JP2014069331A - テープカートリッジ - Google Patents

Abstract

【課題】テープカートリッジを使用歴の長短に関係なく良好かつ確実に操作者が把持する。
【解決手段】粘着テープカートリッジＴＫは、被印字粘着テープ１５０を巻回した第１ロールＲ１と、第１ロールＲ１から繰り出された被印字粘着テープ１５０が前後方向へ搬送されることで生じる剥離剤層１５１を巻回するとともに、前後方向に沿って第１ロールＲ１の下流側に設けられた第３ロールＲ３と、第１ロールＲ１と第３ロールＲ３とを連結するように設けられ、第１ロールＲ１を後方側において回転自在に支持するとともに第３ロールＲ３を前方側において回転自在に支持する連結アーム１６と、連結アーム１６のうち後方側の部分に前後方向に沿って延設されるとともに、左・右両側それぞれに設けられる一対の取手部２５，２５とを有し、取手部２５，２５は、後方側の端部に、把持時の滑りを防止する滑り防止部２５ａ，２５ａを備えている。
【選択図】図１０

Description

本発明は、テープを供給可能なテープカートリッジに関する。

粘着剤層及び剥離材層を備えた粘着テープ（タグテープ）を搬送しつつ印字を行うテープ印字装置が既に知られている（例えば、特許文献１参照）。この従来技術のテープ印字装置（タグラベル作成装置）では、テープカートリッジ（タグテープロール体）が、テープホルダ収納部に装着されて用いられる。テープカートリッジには、上記粘着テープを略水平方向の軸線回りに巻回した粘着テープロールが、回転可能に備えられている。そして、テープカートリッジがテープホルダ収納部に装着されると、粘着テープロールの回転によって粘着テープが繰り出されて搬送される。その搬送される粘着テープに対し所望の印字が形成されることで、印字付きの粘着テープが生成される。使用時には、生成された印字付き粘着テープから、ユーザによって剥離材層が引き剥がされる。そして、剥離材層の引き剥がしで露出した粘着剤層の粘着力を利用して、ユーザの意図する適宜の貼り付け対象に貼り付けられる。

特開２００６−１５９４１３号公報

上記のように使用時において粘着テープから剥離材層が引きはがされて使用される場合、ユーザによる取り扱い性の向上の観点から、上記引きはがされる剥離材層も粘着テープと同様にロール化し、これら２つのロール（粘着テープロール及び剥離材ロール）を１つのカートリッジとして組み込むことが考えられる。この場合、テープカートリッジの使用時には、粘着テープロールから粘着テープが繰り出されて搬送されることで、当該粘着テープが消費される。一方、剥離材ロールには、上記粘着テープの搬送により生じる剥離材層が巻回される。

以上のような使用態様となる結果、上記テープカートリッジでは、未使用状態（あるいは使用歴が短い状態）では、粘着テープロールにまだ繰り出されていない粘着テープが多く残存しているとともに、剥離材ロールには剥離材層がほとんど巻回していない（あるいはあまり巻回していない）。したがって、カートリッジ全体の重量分布としては、粘着テープロール側のほうがより重くなる。そして、上記テープカートリッジが比較的長時間使用された後では、粘着テープロールにおいてまだ繰り出されず残存している粘着テープは少なくなるとともに、剥離材ロールに巻回された剥離材層の量が多くなる。したがって、カートリッジ全体の重量分布としては、剥離材ロール側のほうがより重くなる。

すなわち、テープカートリッジの使用歴の長短により、粘着テープロール側と剥離材ロール側との重量バランスが変化する。この結果、テープカートリッジを取り扱う際に、操作者が両手で粘着テープロール側の部分と剥離材ロール側の部分とを持つようにすると、使用歴の長短によって左右のバランスが異なることとなり、取り扱いしづらいという問題があった。

本発明の目的は、使用歴の長短に関係なく良好かつ確実に操作者が把持することができるテープカートリッジを提供することにある。

上記目的を達成するために、本願発明は、繰り出しにより消費される第１テープを、第１方向の軸線まわりに巻回した第１テープロールと、前記第１テープロールから繰り出された前記第１テープが前記第１方向に略直交する第２方向へ搬送されることで生じる第２テープを、前記第１方向の軸線まわりに巻回するとともに、前記第２方向に沿って前記第１テープロールの下流側に設けられた第２テープロールと、前記第１テープロールと前記第２テープロールとを連結するように設けられ、前記第１テープロールを前記第２方向の一方側において回転自在に支持するとともに前記第２テープロールを前記第２方向の他方側において回転自在に支持する、連結部と、前記連結部のうち前記第２方向の前記一方側の部分に当該第２方向に沿って延設されるとともに、前記第１方向に沿った両側それぞれに設けられる、一対の被把持部と、を有し、前記被把持部は、前記第２方向に沿った前記一方側の端部に、把持時の滑りを防止する滑り防止部を備えることを特徴とする。

本願発明のテープカットリッジは、第１テープロールと第２テープロールとを備えている。第１テープロールでは、第１テープが第１方向の軸線まわりに巻回されている。テープカートリッジの使用時には、第１テープロールから第１テープが繰り出されて搬送されることで、当該第１テープは消費される。一方、第２テープロールには、上記第１テープの搬送により生じる第２テープが、第１方向の軸線まわりに巻回される。

以上のような使用態様となる結果、本願発明のテープカートリッジでは、未使用状態（あるいは使用歴が短い状態）では、第１テープロールにまだ繰り出されていない第１テープが多く残存しているとともに、第２テープロールには第２テープがほとんど巻回していない（あるいはあまり巻回していない）。したがって、カートリッジ全体の重量分布としては、第１テープロール側のほうがより重くなる。そして、上記テープカートリッジが比較的長時間使用された後では、第１テープロールにおいてまだ繰り出されず残存している第１テープは少なくなるとともに、第２テープロールに巻回された第２テープの量が多くなる。したがって、カートリッジ全体の重量分布としては、第２テープロール側のほうがより重くなる。

上記のように本願発明においては、使用歴の長短により、第１テープロール側と第２テープロール側との重量バランスが変化する。この結果、テープカートリッジを取り扱う際に、操作者が両手で第１テープロール側の部分と第２テープロール側の部分とを持つようにすると、使用歴の長短によって左右のバランスが異なることとなり、取り扱いしづらい。

そこで、本願発明では、第１テープロールと第２テープロールとを連結する連結部の、第１方向に沿った両側それぞれに、一対の被把持部を設ける。これにより、操作者から見て第１テープロールと第２テープロールとを前後方向に位置させた状態で、左手及び右手で両側から被把持部を把持することで、カートリッジを持ちあげることができる。このようにして２つのテープロールを前後方向にしつつカートリッジを取り扱うことができるので、上記のように第１テープロール側と第２テープロール側との重量バランスがどのような状態であったとしても、その影響を受けにくくすることができる。そして、本願発明ではさらに、上記被把持部の第２方向に沿った他方側端部に滑り防止部を設けている。これにより、操作者は、両手の指先で滑り防止部をつまむようにして支持することで、指先の滑りを防止しつつ被把持部全体を左右の手で把持することができる。

以上の結果、本願発明のテープカートリッジは、使用歴の長短に関係なく良好かつ確実に操作者が把持することができ、取り扱い性を向上することができる。

本発明によれば、テープカートリッジを使用歴の長短に関係なく良好かつ確実に操作者が把持することができる。

一実施の形態の粘着テープ印刷装置の外観を表す右側面図である。 粘着テープ印刷装置の内部構造を表す縦断面図である。 粘着テープ印刷装置の第２開閉カバーが開いた状態の外観を表す右側面図である。 粘着テープ印刷装置の第１開閉カバー及び第２開閉カバーが開いた状態の外観を表す右側面図である。 粘着テープ印刷装置の第１開閉カバー、第２開閉カバー、及び第１開閉アームが開いた状態の外観を表す右側面図である。 粘着テープ印刷装置の第１開閉カバー、第２開閉カバー、第１開閉アーム、及び前方側開閉カバーが開いた状態の外観を表す右側面図である。 粘着テープ印刷装置の第１開閉カバー、第２開閉カバー、第１開閉アーム、前方側開閉カバー、及び第２開閉アームが開いた状態の外観を表す右側面図である。 粘着テープ印刷装置の第１開閉カバー及び第２開閉カバーを開けて粘着テープカートリッジ及びリボンカートリッジを取り外した状態を表す分解側面図である。 粘着テープカートリッジの全体構成を表す斜視図である。 粘着テープカートリッジの全体構成を表す右側面図である。 粘着テープカートリッジを装着する態様を表す説明図である。 粘着テープカートリッジを装着する態様を表す説明図である。 ヘッド保持体を抽出して示す右側面図及び左側面図である。 ヘッド保持体を抽出して示す右側面図及び左側面図である。 支持ブラケットの詳細構造を説明するための斜視図である。 支持ブラケットの詳細構造を説明するための斜視図である。 支持ブラケットの詳細構造を説明するための上面図である。 支持ブラケットの詳細構造を説明するための斜視図である。 支持ブラケットの挙動を説明するための上面図である。 支持ブラケットの挙動を説明するための上面図である。 支持ブラケットの挙動を説明するための上面図である。 支持ブラケットの挙動を説明するための上面図である。 巻芯部材の外観を表す斜視図である。 巻芯部材の分解斜視図である。 巻芯部材の外観を表す左側面図である。 粘着保持部、切り替え部材、及びカバー部が設けられた部材を抽出して示す斜視図である。 リーダテープと印字済み粘着テープとの連結手順について説明するための説明図である。 リーダテープと印字済み粘着テープとの連結手順について説明するための説明図である。 リーダテープと印字済み粘着テープとの連結手順について説明するための説明図である。

以下、本発明の一実施の形態について図面を参照しつつ説明する。なお、図面中に「前方」「後方」「左方」「右方」「上方」「下方」の注記がある場合は、明細書中の説明における「前方（前）」「後方（後）」「左方（左）」「右方（右）」「上方（上）」「下方（下）」とは、その注記された方向を指す。この定義において、左右方向が各請求項記載の第１方向又は第２水平方向に相当し、前後方向が各請求項記載の第２方向又は第１水平方向に相当し、上下方向が各請求項記載の高さ方向に相当する。また、後方側が各請求項記載の第２方向の一方側又は第１水平方向一方側に相当し、前方側が各請求項記載の第２方向の他方側又は第１水平方向他方側に相当する。

＜粘着テープ印刷装置の概略構成＞
まず、図１〜図８を参照しつつ、本実施形態の粘着テープ印刷装置の概略構成について説明する。

図１〜図８において、本実施形態の粘着テープ印刷装置１（テープ印字装置、テープ印刷装置、テープ巻き取り装置）は、装置外郭を構成する筐体２と、後方側開閉部８（一方側開閉部）と、前方側開閉カバー９（他方側開閉部）とを有している。

筐体２は、筐体本体２ａ（固定部）と、筐体本体２ａの後方側の上部に対し開閉可能に接続された第１開閉アーム６（開閉部）と、筐体本体２ａの前方側の上部に対し開閉可能に接続された第２開閉アーム７とを備えている。

筐体本体２ａは、筐体本体２ａの後方側に設けられた第１収納部３と、筐体本体２ａの前方側に設けられた第２収納部４及び第３収納部５とを備えている。なお、これら第１収納部３、第２収納部４、及び第３収納部５については、後でより詳しく説明する。

第１開閉アーム６には、ヘッド保持体１０が設けられている。そして、第１開閉アーム６は、筐体本体２ａの後方側の上部に設けられた所定の回動軸心Ｋ１まわりに回動することで、ヘッド保持体１０に備えられた後述する印字ヘッド１１を、筐体本体２ａに設けられた後述するプラテンローラ１２に対して相対的に離反・近接可能である。詳細には、第１開閉アーム６は、印字ヘッド１１がプラテンローラ１２に対して近接した閉じ位置（図２及び図４の状態）から、印字ヘッド１１がプラテンローラ１２から離反した開き位置（図８の状態）までの間で回動可能である。

