JP2015028151A - 水生生物付着防止粘着テープ - Google Patents

Abstract

【課題】水中においても良好な接着性を発現でき、良好な機械的特性を有し、剥離作業がし易く、長期間にわたって防汚効果を持続でき、人体や環境に対する負荷が少なく、重量が軽く、安定した品質を維持でき、水生生物の付着を効果的に防止できる、水生生物付着防止粘着テープを提供する。
【解決手段】本発明の水生生物付着防止粘着テープは、防汚層と基材層と粘着層をこの順に含む粘着テープであって、該防汚層がシリコーン樹脂を含み、該防汚層が防汚剤を含み、該防汚剤が流動パラフィンおよびシリコーンオイルを含み、該シリコーン樹脂に対する該流動パラフィンの含有割合が５重量％以上であり、該シリコーン樹脂に対する該シリコーンオイルの含有割合が４０重量％以上である。
【選択図】図１

Description

本発明は、水生生物付着防止粘着テープに関する。詳細には、本発明は、水中構造物（船舶、ブイ、港湾設備、海上油田設備、発電所冷却水用の水路、工場冷却水用の水路、水上浮遊通路など）に水中生物が付着して繁殖することを防止するための、水生生物付着防止粘着テープに関する。

船舶などの水中構造物は、海水に接触する部分において、フジツボ、カキ、ムラサキイガイ、ヒドラ、セルプラ、ホヤ、コケムシ、アオサ、アオノリ、付着珪藻などの海洋生物が付着して繁殖し、流体抵抗の増加や熱伝導性の低下といった設備機械性能の低下や、付着した海洋生物の海外への拡散など、好ましくない状態を引き起こしている。また、付着した海洋生物を除去する作業には大きな労力と膨大な時間が必要であり、経済的な損失を被っている。

上記のような被害を防止するため、従来、防汚塗料が水中構造物に塗装されている。防汚塗料には、古くは有機スズ化合物や現在では亜酸化銅などの毒性防汚剤が含まれている。防汚塗料の毒性によって海洋生物の付着成長はほぼ抑制できるが、有機スズ化合物や亜酸化銅などの毒性防汚剤は人体や環境に少なからず悪影響を与えるため、長期的にみれば深刻な問題となる。また、防汚塗料を塗装後に乾燥させる際には、３０重量％程度の有機溶剤（ＶＯＣ）が揮発し、作業環境や周辺の環境に悪影響を与えている。スプレー式塗装では、ＶＯＣの大気中への排出の他に、塗料の１０重量％〜２０重量％は風により周囲に飛散していると言われている。一方で、長年使用した防汚塗料を塗り替える際には、古くなった防汚塗料をサンドブラストや金属研磨機で剥離するが、その際に、有機スズ化合物や亜酸化銅などの毒性防汚剤を含んだ大量の塗膜片が周囲に飛散して作業者や環境に悪影響を与えると共に、剥離した防汚塗料は産業廃棄物として処理されるため、大きな問題となっている。

以上の様に、これまでの防汚塗料では、海洋生物に対する付着阻害効果はあるものの、人体や環境に対して大きな悪影響があり、多くの問題が解決されないまま現在に至っているのが現状である。

そこで、銅薄と粘着剤とをプライマーを介して貼り合わせた粘着テープが提案されている（特許文献１、２参照）。しかし、このような粘着テープにおいては、海洋生物の付着抑制を銅薄の銅成分によって実現させているため、環境への悪影響の可能性があるという問題がある。また、このような粘着テープは、ＦＲＰ板に対するピール接着力が２．６ｋｇ／２５ｍｍまたは７．５ｋｇ／２５ｍｍ（プライマー前処理後）と非常に大きく設計されており、使用後の粘着テープを貼り替える場合に粘着テープが人力で容易に剥がれるとは考えにくく、結局、削り取るなどの行為が必要なため、大きな労力が必要となる。また、銅は比重が８．９４ｇ／ｃｍ^３と重い物質であり、船舶などの移動構造物に使用することは、燃費を悪化させ経済的に好ましくない。

また、シリコーンゴムと粘着剤の２層から成る防汚テープが提案されている（特許文献３参照）。しかし、防汚効果を担うシリコーンゴム層にはオイルなどの防汚剤が含まれておらず、シリコーンゴムそのものである。防汚剤が含まれていない場合は、短期的には海洋生物の付着はその撥水性によって抑制できるものの、長期間にはその防汚効果が持続できない。また、このような防汚テープは、シリコーンゴムと粘着剤の２層で構成されているため、強度的に非常に不安がある。一般的に、シリコーンゴムは破断点強度が極めて低いため、このような防汚テープを使用後に剥がす場合、テープ状態として剥がすことが困難であり現実的ではない。

また、基材上に下塗り剤を介してシリコーンエラストマーを設け、基材の逆側には粘着層を設けたシート状テープが提案されている（特許文献４参照）。特許文献４に開示されているシート状テープは、防汚剤として含フッ素液状化合物および／または疎水性のシリコーン系液状化合物を含む。しかし、このような防汚剤を含むシート状テープは、十分な防汚性能を発現できていない。また、特許文献４には、水中で使用できる粘着剤組成に関する記述や接着力に関する記述などが全く無いため、水生生物付着防止粘着テープへの適用を考える上では現実性に乏しい。また、防汚テープを水中構造物に施工する際には、曲面や鋭角面に施工できるように柔軟性や伸び性の設計が必要であり、また、使用後に防汚テープを剥離する際には基材が途中で破壊しないような強度設計が必要であるが、特許文献４にはそのような記述が全く無いため、水生生物付着防止粘着テープへの適用を考える上では現実性に乏しい。

特公昭６３−６２４８７号公報 特公平１−５４３９７号公報 特許第３０００１０１号公報 特開２００２−６９２４６号公報

本発明の課題は、水中においても良好な接着性を発現でき、良好な機械的特性を有し、剥離作業がし易く、長期間にわたって防汚効果を持続でき、人体や環境に対する負荷が少なく、重量が軽く、安定した品質を維持でき、水生生物の付着を効果的に防止できる、水生生物付着防止粘着テープを提供することにある。

本発明の水生生物付着防止粘着テープは、
防汚層と基材層と粘着層をこの順に含む粘着テープであって、
該防汚層がシリコーン樹脂を含み、
該防汚層が防汚剤を含み、
該防汚剤が流動パラフィンおよびシリコーンオイルを含み、
該シリコーン樹脂に対する該流動パラフィンの含有割合が５重量％以上であり、
該シリコーン樹脂に対する該シリコーンオイルの含有割合が４０重量％以上である。

好ましい実施形態においては、上記基材層の伸びが１００％以上、破断点応力が１０ＭＰａ以上である。

好ましい実施形態においては、上記粘着層の２３℃で引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎにおける１８０度ピール接着力が３０Ｎ／２０ｍｍ以下である。

好ましい実施形態においては、上記粘着層を海水に接触させた際に、該粘着層における海水に接触させた部分の圧縮弾性率が、海水接触前の該粘着層における圧縮弾性率の１．１倍以上である。

本発明によれば、水中においても良好な接着性を発現でき、良好な機械的特性を有し、剥離作業がし易く、長期間にわたって防汚効果を持続でき、人体や環境に対する負荷が少なく、重量が軽く、安定した品質を維持でき、水生生物の付着を効果的に防止できる、水生生物付着防止粘着テープを提供することができる。

本発明の水生生物付着防止粘着テープの一例の概略断面図である。 実施例１で得られた粘着テープ（１）の野外防汚試験結果の状態を示す写真図である。 実施例７で得られた粘着テープ（７）の野外防汚試験結果の状態を示す写真図である。 比較例３で得られた粘着テープ（Ｃ３）の野外防汚試験結果の状態を示す写真図である。 比較例５で得られた粘着テープ（Ｃ５）の野外防汚試験結果の状態を示す写真図である。

