、偏心輪を用いた軸方向の調整機能を与える。偏心輪を回転すると、一の線型機械要素が軸方向に移動可能であるため、他の線型機械要素に対する位置調整が可能である。少なくとも１つの縦方向に延びる長穴部と、少なくとも１つの水平方向に延びる長穴部とが設けられた実施形態であってもよい。このようにすれば、様々な機能を満たすことが可能である。また、このような実施形態であれば、線型機械要素を押し付けること、及び、２つの線型機械要素の相対的な位置を調整することが可能である。

締結システムの典型的な実施形態では、クランプ要素の軸部は、マシンベッドのねじ付き開口部に噛み合うねじを具備する。これにより、簡易で信頼性を有する取り付けが可能になる。他のクランプ要素は、マシンベッドに接続するための、バヨネット接続部（bayonet connection）、ばね要素、又は、スプラインシャフト接続部などの他の確実なロック接続部を含んでいる。

長穴部を具備する典型的な実施形態では、長穴部の直線部分の長さは、その直線部分に直交する半円の直径の最大２０％又は最大１０％であるか、あるいは、最大５ｍｍ又は最大３ｍｍである。ここで、直線部分の長さとは、典型的には、開口部を区画する２つの半円間の距離を指している。長穴部は、レーザ切断によって作製するか、又は、機械加工することができる。

典型的な実施形態では、線型機械要素に多数の開口部が設けられ、各開口部に１つの偏心輪が用いられる。多数の開口部を設けることで、例えば、多数の位置において、決められた態様で、線型機械要素をマシンベッドに締結することが可能である。

典型的な方法では、線型機械要素のマシンベッドへの押し付けが偏心輪によって実現されている。偏心輪を回転させることにより、その偏心度によって線型機械要素が押し付けられる。偏心輪は、典型的には、自動ロック機能を示すように設計されている。本発明に係る方法の変形例の実施形態では、偏心輪は、例えば、キーやトルク伝達要素の取り付け部品によって、クランプ要素の締め付け中に回転しないようになっている。典型的には、各開口部毎に１つの偏心輪が用意される。しかしながら、例えば、自由度の高い取り付け機能を実現するため、偏心輪の数よりも多い数の開口部を設けてもよい。

本明細書に記載したいずれかの締結システムにより、少なくとも１つの開口部を備える歯付きラックやリニアガイドなどの線型機械要素をマシンベッドに締結する典型的な実施形態の方法は、前記機械要素を前記マシンベッドにおいて方向付けするステップと、前記線型機械要素の少なくとも１つの開口部にクランプ要素を挿入するステップと、前記線型機械要素の前記少なくとも１つの開口部に少なくとも１つの偏心輪を挿入（好ましくは、前記開口部の長穴部に挿入）して、前記偏心輪を前記クランプ要素の頭部に取り付けるステップとを含む前記線型機械要素を位置決めするために、典型的には、前記開口部内（好ましくは、前記開口部の長穴部内）で前記偏心輪が方向付けられる。次いで、前記クランプ要素を締め付けることで、マシンベッドに前記線型機械要素が固定される。

線型機械要素を固定した後に、ピン留めを実行する実施形態とすることも可能である。このために、典型的には、ピン状の開口部（線型機械要素又はマシンベッドにおいて、予め部分的に穿設しておくことが可能である）が穿設され、その開口部にピンが与えられる。ピンは、圧入することができる。このようなピン留めを追加することで、締結状態の強固さを高めることができると共に、取り外した後の再取り付けを容易にすることができる。

取り付け工程中の時間の節約と、利便性の向上とを生じさせる実施形態とすることが可能である。さらには、典型的な偏心輪により、マシンベッドに対する押圧状態が取り付け工程後にも維持される。クランプ要素を締め付けた後に偏心輪を取り除く実施形態とすることが可能である。偏心輪を線型機械要素内に残す代わりに、取り付け工程の後に偏心輪を取り外して、他の取り付け工程で使用する実施形態とすることも可能である。

典型的には、線型機械要素とマシンベッドとの間に、付加的な摩擦力が生じる。これにより、安全性が高まるか、又は、クランプ要素を小さな寸法にすることが可能になる。線型機械要素を偏心輪を用いて一人で締結できることが更なる利点であろう。

