JP2015013709A - 巻芯部材及びテープロール - Google Patents

Abstract

【課題】テープに粘着性がない場合であっても、連結部材等を用いることなく容易にテープの巻き取りを行ってテープロールを形成する。
【解決手段】巻芯部材は、軸受部に装着可能な紙芯４４と、強粘着部６１及び弱粘着部６２を介して紙芯４４の外周部に沿って円弧状に取り付けられたテープ片６０とを有し、テープ片６０は、強粘着部６１及び弱粘着部６２のうち、弱粘着部６２が、紙芯４４の外周部から引き剥がされ印字済みテープ１５３′に接続可能に構成されている。
【選択図】図１４

Description

本発明は、テープを巻き取るための巻芯部材及びこれを備えたテープロールに関する。

テープを巻き取る巻芯部材に関する技術として、例えば特許文献１に記載の技術が知られている。この従来技術では、巻芯部材の円筒部（巻芯軸）に吸引負圧を発生させることにより、外部より導入されるテープ（テープ状体）の先端部を吸着させ、この状態で円筒部を回転させることでテープの巻き取りが行われ、テープロールが形成される。

特開昭６１−２６３５７４号公報

しかしながら、上記従来技術では、巻芯部材に上記のような特殊な吸着機能を必要とする。このような機能が備えられていない通常の巻芯部材では、テープに粘着性がない場合には、巻き取りを開始する前に当該テープと円筒部とを適宜の連結部材で別途連結する必要があり、面倒であった。

本発明の目的は、テープに粘着性がない場合であっても、連結部材等を用いることなく容易にテープの巻き取りを行ってテープロールを形成できる、巻芯部材及びこれを用いたテープロールを提供することにある。

上記目的を達成するために、本願発明は、外部から導入される導入テープを巻き取るための巻芯部材であって、所定の装着部位に装着可能な円筒部と、少なくとも長手方向に沿った両端部に粘着領域を備え、当該粘着領域を介して前記円筒部の外周部に沿って円弧状に取り付けられた第１テープ片と、を有し、前記第１テープ片は、前記両端部それぞれの粘着領域のうち少なくとも一方の粘着領域は、前記円筒部の外周部から引き剥がされ前記導入テープに接続可能に構成されていることを特徴とする。

本願発明の巻芯部材は、円筒部と、円筒部の外周部に沿って円弧状に取り付けられた第１テープ片と、を有している。第１テープ片は、少なくとも長手方向両端部に粘着領域を備えており、当該粘着領域の粘着力によって円筒部に取り付けられている。

この巻芯部材は、外部からの導入テープを巻き取るために用いられる。すなわち、上記両端部それぞれの粘着領域のうち少なくとも一方の粘着領域は、円筒部の外周部から引き剥がし可能に構成されている。導入テープの巻き取りの際には、いずれかの粘着領域が引き剥がされた後、導入テープに接続される。このとき、引き剥がされていない側の粘着領域は円筒部の外周部に粘着していることから、導入テープは、第１テープ片を介して円筒部の外周部に連結されることとなる。これにより、当該連結された状態で円筒部を例えば周方向に回転駆動することで、導入テープが円筒部の外周側に順次巻き付けられる。この結果、円筒部の外周側に導入テープを巻き付けて積層した、テープロールを形成することができる。

以上のようにして、本願発明によれば、（別途の連結部材等を用いることなく）予め巻芯部材側に取り付けられた第１テープ片を用いて導入テープを円筒部に連結し、円筒部に巻き付けることができる。この結果、導入テープ側に粘着部等が備えられていない場合であっても、容易に当該導入テープの巻き取りを行い、確実に上記テープロールを形成することができる。

本発明によれば、テープに粘着性がない場合であっても、連結部材等を用いることなく容易にテープの巻き取りを行いテープロールを形成することができる。

本発明の一実施形態に係わるテープ印刷装置の外観を表す右側面図である。 テープ印刷装置の内部構造を表す側断面図である。 テープ印刷装置の第１開閉カバー、及び第２開閉カバーが開いた状態の外観を表す右側面図である。 テープ印刷装置の第１開閉カバー及び第２開閉カバーを開けてテープカートリッジ及びリボンカートリッジを取り外した状態を表す分解側面図である。 テープカートリッジの全体構成を表す斜視図である。 前方側開閉カバーに設けられたカッター機構を表す斜視図である。 カッター機構を表す図である。 軸受部周辺の構造を表す斜視図である。 軸受部周辺の構造を表す斜視図である。 軸受部周辺及び巻き取り機構を上方から見た平面図である。 巻き取り機構の分解斜視図である。 組み上げられた巻き取り機構の外観を表す斜視図である。 本発明の一実施形態の巻芯部材において、紙芯の外周部に取り付けられたテープ片の弱粘着部を引き剥がした後の状態を表す斜視図、及び、紙芯の外周部に取り付けられたテープ片の弱粘着部を引き剥がす前の通常状態を表す側面図である。 紙芯の外周部に取り付けられたテープ片の弱粘着部を引き剥がし、テープカートリッジの導入テープに接続する手順を説明する、斜視図である。 テープカートリッジの導入テープに紙芯のテープ片を接続した状態を表す斜視図である。 強粘着部と弱粘着部との間に非粘着部を設けた変形例を表す斜視図である。 テープ片を弱粘着部のみで構成した変形例を表す斜視図である。 テープ片を強粘着部のみで構成した変形例を表す斜視図である。 テープ片の幅を紙芯の幅と略同一とした変形例を表す斜視図である。 非粘着部の幅のみ紙芯の幅より小さくした変形例を表す斜視図である。 紙芯の内側に挿通したテープ片の先端に粘着部を設ける変形例を表す斜視図である。 テープ片支持機構による切り替え状態を表す説明図である。

以下、本発明の一実施の形態について図面を参照しつつ説明する。なお、図面中に「前方」「後方」「左方」「右方」「上方」「下方」の注記がある場合は、明細書中の説明における「前方（前）」「後方（後）」「左方（左）」「右方（右）」「上方（上）」「下方（下）」とは、その注記された方向を指す。

＜テープ印刷装置の概略構成＞
まず、図１〜図４を参照しつつ、本実施形態の巻芯部材が適用されるテープ印刷装置の概略構成について説明する。

図１〜図４において、本実施形態のテープ印刷装置１（テープ処理装置に相当）は、装置外郭を構成する筐体２と、後方側開閉部８と、前方側開閉カバー９とを有している。

筐体２は、筐体本体２ａと、筐体本体２ａの後方側に設けられた第１収納部３と、筐体本体２ａの前方側に設けられた第２収納部４及び第３収納部５とを備えている。なお、これら第１収納部３、第２収納部４、及び第３収納部５については、後でより詳しく説明する。

後方側開閉部８は、筐体本体２ａの後方側の上部に対し開閉可能に接続されている。この後方側開閉部８は、回動することで、第１収納部３の上方を開閉可能である。この後方側開閉部８は、第１開閉カバー８ａ及び第２開閉カバー８ｂにより構成されている。

