JP2015016463A - Mbr用高分子多孔質平膜シート - Google Patents
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Abstract
Description
(1)疎水性高分子多孔質膜と、これを支持するシート状基材とが一体化されてなる平膜構成体を含む平膜シートであって、前記平膜シートにヒドロキシプロピルセルロースが微粒子の状態で分散して固着されており、前記平膜シートの最表面から深さ5μmの範囲におけるヒドロキシプロピルセルロースの微粒子のサイズが5〜100nmであることを特徴とするMBR用高分子多孔質平膜シート。
(2)ヒドロキシプロピルセルロースの微粒子の分散度が0.2〜1.5の範囲であることを特徴とする(1)に記載の平膜シート。
(3)疎水性高分子多孔質膜がポリ塩化ビニル、塩素化ポリ塩化ビニル、ポリエーテルスルホン、もしくはポリテトラフルオロエチレン、またはこれらの混合物からなることを特徴とする(1)または(2)に記載の平膜シート。
本発明で用いた原材料について述べる。(ポリマー)PVC;大洋塩ビ株式会社 TH−700、CPVC;積水化学株式会社 HA−27F、PES;住友化学株式会社 スミカエクセル4800P、(溶媒)THF;三菱化学株式会社、(非溶媒)2−プロパノール;大商化成株式会社、1−ブタノール;三菱化学株式会社、(親水化剤)HPC;日本曹達株式会社 HPC−L、(含浸液溶媒)エタノール;ナカライテスク株式会社、2−プロパノール;大商化成株式会社、(基材)PET抄紙;廣瀬製紙株式会社 05TH−60、PTFE平膜;上海名列化工科技有限公司 KF4140をそれぞれ用いた。
作製した平膜シートをφ90mmの円形にカットし、ろ過用ホルダー(東洋濾紙株式会社製UHP−90Kの攪拌器を省いたもの)にセットした後、水圧0.5barをかけてホルダー出口より1分間に採取される透水量より、下記式から純水FRを求めた。なお、ろ過に使用する水は25℃のRO水(逆浸透膜を用いて濾過した水)とし、水圧をかけてから30秒経過後を採取開始時間とした。また、膜面からの水面高さは、3cm±1cmとなるように調整した。
(純水FR[mL/cm2/min/bar])
=(Q[mL/min])/(A[cm2])/(P[bar])
(Q:1分間の透水量、A:有効膜面積=48cm2、P:水圧=0.5bar)
作製した平膜シートを、(2)で用いたホルダーにセットし、膜面から高さ5cmとなるようにRO水を入れ、ホルダー内の圧抜き弁を開けた状態で、ホルダー出口(膜下面)より窒素圧をかけていき、膜面より水中に気泡が連続して出てきた圧力をバブルポイント[MPa]とした。なお、膜上面に気泡の観察を妨げずに膜をサポートできる部材をセットし、膜が下面からの圧力に対してホルダーから外れないよう工夫した。また、窒素圧の上昇速度は、1分につき0.02MPaとした。
作製した平膜構成体、および平膜シートの平均細孔径の測定は、Porous Materials社製 パームポロメーター(PPM,CFP−1200AEX)装置を用いて行った。試験タイプはCapillary Flow PorometoryのWet Up/Dry Upとし、試液としてGalWick(表面張力15.7dyne/cm)を使用した。膜サンプルは、装置付属のサンプルホルダー(o−リング内径30mm、ホルダー開口部25.4mm)に合うようセットした。下に記した測定パラメーターを装置付属の測定用ソフトに入力後、予めGalWickに5分間浸漬させてよく馴染ませた膜サンプルをサンプルホルダーにセットし、さらに該ホルダーを装置にセットした。測定はまずWet下で実施し、その後に続けてDry下での測定を実施した。結果の一例として、実施例1の膜サンプルを用い、測定で得られた圧力(kPa)と流量(L/min)との関係を図2に、細孔径(μm)と累積フィルターフロー(%)との関係を図3に、細孔径(フィッティング、直径、μm)と細孔径分布(%)との関係を図4に示した。
<細孔直径分布測定試験の自動試験パラメーター値>
・最小圧力;0(KPA)、最大圧力;300(KPA)
