JP2015028133A - インクジェット用水性インク、インクジェット記録装置、インクジェット記録物及び記録方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】良好な乾燥性を示し、かつ印字部が高い光沢を有し、耐擦過性に優れたインクを提供することを目的としている。【解決手段】水、水溶性有機溶剤、樹脂粒子及び顔料を含有するインクジェット用水性インクであって、前記水溶性有機溶剤は、少なくとも３種のジオール化合物を合計量で水溶性有機溶剤中に４５質量％以上含み、かつ前記ジオール化合物のうち、少なくとも３種のジオール化合物同士の沸点の差が１０℃以上であることを特徴とする。【選択図】図１
Description
本発明は、インクジェット用水性インク、インクジェット記録装置、インクジェット記録物及び記録方法に関する。
インクジェットプリンターは低騒音、低ランニングコスト、カラー印刷が容易であるなどの利点を有することから、デジタル信号の出力機器として一般家庭に広く普及している。
近年では、そのような家庭用のみならず、例えばディスプレイ、ポスター、掲示板など産業用途にインクジェット技術が利用されてきている。
そのような用途においては、多孔質記録媒体では耐光性、耐水性、耐摩耗性のような耐久性に課題があることから、プラスチックフィルムなどの非多孔質記録媒体が使用されており、そのためのインクが開発されてきている。
このようなインクとして、これまでは例えば有機溶剤をビヒクルとして使用した溶剤系インクジェットインクや、重合性モノマーを主成分とする紫外線硬化型インクジェットインクが広く用いられてきた。
しかし、溶剤系インクジェットインクは、溶剤を大量に大気中に蒸発させるため、環境負荷の観点から好ましくなく、紫外線硬化型インクジェットインクは、使用するモノマーによっては皮膚感作性を有することがあり、また、高価な紫外線照射装置をプリンタ本体に組み込む必要があることから適用分野が限られてしまう。
こうした背景もあり、最近では、環境負荷が少なく、これまで家庭用インクジェットインクとして広く用いられてきた水性インクジェット記録インクにて、非多孔質基材（非多孔質記録媒体）に直接印字できるインクジェットインクの開発が行われてきている。こうした試みの例は、例えば、特許文献１や特許文献２が挙げられる。
しかしながら、一般にこれら水性インクは溶剤系インクジェットインクと比較して画像品質の面で劣る点がいくつか指摘されている。
まず、非多孔質基材に対してインクは基本的に浸透しないため、基材上のインクはすぐに乾かなくてはならないが、水性インクの主溶媒である水自体、および添加剤として添加される水溶性有機溶剤により乾燥性が悪化してしまい乾燥不良を起こしやすい側面があり、このため印字物を重ねた際、あるいは巻き取った際にインクが裏写りしてしまう、いわゆるブロッキングが起こってしまうことがある。
また、非多孔質基材は非常に光沢があるものが多く、印字した際に印字部と非印字部の記録物として一体感を損なわないようにするため、高光沢が得られるインクが求められているが、樹脂がインクに溶け込んでいる溶剤系インクと異なり、粒子が融着して塗膜を形成するため、表面が粗くなりやすく、光沢が損なわれやすいのが実情である。
本発明は上記従来技術を鑑みてなされたものであり、即ち、良好な乾燥性を示し、かつ印字部が高い光沢を有し、耐擦過性に優れたインクを提供することを目的としている。
本発明者らは、水溶性有機溶剤等を含有するインクにおいて、少なくとも３種のジオール化合物を所定の割合で含有させ、これらジオール化合物のうち、少なくとも３種のジオール化合物の沸点の差が１０℃以上となる構成にすることにより、上記課題が解決されることを見出した。
すなわち本発明は、水、水溶性有機溶剤、樹脂粒子及び顔料を含有するインクジェット用水性インクであって、前記水溶性有機溶剤は、少なくとも３種のジオール化合物を合計量で水溶性有機溶剤中に４５質量％以上含み、かつ前記ジオール化合物のうち、少なくとも３種のジオール化合物同士の沸点の差が１０℃以上であることを特徴とするインクジェット用水性インクである。
本発明によれば、良好な乾燥性を示し、かつ印字部が高い光沢を有し、耐擦過性に優れたインクを提供することができる。
本発明に係るインクジェット記録用インク（以降単に「インク」ということがある。）は、水、水溶性有機溶剤、樹脂粒子及び顔料を含有するインクジェット用水性インクであって、前記水溶性有機溶剤は、少なくとも３種のジオール化合物を合計量で水溶性有機溶剤中に４５質量％以上含み、かつ前記ジオール化合物のうち、少なくとも３種のジオール化合物同士の沸点の差が１０℃以上であることを特徴とする。
以下、本発明に係るインクジェット用水性インク、インクジェット記録装置、インクジェット記録物及び記録方法について説明する。
尚、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な実施の形態であるから技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は以下の説明において本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。また、ｂｐとあるのは、沸点を意味するものである。
尚、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な実施の形態であるから技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は以下の説明において本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。また、ｂｐとあるのは、沸点を意味するものである。
（水溶性有機溶剤）
本発明で用いられる水溶性有機溶剤は少なくとも３種のジオール化合物を合計量で水溶性有機溶剤中に４５質量％以上含み、かつこれらジオール化合物のうち、少なくとも３種のジオール化合物同士の沸点の差が１０℃以上になる必要がある。なお、ジオール化合物の合計量が水溶性有機溶剤中に４５質量％以上であればよく、ジオール化合物同士の含有量の比に特に制限はない。ただし、ジオール化合物全量に対する含有比率はそれぞれ２０質量％以上が好ましい。
本発明で用いられる水溶性有機溶剤は少なくとも３種のジオール化合物を合計量で水溶性有機溶剤中に４５質量％以上含み、かつこれらジオール化合物のうち、少なくとも３種のジオール化合物同士の沸点の差が１０℃以上になる必要がある。なお、ジオール化合物の合計量が水溶性有機溶剤中に４５質量％以上であればよく、ジオール化合物同士の含有量の比に特に制限はない。ただし、ジオール化合物全量に対する含有比率はそれぞれ２０質量％以上が好ましい。
一般に水性インクに添加される水溶性有機溶剤は水よりも沸点が高く、乾燥しにくいため、本発明で求める乾燥性を得るためには、比較的低沸点の有機溶剤を添加する必要がある。ところが、速乾性を求めた場合、一般的に樹脂粒子の造膜が早くなりすぎるため、十分に均一な塗膜形成ができなくなり、膜強度も光沢度も劣ったものになってしまう。そこで、前記少なくとも３種のジオール化合物を用いることにより、均一な膜形成が可能となり、高い光沢度等を得ることができる。
また、従来の印字後に加熱工程を含むインクジェット記録方法においては、インクの速乾性を求めた場合、造膜が早くなりすぎるため、インク液体が固体化する過程で十分に平滑になることができずに、光沢度が劣ってしまっていた。
しかし、水溶性有機溶剤であり、極性の高いジオール化合物の沸点が異なるものを複数混合することで、段階的に溶剤が揮発するとともに、インク中の樹脂粒子を徐々に溶解させることができる。そのため、インク液体が固体化する時間を緩和させることが可能となり、十分に均一な塗膜が形成され、光沢度が大幅に向上することが期待できる。
しかし、水溶性有機溶剤であり、極性の高いジオール化合物の沸点が異なるものを複数混合することで、段階的に溶剤が揮発するとともに、インク中の樹脂粒子を徐々に溶解させることができる。そのため、インク液体が固体化する時間を緩和させることが可能となり、十分に均一な塗膜が形成され、光沢度が大幅に向上することが期待できる。
下表に、本発明で用いられる水溶性有機溶剤の構成例として具体的に例示するが、少なくとも３種のジオール化合物同士の沸点の差が１０℃以上になる構成であれば、これらに加え、更に異なるジオール化合物を含有し、４種以上からなる構成においても良好な効果が得られる。
なお、前記ジオール化合物が４種以上からなる構成の場合、ジオール化合物同士の沸点の差が１０℃以上となるジオール化合物が３種あればよく、４種目以上のジオール化合物の沸点は特に制限はない。また、このときの水溶性有機溶剤中の含有率は、４種以上のジオール化合物の合計量が、水溶性有機溶剤中に４５質量％以上含まれることを要する。
これらジオール化合物の水溶性有機溶剤のインク中への添加量としては、インク中に含有される総水溶性有機溶剤量の４５質量％以上である必要があり、それによって特に光沢度が向上する結果となる。４５質量％より少ない場合、所望の光沢度が得られない。
これらジオール化合物のうち、最も沸点の低いジオール化合物が、２，３−ブタンジオール又は１，２−プロパンジオールであることが好ましい。最も沸点の低いジオール化合物の沸点としては、１７０℃以上であることが好ましく、２，３−ブタンジオール及び１，２−プロパンジオールは、他のジオール化合物に比べ沸点が低く、沸点の差を１０℃以上に構成しやすい点で有利である。また、より乾燥不良が少ない良好な画像を得られるため効果的である。