本発明の水生生物付着防止粘着テープは、防汚層と基材層と粘着層をこの順に含む。

本発明の水生生物付着防止粘着テープは、防汚層と基材層と粘着層をこの順に含んでいれば、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の層を有していても良い。

本発明の水生生物付着防止粘着テープの厚みは、それに含まれる各層の厚みによって、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な厚みに設定される。本発明の水生生物付着防止粘着テープの厚みは、好ましくは５０μｍ〜５０００μｍである。

図１に、本発明の水生生物付着防止粘着テープの一例の概略断面図を示す。本発明の水生生物付着防止粘着テープ１００は、防汚層２と基材層３と粘着層４をこの順に含む。図１に示すように、防汚層２の表面や、粘着層４の表面には、剥離フィルム１が設けられていても良い。

防汚層は、シリコーン樹脂を含む。防汚層中のシリコーン樹脂の含有割合は、防汚剤などの他の成分の含有割合によって、任意の適切な含有割合を採用し得る。防汚層中のシリコーン樹脂の含有割合は、好ましくは３０重量％〜９８重量％であり、より好ましくは４０重量％〜９７重量％であり、さらに好ましくは４５重量％〜９６重量％であり、特に好ましくは５０重量％〜９５重量％である。防汚層中のシリコーン樹脂の含有割合が上記範囲内に収まることにより、防汚層の防汚効果が十分に発現できるとともに、防汚層の機械的特性が十分に発現できる。防汚層中のシリコーン樹脂の含有割合が３０重量％未満の場合、防汚層の機械的特性が低下するおそれがある。防汚層中のシリコーン樹脂の含有割合が９８重量％を超える場合、防汚層の防汚効果が十分に発現できないおそれがある。

シリコーン樹脂としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なシリコーン樹脂を採用し得る。シリコーン樹脂は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。このようなシリコーン樹脂としては、常温で液状のシリコーン樹脂であっても良いし、常温で固体状のシリコーン樹脂であっても良い。また、このようなシリコーン樹脂としては、縮合型のシリコーン樹脂であっても良いし、付加型のシリコーン樹脂であっても良い。また、このようなシリコーン樹脂としては、単独で乾燥させる１液型のシリコーン樹脂であっても良いし、硬化剤を配合する２液型のシリコーン樹脂であっても良い。

本発明においては、シリコーン樹脂としては、これらの中でも、２液型の加熱付加型樹脂が好ましい。このような２液型の加熱付加型樹脂としては、例えば、信越化学工業（株）製のＫＥ−１９５０−１０（Ａ／Ｂ）、ＫＥ−１９５０−２０（Ａ／Ｂ）、ＫＥ−１９５０−３０（Ａ／Ｂ）、ＫＥ−１９５０−３５（Ａ／Ｂ）、ＫＥ−１９５０−４０（Ａ／Ｂ）、ＫＥ−１９５０−５０（Ａ／Ｂ）、ＫＥ−１９５０−６０（Ａ／Ｂ）、ＫＥ−１９５０−７０（Ａ／Ｂ）、ＫＥ−１９８７（Ａ／Ｂ）、ＫＥ−１９８８（Ａ／Ｂ）、旭化成ワッカーシリコーン（株）製のＬＲ７６６５シリーズ、ＬＲ３０３３シリーズ、モメンティブ（株）製のＴＳＥ３０３２シリーズなどが挙げられる。

本発明の水生生物付着防止粘着テープにおける水生生物の易除去性を向上させるために、シリコーン樹脂としては、水洗除去時の水圧などによって樹脂表面が弾性変形することにより付着物の剥離が容易になるような物性を有するシリコーン樹脂が好ましい。このようなシリコーン樹脂は、該シリコーン樹脂の１００％モジュラス（引張応力）が、好ましくは０．１ＭＰａ〜１０ＭＰａであり、より好ましくは０．１ＭＰａ〜６ＭＰａである。また、このようなシリコーン樹脂は、有機溶剤に可溶であるものが好ましい。

防汚層は、防汚剤を含む。防汚剤は、流動パラフィンおよびシリコーンオイルを含む。防汚層が、このような防汚剤を含む場合、該防汚剤は、マトリックスであるシリコーン樹脂の表面に移行し、表面を防汚物質で覆うことによって、水生生物のシリコーン樹脂表面への付着を抑制し、さらに非加水分解性であることから、高い防汚効果を長期間維持する作用を発現することができる。

防汚層中、シリコーン樹脂に対する流動パラフィンの含有割合は、５重量％以上であり、好ましくは５重量％以上２０重量％未満であり、より好ましくは５重量％〜１５重量％であり、さらに好ましくは５重量％〜１２重量％であり、特に好ましくは５重量％〜１０重量％である。シリコーン樹脂に対する流動パラフィンの含有割合が上記範囲内に収まることにより、防汚層の防汚効果が十分に発現できるとともに、防汚層の外観特性や機械的特性が十分に発現できる。シリコーン樹脂に対する流動パラフィンの含有割合が５重量％未満の場合、防汚層の防汚効果が十分に発現できないおそれがある。シリコーン樹脂に対する流動パラフィンの含有割合が２０重量％を超える場合、最終成形品や被膜の外観が不良となるおそれがあり、また、防汚層の強度が低下して防汚性を持続できなくなるおそれがある。

防汚層中、シリコーン樹脂に対するシリコーンオイルの含有割合は、好ましくは４０重量％以上であり、より好ましくは４０重量％以上２００重量％未満であり、さらに好ましくは４０重量％〜１５０重量％であり、さらに好ましくは４５重量％〜１２０重量％であり、さらに好ましくは５０重量％〜１００重量％であり、さらに好ましくは５０重量％を超えて１００重量％以下であり、特に好ましくは６０重量％〜９５重量％であり、最も好ましくは７０重量％〜９０重量％である。シリコーン樹脂に対するシリコーンオイルの含有割合が上記範囲内に収まることにより、防汚層の防汚効果が十分に発現できるとともに、防汚層の外観特性や機械的特性が十分に発現できる。シリコーン樹脂に対するシリコーンオイルの含有割合が４０重量％未満の場合、防汚層の防汚効果が十分に発現できないおそれがある。シリコーン樹脂に対するシリコーンオイルの含有割合が２００重量％を超える場合、最終成形品や被膜の外観が不良となるおそれがあり、また、防汚層の強度が低下して防汚性を持続できなくなるおそれがある。特に、シリコーン樹脂に対するシリコーンオイルの含有割合が５０重量％を超えて１００重量％以下（好ましくは６０重量％〜９５重量％、より好ましくは７０重量％〜９０重量％）に収まることにより、防汚層の防汚効果がより十分に発現できる。

本発明においては、防汚層が防汚剤を含み、該防汚剤が流動パラフィンおよびシリコーンオイルを含み、さらに、防汚層中、シリコーン樹脂に対する流動パラフィンの含有割合が５重量％以上であり、且つ、シリコーン樹脂に対するシリコーンオイルの含有割合が４０重量％以上であることにより、長期間にわたって防汚効果を持続でき、人体や環境に対する負荷が少なく、重量が軽く、安定した品質を維持でき、水生生物の付着を効果的に防止できる、水生生物付着防止粘着テープを提供することができる。

