JP6669195B2 - 光源ユニットの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、光源ユニット、光走査装置、画像形成装置に関する。

電子写真方式の画像形成装置は、レーザー光の走査により画像データに基づく静電潜像を像担持体に形成する光走査装置を備える。前記光走査装置には、前記レーザー光を出射する光源ユニットが設けられている。前記光源ユニットは、光源及びコリメーターレンズなどの光学部品と前記光学部品を支持する合成樹脂の支持体とを備える（例えば、特許文献１参照）。

特開平９−２１８３６８号公報

ところで、合成樹脂で成形された前記支持体は経時的に収縮変形することがある。例えば、前記支持体の成形時に生じる残留応力の解放によって前記支持体が経時的に収縮変形することがある。また、前記画像形成装置内は、前記光源の駆動回路、回転多面鏡の駆動モーター、及び定着装置のヒーターなどの発熱に起因して高温になりやすいため、その高温環境下での継続使用によって前記支持体が経時的に収縮変形することがある。

そして、前記画像形成装置において、前記支持体が収縮変形すると、前記支持体で支持された前記光源と前記コリメーターレンズとの間の距離が変化し、前記像担持体の表面におけるレーザー光のピント位置が変化することがある。

本発明の目的は、合成樹脂で成形された支持体で支持される光源とコリメーターレンズとの間の距離変動を抑制することができる光源ユニット、光走査装置、及び画像形成装置を提供することにある。

本発明の一の局面に係る光源ユニットは、光源と、コリメーターレンズと、支持体と、接着剤と、を備える光源ユニット。前記コリメーターレンズは、前記光源から出射されるレーザー光を平行にする。前記支持体では、前記光源を支持する第１支持部と前記コリメーターレンズを支持する第２支持部とが合成樹脂で成形されている。前記接着剤は、前記コリメーターレンズにおける前記光源側の第１面よりも前記第１面の反対側の第２面と前記第２支持部との間に多く付着している。

本発明の他の局面に係る光走査装置は、前記光源ユニットと、前記光源ユニットから出射されるレーザー光を走査する光走査部とを備える。

本発明の他の局面に係る画像形成装置は、前記光走査装置と、前記光走査装置から出射される光によって静電潜像が形成される像担持体を含む画像形成ユニットとを備える。

本発明によれば、合成樹脂の支持体で支持された光源及びコリメーターレンズの距離の変化を抑制することができる光源ユニット、光走査装置、及び画像形成装置が提供される。

図１は、本発明の実施形態に係る画像形成装置の構成図である。 図２は、本発明の実施形態に係る光源ユニットの斜視図である。 図３は、本発明の実施形態に係る光源ユニットの平面図である。 図４は、図３におけるＩＶ−ＩＶ断面図である。 図５は、本発明の実施形態に係る光源ユニットの要部の模式図である。 図６は、本発明の実施形態に係る光源ユニットの要部の模式図である。 図７は、本発明の実施形態に係る光源ユニットの要部の模式図である。 図８は、本発明の実施形態に係る光源ユニットの要部の模式図である。 図９は、本発明の実施形態に係る光源ユニットの製造工程を説明するためのフローチャートである。

以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。なお、以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格を有さない。また、前記添付図面において定義される上下左右又は前後の方向を用いて説明することがある。

［画像形成装置１０の概略構成］
まず、本発明の実施の形態に係る画像形成装置１０の概略構成について説明する。

図１に示すように、画像形成装置１０は、複数の画像形成ユニット１〜４と、中間転写ベルト５、光走査装置６、二次転写ローラー７、定着装置８、排紙トレイ９、給紙カセット２１、及び搬送経路２２などを備えるカラープリンターである。そして、画像形成装置１０は、入力される画像データに基づいて紙などのシートにモノクロ画像又はカラー画像を形成する。また、本発明に係る画像形成装置は、例えばファクシミリ装置、コピー機、又は複合機であってもよい。

画像形成ユニット１〜４各々は、感光体ドラム（像担持体）、帯電装置、現像装置、一次転写ローラー、及びクリーニング装置などを備える電子写真方式の画像形成ユニットである。画像形成ユニット１〜４は、中間転写ベルト５の走行方向に沿って並設されており、所謂タンデム方式の画像形成部を構成している。具体的に、画像形成ユニット１ではＣ（シアン）、画像形成ユニット２ではＭ（マゼンダ）、画像形成ユニット３ではＹ（イエロー）、画像形成ユニット４ではＫ（ブラック）に対応するトナー像が形成される。中間転写ベルト５は、画像形成ユニット１〜４各々の前記感光体ドラムに形成された各色のトナー像が中間転写される中間転写部材である。