第１開閉カバー８ａは、筐体本体２ａの後方側の上部に設けられた所定の回動軸心Ｋ１まわりに回動することで、第１収納部３のうち前方側の上方を開閉可能である。詳細には、第１開閉カバー８ａは、第１収納部３のうち前方側の上方を覆う閉じ位置（図１〜図２の状態）から、第１収納部３のうち前方側の上方を露出させる開き位置（図３、図４の状態）までの間で回動可能である。このとき、第１開閉カバー８ａの回動軸心Ｋ１は、前後方向における位置が第１収納部３に収納された後述する第１ロールＲ１（被印字テープロール）のロール中心ＲＯよりも後方側にあり、上下方向における位置が当該ロール中心ＲＯよりも上方側にある。

第１開閉カバー８ａの内部には、ヘッド保持体１０が設けられている（図３参照）。そして、第１開閉カバー８ａは、上記の回動軸心Ｋ１まわりに回動することで、ヘッド保持体１０に備えられた印字ヘッド１１を、筐体本体２ａに設けられた搬送ローラ１２に対して相対的に離反・近接可能である。詳細には、第１開閉カバー８ａは、印字ヘッド１１が搬送ローラ１２に対して近接した閉じ位置（図２の状態）から、印字ヘッド１１が搬送ローラ１２から離反した開き位置（図３の状態）までの間で回動可能である。

第２開閉カバー８ｂは、上記第１開閉カバー８ａよりも後方側に設けられており、筐体本体２ａの後方側の上端部に設けられた所定の回動軸心Ｋ２まわりに回動することで、第１収納部３のうち後方側の上方を、上記第１開閉カバー８ａの開閉とは別個に開閉可能である。詳細には、第２開閉カバー８ｂは、第１収納部３のうち後方側の上方を覆う閉じ位置（図１及び図２の状態）から、第１収納部３のうち後方側の上方を露出させる開き位置（図３及び図４の状態）までの間で回動可能である。このとき、第２開閉カバー８ｂの回動軸心Ｋ２は、前後方向における位置が上記第１開閉カバー８ａの回動軸心Ｋ１よりもさらに後方側にあり、上下方向における位置が当該回動軸心Ｋ１よりもさらに上方側にある。なお、第２開閉カバー８ｂの回動軸心Ｋ２の上下方向における位置を、上記第１開閉カバー８ａの回動軸心Ｋ１と同一としてもよい。

そして、これら第１開閉カバー８ａ及び第２開閉カバー８ｂは、それぞれが閉じ状態であるときに、当該第１開閉カバー８ａの外周部１８と当該第２開閉カバー８ｂの縁部１９とが互いに略接触して、第１収納部３の上方の略全部を覆うように構成されている。

前方側開閉カバー９は、筐体本体２ａの前方側の上部に対し開閉可能に接続されている。この前方側開閉カバー９は、筐体本体２ａの前方側の上端部に設けられた所定の回動軸心Ｋ３まわりに回動することで、第２収納部４の上方を開閉可能である。詳細には、前方側開閉カバー９は、第２収納部４の上方を覆う閉じ位置（図１〜図３の状態）から、第２収納部４の上方を露出させる開き位置（図４の状態）までの間で回動可能である。

このとき、筐体本体２ａにおける閉じ状態での前方側開閉カバー９の下方にある第１所定位置１３には、テープカートリッジＴＫが着脱可能に装着される。テープカートリッジＴＫは、第１ロールＲ１と、第３ロールＲ３と、第１ロールＲ１及び第３ロールＲ３を連結する連結アーム１６（図４参照）とを備えている。

第１ロールＲ１は、連結アーム１６によりテープカートリッジＴＫの後方側において支持されており、テープカートリッジＴＫが筐体本体２ａに装着された際には回転自在となる。第１ロールＲ１は、繰り出しにより消費される被印字テープ１５０を、あらかじめ左右方向の軸心Ｏ１まわりに巻回されている。なお、本願各図においては、上記ロールＲ１に備えられる上記被印字テープ１５０は（図示の煩雑防止のために）適宜省略され、当該被印字テープ１５０の幅方向両側を挟み込むように設けられている略円形のロールフランジ部のみを図示している。その場合、便宜上、当該ロールフランジ部に符号「Ｒ１」を付して略示している。

そしてこのとき、第１収納部３には、テープカートリッジＴＫの装着によって、第１ロールＲ１が上方から受け入れられ、被印字テープ１５０の巻回の軸心Ｏ１が左右方向となる状態で収納される。そして、第１ロールＲ１は、第１収納部３に収納された状態（テープカートリッジＴＫが装着された状態）において当該第１収納部３内で所定の回転方向（図２中のＡ方向）に回転することで、被印字テープ１５０を繰り出す。本実施形態では、被印字テープ１５０として、粘着性を備えるテープ、及び、粘着性を備えないテープ、のいずれもが使用可能である。図２においては粘着性を備えた被印字テープ１５０が用いられる場合を例示している。すなわち、被印字テープ１５０は、基材層１５３、粘着剤層１５２、剥離材層１５１が、厚さ方向一方側（図２中の部分拡大図中の上方側）から他方側（図２中の部分拡大図中の下方側）へ向かって、この順序で積層されている。基材層１５３は、上記印字ヘッド１１によって所望の印字が形成される層である。粘着剤層１５２は、基材層１５３を適宜の被着体（図示省略）に貼り付けるための層である。剥離材層１５１は、粘着剤層１５２を覆う層である。以下、特に断らない限り、上記粘着性を備えた被印字テープ１５０が用いられる場合に基づき、説明を行う。

また、筐体本体２ａにおける第１収納部３及び第３収納部５の中間上方側には、上記搬送ローラ１２が設けられている。搬送ローラ１２は、筐体本体２ａに設けられた搬送用モータＭ１によりギア機構（図示省略）を介して駆動されることで、第１収納部３に収納された第１ロールＲ１から繰り出される被印字テープ１５０を、テープ幅方向が左右方向となるテープ姿勢で搬送する。

また、第１開閉カバー８ａに設けられた上記ヘッド保持部１０には、上記印字ヘッド１１が備えられている。印字ヘッド１１は、上述したように、第１開閉カバー８ａが回動軸心Ｋ１まわりに回動することで、搬送ローラ１２に対して相対的に離間・近接可能である。すなわち、第１開閉カバー８ａが閉じ状態となると、印字ヘッド１１が搬送ローラ１２に近接し、第１開閉カバー８ａが開き状態となると、印字ヘッド１１が搬送ローラ１２から離間する。この印字ヘッド１１は、搬送ローラ１２により搬送される被印字テープ１５０を当該搬送ローラ１２と協働して挟持するように、ヘッド保持部１０のうち閉じ状態での第１開閉カバー８ａにおいて搬送ローラ１２の上方に対向する位置に配置されている。したがって、第１開閉カバー８ａが閉じ状態である場合には、印字ヘッド１１と搬送ローラ１２とは、互いに上下方向に対向して配置される。そして、印字ヘッド１１は、搬送ローラ１２との間に挟まれた状態の被印字テープ１５０の上記基材層１５３に対し、後述するリボンカートリッジＲＫのインクリボンＩＢを用いて所望の印字を形成して、印字済みテープ１５０′とする。

またこのとき、筐体本体２ａにおける閉じ状態での第１開閉カバー８ａの下方でかつテープカートリッジＴＫの上方となる第２所定位置１４には、リボンカートリッジＲＫが着脱可能に装着される。リボンカートリッジＲＫは、リボン供給ロールＲ４と、リボン巻き取りロールＲ５とを備えている。

