JP2015011136A - レンズの固定構造、光走査装置、画像形成装置、及びレンズの固定方法 - Google Patents

Abstract

【課題】レンズ３３を被固定部材４１に設けられたレンズ固定面４１ａに接着剤３９で固定する固定構造において、レンズ３３の位置決め精度の向上を図りながら、レンズ３３の熱変形に起因する光学性能のバラツキを抑制する。【解決手段】レンズ固定面４１ａには、複数の孔４２が形成されており、複数の孔４２には軸部材４３が上記レンズ固定面４１ａから突出する突出部分４３ａを有するように挿入されており、上記レンズ３３は、上記各軸部材４３の上記突出側の端部に当接した状態で配置され、上記接着剤３９は、上記各軸部材４３の上記突出部分４３ａにおける少なくとも周側面を覆うように、上記レンズ３３と上記レンズ固定面４１ａとの間に介在されている。【選択図】図３

Description

本発明は、レンズの固定構造、光走査装置、画像形成装置、及びレンズの固定方法に関する。

一般的に、レーザープリンター等の電子写真方式の画像形成装置には光走査装置が搭載される。光走査装置は、例えば、半導体レーザー等の光源から出射される光を、コリメータレンズやシリンドリカルレンズを経てポリゴンミラー等の偏向手段に入射させ、該偏向手段により偏向された光を、結像レンズ（ｆθレンズ）によって結像させて感光ドラム等の像担持体を露光走査させる。

ここで、例えば特許文献１には、上記コリメータレンズやシリンドリカルレンズ等のレンズの固定構造として、レンズとレンズ固定面との間に接着剤を介在させる例が開示されている。この接着剤は、光硬化型の接着剤で構成されていて、例えば紫外線の照射を受けることにより硬化する。そうして、接着剤が硬化することにより、レンズがレンズ固定面に固定される。

特開２０１２−５３２５９号公報

しかしながら、上記特許文献１に示すように光硬化型の接着剤を使用したレンズの固定構造では、接着剤が硬化時に収縮変形するため、レンズが接着剤からの引張り力によりレンズ固定面側に引き寄せられてしまう。このため、接着剤の硬化前と硬化後とでレンズの位置が変化してしまうという問題がある。延いては、レンズの位置決め精度を十分に確保することができないという問題がある。

また、上記接着剤は硬化に伴って硬化反応熱を発生するため、この反応熱によりレンズの温度が上昇してレンズが熱変形する場合がある。この熱変形は、接着剤の硬化反応が終了してレンズの温度が下がると解消されるが、例えば工場等において組立て完了後の光走査装置の性能試験を実施する際にレンズの温度が十分に下がりきっていないと、レンズの光学性能を正確に把握することができない。この結果、性能試験後のレンズの光学性能にバラツキが生じるという問題がある。特に、レンズが樹脂材で構成されている場合にはガラス材で構成されている場合に比べて、レンズの熱変形量（線膨張係数）が大きい分この問題が顕著になる。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、レンズの位置決め精度の向上を図りながら、レンズの熱変形に起因する光学性能のバラツキを抑制することにある。

本発明に係る固定構造は、レンズを被固定部材に設けられたレンズ固定面に接着剤で固定する固定構造である。そして、上記レンズ固定面には複数の孔が形成されており、上記複数の孔にはそれぞれ軸部材が上記レンズ固定面から突出する突出部分を有するように挿入されており、上記レンズは、上記各軸部材の上記突出側の端部に当接した状態で配置され、上記接着剤は、上記各軸部材の上記突出部分における少なくとも周側面を覆うように上記レンズと上記レンズ固定面との間に介在して、上記レンズを上記レンズ固定面に接着するように構成されている。