第２開閉アーム７は、筐体本体２ａの前方側の上端部に設けられた所定の回動軸心Ｋ２まわりに回動することで、第２収納部４の上方を開閉可能である。詳細には、第２開閉アーム７は、第２収納部４の上方を覆う閉じ位置（図２及び図６の状態）から、第２収納部４の上方を露出させる開き位置（図８の状態）までの間で回動可能である。

後方側開閉部８は、筐体本体２ａの後方側の上部に対し開閉可能に接続されている。この後方側開閉部８は、回動することで、第１開閉アーム６の上方、つまり第１収納部３の上方を開閉可能である。この後方側開閉部８は、第１開閉カバー８ａ及び第２開閉カバー８ｂにより構成されている。

第１開閉カバー８ａは、筐体本体２ａの後方側の上部に設けられた所定の回動軸心Ｋ３（第１回動支点）まわりに回動することで、第１収納部３のうち前方側の上方を開閉可能である。詳細には、第１開閉カバー８は、第１収納部３のうち前方側の上方を覆う閉じ位置（図１〜図３の状態）から、第１収納部３のうち前方側の上方を露出させる開き位置（図４〜図７の状態）までの間で回動可能である。このとき、第１開閉カバー８ａの回動軸心Ｋ３は、前後方向における位置が第１収納部３に収納された後述する第１ロールＲ１のロール中心ＲＯよりも後方側にあり、上下方向における位置が当該ロール中心ＲＯよりも上方側にある。

第２開閉カバー８ｂは、上記第１開閉カバー８よりも後方側に設けられており、筐体本体２ａの後方側の上端部に設けられた所定の回動軸心Ｋ４（第２回動支点）まわりに回動することで、第１収納部３のうち後方側の上方を、上記第１開閉カバー８の開閉とは別個に開閉可能である。詳細には、第２開閉カバー９は、第１収納部３のうち後方側の上方を覆う閉じ位置（図１及び図２の状態）から、第１収納部３のうち後方側の上方を露出させる開き位置（図３〜図７の状態）までの間で回動可能である。このとき、第２開閉カバー８ｂの回動軸心Ｋ４は、前後方向における位置が上記第１開閉カバー８ａの回動軸心Ｋ３よりもさらに後方側にあり、上下方向における位置が当該回動軸心Ｋ３よりもさらに上方側にある。なお、第２開閉カバー８ｂの回動軸心Ｋ４の上下方向における位置を、上記第１開閉カバー８ａの回動軸心Ｋ３と同一としてもよい。

そして、これら第１開閉カバー８ａ及び第２開閉カバー８ｂは、それぞれが閉じ状態であるときに、当該第１開閉カバー８ａの外周部１８と当該第２開閉カバー８ｂの縁部１９（受圧駆動部）とが互いに略接触して、第１収納部３の上方の略全部を覆うように構成されている。なお、これら第１開閉カバー８ａ及び第２開閉カバー８ｂについては、後でより詳しく説明する。

前方側開閉カバー９は、筐体本体２ａの前方側の上部に対し開閉可能に接続されている。この前方側開閉カバー９は、筐体本体２ａの前方側の上端部に設けられた所定の回動軸心Ｋ５まわりに回動することで、第２開閉アーム７の上方、つまり第２収納部４の上方を開閉可能である。詳細には、前方側開閉カバー９は、第２収納部４の上方を覆う閉じ位置（図１〜図５の状態）から、第２収納部４の上方を露出させる開き位置（図６及び図７の状態）までの間で回動可能である。

このとき、筐体本体２ａにおける閉じ状態での第１開閉アーム６の下方にある第１所定位置１３には、粘着テープカートリッジＴＫ（テープカートリッジ）が着脱可能に装着される。粘着テープカートリッジＴＫは、第１ロールＲ１（第１テープロール、粘着テープロール、被印字テープロール）と、第３ロールＲ３（第２テープロール、剥離材ロール）と、第１ロールＲ１及び第３ロールＲ３を連結する連結アーム１６（連結部、支持部材）とを備えている。

第１ロールＲ１は、連結アーム１６により粘着テープカートリッジＴＫの後方側において回転自在に支持されており、繰り出しにより消費される被印字粘着テープ１５０（第１テープ、被印字テープ、粘着テープ）を、左右方向の軸心Ｏ１（軸線）まわりに巻回する。このとき、第１収納部３には、粘着テープカートリッジＴＫの装着によって、第１ロールＲ１が上方から受け入れられ、被印字粘着テープ１５０の巻回の軸心Ｏ１が左右方向となる状態で収納される。そして、第１ロールＲ１は、第１収納部３に収納された状態（粘着テープカートリッジＴＫが装着された状態）において当該第１収納部３内で所定の回転方向（図２中のＡ方向）に回転することで、被印字粘着テープ１５０を繰り出す。被印字粘着テープ１５０は、基材層１５３、粘着剤層１５２、剥離材層１５１が、厚さ方向一方側（図２中の部分拡大図中の上方側）から他方側（図２中の部分拡大図中の下方側）へ向かって、この順序で積層されている。基材層１５３は、後述する印字ヘッド１１によって所望の印字が形成される層である。粘着剤層１５２は、基材層１５３を適宜の被着体（図示省略）に貼り付けるための層である。剥離材層１５１は、粘着剤層１５２を覆う層である。

また、筐体本体２ａにおける第１収納部３及び第３収納部５の中間上方側には、プラテンローラ１２（搬送ローラ）が設けられている。プラテンローラ１２は、筐体本体２ａに設けられた搬送用モータＭ１によりギア機構（図示省略）を介して駆動されることで、第１収納部３に収納された第１ロールＲ１から繰り出される被印字粘着テープ１５０を、テープ幅方向が左右方向となるテープ姿勢で搬送する。

また、第１開閉アーム６に設けられたヘッド保持部１０には、印字ヘッド１２が備えられている。印字ヘッド１１は、上述したように、第１開閉アーム６が回動軸心Ｋ１まわりに回動することで、プラテンローラ１２に対して相対的に離間・近接可能である。すなわち、第１開閉アーム６が閉じ状態となると、印字ヘッド１１がプラテンローラ１２に近接し、第１開閉アーム６が開き状態となると、印字ヘッド１１がプラテンローラ１２から離間する。この印字ヘッド１１は、プラテンローラ１２により搬送される被印字粘着テープ１５０を当該プラテンローラ１２と協働して挟持するように、ヘッド保持部１０のうち閉じ状態での第１開閉アーム６においてプラテンローラ１２の上方に対向する位置に配置されている。したがって、第１開閉アーム６が閉じ状態である場合には、印字ヘッド１１とプラテンローラ１２とは、互いに上下方向に対向して配置される。そして、印字ヘッド１１は、プラテンローラ１２との間に挟まれた状態の被印字粘着テープ１５０の基材層１５３に対し、後述するリボンカートリッジＲＫのインクリボンＩＢを用いて所望の印字を形成して、印字済み粘着テープ１５０′（印字済みテープ、粘着テープ）とする。なお、上記以外のヘッド保持部１０の構成については、後でより詳しく説明する。

またこのとき、筐体本体２ａにおける閉じ状態での第１開閉アーム６の下方でかつ粘着テープカートリッジＴＫの上方となる第２所定位置１４には、リボンカートリッジＲＫが着脱可能に装着される。リボンカートリッジＲＫは、リボン供給ロールＲ４と、リボン巻き取りロールＲ５とを備えている。

リボン供給ロールＲ４は、リボンカートリッジＲＫの後方側において回転自在に支持されており、リボンカートリッジＲＫが装着された状態において所定の回転方向（図２中のＤ方向）に回転することで、印字ヘッド１１による印字形成を行うためのインクリボンＩＢを繰り出す。

リボン巻き取りロールＲ５は、リボンカートリッジＲＫの前方側において回転自在に支持されており、リボンカートリッジＲＫが装着された状態において所定の回転方向（図２中のＥ方向）に回転することで、印字形成後の使用済みのインクリボンＩＢを巻き取る。

また、第１開閉アーム６におけるテープ搬送方向に沿った印字ヘッド１１の下流側には、リボン巻き取りローラ１５（ガイドローラ）が備えられている。リボン巻き取りローラ１５は、使用済みのインクリボンＩＢを、リボン巻き取りロールＲ５へガイドする。

すなわち、リボン供給ロールＲ４から繰り出されるインクリボンＩＢは、印字ヘッド１１とプラテンローラ１２との間に挟まれた状態の被印字粘着テープ１５０のさらに印字ヘッド１１側に配置されて印字ヘッド１１の下方に接触する。そして、印字ヘッド１０からの加熱によりインクリボンＩＢのインクが、被印字粘着テープ１５０の基材層１５３に転写されて印字形成が実行された後、使用済みのインクリボンＩＢが、リボン巻き取りローラ１５によりガイドされつつリボン巻き取りロールＲ５に巻き取られる。

連結アーム２１は、テープ搬送方向に沿った第３ロールＲ３の上流側に、例えば略水平なスリット形状を含む引き剥がし部１７を備えている。引き剥がし部１７は、第１ロールＲ１から繰り出されて前方側へと搬送される印字済み粘着テープ１５０′から、剥離材層１５１を引き剥がす部位である。引き剥がし部１７により印字済み粘着テープ１５０′から剥離材層１５１が引き剥がされることで、剥離材層１５１（第２テープ）と、それ以外の基材層１５３及び粘着剤層１５２からなる印字済み粘着テープ１５０″（貼り付け用テープ、印字済みテープ）とに分離される。そして、引き剥がされた剥離材層１５１が巻き取られ巻回されることで、上記第３ロールＲ３が形成される。また、剥離材層１５１が引き剥がされた印字済み粘着テープ１５０″が後述する巻芯部材４０の外周側に巻回されることで、後述する第２ロールＲ２が形成される。なお、上記以外の連結アーム１６の構成については、後でより詳しく説明する。

第３ロールＲ３は、連結アーム１６により粘着テープカートリッジＴＫの前方側（つまり、テープ搬送方向に沿った第１ロールＲ１の下流側）において回転自在に支持されており、印字済み粘着テープ１５０′から引き剥がされた剥離材層１５１を、左右方向の軸心Ｏ３（軸線）まわりに巻回する。このとき、第３収納部５には、粘着テープカートリッジＴＫの装着によって、第３ロールＲ３が上方から受け入れられ、剥離材層１５１の巻回の軸心Ｏ３が左右方向となる状態で収納される。そして、第３ロールＲ３は、第３収納部５に収納された状態（粘着テープカートリッジＴＫが装着された状態）において、筐体本体２ａに設けられた巻き取り用モータＭ３によりギア機構（図示省略）を介して駆動され、第３収納部５内で所定の回転方向（図２中のＣ方向）に回転することで、剥離材層１５１を巻き取る。

また、第２収納部４には、筐体本体２ａの前方側の上部に対し開閉可能に接続された支持ブラケットＲＢ（ロール支持手段）が設けられている。このとき、第２収納部４には、印字済み粘着テープ１５０′から剥離材層１５１が引き剥がされた印字済み粘着テープ１５０″を順次巻回するための巻芯部材４０が上方から受け入れられ、印字済み粘着テープ１５０″の巻回の軸心Ｏ２（軸線）が左右方向となる状態で、支持ブラケットＲＢにより軸心Ｏ２まわりに回転可能に支持されるように収納される。そして、巻芯部材４０が、第２収納部４に収納された状態において、筐体本体２ａに設けられた巻き取り用モータＭ３によりギア機構を介して駆動され、第２収納部４内で所定の回転方向（図２中のＢ方向）に回転することで、印字済み粘着テープ１５０″を巻き取って積層する。これにより、巻芯部材４０の外周側に印字済み粘着テープ１５０″が順次巻回されて、第２ロールＲ２（貼り付け用テープロール）が形成される。

