JP2015010123A - ロール状テープの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】台紙を有さず、長手方向に沿う縁が非直線状であるロール状テープの製造方法を提供する。
【解決手段】ロール状テープの製造方法は、台紙に粘着材層を介して貼着された長尺状のテープ素材に、テープ素材の長手方向に沿って少なくとも一部が非直線状である一対の切り込みを入れ、台紙を残したままテープ部と剥離部とに分離する分離工程と、剥離部を剥離しつつ、テープ部を台紙ごと第１の芯材に巻き取る第１の巻き取り工程と、台紙からテープ部を剥離して第２の芯材に巻き取る第２の巻き取り工程と、を備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、ロール状テープの製造方法に関する。

種々の粘着テープがロール状に巻き回された形態で市販されている（例えば、特許文献１〜３）。粘着テープは、主に、部材同士の接着、封止、表面保護などの用途に用いられてきたが、近年では、部屋の装飾や文房具等の身の回り品の装飾への使用のほか、付箋のように用いてマーキングやメモ等としての使用など、使用形態が多岐にわたるようになってきた。こうした利用者の要望に応じて模様等が付されたテープや、長手方向に沿う縁が非直線状であるテープが市販されている。

特開２０１２−０１７３５８号公報 特開２００６−００２００６号公報 特開２００２−１２１５１３号公報

現状、上述した長手方向に沿う縁が非直線状であるテープは、台紙にテープが貼着された状態でロール状に巻き回されて市販されている。テープが台紙に貼着されているため、テープを使用する際、不要な台紙が排出される。使用時に近辺にゴミ箱等がない場合は、台紙を持ち帰らなければならず、使用者に不便を強いることになっている。

また、台紙を備えていると、台紙と下層のテープ表面とが貼着されていないことから、台紙に貼着されたテープが放射状に広がってしまい取り扱いに難がある。

本発明は上記事項に鑑みてなされたものであり、その目的は、台紙を有さず、長手方向に沿う縁が非直線状であるロール状テープの製造方法を提供することにある。

本発明に係るロール状テープの製造方法は、
台紙に粘着材層を介して貼着された長尺状のテープ素材に、前記テープ素材の長手方向に沿って少なくとも一部が非直線状である一対の切り込みを入れ、前記台紙を残したままテープ部と剥離部とに分離する分離工程と、
前記剥離部を剥離しつつ、前記テープ部を前記台紙ごと第１の芯材に巻き取る第１の巻き取り工程と、
前記台紙から前記テープ部を剥離して第２の芯材に巻き取る第２の巻き取り工程と、を備える、
ことを特徴とする。

また、前記テープ素材の長手方向に沿って、前記テープ素材に印刷して印刷部を形成する印刷工程を備え、
前記印刷部を挟んで前記一対の切り込みを入れてもよい。

また、前記テープ素材の長手方向に沿って複数対の切り込み入れ、
隣り合う前記テープ部同士の間にて前記第２の芯材及び前記台紙を切断する工程を備えてもよい。

また、ローラにシート刃が巻き回されたカッティングローラで前記一対の切り込みを入れ、
前記シート刃は、一部が非直線状である刃がシートから立設しており、前記シート刃が前記ローラに巻き回されて前記刃の巻き回し方向の両端部がつながっていてもよい。

本発明に係るロール状テープの製造方法では、台紙を有さず、長手方向に沿う縁が非直線状であるロール状テープを製造することができる。製造されたロール状テープは、台紙を有していないため、使用時に不要な台紙が排出されないとともに、積層されたテープ同士が粘着材層を介して接着されているため、放射状に広がってしまうこともなく取り扱い性にも優れる。

ロール状テープの製造方法の工程図である。 印刷工程、分離工程を示す概略図である。 印刷部が形成されたテープ素材を示す平面図である。 図４（Ａ）は、シート状刃の平面図、図４（Ｂ）は図４（Ａ）のＸ方向を見た側面図、図４（Ｃ）は図４（Ａ）のＹ方向を見た側面図である。 切り込みが入れられたテープ素材を示す平面図である。 第１の巻き取り工程を示す概略図である。 台紙に貼着された状態で芯材に巻き取られたテープ部を示す平面図である。 第２の巻き取り工程を示す概略図である。 製造されたロール状テープの斜視図である。

図を参照しつつ、ロール状テープの製造方法について説明する。ロール状テープの製造方法は、図１の工程図に示すように、印刷工程と、分離工程と、第１の巻き取り工程と、切断工程と、第２の巻き取り工程とを備える。

まず、印刷工程について説明する。印刷工程は、台紙に粘着材層を介して貼着された長尺状のテープ素材の表面に、テープ素材の長手方向に沿って印刷し、印刷部を形成する工程である。

図２に示すように、長尺状のテープ素材ＴＡは粘着材層を介して台紙ＳＥに貼着された状態で芯材Ｃ１に巻き回されているものが用いられる。テープ素材ＴＡは、紙素材のほか、樹脂素材など種々の素材から形成されている。取り付けローラ１０に芯材Ｃ１が取り付けられ、テープ素材ＴＡが引き出され、印刷装置２０へと送られる。