この構成によれば、接着剤が硬化時に収縮変形すると、各軸部材の突出部分の周側面には、接着剤より径方向外側へと向かう引張り力が全周に亘って作用する。この結果、各軸部材は接着剤を介して被固定部材に強固に固定される。一方、レンズには、接着剤の収縮変形に伴い、接着剤よりレンズ固定面側へと向かう引張り力が作用する。この結果、レンズは、各軸部材の突出側の端部に押付けられる。各軸部材は、上述の如く接着剤を介して被固定部材に強固に固定されているため、レンズがレンズ固定面側へ移動しようとするのを軸部材により規制することができる。そうして、各軸部材がレンズの位置決め部材として機能する結果、レンズの位置決め精度を向上させることができる。

しかも、接着剤の硬化時に発生する反応熱を、軸部材により外部へと速やかに放熱することができる。そうして、接着剤の硬化反応熱がレンズに伝わるのを抑制することができ、延いては、レンズの熱変形を抑制することができる。

上記接着剤は、光照射を受けることで硬化する光硬化性樹脂であることが好ましい。

この構成によると、接着剤に対して光（例えば紫外線）を照射するだけで接着剤を容易に硬化させることができる。ここで、光硬化性樹脂は硬化時の収縮変形及び反応熱が特に大きいため、かかる構成に対して本発明は特に有用である。

上記各孔は、上記被固定部材を貫通する貫通孔であり、上記各孔の深さは、それぞれの孔に挿入される軸部材の軸方向の長さよりも短く設定され、上記各軸部材は、上記被固定部材における上記レンズ固定面とは反対側の面から突出する突出部分をさらに有するように上記各孔に挿入されていることが好ましい。

この構成によると、軸部材は、被固定部材におけるレンズ固定面とは反対側の面からも突出している。この突出部分は、レンズ固定面側の突出部分のように接着剤で覆われることなく外部に露出している。したがって、軸部材のレンズ固定面側の突出部分に伝わる接着剤の硬化反応熱を、軸部材のレンズ固定面側とは反対側の突出部分から外部へと放熱することができる。よって、接着剤の硬化反応熱に起因するレンズの熱変形を確実に抑制することができる。

上記レンズは樹脂製であることが好ましい。

この構成によると、レンズをガラス製とした場合に比べてレンズの成形精度を向上させることができる。ここで、樹脂製のレンズは、ガラス製のレンズに比べて線膨張係数が高いため、接着剤の硬化反応熱による熱変形を生じ易い。本発明は、このようにレンズが熱変形し易い構成に対して特に有用である。

上記軸部材は金属製であることが好ましい。

この構成によると、軸部材の熱伝導率を極力高めて、接着剤の硬化反応熱を軸部材へと速やかに伝達させることができる。延いては、レンズの熱変形を可及的に抑制することができる。

上記孔は３つ以上形成されており、上記軸部材は上記孔の数に対応して３つ以上設けられていることが好ましい。

この構成によると、位置決め部材として機能する軸部材を３つ以上設けることで、レンレンズの位置決め精度を可及的に向上させることができる。

本発明に係る光走査装置は、光源と、該光源からの光を平行光に変換して出射するコリメータレンズと、上記コリメータレンズから出射された光を偏向させる偏向手段と、該偏向手段によって偏向された光を被走査面上に結像させる結像手段と、上記コリメータレンズ、上記偏向手段、及び上記結像手段を収容する筐体と、を備え、上記コリメータレンズは、上記レンズの固定構造により上記筐体に固定されている。

この構成によると、光走査装置に使用されるコリメータレンズの位置決め精度を向上させることができる。延いては、コリメータレンズより出射される光の光路及び光径がバラツクのを抑制することができる。よって、光走査装置の光学性能を向上させることができる。