このとき、支持ブラケットＲＢは、筐体本体２ａの前方側の上端部に設けられた所定の回動軸心Ｋ６まわりに回動可能である。詳細には、支持ブラケットＲＢは、第２開閉アーム７の閉じ方向側（つまり、閉じ状態での第１開閉アーム６における印字ヘッド１１側）に位置し第２ロールＲ２（巻芯部材４０）を着脱不能となる閉じ位置（第１位置。図２及び図６の状態）から、第２開閉アーム７の開き方向側（つまり、閉じ状態での第１開閉アーム６における印字ヘッド１１と反対側）に位置し第２ロールＲ２（巻芯部材４０）を着脱可能となる開き位置（第２位置。図７及び図８の状態）までの間で回動可能である。

なお、上記支持ブラケットＲＢ及び巻芯部材４０については、後でより詳しく説明する。

＜粘着テープ印刷装置の動作の概略＞
次に、粘着テープ印刷装置１の動作の概略について説明する。

すなわち、第１所定位置１３に粘着テープカートリッジＴＫが装着されると、筐体本体２ａの後方側に位置する第１収納部３に第１ロールＲ１が収納され、筐体本体２ａの前方側に位置する第３収納部５に第３ロールＲ３が収納される。また、筐体本体２ａの前方側に位置する第２収納部４には、第２ロールＲ２を形成するための巻芯部材４０が収納される。

このとき、プラテンローラ１２が駆動されると、第１収納部３に収納された第１ロールＲ１の回転により繰り出される被印字粘着テープ１５０が、前方側へ搬送される。そして、搬送される被印字粘着テープ１５０の基材層１５３に対し、印字ヘッド１１により所望の印字が形成されて、印字済み粘着テープ１５０′となる。印字形成された印字済み粘着テープ１５０′は、さらに前方側へ搬送されて引き剥がし部１７まで搬送されると、当該引き剥がし部１７において剥離材層１５１が引き剥がされる。引き剥がされた剥離材層１５１は、下方側へ搬送されて第３収納部５へ導入され、当該第３収納部５内において巻回されて第３ロールＲ３が形成される。

一方、剥離材層１５１が引き剥がされた印字済み粘着テープ１５０″は、さらに前方側へ搬送されて第２収納部４へ導入され、当該第２収納部４内の巻芯部材４０の外周側に巻回されて第２ロールＲ２が形成される。その際、第２ロールＲ２よりも後方側、つまりテープ搬送方向に沿った第２ロールＲ２の上流側に設けられたカッター機構が、印字形成されかつ剥離材層１５１が引き剥がされた印字済み粘着テープ１５０″を切断する。これにより、ユーザの所望のタイミングで第２ロールＲ２に巻回されていく印字済み粘着テープ１５０″を切断し、切断後は第２ロールＲ２を第２収納部４から取り出すことができる。

＜粘着テープ印刷装置の各部の詳細構造＞
次に、粘着テープ印刷装置１の各部の詳細構造について順次説明する。

＜後方側開閉部＞
前述したように、第１ロールＲ１が収納される第１収納部３の上方は、後方側開閉部８により開閉可能である。ところで、上記のようにして印字形成が実行されて印字済み粘着テープ１５０″が生成されるにつれて、被印字粘着テープ１５０が消費されるので、第１ロールＲ１に巻回された被印字粘着テープ１５０の量が少なくなっていく。したがって、第１収納部３内の第１ロールＲ１の挙動（例えば、被印字粘着テープ１５０が消費されて第１ロールＲ１が小径化しているか否か等）を比較的高い頻度で確認したいという操作者のニーズがある。しかしながら、第１収納部３の上方を開閉する後方側開閉部８を１つの大きな開閉カバーで構成すると、高頻度で当該大きな開閉カバーを開閉することが必要となり、操作者にとっての操作負担が大きい。

そこで本実施形態では、第１収納部３の上方を開閉する後方側開閉部８を、前述のように２つの開閉カバー（第１開閉カバー８ａ及び第２開閉カバー８ｂ）により構成する。すなわち、第１収納部３のうち前方側の上方を第１開閉カバー８ａにより開閉可能とすると共に、第１収納部３のうち後方側の上方を第２開閉カバー８ｂにより開閉可能とする。

このとき、筐体本体２ａの後方側の上端部には、付勢部材（図示省略。例えば引張コイルばね等）が設けられている。この付勢部材は、第２開閉カバー８ｂに対し、当該第２開閉カバー８ｂの閉じ方向に付勢する付勢力を作用させる。そして、第１開閉カバー８ａが開き方向に動作していくときには、当該第１開閉カバー８ａの外周部１８に略接触している第２開閉カバー８ｂの縁部１９が、当該外周部１８からの接触による駆動力を滑りながら受圧する。これにより、縁部１９で受圧した駆動力により上記付勢部材の付勢力に抗して、第２開閉カバー８ｂも、上記第１開閉カバー８ａの開き方向への動作に連動して開き方向に動作する。

したがって、第１収納部３内の第１ロールＲ１の挙動を確認したい場合には、操作者は、第１開閉カバー８ａを閉じ状態としたまま、第２開閉カバー８ｂのみを開き方向へ手動操作すればよい。操作者がこの操作が行うと、第２開閉カバー８ｂのみが開き方向に動作して開き状態となって、第１収納部３のうち後方側の上方のみが開放した状態（図３の状態）となる。

一方、第１収納部３の上方を大きく開放して第１ロールＲ１を収納したい（又は取り出したい）場合には、操作者は、第１開閉カバー８ａのみを開き方向へ手動操作すればよい。操作者がこの操作が行うと、第１開閉カバー８ａが開き方向に動作していくとき、第２開閉カバー８ｂの縁部１９が、当該第１開閉カバー８ａの外周部１８からの接触による駆動力を滑りながら受圧すると共に、当該受圧した駆動力により上記付勢部材の付勢力に抗して、当該第１開閉カバー８ａの開き方向への動作に連動して自動的に第２開閉カバー８ｂも開き方向に動作する。これにより、第１開閉カバー８ａ及び第２開閉カバー８ｂが共に開き状態となって、第１収納部３の上方の全体が大きく開放した状態（図４〜図７の状態）となる。

なお、第１ロールＲ１の収納（又は取り出し）後に、操作者が第１開閉カバー８ａを閉じ方向へ手動操作することで、上記付勢部材の付勢力により、第１開閉カバー８ａの閉じ方向の動作に連動して自動的に第２開閉カバー８ｂも閉じ方向に動作する。これにより、第１開閉カバー８ａ及び第２開閉カバー８ｂが共に閉じ状態となって、第１収納部４の上方の略全部が閉鎖した状態（図１の状態）となる。

＜粘着テープカットリッジ＞
図８〜図１０において、粘着テープカートリッジＴＫは、前述したように、第１ロールＲ１と、第３ロールＲ３と、連結アーム１６とを備えている。連結アーム１６は、後方側に設けられた左・右一対の第１ブラケット部２０，２０と、前方側に設けられた左・右一対の第２ブラケット部２１，２１とを備えている。なお、図９中では、第１ロールＲ１において軸心Ｏ１まわりに巻回される被印字粘着テープ１５０、及び、第３ロールＲ３において軸心Ｏ３まわりに巻回される剥離材層１５１の図示を省略すると共に、第１ロールＲ１及び第３ロールＲ３を構成する部材の一部を省略して図示している。

第１ブラケット部２０，２０は、第１ロールＲ１を、軸心Ｏ１に沿った左・右両側（一方側及び他方側）から挟みこむようにして当該軸心Ｏ１まわりに回転可能に保持する。これら第１ブラケット部２０，２０は、上端部において左右方向に略沿って延設された第１接続部２２により第１ロールＲ１の外径との干渉を回避しつつ接続されている。

第２ブラケット部２１，２１は、第３ロールＲ３を、軸心Ｏ３に沿った左・右両側（一方側及び他方側）から挟みこむようにして当該軸心Ｏ３まわりに回転可能に保持する。これら第２ブラケット部２１，２１は、上端部において左右方向に略沿って延設された第２接続部２３により接続されている。

そして、後方側の第１ブラケット部２０，２０及び第１接続部２２と、前方側の第２ブラケット部２１，２１及び第２接続部２３とは、左・右一対のロール連結ビーム部２４，２４により連結されている。

ここで、前述したように、粘着テープカートリッジＴＫの使用時には、第１ロールＲ１から被印字粘着テープ１５０が繰り出されて搬送されることで、当該被印字粘着テープ１５０が消費される。一方、第３ロールＲ３には、被印字粘着テープ１５０が搬送されて印字形成された印字済み粘着テープ１５０′から、上記引き剥がし部１７により引き剥がされた剥離材層１５１が、軸心Ｏ３まわりに巻回される。

上記のような使用態様になる結果、図１１に示すように、粘着テープカートリッジＴＫの未使用時（あるいは使用歴が短いとき）では、第１ロールＲ１にはまだ繰り出されていない被印字粘着テープ１５０が多く残存していると共に、第３ロールＲ３には剥離材層１５１がほとんど巻回していない（あるいはあまり巻回していない）。したがって、この状態では、粘着テープカートリッジＴＫ全体の重量分布としては、第１ロールＲ１側の方がより重くなり、粘着テープカートリッジＴＫの重心位置ＣＧは、第１ロールＲ１側に位置する。そして、図１２に示すように、粘着テープカートリッジＴＫが比較的長時間使用された後（粘着テープカートリッジＴＫの使用歴が長いとき）では、第１ロールＲ１においてまだ繰り出されず残存している被印字粘着テープ１５０が少なくなると共に、第３ロールＲ３に巻回された剥離材層１５１の量が多くなる。したがって、この状態では、粘着テープカートリッジＴＫ全体の重量分布としては、第３ロールＲ１側の方がより重くなり、粘着テープカートリッジＴＫの重心位置ＣＧは、第３ロールＲ１側に位置する。

上記のように、本実施形態においては、粘着テープカートリッジＴＫの使用歴の長短により、第１ロールＲ１側と第３ロールＲ３側との重量バランスが変化する。この結果、粘着テープカートリッジＴＫを取り扱う際に、操作者が両手で第１ロールＲ１側の部分と第３ロールＲ３側の部分とを持つようにすると、当該粘着テープカートリッジＴＫの使用歴の長短により上記重量バランスが異なることとなり、取り扱いしづらい。

そこで本実施形態では、図８〜図１０に示すように、第１ロールＲ１と第３ロールＲ３とを連結する連結アーム１６のうち後方側（第１ロールＲ１側）の左・右両側それぞれに、左・右一対の取手部２５，２５（被把持部）が前後方向に沿って延設されている。詳細には、取手部２５，２５は、連結アーム１６のうち後方側の左・右両側に位置する第１ブラケット部２０，２０それぞれから、左右方向に沿った外方に突出するように、設けられている。したがって、粘着テープカートリッジＴＫを持ち上げる際には、操作者は、第１ロールＲ１と第３ロールＲ３とを前後方向に位置させた状態で、第１ブラケット部２０，２０それぞれから左右方向に突出した取手部２５，２５を左手及び右手でそれぞれ把持すればよい。

そして、本実施形態ではさらに、取手部２５，２５の後方側の端部に、把持時の滑りを防止する滑り防止部２５ａ，２５ａが備えられている。したがって、取手部２５，２５を把持する際には、操作者は、滑り防止部２５ａ，２５ａを左手及び右手の指先でそれぞれつまむようにして支持すればよい。