既に取り付けた線型機械要素に対する他の線型機械要素の位置決めは、簡易で且つ正確な方法で実行可能である。マシンベッドにボア部を追加して設けることは必ずしも必要ではなく、取り付け時間が短くなるため、取り付けに要するコストは低減する。取り付け工程において、線型機械要素に開口部を追加する必要がないため、剛性に影響を及ぼさない。

図１は、本発明の典型的な実施形態の一部を断面で示す概略図である。 図２は、図１及び図３に示す典型的な実施形態でも使用されているような、典型的な実施形態の偏心輪を示す。 図３は、図１に示す典型的な実施形態の一部の側面図を示す。 図４は、図１及び図３に示す典型的な実施形態を斜視図で示す。 図５は、他の典型的な実施形態の一部を断面で示す。 図６は、図５に示す典型的な実施形態の一部を側面で示す。 図７は、図５及び図６に示す典型的な実施形態を斜視図で示す。

以下、図面に基づき、本発明の典型的な実施形態について説明する。ただし、本発明は、この典型的な実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲は、特許請求の範囲によって決められる。
図１〜図７は、典型的な実施形態、又は、典型的な実施形態の一部を示している。全ての図面の説明において、対応する部品には同一の参照符号を使用し、各図面毎に同一の参照符号について繰り返し説明はしない。いくつかの特徴や部品は、種々の実施形態において同一であり、繰り返して詳細には説明しない。

図１は、本発明の一実施形態に係る線型機械要素を締結する締結システムの断面図を示している。図１に示す実施形態では、線型機械要素２として歯付きラックが用意されている。

線型機械要素２は、斜歯（toothing which is of oblique form）２３を備えている。図１の断面には、線型機械要素２を貫通する開口部も図示されている。この開口部は、肩部２７を備えている。肩部２７は、肩部２７の第１の側と、肩部２７の第２の側とを分離している。肩部２７の第１の側は、長穴部３１の形態である。肩部２７の第２の側は、円形の穴部３３の形態である。軸部３５及び頭部３７を具備するクランプ要素は、長穴部３１及び円形の穴部３３を具備する開口部に受け入れられている。頭部３７の直径は、円形の穴部３３の直径よりも大きい。このため、頭部３７は肩部２７に当接し、肩部２７は当接部（abutment）として利用される。

クランプ要素は、ねじ３９によって、マシンベッド４のねじ付き開口部（threaded opening）４１に受け入れられている。クランプ要素がねじ付き開口部４１に締め付けられているため、線型機械要素２は、マシンベッド４に押し付けられ、適切な位置に固定される。

線型機械要素２をマシンベッド４の定められた位置に配置するために、線型機械要素２は、偏心輪（eccentric）６０によってマシンベッド４の当接面（abutment surface）６４に押し付けられる。以下、図２を用いて、偏心輪６０についてより詳しく説明する。偏心輪６０には、偏心輪６０の軸方向に延びるボア部（bore）６６が設けられている。偏心輪６０は、スリーブ（sleeve）６８と、トルク伝達要素７０とを備えている。ボア部６６は、スリーブ６８に対して、偏心して配置されている。これは、ボア部６６の中心軸が、スリーブ６８の外表面の中心軸に対して偏心していることを意味する。ボア部６６は、段部（step）７２を具備している。段部７２によって、トルク伝達要素７０の領域よりも、スリーブ６８の領域に、より大きな内径が与えられている。

典型的な実施形態では、ボア部６６の段部７２により、以下の利点が得られる。すなわち、トルク伝達要素７０の領域において、例えば外縁が六角形や四角形となる、比較的大きな材料断面を用いることができる。一方、スリーブ６８の領域においては、クランプ要素の頭部３７に適切なスペースを与えるために、より大きな内径を与えることができる。他の実施形態では、製造を容易にするため、ボア部は、段部を具備せず、一様な内径を有する。

図３に示すように、頭部３７は、六角ソケット７３を具備している。六角ソケット７３により、たとえ偏心輪６０が取り付けられている状態や、挿入された状態であったとしても、クランプ要素を締め付けることができる。ボア部６６を通じて、六角ソケット７３のキーを頭部３７に案内できるからである。