本発明に係る画像形成装置は上記光走査装置を備えている。

この構成によれば、画像形成装置による形成画像の画質を向上させることができる。

本発明に係るレンズの固定方法は、レンズを被固定部材に設けられたレンズ固定面に接着剤で固定する方法である。そして、上記レンズ固定面に複数の孔を形成しておくとともに、該孔の数に対応する複数の軸部材を用意しておく準備工程と、上記各軸部材を、上記レンズ固定面から突出する突出部分を有するように上記複数の孔のそれぞれに挿入して半固定状態で保持させる挿入保持工程と、上記被固定部材のレンズ固定面に上記各軸部材の突出部分を覆うように接着剤を塗布する塗布工程と、上記レンズを、上記各軸部材の上記突出側の端部に当接させた状態で上記レンズ固定面側に押圧して予め設定した設定位置まで移動させる押圧工程と、上記塗布工程にて塗布された接着剤を、上記押圧工程後に硬化させる硬化工程と、を含んでいる。

この固定方法によれば、準備工程において、レンズ固定面に複数の孔が形成されるとともに、該孔の数に対応する複数の軸部材が用意される。そして、挿入保持工程において、各軸部材が、上記レンズ固定面から突出する突出部分を有するように上記複数の孔のそれぞれに挿入されて半固定状態で保持される。ここで、半固定状態とは、各軸部材に対して軸方向に所定未満の荷重が作用しても軸部材が動かないが、所定以上の荷重が作用すると軸部材が軸方向に移動する状態を言う。そして、塗布工程において、被固定部材のレンズ固定面に上記各軸部材の突出部分を覆うように接着剤が塗布され、押圧工程において、レンズが上記各軸部材の突出側の端部に当接された状態で上記レンズ固定面側に押圧されて予め設定した設定位置まで移動される。ここで、各軸部材は、各孔に対して半固定状態で保持されているのでレンズの移動と共に軸方向に移動するため、各軸部材の突出量をレンズの表面形状に対応させることができる。そうして、押圧工程が終了した後に、硬化工程においてレンズ固定面上の接着剤が硬化される。

この硬化工程において、接着剤が収縮変形すると、各軸部材の突出部分の周側面には、接着剤より径方向外側へと向かう引張り力が全周に亘って作用する。この結果、各軸部材は接着剤を介して被固定部材に強固に固定される。したがって、各軸部材がレンズの位置決め部材として機能する結果、レンズの位置決め精度を向上させることができる。また、接着剤の硬化反応熱を軸部材を介して外部に放熱することができるので、レンズの熱変形を抑制することができる。

上記準備工程にて形成される各孔は、上記被固定部材を貫通する貫通孔であり、上記各孔の深さは、それぞれの孔に挿入される軸部材の軸方向の長さよりも短く設定されており、上記挿入工程では、上記各軸部材が、上記被固定部材におけるレンズ固定面とは反対側の面から突出する突出部分をさらに有するように、上記各軸部材を上記各孔に挿入して半固定状態で保持させることが好ましい。上記硬化工程は、上記被固定部材におけるレンズ固定面とは反対側の面から突出する上記各軸部材の突出部分を冷却しながら、上記接着剤を硬化させることが好ましい。

この固定方法によれば、硬化工程において、軸部材のレンズ固定面側の突出部分に伝わる接着剤の硬化反応熱を、軸部材のレンズ固定面側とは反対側の突出部分から外部へと速やかに放熱することができる。よって、接着剤の硬化反応熱に起因するレンズの熱変形を確実に抑制することができる。

本発明によれば、レンズの位置決め精度の向上を図りながら、レンズの熱変形に起因する光学性能のバラツキを抑制することができる。

図１は、本実施形態におけるレンズの固定構造を含む光走査装置を備えた画像形成装置としてのレーザープリンターを示す縦断面図である。 図２は、本実施形態における光走査装置の外観を示す平面図である。 図３は、本実施形態におけるコリメータレンズの固定構造を示す、該レンズの軸方向から見た図である。 図４は、コリメータレンズが固定される筐体の水平板部を示す斜視図である。 図５は、ピンの半固定状態についての説明図である。 図６は、コリメータレンズの固定方法を説明するための説明図である。 図７は、接着剤の硬化時（硬化工程時）に、各ピン及びコリメータレンズに作用する荷重状態を説明するための説明図であって、（ａ）は平面図であり、（ｂ）はコリメータレンズの軸心方向から見た図である。 図８は、他の実施形態におけるピンを示す斜視図である。 図９は、他の実施形態を示す図３相当図である。 図１０は、他の実施形態を示す図３相当図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。
《実施形態》