また、これらジオール化合物のうち、最も沸点の高いジオール化合物が、１，３−プロパンジオール又は１，２−ヘキサンジオールであることが好ましい。最も沸点の高いジオール化合物の沸点としては、２００℃以上、２５０℃以下であることが好ましく、１，３−プロパンジオール及び１，２−ヘキサンジオールは、沸点の差を１０℃以上に構成しやすい点で有利である。また、高い光沢を得ることができるため効果的である。
また、本発明に用いられる水溶性有機溶剤は、沸点が２５０℃を越える水溶性有機溶剤を含まないことが好ましい。沸点が２５０℃を越える水溶性有機溶剤を含まないことで、良好な乾燥性や耐擦過性が得られる。
本発明においては、ジオール化合物以外の水溶性有機溶剤を用いることができ、種類については特に制限はない。例えば、ジエチレングリコールｎブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールｎブチルエーテル、プロピレングリコールｔブチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエーテル、エチレングリコールｎプロピルエーテル、エチレングリコールｎブチルエーテル、ジプロピレングリコールｎ−プロピルエーテル、トリプロピレングリコールメチルエーテル、トリプロピレングリコールｎ−プロピルエーテル、プロピレングリコールフェニルエーテル、トリエチレングリコールメチルエーテル、トリエチレングリコールメチルエーテル、トリエチレングリコールエチルエーテル、ジエチレングリコールｎ−ヘキシルエーテル、エチレングリコールフェニルエーテルなどの多価アルコールアルキルエーテル類、乳酸エチルなどのエステル類、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−ヒドロキシエチル−２−ピロリドン、２−ピロリドン、１，３−ジメチルイミダゾリジノン、ε−カプロラクタムなどの含窒素複素環化合物類、ホルムアミド、Ｎ−メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドなどのアミド類等が挙げられる。
（水）
本発明に用いられる水としては、特に制限はなく、例えば、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、蒸留水等の純水、又は超純水を用いることができる。インクジェット記録用インクにおける水の含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
本発明に用いられる水としては、特に制限はなく、例えば、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、蒸留水等の純水、又は超純水を用いることができる。インクジェット記録用インクにおける水の含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
（樹脂粒子）
樹脂粒子は、連続相としての水中に分散した樹脂エマルジョンとして存在しており、樹脂粒子の種類としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、ブタジエン系樹脂、スチレン−ブタジエン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリルスチレン系樹脂、アクリルシリコーン系樹脂などが挙げられる。
樹脂粒子は、連続相としての水中に分散した樹脂エマルジョンとして存在しており、樹脂粒子の種類としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、ブタジエン系樹脂、スチレン−ブタジエン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリルスチレン系樹脂、アクリルシリコーン系樹脂などが挙げられる。
前記樹脂粒子としては、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。該市販の樹脂粒子としては、例えば、マイクロジェルＥ−１００２、Ｅ−５００２（スチレン−アクリル系樹脂粒子、日本ペイント株式会社製）、ボンコート４００１（アクリル系樹脂粒子、大日本インキ化学工業株式会社製）、ボンコート５４５４（スチレン−アクリル系樹脂粒子、大日本インキ化学工業株式会社製）、ＳＡＥ−１０１４（スチレン−アクリル系樹脂粒子、日本ゼオン株式会社製）、サイビノールＳＫ−２００（アクリル系樹脂粒子、サイデン化学株式会社製）、プライマルＡＣ−２２、ＡＣ−６１（アクリル系樹脂粒子、ローム・アンド・ハース製）、ナノクリルＳＢＣＸ−２８２１、３６８９（アクリルシリコーン系樹脂粒子、東洋インキ製造株式会社製）、＃３０７０（メタクリル酸メチル重合体樹脂粒子、御国色素株式会社製）、ハイドラン ＨＷ−３４０（水性ポリウレタン樹脂粒子、ＤＩＣ社製）などが挙げられる。
これらの樹脂粒子のなかで、非多孔質基材上への定着性やインク安定性において特に優れる、アクリル系樹脂やウレタン樹脂がより好ましい。なお、樹脂粒子中には必要に応じて界面活性剤のような分散剤を含有しても構わない。
また、前記樹脂粒子の粒径について、特にインクジェット記録装置に使用することを考慮すると、体積平均粒径は１０〜２００ｎｍが好ましく、１０〜５０ｎｍがより好ましい。
前記体積平均粒径が１０〜５０ｎｍの樹脂粒子を用いることで、ジオール化合物の乾燥過程において、インク層の平滑性がより向上し、高い光沢度を得ることが可能となる。
ここで、前記体積平均粒径は、例えば、粒度分析装置（マイクロトラック ＭＯＤＥＬ ＵＰＡ９３４０、日機装株式会社製）を用いて測定することができる。
ここで、前記体積平均粒径は、例えば、粒度分析装置（マイクロトラック ＭＯＤＥＬ ＵＰＡ９３４０、日機装株式会社製）を用いて測定することができる。
樹脂粒子の含有量は、水性インク全重量のうち、１〜１５質量％の範囲が定着性やインク安定性において、好ましく、５〜１５質量％の範囲がインク層の平滑性がより向上し、高い光沢度を得ることができるとともに、基材への定着性も向上することから、より好ましい。また、樹脂粒子の含有量が、後述する顔料の含有量に比べ多いことが好ましい。
（顔料）
本発明に用いられる顔料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば黒色用あるいはカラー用の無機顔料、有機顔料等が挙げられ、これらは一種又は二種以上を用いることができる。
本発明に用いられる顔料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば黒色用あるいはカラー用の無機顔料、有機顔料等が挙げられ、これらは一種又は二種以上を用いることができる。
無機顔料としては、酸化チタン及び酸化鉄、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、バリウムイエロー、カドミウムレッド、クロムイエローに加え、コンタクト法、ファーネス法、サーマル法などの公知の方法によって製造されたカーボンブラックなどを使用することができる。
また、有機顔料としては、アゾ顔料（アゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料などを含む）、多環式顔料（例えば、フタロシアニン顔料、ぺリレン顔料、ぺリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、インジゴ顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフラロン顔料など）、染料キレート（例えば、塩基性染料型キレート、酸性染料型キレートなど）、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラックなどを使用できる。
これらの顔料のうち、溶媒と親和性の良いものが好ましく用いられる。また、インク組成物中の色材としての顔料の添加量は、０．１〜１０質量％程度が好ましく、より好ましくは１〜１０質量％程度である。この範囲とすることで、高い画像濃度が得られ、画質が向上し、更に、良好な定着性や吐出安定性が得られ、目詰まり等を抑制することができる。
本発明において好ましく用いられる顔料の具体例として、黒色用としては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック（C.I.ピグメントブラック７）類、または銅、鉄（C.I.ピグメントブラック１１）、酸化チタン等の金属類、アニリンブラック（C.I.ピグメントブラック１）等の有機顔料が挙げられる。
さらに、カラー用としては、C.I.ピグメントイエロー１、３、１２、１３、１４、１７、２４、３４、３５、３７、４２（黄色酸化鉄）、５３、５５、８１、８３、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０８、１０９、１１０、１１７、１２０、１３８、１５０、１５３、C.I.ピグメントオレンジ５、１３、１６、１７、３６、４３、５１、C.I.ピグメントレッド１、２、３、５、１７、２２、２３、３１、３８、４８：２、４８：２（パーマネントレッド２B（Ca））、４８：３、４８：４、４９：１、５２：２、５３：１、５７：１（ブリリアントカーミン６B）、６０：１、６３：１、６３：２、６４：１、８１、８３、８８、１０１（べんがら）、１０４、１０５、１０６、１０８（カドミウムレッド）、１１２、１１４、１２２（キナクリドンマゼンタ）、１２３、１４６、１４９、１６６、１６８、１７０、１７２、１７７、１７８、１７９、１８５、１９０、１９３、２０９、２１９、C.I.ピグメントバイオレット１（ローダミンレーキ）、３、５：１、１６、１９、２３、３８、C.I.ピグメントブルー１、２、１５（フタロシアニンブルー）、１５：１、１５：２、１５：３（フタロシアニンブルー）、１６、１７：１、５６、６０、６３、C.I.ピグメントグリーン１、４、７、８、１０、１７、１８、３６、等が挙げられる。