以下、図１に示す実施形態に関係する図２〜図４について説明する。図２は、典型的な実施形態に使用することができる偏心輪、又は、それ自身が本発明の独立した側面を構成する偏心輪を示している。

図２は、隠れたエッジが点線で示された偏心輪６０の斜視図を示す。図２において、また、図３においても明らかなように、トルク伝達要素７０として六角形を視認可能である。六角形のキーをトルク伝達要素７０に嵌め込むことで、偏心輪６０を回転させることができる。ここで、図１及び図３に示す典型的な実施形態では、偏心輪６０は、クランプ要素の頭部３７の周りに回転させられる。

図３は、図１に示す典型的な実施形態の側面図を示す。図３において、スリーブ６８により、偏心輪６０がどのように長穴３１の内周を押圧しているのか視認可能である。図３に示すようにして、線型機械要素２は、マシンベッド（図３には図示せず）の当接面に対して、図３の下方に押し付けられる。

他の実施形態では、偏心輪は、例えば、歯付きラックを軸方向に移動させるために使用され、偏心輪の回転によって正確に移動させることが可能である。このような実施形態においては、縦長の長穴部、すなわち、長手方向に対し横切る方向に延びる長穴部を具備する開口部が、追加で設けられてもよいし、排他的に設けられてもよい。

図４は、図１及び図３に示す典型的な実施形態を斜視図で示している。歯付きラックの形態である２つの線型機械要素２が、マシンベッド４に締結されている。図４に示す線型機械要素２は、図１及び図３に示すように、マシンベッド４に締結されている。線型機械要素２は、水平方向に延びる、すなわち、線型機械要素２の軸方向に延びる長穴部３１のみを具備している。線型機械要素２の開口部の長穴部３１は、その全てがクランプ要素を備えている必要はないが、特に強固な締結が望まれる場合には、そうすることも可能である。あまり強固でない締結でもよい場合、開口部の長穴部の数より少ない数のクランプ要素を用いることも可能である。

図４に示すような典型的な実施形態では、例えば、最初に左側の線型機械要素２を締結し、次いで右側の線型機械要素２を締結するために、偏心輪６０を複数回使用してもよい。この目的のために、偏心輪６０は、最初に左側の線型機械要素２の長穴部３１に挿入され、左側の線型機械要素２のクランプ要素を締め付けた後に取り除かれる。次いで、偏心輪６０は、新たなクランプ要素と共に、右側の線型機械要素２の開口部の長穴部３１に挿入される。

クランプ要素をマシンベッド４のねじ付き開口部４１に緩くねじ留めした後、偏心輪６０は、偏心輪６０のスリーブ６８が開口部の肩部２７（図１参照）に当接するように、クランプ要素のヘッドに取り付けられる。次いで、線型機械要素２がマシンベッド４に押し付けられるように、偏心輪６０を回転させる。次いで、六角ソケット７３のキーをボア部６６を通じて六角ソケット７３に係合させることで、クランプ要素を締め付けることができる。

上記の取り付け工程は、極めて迅速で、簡易で、なお且つ信頼性を有する。線型機械要素２には、ピン状の開口部９２が設けられており、線型機械要素２をピン留めするのに使用してもよい。図４においては、見易さをより良くするため、ねじ付き開口部４１と同様に、比較的小さなピン状の開口部９２や、比較的大きな長穴３１の全てに参照符号が付されているわけではない。これは、図７についても同様である。

図５〜図７は、他の典型的な実施形態を示している。図５〜図７に示す典型的な実施形態は、リニアガイドの形態である線型機械要素１０２に関する。同一の部品又は類似の部品には同一の参照符号を使用し、これらの部品について繰り返し説明せずに、図１〜図４についての説明を参照する。特に、図５〜図７に示す典型的な実施形態の偏心輪６０は、図１〜図４に示す典型的な実施形態の偏心輪６０に対応している。しかしながら、一般には、他の偏心輪を使用してもよい。他の偏心輪としては、例えばトルクコネクタ（Torx connector）のような他のトルク伝達要素を備えた偏心輪を挙げることができる。