図１は、本実施形態におけるレンズの固定構造を含む光走査装置３０を備えた画像形成装置としてのレーザープリンター１を示している。

レーザープリンター１は、図１に示すように、箱状のプリンター本体２と、手差し給紙部６と、カセット給紙部７と、画像形成部８と、定着部９と、排紙部１０とを備えている。そうして、レーザープリンター１は、プリンター本体２内の搬送路Ｌに沿って用紙を搬送しながら、不図示の端末等から送信される画像データに基づいて用紙に画像を形成するように構成されている。

手差し給紙部６は、プリンター本体２の１つの側部に開閉可能に設けられた手差しトレイ４と、プリンター本体２の内部に回転可能に設けられた手差し用の給紙ローラー５とを有している。

カセット給紙部７は、プリンター本体２の底部に設けられている。カセット給紙部７は、互いに重ねられた複数の用紙を収容する給紙カセット１１と、給紙カセット１１内の用紙を１枚ずつ取り出すピックローラー１２と、取り出された用紙を１枚ずつ分離して搬送路Ｌへと送り出すフィードローラー１３及びリタードローラー１４とを備えている。

画像形成部８は、プリンター本体２内におけるカセット給紙部７の上方に設けられている。画像形成部８は、プリンター本体２内に回転可能に設けられた像担持体である感光ドラム１６と、感光ドラム１６の周囲に配置された帯電器１７と、現像部１８と、転写ローラー１９及びクリーニング部２０と、感光ドラム１６の上方に配置された光走査装置３０と、トナーホッパー２１とを備えている。そうして、画像形成部８は、手差し給紙部６又はカセット給紙部７から供給された用紙に画像を形成するようになっている。

尚、搬送路Ｌには、送り出された用紙を、一時的に待機させた後に所定のタイミングで画像形成部８に供給する一対のレジストローラー１５が設けられている。

定着部９は、画像形成部８の側方に配置されている。定着部９は、互いに圧接されて回転する定着ローラー２２及び加圧ローラー２３を備えている。そうして、定着部９は、画像形成部８で用紙に転写されたトナー像を当該用紙に定着させるように構成されている。

排紙部１０は、定着部９の上方に設けられている。排紙部１０は、排紙トレイ３と、排紙トレイ３へ用紙を搬送するための一対の排紙ローラー２４と、排紙ローラー対２４へ用紙を案内する複数の搬送ガイドリブ２５とを備えている。排紙トレイ３は、プリンター本体２の上部に凹状に形成されている。

レーザープリンター１が画像データを受信すると、画像形成部８において、感光ドラム１６が回転駆動されると共に、帯電器１７が感光ドラム１６の表面を帯電させる。

そして、画像データに基づいて、レーザー光が光走査装置３０から感光ドラム１６へ出射される。感光ドラム１６の表面には、レーザー光が照射されることによって静電潜像が形成される。感光ドラム１６上に形成された静電潜像は、現像部１８で現像されることにより、トナー像として可視像となる。

その後、用紙は、転写ローラー１９により感光ドラム１６の表面に押し付けられる。そのことにより、用紙に感光ドラム１６のトナー像が転写される。トナー像が転写された用紙は、定着部９において定着ローラー２３と加圧ローラー２４とにより加熱及び加圧される。その結果、トナー像が用紙に定着する。

図２は、光走査装置３０の外観を示す平面図である。光走査装置３０は、走査用のレーザー光を出射する光源３２と、光源３２からのレーザー光を略平行光に変換して出射するコリメータレンズ３３と、コリメータレンズ３３から出射された光を偏向させる偏向手段としてのポリゴンミラー３５と、ポリゴンミラー３５によって偏向された光を被走査面上に結像させる結像手段としての結像レンズ３６とを備えている。コリメータレンズ３３とポリゴンミラー３５との間には、補助光学要素であるシリンドリカルレンズ３４が設けられている。ポリゴンミラー３５及びレンズ３３，３４，３６は筐体４０内に固定されている。上記光源３２は、筐体４０の側部に固定されている。