(i)バブルポイント試験/インテグリティ試験;10 bublflow(cc/m)、50 F/PT(old bubltime)、0 minbppres(KPA)、0 minbppres(KPA)、1.0 zerotime(sec)
(ii)モータバルブ制御;10 v2incr(cts*3)
(iii)レギュレータ制御;1 preginc、2 pulse delay
(iv)Lohmの校正;1378.9466 maxpres(KPA)、0.2 pulsewidth(sec)
(v)データ確定ルーチン;30 mineqtime(sec)、10 presslew(cts*3)、50 flowslew(cts*3)、20 eqiter(0.1sec)、20 aveiter(0.1sec)、0.69 maxpdif(KPA)、50 maxfdif(cc/m)
膜基材の厚みは、膜に用いる基材から、厚み計を用いて任意の5点を計測し、その平均値とした。なお、製膜後の膜から膜成分のみを溶解させる溶媒に浸漬し、膜成分を除去して膜基材を露出させてから測定する方法でも実施した。
膜基材の繊維径は、基材をSEMにて撮影し、撮影された基材繊維と縮尺情報より算出した。繊維10本について算出し、その平均値を膜基材の繊維径[μm]とした。
膜基材の目付は、10cm角に切り取った基材の重量を電子天秤にて秤量し、その結果から1m2あたりの重量を算出し、基材の目付を得たのち、膜基材の厚みで除して、厚み1μmあたりの目付を求めた[g/m2/μm]。
膜基材および膜の降伏強度および降伏伸度は、テンシロン引張り測定器を用いて測定した。膜基材を幅15mm(長さ約60mm)の帯状にカットし、チャック間距離が40mmとなるよう、テンシロン引張り測定器にセットした。ロードセル条件を100kgf・レンジ10%とし、20mm/minの引張り速度にて引張り試験を実施し、応力−歪み曲線を得た。得られた曲線から、弾性変形部分と塑性変形部分の接線を直線にて描き、両者の交点を降伏点として、その点にあたる強度と降伏伸度を求めた。膜の縦方向・横方向それぞれについて、5枚の試料を測定し、その平均値を降伏強度[N/15mm]および降伏伸度[%]とした。
(i)平膜シート試料約130mg(W1、有効数字3桁で重量を記録する)を約1cm角にカットした後、バイアル瓶に重ねて入れた。他方で、(ii)HPCを約10mg採取し(W2、有効数字3桁で重量を記録する)、異なるバイアル瓶に入れた。これらの瓶に、重クロロホルム(CDCl3)/(DMSO−d6)=2/1体積%の混合溶液6mL(A)に、標準物質としてBHT(Butylhydroxy toluene、3,5−di−tert−butyl−4−hydroxytoluene、8mg(B))を入れた溶液を1mlずつ投入し、2日間浸漬させて基材以外の成分を溶解させた。その後、(i)、(ii)の溶液を別々に採取し、それぞれ400MHz−プロトンNMR測定を行った。用いた測定装置はVarian社 400MR、測定条件として、共鳴周波数399.796MHz、ロック溶媒DMSO−d6、積算回数128回、待ち時間1秒、フリップ角45度とした。BHT由来のスペクトルピークを6.9ppmと定め、これと3.6ppm付近にでるHPC由来のスペクトルピークに着目した。測定(i)におけるBHT由来スペクトルピークの積分値をI、HPC由来スペクトルピークの積分値をIIとし、測定(ii)におけるBHT由来スペクトルピークの積分値をI´、HPC由来スペクトルピークの積分値をII´としたとき、次式を用いて膜あたりのHPC固着割合を算出した。
<膜あたりのHPC固着割合
=II×I´×W2/(I×II´×W1)×100[wt%/膜]>
<(A)および(B)の調製量;同時測定サンプル数が6個以上の場合、
測定サンプル数n個として、A=(n+1)[mL]
B=(n+1)/5×8[mL]とする。>