シリコーンオイルとしては、本発明の効果を損なわない範囲で任意の適切なシリコーンオイルを採用し得る。シリコーンオイルとしては、シリコーン樹脂との反応性や自己縮合性を有さないものが好ましい。このようなシリコーンオイルとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なシリコーンオイルを採用し得る。このようなシリコーンオイルとしては、シリコーン樹脂に含まれるオルガノポリシロキサンとある程度不相溶であるものが好ましく、長期間にわたって防汚効果を持続できる点で、例えば、一般式（Ｉ）で表されるシリコーンオイルが好ましい。

一般式（Ｉ）中、Ｒ^１は、同一または異なって、炭素数１〜１０のアルキル基、アリール基、アラルキル基、フルオロアルキル基、ポリエーテル基、または水酸基を表し、Ｒ^２は、同一または異なって、炭素数１〜１０のアルキル基、アリール基、アラルキル基、ポリエーテル基、フルオロアルキル基を表し、ｎは０〜１５０の整数を表す。一般式（Ｉ）中のＲ^１としては、好ましくは、メチル基、フェニル基、水酸基である。一般式（Ｉ）中のＲ^２としては、好ましくは、メチル基、フェニル基、４−トリフルオロブチル基である。

一般式（Ｉ）で表されるシリコーンオイルは、数平均分子量が、好ましくは１８０〜２００００であり、より好ましくは１０００〜１００００である。

一般式（Ｉ）で表されるシリコーンオイルは、粘度が、好ましくは１０センチストークス〜１００００センチストークスであり、より好ましくは１００センチストークス〜５０００センチストークスである。

一般式（Ｉ）で表されるシリコーンオイルとしては、具体的には、例えば、両末端または片末端のＲ^１が水酸基である末端水酸基含有ジメチルシリコーンオイル、Ｒ^１およびＲ^２の全てがメチル基であるジメチルシリコーンオイル、これらのジメチルシリコーンオイルのメチル基の一部がフェニル基に置換されたフェニルメチルシリコーンオイルなどが挙げられる。

一般式（Ｉ）で表されるシリコーンオイルの市販品としては、例えば、信越化学工業（株）製のＫＦ９６Ｌ、ＫＦ９６、ＫＦ６９、ＫＦ９９、ＫＦ５０、ＫＦ５４、ＫＦ４１０、ＫＦ４１２、ＫＦ４１４、ＦＬ、東レダウコーニング株式会社製のＢＹ１６−８４６、ＳＦ８４１６、ＳＨ２００、ＳＨ２０３、ＳＨ２３０、ＳＦ８４１９、ＦＳ１２６５、ＳＨ５１０、ＳＨ５５０、ＳＨ７１０、ＦＺ−２１１０、ＦＺ−２２０３が挙げられる。

流動パラフィンとしては、本発明の効果を損なわない範囲で任意の適切な流動パラフィンを採用し得る。流動パラフィンとしては、例えば、（株）ＭＯＲＥＳＣＯ製のＰ−４０、Ｐ−５５、Ｐ−６０、Ｐ−７０、Ｐ−８０、Ｐ−１００、Ｐ−１２０、Ｐ−１５０、Ｐ−２００、Ｐ−２６０、Ｐ−３５０、和光純薬工業（株）製の炭化水素系流動パラフィンなどが挙げられる。

防汚剤としては、本発明の効果を損なわない範囲で、他の任意の適切な防汚剤を採用し得る。このような防汚剤としては、例えば、界面活性剤、ワックス、ペトロラタム、動物脂類、脂肪酸などが挙げられる。

界面活性剤としては、例えば、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤などが挙げられる。

防汚剤として、珪藻付着防止剤、農薬、医薬品（メデトミジンなど）、酵素活性阻害剤（アルキルフェノール、アルキルレゾルシノールなど）、生物忌避剤などを用いても良い。これらの防汚剤を用いることにより、珪藻やフジツボなどの水生生物の付着防止効果がより一層向上する。

防汚層は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の添加剤を含んでいても良い。このような他の添加剤としては、例えば、耐候剤として紫外線吸収剤が挙げられる。このような紫外線吸収剤としては、具体的には、例えば、ＢＡＳＦ製のＴＩＮＵＶＩＮ５７１、ＴＩＮＵＶＩＮ４６０、ＴＩＮＵＶＩＮ２１３、ＴＩＮＵＶＩＮ２３４、ＴＩＮＵＶＩＮ３２９、ＴＩＮＵＶＩＮ３２６などが挙げられる。このような紫外線吸収剤の添加量は、シリコーン樹脂に対して、好ましくは０．５重量％以上１０重量％未満である。シリコーン樹脂に対する紫外線吸収剤の添加量が０．５重量％未満の場合は、耐候剤としての効果が十分に発現されないおそれがある。シリコーン樹脂に対する紫外線吸収剤の添加量が１０重量％以上の場合は、シリコーン樹脂の硬化反応を阻害するおそれがある。

防汚層には、強度を向上させるために、フィラーなどを添加させることができる。フィラーとしては、例えば、シリカ粒子、珪藻土などが挙げられる。また、フィラーとしては、分散性の観点から、表面が疎水性処理された粒子が好ましい。このような表面処理方法としては、ジメチルポリシロキサン、ジメチルジクロロシラン、ヘキサメチレンジシラザン、環状ジメチルシロキサンなどで表面処理する方法が挙げられる。このような表面が疎水性処理された粒子の大きさとしては、好ましくは、平均粒径が５ｎｍ〜３００ｎｍである。このような表面が疎水性処理された粒子が小さ過ぎると、防汚層に十分な強度を付与できないおそれがある。このような表面が疎水性処理された粒子が大き過ぎると、防汚層中に該粒子が均一に分散できなくなるおそれがあり、防汚層に衝撃が加わった際にクラックが生じやすくなるおそれがある。このような表面が疎水性処理された粒子の添加量は、シリコーン樹脂に対して、好ましくは０．１重量％〜１０重量％である。このような表面が疎水性処理された粒子の添加量が０．１重量％未満の場合、防汚層に十分な強度を付与できないおそれがある。このような表面が疎水性処理された粒子の添加量が１０重量％より多い場合、防汚層形成材料の粘度が非常に高くなり、防汚剤など添加した材料が均一に分散できなくなるおそれや、基材層上に塗工する場合、精密に塗工できなくなるおそれがある。このような表面が疎水性処理された粒子としては、例えば、日本アエロジル社製の疎水性フュームドシリカが挙げられ、具体的には、日本アエロジル社製のＡＥＲＯＳＩＬ（登録商標）ＲＸシリーズ（ＲＸ５０、ＲＸ２００、ＲＸ３００など）、ＡＥＲＯＳＩＬ（登録商標）ＲＹシリーズ（ＲＹ５０、ＲＹ２００、ＲＹ２００Ｓなど）、ＡＥＲＯＳＩＬ（登録商標）ＮＹ５０、ＡＥＲＯＳＩＬ（登録商標）ＮＡＸシリーズ、ＡＥＲＯＳＩＬ（登録商標）Ｒシリーズなどが挙げられる。

防汚層の厚みは、本発明の水生生物付着防止粘着テープの用途や使用環境などによって、任意の適切な厚みを採用し得る。防汚層の厚みは、好ましくは５μｍ〜５００μｍである。防汚層の厚みが上記範囲内に収まることにより、防汚効果が十分に長く有効に働くとともに、ハンドリング性に優れ、テープのつなぎ目部分の凹凸が小さく、汚れが付きにくい。防汚層の厚みが５μｍより薄いと、防汚効果が有効に働く期間が短くなり、実用的ではなくなるおそれがある。防汚層の厚みが５００μｍより厚いと、本発明の水生生物付着防止粘着テープが分厚くなって重量が大きくなるため、ハンドリング性が悪くなり、テープのつなぎ目部分の凹凸が大きくなり、汚れが付きやすいおそれがある。