図３は、コリメータレンズ３３の固定構造を説明するための図である。この固定構造では、コリメータレンズ３３を接着剤３９により筐体４０の水平板部４１に固定するようになっている。尚、このレンズ固定構造は、コリメータレンズ３３に限らず、例えばシリンドリカルレンズ３４や結像レンズ３６に対しても適用することができる。

図３に示すように、コリメータレンズ３３は略円柱状をなしており、その軸方向（図３の紙面に垂直方向）の厚みはレンズ直径よりも小さい。コリメータレンズ３３の軸方向の両側面はそれぞれ、軸方向の外側に凸となる湾曲面３３ａとされている。コリメータレンズ３３は、各ピン４３（後述する）の上端部に当接した状態で配置されている。コリメータレンズ３３は、光学樹脂を用いたプラスチックレンズのみで構成されている。プラスチックレンズは、ガラスレンズに比べて金型による成形精度が高いという点で好ましい。尚、コリメータレンズ３３は、プラスチックレンズに限らず、ガラスレンズで構成してもよいし、プラスチックレンズとガラスレンズとの複合レンズで構成してもよい。

上記筐体４０には、コリメータレンズ３３が固定される水平板部４１が一体成形されている。換言すれば、水平板部４１は、筐体４０の一部を構成している。コリメータレンズ３３は、水平板部４１の上面４１ａに接着剤を介して固定されている。そうして、この上面４１ａがレンズ固定面として機能する。

図４に示すように、水平板部４１には、厚さ方向（本実施形態では上下方向）に貫通する４つの貫通孔４２ａ〜４２ｄが形成されている。このうち２つの貫通孔４２ａ,４２ｂは、平面視において、光源３２からポリゴンミラー３５へ向かうレーザー光の光路として予め設定された設定光路上に互いに間隔を空けて配置されている。残りの２つの貫通孔４２ｃ，４２ｄは、平面視において、上記設定光路に直交する方向に互いに間隔を空けて配置されている。各貫通孔４２ａ〜４２ｄの軸心は、互いに平行に延びている。２つの貫通孔４２ａ，４２ｂの軸間距離は、コリメータレンズ３３の軸方向の厚みよりも小さく設定され、２つの貫通孔４２ｃ，４２ｄの軸間距離は、コリメータレンズ３３の直径よりも小さく設定されている。各貫通孔４２ａ〜４２ｄの直径は互いに等しい。尚、以下の説明において、４つの貫通孔４２ａ〜４２ｄを特に区別する必要がない場合には単に貫通孔４２と表記する。

上記４つの貫通孔４２にはそれぞれ金属製のピン４３が挿入されている。各ピン４３は本実施形態では円柱状に形成されている。各ピン４３の軸方向の長さは、貫通孔４２の深さ（貫通孔４２の軸方向の長さ）よりも長い。そして、各ピン４３は、水平板部４１の上面４１ａ及び下面４１ｂからそれぞれ突出する上側突出部分４３ａ及び下側突出部分４３ｂを有するように、各貫通孔４２に挿入（貫通）されている（図３参照）。

２つの貫通孔４２ａ，４２ｂに挿通されたピン４３は、その上端面の中央においてコリメータレンズ３３に当接しており、２つの貫通孔４２ｃ，４２ｄに挿通されたピン４３は、その上端面の周縁においてコリメータレンズ３３に当接している。

各ピン４３の直径は、ピン４３を貫通孔４２に挿入した際に、ピン４３が貫通孔４２に対して半固定状態で保持されるように設定されている。具体的には、各ピン４３の直径は、各貫通孔４２の直径と同じかそれよりもやや大きめに設定されていることが好ましい。ここで、半固定状態とは、各ピン４３に対して軸方向に所定未満の荷重が作用しても各ピン４３が動かないが、所定以上の荷重が作用すると各ピン４３が軸方向に移動する状態を言う（図５参照）。