このとき、滑り防止部２５ａ，２５ａは、第１ロールＲ１の径方向における位置が当該第１ロールＲ１の外径との干渉を防止しつつ設けられる第１接続部２２よりも径方向内側となるように配置されると共に、第１ロールＲ１の径方向に沿った寸法が取手部２５，２５の他の部位よりも大きくなるように構成されている。

ここで、粘着テープカートリッジＴＫの使用歴の長短に基づく当該粘着テープカートリッジＴＫ全体の重量バランスの違いにより、操作者が取手部２５，２５を把持して粘着テープカートリッジＴＫを持ち上げたときの、当該粘着テープカートリッジＴＫの傾斜角度が種々異なる場合がある。例えば、粘着テープカートリッジＴＫの未使用時（あるいは使用歴が短いとき）に対応する図１１に示す例では、粘着テープカートリッジＴＫの傾斜角度は比較的緩やかであるのに対し、粘着テープカートリッジＴＫが比較的長時間使用された後（粘着テープカートリッジＴＫの使用歴が長いとき）に対応する図１２に示す例では、粘着テープカートリッジＴＫの傾斜角度はかなり急である。そこで本実施形態は、滑り防止部２５ａ，２５ａが、左右方向から見て略部分円弧状の形状となっている。

＜ヘッド保持体＞
図８、図９、図１３、及び図１４おいて、第１開閉アーム６に設けられたヘッド保持体１０は、上記印字ヘッド１１と、上記リボン巻き取りローラ１５と、回動部材２７とを備えている。なお、図９中では、粘着テープカートリッジＴＫと共に、第１開閉アーム６に設けられたヘッド保持体１０、及び、筐体本体２ａに設けられたプラテンローラ１２も図示している。また、図１３は、第１開閉アーム６が開き状態である場合に対応し、図１４は、第１開閉アーム６が閉じ状態である場合に対応する。また、図１３（ａ）及び図１４（ａ）中には、ヘッド保持体１０の右側面側を図示し、図１３（ｂ）及び図１４（ｂ）中には、ヘッド保持体１０の左側面側を図示している。

印字ヘッド１１は、前述したように、第１開閉アーム６が上記回動軸心Ｋ１まわりに回動することで、上記プラテンローラ１２に対して相対的に離反・近接可能である。すなわち、第１開閉アーム６が閉じ状態となると、印字ヘッド１１がプラテンローラ１２に近接し、第１開閉アーム６が開き状態となると、印字ヘッド１１がプラテンローラ１２から離間する。

回動部材２７は、印字ヘッド１１の近傍に設けられた所定の回動軸心Ｋ７（軸心）まわりに回動可能であり、印字ヘッド１１の近傍に設けられたヘッドカバー部２７ｂと、ヘッドカバー部２７ｂの左・右両側に設けられた左・右一対の略３の字状の側板部２７ａ，２７ａとを備えている。

ヘッドカバー部２７ｂは、印字ヘッド１１がプラテンローラ１２から離間して露出したときには、当該印字ヘッド１１のプラテンローラ１２側を保護し、上記印字形成の実行時には、印字ヘッド１１のプラテンローラ１２側から退避して当該プラテンローラ１２側を露出させるように構成されている。詳細には、ヘッドカバー部２７ｂは、回動部材２７全体が回動軸心Ｋ７まわりに回動することで、印字ヘッド１１のプラテンローラ１２側を覆う覆い位置（第１位置。図１３（ａ）（ｂ）の状態）と、印字ヘッド１１のプラテンローラ１２側を露出させる露出位置（第２位置。図１４（ａ）（ｂ）の状態）とに切り替え可能となっている。

このとき、ヘッド保持体１０の左側面側には、引張コイルばね２９が設けられている。引張コイルばね２９は、左方側の側板部２７ａに対し、矢印Ｚ方向に付勢する付勢力を作用させる。

側板部２７ａ，２７ａは、回動軸心Ｋ７まわりに回動可能である。なお、この側板部２７ａ，２７ａと上記引張コイルばね２９とが、各請求項記載の回動部を構成する。また、側板部２７ａ，２７ａの縁部２７１，２７１（受圧部）は、第１開閉アーム６の開閉動作に連動するプラテンローラ１２と印字ヘッド１１との相対的な近接動作に伴って生じる（詳細には、第１開閉アーム６の閉じ動作によるプラテンローラ１２と印字ヘッド１１との近接により生じる）、プラテンローラ１２の軸部１２ａからの力を受圧可能となっている。すなわち、第１開閉アーム６が閉じ状態となるときには、側板部２７ａ，２７ａの縁部２７１，２７１は、上方側からプラテンローラ１２の軸部１２ａにより上方側に押されるようになっている。

そして、側板部２７ａ，２７ａの縁部２７１，２７１におけるプラテンローラ１２の軸部１２ａからの力の受圧の有無に応じて、回動部材２７全体は、ヘッドカバー部２７ｂが覆い位置となる状態、又は、ヘッドカバー部２７ｂが露出位置となる状態へ選択的に回動されるようになっている。

すなわち、図１３に示すように、第１開閉アーム６が開き状態であって、側板部２７ａ，２７ａの縁部２７１，２７１がプラテンローラ１２の軸部１２ａからの力を受圧していないときには、引張コイルばね２９の付勢力により、回動部材２７全体はヘッドカバー部２７ｂが覆い位置となる状態となっている。

そして、図１４に示すように、第１開閉アーム６が閉じ状態となったときには、側板部２７ａ，２７ａの縁部２７１，２７１がプラテンローラ１２の軸部１２ａから力を受圧することにより、引張コイルばね２９の付勢力に抗して、回動部材２７全体はヘッドカバー部２７ｂが露出位置となる状態へ回動される。なお、ヘッドカバー部２７ｂは、上記のようにして露出位置へ回動された状態では、印字ヘッド１１と上記リボン巻き取りローラ１５との間に生じる空間に潜り込むように挿入配置される。

その後、図１３に示すように、再び第１開閉アーム６が開き状態となったときには、側板部２７ａ，２７ａの縁部２７１，２７１がプラテンローラ１２の軸部１２ａからの力を受圧しないことにより、引張コイルばね２９の付勢力により、回動部材２７全体はヘッドカバー部２７ｂが覆い位置となる状態へ回動される。

またこのとき、ヘッド保持体１０の右側面側には、第１開閉アーム６の開閉を検出するためのリミットスイッチＳＷが設けられている。リミットスイッチＳＷは、第１開閉アーム６が開き状態であることを検出する第１位置（図１３（ａ）の状態）と、第１開閉アーム６が閉じ状態であることを検出する第２位置（図１４（ａ）の状態）とに切り替え可能な回転レバー２８を備えている。

すなわち、第１開閉アーム６が閉じ状態であるときには、図１３に示すように、回転レバー２８は第２位置に位置する。この場合、リミットスイッチＳＷは、第１開閉アーム６が閉じ状態であることを検出する。そして、第１開閉アーム６が開き状態となったときには、図１４に示すように、回転レバー２８は右方側の側板部２７ａにより上方側に押し上げられて第１位置まで回転する。この場合、リミットスイッチＳＷは、第１開閉アーム６が開き状態となったことを検出する。

＜支持ブラケット＞
図８及び図１５〜図２２において、支持ブラケットＲＢは、前述したように、巻芯部材４０において印字済み粘着テープ１５０″が巻回された第２ロールＲ２を、軸心Ｏ２まわりに回動可能に支持する。なお、図１５〜図１８中では、第２ロールＲ２の図示を省略している。また、支持ブラケットＲＢは、第２ロールＲ２を着脱不能となる閉じ位置から、第２ロールＲ２を着脱可能となる開き位置までの間で回動可能である。そして、支持ブラケットＲＢが閉じ位置に位置するときに、第２ロールＲ２（巻芯部材４０）が回転することで上記の印字形成が実行されて、巻芯部材４０において印字済み粘着テープ１５０″の巻回が行われる。

このとき、支持ブラケットＲＢは、第１ブラケットＲＢ１及び第２ブラケットＲＢ２を備えている。これら第１ブラケットＲＢ１及び第２ブラケットＲＢ２は、第２ロールＲ２の軸方向である軸心Ｏ２方向に沿った左・右両側に、当該第２ロールＲ２を挟み込むように対向してそれぞれ配置されており、左右方向に沿って互いに遠近可能となっている。この例では、第２ブラケットＲＢ２のみが左右方向に移動可能であり、第１ブラケットＲＢ１の左右方向位置は固定されている。また、支持ブラケットＲＢには、第１ブラケットＲＢ１及び第２ブラケットＲＢ２の下部を連結可能な補強板３８が設けられている。

第１ブラケットＲＢ１は、略円形状の円形部３１ａと、円形部３１ａから径方向に膨出した基部３２ａとを備えており、第２ブラケットＲＢ２は、略円形状の円形部３１ｂと、円形部３１ｂから径方向に膨出した基部３２ｂとを備えている。

第１ブラケットＲＢ１の基部３２ａの内側（第２ブラケットＲＢ２の基部３２ｂに対向する側）には、圧縮ばね３４（付勢部材）が設けられている。圧縮ばね３４は、第２ブラケットＲＢ２の基部３２ｂの内側（第１ブラケットＲＢ１の基部３２ａに対向する側）に設けられたばね受け３３に対し、第１ブラケットＲＢ１及び第２ブラケットＲＢ２を互いに離間する方向（この例では、第２ブラケットＲＢ２を第１ブラケットＲＢ１から離間する方向）に付勢する付勢力を作用させる。

第２ブラケットＲＢ２の円形部３１ｂの外側（第１ブラケットＲＢ１の基部３２ａに対向する側とは反対側）には、傾斜カム部３５が設けられている。傾斜カム部３５は、支持ブラケットＲＢ（第１ブラケットＲＢ１及び第２ブラケットＲＢ２）が開き位置から閉じ位置に向かって回動するのに伴って、圧縮ばね３４の付勢力に抗して第１ブラケットＲＢ１及び第２ブラケットＲＢ２を互いに近接させる力（この例では、第２ブラケットＲＢ２を第１ブラケットＲＢ１に近接させる力）を、筐体本体２ａの壁部３６から受圧する。すなわち、支持ブラケットＲＢが開き位置から閉じ位置に向かって回動するのに伴って、傾斜カム部３５は、筐体本体２ａの壁部３６により左方側に押されるようになっている。なお、この傾斜カム部３５と上記圧縮ばね３４とが、各請求項記載のブラケット移動手段を構成する。

上記構成により、操作者が支持ブラケットＲＢを閉じ位置から開き位置へ回動させると、支持ブラケットＲＢが閉じ位置から開き位置に向かって回動するにつれて（支持ブラケットＲＢの態様が図１９、図２０、図２１、図２２に推移するにつれて）、圧縮ばね３４の付勢力により、第１ブラケットＲＢ１及び第２ブラケットＲＢ２が互いに離間する方向に相対移動する（この例では、第２ブラケットＲＢ２が第１ブラケットＲＢ１から離間する方向に移動する）。これにより、支持ブラケットＲＢが開き位置に位置する状態（図８、図１５〜図１７、及び図２２の状態）で、上記のように離間した状態の第１ブラケットＲＢ１及び第２ブラケットＲＢ２の間から第２ロールＲ２（巻芯部材４０）が着脱可能となる。