(アルコール水溶液)含浸工程に用いるアルコール水溶液を約50mg(有効数字3桁で重量を記録する、W3)秤りとり、重水素化溶媒(例えば重水素化メタノール)を予め1mL入れておいたバイアル瓶に投入した。次に、標準物質としてBHT10mgを該バイアル瓶に投入して液体に溶解させてから、この溶液をNMRチューブへ投入した。これを用い、400MHz−プロトンNMR測定を行った。用いた測定装置はVarian社 400MR、測定条件として、共鳴周波数399.796MHz、ロック溶媒は重水素化メタノール、積算回数64回、待ち時間1秒とした。BHT由来のスペクトルピークを6.9ppmと定め、これとアルコール由来のピーク(例えば、2−プロパノールの場合は3.9ppm付近または1.2ppm付近のもの)を用い、積分強度、各ピークに対応する水素原子数、BHT投入量から、該アルコール水溶液中のアルコールの重量(W4)を算出した。この値と最初に秤り取ったアルコール水溶液の重量(W3)から、次式を用いてアルコール重量分率を算出した。
アルコール重量分率(%)=W4/W3×100
(平膜シート)揮発工程を通過した平膜シート試料を4×5cm四方に切り取って重量を測定し(W5、有効数字3桁)、これを約1cm角にカットして、アルコール水溶液のみを選択的に溶解できる重水素化溶媒(例えば重水素化メタノール)を予め1mL入れておいたバイアル瓶に全て投入した。(これら一連の作業は手早く行うこと。)該バイアル瓶を密閉し、膜試料が重水素化溶媒に完全に浸漬するようにして室温下で24時間以上おき、膜試料に付着したアルコール水溶液を完全に抽出させた。次に、標準物質としてBHT2mgを該バイアル瓶に投入して抽出液とよくなじませ、該バイアル瓶内の抽出液をNMRチューブへ投入した。このNMRチューブを用い、400MHz−プロトンNMR測定を行った。用いた測定条件は、積算回数を256回としたこと以外、上述のアルコール水溶液の内容と同等とした。BHT由来のスペクトルピークを6.9ppmと定め、これとアルコール由来のピーク(例えば、2−プロパノールの場合は3.9ppm付近または1.2ppm付近のもの)を用い、積分強度、各ピークに対応する水素原子数、BHT投入量から、平膜シートに付着していたアルコール水溶液中のアルコールの重量(W6)を算出した。さらに、該膜試料を取り出して絶乾させた後の膜試料重量を(W7、有効数字3桁)としたとき、次式を用いて平膜シートに付着していたアルコール水溶液中のアルコール重量分率を算出した。
アルコール重量分率(%)=W6/(W5−W7)×100
実際の汚泥液を用いて、平膜シートのファウリング特性を調べた。装置は、宮本製作所製の浸漬型膜分離活性汚泥法テスト装置(Model IMF−5)を用いた。装置槽内のMLSS(Mixed Liquor Suspended Solids)濃度を10,000mg/L程度になるよう活性汚泥液を調製し、作製した膜を両面に貼り付けた膜カートリッジをセットした。膜面積1m2あたり、0.6m3/日のろ過速度にてチューブポンプによる吸引ろ過運転を行った。ろ過運転中は、30℃に保ち、運転停止時間を設けず連続運転として、膜カートリッジ下部より連続して曝気を行った。曝気量は、膜カートリッジ1個あたり2L/min.となるように調整した。この状態で1週間運転を続け、膜間差圧の上昇をモニターすることでファウリングの程度を判定した。1週間での差圧上昇が10kPaを超えるかどうかを目安とした。
平膜シート試料を切り出し、エポキシ樹脂で脱気包埋した。包埋した試料を、超音波ナイフを装着したミクロトームで厚さ約100nmの超薄切片とし、濃度0.5%のリンタングステン酸水溶液中で30分間浸漬・染色させた。その後に水洗し、カーボン蒸着を施してTEM観察用の試料とした。装置に日本電子(株)JEM2100透過電子顕微鏡を用い、加速電圧200kVとして、測定倍率5,000倍で膜表面近傍(膜最表面から深さ方向に5μm程度まで、かつ観察領域面積は20μm2)における断面の観察・写真撮影を行った。この時のTEM画像のサイズは、4008×2672ピクセルとした。
(12)で得た平膜シートのTEM画像(BMPファイルまたはJPEGファイル)を、画像解析ソフトウェア 旭化成エンジニアリング株式会社製 A像くん(ver.2.52)を用いて以下の解析を実施した。