接着剤３９は、光（例えば紫外線）の照射を受けることで硬化する光硬化性樹脂からなる。尚、光硬化性樹脂は、硬化収縮及び硬化反応熱を生じる接着剤の一例に過ぎず、他の接着剤を用いてもよい。接着剤３９は、各ピン４３の上側突出部分４３ａにおける少なくとも周側面を覆うように、レンズ３３の周側面と水平板部４１の上面４１ａとの間に介在されている。そうして、コリメータレンズ３３は、水平板部４１の上面４１ａに当接することなく接着剤３９を介して固定されている。

次に、図６を参照して、コリメータレンズ３３を水平板部４１に接着剤３９で固定する固定方法について説明する。

この固定方法は、後述するように、準備工程、挿入保持工程、塗布工程、押圧工程、及び硬化工程を含んでいる。

準備工程では、水平板部４１の上面４１ａに４つの貫通孔４２を形成しておくとともに、この形成した貫通孔４２の数に対応する複数（４つ）のピン４３を予め用意しておく（図６（ａ）参照）。

挿入保持工程では、水平板部４１の各貫通孔４２にそれぞれピン４３を貫通させて（挿入して）半固定状態で保持させる（図６（ｂ）参照）。そうして、各ピン４３は、貫通孔４２を貫通することにより、水平板部４１の上面４１ａ及び下面４１ｂからそれぞれ突出する上側突出部分４３ａ及び下側突出部分４３ｂを有することとなる。

塗布工程では、水平板部４１の上面４１ａに各ピン４３の上側突出部分４３ａ全体を覆うように接着剤３９を塗布する（図６（ｃ）参照）。この接着剤３９は、各ピン４３の上側突出部分４３ａの少なくとも周側面を覆うように塗布すればよい。但し、接着剤３９の量が少な過ぎると、後述する押圧工程において、コリメータレンズ３３の周側面に接着剤３９が付着しないため接着不良の要因となる。したがって、接着剤３９は、この接着不良を回避できる程度に十分な量を塗布することが好ましい。

押圧工程では、先ず、コリメータレンズ３３を不図示のロボットアームにより把持して初期位置にセットする（図６（ｄ）の二点鎖線参照）。この初期位置では、コリメータレンズ３３は各ピン４３よりも上側に位置しており、コリメータレンズ３３の軸心は平面視で上記設定光路に一致するように水平に延びている。そうして、コリメータレンズ３３を初期位置にセットした後、不図示の昇降機構によりコリメータレンズ３３を下方へと移動させて各ピン４３の上端部に当接させる。そして、この当接状態を維持しながら、昇降機構によりコリメータレンズ３３を所定以上の荷重で下方（水平板部４１の上面４１ａ側）へと押圧して予め設定した設定位置まで移動させる（図６（ｄ）の実線参照）。

硬化工程では、先ず、水平板部４１よりも上側に接着剤３９を硬化させるための光照射器５１を配置するとともに、水平板部４１よりも下側に各ピン４３を冷却するための冷却ファン５２を配置する。そして、冷却ファン５２より各ピン４３の下側突出部分４３ｂに向けて冷却風を吹き付けながら、光照射器５１より接着剤３９に向けて光（例えば、紫外線）を照射する。そうして、各ピン４３の下側突出部分４３ｂを冷却しながら、接着剤３９を光照射により硬化させる。