基材層としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な基材層を採用し得る。このような基材層の材料としては、好ましくは、耐水性、強度、柔軟性、裂け性に優れるものである。このような基材層の材料としては、例えば、ポリウレタン樹脂、ポリウレタンアクリル樹脂、ゴム系樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、エラストマー類、フッ素樹脂、ポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレンなど）などが挙げられる。このような基材層の材料は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。

基材層は、その伸びが、好ましくは１００％以上であり、より好ましくは１２０％以上であり、さらに好ましくは１５０％以上である。基材層の伸びが１００％以上であることによって、本発明の水生生物付着防止粘着テープは、様々な被着体の形状に良好に追従でき、平面に良好に貼付できるだけでなく、船体表面に存在するような曲面部分、９０度角の部分、鋭角部分などにも良好に貼付できる。基材層の伸びが１００％未満の場合、様々な被着体の形状に十分に追従できず、皺や接着剤の未接着部分が発生してしまい、外観不良や接着不良の原因となるおそれがある。基材層の伸びの上限は、基材層の強度の観点から、好ましくは２０００％以下である。

基材層は、その破断点応力が、好ましくは１０ＭＰａ以上であり、より好ましくは１２ＭＰａ以上であり、さらに好ましくは１５ＭＰａ以上である。基材層の破断点応力が上記範囲内にあることによって、使用済みの本発明の水生生物付着防止粘着テープを被着体から剥がす際に基材層が切断されることを抑制できる。基材層の破断点応力が１０ＭＰａ未満の場合、使用済みの本発明の水生生物付着防止粘着テープを被着体から剥がす際に、基材層が頻繁に切断してしまい、作業効率が著しく悪くなるおそれがある。基材層の破断点応力の上限は、基材層の取扱性の観点から、好ましくは２００ＭＰａ以下である。

基材層は、その弾性率が、好ましくは４０００ＭＰａ以下であり、より好ましくは１０００ＭＰａ以下であり、さらに好ましくは１００ＭＰａ以下であり、特に好ましくは５０ＭＰａ以下である。基材層の弾性率が４０００ＭＰａ以下であることによって、本発明の水生生物付着防止粘着テープは、様々な被着体の形状に良好に追従でき、施工性が向上する。基材層の弾性率の下限は、基材層の取扱性の観点から、好ましくは０．１ＭＰａ以上である。

基材層は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な添加剤を含んでいても良い。このような添加剤としては、例えば、オレフィン系樹脂、シリコーン系ポリマー、液状アクリル系共重合体、粘着付与剤、老化防止剤、ヒンダードアミン系光安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止剤、ポリエチレンイミン、脂肪酸アミド、脂肪酸エステル、リン酸エステル、滑剤、界面活性剤、充填剤や顔料（例えば、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、シリカ、酸化亜鉛、酸化チタン、カーボンブラックなど）などが挙げられる。

基材層は、紫外線吸収剤を含むことが好ましい。基材層が紫外線吸収剤を含むことにより、本発明の水生生物付着防止粘着テープの耐候性が向上する。基材層が紫外線吸収剤を含んでいない場合、野外での使用において太陽光によって基材が劣化しやすくなり、当初の基材強度を維持することが難しくなるおそれがある。そして、基材が劣化してしまうと、使用済みの本発明の水生生物付着防止粘着テープを被着体から剥がす際に、基材層が頻繁に切断してしまい、作業効率が著しく悪くなるおそれがある。

基材層の厚みは、本発明の水生生物付着防止粘着テープの用途や使用環境などによって、任意の適切な厚みを採用し得る。基材層の厚みは、好ましくは１μｍ〜１０００μｍであり、より好ましくは１０μｍ〜８００μｍであり、さらに好ましくは２０μｍ〜５００μｍである。基材層の厚みを上記範囲内に収めることにより、本発明の水生生物付着防止粘着テープは、曲面や鋭角面など、平面以外の部位にも容易に作業性良く貼着でき、貼着後の表面にしわや浮きなどの外観不良が生じ難い。基材層の厚みが薄過ぎると、ハンドリング性が悪くなり、基材としての役割を果たせず、実用的ではなくなるおそれがある。基材層の厚みが厚過ぎると、被着体の形状に十分に追従できなくなり、テープのつなぎ目部分の凹凸が大きくなり、汚れが付きやすいおそれがある。

基材層には、防汚層との密着性を向上させるために、プライマーをあらかじめ塗工しておいても良いし、シランカップリング剤をあらかじめ添加しておいても良い。防汚層がシリコーン樹脂を含む場合、シリコーン樹脂の特性である低表面エネルギーが原因で、基材層への密着性が低い場合がある。防汚層と基材層の密着性が低いと、防汚効果を発揮する防汚層が、使用中の衝撃や物理的ダメージによって基材層から剥離してしまい、本来の防汚効果が持続できないおそれがある。そのため、基材層の表面にプライマーをあらかじめ塗工して防汚層との密着性を高めたり、シリコーン樹脂と反応するシラノール基やアルコキシシラン基をシランカップリング剤によって基材層中に導入し、縮合型シリコーン樹脂の塗工時に基材層上の反応基と縮合反応させて密着性を向上させたりすることができる。

シランカップリング剤は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。市販されている具体的なシランカップリング剤としては、例えば、信越化学工業（株）製のＫＢＭ５１０３、ＫＢＭ１００３、ＫＢＭ９０３、ＫＢＭ４０３、ＫＢＭ８０２などが挙げられる。

基材層にシランカップリング剤が含まれる場合、基材層中のシランカップリング剤の含有割合は、好ましくは０．０１重量％〜１０重量％である。基材層中のシランカップリング剤の含有割合を上記範囲内に収めることにより、基材層が硬くなり過ぎることを抑制できるとともに、基材層と防汚層との間に十分な密着性が発現できる。基材層中のシランカップリング剤の含有割合が１０重量％を超える場合、シランカップリング剤が架橋点となって基材層が硬くなってしまうおそれがある。基材層中のシランカップリング剤の含有割合が０．０１重量％未満の場合、基材層と防汚層との間に十分な密着性が発現できないおそれがある。

粘着層としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な粘着層を採用し得る。このような粘着層の材料としては、例えば、アクリル樹脂系粘着剤、エポキシ樹脂系粘着剤、アミノ樹脂系粘着剤、ビニル樹脂（酢酸ビニル系重合体など）系粘着剤、硬化型アクリル樹脂系粘着剤、シリコーン樹脂系粘着剤などが挙げられる。粘着層の材料は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。

粘着層は、その２３℃で引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎにおける１８０度ピール接着力が、好ましくは３０Ｎ／２０ｍｍ以下であり、より好ましくは２０Ｎ／２０ｍｍ以下であり、さらに好ましくは１５Ｎ／２０ｍｍ以下である。粘着層の２３℃で引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎにおける１８０度ピール接着力が上記範囲内に収まることにより、本発明の水生生物付着防止粘着テープを被着体から剥がし易くなる。粘着層の２３℃で引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎにおける１８０度ピール接着力が３０Ｎ／２０ｍｍを超える場合、使用済みの本発明の水生生物付着防止粘着テープを被着体から剥がすことが困難になり、作業効率が著しく悪くなるおそれがある。粘着層の２３℃で引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎにおける１８０度ピール接着力の下限は、十分な粘着力を維持できる観点から、好ましくは３Ｎ／２０ｍｍ以上である。