光走査装置６は、光源ユニット６１、ポリゴンミラー６２、反射ミラー６３、第１走査レンズ６４、及び第２走査レンズ６５などを備える。そして、光走査装置６は、入力される各色の画像データに基づいて、光源ユニット６１から照射されるレーザー光を画像形成ユニット１〜４各々の前記感光体ドラムに走査することにより前記感光体ドラム各々に静電潜像を形成する。

光源ユニット６１は、画像形成ユニット１〜４各々に対応するレーザー光を出射する。ポリゴンミラー６２は、光源ユニット６１から出射されるレーザー光各々を予め定められた走査方向に沿って走査する光走査部である。ポリゴンミラー６２で走査されるレーザー光各々は、第１走査レンズ６４及び第２走査レンズ６５を経て反射ミラー６３に導かれる。なお、第１走査レンズ６４は、複数のレーザー光の走査レンズとして兼用される。これにより、第１走査レンズ６４の枚数削減及び光走査装置６の低背化が実現されている。反射ミラー６３は、ポリゴンミラー６２で走査されるレーザー光各々を反射させて画像形成ユニット１〜４各々の前記感光体ドラムに照射する。なお、第１走査レンズ６４及び第２走査レンズ６５におけるレーザー光の焦点距離は、例えば第１走査レンズ６４を起算点にして３００ｍｍである。

このように構成された画像形成装置１０では、給紙カセット２１から搬送経路２２に沿って供給されるシートに以下の手順でカラー画像が形成され、画像形成後のシートが排紙トレイ９に排出される。なお、搬送経路２２には、給紙カセット２１に積載されたシートを二次転写ローラー７及び定着装置８を経て排紙トレイ９に搬送する各種搬送ローラーが設けられている。

まず、画像形成ユニット１〜４各々では、前記帯電装置により前記感光体ドラムが所定の電位に一様に帯電される。次に、光走査装置６により前記感光体ドラム各々の表面に画像データに基づくレーザー光が走査されることにより、前記感光体ドラム各々の表面に静電潜像が形成される。そして、前記感光体ドラム各々の静電潜像は前記現像装置各々によって各色のトナー像として現像（可視像化）される。なお、前記現像装置各々には、各色に対応する着脱可能なトナーコンテナ１１〜１４からトナー（現像剤）が補給される。

続いて、画像形成ユニット１〜４各々の前記感光体ドラムに形成された各色のトナー像は、前記一次転写ローラー各々によって中間転写ベルト５に順に重ね合わせて転写される。これにより、中間転写ベルト５に画像データに基づくカラー像が形成される。次に、中間転写ベルト５上のカラー像は、二次転写ローラー７により、給紙カセット２１から搬送経路２２を経て搬送されるシートに転写される。その後、前記シートに転写されたカラー像は、定着装置８で加熱されて前記シートに溶融定着する。なお、前記感光体ドラム各々の表面に残存したトナーは前記クリーニング装置各々で除去される。

［光源ユニット６１の構成］
次に、図２〜図４を参照しつつ、光走査装置６に搭載される光源ユニット６１の詳細について説明する。なお、図２は光源ユニット６１の斜視図、図３は光源ユニット６１の平面図、図４は光源ユニット６１の断面図である。

まず、図２〜図４に示されるように、光源ユニット６１は、支持体７０、基板７１、光源７２、コリメーターレンズ７３、アパーチャー７４、反射ミラー７５、シリンドリカルレンズ７６、及び反射ミラー７７などを備える。なお、光源７２、コリメーターレンズ７３、アパーチャー７４、及び反射ミラー７５は、前記感光体ドラム各々に対応して設けられている。

支持体７０は、合成樹脂の一体成形部材である。例えば、支持体７０は、ポリカーボネート（ＰＣ）及びポリスチレン（ＰＳ）が混合された合成樹脂の一体成形部材であることが考えられる。特に、支持体７０は、合成樹脂で一体成形された第１支持部７０１及び第２支持部７０２を含む。

第１支持部７０１は、光源７２を支持する壁部であり、第２支持部７０２は、コリメーターレンズ７３を支持する設置部である。なお、光源７２は、第２支持部７０２に形成された貫通孔７１１（図４参照）に圧入固定され、コリメーターレンズ７３は、接着剤７２３（図４参照）によって第２支持部７０２に接着固定される。なお、コリメーターレンズ７３の固定構造については後段で詳述する。