一方、例えば新規に第２ロールＲ２（巻芯部材４０）を装着する際に、操作者が、上記のように離間した状態の第１ブラケットＲＢ１及び第２ブラケットＲＢ２の間に第２ロールＲ２（巻芯部材４０）を配置した後、支持ブラケットＲＢを開き位置から閉じ位置へ回動させると、支持ブラケットＲＢが開き位置から閉じ位置に向かって回動するにつれて（支持ブラケットＲＢの態様が図２２、図２１、図２０、図１９に推移するにつれて）、傾斜カム部３５が筐体本体２ａの壁部３６から受圧する力により、圧縮ばね３４の付勢力に抗するような力が第２ブラケットＲＢ２に作用して、第１ブラケットＲＢ１及び第２ブラケットＲＢ２が互いに近接する方向に相対移動する（この例では、第２ブラケットＲＢ２が第１ブラケットＲＢ１に近接する方向に移動する）。これにより、支持ブラケットＲＢが閉じ位置に位置する状態（図１９の状態）で第２ロールＲ２（巻芯部材４０）が着脱不能となって装着される。

また、支持ブラケットＲＢが閉じ位置に位置する状態（図１９の状態）では、筐体本体２ａの前方側かつ左方側に設けられた駆動伝達ギア３７ａに対し、第１ブラケットＲＢ１に設けられた被駆動ギア３７ｂ（図１５参照）が嵌合する。また、駆動伝達ギア３７ａは、筐体本体２ａの前方側に設けられたギア機構を介し、前述の巻き取り用モータＭ３の出力軸（図示省略）に作動連結されている。この結果、巻き取り用モータＭ３が発生した駆動力は、支持ブラケットＲＢが上記閉じ位置に位置する状態では、筐体本体２ａの前方側に設けられたギア機構、駆動伝達ギア３７ａ、被駆動ギア３７ｂを介し、第１ブラケットＲＢ１に伝達される。そして、第１ブラケットＲＢ１に伝達された上記駆動力が第１ブラケットＲＢ１及び第２ブラケットＲＢ２の間に装着された第２ロールＲ２（巻芯部材４０）へ伝達されることで、当該第２ロールＲ２（巻芯部材４０）が回転駆動する。

また、支持ブラケットＲＢ（第１ブラケットＲＢ１及び第２ブラケットＲＢ２）が閉じ位置から回動して開き位置へ到達したとき（図８、図１５〜図１７、及び図２２の状態のとき）には、筐体本体２ａの前方側かつ右方側に設けられた突起３９ａに対し、第２ブラケットＲＢ２の円形部３１ｂの縁部に設けられた凹部３９ｂが係合すると共に、上記補強板３８が第２開閉アーム７の内側の面に突き当たる（図８参照）ことで、支持ブラケットＲＢのそれ以降の回動を防止するようになっている。なお、突起３９ａ、凹部３９ｂ、及び補強板３８が、各請求項のストッパ手段を構成する。

＜巻芯部材＞
図２３〜図２５において、巻芯部材４０は、上記軸心Ｏ２を軸とする略円筒状の内筒４１と、第１外筒４２と、第２外筒４３とを備えている。

第１外筒４２は、内筒４１の軸方向（すなわち軸心Ｏ２方向である左右方向）に沿って一方側端部（詳細には右端部）の外周側に装着される。この第１外筒４２は、略円筒状の第１円筒部４５と、第１円筒部４５の右端部に一体的に形成された略円環形状の第１フランジ部４６とを備えている。

第２外筒４３は、内筒４１の軸方向（すなわち軸心Ｏ３方向である左右方向）に沿って他方側端部（詳細には左端部）の外周側に装着される。この第２外筒４３は、略円筒状の第２円筒部４７と、第２円筒部４７の左端部に一体的に形成された略円環形状の第２フランジ部４８とを備えている。なお、内筒４１、第１円筒部４５、及び第２円筒部４７が、各請求項記載の円筒部を構成する。

すなわち、内筒４１に対し第１外筒４２及び第２外筒４３が装着された状態では、第１フランジ部４６及び第２フランジ部４８は、互いに対向して配置され、これら第１フランジ部４６及び第２フランジ部４８の間には、上記印字済み粘着テープ１５０″を受け入れ可能な空間が形成される。

また、内筒４１に対し第１外筒４２及び第２外筒４３が装着された状態では、第１円筒部４５及び第２円筒部４７は、第１フランジ部４６及び第２フランジ部４８を接続するように軸心Ｏ２に略沿って延設され、これら第１円筒部４５及び第２円筒部４７の外周側（言い換えれば、第１フランジ部４６及び第２フランジ部４８の間の空間）には、略円筒状の紙芯４４（巻筒）が装着可能である。紙芯４４は、前述の引き剥がし部１７において印字済み粘着テープ１５０′から剥離材層１５１が引き剥がされた印字済み粘着テープ１５０″を、テープ幅方向が左右方向となるように、外周側に巻き付けるための部材である。なお、図２３中では、第１円筒部４５及び第２円筒部４７の外周側に紙芯４４が装着されていない状態を図示し、図２４中では、紙芯４４の外周側に印字済み粘着テープ１５０″が巻き付けられていない状態を図示している。

ここで、巻芯部材４０の組み上げ手順の一例について説明する。すなわち、巻芯部材４０を組み上げる際には、まず、第２外筒４３の第２円筒部４７が、内筒４１の左端部の外周側に外挿される。この時点では、第２円筒部４７の外周側にまだ紙芯４４が装着されておらず、第２フランジ部４８を含む第２外筒４３は、左右方向への移動可能となっている。そして、第２外筒４３が、紙芯４４の幅方向寸法に対応するように、左右方向に移動され、紙芯４４が、左端部が第２外筒４３における第２フランジ部４８の右端面４８ａに接触するように、左端部が当該第２フランジ部４８によって位置決めされつつ、第２円筒部４７の外周側に装着される。第２円筒部４７の外周側に紙芯４４が装着されたときには、第２フランジ部４８を含む第２外筒４３は、内筒４１の外周側に固定された状態となって、左右方向に移動不能となる。そして、第１フランジ部４６を含む第１外筒４２が、外周側に紙芯４４が存在する内筒４１の右端部の外周部に取り外し可能に取り付けられる。このとき、紙芯４４は、右端部が第１外筒４２における第１フランジ部４６の左端面４６ａに接触するように、右端部が当該第１フランジ部４６によって位置決めされる。以上により、巻芯部材４０が組み上がる。

そして、巻芯部材４０が上記支持ブラケットＲＢにより支持されるように装着された状態で前述の第２収納部４に収納されると、上記印字済み粘着テープ１５０″の巻き取りが行われる。すなわち、紙芯４４の外周側に印字済み粘着テープ１５０″が順次巻き付けられつつ、巻芯部材４０全体が軸心Ｏ２まわりに回転する。これにより、紙芯４４の外周側に印字済み粘着テープ１５０″が順次巻き付けられて積層し、第２ロールＲ２が形成される。このとき、上記のような巻き付け動作を開始するときの円滑化を図るために、紙芯４４には、リーダテープ８０（接続用テープ）が設けられている（図２４参照）。リーダテープ８０の略蛇頭形状の先端部８０ａは、紙芯４４の外方へ向かって延出されている。この先端部８０ａには、印字済み粘着テープ１５０″に備えられた粘着剤層１５２が付着されて接続される（図９参照）。これにより、紙芯４４を含む巻芯部材４０全体が軸心Ｏ２まわりに回転することで、リーダテープ８０の先端部８０ａに接続された印字済み粘着テープ１５０″が、紙芯４４側に引っ張り込まれて、順次、紙芯４４の外周部に巻き付けられて積層することで、第２ロールＲ２が形成される。

またこのとき、上記２つのフランジ部（第１フランジ部４６及び第２フランジ部４８）のうち、第２フランジ部４８は内筒４１に固定される構造であるが、第１フランジ部４６は内筒４１から取り外し可能である。これにより、巻芯部材４０の回転と共に、上記第１フランジ部４６及び第２フランジ部４８の間の空間に順次印字済み粘着テープ１５０″が導入され、第１円筒部４５及び第２円筒部４７に取り付けた紙芯４４に印字済み粘着テープ１５０″が積層されて第２ロールＲ２が形成されると、第１フランジ部４６を含む第１外筒４２が内筒４１から取り外される。そして、内筒４１のうち第１外筒４２を取り外した側から、第２ロールＲ２が左右方向に沿って抜き出される。

ここで、印字済み粘着テープ１５０″は、前述のように粘着剤層１５２を備えていることから、上記のように積層された状態において第２ロールＲ２のロール側面に粘着剤が現れている場合があり得る。この場合、当該粘着剤によって第２ロールＲ２が第２フランジ部４８に貼り付き、上述の左右方向への抜き出しが困難となるおそれがある。

そこで本実施形態では、第２フランジ部４８の略円環形状のうち軸心Ｏ２を挟んで径方向に対向する２箇所に、開口穴４８０，４８０が設けられている。なお、開口穴４８０を、第２フランジ部４８の略円環形状のうち当該２箇所を含む３箇所以上に設けてもよい。このとき、各開口穴４８０，４８０は、所定の第１径方向位置Ｐ１からそれより内周側の第２径方向位置Ｐ２までの径方向寸法と、所定の周方向寸法とを備えている。第２径方向位置Ｐ２は、第１円筒部４５及び第２円筒部４７に装着される紙芯４４の外径の位置Ｐ３よりも内周側となるように、詳細には、第２フランジ部４８の径方向内側端に略一致するように、設定されている。これにより、図２５に示すように、上記のように第２ロールＲ２が形成されたとき、紙芯４４の少なくとも一部（図２５中の斜線部分）が、上記第２フランジ部４８の開口穴４８０，４８０を介し、左右方向に露出される。

またこのとき、各開口穴４８０，４８０は、径方向内側の縁部４８０ａの長さが径方向外側の縁部４８０ｂの長さよりも長い略台形形状となっている。なお、各開口穴４８０，４８０を、径方向内側の縁部の長さが径方向外側の縁部の長さよりも長い略三角形形状としてもよい。

＜粘着保持部＞
図９及び図２６において、前述したように、粘着テープカートリッジＴＫが筐体本体２ａに装着されると、第１収納部３に収納された第１ロールＲ１の回転により被印字粘着テープ１５０が繰り出されて、前方側へ搬送される。そして、搬送される被印字粘着テープ１５０の基材層１５３に対し、印字ヘッド１１により所望の印字が形成されて、印字済み粘着テープ１５０′となる。印字形成された印字済み粘着テープ１５０′は、さらに前方側へ搬送されて、引き剥がし部１７において剥離材層１５１が引き剥がされる。引き剥がされた剥離材層１５１は、下方側へ搬送されて第３収納部５へ導入され、当該第３収納部５内において巻き取られて巻回されることで、第３ロールＲ３が形成される。また、剥離材層１５１が引き剥がされた印字済み粘着テープ１５０″は、さらに前方側へ搬送されて第２収納部４へ導入され、当該第２収納部４内の巻芯部材４０の外周側に巻回されることで、第２ロールＲ２が形成される。

そして、前述のカッター機構により印字済み粘着テープ１５０″が切断されると、操作者により粘着テープカートリッジＴＫを筐体本体２ａから取り外して移動させる等が行われる場合がある。このとき、印字済み粘着テープ１５０″は、印字済み粘着テープ１５０′から剥離材層１５１が引き剥がされることで形成されたものであるので、粘着剤層１５２が露出している。本実施形態においては、粘着テープカートリッジＴＫの前方側に位置する引き剥がし部１７の近傍に、部材５０が設けられている。なお、部材５０は、図９及び図２６〜図２９にのみ図示されており、他の図では省略されている。

部材５０には、筐体本体２ａへ装着される前に粘着テープカートリッジＴＫが単体で取り扱われる際に上記印字済み粘着テープ１５０″の露出した粘着剤層１５２を仮止めする（再剥離可能に粘着する）と共に、粘着テープカートリッジＴＫを筐体本体２ａへ装着して第２ロールＲ２の生成を開始する場合に備えるために、粘着保持部５１（粘着保持手段）が設けられている。粘着保持部５１は、凹部５１ａと、凹部５１ａの左・右両側にそれぞれ設けられた粘着部５１ｂ，５１ｂとを備えている。