粘着層は、海水に接触させた際に、該粘着層における海水に接触させた部分の圧縮弾性率が、海水接触前の該粘着層における圧縮弾性率に対して、好ましくは１．１倍以上であり、より好ましくは１．２倍以上であり、さらに好ましくは１．５倍以上である。粘着層を海水に接触させた際に、該粘着層における海水に接触させた部分の圧縮弾性率が、海水接触前の該粘着層における圧縮弾性率の１．１倍以上であれば、水中においても良好な接着性を発現できる。粘着層を海水に接触させた際の、該粘着層における海水に接触させた部分の圧縮弾性率の、海水接触前の該粘着層における圧縮弾性率に対する倍率の上限は、取扱性の観点から、好ましくは１００倍以下である。なお、ここにいう海水とは、市販されている模擬海水（人工海水）のことを意味する。

粘着層の厚みは、本発明の水生生物付着防止粘着テープの用途や使用環境などによって、任意の適切な厚みを採用し得る。粘着層の厚みは、好ましくは１０μｍ以上である。粘着層の厚みが１０μｍより薄いと、被着体の形状に十分に追従できなくなり、接着面積が減少してしまい、十分な粘着力が発現できないおそれがある。粘着層の厚みの上限は、取扱性の観点から、好ましくは１００μｍ以下である。

本発明の水生生物付着防止粘着テープは、任意の適切な方法によって製造し得る。このような方法としては、例えば、別途準備した基材層と粘着層を貼付した後に防汚層形成材料を基材層上に塗布して防汚層を形成する方法、基材層の一方の面に粘着層形成材料を塗布して粘着層を形成し、基材層のもう一方の面に防汚層形成材料を塗布して防汚層を形成する方法、基材層形成材料と粘着層形成材料を共押出しして基材層／粘着層の積層体を形成させた後に防汚層形成材料を基材層上に塗布して防汚層を形成する方法、などが挙げられる。

防汚層形成材料を基材層上に塗布する方法としては、例えば、スプレー、ハケ塗り、ローラー、カーテンフロー、ロール、ディップ、コーターなどが挙げられる。これらの方法で防汚層形成材料を基材層上に塗布して、例えば、室温から２５０℃までの温度（好ましくは、室温から１８０℃の温度）で乾燥させることにより、防汚層を形成することができる。特に、本発明の水生生物付着防止粘着テープにおいては、コンマコーターなどの精密コーターを採用して防汚層形成材料を基材層上に塗布することは、好ましい実施形態の一つである。

以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例になんら限定されるものではない。

＜伸びおよび破断点応力の評価＞
ＪＩＳ Ｋ ７１６１、ＪＩＳ Ｋ ７１６２、ＪＩＳ Ｋ ７１２７に準じて、引っ張り試験機（ＡＵＴＯＧＲＡＰＨ ＡＧＳ−Ｘ、（株）島津製作所製）および解析ソフト（ＴＲＡＰＥＺＩＵＭ Ｘ、（株）島津製作所製）を用い、基材層の伸びおよび破断点応力を測定した。

＜１８０度ピール接着力の測定＞
粘着層の粘着剤をポリエステルフィルム（商品名「Ｓ−１０」、東レ（株）製、厚み３８μｍ）にハンドローラーを使用して転写し、基材付きの粘着シートを得た。これを８０ｍｍ×２０ｍｍの試験片サイズにカットした。被着体として３０ｍｍ×１００ｍｍ×厚さ２ｍｍのエポキシ樹脂にガラスクロスを入れて強化したプラスチックＦＲＰ板を使用した。被着体に試験片を２ｋｇローラーで１往復して貼り合わせ、２３℃で３０分放置後、初期の１８０度ピール接着力を測定した。引張速度は３００ｍｍ／ｍｉｎとした。

＜圧縮弾性率の測定＞
粘着テープを粘着層が海水に触れる状態で、市販されている模擬海水に室温で７日間浸漬させ、浸漬前後での、該粘着層における海水に接触させた部分の圧縮弾性率を比較した。評価条件は以下の条件で実施した。圧縮弾性率は測定して得られる荷重−変位曲線から付属の解析ソフトで求めた。
評価装置：ナノインデンター、Ｈｙｓｉｔｒｏｎ Ｉｎｃ．製、Ｔｒｉｂｏ Ｓｃｏｐｅ
使用圧子：Ｂｅｒｋｏｖｉｃｈ、三角錐型
測定方法：単一押し込み測定
測定温度：２５℃
押し込み深さ設定：約１．１μｍ

＜野外防汚試験＞
評価を行う粘着テープの全てを大きさヨコ１０ｃｍ×タテ１５ｃｍに切り出し、ほぼ同じ大きさの塩化ビニル製プレートに貼り付けた。これらの全てのプレート（サンプル）をさらにタテ２３ｃｍ×ヨコ４２ｃｍの塩化ビニル製プレートに固定した。このユニットを、愛知県蒲郡市周辺のヨットハーバーにある浮き桟橋にて、海水面から２ｍ下になるように設置した。７ヶ月間このまま放置し、その後、目視による評価を行った。評価基準は次の通りである。
○：ほとんど付着生物がないか、または付着していても指で簡単に剥離する状態。
△：表面の２０％程度に付着生物が付着している状態。
×：表面の３０％程度に付着生物が付着している状態。
××：表面の５０％程度以上に付着生物が付着している状態。

〔製造例１〕
＜基材層の準備＞
シーダム（株）製の商品名「ハイグレスＤＵＳ４５１」（無黄変カーボネート系ポリウレタンエラストマーシート、厚み＝１００μｍ）を基材層として用いた。
基材層の伸びおよび破断点応力を評価した結果、伸びが１５００％、破断点応力が６０ＭＰａであった。

〔製造例２〕
＜粘着層の作成＞
冷却管、窒素導入管、温度計、および攪拌機を備えた反応容器に、（メタ）アクリル系モノマーとして、２エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ、東亜合成（株）製）を９０重量部、アクリル酸（ＡＡ）を１０重量部、光重合開始剤として２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン（商品名「イルガキュア６５１」、ＢＡＳＦ製）０．０５重量部を投入して分散させ、攪拌しながら窒素気流下にて上部よりＵＶ照射することにより一部のモノマーをポリマーに転化させて塗工可能な粘度に調整することにより、アクリル系モノマー混合物を得た。このアクリル系モノマー混合物に架橋剤として１、６−ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）を０．０８重量部添加し、セパレーター（商品名「ＭＲＦ５０」、三菱樹脂（株）製、厚み５０μｍ）の表面にアプリケーターにて塗布し、カバーセパレーター（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製、厚み３８μｍ）をハンドローラーにて貼り合わせ、さらに紫外線ランプ（ＢＬタイプ）により紫外線を照射することにより（紫外線照度：３．４ｍＷ／ｃｍ^２、積算照射量：２０００ｍＪ／ｃｍ^２）、厚み５０μｍの粘着層を得た。
作成した粘着層の２３℃で引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎにおける１８０度ピール接着力を測定した結果、１３．３Ｎ／２０ｍｍであった。

〔実施例１〕
＜防汚層形成材料の調製＞
表１に示す配合で、樹脂以外の材料であるシリコーンオイル（ＫＦ９６−１００ｃｓ、非反応性シリコーンオイル、信越化学工業（株）製）、流動パラフィン（炭化水素系流動パラフィン、和光純薬工業（株）製）、およびナノシリカ（ＲＸ３００−５、日本アエロジル社製）を容器に添加した後、ホモミキサーを用いて撹拌した。その後、シリコーン樹脂（ＬＲ３０３３／７０、２液付加型樹脂、旭化成ワッカーシリコーン（株）製）を撹拌した液体に添加し、ホモミキサーを用いて撹拌し、樹脂に防汚剤を均一に溶解または分散させた。撹拌後、公称２５μｍのキュノフィルターでろ過をし、脱泡後、基材層に塗工するための防汚層形成材料（１）を得た。
＜粘着テープの作成＞
製造例２で作成した粘着層を、転写により、製造例１で準備した基材層に貼り付けた。その後、粘着層とは逆側の基材層面に、アプリケーターで防汚層形成材料（１）を塗布し、オーブンによって１３０℃で５分間乾燥し、粘着テープ（１）を作成した。
粘着テープ（１）の構成は、防汚層（厚み＝１００μｍ）／基材層（厚み＝１００μｍ）／粘着層（厚み＝５０μｍ）であった。
評価結果を表２に示した。
また、粘着テープ（１）の野外防汚試験結果の状態を示す写真図を図２に示した。