光源７２各々は、レーザー光を照射する半導体レーザー素子であって、基板７１に搭載
されている。具体的に、光源７２各々は、第１支持部７９１の貫通孔７１１に圧入された後、光源７２各々の端子が基板７１に半田付けなどによって固着される。なお、光源７２は、１つのレーザー光を出射するシングルビーム光源又は、複数のレーザー光を照射可能なモノリシックマルチビーム光源である。コリメーターレンズ７３各々は、光源７２各々から照射されるレーザー光を平行にする。アパーチャー７４各々は、コリメーターレンズ７３各々を通過した後のレーザー光の光路幅を制限する。

反射ミラー７５各々は、光源７２から出射されるレーザー光をシリンドリカルレンズ７６に向けて反射させる。シリンドリカルレンズ７６は、前記レーザー光各々を収束させてポリゴンミラー６２の反射面（偏向面）上に線像として結像させる。反射ミラー７７は、シリンドリカルレンズ７６を通過した後のレーザー光各々を反射させてポリゴンミラー６２に照射する。

ところで、合成樹脂で成形された支持体７０は経時的に収縮変形することがある。例えば、支持体７０の成形時に生じる残留応力の解放によって支持体７０が経時的に収縮変形することがある。また、画像形成装置１０内は、基板７１、ポリゴンミラー６２の駆動モーター、及び定着装置８のヒーターなどの発熱に起因して高温になりやすいため、その高温環境下での継続使用によって支持体７０が経時的に収縮変形することがある。

そして、画像形成装置１０において、支持体７０が収縮変形すると、支持体７０で支持された光源７２とコリメーターレンズ７３との間の距離が変化し、前記感光体ドラムの表面におけるレーザー光のピント位置が変化することがある。このようなレーザー光のピント位置の変化は画質の劣化の原因となる。

これに対し、光源ユニット６１及び画像形成装置１０では、コリメーターレンズ７３が後述の固定構造で固定されているため、合成樹脂で成形された支持体７０で支持される光源７２とコリメーターレンズ７３との間の距離変動が抑制される。

［コリメーターレンズ７３の固定構造］
ここに、図５は、光源ユニット６１におけるコリメーターレンズ７３の固定構造を説明するための光源ユニット６１の要部拡大図である。なお、光源ユニット６１に搭載される一つのコリメーターレンズ７３の固定構造について説明するが、他の三つのコリメーターレンズ７３も同様の固定構造で搭載されている。

図５に示されるように、光源ユニット６１では、光源７２が第１支持部７０１の貫通孔７１１に圧入されることによって第１支持部７０１に固定されている。また、第１支持部７０１と一体成形された第２支持部７０２には、台座７２１及び凹部７２２が形成されている。そして、コリメーターレンズ７３は、台座７２１に配置されて接着剤７２３によって台座７２１に接着固定される。

台座７２１は、例えば平面視で円、楕円、又は矩形である。凹部７２２は、台座７２１の周囲に形成されており、例えば平面視でドーナツ型又は中抜き矩形状である。光源７２の光軸方向において、台座７２１の幅はコリメーターレンズ７３の同方向の幅よりも長く、前記光軸方向に垂直な方向において、台座７２１の幅はコリメーターレンズ７３の同方向の幅よりも短い。

また、光源ユニット６１では、第２支持部７０２の上面と台座７２１の上面との間には幅ｄ１の段差が設けられている。さらに、光源ユニット６１では、台座７２１の上面と凹部７２２の上面との間には幅ｄ２の段差が設けられている。このように、第２支持部７０２では、台座７２１が周囲から突出しているため、台座７２１に塗布される接着剤７２３
の硬化前において接着剤７２３が周囲に広がる方向への変形が表面張力によって抑制される。

なお、第２支持部７０２に凹部７２２が設けられている場合には、第２支持部の上面と台座７２１の上面との間の前記段差は省略されてもよい。また、第２支持部７０２において凹部７２２が省略され、台座７２１が第２支持部７０２の上面から上方に突出して形成されていてもよい。

接着剤７２３は、紫外線の照射を受けて硬化する紫外線硬化性樹脂である。例えば、接着剤７２３は、アクリル樹脂アクリレート、ウレタンアクリレート、又はエポキシアクリレートなどである。接着剤７２３は、紫外線の照射によって外周から硬化することになり、接着剤７２３には、硬化後の経時的な収縮変形の原因となる残留応力が残る。特に、生産効率の向上のためには紫外線の照射時間を短縮することが望ましいが、この場合には、表面から硬化して内部が硬化しない状態になりやすいため接着剤７２３に残留応力が残りやすい。