凹部５１ａは、印字済み粘着テープ１５０″の幅よりも小さく、上記リーダテープ８０の先端部８０ａの幅よりも大きな幅方向寸法を備えている。この凹部５１ａは、後述のように当該凹部５１ａの左・右両側に位置する粘着部５１ｂ，５１ｂに跨って粘着される印字済み粘着テープ１５０″の露出した粘着剤層１５２のうち、幅方向略中央に位置する中央領域（第２領域）を、空中に露出された状態で保持する。このとき、凹部５１ａは、上記紙芯４４から外方に向かって延出されたリーダテープ８０の先端部８０ａを受け入れ可能に構成されている。

粘着部５１ｂ，５１ｂは、表面に鋸歯状の突起が形成されることにより離型処理されている。この粘着部５１ｂ，５１ｂは、印字済み粘着テープ１５０″の露出した粘着剤層１５２のうち、上記中央領域の幅方向両側に位置する両側領域（第１領域）を、上記凹部５１ａに受け入れられたリーダテープ８０の先端部８０ａに対しテープ厚さ方向に離間した状態としつつ、再剥離可能に粘着させて保持する。

また、部材５０には、略Ｔ字状の切り替え部材５２が取り付けられている。切り替え部材５２には、凹部５１ａに位置するように付着部５２ａが備えられている。付着部５２ａには、リーダテープ８０の先端部８０ａが、切り替え部材５２の左・右両端部に設けられた凸部５２ｃ，５２ｃに引っ掛けられつつ付着される。また、切り替え部材５２は、部材５０に設けられた所定の回動軸心まわりに回動可能である。詳細には、切り替え部材５２は、離間位置（第１位置。図２７及び図２９の状態）と、密着位置（第２位置。図２８の状態）との間を回動（切り替え移動）可能である。

離間位置は、付着部５２ａが、凹部５１ａにより露出状態で保持された印字済み粘着テープ１５０″の上記中央領域側に移動した状態となる位置である。この離間位置では、付着部５２ａに付着させたリーダテープ８０の先端部８０ａと、上記印字済み粘着テープ１５０″の中央領域とを、テープ厚さ方向に離間した状態とすることができる。

密着位置は、付着部５２ａが、凹部５１ａにより露出状態で保持された印字済み粘着テープ１５０″の上記中央領域側とは反対側に移動した状態となる位置である。この密着位置では、付着部５２ａに付着させたリーダテープ８０の先端部８０ａと、上記印字済み粘着テープ１５０″の中央領域とを、テープ厚さ方向に近接させて互いに密着させることができる。

また、部材５０には、第２ロールＲ２のうち、引き剥がし部１７において剥離材層１５１が引き剥がされた印字済み粘着テープ１５０″側の領域を覆うために、ひさし状に垂れ下がったカバー部５３が設けられている。

したがって、印字済み粘着テープ１５０″の露出した粘着剤層１５２を仮止めする場合には、操作者は、印字済み粘着テープ１５０″の上記両側領域を粘着部５１ｂ，５１ｂに粘着させればよい。そして、第２ロールＲ２の生成を開始する場合には、操作者は、リーダテープ８０と上記仮止めされた印字済み粘着テープ１５０″とを連結させればよい。

ここで、図２７〜図２９を参照しつつ、リーダテープ８０と上記仮止めされた印字済み粘着テープ１５０″との連結手順の一例について説明する。すなわち、まず、図２７に示すように、操作者は、リーダテープ８０の先端部８０ａを、予め離間位置にした切り替え部材５２の凸部５２ｃ，５２ｃに対し引っ掛けつつ付着部５２ａに対し付着させた後、切り替え部材５２における付着部５２ａとは反対側に備えられた略平板状の平板部５２ｂ（図２６も参照）を指で押すことで、切り替え部材５２を密着位置に切り替える（図２８の状態とする）。これにより、付着部５２ａに付着させたリーダテープ８０の先端部８０ａを、印字済み粘着テープ１５０″の上記中央領域に近接させて密着させる。このとき、平板部５２ｂは、付着部５２ａに先端部８０ａが付着されるリーダテープ８０の幅よりも大きな幅方向寸法を備えており、操作者は平板部５２ｂを当該リーダテープ８０に触れないように指で押すことができる。

その後、図２８に示すように、操作者は、印字済み粘着テープ１５０″の上記中央領域の上から切り替え部材５２の付着部５２ａを指で押すことで、切り替え部材５２を離間位置に切り替える（図２９の状態とする）。このとき、リーダテープ８０側に押された印字済み粘着テープ１５０″の上記中央領域は、リーダテープ８０側に撓んで、当該中央領域の粘着剤によりリーダテープ８０の先端部８０ａと粘着する。これにより、リーダテープ８０と印字済み粘着テープ１５０″とが連結される。またこのとき、切り替え部材５２が密着位置から離間位置に切り替わったときに音がするようにしておけば、切り替え部材５２が密着位置から離間位置に切り替わったこと、言い換えれば、リーダテープ８０の先端部８０ａと印字済み粘着テープ１５０″の上記中央領域とが粘着したことを、操作者に対し報知することができる。

そして、図２９に示すように、上述のようにして紙芯４４を含む巻芯部材４０全体が回転することで、リーダテープ８０の先端部８０ａが上記凸部５２ｃ，５２ｃから外れて紙芯４４側に引っ張り込まれて、順次、紙芯４４の外周部に巻き付けられて積層することで、第２ロールＲ２が形成される。

＜本実施形態による効果＞
以上説明したように、本実施形態においては、後方側開閉部８を、２つの開閉カバー（第１開閉カバー８ａ及び第２開閉カバー８ｂ）により構成する。すなわち、第１収納部３のうち前方側の上方を第１開閉カバー８ａで開閉可能とすると共に、第１収納部３のうち後方側の上方を、第１開閉カバー８ａとは別個に第２開閉カバー８ｂで開閉可能とする。したがって、操作者が上記第１収納部３内の第１ロールＲ１の挙動を確認したい場合には、第１開閉カバー８ａを閉じ状態としたまま、第２開閉カバー８ｂのみを開き状態とすればよい。これにより、第１収納部３全体を大きく開放することなく、簡便な操作で被印字粘着テープ１５０の状態を目視確認することができる。

一方、第２開閉カバー８ｂは、その縁部１９が、第１開閉カバー８ａの開き方向動作時に当該第１開閉カバー８ａの外周部１８ａからの駆動力を受圧する。したがって、操作者が例えば第１収納部３の上方を大きく開放して第１ロールＲ１を収納したい（又は取り出したい）場合には、第１開閉カバー８ａのみを開き方向へ手動操作すればよい。これにより、第１開閉カバー８ａが開き方向に動作していくとき、第２開閉カバー８ｂの縁部１９が当該第１開閉カバー８ａの外周部１８ａからの駆動力を受圧することによって、第１開閉カバー８ａの動作に連動して自動的に第２開閉カバー８ｂも開き方向に動作する。この結果、第１開閉カバー８ａ及び第２開閉カバー８ｂ共に開き状態として第１収納部３全体を大きく開放させ、円滑に第１ロールＲ１の収納（又は取り出し）を行うことができる。なお、収納（又は取り出し）後には、第１開閉カバー８ａを閉じ方向へ手動操作することで、筐体本体２ａの後方側の上端部に設けられた付勢部材の付勢力により、第１開閉カバー８ａの閉じ方向の動作に連動して自動的に第２開閉カバー８ｂも閉じ方向に動作する。これにより、第１収納部３の上方略全体を閉鎖することができる。

以上のように、本実施形態によれば、第１収納部３への第１ロールＲ１の収納・取り出し時における操作性を悪化させることなく、簡便な操作で第１収納部３内の第１ロールＲ１の状態を目視確認することができる。

また、本実施形態では特に、第１開閉カバー８ａの回動軸心Ｋ３が第１ロールＲ１のロール中心ＲＯよりも後方側であることにより、第１開閉カバー８ａを開き方向へ手動操作して第１開閉カバー８ａと第２開閉カバー８ｂとを共に開き状態とするだけで、確実に第１収納部３内の第１ロールＲ１の上方を大きく開放することができる。

また、本実施形態では特に、第１開閉カバー８ａの回動軸心Ｋ３、第２開閉カバー８ｂの回動軸心Ｋ４、及び、第１収納部３に収納された第１ロールＲ１のロール中心ＲＯのうち、第２開閉カバー８ｂの回動軸心Ｋ４が、最も高い位置にある。この結果、第２開閉カバー８ｂにより開閉される第１収納部３の上方空間の大きさ（言い換えれば第２開閉カバー８ｂ自体の大きさ）をなるべく小さくし、確実に簡便な操作で第１ロールＲ１の状態を目視確認することができる。

また、本実施形態においては、第１ロールＲ１と第３ロールＲ３とを連結する連結アーム１６の左・右両側それぞれに、左・右一対の取手部２５，２５を設ける。これにより、操作者から見て第１ロールＲ１と第３ロールＲ３とを前後方向に位置させた状態で、左手及び右手で両側から取手部２５，２５を把持することで、粘着テープカートリッジＴＫを持ち上げることができる。このようにして２つのロール（第１ロールＲ１及び第３ロールＲ３）を前後方向にしつつ粘着テープカートリッジＴＫを取り扱うことができるので、上記のように第１ロールＲ１側と第３ロールＲ２側との重量バランスがどのような状態であったとしても、その影響を受けにくくすることができる。そして、本実施形態ではさらに、上記取手部２５，２５の後方側の端部に滑り防止部２５ａ，２５ａを設けている。これにより、操作者は、両手の指先で滑り防止部２５ａ，２５ａをつまむようにして支持することで、指先の滑りを防止しつつ取手部２５，２５全体を左右の手で把持することができる。

以上の結果、本実施形態の粘着テープカートリッジＴＫは、使用歴の長短に関係なく良好かつ確実に操作者が把持することができ、取り扱い性を向上することができる。

また、本実施形態では特に、操作者は、第１ロールＲ１を保持する左・右一対の第１ブラケット部２０，２０それぞれから左右方向に突出した取手部２５，２５を左右両手でそれぞれ把持し、粘着テープカートリッジＴＫを持ち上げることができる。この結果、確実に粘着テープカートリッジＴＫの取り扱い性を向上することができる。

また、本実施形態では特に、第１接続部２２は、滑り防止部２５ａ，２５ａよりも径方向外側に配置される。これにより、第１ロールＲ１の外径との干渉を防止しつつ設けられる第１接続部２２の位置を、なるべく径方向外側とすることができる。この結果、第１ロールＲ１の最大外径をより大きくすることができるので、１つの粘着テープカートリッジＴＫから繰り出し可能な被印字粘着テープ１５０の長さを長くすることができる。

また、本実施形態では特に、滑り防止部２５ａ，２５ａは、第１ロールＲ１の径方向に沿った寸法が、取手部２５，２５の他の部位よりも大きくなるように構成されている。取手部２５，２５のうち他の部位よりも大きくなった部位を滑り防止部２５ａ，２５ａとすることで、操作者にとっての把持しやすさ、滑りにくさを確実に向上することができる。

また、本実施形態では特に、滑り防止部２５ａ，２５ａの形状を部分円弧状とすることにより、前述のように使用歴の長短により粘着テープカートリッジＴＫの傾斜角度が種々異なったとしても、滑り防止部２５ａ，２５ａに対する両手の指先でつまんだ状態を確実に維持し、良好な取り扱い性を維持することができる。

また、本実施形態では特に、第１ロールＲ１は、被印字粘着テープ１５０を巻回する。また、第３ロールＲ３は、印字済み粘着テープ１５０′から引き剥がされた剥離材層１５１を巻回する。これにより、被印字粘着テープ１５０を繰り出しつつ剥離材層１５１を引き剥がして使用される粘着テープカートリッジＴＫにおいて、使用歴の長短に関係なく良好かつ確実に操作者が把持できる構成を実現することができる。