〔実施例２〕
＜防汚層形成材料の調製＞
表１に示す配合で、樹脂以外の材料であるシリコーンオイル（ＫＦ９６−１００ｃｓ、非反応性シリコーンオイル、信越化学工業（株）製）、流動パラフィン（炭化水素系流動パラフィン、和光純薬工業（株）製）、およびナノシリカ（ＲＸ３００−５、日本アエロジル社製）を容器に添加した後、ホモミキサーを用いて撹拌した。その後、シリコーン樹脂（ＬＲ３０３３／７０、２液付加型樹脂、旭化成ワッカーシリコーン（株）製）を撹拌した液体に添加し、ホモミキサーを用いて撹拌し、樹脂に防汚剤を均一に溶解または分散させた。撹拌後、公称２５μｍのキュノフィルターでろ過をし、脱泡後、基材層に塗工するための防汚層形成材料（２）を得た。
＜粘着テープの作成＞
製造例２で作成した粘着層を、転写により、製造例１で準備した基材層に貼り付けた。その後、粘着層とは逆側の基材層面に、アプリケーターで防汚層形成材料（２）を塗布し、オーブンによって１３０℃で５分間乾燥し、粘着テープ（２）を作成した。
粘着テープ（２）の構成は、防汚層（厚み＝１００μｍ）／基材層（厚み＝１００μｍ）／粘着層（厚み＝５０μｍ）であった。
評価結果を表２に示した。

〔実施例３〕
＜防汚層形成材料の調製＞
表１に示す配合で、樹脂以外の材料であるシリコーンオイル（ＫＦ９６−１００ｃｓ、非反応性シリコーンオイル、信越化学工業（株）製）、流動パラフィン（炭化水素系流動パラフィン、和光純薬工業（株）製）、およびナノシリカ（ＲＸ３００−５、日本アエロジル社製）を容器に添加した後、ホモミキサーを用いて撹拌した。その後、シリコーン樹脂（ＬＲ３０３３／７０、２液付加型樹脂、旭化成ワッカーシリコーン（株）製）を撹拌した液体に添加し、ホモミキサーを用いて撹拌し、樹脂に防汚剤を均一に溶解または分散させた。撹拌後、公称２５μｍのキュノフィルターでろ過をし、脱泡後、基材層に塗工するための防汚層形成材料（３）を得た。
＜粘着テープの作成＞
製造例２で作成した粘着層を、転写により、製造例１で準備した基材層に貼り付けた。その後、粘着層とは逆側の基材層面に、アプリケーターで防汚層形成材料（３）を塗布し、オーブンによって１３０℃で５分間乾燥し、粘着テープ（３）を作成した。
粘着テープ（３）の構成は、防汚層（厚み＝１００μｍ）／基材層（厚み＝１００μｍ）／粘着層（厚み＝５０μｍ）であった。
評価結果を表２に示した。

〔実施例４〕
＜防汚層形成材料の調製＞
表１に示す配合で、樹脂以外の材料であるシリコーンオイル（ＫＦ９６−１００ｃｓ、非反応性シリコーンオイル、信越化学工業（株）製）および流動パラフィン（炭化水素系流動パラフィン、和光純薬工業（株）製）を容器に添加した後、ホモミキサーを用いて撹拌した。その後、シリコーン樹脂（ＫＥ１９５０−５０、２液付加型樹脂、信越化学工業（株）製）を撹拌した液体に添加し、ホモミキサーを用いて撹拌し、樹脂に防汚剤を均一に溶解または分散させた。撹拌後、公称２５μｍのキュノフィルターでろ過をし、脱泡後、基材層に塗工するための防汚層形成材料（４）を得た。
＜粘着テープの作成＞
製造例２で作成した粘着層を、転写により、製造例１で準備した基材層に貼り付けた。その後、粘着層とは逆側の基材層面に、アプリケーターで防汚層形成材料（４）を塗布し、オーブンによって１３０℃で５分間乾燥し、粘着テープ（４）を作成した。
粘着テープ（４）の構成は、防汚層（厚み＝１００μｍ）／基材層（厚み＝１００μｍ）／粘着層（厚み＝５０μｍ）であった。
評価結果を表２に示した。

〔実施例５〕
＜防汚層形成材料の調製＞
表１に示す配合で、樹脂以外の材料であるシリコーンオイル（ＫＦ９６−１００ｃｓ、非反応性シリコーンオイル、信越化学工業（株）製）、流動パラフィン（炭化水素系流動パラフィン、和光純薬工業（株）製）、およびナノシリカ（ＲＸ３００−５、日本アエロジル社製）を容器に添加した後、ホモミキサーを用いて撹拌した。その後、シリコーン樹脂（ＫＥ１９５０−５０、２液付加型樹脂、信越化学工業（株）製）を撹拌した液体に添加し、ホモミキサーを用いて撹拌し、樹脂に防汚剤を均一に溶解または分散させた。撹拌後、公称２５μｍのキュノフィルターでろ過をし、脱泡後、基材層に塗工するための防汚層形成材料（５）を得た。
＜粘着テープの作成＞
製造例２で作成した粘着層を、転写により、製造例１で準備した基材層に貼り付けた。その後、粘着層とは逆側の基材層面に、アプリケーターで防汚層形成材料（５）を塗布し、オーブンによって１３０℃で５分間乾燥し、粘着テープ（５）を作成した。
粘着テープ（５）の構成は、防汚層（厚み＝１００μｍ）／基材層（厚み＝１００μｍ）／粘着層（厚み＝５０μｍ）であった。
評価結果を表２に示した。

〔実施例６〕
＜防汚層形成材料の調製＞
表１に示す配合で、樹脂以外の材料であるシリコーンオイル（ＫＦ９６−１００ｃｓ、非反応性シリコーンオイル、信越化学工業（株）製）、流動パラフィン（炭化水素系流動パラフィン、和光純薬工業（株）製）、およびナノシリカ（ＲＸ３００−５、日本アエロジル社製）を容器に添加した後、ホモミキサーを用いて撹拌した。その後、シリコーン樹脂（ＬＲ３０３３／７０、２液付加型樹脂、旭化成ワッカーシリコーン（株）製）を撹拌した液体に添加し、ホモミキサーを用いて撹拌し、樹脂に防汚剤を均一に溶解または分散させた。撹拌後、公称２５μｍのキュノフィルターでろ過をし、脱泡後、基材層に塗工するための防汚層形成材料（６）を得た。
＜粘着テープの作成＞
製造例２で作成した粘着層を、転写により、製造例１で準備した基材層に貼り付けた。その後、粘着層とは逆側の基材層面に、アプリケーターで防汚層形成材料（６）を塗布し、オーブンによって１３０℃で５分間乾燥し、粘着テープ（６）を作成した。
粘着テープ（６）の構成は、防汚層（厚み＝１００μｍ）／基材層（厚み＝１００μｍ）／粘着層（厚み＝５０μｍ）であった。
評価結果を表２に示した。