その他、顔料（例えばカーボン）の表面にスルホン基やカルボキシル基等の官能基を付加し水中に分散可能とした自己分散顔料等が使用できる。また、顔料をマイクロカプセルに包含させ、該顔料を水中に分散可能なものとしたものであっても良い。
これは、顔料粒子を含有させた樹脂粒子と言い換えることができる。この場合、インクに配合される顔料はすべて樹脂粒子に封入または吸着されている必要はなく、本発明の効果が損なわれない範囲において、該顔料がインク中に分散していてもよい。
顔料の粒径については特に制限は無いが、最大個数換算で最大頻度が２０〜１５０ｎｍの粒径の顔料インクを用いることが本発明では好ましい。粒径を１５０ｎｍ以下とすることで、インク組成物としての顔料分散安定性が良好となり、優れた吐出安定性を示し、画像濃度などの画像品質が高くなり好ましい。粒径を２０ｎｍ以上とすることで、簡素な分散操作、分級操作で製造が可能となり、経済的で、かつ容易に記録液を製造することが可能となる。
分散剤を用いて顔料を分散する場合には、従来公知のものであればいずれも使用することができる。たとえば、高分子分散剤、水溶性界面活性剤等を用いる方法などが挙げられる。
（界面活性剤）
本発明のインクにおいては、記録媒体への濡れ性を確保する目的で、界面活性剤を加えても良い。界面活性剤の添加量は、インク中に有効成分として、０．１質量％〜５質量％が好ましい。０．１質量％以上とすることで、非多孔質基材への濡れ性が充分得られ、画像品質が向上し、５質量％以下とすることで、泡立ちが発生しにくくなり不吐出が発生しない。上記制約を満たしていれば、使用する界面活性剤は特に限定無く使用できる。
本発明のインクにおいては、記録媒体への濡れ性を確保する目的で、界面活性剤を加えても良い。界面活性剤の添加量は、インク中に有効成分として、０．１質量％〜５質量％が好ましい。０．１質量％以上とすることで、非多孔質基材への濡れ性が充分得られ、画像品質が向上し、５質量％以下とすることで、泡立ちが発生しにくくなり不吐出が発生しない。上記制約を満たしていれば、使用する界面活性剤は特に限定無く使用できる。
本発明において、界面活性剤としては、両性界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤のいずれも使用可能であるが、色材の分散安定性と画像品質との関係から、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミド、ポリオキシエチレンプロピレンブロックポリマー、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、アセチレンアルコールのエチレンオキサイド付加物等のノニオン系の界面活性剤が望ましく用いられる。また、処方によってはフッ素系の界面活性剤やシリコーン系の界面活性剤を併用（もしくは単独使用）することも可能である。
（その他の添加剤）
また、その他の添加剤としては、防腐防黴剤、防錆剤、ｐＨ調整剤等が挙げられる。
防腐防黴剤としては、１、２−ベンズイソチアゾリン−３−オン、安息香酸ナトリウム、デヒドロ酢酸ナトリウム、ソルビン酸ナトリウム、ぺンタクロロフェノールナトリウム、２−ピリジンチオール−１−オキサイドナトリウム等が挙げられる。
防錆剤としては、酸性亜硫酸塩、チオ硫酸ナトリウム、チオジグリコ−ル酸アンモン、ジイソプロピルアンモニイウムニトライト、四硝酸ペンタエリスリトール、ジシクロヘキシルアンモニウムニトライト等が挙げられる。
ｐＨ調整剤としては、調合されるインクに悪影響をおよぼさずにｐＨを所望の値に調整できるものであれば、任意の物質を使用することができる。その例として、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属元素の水酸化物、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等のアルカリ金属の炭酸塩、第４級アンモニウム水酸化物やジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアミン、水酸化アンモニウム、第４級ホスホニウム水酸化物等が挙げられる。
また、その他の添加剤としては、防腐防黴剤、防錆剤、ｐＨ調整剤等が挙げられる。
防腐防黴剤としては、１、２−ベンズイソチアゾリン−３−オン、安息香酸ナトリウム、デヒドロ酢酸ナトリウム、ソルビン酸ナトリウム、ぺンタクロロフェノールナトリウム、２−ピリジンチオール−１−オキサイドナトリウム等が挙げられる。
防錆剤としては、酸性亜硫酸塩、チオ硫酸ナトリウム、チオジグリコ−ル酸アンモン、ジイソプロピルアンモニイウムニトライト、四硝酸ペンタエリスリトール、ジシクロヘキシルアンモニウムニトライト等が挙げられる。
ｐＨ調整剤としては、調合されるインクに悪影響をおよぼさずにｐＨを所望の値に調整できるものであれば、任意の物質を使用することができる。その例として、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属元素の水酸化物、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等のアルカリ金属の炭酸塩、第４級アンモニウム水酸化物やジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアミン、水酸化アンモニウム、第４級ホスホニウム水酸化物等が挙げられる。
本発明のインクは前記構成成分を水性媒体中に溶解し、さらに必要に応じて攪拌混合して作製する。攪拌混合は通常の攪拌羽を用いた攪拌機、マグネチックスターラー、高速の分散機等で行なうことができるが、本発明は製造方法に左右されるものではない。
（インクジェット記録装置）
本発明のインクジェット記録装置は、少なくとも記録媒体に印字する印字手段と、印字された記録媒体を加熱する加熱手段とを有している。また、インクジェット用水性インクにエネルギーを印加し、インクを飛翔させて画像を記録するインク飛翔手段、及び塩化ビニル樹脂フィルム、PETフィルム、ポリカーボネートフィルムなどのプラスチックフィルムである非多孔質基材やその他の記録媒体を搬送する搬送手段を有することがある。
本発明のインクジェット記録装置は、少なくとも記録媒体に印字する印字手段と、印字された記録媒体を加熱する加熱手段とを有している。また、インクジェット用水性インクにエネルギーを印加し、インクを飛翔させて画像を記録するインク飛翔手段、及び塩化ビニル樹脂フィルム、PETフィルム、ポリカーボネートフィルムなどのプラスチックフィルムである非多孔質基材やその他の記録媒体を搬送する搬送手段を有することがある。
インク飛翔手段は、本発明の水性インクに、刺激を印加し、インクを飛翔させて画像を形成する手段である。該インク飛翔手段としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、各種の記録ヘッド（インク吐出ヘッド）が挙げられ、特に複数のノズル列を有するヘッドと、液体保管用タンクから供給される液体を収容して前記ヘッドに液体を供給するサブタンクとを有するものが好ましい。
前記サブタンクは、該サブタンク内に負圧を発生するための負圧発生手段と、該サブタンク内を大気開放するための大気開放手段と、電気抵抗の差によりインクの有無を検知する検知手段とを有するものが好ましい。
前記刺激としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、熱（温度）、圧力、振動、光、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、熱、圧力が好適に挙げられる。
なお、前記刺激を発生させる手段としては、例えば、加熱装置、加圧装置、圧電素子（ピエゾ素子と称する場合もある）、振動発生装置、超音波発振器、ライト、などが挙げられる。具体的には、圧電素子等の圧電アクチュエータ、発熱抵抗体等の電気熱変換素子を用いて液体の膜沸騰による相変化を利用するサーマルアクチュエータ、温度変化による金属相変化を用いる形状記憶合金アクチュエータ、静電力を用いる静電アクチュエータ、などが挙げられる。
インクの飛翔の態様としては、特に制限はなく、前記刺激の種類等に応じて選択することができる。例えば、前記刺激が「熱」の場合、記録ヘッド内のインクに対し、記録信号に対応した熱エネルギーを例えばサーマルヘッド等を用いて付与し、該熱エネルギーによりインクに気泡を発生させ、該気泡の圧力により、該記録ヘッドのノズル孔からインクを液滴として吐出噴射させる方法、などが挙げられる。
また、前記刺激が「圧力」の場合、例えば記録ヘッド内のインク流路内にある圧力室と呼ばれる位置に接着された圧電素子に電圧を印加することにより、圧電素子が撓み、圧力室の容積が縮小して、前記記録ヘッドのノズル孔からインクを液滴として吐出噴射させる方法、などが挙げられる。
本発明においては、ピエゾ素子に電圧を印加してインクを飛翔させる方法が好ましい。ピエゾ方式は発熱しないため、樹脂を含有するインクを飛翔させるのに有利であり、特に湿潤剤の含有量の少ないインクを用いた場合にノズル詰まりが少ない有効な方法である。
また、ノズル抜けを防止するため、ピエゾ素子にインクを吐き出さない強さの電圧を印加して空スキャンを行うことが好ましい。更に、１ページ印刷分の空スキャンに達する前に、インク溜め部にインクを吐き出す動作を行うことが好ましい。
また、空吐出受けに固着したインクを掻き落とす掻き落とし手段を有することが好ましい。該掻き落とし手段としては、ワイパー及びカッターのいずれかが好ましい。