また、本実施形態においては、ヘッドカバー部２７ｂが、印字ヘッド１１の近傍で回動軸心Ｋ７まわりに回動可能に設けられ、前述の印字ヘッド１１のプラテンローラ１２側を覆う覆い位置と当該プラテンローラ１２側を露出させる露出位置とに切り替え可能となっている。そして、上述したプラテンローラ１２と印字ヘッド１１との相対的な近接動作に伴って生じる力の、側板部２７ａ，２７ａの縁部２７１，２７１による受圧の有無に応じて、ヘッドカバー部２７ｂは上記覆い位置又は上記露出位置へと選択的に回動される。

これにより、プラテンローラ１２と印字ヘッド１１が相対的に近接したときには、ヘッドカバー部２７ｂが露出位置へと回動して前述の印字形成動作が可能となる。その一方、プラテンローラ１２と印字ヘッド１１が相対的に離間したときには、ヘッドカバー部２７ｂが覆い位置へと回動し、印字ヘッド１１のプラテンローラ１２側を覆って保護することができる。

以上のようにして、本実施形態によれば、印字形成動作の実行時に当該動作を妨げないようにしつつ、印字形成動作を行わないときに印字ヘッド１１の周囲を覆い、印字ヘッド１１を確実に保護することができる。

また、本実施形態では特に、側板部２７ａ，２７ａの縁部２７１，２７１が、プラテンローラ１２と印字ヘッド１１との相対的な近接動作に伴って生じる、プラテンローラ１２の軸部１２ａからの力を受圧可能に構成されている。これにより、プラテンローラ１２と印字ヘッド１１が相対的に近接したとき、近接してくるプラテンローラ１２の軸部１２ａから受圧する力によってヘッドカバー部２７ｂが露出位置へと回動し、上記印字形成動作が可能となる。その一方、プラテンローラ１２と印字ヘッド１１が相対的に離間したときには、上記軸部１２ａからの受圧がなくなることでヘッドカバー部２７ｂが覆い位置へと回動し、印字ヘッド１１のプラテンローラ１２側を覆って保護することができる。また、縁部２７１，２７１はプラテンローラ１２の軸部１２ａから力を受圧し、その軸部１２ａから受圧した力を利用してヘッドカバー部２７ｂの回動が実行される。これにより、印字ヘッド１１の周囲に設けられるヘッドカバー部２７ｂが、印字ヘッド１１のプラテンローラ１２への近接・離間挙動に最も直接的に対応した形で、迅速に露出位置又は覆い位置へと回動することができる。

また、本実施形態では特に、筐体２は、プラテンローラ１２が設けられた筐体本体２ａと、筐体本体２ａに対し開閉可能に接続された第１開閉アーム６とを備えている。そして、側板部２７ａ，２７ａの縁部２７１，２７１は、第１開閉アーム６の開閉動作によるプラテンローラ１２と印字ヘッド１１との近接により生じるプラテンローラ１２の軸部１２ａからの力を受圧可能に構成されている。そして、第１開閉アーム６が閉じ状態となったときに縁部２７１，２７１がプラテンローラ１２の軸部１２ａから力を受圧することにより、ヘッドカバー部２７ａは露出位置へ回動され、第１開閉アーム６が開き状態となったときに縁部２７１，２７１がプラテンローラ１２の軸部１２ａから力を受圧しないことにより、ヘッドカバー部２７ａは覆い位置へ回動される。これにより、操作者が第１開閉アーム６を閉じ状態とすると、印字ヘッド１１がプラテンローラ１２に近接し、その近接時に側板部２７ａ，２７ａの縁部２７１，２７１が受圧する力によって、ヘッドカバー部２７ｂを露出位置へと回動させることができる。その一方、操作者が第１開閉アーム６を開き状態とすると、印字ヘッド１１がプラテンローラ１２から離間し、上記軸部１２ａからの受圧がなくなることによって、ヘッドカバー部２７ｂを覆い位置へと回動させることができる。以上のように、第１開閉アーム６の開閉動作と連動させて、自動的にヘッドカバー部２７ｂを覆い位置と露出位置とに切り替えることができる。

また、本実施形態では特に、インクリボンＩＢのガイドのために設けられるリボン巻き取りローラ１５と印字ヘッド１１との間に生じる空間を、ヘッドカバー部２７ｂの回動動作のスペースとして活用する。これにより、不必要な大型化を招くことなく、露出位置においてヘッドカバー部２７ｂが退避するスペースを確保し、円滑なヘッドカバー部２７ｂの回動を実現することができる。

また、本実施形態においては、ユーザが支持ブラケットＲＢを上記閉じ位置から上記開き位置へ回動させると、第２ブラケットＲＢ２が第１ブラケットＲＢ１から離間する方向に移動し、開き位置で第２ロールＲ２が着脱可能となる。したがって、例えば前述のようにして印字済み粘着テープ１５０″が巻回されて第２ロールＲ２が形成された後、ユーザが適宜のタイミングで支持ブラケットＲＢを開き位置へと回動させることで、上記のように離間した状態の第１ブラケットＲＢ１及び第２ブラケットＲＢ２の間から、巻回された第２ロールＲ２を円滑かつ簡単に取り外すことができる。

一方、ユーザが支持ブラケットＲＢを上記開き位置から上記閉じ位置へ回動させると、第２ブラケットＲＢ２が第１ブラケットＲＢ１に近接する方向に移動し、閉じ位置で第２ロールＲ２が着脱不能となる。したがって、例えば新規に第２ロールＲ２を装着する際に、ユーザが上記開き位置において離間した状態の第１ブラケットＲＢ１及び第２ブラケットＲＢ２の間に第２ロールＲ２（あるいは第２ロールＲ２を形成するための巻芯部材４０）を配置した後、支持ブラケットＲＢを閉じ位置へと回動させる。これにより、第２ブラケットＲＢ２を第１ブラケットＲＢ１に近接させ、それらの間に上記第２ロールＲ２（又は巻芯部材４０）を円滑かつ簡単に挟み込み、装着することができる。

以上のように、本実施形態においては、ユーザは、支持ブラケットＲＢを閉じ位置とすることで、第２ロールＲ２の着脱を、筐体本体２ａの内部空間ではなく当該空間外で行うことができる。これにより、第２ロールＲ２の着脱のための手動操作スペースを筐体本体２ａの内部に確保する必要がなく、筐体本体２ａの小型化を図ることができる。そしてこのとき、ユーザは、支持ブラケットＲＢを回動させる、閉じ位置から開き位置への（あるいは閉じ位置から開き位置への）ワンタッチ操作により、その回動に連動させて第２ブラケットＲＢ２を第１ブラケットＲＢ１に対し離間・近接させることができる。これにより、容易かつ手軽に第２ロールＲ２の取り外し及び装着を行うことができ、操作性を向上することができる。

また、本実施形態では特に、ユーザは、離間した状態の第１ブラケットＲＢ１及び第２ブラケットＲＢ２の間に第２ロールＲ２（あるいは上記巻芯部材４０）を配置した後、支持ブラケットＲＢを開き位置から閉じ位置へと回動させる。すると、傾斜カム部３５が筐体本体２ａの壁部３６から受圧する力によって、圧縮ばね３４の付勢力に抗するような力が第２ブラケットＲＢに作用する。これにより、閉じ位置から開き位置への回動操作に連動させて、第２ブラケットＲＢ２を第１ブラケットＲＢ１に確実に近接させることができる。

また、本実施形態では特に、筐体本体２ａの前方側に、巻き取り用モータＭ３が発生した第２ロールＲ２を回転駆動するための駆動力を伝達するためのギア機構が設けられている。そして、第１ブラケットＲＢ１は、閉じ位置では上記ギア機構からの駆動力を第２ロールＲ２へ伝達可能に構成されており、傾斜カム部３５は、第２ブラケットＲＢ２のうち第１ブラケットＲＢ１とは反対側に設けられている。これにより、支持ブラケットＲＢを閉じ位置とすることで、第１ブラケットＲＢ１を介し、巻き取り用モータＭ３からの駆動力を第２ロールＲ２に伝達することができる。この結果、印字済み粘着テープ１５０″の第２ロールＲ２への巻き取りを確実に行い、巻回することができる。また、傾斜カム部３５を第２ブラケットＲＢ２に設けることにより、支持ブラケットＲＢの回動時に第２ブラケットＲＢ２のみが左右方向に移動するようにして、第１ブラケットＲＢ１の左右方向位置を固定することができる。この結果、上述のギア機構から第１ブラケットＲＢ１への駆動力伝達を阻害しないようにすることができる。

また、本実施形態では特に、支持ブラケットＲＢが閉じ位置から回動して開き位置へ到達したときには、筐体本体２ａの前方側かつ右方側に設けられた突起３９ａに対し、第２ブラケットＲＢ２の円形部３１ｂの縁部に設けられた凹部３９ｂが係合すると共に、支持ブラケットＲＢに設けられた補強板３８が第２開閉アーム７の内側の面に突き当たることで、支持ブラケットＲＢのそれ以降の回動を防止するようになっている。これにより、閉じ位置からの過剰な回動により第１ブラケットＲＢ１及び第２ブラケットＲＢ２に曲げや破損等が生じるのを確実に防止することができる。

また、本実施形態においては、第２フランジ部４８に、開口穴４８０が設けられる。このとき、開口穴４８０は、第１径方向位置Ｐ１からそれより内周側の第２径方向位置Ｐ２までの径方向寸法を備えている。また、当該第２径方向位置Ｐ２が、第１円筒部４５及び第２円筒部４７に装着される紙芯４４の外径よりも内周側となるように、設定されている。

これにより、前述のように第２ロールＲ２が生成されたとき、紙芯４４の少なくとも一部が、第２フランジ部４８の上記開口穴４８０を介し、軸心Ｏ２方向に露出される。この結果、前述した第２フランジ部４８への貼り付きがもし起こったとしても、上記露出した部分を指先などで押し出すことによって当該貼り付きを引き剥がし、第２ロールＲ２を軸心Ｏ２方向に抜き出すことができる。また、その際、第２フランジ部４８のうち径方向に対向する２箇所に開口穴４８０が設けられていることにより、第２ロールＲ２の径方向に対向する２箇所を略同時に押すことができる。この結果、第２ロールＲ２を円滑かつ確実に抜き出すことができる。

また、本実施形態では特に、開口部４８０の径方向内側の縁部４８０ａを第２フランジ部４８の径方向内側端と略同一位置とすることで、開口部４８０の大きさを径方向内側へ大型化することができる。これにより、開口部４８０を介した上記押し出しによって、より確実に第２ロールＲ２を第２フランジ部４８から引き剥がすことができる。

また、本実施形態では特に、開口穴４８０は、径方向内側の縁部４８０ａの長さが径方向外側の縁部４８０ｂの長さよりも長い略台形形状を備えている。これにより、開口穴４８０のうち、紙芯４４を露出させる径方向内側の縁部４８０ａは大きくとって上記押し出しを行いやすくする一方、その反対側の径方向外側の縁部４８０ｂはなるべく小さくして第２フランジ部４８の強度を確保することができると共に、指先による押し出し位置を縁部４８０ａ方向へ誘導することができる。

また、本実施形態おいては、筐体本体２ａへ装着される前に粘着テープカートリッジＴＫが単体で取り扱われる際に上記印字済み粘着テープ１５０″の露出した粘着剤層１５２を仮止めするために、粘着保持部５１が設けられている。ユーザは、上記生成された印字済み粘着テープ１５０″（詳細には両側領域）を、上記粘着保持部５１に粘着させる。これにより、上記のように粘着テープカートリッジＴＫ単体で取り扱うときに、印字済み粘着テープ１５０″が誤って第３ロールＲ３やその他粘着テープカートリッジＴＫ各部に付着するのを防止することができる。