なお、接着剤７２３は、光硬化性樹脂の一例であり、紫外線に限らず他の波長の光の照射を受けて硬化するタイプの接着剤であってもよい。また、接着剤７２３は、硬化後の残留応力により収縮変形が生じる種類の接着剤であれば、例えば水分と反応して硬化する接着剤のような他の接着剤であってもよい。

そして、光源ユニット６１では、接着剤７２３が、コリメーターレンズ７３の下面と第２支持部７０２の台座７２１との間に付着している。ここで、コリメーターレンズ７３の下面と第２支持部７０２の台座７２１との間には、予め設定された特定幅の間隙が形成されており、その間隙に接着剤７２３が充填されている。

また、光源ユニット６１では、接着剤７２３が、コリメーターレンズ７３における光源７２側の第１面７３１とは反対側の第２面７３２と第２支持部７０２の台座７２１との間にも付着している。一方、光源ユニット６１では、コリメーターレンズ７３の第１面７３１と第２支持部７０２の台座７２１との間には接着剤７２３が付着していない。即ち光源ユニット６１では、接着剤７２３が、コリメーターレンズ７３における光源７２側の第１面７３１よりも第１面７３１の反対側の第２面７３２と第２支持部７０２との間に多く付着している。

これにより、接着剤７２３には、接着剤７２３を経時的に収縮変形させる原因となる残留応力が生じる。そのため、コリメーターレンズ７３は、接着剤７２３の残留応力の解放による収縮変形によって光源７２から離間する方向Ｆ１に経時的に移動することになる。即ち、接着剤７２３は、光源７２とコリメーターレンズ７３との間の距離が長くなる方向Ｆ１に向けてコリメーターレンズ７３を変位させる。

一方、前述したように、光源ユニット６１では、支持体７０が合成樹脂で成形されるため、支持体７０には経時的に収縮変形させる原因となる残留応力が生じる。そのため、コリメーターレンズ７３は、支持体７０の残留応力の解放による収縮変形によって光源７２に接近する方向Ｆ２に経時的に移動することになる。即ち、支持体７０は、光源７２とコリメーターレンズ７３との間の距離が短くなる方向Ｆ２に向けてコリメーターレンズ７３を変位させる。

このように、光源ユニット６１では、接着剤７２３の収縮変形に起因するコリメーターレンズ７３の方向Ｆ１の変位によって、支持体７０の収縮変形に起因するコリメーターレンズ７３の方向Ｆ２の変位が相殺されることになる。そのため、合成樹脂の支持体７０で支持された光源７２及びコリメーターレンズ７３の距離の変化を抑制することができる。これにより、画像形成装置１０では、光走査装置６から前記感光体ドラムの表面に照射されるレーザー光のピント位置の変化が抑制され、経時的な画質の劣化が抑制される。

なお、光源ユニット６１では、接着剤７２３が、コリメーターレンズ７３の第１面７３１と第２支持部７０２との間に接着剤７２３が付着していてもよい。但し、この場合には、コリメーターレンズ７３の方向Ｆ１及び方向Ｆ２の変位量のバランスが取れるように、コリメーターレンズ７３の第１面７３１と第２支持部７０２との間よりも、第２面７３２と第２支持部７０２との間に多く付着している必要がある。即ち、光源ユニット６１において、接着剤７２３は、接着剤７２３の収縮変形による方向Ｆ１のコリメーターレンズ７３の変位量と支持体７０の収縮変形に起因するコリメーターレンズ７３の方向Ｆ２の変位量とが同等になるように塗布されていればよい。

ところで、コリメーターレンズ７３の下面と第２支持部７０２の台座７２１との間に形成される間隙の前記特定幅が広い場合には、接着剤７２３の層厚が大きくなるため接着剤７２３の収縮変形の変形量が大きくなる。そして、接着剤７２３の変形量に起因してコリメーターレンズ７３が変位することになるため、前記特定幅は、光源ユニット６１の支持体７０の収縮変形が相殺可能となるように予め適宜に設定しておくことが望ましい。