印刷装置２０へと送られたテープ素材ＴＡは、印刷装置２０によって、テープ素材ＴＡの表面に模様、色彩、文字又はこれらの結合などが印刷される。印刷装置２０は、凸版、凹版、平版等の版を用いた印刷方式、インクジェット方式、レーザー方式など、種々の方式で、テープ素材ＴＡの表面に模様などを印刷する。

テープ素材ＴＡへの印刷は、テープ素材ＴＡの送りを止めることなく行う方式であっても、断続的にテープ素材ＴＡの送りを停止し、停止時に印刷を行う方式であってもよい。

印刷が施されたテープ素材ＴＡには、図３に示すように、印刷部ＰＲが形成されている。ここでは、印刷部ＰＲとして、テープ素材ＴＡの長手方向に沿って円形が連なった規則的な模様が３本印刷されている。

続いて、分離工程について説明する。分離工程は、テープ素材ＴＡの長手方向に沿って少なくとも一部が非直線状である一対の切り込みを入れ、台紙ＳＥを残したままテープ部ＴＡ１と剥離部ＴＡ２とに分離する工程である。

印刷装置２０を通過したテープ素材ＴＡは、カッティングローラ３０と押圧ローラ３３との間を通過し、ここでテープ素材ＴＡに切り込みが入れられる。

カッティングローラ３０は、ローラ３１にシート刃３２が巻き回されて構成されている。シート刃３２は、図４（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、シート３２ａとシート３２ａから立設する刃３２ｂから構成されている。

シート３２ａのローラ３１への巻き回し方向の長さ（図４（Ａ）におけるＸ方向の長さ）は、ローラ３１の円周長に合わせて設定されている。刃３２ｂのシート３２ａからの突出長（ｄ）は、切り込みが形成されるテープ素材ＴＡの厚みよりも長く、且つ、テープ素材ＴＡ及び台紙ＳＥの合計の厚みよりも短く設定されている。刃３２ｂは、シート３２ａがローラ３１に巻き回されることにより、両端（図４（Ａ）におけるＸ方向の両端）がつながって、ローラ３１を周回した状態となる。

印刷部ＰＲに応じて複数対（ここでは、３本の印刷部に対応して３対）の刃３２ｂがシート３２ａに形成されており、刃３２ｂはいずれも非直線状であり、円弧状が連なって一繋がりに形成されている。

テープ素材ＴＡがカッティングローラ３０及び押圧ローラ３３の間を通過する際、テープ素材ＴＡ表面にカッティングローラ３０が当接し、台紙ＳＥに押圧ローラ３３が当接し、カッティングローラ３０と押圧ローラ３３とでテープ素材ＴＡ及び台紙ＳＥが押圧される。そして、テープ素材ＴＡ及び台紙ＳＥの送りに合わせ、カッティングローラ３０及び押圧ローラ３３が回転することにより、刃３２ｂがテープ素材ＴＡに食い込み、切り込みが形成される。なお、刃３２ｂの突出長はテープ素材ＴＡの厚みよりも長く、且つ、テープ素材ＴＡ及び台紙ＳＥの合計の厚みよりも短く設定されているので、台紙ＳＥまでは切断されない。

テープ素材ＴＡ及び台紙ＳＥの送り、並びに、カッティングローラ３０及び押圧ローラ３３の回転が連続して稼働することにより、テープ素材ＴＡの長手方向に沿って連続的に切り込みが形成される。このようにして、図５に示すように、一本の印刷部ＰＲを挟むように、一対の非直線状の切り込みＣＬがそれぞれ施されている。これにより、テープ素材ＴＡは、テープ部ＴＡ１と剥離部ＴＡ２とに分離される。

続いて、第１の巻き取り工程について説明する。第１の巻き取り工程は、台紙ＳＥから剥離部ＴＡ２を剥離しつつ、テープ部ＴＡ１を台紙ＳＥごと芯材に巻き取る工程である。

カッティングローラ３０を通過し、複数対の切り込みＣＬが施されたテープ素材ＴＡは、図６に示すように、剥離部材４０へと送られる。テープ部ＴＡ１は、剥離部材４０で折り返され、ガイドローラ４１を経由して芯材Ｃ２に台紙ＳＥに貼着されたまま巻き取られる。一方、剥離部ＴＡ２は、剥離部材４０を通過して台紙ＳＥから剥離され、ガイドローラ４３を経由し、芯材Ｃ３に巻き取られる。なお、巻き取りローラ４２に芯材Ｃ２が設置され、巻き取りローラ４４に芯材Ｃ３が設置され、巻き取りローラ４２、４４の回転により、テープ部ＴＡ１及び剥離部ＴＡ２がそれぞれ巻き取られる。

続いて、切断工程について説明する。図７に示しように、第１の巻き取り工程を経た後、複数本のテープ部ＴＡ１が台紙ＳＥに貼着されたまま芯材Ｃ２に巻き取られている。そして、図７の破線で示す部位、即ち、隣り合うテープ部ＴＡ１同士の間にて、台紙ＳＥ及び芯材Ｃ２を切断する。これにより、それぞれ一本のテープ部ＴＡ１が芯材Ｃ２に巻き回された状態になる。台紙ＳＥ及び芯材Ｃ２の切断は、カッターやスライサー等、公知の装置で行い得る。