また本発明のインクジェット記録装置においては、記録媒体を搬送する搬送手段を有することがある。搬送手段としては、搬送ローラ、搬送ベルトなど公知の搬送手段を用いることが可能である。
また本発明のインクジェット記録装置においては、記録媒体を搬送する搬送手段を有することがある。搬送手段としては、搬送ローラ、搬送ベルトなど公知の搬送手段を用いることが可能である。
また本発明のインクジェット記録装置においては、記録媒体例えば非多孔質基材上にインク液滴を定着させるための加熱手段を有する。前記加熱手段としては、多くの既知の加熱装置のうちの１つまたは複数を使用することができる。例えば、強制空気加熱、輻射加熱、伝導加熱、高周波乾燥、およびマイクロ波乾燥用の装置等が挙げられ、これらは１種または２種以上を併用することもできる。前記加熱手段における記録媒体を加熱する温度としては、４０℃以上、８０℃以下であることが好ましく、５０℃以上、８０℃以下がより好ましい。所定の温度にすることで、基材の熱変形のない、良好な画像を出力可能なインジェット記録装置を得ることができる。
ここで、本発明のインクジェット記録装置の一態様について、図面を参照しながら説明する。なお、以下、非多孔質基材を用いて説明するが、本発明においては非多孔質基材に限定されるものではない。
図１は、本発明のインクジェット記録装置の一例を示す概略図である。
図１に示すインクジェット記録装置は、装置本体１０１と、装置本体１０１に装着した非多孔質基材を装填するための給紙トレイ１０２と、装置本体１０１に装着され画像が記録（形成）された非多孔質基材をストックするための排紙トレイ１０３と、インクカートリッジ装填部１０４とを有する。インクカートリッジ装填部１０４の上面には、操作キーや表示器などの操作部１０５が配置されている。インクカートリッジ装填部１０４は、インクカートリッジ２００の脱着を行うための開閉可能な前カバー１１５を有している。なお、図１中、１１１は上カバー、１１２は前面を表す。
図１に示すインクジェット記録装置は、装置本体１０１と、装置本体１０１に装着した非多孔質基材を装填するための給紙トレイ１０２と、装置本体１０１に装着され画像が記録（形成）された非多孔質基材をストックするための排紙トレイ１０３と、インクカートリッジ装填部１０４とを有する。インクカートリッジ装填部１０４の上面には、操作キーや表示器などの操作部１０５が配置されている。インクカートリッジ装填部１０４は、インクカートリッジ２００の脱着を行うための開閉可能な前カバー１１５を有している。なお、図１中、１１１は上カバー、１１２は前面を表す。
装置本体１０１内には、図２に示すように、左右の側板（不図示）に横架したガイド部材であるガイドロッド１３１とステー１３２とで、キャリッジ１３３を主走査方向に摺動自在に保持し、主走査モータ（不図示）によって移動走査する。
キャリッジ１３３には、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｂｋ）の各色のインク滴を吐出する４個のインクジェット記録用ヘッドからなる記録ヘッド１３４の複数のインク吐出口を、主走査方向と交叉する方向に配列し、インク滴吐出方向を下方に向けて装着している。
記録ヘッド１３４を構成するインクジェット記録用ヘッドとしては、圧電素子などの圧電アクチュエータ、発熱抵抗体などの電気熱変換素子を用いて液体の膜沸騰による相変化を利用するサーマルアクチュエータ、温度変化による金属相変化を用いる形状記憶合金アクチュエータ、静電力を用いる静電アクチュエータなどを、インクを吐出するためのエネルギー発生手段として備えたものなどが使用できる。
また、キャリッジ１３３には、記録ヘッド１３４に各色のインクを供給するための各色のサブタンク１３５を搭載している。サブタンク１３５には、インク供給チューブ（不図示）を介して、インクカートリッジ装填部１０４に装填された本発明のインクカートリッジ２００から、インクセットのインクが供給されて補充される。
一方、給紙トレイ１０２の非多孔質基材積載部（圧板）１４１上に積載した非多孔質基材１４２を給紙するための給紙部として、非多孔質基材積載部１４１から非多孔質基材１４２を１枚ずつ分離給送する半月コロ（給紙コロ１４３）、及び給紙コロ１４３に対向し、摩擦係数の大きな材質からなる分離パッド１４４を備え、この分離パッド１４４は給紙コロ１４３側に付勢されている。
この給紙部から給紙された非多孔質基材１４２を記録ヘッド１３４の下方側で搬送するための搬送部として、非多孔質基材１４２を静電吸着して搬送するための搬送ベルト１５１と、給紙部からガイド１４５を介して送られる非多孔質基材１４２を搬送ベルト１５１との間で挟んで搬送するためのカウンタローラ１５２と、略鉛直上方に送られる非多孔質基材１４２を略９０°方向転換させて搬送ベルト１５１上に倣わせるための搬送ガイド１５３と、押さえ部材１５４で搬送ベルト１５１側に付勢された先端加圧コロ１５５とが備えられ、また、搬送ベルト１５１表面を帯電させるための帯電手段である帯電ローラ１５６が備えられている。
搬送ベルト１５１は無端状ベルトであり、加熱ヒーター式搬送ローラ１５７とテンションローラ１５８との間に張架されて、ベルト搬送方向に周回可能である。この搬送ベルト１５１は、例えば、抵抗制御を行っていない厚さ４０μｍ程度の樹脂材、例えば、テトラフルオロエチレンとエチレンの共重合体（ＥＴＦＥ）で形成した非多孔質基材吸着面となる表層と、この表層と同材質でカーボンによる抵抗制御を行った裏層（中抵抗層、アース層）とを有している。搬送ベルト１５１の裏側には、記録ヘッド１３４による印写領域に対応して加熱ヒーター式ガイド部材１６１が配置されている。
なお、記録ヘッド１３４で記録された非多孔質基材１４２を排紙するための排紙部として、搬送ベルト１５１から非多孔質基材１４２を分離するための分離爪１７１と、排紙ローラ１７２及び排紙コロ１７３とが備えられており、非多孔質基材１４２はファンヒータ１７４により熱風乾燥された後、排紙ローラ１７２の下方に排紙トレイ１０３に出力される。
装置本体１０１の背面部には、両面給紙ユニット１８１が着脱自在に装着されている。両面給紙ユニット１８１は、搬送ベルト１５１の逆方向回転で戻される非多孔質基材１４２を取り込んで反転させて再度、カウンタローラ１５２と搬送ベルト１５１との間に給紙する。なお、両面給紙ユニット１８１の上面には手差し給紙部１８２が設けられている。
本発明のインクジェット記録装置においては、給紙部から非多孔質基材１４２が１枚ずつ分離給紙され、略鉛直上方に給紙された非多孔質基材１４２は、ガイド１４５で案内され、搬送ベルト１５１とカウンタローラ１５２との間に挟まれて搬送される。更に先端を搬送ガイド１５３で案内されて先端加圧コロ１５５で搬送ベルト１５１に押し付けられ、略９０°搬送方向を転換される。
このとき、帯電ローラ１５６によって搬送ベルト１５１が帯電されており、非多孔質基材１４２は、搬送ベルト１５１に静電吸着されて搬送される。そこで、キャリッジ１３３を移動させながら画像信号に応じて記録ヘッド１３４を駆動することにより、停止している非多孔質基材１４２にインク滴を吐出して１行分を記録し、非多孔質基材１４２を所定量搬送後、次の行の記録を行う。記録終了信号又は非多孔質基材１４２の後端が記録領域に到達した信号を受けることにより、記録動作を終了して、非多孔質基材１４２を排紙トレイ１０３に排紙する。
なお、ここでは、キャリッジが走査するシリアル型（シャトル型）インクジェット記録装置に適用した例で説明したが、ライン型ヘッドを備えたライン型インクジェット記録装置にも同様に適用することができる。
本発明のインクジェット記録装置は、インクジェット記録方式による各種記録に適用することができ、例えば、インクジェット記録用プリンタ、ファクシミリ装置、複写装置、プリンタ／ファックス／コピア複合機、などに特に好適に適用することができる。
（記録媒体の加熱）
本発明において、乾燥性、光沢、耐擦過性等を向上させるために、本発明のインクを記録媒体に印字し、印字された記録媒体を加熱することが必要となる。加熱温度は、４０℃以上、８０℃以下が好ましく、５０℃以上、８０℃以下がより好ましい。所定の温度にすることで、基材の熱変形のない、良好な画像を出力可能なインジェット記録装置を得ることができる。
本発明において、乾燥性、光沢、耐擦過性等を向上させるために、本発明のインクを記録媒体に印字し、印字された記録媒体を加熱することが必要となる。加熱温度は、４０℃以上、８０℃以下が好ましく、５０℃以上、８０℃以下がより好ましい。所定の温度にすることで、基材の熱変形のない、良好な画像を出力可能なインジェット記録装置を得ることができる。
（記録物）
本発明の記録物は、本発明のインクを用いて記録媒体に情報または画像が記録されているものである。前記記録媒体としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、普通紙、光沢紙、特殊紙、布、フィルム、ＯＨＰシート、などが挙げられる。また、本発明のインクによれば、非多孔質基材においても良好な乾燥性を示し、かつ印字部が高い光沢を有し、耐擦過性に優れた記録物を得ることができる。
本発明の記録物は、本発明のインクを用いて記録媒体に情報または画像が記録されているものである。前記記録媒体としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、普通紙、光沢紙、特殊紙、布、フィルム、ＯＨＰシート、などが挙げられる。また、本発明のインクによれば、非多孔質基材においても良好な乾燥性を示し、かつ印字部が高い光沢を有し、耐擦過性に優れた記録物を得ることができる。