リボン供給ロールＲ４は、リボンカートリッジＲＫの後方側において回転自在に支持されており、リボンカートリッジＲＫが装着された状態において所定の回転方向（図２中のＤ方向）に回転することで、印字ヘッド１１による印字形成を行うためのインクリボンＩＢを繰り出す。

リボン巻き取りロールＲ５は、リボンカートリッジＲＫの前方側において回転自在に支持されており、リボンカートリッジＲＫが装着された状態において所定の回転方向（図２中のＥ方向）に回転することで、印字形成後の使用済みのインクリボンＩＢを巻き取る。

また、第１開閉カバー８ａにおけるテープ搬送方向に沿った印字ヘッド１１の下流側には、リボン巻き取りローラ１５が備えられている。リボン巻き取りローラ１５は、使用済みのインクリボンＩＢを、リボン巻き取りロールＲ５へガイドする。

すなわち、リボン供給ロールＲ４から繰り出されるインクリボンＩＢは、印字ヘッド１１と搬送ローラ１２との間に挟まれた状態の被印字テープ１５０のさらに印字ヘッド１１側に配置されて印字ヘッド１１の下方に接触する。そして、印字ヘッド１１からの加熱によりインクリボンＩＢのインクが、被印字テープ１５０の基材層１５３に転写されて印字形成が実行された後、使用済みのインクリボンＩＢが、リボン巻き取りローラ１５によりガイドされつつリボン巻き取りロールＲ５に巻き取られる。なお、本願各図においては、上記ロールＲ４，Ｒ５に備えられる上記インクリボンＩＢは（図示の煩雑防止のために）適宜省略され、巻回されたインクリボンＩＢの積層構造を覆うように設けられたロールハウジング部のみを図示している。その場合、便宜上、当該ロールフランジ部に符号「Ｒ４」「Ｒ５」を付して略示している。

連結アーム１６は、テープ搬送方向に沿った第３ロールＲ３の上流側に、例えば略水平なスリット形状を含む引き剥がし部１７を備えている（図４参照）。引き剥がし部１７は、第１ロールＲ１から繰り出されて前方側へと搬送される印字済みテープ１５０′から、剥離材層１５１を引き剥がす部位である。引き剥がし部１７により印字済みテープ１５０′から剥離材層１５１が引き剥がされることで、剥離材層１５１と、それ以外の基材層１５３及び粘着剤層１５２からなる印字済みテープ１５０″とに分離される。そして、引き剥がされた剥離材層１５１が巻き取られ巻回されることで、上記第３ロールＲ３が形成される。また、剥離材層１５１が引き剥がされた印字済みテープ１５０″が巻き取り機構４０の外周側に巻回されることで、後述する第２ロールＲ２が形成される。

第３ロールＲ３は、連結アーム１６によりテープカートリッジＴＫの前方側（つまり、テープ搬送方向に沿った第１ロールＲ１の下流側）において支持されている。テープカートリッジＴＫが筐体本体２ａに装着された状態では第３ロールＲ３が回転自在となり、印字済みテープ１５０′から引き剥がされた剥離材層１５１を、左右方向の軸心Ｏ３（軸線）まわりに巻回する。なお、本願各図においては、上記ロールＲ３に備えられる上記剥離材層１５１は（図示の煩雑防止のために）適宜省略され、当該剥離材層１５１の幅方向両側を挟み込むように設けられている略円形のロールフランジ部のみを図示している。その場合、便宜上、当該ロールフランジ部に符号「Ｒ３」を付して略示している。

このとき、第３収納部５には、テープカートリッジＴＫの装着によって、第３ロールＲ３が上方から受け入れられ、剥離材層１５１の巻回の軸心Ｏ３が左右方向となる状態で収納される。そして、第３ロールＲ３は、第３収納部５に収納された状態（テープカートリッジＴＫが装着された状態）において、筐体本体２ａに設けられた剥離紙巻き取り用モータＭ３によりギア機構（図示省略）を介して駆動され、第３収納部５内で所定の回転方向（図２中のＣ方向）に回転することで、剥離材層１５１を巻き取る。

また、第２収納部４には、印字済みテープ１５０′から剥離材層１５１が引き剥がされた印字済みテープ１５０″を順次巻回するための上記巻き取り機構４０が上方から受け入れられ、印字済みテープ１５０″の巻回の軸心Ｏ２が左右方向となる状態で、軸心Ｏ２まわりに回転可能に支持されるように収納される。そして、巻き取り機構４０が、第２収納部４に収納された状態において、筐体本体２ａに設けられた粘着巻き取り用モータＭ２によりギア機構を介して駆動され、第２収納部４内で所定の回転方向（図２中のＢ方向）に回転することで、印字済みテープ１５０″を巻き取って積層する。これにより、巻き取り機構４０の外周側に印字済みテープ１５０″が順次巻回されて、上記第２ロールＲ２（テープロールに相当）が形成される。なお、本願各図においては、上記ロールＲ２に備えられる上記印字済みテープ１５０″は（図示の煩雑防止のために）適宜省略され、当該被印字テープ１５０″の幅方向両側を挟み込むように設けられている略円形のロールフランジ部のみを図示している。その場合、当該ロールフランジ部に符号「Ｒ２」を付して略示している。

また、前方側開閉カバー９の内面には、所定の付勢部材を介して第２ロールＲ２の外周面に向かう方向に支持された押さえローラ３７が設けられている。第２ロールＲ２の外径が十分に大きい場合には、押さえローラ３７の先端が第２ロールＲ２の外周面に付勢して接触する。なお、上記巻き取り機構４０及び軸心Ｏ２周辺の構成については、後でより詳しく説明する。

＜テープ印刷装置の動作の概略＞
次に、テープ印刷装置１の動作の概略について説明する。

すなわち、第１所定位置１３にテープカートリッジＴＫが装着されると、筐体本体２ａの後方側に位置する第１収納部３に第１ロールＲ１が収納され、筐体本体２ａの前方側に位置する第３収納部５に第３ロールＲ３が収納される。また、筐体本体２ａの前方側に位置する第２収納部４には、第２ロールＲ２を形成するための巻き取り機構４０が収納される。

このとき、搬送ローラ１２が駆動されると、第１収納部３に収納された第１ロールＲ１の回転により繰り出される被印字テープ１５０が、前方側へ搬送される。そして、搬送される被印字テープ１５０の基材層１５３に対し、印字ヘッド１１により所望の印字が形成されて、印字済みテープ１５０′となる。印字形成された印字済みテープ１５０′は、さらに前方側へ搬送されて引き剥がし部１７まで搬送されると、当該引き剥がし部１７において剥離材層１５１が引き剥がされる。引き剥がされた剥離材層１５１は、下方側へ搬送されて第３収納部５へ導入され、当該第３収納部５内において巻回されて第３ロールＲ３が形成される。