図１、図２及び図４に示す典型的な実施形態の線型機械要素２と同様に、リニアガイドの形態である線型機械要素１０２も、スリーブ６８が長穴部３１の内壁を押圧するように偏心輪６０を回転させることで、当接面１６４に押し付けられる。図１、図２及び図４に示す典型的な実施形態と同様に、ねじ付き開口部４１にクランプ要素を締め付けることが、線型機械要素１０２を位置決めするのに使用される。リニアガイドの形態である線型機械要素１０２は、長手方向、すなわち、水平方向に延びる長穴部３１を具備する開口部のみを備えている。これにより、構造は極めて簡易なものになっている。

Claims (11)

1. 歯付きラック（２）やリニアガイド（１０２）などの線型機械要素（２，１０２）をマシンベッド（４，１０４）に締結するための締結システムであって、
   軸部（３５）及び頭部（３７）を具備し、前記頭部（３７）の直径が前記軸部（３５）の直径よりも大きいクランプ要素と、
   偏心したボア部（６６）を有するスリーブ（６８）と、トルク伝達要素（７０）とを具備する偏心輪（６０）と、
   線型機械要素（２，１０２）とを備え、
   前記頭部（３７）の外径は、前記ボア部（６６）の内径よりも小さいか、又は、前記ボア部（６６）の内径に実質的に一致し、
   前記線型機械要素（２，１０２）は、前記クランプ要素と、前記偏心輪（６０）の前記スリーブ（６８）とを受け入れる貫通した開口部を具備することを特徴とする締結システム。
2. 前記トルク伝達要素（７０）は、前記ボア部（６６）に対して同軸に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の締結システム。
3. 前記ボア部（６６）は、前記トルク伝達要素（７０）を通って延びていることを特徴とする請求項１又は２に記載の締結システム。
4. 前記ボア部（６６）は、段部（７２）を具備することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の締結システム。
5. 前記開口部は、肩部（２７）を備えることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の締結システム。
6. 前記開口部は、前記肩部（２７）の第１の側において、長穴部（３１）として形成されていることを特徴とする請求項５に記載の締結システム。
7. 前記開口部は、前記肩部（２７）の第２の側において、円形の穴部（３３）として形成されていることを特徴とする請求項６に記載の締結システム。
8. 前記クランプ要素の軸部（３５）は、前記マシンベッド（４，１０４）のねじ付き開口部（４１）に噛み合うねじ（３９）を具備することを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の締結システム。
9. 請求項１から８のいずれかに記載の線型機械要素（２，１０２）の締結システムで使用される偏心輪（６０）であって、
   偏心したボア部（６６）を有するスリーブ（６８）と、
   前記スリーブ（６８）の一方の軸方向端部に配置されたトルク伝達要素（７０）とを備え、
   前記ボア部（６６）は、前記スリーブ（６８）及び前記トルク伝達要素（７０）を通って延びていることを特徴とする偏心輪。
10. 請求項１から８のいずれかに記載の締結システムで使用される線型機械要素であって、
    クランプ要素と、偏心輪（６０）のスリーブ（６８）とを受け入れる少なくとも１つの貫通した開口部を備え、
    前記開口部は、肩部（２７）を具備し、
    前記開口部は、前記肩部（２７）の第１の側において、長穴部（３１）として形成され、前記肩部（２７）の第２の側において、円形の穴部（３３）として形成されていることを特徴とする線型機械要素。
11. 請求項１から８のいずれかに記載の締結システムを使用して、少なくとも１つの開口部を備える歯付きラック（２）やリニアガイド（１０２）などの線型機械要素（２，１０２）をマシンベッド（４，１０４）に締結する方法であって、
    前記線型機械要素（２，１０２）を前記マシンベッド（４，１０４）において方向付けるステップと、
    前記線型機械要素（２，１０２）の少なくとも１つの開口部にクランプ要素を挿入するステップと、
    前記線型機械要素（２，１０２）の前記少なくとも１つの開口部に少なくとも１つの偏心輪（６０）を挿入して、前記偏心輪（６０）を前記クランプ要素の頭部（３７）に取り付けるステップと、
    前記線型機械要素（２，１０２）を位置決めするために、前記開口部内で前記偏心輪（６０）を方向付ける工程と、
    前記マシンベッド（４，１０４）に前記線型機械要素（２，１０２）を固定するために、前記クランプ要素を締め付ける工程とを含むことを特徴とする締結方法。

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