非多孔質基材としては、特に制限されないが、塩ビ、ＰＥＴ、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリカーボネート等の水をほとんど吸収しない疎水性樹脂からなる記録媒体、またはコート紙等の印刷用本紙のようにある程度水を吸収するが、吸収速度が遅く、常温常湿環境下の通常のインクジェット印刷の印刷工程内では水系インクが乾かずに支障をきたす記録媒体等が挙げられる。これらの記録媒体のうち、水をほとんど吸収しない疎水性樹脂からなる記録媒体において本発明におけるインクは、特に優れた乾燥性と高い光沢を発揮することができる。
前記記録物は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。本発明で得られる記録物は、高い光沢度を有し、耐擦過性等で優れ、各種用途に好適に使用することができる。
（記録方法）
本発明の記録方法は、インクジェット用水性インクを用いて記録媒体に印字する印字工程と、印字された記録媒体を加熱する加熱工程とを有している。そして、前記インクジェット用水性インクは、水、水溶性有機溶剤、樹脂粒子、顔料を含有してなり、前記水溶性有機溶剤は、少なくとも３種のジオール化合物を水溶性有機溶剤中に４５質量％以上含み、かつ前記ジオール化合物のうち、少なくとも３種のジオール化合物同士の沸点の差が１０℃以上であることを特徴としている。
本発明の記録方法は、インクジェット用水性インクを用いて記録媒体に印字する印字工程と、印字された記録媒体を加熱する加熱工程とを有している。そして、前記インクジェット用水性インクは、水、水溶性有機溶剤、樹脂粒子、顔料を含有してなり、前記水溶性有機溶剤は、少なくとも３種のジオール化合物を水溶性有機溶剤中に４５質量％以上含み、かつ前記ジオール化合物のうち、少なくとも３種のジオール化合物同士の沸点の差が１０℃以上であることを特徴としている。
加熱する工程で用いられる加熱手段としては、特に制限はなく、前述したように、たとえば、強制空気加熱、輻射加熱、伝導加熱、高周波乾燥、およびマイクロ波乾燥用の装置等が挙げられる。これらは１種または２種以上を併用することもできる。また、前記加熱手段における記録媒体を加熱する温度としては、４０℃以上、８０℃以下であることが好ましく、５０℃以上、８０℃以下がより好ましい。
以下、本発明を実施例および比較例を挙げて説明する。なお、本発明はここに例示される実施例に限定されるものではない。
（実施例１）
以下の処方の混合物をプレミックスした後、ディスクタイプのビーズミル（シンマルエンタープライゼス社ＫＤＬ型、メディア：直径０．３ｍｍジルコニアボール使用）で７時間循環分散して顔料分散液を得た。
以下の処方の混合物をプレミックスした後、ディスクタイプのビーズミル（シンマルエンタープライゼス社ＫＤＬ型、メディア：直径０．３ｍｍジルコニアボール使用）で７時間循環分散して顔料分散液を得た。
＜顔料分散液の組成＞
カーボンブラック顔料 １５質量部
アニオン性界面活性剤（パイオニンＡ−５１−Ｂ、竹本油脂株式会社製） ２質量部
イオン交換水 ８３質量部
カーボンブラック顔料 １５質量部
アニオン性界面活性剤（パイオニンＡ−５１−Ｂ、竹本油脂株式会社製） ２質量部
イオン交換水 ８３質量部
上記顔料分散液を用いて、以下の処方で混合攪拌後、０．２μｍポリプロピレンフィルターにて濾過しインクを作製した。
＜インク組成＞
上記顔料分散液 ２０質量部
水性ポリウレタン樹脂粒子分散液（固形分２５％、溶媒：水）ハイドラン ＨＷ−３４０ （平均粒径３５ｎｍ）（ＤＩＣ社製） ６０質量部
界面活性剤 CH3(CH2)12O(CH2CH2O)3CH2COOH ２質量部
２，３−ブタンジオール（ｂｐ１８３℃） １０質量部
３−メチル−１，３−ブタンジオール（ｂｐ２０３℃） ８質量部
１，３−プロパンジオール（ｂｐ２１４℃） １０質量部
ジエチレングリコールｎブチルエーテル（ｂｐ２３０℃） １２質量部
防腐防黴剤 プロキセルＬＶ（アビシア社製） ０．１質量部
上記顔料分散液 ２０質量部
水性ポリウレタン樹脂粒子分散液（固形分２５％、溶媒：水）ハイドラン ＨＷ−３４０ （平均粒径３５ｎｍ）（ＤＩＣ社製） ６０質量部
界面活性剤 CH3(CH2)12O(CH2CH2O)3CH2COOH ２質量部
２，３−ブタンジオール（ｂｐ１８３℃） １０質量部
３−メチル−１，３−ブタンジオール（ｂｐ２０３℃） ８質量部
１，３−プロパンジオール（ｂｐ２１４℃） １０質量部
ジエチレングリコールｎブチルエーテル（ｂｐ２３０℃） １２質量部
防腐防黴剤 プロキセルＬＶ（アビシア社製） ０．１質量部
以上のようにして作製したインクについて、以下の評価を行った。評価結果を下記の表７に示す。
＜乾燥性評価＞
作製したインクを印字後に加熱ファンを有するインクジェットプリンター（株式会社リコー製ＩＰＳｉＯ ＧＸｅ５５００改造機）に充填し、非多孔質基材である白塩ビシートＩＪ５３３１（住友スリーエム社製）に対してベタ画像を印刷した後、加熱ファンにより７０℃で乾燥させ、画像を形成した。その後、ベタ部に濾紙を押し当て、濾紙へのインクの転写の具合から以下の基準により判定した。
Ａ：２５℃１５分の乾燥条件で濾紙への転写がなくなる
Ｂ：２５℃３０分の乾燥条件で濾紙への転写がなくなる
Ｃ：２５℃６０分の乾燥条件で濾紙への転写がなくなる
Ｄ：２５℃６０分の乾燥条件でも濾紙への転写がなくならない
作製したインクを印字後に加熱ファンを有するインクジェットプリンター（株式会社リコー製ＩＰＳｉＯ ＧＸｅ５５００改造機）に充填し、非多孔質基材である白塩ビシートＩＪ５３３１（住友スリーエム社製）に対してベタ画像を印刷した後、加熱ファンにより７０℃で乾燥させ、画像を形成した。その後、ベタ部に濾紙を押し当て、濾紙へのインクの転写の具合から以下の基準により判定した。
Ａ：２５℃１５分の乾燥条件で濾紙への転写がなくなる
Ｂ：２５℃３０分の乾燥条件で濾紙への転写がなくなる
Ｃ：２５℃６０分の乾燥条件で濾紙への転写がなくなる
Ｄ：２５℃６０分の乾燥条件でも濾紙への転写がなくならない
＜画像光沢度評価＞
作製したインクを印字後に加熱ファンを有するインクジェットプリンター（株式会社リコー製ＩＰＳｉＯ ＧＸｅ５５００改造機）に充填し、非多孔質基材である白塩ビシートＩＪ５３３１（住友スリーエム社製）に対してベタ画像を印刷した後、加熱ファンにより７０℃で乾燥させ、画像を形成した。その後、画像ベタ部の６０°光沢度を光沢度計（ＢＹＫ Ｇａｒｄｅｎｅｒ社製、４５０１）により測定し、以下の基準より判定した。
Ａ：６０°光沢度が１００％より大きい
Ｂ：６０°光沢度が８１％〜１００％
Ｃ：６０°光沢度が６０％〜８０％
Ｄ：６０°光沢度が６０％未満
作製したインクを印字後に加熱ファンを有するインクジェットプリンター（株式会社リコー製ＩＰＳｉＯ ＧＸｅ５５００改造機）に充填し、非多孔質基材である白塩ビシートＩＪ５３３１（住友スリーエム社製）に対してベタ画像を印刷した後、加熱ファンにより７０℃で乾燥させ、画像を形成した。その後、画像ベタ部の６０°光沢度を光沢度計（ＢＹＫ Ｇａｒｄｅｎｅｒ社製、４５０１）により測定し、以下の基準より判定した。
Ａ：６０°光沢度が１００％より大きい
Ｂ：６０°光沢度が８１％〜１００％
Ｃ：６０°光沢度が６０％〜８０％
Ｄ：６０°光沢度が６０％未満
＜耐擦過性評価＞
作製したインクを印字後に加熱ファンを有するインクジェットプリンター（株式会社リコー製ＩＰＳｉＯ ＧＸｅ５５００改造機）に充填し、非多孔質基材である白塩ビシートＩＪ５３３１（住友スリーエム社製）に対してベタ画像を印刷した後、加熱ファンにより７０℃で乾燥させ、画像を形成した。その後、ベタ部を乾いた木綿（カナキン３号）で４００ｇの加重をかけて擦過し、下記基準により耐擦過性を判定した。
Ａ：５０回以上擦っても画像が変化しない
Ｂ：５０回擦った段階で多少の傷が残るが画像濃度には影響せず、実使用上問題ない
Ｃ：２１〜５０回擦過する間に画像濃度が低下してしまう
Ｄ：２０回以下の擦過で画像濃度が低下してしまう
作製したインクを印字後に加熱ファンを有するインクジェットプリンター（株式会社リコー製ＩＰＳｉＯ ＧＸｅ５５００改造機）に充填し、非多孔質基材である白塩ビシートＩＪ５３３１（住友スリーエム社製）に対してベタ画像を印刷した後、加熱ファンにより７０℃で乾燥させ、画像を形成した。その後、ベタ部を乾いた木綿（カナキン３号）で４００ｇの加重をかけて擦過し、下記基準により耐擦過性を判定した。
Ａ：５０回以上擦っても画像が変化しない
Ｂ：５０回擦った段階で多少の傷が残るが画像濃度には影響せず、実使用上問題ない
Ｃ：２１〜５０回擦過する間に画像濃度が低下してしまう
Ｄ：２０回以下の擦過で画像濃度が低下してしまう
（実施例２）
実施例１において、インク処方を以下のように変更した以外は実施例１と同様にしてインクを作製した。作製したインクについて実施例１と同様に評価を行なった。
実施例１において、インク処方を以下のように変更した以外は実施例１と同様にしてインクを作製した。作製したインクについて実施例１と同様に評価を行なった。
＜インク組成＞
顔料分散液 ２０質量部
水性ポリウレタン樹脂粒子分散液（固形分２５％、溶媒：水）ハイドラン ＨＷ−３４０ （平均粒径３５ｎｍ）（ＤＩＣ社製） ６０質量部
界面活性剤 CH3(CH2)12O(CH2CH2O)3CH2COOH ２質量部
２，３−ブタンジオール（ｂｐ１８３℃） ８質量部
３−メチル−１，３−ブタンジオール（ｂｐ２０３℃） ８質量部
１，３−プロパンジオール（ｂｐ２１４℃） ８質量部
ジエチレングリコールｎブチルエーテル（ｂｐ２３０℃） １６質量部
防腐防黴剤 プロキセルＬＶ（アビシア社製） ０．１質量部
顔料分散液 ２０質量部
水性ポリウレタン樹脂粒子分散液（固形分２５％、溶媒：水）ハイドラン ＨＷ−３４０ （平均粒径３５ｎｍ）（ＤＩＣ社製） ６０質量部