一方、剥離材層１５１が引き剥がされた印字済みテープ１５０″は、さらに前方側へ搬送されて第２収納部４へ導入され、当該第２収納部４内の巻き取り機構４０の外周側に巻回されて第２ロールＲ２が形成される。その際、第２ロールＲ２よりも後方側、つまりテープ搬送方向に沿った第２ロールＲ２の上流側において前方側開閉カバー９に設けられたカッター機構３０（後述の図６参照）が、印字形成されかつ剥離材層１５１が引き剥がされた印字済みテープ１５０″を切断する。これにより、ユーザの所望のタイミングで、第２ロールＲ２に巻回されていく印字済みテープ１５０″を切断し、切断後は第２ロールＲ２を第２収納部４から取り出すことができる。

＜各部詳細構造＞
次に、テープ印刷装置１の各部の詳細構造について順を追って説明する。

＜テープカットリッジ＞
図５及び上記図４において、テープカートリッジＴＫは、前述したように、第１ロールＲ１と、第３ロールＲ３と、連結アーム１６とを備えている。連結アーム１６は、後方側に設けられた左・右一対の第１ブラケット部２０，２０と、前方側に設けられた左・右一対の第２ブラケット部２１，２１とを備えている。なお、図５中では、既に述べたように、第１ロールＲ１において軸心Ｏ１まわりに巻回される被印字テープ１５０、及び、第３ロールＲ３において軸心Ｏ３まわりに巻回される剥離材層１５１の図示を省略すると共に、第１ロールＲ１及び第３ロールＲ３を構成する部材の一部を省略して図示している。

第１ブラケット部２０，２０は、第１ロールＲ１を、軸心Ｏ１に沿った左・右両側から挟みこむようにし、テープカートリッジＴＫが筐体本体２ａに装着された状態では第１ロールＲ１を当該軸心Ｏ１まわりに回転可能に保持する。これら第１ブラケット部２０，２０は、上端部において左右方向に略沿って延設された第１接続部２２により第１ロールＲ１の外径との干渉を回避しつつ接続されている。

第２ブラケット部２１，２１は、第３ロールＲ３を、軸心Ｏ３に沿った左・右両側から挟みこむようにし、テープカートリッジＴＫが筐体本体２ａに装着された状態では第３ロールＲ３を当該軸心Ｏ３まわりに回転可能に保持する。これら第２ブラケット部２１，２１は、上端部において左右方向に略沿って延設された第２接続部２３により接続されている。

そして、後方側の第１ブラケット部２０，２０及び第１接続部２２と、前方側の第２ブラケット部２１，２１及び第２接続部２３とは、左・右一対のロール連結ビーム部２４，２４により連結されている。

ここで、前述したように、テープカートリッジＴＫの使用時には、第１ロールＲ１から被印字テープ１５０が繰り出されて搬送されることで、当該被印字テープ１５０が消費される。一方、第３ロールＲ３には、被印字テープ１５０が搬送されて印字形成された印字済みテープ１５０′から、上記引き剥がし部１７により引き剥がされた剥離材層１５１が、軸心Ｏ３まわりに巻回される。

＜カッター機構の詳細構造＞
図６及び図７に示すように、カッター機構３０は、ガイド板３１と、可動刃３２と、可動刃３２を支持する可動刃支持部３３ａを備えた走行体３３と、ガイドレール３４と、を有する。

ガイド板３１は、第２開閉カバー４の開放縁側の内側に、搬送ローラ１２よりもテープ搬送方向下流側においてテープ幅方向に延設されている。このガイド板３１は、第２開閉カバー４に対して左右一対の支持板３５ａ，３５ｂにより支持されている。そして、ガイド板３１は、上記筐体２内の搬送ローラ１２によりテープ幅方向が左右方向となる姿勢で搬送される印字済みテープ１５０″の上面（言い換えれば基材層１５３の上面）に接触してガイドする（図７中の想像線参照）。

ガイド板３１の下方には、刃先３２ａがガイド板３１と上下方向に対向するように（この例では刃先３２ａが上向きとなるように）上記可動刃３２が配置されている。可動刃３２は、ガイドレール３４に案内されてカッターモータ（図示せず）の駆動により走行される上記走行体３３により、ガイド板３１に沿いつつテープ幅方向に走行して切断を行う（図７中の矢印ウ参照）。上記ガイドレール３４は、第２開閉カバー４に対し、上記左右一対の支持板３５ａ，３５ｂにより支持されている。

可動刃３２は、ガイドレール３４に沿った走行体３３の上記走行によって、ガイド板３１との間に印字済みテープ１５０″を狭持しつつ、当該印字済みテープ１５０″に対し最下層（厚さ方向他方側端の層に相当）の粘着剤層１５２から進入し、上記切断を行う。その際、上記可動刃支持部３３ａは、可動刃３２を、テープ幅に沿った上記走行方向に向かって当該可動刃３２の刃先３２ａ（図７参照）が印字済みテープ１５０″をガイド板３１方向へ押す態様で傾斜するように（この例では下り傾斜となるように）、走行体３３に対して支持している。これにより、印字済みテープ１５０″は、上面（詳細には印字ヘッド１１による印字形成後の基材層１５３の上面）がガイド板３１に接触されてガイドされつつ、下方に配置された斜め上向きの可動刃３２の刃先３２ａによって最下層の粘着剤層１５２から進入され切り込まれることにより、幅方向に切断される。このときガイド板３１には、走行体３３による可動刃３２の走行を案内するために、テープ幅方向にスリット３１ａが孔設されている。

なお、テープ搬送方向に沿ってガイド板３１よりも下流側には、印字済みテープ１５０″の搬送経路を、第２ロールＲ２へ向かう側と排出口（図示省略）へ向かう側との相互間で切り替えるためのシュート１５が配されている。

＜巻き取り機構及び軸心Ｏ２の周辺構造概略＞
また、本実施形態では、上述したように第２収納部４に巻き取り機構４０が装着され、この巻き取り機構４０の外周側に印字済みテープ１５０″が巻き取られて積層することで、第２ロールＲ２が形成される。図８〜図１０において、筐体本体２ａの第２収納部４内で、第２ロールＲ２が装着された際の軸心Ｏ２方向に沿った左・右両側に、それぞれ当該第２ロールＲ２を挟み込むように対向して略円柱形状の突起である２つの軸受部３９（所定の装着部位に相当）が固定的に設けられている。巻き取り機構４０は、その軸方向両側の各軸端部をそれぞれ軸受部３９，３９に装着することで、当該巻き取り機構４０の中央部分が回転可能に支持される。このとき、筐体本体２ａの第２収納部４における左側の軸受部３９よりも後方側の下方では、上記粘着巻き取り用モータＭ２に連動する駆動ギア３８がその歯面の一部を軸受部３９に向けて露出している。なお、図８、図９中では、第２ロールＲ２の図示を省略している。

図１０において、巻き取り機構４０は、後に詳述するように、軸心方向両側の各軸端部が連結して小径の支持軸となり、これが印字済みテープ１５０″を巻回する中央のドラム部５０の軸中心を貫通して回転自在に支持するよう構成されている。ドラム部５０における右側の外周には略円環形状のフランジを備えた第１外筒４２が装着されており、ドラム部５０における左側の外周には略円環形状のフランジを備えた第２外筒４３が装着されている。この第２外筒４３は、当該巻き取り機構４０の左端側の所定の範囲で軸心方向（左右方向）に移動可能に装着されている。これにより、巻き取り機構４０が巻回する印字済みテープ１５０″に対し、第１外筒４２と第２外筒４３がそのテープ幅に合わせて適切に幅方向で挟み込むことができる。