〔実施例７〕
＜防汚層形成材料の調製＞
表１に示す配合で、樹脂以外の材料であるシリコーンオイル（ＫＦ９６−１００ｃｓ、非反応性シリコーンオイル、信越化学工業（株）製）、流動パラフィン（炭化水素系流動パラフィン、和光純薬工業（株）製）、およびナノシリカ（ＲＸ３００−５、日本アエロジル社製）を容器に添加した後、ホモミキサーを用いて撹拌した。その後、シリコーン樹脂（ＬＲ３０３３／７０、２液付加型樹脂、旭化成ワッカーシリコーン（株）製）を撹拌した液体に添加し、ホモミキサーを用いて撹拌し、樹脂に防汚剤を均一に溶解または分散させた。撹拌後、公称２５μｍのキュノフィルターでろ過をし、脱泡後、基材層に塗工するための防汚層形成材料（７）を得た。
＜粘着テープの作成＞
製造例２で作成した粘着層を、転写により、製造例１で準備した基材層に貼り付けた。その後、粘着層とは逆側の基材層面に、アプリケーターで防汚層形成材料（７）を塗布し、オーブンによって１３０℃で５分間乾燥し、粘着テープ（７）を作成した。
粘着テープ（７）の構成は、防汚層（厚み＝１００μｍ）／基材層（厚み＝１００μｍ）／粘着層（厚み＝５０μｍ）であった。
評価結果を表２に示した。
また、粘着テープ（７）の野外防汚試験結果の状態を示す写真図を図３に示した。

〔実施例８〕
＜防汚層形成材料の調製＞
表１に示す配合で、樹脂以外の材料であるシリコーンオイル（ＫＦ９６−１００ｃｓ、非反応性シリコーンオイル、信越化学工業（株）製）、流動パラフィン（炭化水素系流動パラフィン、和光純薬工業（株）製）、およびナノシリカ（ＲＸ３００−５、日本アエロジル社製）を容器に添加した後、ホモミキサーを用いて撹拌した。その後、シリコーン樹脂（ＬＲ３０３３／２０、２液付加型樹脂、旭化成ワッカーシリコーン（株）製）を撹拌した液体に添加し、ホモミキサーを用いて撹拌し、樹脂に防汚剤を均一に溶解または分散させた。撹拌後、公称２５μｍのキュノフィルターでろ過をし、脱泡後、基材層に塗工するための防汚層形成材料（８）を得た。
＜粘着テープの作成＞
製造例２で作成した粘着層を、転写により、製造例１で準備した基材層に貼り付けた。その後、粘着層とは逆側の基材層面に、アプリケーターで防汚層形成材料（８）を塗布し、オーブンによって１３０℃で５分間乾燥し、粘着テープ（８）を作成した。
粘着テープ（８）の構成は、防汚層（厚み＝１００μｍ）／基材層（厚み＝１００μｍ）／粘着層（厚み＝５０μｍ）であった。
評価結果を表２に示した。

〔実施例９〕
＜防汚層形成材料の調製＞
表１に示す配合で、樹脂以外の材料であるシリコーンオイル（ＫＦ９６−１００ｃｓ、非反応性シリコーンオイル、信越化学工業（株）製）、流動パラフィン（炭化水素系流動パラフィン、和光純薬工業（株）製）、およびナノシリカ（ＲＸ３００−５、日本アエロジル社製）を容器に添加した後、ホモミキサーを用いて撹拌した。その後、シリコーン樹脂（ＬＲ３０３３／４０、２液付加型樹脂、旭化成ワッカーシリコーン（株）製）を撹拌した液体に添加し、ホモミキサーを用いて撹拌し、樹脂に防汚剤を均一に溶解または分散させた。撹拌後、公称２５μｍのキュノフィルターでろ過をし、脱泡後、基材層に塗工するための防汚層形成材料（９）を得た。
＜粘着テープの作成＞
製造例２で作成した粘着層を、転写により、製造例１で準備した基材層に貼り付けた。その後、粘着層とは逆側の基材層面に、アプリケーターで防汚層形成材料（９）を塗布し、オーブンによって１３０℃で５分間乾燥し、粘着テープ（９）を作成した。
粘着テープ（９）の構成は、防汚層（厚み＝１００μｍ）／基材層（厚み＝１００μｍ）／粘着層（厚み＝５０μｍ）であった。
評価結果を表２に示した。

〔比較例１〕
＜防汚層形成材料の調製＞
表１に示す配合で、樹脂以外の材料であるシリコーンオイル（ＫＦ９６−１００ｃｓ、非反応性シリコーンオイル、信越化学工業（株）製）およびナノシリカ（ＲＸ３００−５、日本アエロジル社製）を容器に添加した後、ホモミキサーを用いて撹拌した。その後、シリコーン樹脂（ＬＲ３０３３／７０、２液付加型樹脂、旭化成ワッカーシリコーン（株）製）を撹拌した液体に添加し、ホモミキサーを用いて撹拌し、樹脂に防汚剤を均一に溶解または分散させた。撹拌後、公称２５μｍのキュノフィルターでろ過をし、脱泡後、基材層に塗工するための防汚層形成材料（Ｃ１）を得た。
＜粘着テープの作成＞
製造例２で作成した粘着層を、転写により、製造例１で準備した基材層に貼り付けた。その後、粘着層とは逆側の基材層面に、アプリケーターで防汚層形成材料（Ｃ１）を塗布し、オーブンによって１３０℃で５分間乾燥し、粘着テープ（Ｃ１）を作成した。
粘着テープ（Ｃ１）の構成は、防汚層（厚み＝１００μｍ）／基材層（厚み＝１００μｍ）／粘着層（厚み＝５０μｍ）であった。
評価結果を表２に示した。

〔比較例２〕
＜防汚層形成材料の調製＞
表１に示す配合で、樹脂以外の材料であるシリコーンオイル（ＫＦ９６−１００ｃｓ、非反応性シリコーンオイル、信越化学工業（株）製）およびナノシリカ（ＲＸ３００−５、日本アエロジル社製）を容器に添加した後、ホモミキサーを用いて撹拌した。その後、シリコーン樹脂（ＬＲ３０３３／７０、２液付加型樹脂、旭化成ワッカーシリコーン（株）製）を撹拌した液体に添加し、ホモミキサーを用いて撹拌し、樹脂に防汚剤を均一に溶解または分散させた。撹拌後、公称２５μｍのキュノフィルターでろ過をし、脱泡後、基材層に塗工するための防汚層形成材料（Ｃ２）を得た。
＜粘着テープの作成＞
製造例２で作成した粘着層を、転写により、製造例１で準備した基材層に貼り付けた。その後、粘着層とは逆側の基材層面に、アプリケーターで防汚層形成材料（Ｃ２）を塗布し、オーブンによって１３０℃で５分間乾燥し、粘着テープ（Ｃ２）を作成した。
粘着テープ（Ｃ２）の構成は、防汚層（厚み＝１００μｍ）／基材層（厚み＝１００μｍ）／粘着層（厚み＝５０μｍ）であった。
評価結果を表２に示した。

〔比較例３〕
＜防汚層形成材料の調製＞
表１に示す配合で、樹脂以外の材料であるシリコーンオイル（ＫＦ９６−１００ｃｓ、非反応性シリコーンオイル、信越化学工業（株）製）およびナノシリカ（ＲＸ３００−５、日本アエロジル社製）を容器に添加した後、ホモミキサーを用いて撹拌した。その後、シリコーン樹脂（ＬＲ３０３３／７０、２液付加型樹脂、旭化成ワッカーシリコーン（株）製）を撹拌した液体に添加し、ホモミキサーを用いて撹拌し、樹脂に防汚剤を均一に溶解または分散させた。撹拌後、公称２５μｍのキュノフィルターでろ過をし、脱泡後、基材層に塗工するための防汚層形成材料（Ｃ３）を得た。
＜粘着テープの作成＞
製造例２で作成した粘着層を、転写により、製造例１で準備した基材層に貼り付けた。その後、粘着層とは逆側の基材層面に、アプリケーターで防汚層形成材料（Ｃ３）を塗布し、オーブンによって１３０℃で５分間乾燥し、粘着テープ（Ｃ３）を作成した。
粘着テープ（Ｃ３）の構成は、防汚層（厚み＝１００μｍ）／基材層（厚み＝１００μｍ）／粘着層（厚み＝５０μｍ）であった。
評価結果を表２に示した。
また、粘着テープ（Ｃ３）の野外防汚試験結果の状態を示す写真図を図４に示した。