界面活性剤 CH3(CH2)12O(CH2CH2O)3CH2COOH ２質量部
２，３−ブタンジオール（ｂｐ１８３℃） ８質量部
３−メチル−１，３−ブタンジオール（ｂｐ２０３℃） ８質量部
１，３−プロパンジオール（ｂｐ２１４℃） ８質量部
ジエチレングリコールｎブチルエーテル（ｂｐ２３０℃） １６質量部
防腐防黴剤 プロキセルＬＶ（アビシア社製） ０．１質量部
（実施例３）
実施例１において、インク処方を以下のように変更した以外は実施例１と同様にしてインクを作製した。作製したインクについて実施例１と同様に評価を行なった。
実施例１において、インク処方を以下のように変更した以外は実施例１と同様にしてインクを作製した。作製したインクについて実施例１と同様に評価を行なった。
＜インク組成＞
顔料分散液 ２０質量部
水性ポリウレタン樹脂粒子分散液（固形分２５％、溶媒：水）ハイドラン ＨＷ−３４０ （平均粒径３５ｎｍ）（ＤＩＣ社製） ６０質量部
界面活性剤 CH3(CH2)12O(CH2CH2O)3CH2COOH ２質量部
２，３−ブタンジオール（ｂｐ１８３℃） ６質量部
３−メチル−１，３−ブタンジオール（ｂｐ２０３℃） ８質量部
１，３−プロパンジオール（ｂｐ２１４℃） ６質量部
ジエチレングリコールｎブチルエーテル（ｂｐ２３０℃） ２０質量部
防腐防黴剤 プロキセルＬＶ（アビシア社製） ０．１質量部
顔料分散液 ２０質量部
水性ポリウレタン樹脂粒子分散液（固形分２５％、溶媒：水）ハイドラン ＨＷ−３４０ （平均粒径３５ｎｍ）（ＤＩＣ社製） ６０質量部
界面活性剤 CH3(CH2)12O(CH2CH2O)3CH2COOH ２質量部
２，３−ブタンジオール（ｂｐ１８３℃） ６質量部
３−メチル−１，３−ブタンジオール（ｂｐ２０３℃） ８質量部
１，３−プロパンジオール（ｂｐ２１４℃） ６質量部
ジエチレングリコールｎブチルエーテル（ｂｐ２３０℃） ２０質量部
防腐防黴剤 プロキセルＬＶ（アビシア社製） ０．１質量部
（実施例４）
実施例１において、インク処方を以下のように変更した以外は実施例１と同様にしてインクを作製した。作製したインクについて実施例１と同様に評価を行なった。
実施例１において、インク処方を以下のように変更した以外は実施例１と同様にしてインクを作製した。作製したインクについて実施例１と同様に評価を行なった。
＜インク組成＞
顔料分散液 ２０質量部
水性ポリウレタン樹脂粒子分散液（固形分２５％、溶媒：水）ハイドラン ＨＷ−３４０ （平均粒径３５ｎｍ）（ＤＩＣ社製） ６０質量部
界面活性剤 CH3(CH2)12O(CH2CH2O)3CH2COOH ２質量部
２，３−ブタンジオール（ｂｐ１８３℃） ５質量部
２−メチル−２，４−ペンタンジオール（ｂｐ１９８℃） ５質量部
３−メチル−１，３−ブタンジオール（ｂｐ２０３℃） ５質量部
１，３−プロパンジオール（ｂｐ２１４℃） ５質量部
ジエチレングリコールｎブチルエーテル（ｂｐ２３０℃） ２０質量部
防腐防黴剤 プロキセルＬＶ（アビシア社製） ０．１質量部
顔料分散液 ２０質量部
水性ポリウレタン樹脂粒子分散液（固形分２５％、溶媒：水）ハイドラン ＨＷ−３４０ （平均粒径３５ｎｍ）（ＤＩＣ社製） ６０質量部
界面活性剤 CH3(CH2)12O(CH2CH2O)3CH2COOH ２質量部
２，３−ブタンジオール（ｂｐ１８３℃） ５質量部
２−メチル−２，４−ペンタンジオール（ｂｐ１９８℃） ５質量部
３−メチル−１，３−ブタンジオール（ｂｐ２０３℃） ５質量部
１，３−プロパンジオール（ｂｐ２１４℃） ５質量部
ジエチレングリコールｎブチルエーテル（ｂｐ２３０℃） ２０質量部
防腐防黴剤 プロキセルＬＶ（アビシア社製） ０．１質量部
（実施例５）
実施例１において、インク処方を以下のように変更した以外は実施例１と同様にしてインクを作製した。作製したインクについて実施例１と同様に評価を行なった。
実施例１において、インク処方を以下のように変更した以外は実施例１と同様にしてインクを作製した。作製したインクについて実施例１と同様に評価を行なった。
＜インク組成＞
顔料分散液 ２０質量部
水性ポリウレタン樹脂粒子分散液（固形分２５％、溶媒：水）ハイドラン ＨＷ−３４０ （平均粒径３５ｎｍ）（ＤＩＣ社製） ６０質量部
界面活性剤 CH3(CH2)12O(CH2CH2O)3CH2COOH ２質量部
２，３−ブタンジオール（ｂｐ１８３℃） ４質量部
２−メチル−２，４−ペンタンジオール（ｂｐ１９８℃） ４質量部
１，３−ブタンジオール（ｂｐ２０３℃） ４質量部
３−メチル−１，３−ブタンジオール（ｂｐ２０３℃） ４質量部
１，３−プロパンジオール（ｂｐ２１４℃） ４質量部
ジエチレングリコールｎブチルエーテル（ｂｐ２３０℃） ２０質量部
防腐防黴剤 プロキセルＬＶ（アビシア社製） ０．１質量部
顔料分散液 ２０質量部
水性ポリウレタン樹脂粒子分散液（固形分２５％、溶媒：水）ハイドラン ＨＷ−３４０ （平均粒径３５ｎｍ）（ＤＩＣ社製） ６０質量部
界面活性剤 CH3(CH2)12O(CH2CH2O)3CH2COOH ２質量部
２，３−ブタンジオール（ｂｐ１８３℃） ４質量部
２−メチル−２，４−ペンタンジオール（ｂｐ１９８℃） ４質量部
１，３−ブタンジオール（ｂｐ２０３℃） ４質量部
３−メチル−１，３−ブタンジオール（ｂｐ２０３℃） ４質量部
１，３−プロパンジオール（ｂｐ２１４℃） ４質量部
ジエチレングリコールｎブチルエーテル（ｂｐ２３０℃） ２０質量部
防腐防黴剤 プロキセルＬＶ（アビシア社製） ０．１質量部
（実施例６）
実施例１において、インク処方を以下のように変更した以外は実施例１と同様にしてインクを作製した。作製したインクについて実施例１と同様に評価を行なった。
実施例１において、インク処方を以下のように変更した以外は実施例１と同様にしてインクを作製した。作製したインクについて実施例１と同様に評価を行なった。
＜インク組成＞
顔料分散液 ２０質量部
水性ポリウレタン樹脂粒子分散液（固形分２５％、溶媒：水）ハイドラン ＨＷ−３４０ （平均粒径３５ｎｍ）（ＤＩＣ社製） ６０質量部
界面活性剤 CH3(CH2)12O(CH2CH2O)3CH2COOH ２質量部
１，２−プロパンジオール（ｂｐ１８７℃） ６質量部
１，３−ブタンジオール（ｂｐ２０３℃） ８質量部
１，３−プロパンジオール（ｂｐ２１４℃） ６質量部
ジエチレングリコールｎブチルエーテル（ｂｐ２３０℃） ２０質量部
防腐防黴剤 プロキセルＬＶ（アビシア社製） ０．１質量部
顔料分散液 ２０質量部
水性ポリウレタン樹脂粒子分散液（固形分２５％、溶媒：水）ハイドラン ＨＷ−３４０ （平均粒径３５ｎｍ）（ＤＩＣ社製） ６０質量部
界面活性剤 CH3(CH2)12O(CH2CH2O)3CH2COOH ２質量部
１，２−プロパンジオール（ｂｐ１８７℃） ６質量部
１，３−ブタンジオール（ｂｐ２０３℃） ８質量部
１，３−プロパンジオール（ｂｐ２１４℃） ６質量部
ジエチレングリコールｎブチルエーテル（ｂｐ２３０℃） ２０質量部
防腐防黴剤 プロキセルＬＶ（アビシア社製） ０．１質量部
（実施例７）
実施例１において、インク処方を以下のように変更した以外は実施例１と同様にしてインクを作製した。作製したインクについて実施例１と同様に評価を行なった。
実施例１において、インク処方を以下のように変更した以外は実施例１と同様にしてインクを作製した。作製したインクについて実施例１と同様に評価を行なった。
＜インク組成＞
顔料分散液 ２０質量部
水性ポリウレタン樹脂粒子分散液（固形分２５％、溶媒：水）ハイドラン ＨＷ−３４０ （平均粒径３５ｎｍ）（ＤＩＣ社製） ６０質量部
界面活性剤 CH3(CH2)12O(CH2CH2O)3CH2COOH ２質量部
２，３−ブタンジオール（ｂｐ１８３℃） ６質量部
１，３−ブタンジオール（ｂｐ２０３℃） ８質量部
１，２−ヘキサンジオール（ｂｐ２２３℃） ６質量部
ジエチレングリコールｎブチルエーテル（ｂｐ２３０℃） ２０質量部
防腐防黴剤 プロキセルＬＶ（アビシア社製） ０．１質量部
顔料分散液 ２０質量部
水性ポリウレタン樹脂粒子分散液（固形分２５％、溶媒：水）ハイドラン ＨＷ−３４０ （平均粒径３５ｎｍ）（ＤＩＣ社製） ６０質量部
界面活性剤 CH3(CH2)12O(CH2CH2O)3CH2COOH ２質量部
２，３−ブタンジオール（ｂｐ１８３℃） ６質量部
１，３−ブタンジオール（ｂｐ２０３℃） ８質量部
１，２−ヘキサンジオール（ｂｐ２２３℃） ６質量部
ジエチレングリコールｎブチルエーテル（ｂｐ２３０℃） ２０質量部
防腐防黴剤 プロキセルＬＶ（アビシア社製） ０．１質量部
（実施例８）
実施例１において、インク処方を以下のように変更した以外は実施例１と同様にしてインクを作製した。作製したインクについて実施例１と同様に評価を行なった。
実施例１において、インク処方を以下のように変更した以外は実施例１と同様にしてインクを作製した。作製したインクについて実施例１と同様に評価を行なった。
＜インク組成＞
顔料分散液 ２０質量部
水性ポリウレタン樹脂粒子分散液（固形分２５％、溶媒：水）ハイドラン ＨＷ−３４０ （平均粒径３５ｎｍ）（ＤＩＣ社製） ６０質量部
界面活性剤 CH3(CH2)12O(CH2CH2O)3CH2COOH ２質量部
１，２−ブタンジオール（ｂｐ１９４℃） ６質量部
１，３−プロパンジオール（ｂｐ２１４℃） ８質量部
１，４−ブタンジオール（ｂｐ２３０℃） ６質量部
ジエチレングリコールｎブチルエーテル（ｂｐ２３０℃） ２０質量部
防腐防黴剤 プロキセルＬＶ（アビシア社製） ０．１質量部
顔料分散液 ２０質量部
水性ポリウレタン樹脂粒子分散液（固形分２５％、溶媒：水）ハイドラン ＨＷ−３４０ （平均粒径３５ｎｍ）（ＤＩＣ社製） ６０質量部