巻き取り機構４０の左端側で所定の周方向位置には、上記第２外筒４３の移動位置に応じて露出幅が変化する被検出部８１が設けられている。この被検出部８１は、露出幅に応じて凹凸波の露出量が変化する形状で形成されている（図中の破線部参照）。巻き取り機構４０を筐体本体２ａの第２収納部４に装着する際には、この被検出部８１が下方に位置するように装着される。筐体本体２ａの第２収納部４には、巻き取り機構４０が装着された際に、被検出部８１と対向する位置に検出部８２が設けられている。特に詳細に図示しないが、この検出部８２は対向する被検出部８１の凹凸波の露出量を機械的又は光学的に検出して、上記第２外筒４３の軸方向位置を判別する。これにより、第１外筒４２と第２外筒４３で挟み込んでいる印字済みテープ１５０″のテープ幅をテープ印刷装置１側で自動的に検出することができ、さらにこのテープ幅に基づいて第２ロールＲ２の種別や基本径も判別できる。

また、左側の軸受部３９の下方近傍位置（図１０中で見た軸受部３９の背面位置）には、略四角筒形状の突部３６が設けられている。

＜巻き取り機構の詳細＞
図１１及び図１２において、巻き取り機構４０は、上記軸心Ｏ２を軸とする略円筒状の内筒４１と、上記第１外筒４２と、上記第２外筒４３と、軸部材５１と、被駆動ギア５２と、ロック部材５３とを備えている。

第１外筒４２は、内筒４１の軸方向（すなわち軸心Ｏ２方向である左右方向）に沿って一方側端部（詳細には右端部）の外周側に着脱可能に装着される。この第１外筒４２は、略円筒状の第１筒部４５と、第１筒部４５の右端部に一体的に形成された略円環形状の第１フランジ部４６とを備えている。

第２外筒４３は、内筒４１の軸方向（すなわち軸心Ｏ３方向である左右方向）に沿って他方側端部（詳細には左端部）の外周側に装着される。この第２外筒４３は、略円筒状の第２筒部４７と、第２筒部４７の左端部に一体的に形成された略円環形状の第２フランジ部４８とを備えている。この第２外筒４３は、上述したように、巻き取り機構４０の左端側の所定の範囲で軸心方向（左右方向）に移動可能に装着されている。なお、内筒４１、第１外筒４２、及び第２外筒４３が、上記のドラム部５０を構成している。

内筒４１に対し第１外筒４２及び第２外筒４３が装着された状態では、第１フランジ部４６及び第２フランジ部４８は、互いに軸心方向で対向して配置され、これら第１フランジ部４６及び第２フランジ部４８の間には、上記印字済みテープ１５０″を受け入れ可能な空間が形成される。

また、内筒４１に対し第１外筒４２及び第２外筒４３が装着された状態では、第１筒部４５及び第２筒部４７は、第１フランジ部４６及び第２フランジ部４８を接続するように軸心Ｏ２に略沿って延設され、これら第１筒部４５及び第２筒部４７の外周側（言い換えれば、第１フランジ部４６及び第２フランジ部４８の間の空間）には、略円筒状の紙芯４４（円筒部に相当）が装着可能である。紙芯４４は、前述の引き剥がし部１７において印字済みテープ１５０′から剥離材層１５１が引き剥がされた印字済みテープ１５０″を、テープ幅方向が左右方向となるように、外周側に巻き付けるための供給部材である。なお、図１２中では、第１筒部４５及び第２筒部４７の外周側に紙芯４４が装着されていない状態を図示している（上記図１０も同様）。

軸部材５１は、全体が略円柱形状の部材であり、右側の端部には筐体本体２ａに設置されている上記軸受部３９に装着可能な第１係合部５１ａを備え、軸方向中央部には第１係合部５１ａより小径のシャンク部５１ｂを備え、左側の端部には軸連結部５１ｃを備えている。内筒４１の軸中心には貫通穴４１ａが設けられており、軸部材５１のシャンク部５１ｂがこの貫通穴４１ａを貫通することで当該内筒４１は軸部材５１に回転自在に支持される。

被駆動ギア５２は、筐体本体２ａの第２収納部４に設けられている駆動ギア３８に噛合可能なギアであり、その右側の端面の中心には外周面にキーを備えた挿入筒５２ａが設けられている。この挿入筒５２ａを内筒４１の貫通穴４１ａの左端開口部に挿入することで、被駆動ギア５２と内筒４１（及び第１外筒４２、第２外筒４３）が一体に回転できる。なお、挿入筒５２ａを含めた被駆動ギア５２全体の軸中心にも貫通穴５２ｂが形成されており、上記軸部材５１の左端部は連結した内筒４１と被駆動ギア５２を貫通できる。

ロック部材５３は、上記被駆動ギア５２全体を内部に収容できる略カップ形状のカバー部５３ａと、このカバー部５３ａの外周で周方向所定位置に設けられた操作部５３ｂと、カバー部５３ａの左側端面で軸中心位置に設けられた第２係合部５３ｃと、この第２係合部５３ｃの近傍に設けられた爪部５３ｄとを備えている。また、このロック部材５３の内側面（カバー部５３ａの右側端面）の軸中心位置は、上記軸部材５１の左端部の軸連結部５１ｃと着脱可能に連結できる。また、ロック部材５３の第２係合部５３ｃは、軸部材５１の上記第１係合部５１ａと同様に筐体本体２ａに設置されている上記軸受部３９に装着できる。また、カバー部５３ａの周方向所定位置には、上記被駆動ギア５２の歯面の一部を露出させる露出穴５３ｅが設けられている。なお、テープ片６０については、後述する。

＜巻き取り機構の組み上げ手順＞
ここで、上記構成の巻き取り機構４０の組み上げ手順の一例について説明する。すなわち、巻き取り機構４０を組み上げる際には、まず、第２外筒４３の第２筒部４７が、内筒４１の左端部の外周側に外挿される。この時点では、第２筒部４７の外周側にまだ紙芯４４が装着されておらず、第２フランジ部４８を含む第２外筒４３は、上述したように左右方向へ移動可能となっている。そして、紙芯４４の左端部を第２外筒４３における第２フランジ部４８の右端面４８ａに接触しつつ、紙芯４４の左端部を第２筒部４７の外周側に軽く嵌合させる。この際に、第２外筒４３を紙芯４４の幅方向寸法に対応させて左右方向に移動させることで、紙芯４４の軸方向位置を位置決めできる。紙芯４４が第２筒部４７の外周側に完全に装着された際には、第２フランジ部４８を含む第２外筒４３は、内筒４１の外周側に固定された状態となって、左右方向に移動不能となる。そして、第１フランジ部４６を含む第１外筒４２が、外周側に紙芯４４が存在する内筒４１の右端部の外周部に着脱可能に取り付けられる。このとき、紙芯４４は、その右端部が第１外筒４２における第１フランジ部４６の左端面４６ａに接触するように、紙芯４４の右端部が当該第１フランジ部４６によって位置決めされる。