続いて、第２の巻き取り工程について説明する。図８に示すように、分割した個々のテープ部ＴＡ１が巻き回された芯材Ｃ２を、取り付けローラ５０に設置する。また、芯材Ｃ４を巻き取りローラ５２に、芯材Ｃ５を巻き取りローラ５３に設置する。そして、台紙ＳＥに貼着されたテープ部ＴＡ１を引き出し、剥離ローラ５１を経由させ、テープ部ＴＡの先端部を芯材Ｃ４に取り付けるとともに、台紙ＳＥの先端部を芯材Ｃ５に取り付ける。そして、巻き取りローラ５２、５３を回転させることで、テープ部ＴＡ１が芯材Ｃ４に巻き取られ、また、台紙ＳＥが芯材Ｃ５に巻き取られていく。

以上の工程を経ることで、図９に示すように、テープ部ＴＡ１の長手方向に沿った両縁が非直線状でありながら、且つ、台紙を有さないロール状テープＲＴが製造される。

製造されたロール状テープＲＴは、台紙ＳＥを有していない。このため、使用時に不要な台紙ＳＥが排出されないので、使用者に台紙ＳＥの処理を強いることがない。

また、台紙ＳＥを有しておらず、粘着材層を介して上層のテープ部ＴＡ１と下層のテープ部ＴＡ１とが貼着されているため、放射状に広がってしまうこともなく、取り扱い性にも優れる。

なお、上記では、印刷工程後に分離工程を行っているが、分離工程後に印刷工程を行ってもよい。

また、テープ素材ＴＡの材質や粘着材層の粘着力が強い場合など、ロール状テープＲＴの使用時にテープ部ＴＡ１を下層のテープ部ＴＡ１から剥離し難くなることが生じ得る。このような不具合が生じ得る場合では、テープ素材ＴＡに印刷を行った後、テープ素材ＴＡの表面に剥離剤を塗布する形態でもよい。剥離剤として公知のものが用いられ得る。

また、テープ素材ＴＡに印刷部ＰＲを形成する形態について説明したが、印刷を行わず印刷部ＰＲを有さないロール状テープＲＴを製造する形態であってもよい。

また、３対の切り込みを入れて、３本のテープ部ＴＡ１を形成しているが、より多くのテープ部ＴＡ１を形成する形態であってもよく、或いは、１本のテープ部ＴＡ１を形成する形態であってもよい。一本のテープ部ＴＡ１を形成する場合では、切断工程は行わなくてもよい。

また、円形が連なった規則的な模様を印刷し、この模様に沿って規則的な両縁を有するロール状テープを製造する形態について説明したが、不規則な模様を印刷し、不規則な両縁を有するロール状テープを製造する形態であってもよい。この場合、印刷部の形状に応じた所望の形状の刃３２ｂが立設したシート刃３２を用いることで実現できる。

１０ 取り付けローラ
２０ 印刷装置
３０ カッティングローラ
３１ ローラ
３２ シート刃
３２ａ シート
３２ｂ 刃
３３ 押圧ローラ
４０ 剥離部材
４１ ガイドローラ
４２ 巻き取りローラ
４３ ガイドローラ
４４ 巻き取りローラ
５０ 取り付けローラ
５１ 剥離ローラ
５２ 巻き取りローラ
５３ 巻き取りローラ
Ｃ１〜Ｃ５ 芯材
ＣＬ 切り込み
ＴＡ テープ素材
ＴＡ１ テープ部
ＴＡ２ 剥離部
ＳＥ 台紙
ＰＲ 印刷部
ＲＴ ロール状テープ

Claims (4)

1. 台紙に粘着材層を介して貼着された長尺状のテープ素材に、前記テープ素材の長手方向に沿って少なくとも一部が非直線状である一対の切り込みを入れ、前記台紙を残したままテープ部と剥離部とに分離する分離工程と、
   前記剥離部を剥離しつつ、前記テープ部を前記台紙ごと第１の芯材に巻き取る第１の巻き取り工程と、
   前記台紙から前記テープ部を剥離して第２の芯材に巻き取る第２の巻き取り工程と、を備える、
   ことを特徴とするロール状テープの製造方法。
2. 前記テープ素材の長手方向に沿って、前記テープ素材に印刷して印刷部を形成する印刷工程を備え、
   前記印刷部を挟んで前記一対の切り込みを入れる、
   ことを特徴とする請求項１に記載のロール状テープの製造方法。
3. 前記テープ素材の長手方向に沿って複数対の切り込み入れ、
   隣り合う前記テープ部同士の間にて前記第２の芯材及び前記台紙を切断する工程を備える、
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載のロール状テープの製造方法。
4. ローラにシート刃が巻き回されたカッティングローラで前記一対の切り込みを入れ、
   前記シート刃は、一部が非直線状である刃がシートから立設しており、前記シート刃が前記ローラに巻き回されて前記刃の巻き回し方向の両端部がつながっている、
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のロール状テープの製造方法。

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