界面活性剤 CH3(CH2)12O(CH2CH2O)3CH2COOH ２質量部
１，２−ブタンジオール（ｂｐ１９４℃） ６質量部
１，３−プロパンジオール（ｂｐ２１４℃） ８質量部
１，４−ブタンジオール（ｂｐ２３０℃） ６質量部
ジエチレングリコールｎブチルエーテル（ｂｐ２３０℃） ２０質量部
防腐防黴剤 プロキセルＬＶ（アビシア社製） ０．１質量部
（実施例９）
実施例１において、インク処方を以下のように変更した以外は実施例１と同様にしてインクを作製した。作製したインクについて実施例１と同様に評価を行なった。
実施例１において、インク処方を以下のように変更した以外は実施例１と同様にしてインクを作製した。作製したインクについて実施例１と同様に評価を行なった。
＜インク組成＞
顔料分散液 ２０質量部
水性ポリウレタン樹脂粒子分散液（固形分２５％、溶媒：水）ハイドラン ＨＷ−３４０ （平均粒径３５ｎｍ）（ＤＩＣ社製） ６０質量部
界面活性剤 CH3(CH2)12O(CH2CH2O)3CH2COOH ２質量部
２，３−ブタンジオール（ｂｐ１８３℃） ６質量部
１，３−プロパンジオール（ｂｐ２１４℃） ８質量部
ジエチレングリコール（ｂｐ２４５℃） ６質量部
ジエチレングリコールｎブチルエーテル（ｂｐ２３０℃） ２０質量部
防腐防黴剤 プロキセルＬＶ（アビシア社製） ０．１質量部
顔料分散液 ２０質量部
水性ポリウレタン樹脂粒子分散液（固形分２５％、溶媒：水）ハイドラン ＨＷ−３４０ （平均粒径３５ｎｍ）（ＤＩＣ社製） ６０質量部
界面活性剤 CH3(CH2)12O(CH2CH2O)3CH2COOH ２質量部
２，３−ブタンジオール（ｂｐ１８３℃） ６質量部
１，３−プロパンジオール（ｂｐ２１４℃） ８質量部
ジエチレングリコール（ｂｐ２４５℃） ６質量部
ジエチレングリコールｎブチルエーテル（ｂｐ２３０℃） ２０質量部
防腐防黴剤 プロキセルＬＶ（アビシア社製） ０．１質量部
（実施例１０）
実施例１において、インク処方を以下のように変更した以外は実施例１と同様にしてインクを作製した。作製したインクについて実施例１と同様に評価を行なった。
実施例１において、インク処方を以下のように変更した以外は実施例１と同様にしてインクを作製した。作製したインクについて実施例１と同様に評価を行なった。
＜インク組成＞
顔料分散液 ２０質量部
水性ポリウレタン樹脂粒子分散液（固形分２５％、溶媒：水）ハイドラン ＨＷ−３４０ （平均粒径３５ｎｍ）（ＤＩＣ社製） ６０質量部
界面活性剤 CH3(CH2)12O(CH2CH2O)3CH2COOH ２質量部
２，３−ブタンジオール（ｂｐ１８３℃） ６質量部
１，３−ブタンジオール（ｂｐ２０３℃） ８質量部
１，３−プロパンジオール（ｂｐ２１４℃） ６質量部
グリセリン（ｂｐ２９０℃） ２質量部
ジエチレングリコールｎブチルエーテル（ｂｐ２３０℃） １８質量部
防腐防黴剤 プロキセルＬＶ（アビシア社製） ０．１質量部
顔料分散液 ２０質量部
水性ポリウレタン樹脂粒子分散液（固形分２５％、溶媒：水）ハイドラン ＨＷ−３４０ （平均粒径３５ｎｍ）（ＤＩＣ社製） ６０質量部
界面活性剤 CH3(CH2)12O(CH2CH2O)3CH2COOH ２質量部
２，３−ブタンジオール（ｂｐ１８３℃） ６質量部
１，３−ブタンジオール（ｂｐ２０３℃） ８質量部
１，３−プロパンジオール（ｂｐ２１４℃） ６質量部
グリセリン（ｂｐ２９０℃） ２質量部
ジエチレングリコールｎブチルエーテル（ｂｐ２３０℃） １８質量部
防腐防黴剤 プロキセルＬＶ（アビシア社製） ０．１質量部
（実施例１１）
実施例１において、インク処方を以下のように変更した以外は実施例１と同様にしてインクを作製した。作製したインクについて実施例１と同様に評価を行なった。
実施例１において、インク処方を以下のように変更した以外は実施例１と同様にしてインクを作製した。作製したインクについて実施例１と同様に評価を行なった。
＜インク組成＞
顔料分散液 ２０質量部
水性ポリウレタン樹脂粒子分散液（固形分２５％、溶媒：水）ハイドラン ＨＷ−３４０ （平均粒径３５ｎｍ）（ＤＩＣ社製） ８質量部
界面活性剤 CH3(CH2)12O(CH2CH2O)3CH2COOH ２質量部
２，３−ブタンジオール（ｂｐ１８３℃） ６質量部
１，３−ブタンジオール（ｂｐ２０３℃） ８質量部
１，３−プロパンジオール（ｂｐ２１４℃） ６質量部
ジエチレングリコールｎブチルエーテル（ｂｐ２３０℃） １８質量部
防腐防黴剤 プロキセルＬＶ（アビシア社製） ０．１質量部
水 ３９質量部
顔料分散液 ２０質量部
水性ポリウレタン樹脂粒子分散液（固形分２５％、溶媒：水）ハイドラン ＨＷ−３４０ （平均粒径３５ｎｍ）（ＤＩＣ社製） ８質量部
界面活性剤 CH3(CH2)12O(CH2CH2O)3CH2COOH ２質量部
２，３−ブタンジオール（ｂｐ１８３℃） ６質量部
１，３−ブタンジオール（ｂｐ２０３℃） ８質量部
１，３−プロパンジオール（ｂｐ２１４℃） ６質量部
ジエチレングリコールｎブチルエーテル（ｂｐ２３０℃） １８質量部
防腐防黴剤 プロキセルＬＶ（アビシア社製） ０．１質量部
水 ３９質量部
（実施例１２）
実施例１において、インク処方を以下のように変更した以外は実施例１と同様にしてインクを作製した。作製したインクについて実施例１と同様に評価を行なった。
実施例１において、インク処方を以下のように変更した以外は実施例１と同様にしてインクを作製した。作製したインクについて実施例１と同様に評価を行なった。
＜インク組成＞
顔料分散液 ２０質量部
水性ポリウレタン樹脂粒子分散液（固形分２５％、溶媒：水）ハイドラン ＡＰ−３０Ｆ （平均粒径６０ｎｍ）（ＤＩＣ社製） ６０質量部
界面活性剤 CH3(CH2)12O(CH2CH2O)3CH2COOH ２質量部
２，３−ブタンジオール（ｂｐ１８３℃） ６質量部
１，３−ブタンジオール（ｂｐ２０３℃） ８質量部
１，３−プロパンジオール（ｂｐ２１４℃） ６質量部
グリセリン（ｂｐ２９０℃） ２質量部
ジエチレングリコールｎブチルエーテル（ｂｐ２３０℃） １８質量部
防腐防黴剤 プロキセルＬＶ（アビシア社製） ０．１質量部
顔料分散液 ２０質量部
水性ポリウレタン樹脂粒子分散液（固形分２５％、溶媒：水）ハイドラン ＡＰ−３０Ｆ （平均粒径６０ｎｍ）（ＤＩＣ社製） ６０質量部
界面活性剤 CH3(CH2)12O(CH2CH2O)3CH2COOH ２質量部
２，３−ブタンジオール（ｂｐ１８３℃） ６質量部
１，３−ブタンジオール（ｂｐ２０３℃） ８質量部
１，３−プロパンジオール（ｂｐ２１４℃） ６質量部
グリセリン（ｂｐ２９０℃） ２質量部
ジエチレングリコールｎブチルエーテル（ｂｐ２３０℃） １８質量部
防腐防黴剤 プロキセルＬＶ（アビシア社製） ０．１質量部
（実施例１３）
実施例３と同様に作製したインクを印字後に加熱ファンを有するインクジェットプリンター（株式会社リコー製ＩＰＳｉＯ ＧＸｅ５５００改造機）に充填し、非多孔質基材である白塩ビシートＩＪ５３３１（住友スリーエム社製）に対してベタ画像を印刷した後、加熱ファンにより４０℃で乾燥させ、画像を形成し、実施例３と同様に評価した。
実施例３と同様に作製したインクを印字後に加熱ファンを有するインクジェットプリンター（株式会社リコー製ＩＰＳｉＯ ＧＸｅ５５００改造機）に充填し、非多孔質基材である白塩ビシートＩＪ５３３１（住友スリーエム社製）に対してベタ画像を印刷した後、加熱ファンにより４０℃で乾燥させ、画像を形成し、実施例３と同様に評価した。
（実施例１４）
実施例１３において、乾燥温度の４０℃を５０℃に変更した以外は実施例１３と同様にして画像を形成し、同様の評価を行った。
実施例１３において、乾燥温度の４０℃を５０℃に変更した以外は実施例１３と同様にして画像を形成し、同様の評価を行った。
（実施例１５）
実施例１３において、乾燥温度の４０℃を６０℃に変更した以外は実施例１３と同様にして画像を形成し、同様の評価を行った。
実施例１３において、乾燥温度の４０℃を６０℃に変更した以外は実施例１３と同様にして画像を形成し、同様の評価を行った。
（実施例１６）
実施例１３において、乾燥温度の４０℃を８０℃に変更した以外は実施例１３と同様にして画像を形成し、同様の評価を行った。
実施例１３において、乾燥温度の４０℃を８０℃に変更した以外は実施例１３と同様にして画像を形成し、同様の評価を行った。
（実施例１７）
実施例１３において、乾燥温度の４０℃を９０℃に変更した以外は実施例１３と同様にして画像を形成し、同様の評価を行った。
実施例１３において、乾燥温度の４０℃を９０℃に変更した以外は実施例１３と同様にして画像を形成し、同様の評価を行った。
（比較例１）
実施例１において、インク処方を以下のように変更した以外は実施例１と同様にしてインクを作製した。作製したインクについて実施例１と同様に評価を行なった。
実施例１において、インク処方を以下のように変更した以外は実施例１と同様にしてインクを作製した。作製したインクについて実施例１と同様に評価を行なった。
＜インク組成＞
顔料分散液 ２０質量部
水性ポリウレタン樹脂粒子分散液（固形分２５％、溶媒：水）ハイドラン ＨＷ−３４０ （平均粒径３５ｎｍ）（ＤＩＣ社製） ６０質量部
界面活性剤 CH3(CH2)12O(CH2CH2O)3CH2COOH ２質量部
２，３−ブタンジオール（ｂｐ１８３℃） ６質量部
１，２−プロパンジオール（ｂｐ１８７℃） ８質量部
１，３−プロパンジオール（ｂｐ２１４℃） ６質量部
ジエチレングリコールｎブチルエーテル（ｂｐ２３０℃） ２０質量部
防腐防黴剤 プロキセルＬＶ（アビシア社製） ０．１質量部
顔料分散液 ２０質量部
水性ポリウレタン樹脂粒子分散液（固形分２５％、溶媒：水）ハイドラン ＨＷ−３４０ （平均粒径３５ｎｍ）（ＤＩＣ社製） ６０質量部