さらに、内筒４１の左端部に被駆動ギア５２を装着し、ロック部材５３で被駆動ギア５２を覆う。そして、一体に連結した内筒４１と被駆動ギア５２の軸中心の貫通穴に軸部材５１の軸連結部５１ｃとシャンク部５１ｂを貫通させ、軸連結部５１ｃの先端をロック部材５３の内面に着脱可能に連結させる。以上により、巻き取り機構４０が組み上がる（図１２（ａ）及び図１２（ｂ）参照）。この組み上がった状態では、内筒４１、第１外筒４２、第２外筒４３、紙芯４４、及び被駆動ギア５２が一体に連結される一方で、軸部材５１とロック部材５３とが一体に連結される。被駆動ギア５２に伝達されたトルクは、内筒４１、第１外筒４２、第２外筒４３、及び紙芯４４に伝達され、軸部材５１とロック部材５３に対して回転する。

そして、軸部材５１の第１係合部５１ａとロック部材５３の第２係合部５３ｃとが上記２つの軸受部３９，３９によりそれぞれ支持されるように装着された状態で、巻き取り機構４０全体が前述の第２収納部４に収納される。すると、被駆動ギア５２が駆動ギア３８に噛合し、上記印字済みテープ１５０″の巻き取りが行われる。すなわち、紙芯４４の外周側に印字済みテープ１５０″が順次巻き付けられつつ、巻き取り機構４０全体が軸受部３９に装着された状態で軸心Ｏ２まわりに回転する。これにより、紙芯４４の外周側に印字済みテープ１５０″が順次巻き付けられて積層し、上記第２ロールＲ２が形成される。なお、前述のように紙芯４４はドラム部５０の一部として巻き取り機構４０に組み込まれていることから、言い替えれば紙芯４４は、内筒４１や軸部材５１等を介し軸受部３９に対し回転可能に装着されていることになる。

なお、巻き取り機構４０は、紙芯４４も含めた全ての部材の単位で分解と組み立てを繰り返すことが可能である。これにより、巻き取り機構４０の回転と共に、上記第１フランジ部４６及び第２フランジ部４８の間の空間に順次印字済みテープ１５０″が導入され、第１筒部４５及び第２筒部４７に取り付けた紙芯４４に印字済みテープ１５０″が積層されて第２ロールＲ２が形成された後には、巻き取り機構４０全体を分解して第２ロールＲ２だけを取り外すことができる。

＜実施形態の特徴＞
ここで、上記構成のテープ印刷装置１において、上述のように被印字テープとして、粘着性を備えるテープ（上記被印字テープ１５０）、及び、粘着性を備えないテープ、のいずれもが使用可能である。上記被印字テープ１５０が用いられる場合は、上記粘着剤層１５２が備えられている。したがって、当該被印字テープ１５０に基づき生成された上記印字済みテープ１５０″を紙芯４４へと巻き取り開始する際には、印字済みテープ１５０″に含まれる上記粘着剤層１５２の粘着剤を用いて、当該印字済みテープ１５０″の先端を紙芯４４の外周部に貼り付ければ足りる。しかしながら、上記粘着性を備えない被印字テープ（例えば上記基材層１５３のみからなる被印字テープ。以下適宜、「被印字テープ１５３」と称する）が使用される場合（図２中のカッコ内表記「１５３」参照）には、これを用いて上述のように印字形成されることで生成される印字済みテープ（基材層１５３に対し所望の印字が形成されたもの。以下適宜、「印字済みテープ１５３′」と称する。図２、図５、図７等のカッコ内表記「１５３′」参照）について、上記貼り付けのような手法をとることができない。この結果、巻き取りを開始する前に、当該被印字テープ１５３と紙芯４４とを適宜の連結部材で別途連結する必要があり、面倒である。

そこで、本実施形態では、上記被印字テープ１５３の使用時には、連結部材を用いることなく容易に巻き取りを行うために、紙芯４４に（印字済みテープ１５３′との接続のための）テープ片６０（後述の図１５等を参照）を設ける。このテープ片付きの紙芯４４について、以下、図１３、図１４、及び図１５を用いて詳細に説明する。

図１３に示すように、紙芯４４に、上記テープ片６０（第１テープ片に相当）が付設されている（図１１中の二点鎖線も参照）。なお、紙芯４４及びテープ片６０が、巻芯部材１００を構成している。テープ片６０の片面（裏面。すなわち紙芯４４側の面）は、適宜の強粘着性の粘着剤が備えられた短尺の強粘着部６１（他方の粘着領域に相当）と、適宜の弱粘着性の粘着剤が備えられた長尺の弱粘着部６２（一方の粘着領域に相当）とから構成されている。なお、以下の各図における各粘着部を表すハッチング等は、単なる説明の明確化ための描画表示であり、上記のように実際には粘着剤が裏側（紙芯４４側）に設けられている。

強粘着部６１及び弱粘着部６２は、紙芯４４の外周部に沿って円弧状に貼り付けられている。強粘着部６１は紙芯４４に比較的強固に（例えば操作者が引き剥がし困難に）粘着されている。これに対し、弱粘着部６２は、紙芯４４に対し、操作者が容易に引き剥がし可能に粘着されている。図１３（ａ）は弱粘着部６２が引き剥がされた状態を表している。図１３（ｂ）は、弱粘着部６２が引き剥がされる前の通常状態を表している（引き剥がし時の挙動を併せて矢印カで示す）。

そして、上記印字済みテープ１５３′の巻き取りの際には、図１４に示すように、弱粘着部６２だけが紙芯４４の外周部から引き剥がされた後に、弱粘着部６２の先端は、印字済みテープ１５３′（導入テープに相当）に接続される。このとき、引き剥がされていない側の強粘着部６１は紙芯４４の外周部に粘着していることから、図１５に示すように、印字済みテープ１５３′は、テープ片６０を介して紙芯４４の外周部に連結されることとなる。これにより、紙芯４４を含む上記巻き取り機構４０全体が前述のようにして上記軸心Ｏ２まわりの周方向に回転駆動されることで、テープ片６０に接続された印字済みテープ１５３′が、紙芯４４側に引っ張り込まれる。その結果、印字済みテープ１５３′が紙芯４４の外周部に順次巻き付けられて積層され、上記第２ロールＲ２が形成される。

このとき、図１３（ａ）及び図１３（ｂ）に示すように、この例では、テープ片６０の幅Ｄ２は、紙芯４４の幅Ｄ１よりも小さい（Ｄ２＜Ｄ１）。そして、テープ片６０の弱粘着部６２の長さＬ２は、強粘着部６１の長さＬ１よりも長い（Ｌ１＜Ｌ２）。また、これら強粘着部６１及び弱粘着部６２によって構成されたテープ片６０の紙芯４４周方向に沿った長さＬ０（＝Ｌ１＋Ｌ２）が、当該紙芯４４の円周長Ｌよりも短い（Ｌ＞（Ｌ１＋Ｌ２））。この結果、紙芯４４の外周部に沿って円弧状に取り付けられた状態において、テープ片６０は紙芯４４の外周部を一周して重なることはないように、設定されている（図１３（ｂ）参照）。

またこのとき、上述した弱粘着部６２の長手方向に沿った長さＬ２は、図１４に示すように、上記軸受部３９，３９に紙芯４４を備えた第２ロールＲ２が装着された状態で、弱粘着部６２がテープカートリッジＴＫに設置された印字済みテープ１５３′の先端に届くように、予め設定されている。