このとき、上記粘着テープカートリッジＴＫを前述のように筐体本体２ａに装着し第２ロールＲ２の生成を開始する場合に備え、上記粘着保持部５１は、上記両側領域以外の中央領域を空中に露出させた状態で、上記粘着剤層１５２を保持する。これにより、ユーザは、例えば、上記巻芯部材４０の外周側に取り付けられているリーダテープ８０の先端８０ａを、上記空中に露出した中央領域の近傍にセットすることができる。そして、上記第２ロールＲ２の生成を開始するときには、ユーザは、上記のようにしてセットしたリーダテープ８０の先端部８０ａを、その近傍に位置する上記印字済み粘着テープ１５０″の中央領域に近接させて密着させる。これにより、例えば粘着テープ印字装置１が上記巻芯部材４０を回転駆動してその外周側にリーダテープ８０を巻回していくことで、リーダテープ８０に連結された上記印字済み粘着テープ１５０″をリーダテープ８０に続いて上記巻芯部材４０の外周側に巻回し、第２ロールＲ２を生成することができる。

以上のように、本実施形態においては、粘着テープカートリッジＴＫを筐体本体２ａに装着し第２ロールＲ２の生成を開始するときの準備操作を、簡略かつ円滑化することができ、労力負担を低減することができる。

また、本実施形態では特に、粘着保持部５１は、凹部５１ａによって粘着剤層１５２の中央領域を空中に保持し露出させた状態で、粘着部５１ｂ，５１ｂによって粘着剤層１５２の両側領域を保持する。このとき、凹部５１ａは、上記リーダテープ８０の先端部８０ａを受け入れ可能に構成されている。これにより、ユーザは、巻芯部材４０の外周側に取り付けられているリーダテープ８０の先端部８０ａを、上記空中に露出した中央領域の近傍である、凹部５１ａ内にセットし、そのセットしたリーダテープ８０の先端部８０ａを上記印字済み粘着テープ１５０″の中央領域に密着させる。この結果、リーダテープ８０と印字済み粘着テープ１５０″とを確実に連結し、連結された上記印字済み粘着テープ１５０″を巻芯部材４０の外周側に巻回していくことができる。

また、本実施形態では特に、上記凹部５１ａに、印字済み粘着テープ１５０″とリーダテープ８０とを離間させる離間位置、及び、印字済み粘着テープ１５０″とリーダテープ８０とを密着させる密着位置、に切り替え移動可能な切り替え部材５２が設けられている。ユーザは、予め離間位置にした切り替え部材５２に対して上記リーダテープ８０の先端部８０ａを付着させた後、上記切り替え部材５２を密着位置に切り替える。これにより、上記付着したリーダテープ８０の先端部８０ａを、上記印字済み粘着テープ１５０″の中央領域に近接させ、密着させることができる。この結果、簡単な操作で、リーダテープ８０と印字済み粘着テープ１５０″とを円滑かつ確実に連結することができる。

なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態においては、第２ブラケットＲＢ２側に傾斜カム部３５を設けていたが、これに限られず、当該第２ブラケットＲＢ２側に代えて（又は加えて）第１ブラケットＲＢ１側に傾斜カム部を設けてもよい。この場合も、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。

また、上記実施形態においては、支持ブラケットＲＢに、圧縮ばね３４及び傾斜カム部３５等を設けることにより、支持ブラケットＲＢが閉じ位置から開き位置に向かって回動するにつれて第２ブラケットＲＢ２を第１ブラケットから離間する方向に移動させると共に、支持ブラケットＲＢが開き位置から閉じ位置に向かって回動するにつれて第２ブラケットＲＢ２を第１ブラケットに近接する方向に移動させていたが、これに限られない。例えば、支持ブラケットＲＢ側に代えて（又は加えて）筐体本体２ａ側に上記のように作用する少なくとも１つの部材（ブラケット移動手段）を設けてもよい。この場合も、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。

また、上記実施形態においては、第２ブラケットＲＢ２が左右方向に移動可能であり、第１ブラケットＲＢ１の左右方向位置は固定されていたが、これに限られず、第１ブラケットＲＢ１を左右方向に移動可能とし、第２ブラケットＲＢ２の左右方向位置を固定してもよい。あるいは、第１ブラケットＲＢ１及び第２ブラケットＲＢ２共に左右方向に移動可能としてもよい。この場合も、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。

また、上記実施形態においては、印字ヘッド１１により印字が形成されると共に剥離材層１５１が引き剥がされた印字済み粘着テープ１５０″を軸心Ｏ２まわりに巻回する第２ロールＲ２を形成していたが、これに限られない。例えば、上記引き剥がしを行わず、印字ヘッド１１により印字が形成された印字済み粘着テープ１５０′を軸心Ｏ２まわりに巻回する第２ロールを形成してもよい。この場合も、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。

また、上記実施形態においては、第１外筒４２及び第２外筒４３の外周側に紙芯４４を装着し、当該紙芯４４の外周側に印字済み粘着テープ１５０″を巻き付けていたが、これに限られない。例えば、第１外筒４２及び第２外筒４３の外周側に専用の筒状部材（巻筒）を固定し、当該専用の筒状部材の外周側に印字済み粘着テープ１５０″を巻き付けてもよい。なお、この場合、専用の筒状部材は、適宜の固定方法により固定される。この場合も、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。

また、上記実施形態においては、本発明を、被印字粘着テープ１５０に対し印字を行う粘着テープ印刷装置１に適用した場合を例にとって説明したが、これに限られず、基材層及び粘着剤層を備えた貼り付け用テープを巻き取って積層して貼り付け用テープロールを生成するテープ巻き取り用装置に適用することも可能である。

また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用してもよい。

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

１ 粘着テープ印刷装置（テープ印字装置、テープ印刷装置、テープ巻き取り装置）
２ 筐体
２ａ 筐体本体（固定部）
３ 第１収納部
４ 第２収納部
６ 第１開閉アーム（開閉部）
８ 後方側開閉部（一方側開閉部）
８ａ 第１開閉カバー
８ｂ 第２開閉カバー
９ 前方側開閉カバー（他方側開閉部）
１１ 印字ヘッド
１２ プラテンローラ（搬送ローラ）
１２ａ 軸部
１５ リボン巻き取りローラ（ガイドローラ）
１６ 連結アーム（連結部、支持部材）
１７ 引き剥がし部
１９ 縁部（受圧駆動部）
２０ 第１ブラケット部
２１ 第２ブラケット部
２２ 第１接続部
２３ 第２接続部
２５ 取手部（被把持部）
２５ａ 滑り防止部
２７ａ 側板部
２７ｂ ヘッドカバー部
２９ 引張コイルばね
３４ 圧縮ばね（付勢部材）
３５ 傾斜カム部
３８ 補強板
３９ａ 突起
３９ｂ 凹部
４０ 巻芯部材
４１ 内筒
４４ 紙芯（巻筒）
４５ 第１円筒部
４６ 第１フランジ部
４７ 第２円筒部
４８ 第２フランジ部
５１ 粘着保持部（粘着保持手段）
５１ａ 凹部
５１ｂ 粘着部
５２ 切り替え部材
８０ リーダテープ（接続用テープ）
１５０ 被印字粘着テープ（第１テープ、被印字テープ、粘着テープ）
１５０′ 印字済み粘着テープ（印字済みテープ、粘着テープ）
１５０″ 印字済み粘着テープ（貼り付け用テープ、印字済みテープ）
１５１ 剥離材層（第２テープ）
１５２ 粘着剤層
１５３ 基材層
２７１ 縁部（受圧部）
４８０ 開口穴
ＩＢ インクリボン
Ｋ３ 回動軸心（第１回動支点）
Ｋ４ 回動軸心（第２回動支点）
Ｋ７ 回動軸心（軸心）
Ｍ３ 巻き取り用モータ
Ｏ１ 軸心（軸線）
Ｏ２ 軸心（軸線）
Ｏ３ 軸心（軸線）
Ｐ１ 第１径方向位置
Ｐ２ 第２径方向位置
Ｒ１ 第１ロール（第１テープロール、粘着テープロール、被印字テープロール）
Ｒ２ 第２ロール（貼り付け用テープロール）
Ｒ３ 第３ロール（第２テープロール、剥離材ロール）
ＲＢ 支持ブラケット（ロール支持手段）
ＲＢ１ 第１ブラケット
ＲＢ２ 第２ブラケット
ＲＯ ロール中心
ＴＫ 粘着テープカートリッジ（テープカートリッジ）

Claims (6)

1. 繰り出しにより消費される第１テープを、第１方向の軸線まわりに巻回した第１テープロールと、
   前記第１テープロールから繰り出された前記第１テープが前記第１方向に略直交する第２方向へ搬送されることで生じる第２テープを、前記第１方向の軸線まわりに巻回するとともに、前記第２方向に沿って前記第１テープロールの下流側に設けられた第２テープロールと、
   前記第１テープロールと前記第２テープロールとを連結するように設けられ、前記第１テープロールを前記第２方向の一方側において回転自在に支持するとともに前記第２テープロールを前記第２方向の他方側において回転自在に支持する、連結部と、
   前記連結部のうち前記第２方向の前記一方側の部分に当該第２方向に沿って延設されるとともに、前記第１方向に沿った両側それぞれに設けられる、一対の被把持部と、
   を有し、
   前記被把持部は、
   前記第２方向に沿った前記一方側の端部に、把持時の滑りを防止する滑り防止部を備える
   ことを特徴とするテープカートリッジ。
2. 請求項１記載のテープカートリッジにおいて、
   前記連結部は、
   前記第２方向の前記一方側に設けられ、前記第１テープロールを、前記第１方向の前記軸線に沿った一方側及び他方側から挟み込むようにして回転可能に保持する一対の第１ブラケット部と、
   前記第１テープロールの外径との干渉を回避しつつ前記一対の第１ブラケット部の上端部を接続するように、前記第１方向に略沿って延設された第１接続部と、
   前記第２方向の前記他方側に設けられ、前記第２テープロールを、前記第１方向の前記軸線に沿った一方側及び他方側から挟み込むようにして回転可能に保持する一対の第２ブラケット部と、
   前記一対の第２ブラケット部の上端部を接続するように前記第１方向に略沿って延設された第２接続部と、
   を備えており、
   前記被把持部は、
   前記一対の第１ブラケット部それぞれから前記第１方向に沿った外方に突出するように、設けられている
   ことを特徴とするテープカートリッジ。
3. 請求項２記載のテープカートリッジにおいて、
   前記滑り防止部は、
   前記第１テープロールの径方向における位置が、前記第１接続部よりも径方向内側となるように、配置されている
   ことを特徴とするテープカートリッジ。
4. 請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載のテープカートリッジにおいて、
   前記滑り防止部は、
   前記第１テープロールの径方向に沿った寸法が、前記被把持部の他の部位よりも大きくなるように構成されている
   ことを特徴とするテープカートリッジ。
5. 請求項４記載のテープカートリッジにおいて、
   前記滑り防止部は、
   前記第１方向から見て、略部分円弧状の形状を備えている
   ことを特徴とするテープカートリッジ。
6. 請求項１乃至請求項５のいずれか１項記載のテープカートリッジにおいて、
   前記第１テープロールは、
   粘着剤層、及び、前記粘着剤層を覆う剥離材層、を備えた前記第１テープとしての粘着テープを巻回する粘着テープロールであり、
   前記第２テープロールは、
   前記第１テープロールから繰り出されて搬送される前記粘着テープから引き剥がされた前記剥離材層を巻回する剥離材ロールである
   ことを特徴とするテープカートリッジ。

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