例えば、樹脂成形によって形成された光源ユニット６１では、光源７２から出射されるレーザー光の前記感光体ドラム上における位置ズレが±０．０８ｍｍ程度発生することがある。これに対し、光源ユニット６１では、光源７２が支持体７０の第１支持部７０１に固定されている。そのため、光軸調整の際にはコリメーターレンズ７３の高さが移動されることがある。ここで、コリメーターレンズ７３の厚みが４ｍｍ以下であり、接着剤７２３の粘度がエアーシリンダーで塗布可能な程度の粘度であるとすると、接着剤７２３の収縮変形の変形量が既知の値に安定するのは前記特定幅が０．２ｍｍであることが経験則上分っている。そのため、前記特定幅は０．２ｍｍに近いことが望ましく、例えば０．２ｍｍに対して±０．０２ｍｍ（０．１８ｍｍ〜０．２２ｍｍ）程度であれば、接着剤７２３の収縮変形の変形量の変化が小さいことが分っている。一方、コリメーターレンズ７３の移動量σｘとレーザー光の前記ポリゴンミラー６２上の移動量ΔＸとの間には、下記（１）式の関係が成立する。なお、コリメーターレンズ７３の焦点距離をｆｃｏ、シリンドリカルレンズ７６の焦点距離をｆｃｙとする。

従って、上記（１）式によれば、コリメーターレンズ７３の焦点距離ｆｃｏとシリンドリカルレンズ７６の焦点距離ｆｃｙの比率（ｆｃｏ／ｆｃｙ）は、コリメーターレンズ７３の移動量σｘ／レーザー光の前記ポリゴンミラー６２上の移動量ΔＸとなる。例えば、光走査装置６では、コリメーターレンズ７３の焦点距離ｆｃｏが１５ｍｍであり、シリンドリカルレンズ７６の焦点距離ｆｃｙが１３５ｍｍである。このように、光走査装置６におけるシリンドリカルレンズ７６の焦点距離ｆｃｙに対するコリメーターレンズ７３の焦点距離ｆｃｏの比を１/４以下に設定することにより、光軸調整の際のコリメーターレン
ズ７３の移動量を±０．０２ｍｍ以内に収めることが可能になる。

［光源ユニット６１の製造方法］
次に、図６〜図９を参照しつつ、光源ユニット６１の製造方法の一例について説明する。以下の説明において、Ｓ１、Ｓ２、…は、光源ユニット６１の組み立て工程の識別符号を表す。光源ユニット６１の組み立て工程は、支持体７０に対する部品の組み付け工程である。なお、ここで説明する光源ユニット６１の製造方法は、図６に示されるフローチャートに従って実行される各工程を含むが、他の工程が含まれていてもよい。

＜工程Ｓ１＞
まず、工程Ｓ１では、金型成形によって成形された支持体７０が用意される。前述したように、支持体７０には、第１支持部７０１、第２支持部７０２、台座７２１、及び凹部７２２などが一体形成されている。

＜工程Ｓ２＞
次に、工程Ｓ２では、光源７２が、支持体７０の第１支持部７０１の貫通孔７１１に圧入されることによって第１支持部７０１に固定される。

＜工程Ｓ３＞
続いて、工程Ｓ３では、基板７１が、支持体７０の第１支持部７０１に取り付けられる。なお、基板７１の第１支持部７０１への固定は、例えばネジを用いた螺着によって行われる。このとき、光源７２の端子が基板７１の配線パターンに半田付けなどによって接続される。図７には、工程Ｓ１〜Ｓ３によって基板７１及び光源７２が第１支持部７０１に固定された後の状態が支持体７０の要部が示されている。

＜工程Ｓ４＞
工程Ｓ４では、反射ミラー７５、シリンドリカルレンズ７６、及び反射ミラー７７などの光学部品が支持体７０に予め定められた姿勢状態で取り付けられる。

＜工程Ｓ５＞
そして、工程Ｓ５では、支持体７０の第２支持部７０２の台座７２１に、予め定められた量の接着剤７２３が塗布される。このとき、台座７２１に塗布される接着剤７２３は、接着剤７２３の上端が、少なくともコリメーターレンズ７３の下面と台座７２１の上面との間に確保されるべき前記特定幅の間隙よりも上方に位置するように塗布される。なお、接着剤７２３の塗布は、例えばエアーシリンダーを有する不図示のディスペンサー等を用いて行われる。図８には、支持体７０の第２支持部７０２の台座７２１に接着剤７２３が塗布された状態が示されている。なお、このとき、接着剤７２３は、コリメーターレンズ７３に接触しない状態である。