そうして、上記実施形態では、硬化工程において接着剤３９が収縮変形すると、各ピン４３の上側突出部分４３ａの周側面には、接着剤３９より径方向外側へと向かう引張り力が全周に亘って作用する（図７（ａ）の矢印参照）。この結果、各ピン４３は接着剤３９を介して水平板部４１に強固に固定される。一方、コリメータレンズ３３には、接着剤３９の収縮変形に伴い、接着剤３９より水平板部４１の上面４１ａ側へと向かう引張り力が作用する（図７（ｂ）の矢印参照）。この結果、レンズは、各ピン４３の上端部に押付けられる。ここで、各ピン４３は、上述の如く接着剤３９を介して水平板部４１に強固に固定されているため、コリメータレンズ３３が水平板部４１の上面４１ａ側へ移動しようとするのを各ピン４３により規制することができる。そうして、各ピン４３がコリメータレンズ３３の位置決め部材として機能する結果、コリメータレンズ３３の位置決め精度を向上させることができる。また、上記硬化工程において発生する接着剤３９の硬化反応熱を、各ピン４３から外部へと速やかに放熱することができる。したがって、接着剤３９の硬化反応熱がコリメータレンズ３３に伝わるのを抑制し、延いては、レンズ３３の熱変形を抑制することができる。

しかも、上記実施形態では、各ピン４３は、水平板部４１の上面４１ａから突出する上側突出部分４３ａに加えて、水平板部４１の下面４１ｂから突出する下側突出部分４３ｂを有している。この下側突出部分４３ｂは、上側突出部分４３ａのように接着剤３９で覆われることなく外部に露出している。したがって、各ピン４３の上側突出部分４３ａに伝わる接着剤３９の硬化反応熱を下側突出部分４３ｂから外部へと速やかに放熱することができる。よって、上記硬化工程において発生する接着剤３９の硬化反応熱により、コリメータレンズ３３が熱変形するのを確実に抑制することができる。

さらに上記実施形態では、硬化工程において冷却ファン５２により各ピン４３の下側突出部分４３ｂを冷却しながら、接着剤３９を硬化させるようにしている。これにより、各ピン４３の下側突出部分４３ｂからの放熱性を可及的に向上させることができる。

《その他の実施形態》

上記実施形態では、各ピン４３は円柱状に形成されているが、これに限ったものではなく、例えば、図８に示すように四角柱状であってもよい。

また、上記実施形態では、ピン４３の数は４つとされているが、これに限ったものではなく、例えば２つ又は３つであってもよいし、５つ以上であってもよい。

上記実施形態では、コリメータレンズ３３を固定する被固定部材（水平板部４１）が平板状をなしているが、これに限ったものではなく、例えば、角柱状であってもよい。また、上記実施形態では、コリメータレンズ３３を固定する面（水平板部４１の上面４１ａ）が平坦面である例について説明したが、これに限ったものではなく、例えば、図９に示すように凹状の湾曲面であってもよい。

上記実施形態では、水平板部４１の孔４２を貫通孔としているが、これに限ったものではなく、例えば図１０に示すように止まり穴としてもよい。

上記実施形態では、各ピン４３を水平板部４１に対して貫通させるようにしているが、これに限ったものではなく、例えば図１０に示すように、各ピン４３の下端部が孔４２内に位置していてもよい。すなわち、各ピン４３は、上側突出部分４３ａを有していればよく、下側突出部分４３ｂは必ずしも必要ない。

上記実施形態では、画像形成装置の一例として、レーザープリンター１について説明したが、本発明に係る画像形成装置は、これに限らず、例えば複写機、スキャナ装置、又は複合機等の他の画像形成装置としてもよい。

以上説明したように、本発明は、レンズの固定構造、光走査装置、画像形成装置、及びレンズの固定方法に有用であり、特に、レンズを固定するための接着剤として光硬化性樹脂を使用する場合に有用である。

３０ 光走査装置
３１ 筐体
３２ 光源
３３ コリメータレンズ（レンズ）
３５ ポリゴンミラー（偏向手段）
３６ 結像レンズ（結像手段）
３９ 接着剤
４１ 筐体の水平板部（被固定部材）
４１ａ 水平板部の上面（レンズ固定面）
４１ｂ 水平板部の下面（レンズ固定面とは反対側の面）
４２ 貫通孔（孔）
４３ ピン（軸部材）
４３ａ 上側突出部分（突出部分）
４３ｂ 下側突出部分（突出部分）