〔比較例４〕
＜防汚層形成材料の調製＞
表１に示す配合で、樹脂以外の材料であるシリコーンオイル（ＫＦ９６−１００ｃｓ、非反応性シリコーンオイル、信越化学工業（株）製）およびナノシリカ（ＲＸ３００−５、日本アエロジル社製）を容器に添加した後、ホモミキサーを用いて撹拌した。その後、シリコーン樹脂（ＬＲ３０３３／７０、２液付加型樹脂、旭化成ワッカーシリコーン（株）製）を撹拌した液体に添加し、ホモミキサーを用いて撹拌し、樹脂に防汚剤を均一に溶解または分散させた。撹拌後、公称２５μｍのキュノフィルターでろ過をし、脱泡後、基材層に塗工するための防汚層形成材料（Ｃ４）を得た。
＜粘着テープの作成＞
製造例２で作成した粘着層を、転写により、製造例１で準備した基材層に貼り付けた。その後、粘着層とは逆側の基材層面に、アプリケーターで防汚層形成材料（Ｃ４）を塗布し、オーブンによって１３０℃で５分間乾燥し、粘着テープ（Ｃ４）を作成した。
粘着テープ（Ｃ４）の構成は、防汚層（厚み＝１００μｍ）／基材層（厚み＝１００μｍ）／粘着層（厚み＝５０μｍ）であった。
評価結果を表２に示した。

〔比較例５〕
＜防汚層形成材料の調製＞
表１に示す配合で、樹脂以外の材料であるシリコーンオイル（ＫＦ９６−１００ｃｓ、非反応性シリコーンオイル、信越化学工業（株）製）、流動パラフィン（炭化水素系流動パラフィン、和光純薬工業（株）製）、およびナノシリカ（ＲＸ３００−５、日本アエロジル社製）を容器に添加した後、ホモミキサーを用いて撹拌した。その後、シリコーン樹脂（ＴＳＥ３０３２／３５、２液付加型樹脂、モメンティブ（株）製）を撹拌した液体に添加し、ホモミキサーを用いて撹拌し、樹脂に防汚剤を均一に溶解または分散させた。撹拌後、公称２５μｍのキュノフィルターでろ過をし、脱泡後、基材層に塗工するための防汚層形成材料（Ｃ５）を得た。
＜粘着テープの作成＞
製造例２で作成した粘着層を、転写により、製造例１で準備した基材層に貼り付けた。その後、粘着層とは逆側の基材層面に、アプリケーターで防汚層形成材料（Ｃ５）を塗布し、オーブンによって１３０℃で５分間乾燥し、粘着テープ（Ｃ５）を作成した。
粘着テープ（Ｃ５）の構成は、防汚層（厚み＝１００μｍ）／基材層（厚み＝１００μｍ）／粘着層（厚み＝５０μｍ）であった。
評価結果を表２に示した。
また、粘着テープ（Ｃ５）の野外防汚試験結果の状態を示す写真図を図５に示した。

〔比較例６〕
＜防汚層形成材料の調製＞
表１に示す配合で、樹脂以外の材料である流動パラフィン（炭化水素系流動パラフィン、和光純薬工業（株）製）およびナノシリカ（ＲＸ３００−５、日本アエロジル社製）を容器に添加した後、ホモミキサーを用いて撹拌した。その後、シリコーン樹脂（ＬＲ３０３３／７０、２液付加型樹脂、旭化成ワッカーシリコーン（株）製）を撹拌した液体に添加し、ホモミキサーを用いて撹拌し、樹脂に防汚剤を均一に溶解または分散させた。撹拌後、公称２５μｍのキュノフィルターでろ過をし、脱泡後、基材層に塗工するための防汚層形成材料（Ｃ６）を得た。
＜粘着テープの作成＞
製造例２で作成した粘着層を、転写により、製造例１で準備した基材層に貼り付けた。その後、粘着層とは逆側の基材層面に、アプリケーターで防汚層形成材料（Ｃ６）を塗布し、オーブンによって１３０℃で５分間乾燥し、粘着テープ（Ｃ６）を作成した。
粘着テープ（Ｃ６）の構成は、防汚層（厚み＝１００μｍ）／基材層（厚み＝１００μｍ）／粘着層（厚み＝５０μｍ）であった。
評価結果を表２に示した。

〔比較例７〕
＜防汚層形成材料の調製＞
表１に示す配合で、樹脂以外の材料である流動パラフィン（炭化水素系流動パラフィン、和光純薬工業（株）製）およびナノシリカ（ＲＸ３００−５、日本アエロジル社製）を容器に添加した後、ホモミキサーを用いて撹拌した。その後、シリコーン樹脂（ＬＲ３０３３／７０、２液付加型樹脂、旭化成ワッカーシリコーン（株）製）を撹拌した液体に添加し、ホモミキサーを用いて撹拌し、樹脂に防汚剤を均一に溶解または分散させた。撹拌後、公称２５μｍのキュノフィルターでろ過をし、脱泡後、基材層に塗工するための防汚層形成材料（Ｃ７）を得た。
＜粘着テープの作成＞
製造例２で作成した粘着層を、転写により、製造例１で準備した基材層に貼り付けた。その後、粘着層とは逆側の基材層面に、アプリケーターで防汚層形成材料（Ｃ７）を塗布し、オーブンによって１３０℃で５分間乾燥し、粘着テープ（Ｃ７）を作成した。
粘着テープ（Ｃ７）の構成は、防汚層（厚み＝１００μｍ）／基材層（厚み＝１００μｍ）／粘着層（厚み＝５０μｍ）であった。
評価結果を表２に示した。

本発明の水生生物付着防止粘着テープは、水中生物が付着して繁殖することを防止できるため、水中構造物（船舶、ブイ、港湾設備、海上油田設備、発電所冷却水用の水路、工場冷却水用の水路、水上浮遊通路など）に好適に利用できる。

１ 剥離フィルム
２ 防汚層
３ 基材層
４ 粘着層
１００ 水生生物付着防止粘着テープ

Claims (4)

1. 防汚層と基材層と粘着層をこの順に含む粘着テープであって、
   該防汚層がシリコーン樹脂を含み、
   該防汚層が防汚剤を含み、
   該防汚剤が流動パラフィンおよびシリコーンオイルを含み、
   該シリコーン樹脂に対する該流動パラフィンの含有割合が５重量％以上であり、
   該シリコーン樹脂に対する該シリコーンオイルの含有割合が４０重量％以上である、
   水生生物付着防止粘着テープ。
2. 前記基材層の伸びが１００％以上、破断点応力が１０ＭＰａ以上である、請求項１に記載の水生生物付着防止粘着テープ。
3. 前記粘着層の２３℃で引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎにおける１８０度ピール接着力が３０Ｎ／２０ｍｍ以下である、請求項１または２に記載の水生生物付着防止粘着テープ。
4. 前記粘着層を海水に接触させた際に、該粘着層における海水に接触させた部分の圧縮弾性率が、海水接触前の該粘着層における圧縮弾性率の１．１倍以上である、請求項１から３までのいずれかに記載の水生生物付着防止粘着テープ。