＜本実施形態による効果＞
以上説明したように、本実施形態においては、予め巻き取り機構４０の紙芯４４側に取り付けられたテープ片６０を用いることで、（別途の連結部材等を用いることなく）印字済みテープ１５３′を紙芯４４に連結し、紙芯４４に巻き付けることができる。この結果、粘着部等が備えられていない印字済みテープ１５３′であっても容易に巻き取りを行うことができ、確実に上記第２ロールＲ２を形成することができる。

また、本実施形態においては特に、弱粘着部６２の上記長さＬ２が、上記軸受部３９，３９に第２ロールＲ２が装着された状態で、弱粘着部６２がテープカートリッジＴＫに設置された印字済みテープ１５３′の先端に届くように設定されている。すなわち、テープ片６０のうち、前述のようにして紙芯４４と印字済みテープ１５３′との連結に実質的に寄与する部分である（強粘着部６１の粘着領域以外の）弱粘着部６２の長さＬ２が十分に長く設定され、上記設置された印字済みテープ１５３′の先端に届くようにする。これにより、上記のような、テープ片６０を介した紙芯４４と印字済みテープ１５３′との連結を確実に行うことができる。

なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。すなわち、上記の効果を得るためには、テープ片のうち少なくとも両端部に粘着領域が備えられており、かつ、それらのうち少なくとも一方の粘着領域が紙芯４４から引き剥がされ印字済みテープ１５３′に接続可能に構成されていれば足りる。以下、そのような条件を満たす各種変形例を順を追って説明する。なお、上記実施形態と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略又は簡略化する。

（１）強粘着部と弱粘着部との間に非粘着部を設けた場合
本変形例では、図１６に示すように、紙芯４４に粘着固定される強粘着部６１と、印字済みテープ１５３′の先端に粘着接続される弱粘着部６２とが、中間にある長さＬ３の非粘着部６３（非粘着領域に相当）を介して離間して配置されている。この例では、非粘着部６３の長さＬ３は、強粘着部６１の長さＬ１及び弱粘着部６２の長さＬ２よりも大きい（Ｌ３＞Ｌ１，Ｌ２）。また、この非粘着部６３の長さＬ３は、前述と同様、テープ片６０が印字済みテープ１５３′の先端に届く程度に十分な長さが確保されている。通常状態では、非粘着部６３が粘着せず紙芯４４の外周部に沿うように配置されつつ、強粘着部６１及び弱粘着部６２によってテープ片６０が紙芯４４に粘着している。そして、印字済みテープ１５３′の巻き取りの際には、非粘着部６３の先端側にある弱粘着部６２だけが紙芯４４の外周部から引き剥がされる。これにより、弱粘着部６２の印字済みテープ１５３′への接続をよりスムーズに行うことができる。

本変形例においても、上記実施形態と同様の効果を得る。また、この変形例においては特に、テープ片６０の上記非粘着部６３は、前述した紙芯４４への巻き付きの際にも紙芯４４には粘着しない。これにより、上記のように巻き取り機構４０の回転駆動により第２ロールＲ２の形成が開始される際、テープ片６０の紙芯４４への巻き付け方向が瞬間的に幅方向に位置ずれしたとしても、その後のさらなる上記回転駆動により適正な幅方向位置に復元する作用が働く。すなわち、幅方向における良好な調芯機能を得ることができる。

（２）テープ片全体が弱粘着部によって構成されている場合
本変形例では、図１７に示すように、テープ片６０の上記裏面全体が弱粘着部６２（上記長さＬ０）となっている。この結果、テープ片６０は、弱粘着部６２の長手方向両端側いずれからでも、紙芯４４の外周部から引き剥がし可能である。これにより、テープ片６０の長手方向両端部のいずれであっても上記紙芯４４から引き剥がし、印字済みテープ１５３′に接続することができる。この結果、操作者はテープ片６０の両端部を識別する必要がなくなるので、さらに利便性を向上することができる。

このとき特に、本変形例においても上記同様テープ片６０の上記長さＬ０が紙芯４４の円周長Ｌよりも短くなっており、紙芯４４の外周部に沿ってテープ片６０が円弧状に取り付けられた状態において、テープ片６０は紙芯４４の外周部を一周して重なることはなく、紙芯４４の露出部位が存在する。この結果、上記のように弱粘着部６２の両端部いずれも紙芯４４から容易に引き剥がすことができる。

（３）テープ片全体が強粘着部によって構成されている場合
本変形例では、図１８に示すように、テープ片６０の裏面全体が強粘着部６１（上記長さＬ０）となっている。但し強粘着部６１は、そのままでは前述のように操作者が引き剥がし困難であることから、紙芯４４のうち一部（例えば強粘着部６１の長手方向の一端部が貼り付けられる被貼付け領域）に離型処理を施す等により、当該一端部を紙芯４４の外周部から引き剥がし可能に構成する。あるいは、当該一端部を他の部位よりも粘着性を弱めに構成しても良い。これにより、当該一端部を紙芯４４外周部から引き剥がし、印字済みテープ１５３′に接続することができる。なお、紙芯４４のうち、強粘着部６１の長手方向両端部に対応する部位にそれぞれ上記離型処理を施し（あるいは強粘着部６１の長手方向両端部を上記のように粘着性を弱めに構成し）、上記（２）の変形例と同様にいずれからでも引き剥がし可能としてもよい。

あるいは、強粘着部６１の長手方向長さＬ０を紙芯４４の円周長Ｌよりも長く設定した場合には、強粘着部６１は紙芯４４を一周して部分的に互いに重なる。この場合、上記重なる部分（径方向外側から強粘着部６１の端部が重なる、径方向内側に位置するテープ片６０の端部）に対し、上記同様の離型処理を施すことで、当該離型処理された部分に積層し粘着された強粘着部６１の端部を上記同様に引き剥がし、印字済みテープ１５３′に接続することができる。

本変形例においても、上記実施形態と同様の効果を得る。

（４）テープ片の幅を紙芯の幅と略同一とした場合
本変形例では、図１９に示すように、テープ片６０の強粘着部６１、弱粘着部６２、及び非粘着部６３（長さＬ３）それぞれの幅Ｄ２が、紙芯４４の幅Ｄ１と略同一（Ｄ１≒Ｄ２）に構成されている。これにより、強粘着部６１の紙芯４４に対する粘着面積、及び、弱粘着部６２の印字済みテープ１５３′に対する粘着面積が大きくなり、当該印字済みテープ１５３′の紙芯４４への巻き取りを確実に行うことができる。

（５）非粘着部の幅のみ紙芯の幅より小さくした場合
本変形例では、図２０に示すように、テープ片６０の強粘着部６１及び弱粘着部６２の幅Ｄ２は紙芯４４の幅Ｄ１と略同一（Ｄ１≒Ｄ２）であり、非粘着部６３の幅Ｄ３は紙芯４４の幅Ｄ１よりも小さく（Ｄ１＞Ｄ３）構成されている。このように非粘着部６３の幅Ｄ３を紙芯４４の幅Ｄ１より小さくして非粘着部６３自体の面積を小さすることにより、テープ片６０の作成コストを削減できる効果がある。