＜工程Ｓ６＞
次に、工程Ｓ６では、コリメーターレンズ７３が台座７２１に配置される。具体的に、まず、コリメーターレンズ７３は、不図示のロボットアーム等の駆動部によって保持された状態で、光源７２及び台座７２１の間であって、コリメーターレンズ７３の下面と台座７２１の上面との間に前記特定幅の間隙が形成される位置に移動される。なお、前記駆動部は、ユーザー操作又は自動操縦によって駆動され、コリメーターレンズ７３を保持すると共にコリメーターレンズ７３を移動させる。

そして、コリメーターレンズ７３は、前記駆動部によって光源７２及び台座７２１の間の位置から台座７２１に向けて移動される。即ち、コリメーターレンズ７３は、光源７２から照射されるレーザー光の進行方向に沿って移動される。このとき、コリメーターレンズ７３は、台座７２１の接着剤７２３に接触して接着剤７２３を押し退けながら移動することになる。そのため、コリメーターレンズ７３の第２面７３２側に接着剤７２３が付着することになる。図９には、工程Ｓ６によってコリメーターレンズ７３が台座７２１に配置された状態が示されている。

また、図９に示されるように、工程Ｓ６では、光源７２のレーザー光の進行方向におけるコリメーターレンズ７３の幅の中心Ｐ１が、前記進行方向における台座７２１の幅の中心Ｐ２よりも光源７２側に存在するようにコリメーターレンズ７３の配置が調整される。これにより、コリメーターレンズ７３の第１面７３１への接着剤７２３の余分な付着が抑制され、第２面７３２に付着する接着剤７２３の量が第１面７３１に付着する接着剤７２３に付着する接着剤７２３の量よりも多い関係が容易に実現される。

＜工程Ｓ７＞
その後、工程Ｓ７では、接着剤７２３への紫外線光の照射が行われることにより、接着剤７２３が硬化してコリメーターレンズ７３が第２面７３２に接着固定される。

なお、図９にも示されるように、光源ユニット６１では、前記進行方向において、コリメーターレンズ７３の第１面７３１が台座７２１の光源７２側の端部と一致する状態でコリメーターレンズ７３が配置されている。なお、平面視において、コリメーターレンズ７３が台座７２１内に収まっており、コリメーターレンズ７３の下面全体に接着剤７２３が付着している構成であってもよい。

さらに、本実施形態では、複数の画像形成ユニット１〜４を備えるカラー対応の画像形成装置１０を例に挙げて説明したが、本発明に係る画像形成装置は、一つの画像形成ユニットを備えるモノクロ対応の画像形成装置にも適用可能である。

６ 光走査装置
６１ 光源ユニット
７０ 支持体
７０１ 第１支持部
７０２ 第２支持部
７２１ 台座
７２２ 凹部
７２３ 接着剤
７１ 基板
７２ 光源
７３ コリメーターレンズ
７４ アパーチャー
７５ 反射ミラー
７６ シリンドリカルレンズ
７７ 反射ミラー

Claims (4)

1. 光源を支持する第１支持部とコリメーターレンズを支持する第２支持部とが合成樹脂で一体成形された支持体の前記第２支持部に形成された台座に接着剤を塗布する第１ステップと、
   前記光源と前記台座の間の位置から前記台座に向けて前記コリメーターレンズを移動させ、前記光源から出射されるレーザー光の進行方向において前記コリメーターレンズの前記光源側の第１面よりも前記第１面の反対側の第２面の方に多く付着するように前記コリメーターレンズと前記第２支持部との間に前記接着剤を付着させて前記台座に配置する第２ステップと、
   を含む光源ユニットの製造方法であって、
   前記第２ステップでは、前記コリメーターレンズの前記光源側の第１面が前記台座の前記光源側の端部と一致する状態であって、前記コリメーターレンズの幅の中心が、前記光源から照射されるレーザー光の進行方向における前記台座の幅の中心よりも前記光源側に存在するように前記コリメーターレンズが配置される、
   光源ユニットの製造方法。
2. 前記第２ステップでは、前記コリメーターレンズの下面と前記第２支持部との間に、前記支持体の収縮変形が相殺可能な予め設定された特定幅の間隙が形成され、当該特定幅の間隙には前記接着剤が充填された状態となる、
   請求項１に記載の光源ユニットの製造方法。
3. 前記第２ステップでは、前記コリメーターレンズが当該コリメーターレンズを保持する駆動部によってユーザー操作又は自動操縦で移動される、
   請求項１又２に記載の光源ユニットの製造方法。
4. 前記接着剤が、光照射によって硬化する光硬化性樹脂である、
   請求項１〜３のいずれかに記載の光源ユニットの製造方法。
   

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