(HPC微粒子の分散度)上述の解析ソフトウェアを立ち上げ、メニューバーの「画像入出力」から「JPEGファイル入力」または「BMPファイル入力」を選択してTEM画像を取り込んだ。「縮尺新規設定」を用い、画像中の基準目盛線と該基準線の長さを入力し「登録」した後、「画像転送」で該解析ソフトに画像情報を転送させた。メニューバーの「画像解析」から「分散度計測」を選び、続いて表示される「パラメータ」ウィンドウで次のように選択した。測定方法;壁間距離法、粒子の明度;暗、2値化の方法;手動、範囲指定;無、外縁補正;無、穴埋め;有、小図形除去面積;10画素、補正方法;無、雑音除去フィルタ;有、シェーディング;無、結果単位表示;nm。「実行」を押し、「しきい値設定」ウィンドウで山状に図示されるヒストグラムの連続した底辺のうち、最も小さい値を選択した(この時、ヒストグラムの山の底辺の小さい側が0まで連続している場合は、山の最長部の高さを基準に、その2%の高さである山の端部(麓部位)の値を選択する。この高さ2%の端部の値は、該値の大きい側(明部)と小さい側(暗部)の2種存在するが、小さい方(暗部)を選択すること)。これを該しきい値として「決定」し、HPC由来の微粒子領域のみを選択した。得られる計測結果ウィンドウに表示される値の中から、「分散度」で示される値を用いた。定義は次式の通りである。(該ソフトウェアのマニュアルに記載されている。)
HPC微粒子の分散度=粒子間距離の平均偏差/平均粒子間距離
(HPC微粒子のサイズ)上述の解析ソフトを立ち上げ、メニューバーの「画像解析」から「粒子解析」を選び、続いて表示される「パラメータ」ウィンドウで次のように選択した。粒子の明度;暗、2値化の方法;手動、範囲指定;無、外縁補正;無、穴埋め;無、小図形除去面積;10画素、補正方法;無、雑音除去フィルタ;有、シェーディング;無、結果単位表示;nm、計測項目;面積・周囲長・最大長・最小幅。「実行」を押し、しきい値設定ウィンドウでの設定は上述と同様に設定し(分散度で扱うTEM画像と同じ画像の場合は、しきい値を同じ値とする)、HPC由来の微粒子領域のみを選択されるようにした。得られる「計測結果」ウィンドウに表示される値の中から、最大長の平均値(X)、最小幅の平均値(Y)を確認し、下式から微粒子のサイズを求めた。
HPC微粒子のサイズ(nm)=(X+Y)/2
巻出し用フリーロールにPET抄紙からなる基材ロールをセットし、基材を巻き出して製膜原液(CPVC7.5重量%、THF63.3重量%、2−プロパノール19重量%、1−ブタノール10.2重量%)の入った含浸浴にゆっくり浸漬させた(滞留時間約1分)。その後、乾燥ゾーン(18℃・相対湿度68%、滞留時間5分、無風)で溶媒を揮発させて相分離を誘発させ、製膜を行った。その後、巻取り機を用いてゆっくりと巻き取った。このようにして作製した平膜構成体は、平均細孔径約0.3μm、膜厚120μmであった。次に、該平膜構成体を用いてHPCの付与を行った。巻出し用のフリーロールに該平膜構成体のロールをセットし、HPC(0.7wt%)、2−プロパノール(49.65wt%)、水(49.65wt%)からなるアルコール水溶液が入った含浸槽へ(気泡が入らないように)該膜ロールを巻き出しながらゆっくり浸漬させた。含浸槽の温度は約20℃で、該膜の浸漬時間は15分間とした。該膜を含浸槽から引き上げた後、温度25℃、風速0.03m/秒、処理時間2分の条件で膜中の2−プロパノールをゆっくりと揮発させた。さらに、純水の入った水洗槽に極わずかに浸した(1秒以下)。その時のアルコール重量分率は約35%であった。その後、該膜を65℃の熱水処理槽へ15分間浸漬させた。熱水処理槽から該膜を引き上げた後、乾燥ゾーンで温度40℃、相対湿度10%、処理時間15分の条件で該膜を乾燥させた。最後に該膜を巻取り機でゆっくり巻き取った。このようにして、HPCが付与された親水性の膜(平膜シート)を得た。HPCの付与条件の詳細を表1に、膜特性の詳細を表2に記した。
揮発工程および水洗後の平膜構成体において、該膜に含まれるアルコール水溶液のアルコール重量分率が、それぞれ27%、52%に調整されたこと以外は、実施例1と同様の方法で平膜シートを得た。HPCの付与条件の詳細を表1に、膜特性の詳細を表2に記した。
熱水処理槽の温度を55℃、71℃にそれぞれ変更したこと以外は、実施例1と同様の方法で平膜シートを得た。HPCの付与条件の詳細を表1に、膜特性の詳細を表2に記した。
平膜構成体の熱水処理槽への浸漬時間を、5分、60分へそれぞれ変更したこと以外は、実施例1と同様の方法で平膜シートを得た。HPCの付与条件の詳細を表1に、膜特性の詳細を表2に記した。