Claims (11)

1. レンズを被固定部材に設けられたレンズ固定面に接着剤で固定する固定構造であって、
   上記レンズ固定面には、複数の孔が形成されており、
   上記複数の孔にはそれぞれ軸部材が上記レンズ固定面から突出する突出部分を有するように挿入されており、
   上記レンズは、上記各軸部材の上記突出側の端部に当接した状態で配置され、
   上記接着剤は、上記各軸部材の上記突出部分における少なくとも周側面を覆うように上記レンズと上記レンズ固定面との間に介在して、上記レンズを上記レンズ固定面に接着する、レンズの固定構造。
2. 請求項１記載のレンズの固定構造において、
   上記接着剤は、光照射を受けることで硬化する光硬化性樹脂である、レンズの固定構造。
3. 請求項１又は２記載のレンズの固定構造において、
   上記各孔は、上記被固定部材を貫通する貫通孔であり、
   上記各孔の深さは、それぞれの孔に挿入される軸部材の軸方向の長さよりも短く設定され、
   上記各軸部材は、上記被固定部材における上記レンズ固定面とは反対側の面から突出する突出部分をさらに有するように上記各孔に挿入されている、レンズの固定構造。
4. 請求項１乃至３のいずれか一項に記載のレンズの固定構造において、
   上記レンズは樹脂製である、レンズの固定構造。
5. 請求項１乃至４のいずれか一項に記載のレンズの固定構造において、
   上記軸部材は金属製である、レンズの固定構造。
6. 請求項１乃至５のいずれか一項に記載のレンズの固定構造において、
   上記孔は３つ以上形成されており、
   上記軸部材は上記孔の数に対応して３つ以上設けられている、レンズの固定構造。
7. 光源と、該光源からの光を平行光に変換して出射するコリメータレンズと、上記コリメータレンズから出射された光を偏向させる偏向手段と、該偏向手段によって偏向された光を被走査面上に結像させる結像手段と、上記コリメータレンズ、上記偏向手段、及び上記結像手段を収容する筐体と、を備え、
   上記コリメータレンズは、上記請求項１乃至６のいずれか一項に記載のレンズの固定構造により上記筐体に固定されている光走査装置。
8. 請求項７記載の光走査装置を備えた画像形成装置。
9. レンズを被固定部材に設けられたレンズ固定面に接着剤で固定する固定方法であって、
   上記レンズ固定面に複数の孔を形成しておくとともに、該孔の数に対応する複数の軸部材を用意しておく準備工程と、
   上記各軸部材を、上記レンズ固定面から突出する突出部分を有するように上記複数の孔のそれぞれに挿入して半固定状態で保持させる挿入保持工程と、
   上記被固定部材のレンズ固定面に上記各軸部材の突出部分を覆うように接着剤を塗布する塗布工程と、
   上記レンズを、上記各軸部材の上記突出側の端部に当接させた状態で上記レンズ固定面側に押圧して予め設定した設定位置まで移動させる押圧工程と、
   上記塗布工程にて塗布された接着剤を、上記押圧工程後に硬化させる硬化工程と、
   を含むレンズの固定方法。
10. 請求項９記載のレンズの固定方法において、
    上記準備工程にて形成される各孔は、上記被固定部材を貫通する貫通孔であり、
    上記各孔の深さは、それぞれの孔に挿入される軸部材の軸方向の長さよりも短く設定されており、
    上記挿入工程では、上記各軸部材が、上記被固定部材におけるレンズ固定面とは反対側の面から突出する突出部分をさらに有するように、上記各軸部材を上記各孔に挿入して半固定状態で保持させる、レンズの固定方法。
11. 請求項１０記載のレンズの固定方法において、
    上記硬化工程は、上記被固定部材におけるレンズ固定面とは反対側の面から突出する上記各軸部材の突出部分を冷却しながら、上記接着剤を硬化させる工程である、レンズの固定方法。

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