（６）紙芯の内側に挿通したテープ片の先端に粘着部を設ける場合
本変形例では、図２１に示すように、紙芯４４′に、当該紙芯４４′の径方向内側と径方向外側とを貫通する貫通孔４４′ａが設けられる。そして、テープ片８０（第２テープ片に相当）のうち端部８０ａ（長手方向に沿った一端部に相当）の裏面には、上記同様の弱粘着部６２が設けられる。また、テープ片８０のうち上記端部８０ａと逆側の端部８０ｂ（長手方向に沿った他端部に相当）は、紙芯４４′の径方向外側から貫通孔４４′ａを貫通して紙芯４４′の径方向内側へ挿通され、例えばテープや接着剤等の適宜の固定手段（図示省略）により紙芯４４′の内周面（内周部）に対し固定（接続）されている。なお、紙芯４４′及びテープ片８０が、本変形例における巻芯部材１００′を構成している。また、上記貫通孔４４′ａ及び適宜の固定手段がテープ片支持機構を構成している。

この場合、上記のような挿通構造により、テープ片８０の上記端部８０ｂは、図２２（ａ）に示される上記端部８０ａが紙芯４４の外周部の周方向一方側（例えば図２１中の右奥側）に沿う態様となる位置（第１位置に相当）と、図２２（ｂ）に示される上記端部８０ａが紙芯４４の外周部の周方向他方側（例えば図２１中の左手前側）に沿う態様となる位置（第２位置に相当）との、いずれにも切り替え可能に支持されることとなる（但し図２２においては図示の煩雑を避けるためにテープ片８０の長さを短く略示している）。

この結果、印字済みテープ１５３′は、テープ片８０を介して紙芯４４′の外周部に連結される。これにより、当該連結された状態で紙芯４４′が前述と同様に例えば周方向に回転駆動されることで、テープ片８０の端部８０ｂが紙芯４４′の周方向に沿って移動する。この結果、テープ片８０の端部８０ａに接続された印字済みテープ１５３′が上記テープ片８０の移動とともに引っ張り込まれ、前述と同様、紙芯４４′の外周部に順次巻き付けられる。この結果、紙芯４４′の外周側に印字済みテープ１５３′を巻き付けて積層し、上記第２ロールＲ２を形成することができる。なお、上記固定手段を用いずに、紙芯４４′の径方向内側に挿通された上記端部８０ｂを、紙芯４４′の内周部に対し拘束又は係合等により接続してもよい。なお、図２１中では、テープ片８０の端部８０ｂが紙芯４４′の内周面に対し固定されていない状態を図示している。

本変形例においても、上記実施形態と同様、テープ片８０を用いることで、（別途の連結部材等を用いることなく）印字済みテープ１５３′を紙芯４４′に連結し巻き付けることができる。この結果、粘着部等が備えられていない印字済みテープ１５３′であっても容易に巻き取りを行うことができ、確実に上記第２ロールＲ２を形成することができる。

また、本変形例においては特に、紙芯４４′が周方向一方側に回転する場合には例えば上記テープ片８０の端部８０ｂが上記第１位置となり、逆に紙芯４４′が周方向他方側に回転する場合には上記他方側端部８０ｂが上記第２位置となる。ここで、例えばテープ片８０の端部８０ｂを単純に紙芯４４′の外周面に貼り付ける構造とした場合、上記回転方向によってはテープ片８０に対し紙芯４４′から引き剥がす方向の力が加わるおそれがある。これに対し、本変形例では、上記のような切替可能な柔軟な支持構造とすることにより、上記単純な貼り付け構造と異なり、テープ片８０と紙芯４４′の一体性を良好に確保できる効果がある。

（７）その他
以上においては、本発明を、被印字テープ１５０に対し印字を行うテープ印刷装置１に適用した場合を例にとって説明したが、これに限られず、テープに対し印字以外の処理を行うテープ処理装置に適用することも可能である。

また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用してもよい。

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

１ テープ印刷装置（テープ処理装置）
３９ 軸受部（装着部位）
４０ 巻き取り機構
４４ 紙芯（円筒部）
６０ テープ片（第１テープ片）
６１ 強粘着部
６２ 弱粘着部
６３ 非粘着部
８０ テープ片（第２テープ片）
１５３′ 印字済みテープ（導入テープ）
Ｒ２ 第２ロール（テープロール）

Claims (7)

1. 外部から導入される導入テープを巻き取るための巻芯部材であって、
   所定の装着部位に装着可能な円筒部と、
   少なくとも長手方向に沿った両端部に粘着領域を備え、当該粘着領域を介して前記円筒部の外周部に沿って円弧状に取り付けられた第１テープ片と、
   を有し、
   前記第１テープ片は、
   前記両端部それぞれの粘着領域のうち少なくとも一方の粘着領域は、前記円筒部の外周部から引き剥がされ前記導入テープに接続可能に構成されている
   ことを特徴とする巻芯部材。
2. 請求項１記載の巻芯部材において、
   前記円筒部の外周部に沿って取り付けられた前記第１テープ片の当該円筒部の周方向に沿った長さは、前記円筒部の円周長よりも短い
   ことを特徴とする巻芯部材。
3. 請求項２記載の巻芯部材において、
   前記第１テープ片は、
   前記両端部それぞれの粘着領域が、前記円筒部の外周部から引き剥がされ前記導入テープに接続可能に構成されている
   ことを特徴とする巻芯部材。
4. 請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載の巻芯部材において、
   前記円筒部は、
   前記両端部それぞれの粘着領域のうち一方の前記粘着領域が引き剥がされて前記導入テープに接続されるとともに他方の前記粘着領域が前記円筒部の外周部に粘着され、かつ前記装着部位に装着された状態で周方向に回転駆動されることにより、前記導入テープを外周側に順次巻き付け可能に構成されている
   ことを特徴とする巻芯部材。
5. 請求項４記載の巻芯部材において、
   前記導入テープに所定の処理を行うテープ処理装置に備えられた前記装着部位に前記円筒部が装着された状態で、前記一方の粘着領域が前記テープ処理装置に設置された前記導入テープの先端に届くように、前記第１テープ片のうち前記他方の粘着領域以外の部分の長手方向に沿った長さが設定されている
   ことを特徴とする巻芯部材。
6. 外部から導入される導入テープを巻き取るための巻芯部材であって、
   前記導入テープを外周側に巻き付けるための、円筒部と、
   前記円筒部の外方へ向かって延出されるとともに、前記導入テープの先端に粘着する粘着領域を備えた、長手方向に沿った一端部、及び、前記円筒部の内方に向かって延出される、長手方向に沿った他端部を備えた第２テープ片と、
   前記第２テープ片の前記他端部を、前記一端部が前記円筒部の外周部の周方向一方側に沿うような態様となる第１位置と、前記一端部が前記円筒部の外周部の周方向他方側に沿うような態様となる第２位置との、いずれにも切り替え可能に支持する、テープ片支持機構と、
   を有することを特徴とする巻芯部材。
7. 円筒部と、長手方向に沿った一端部の粘着領域により導入テープの先端に粘着されるとともに長手方向に沿った他端部が前記円筒部に接続され、かつ前記一端部と前記他端部との間に非粘着領域を備えたテープ片と、を有する巻芯部材の前記円筒部の外周側に、前記導入テープを前記先端から順次巻き付けて積層した
   ことを特徴とするテープロール。

Images