HPC溶液に含まれるアルコール成分をエタノールに変更したこと以外は、実施例1と同様の方法で平膜シートを得た。HPCの付与条件の詳細を表1に、膜特性の詳細を表2に記した。
平膜構成体の作製に用いる高分子材料を、PVCならびにPESへそれぞれ変更したこと以外は、実施例1と同様の方法で平膜シートを得た。HPCの付与条件の詳細を表1に、膜特性の詳細を表2に記した。
平膜構成体を作製する代わりに、PTFE系複合平膜シートである上海名列化工科技有限公司製 KF4140を用いたこと以外は、実施例1と同様の方法で平膜シートを得た。HPCの付与条件の詳細を表1に、膜特性の詳細を表2に記した。
含浸槽中のアルコール溶液のHPC濃度を0.97wt%に変更したことと、揮発工程および水洗後の平膜構成体において、該膜に含まれるアルコール水溶液のアルコール重量分率が、それぞれ52%、27%に調整されたこと以外は、実施例1と同様の方法で平膜シートを得た。HPCの付与条件の詳細を表1に、膜特性の詳細を表2に記した。
揮発工程および水洗後の平膜構成体において、該膜に含まれるアルコール水溶液のアルコール重量分率が、それぞれ20%、60%に調整されたこと以外は、実施例1と同様の方法で平膜シートを得た。HPCの付与条件の詳細を表1に、膜特性の詳細を表2に記した。
熱水処理槽の温度を45℃、73℃へそれぞれ変更したこと以外は、実施例1と同様の方法で平膜シートを得た。HPCの付与条件の詳細を表1に、膜特性の詳細を表2に記した。
HPCアルコール水溶液の液体成分を2−プロパノールのみに変更したこと以外は、実施例1と同様の方法で平膜シートを得た。HPCの付与条件の詳細を表1に、膜特性の詳細を表2に記した。
含浸槽中のアルコール溶液のHPC濃度を1.1wt%に変更したことと、揮発工程および水洗後の平膜構成体において、該膜に含まれるアルコール水溶液のアルコール重量分率が、それぞれ60%、20%に調整されたこと以外は、実施例1と同様の方法で平膜シートを得た。HPCの付与条件の詳細を表1に、膜特性の詳細を表2に記した。
含浸槽中のアルコール溶液のHPC濃度を0.8wt%に変更したことと、揮発工程および水洗後の平膜構成体において、該膜に含まれるアルコール水溶液のアルコール重量分率を60%に調製したこと以外は、実施例1と同様の方法で平膜シートを得た。HPCの付与条件の詳細を表1に、膜特性の詳細を表2に記した。
平膜構成体にHPC付与を行わなかった。膜特性の詳細を表2に記した。
(1)疎水性高分子多孔質膜と、これを支持するシート状基材とが一体化されてなる平膜構成体を含む平膜シートであって、疎水性高分子多孔質膜がポリ塩化ビニル、塩素化ポリ塩化ビニル、ポリエーテルスルホン、もしくはポリテトラフルオロエチレン、またはこれらの混合物からなること、及び前記平膜シートにヒドロキシプロピルセルロースが微粒子の状態で分散して固着されており、前記平膜シートの最表面から深さ5μmの範囲におけるヒドロキシプロピルセルロースの微粒子のサイズが5〜100nmであることを特徴とするMBR用高分子多孔質平膜シート。
(2)ヒドロキシプロピルセルロースの微粒子の分散度が0.2〜1.5の範囲であることを特徴とする(1)に記載の平膜シート。
Claims (3)
- 疎水性高分子多孔質膜と、これを支持するシート状基材とが一体化されてなる平膜構成体を含む平膜シートであって、前記平膜シートにヒドロキシプロピルセルロースが微粒子の状態で分散して固着されており、前記平膜シートの最表面から深さ5μmの範囲におけるヒドロキシプロピルセルロースの微粒子のサイズが5〜100nmであることを特徴とするMBR用高分子多孔質平膜シート。
- 疎水性高分子多孔質膜がポリ塩化ビニル、塩素化ポリ塩化ビニル、ポリエーテルスルホン、もしくはポリテトラフルオロエチレン、またはこれらの混合物からなることを特徴とする請求項1に記載の平膜シート。
- ヒドロキシプロピルセルロースの微粒子の分散度が0.2〜1.5の範囲であることを特徴とする請求項2に記載の平膜シート。
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