界面活性剤 CH3(CH2)12O(CH2CH2O)3CH2COOH ２質量部
２，３−ブタンジオール（ｂｐ１８３℃） ６質量部
１，２−プロパンジオール（ｂｐ１８７℃） ８質量部
１，３−プロパンジオール（ｂｐ２１４℃） ６質量部
ジエチレングリコールｎブチルエーテル（ｂｐ２３０℃） ２０質量部
防腐防黴剤 プロキセルＬＶ（アビシア社製） ０．１質量部
（比較例２）
実施例１において、インク処方を以下のように変更した以外は実施例１と同様にしてインクを作製した。作製したインクについて実施例１と同様に評価を行なった。
実施例１において、インク処方を以下のように変更した以外は実施例１と同様にしてインクを作製した。作製したインクについて実施例１と同様に評価を行なった。
＜インク組成＞
顔料分散液 ２０質量部
水性ポリウレタン樹脂粒子分散液（固形分２５％、溶媒：水）ハイドラン ＨＷ−３４０ （平均粒径３５ｎｍ）（ＤＩＣ社製） ６０質量部
界面活性剤 CH3(CH2)12O(CH2CH2O)3CH2COOH ２質量部
２，３−ブタンジオール（ｂｐ１８３℃） ６質量部
１，３−ブタンジオール（ｂｐ２０３℃） ４質量部
１，３−プロパンジオール（ｂｐ２１４℃） ６質量部
ジエチレングリコールｎブチルエーテル（ｂｐ２３０℃） ２４質量部
防腐防黴剤 プロキセルＬＶ（アビシア社製） ０．１質量部
顔料分散液 ２０質量部
水性ポリウレタン樹脂粒子分散液（固形分２５％、溶媒：水）ハイドラン ＨＷ−３４０ （平均粒径３５ｎｍ）（ＤＩＣ社製） ６０質量部
界面活性剤 CH3(CH2)12O(CH2CH2O)3CH2COOH ２質量部
２，３−ブタンジオール（ｂｐ１８３℃） ６質量部
１，３−ブタンジオール（ｂｐ２０３℃） ４質量部
１，３−プロパンジオール（ｂｐ２１４℃） ６質量部
ジエチレングリコールｎブチルエーテル（ｂｐ２３０℃） ２４質量部
防腐防黴剤 プロキセルＬＶ（アビシア社製） ０．１質量部
（比較例３）
実施例１において、インク処方を以下のように変更した以外は実施例１と同様にしてインクを作製した。作製したインクについて実施例１と同様に評価を行なった。
実施例１において、インク処方を以下のように変更した以外は実施例１と同様にしてインクを作製した。作製したインクについて実施例１と同様に評価を行なった。
＜インク組成＞
顔料分散液 ２０質量部
水性ポリウレタン樹脂粒子分散液（固形分２５％、溶媒：水）ハイドラン ＨＷ−３４０ （平均粒径３５ｎｍ）（ＤＩＣ社製） ６０質量部
界面活性剤 CH3(CH2)12O(CH2CH2O)3CH2COOH ２質量部
２，３−ブタンジオール（ｂｐ１８３℃） １０質量部
１，３−プロパンジオール（ｂｐ２１４℃） １０質量部
ジエチレングリコールｎブチルエーテル（ｂｐ２３０℃） ２０質量部
防腐防黴剤 プロキセルＬＶ（アビシア社製） ０．１質量部
顔料分散液 ２０質量部
水性ポリウレタン樹脂粒子分散液（固形分２５％、溶媒：水）ハイドラン ＨＷ−３４０ （平均粒径３５ｎｍ）（ＤＩＣ社製） ６０質量部
界面活性剤 CH3(CH2)12O(CH2CH2O)3CH2COOH ２質量部
２，３−ブタンジオール（ｂｐ１８３℃） １０質量部
１，３−プロパンジオール（ｂｐ２１４℃） １０質量部
ジエチレングリコールｎブチルエーテル（ｂｐ２３０℃） ２０質量部
防腐防黴剤 プロキセルＬＶ（アビシア社製） ０．１質量部
（比較例４）
実施例１において、インク処方を以下のように変更した以外は実施例１と同様にしてインクを作製した。作製したインクについて実施例１と同様に評価を行なった。
実施例１において、インク処方を以下のように変更した以外は実施例１と同様にしてインクを作製した。作製したインクについて実施例１と同様に評価を行なった。
＜インク組成＞
顔料分散液 ２０質量部
界面活性剤 CH3(CH2)12O(CH2CH2O)3CH2COOH ２質量部
２，３−ブタンジオール（ｂｐ１８３℃） ６質量部
１，３−ブタンジオール（ｂｐ２０３℃） ８質量部
１，３−プロパンジオール（ｂｐ２１４℃） ６質量部
ジエチレングリコールｎブチルエーテル（ｂｐ２３０℃） ２０質量部
防腐防黴剤 プロキセルＬＶ（アビシア社製） ０．１質量部
水 ４５質量部
顔料分散液 ２０質量部
界面活性剤 CH3(CH2)12O(CH2CH2O)3CH2COOH ２質量部
２，３−ブタンジオール（ｂｐ１８３℃） ６質量部
１，３−ブタンジオール（ｂｐ２０３℃） ８質量部
１，３−プロパンジオール（ｂｐ２１４℃） ６質量部
ジエチレングリコールｎブチルエーテル（ｂｐ２３０℃） ２０質量部
防腐防黴剤 プロキセルＬＶ（アビシア社製） ０．１質量部
水 ４５質量部
（比較例５）
実施例３と同様に作製したインクを印字後に加熱ファンを有するインクジェットプリンター（株式会社リコー製ＩＰＳｉＯ ＧＸｅ５５００改造機）に充填し、非多孔質基材である白塩ビシートＩＪ５３３１（住友スリーエム社製）に対してベタ画像を印刷した後、加熱ファンをＯＦＦにした状態で画像を形成し、実施例３と同様に評価した。
実施例３と同様に作製したインクを印字後に加熱ファンを有するインクジェットプリンター（株式会社リコー製ＩＰＳｉＯ ＧＸｅ５５００改造機）に充填し、非多孔質基材である白塩ビシートＩＪ５３３１（住友スリーエム社製）に対してベタ画像を印刷した後、加熱ファンをＯＦＦにした状態で画像を形成し、実施例３と同様に評価した。
実施例１〜１７及び比較例１〜５の評価結果を表７に示す。
本発明によれば、乾燥性、画像光沢度、耐擦過性で優れたインクを得ることができる。
１０１ 装置本体
１０２ 給紙トレイ
１０３ 排紙トレイ
１０４ インクカートリッジ装填部
１０５ 操作部
１１１ 上カバー
１１２ 前面
１１５ 前カバー
１３１ ガイドロッド
１３２ ステー
１３３ キャリッジ
１３４ 記録ヘッド
１３５ サブタンク
１４１ 非多孔質基材積載部（圧板）
１４２ 非多孔質基材
１４３ 給紙コロ
１４４ 分離パッド
１４５ ガイド
１５１ 搬送ベルト
１５２ カウンタローラ
１５３ 搬送ガイド
１５４ 押さえ部材
１５５ 先端加圧コロ
１５６ 帯電ローラ
１５７ 搬送ローラ
１５８ テンションローラ
１６１ ガイド部材
１７１ 分離爪
１７２ 排紙ローラ
１７３ 排紙コロ
１７４ ファンヒータ
１８１ 両面給紙ユニット
１８２ 手差し給紙部
２００ インクカートリッジ
１０２ 給紙トレイ
１０３ 排紙トレイ
１０４ インクカートリッジ装填部
１０５ 操作部
１１１ 上カバー
１１２ 前面
１１５ 前カバー
１３１ ガイドロッド
１３２ ステー
１３３ キャリッジ
１３４ 記録ヘッド
１３５ サブタンク
１４１ 非多孔質基材積載部（圧板）
１４２ 非多孔質基材
１４３ 給紙コロ
１４４ 分離パッド
１４５ ガイド
１５１ 搬送ベルト
１５２ カウンタローラ
１５３ 搬送ガイド
１５４ 押さえ部材
１５５ 先端加圧コロ
１５６ 帯電ローラ
１５７ 搬送ローラ
１５８ テンションローラ
１６１ ガイド部材
１７１ 分離爪
１７２ 排紙ローラ
１７３ 排紙コロ
１７４ ファンヒータ
１８１ 両面給紙ユニット
１８２ 手差し給紙部
２００ インクカートリッジ
Claims (9)
- 水、水溶性有機溶剤、樹脂粒子及び顔料を含有するインクジェット用水性インクであって、
前記水溶性有機溶剤は、少なくとも３種のジオール化合物を合計量で水溶性有機溶剤中に４５質量％以上含み、かつ前記ジオール化合物のうち、少なくとも３種のジオール化合物同士の沸点の差が１０℃以上であることを特徴とするインクジェット用水性インク。 - 前記少なくとも３種のジオール化合物のうち、最も沸点の低いジオール化合物が、２，３−ブタンジオール又は１，２−プロパンジオールであることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット用水性インク。
- 前記少なくとも３種のジオール化合物のうち、最も沸点の高いジオール化合物が、１，３−プロパンジオール又は１，２−ヘキサンジオールであることを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット用水性インク。
- 前記水溶性有機溶剤は、沸点が２５０℃を越える水溶性有機溶剤を含まないことを特徴とする請求項１〜３いずれかに記載のインクジェット用水性インク。
- 前記樹脂粒子の含有量が、前記顔料の含有量に比べ多いことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のインクジェット用水性インク。
- 前記樹脂粒子の体積平均粒径が、１０ｎｍ以上、５０ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のインクジェット用水性インク。
- 請求項１〜６のいずれかに記載のインクジェット用水性インクを用いて記録媒体に印字する印字手段と、印字された記録媒体を４０℃以上、８０℃以下で加熱する加熱手段とを有することを特徴とするインクジェット記録装置。
- 請求項１〜６のいずれかに記載のインクジェット用水性インクを用いて形成されたことを特徴とするインクジェット記録物。
- インクジェット用水性インクを用いて記録媒体に印字する印字工程と、印字された記録媒体を加熱する加熱工程とを有し、
前記インクジェット用水性インクは、水、水溶性有機溶剤、樹脂粒子、顔料を含有してなり、
前記水溶性有機溶剤は、少なくとも３種のジオール化合物を水溶性有機溶剤中に４５質量％以上含み、かつ前記ジオール化合物のうち、少なくとも３種のジオール化合物同士の沸点の差が１０℃以上であることを特徴とする記録方法。
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