JP2015002938A - Ｘ線透視撮影装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 天板にたわみが生じた場合であっても、頭部側から足部側まで一定の拡大率で被検体を透視または撮影することが可能なＸ線透視撮影装置を提供する。【解決手段】 片持ち支持された天板１０２を有するＸ線透視撮影装置１において、天板１０２に歪みセンサ（歪み量検出器１０２）を設ける。制御部２２は、歪みセンサ取り付け位置における歪み量Ｌ１に基づいて、天板１０２の長手方向の各位置（Ｌ２）における歪み量Ｌ４を求める。歪み量Ｌ４が所定の閾値Ｈを超えた場合、天板移動機構１１０により天板１０２を上下方向に移動させる。これにより天板と映像系（Ｘ線検出器）との相対的な位置関係（距離）を一定に保つことができる。【選択図】図６

Description

本発明はＸ線透視撮影装置に係り、特に、片持ち支持された天板と映像系との位置補正の技術に関する。

Ｘ線透視撮影装置は、Ｃアームと呼ばれる半円形のアームの一端にＸ線管装置を、他端にＸ線検出器（Ｘ線受像装置）を取り付けて対向配置した映像系を有する。Ｘ線透視撮影装置では、Ｃアームで形成されるＸ線照射空間内に、被検体を寝載する天板をスライド移動させて挿入し、この状態でＣアームと天板との相対位置を水平方向に移動させながら透視像を取得したり、所定の撮影位置で停止して撮影像を取得したりする。天板は、Ｘ線照射空間内への挿入を容易とするため、天板の長手方向の一端部が片持ち支持されたタイプのものが用いられることがある。

この種の片持ち支持された天板は、被検体の自重によってたわむことがある。特許文献１には、片持ち支持された天板のたわみを近接センサにより検出し、天板を傾斜させることで天板のたわみを解消し、天板と映像系との衝突を防止する技術について記載されている。

特開２０１１−１４３１０３号公報

しかしながら、特許文献１に記載される技術は、天板と映像系との衝突を防止し、安全に動作させることを目的とするものであった。そのため、天板のたわみに起因する画像の拡大率への影響について配慮されていなかった。天板にたわみが生じると、撮影位置によって天板（被検体）とＸ線検出器との間の距離や角度が変わってしまう。特に、被検体の体軸に沿って複数箇所を撮影した撮影像を並べた長尺画像を作成する場合には、天板のたわみにより頭部側と足部側とで遠近差のある画像となり、遠い部分と近い部分とで拡大率に差異が生じた不自然な画像となってしまう。また被検体の体軸に沿って透視像を取得する場合も同様に、天板にたわみが生じていると、撮影位置によって拡大率に差異が生じ不自然な透視像となるという問題があった。

本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすることは、天板にたわみが生じた場合であっても、頭部側から足部側まで一定の拡大率で被検体を透視または撮影することが可能なＸ線透視撮影装置を提供することである。

前述した目的を達成するために本発明は、被検体を載置し、長手方向の一端部で片持ち支持された天板と、前記被検体にＸ線を照射するＸ線源と、前記Ｘ線源と対向配置され前記被検体を透過した透過Ｘ線を検出するＸ線検出器と、前記Ｘ線源を一端部、前記Ｘ線検出器を他端部で支持するアームと、前記Ｘ線検出器と前記天板との相対位置を、水平方向及び鉛直方向に移動させ、または前記天板の長手方向と直交する方向かつ水平方向を軸心とする回転方向に移動させるように、前記アーム及び前記天板のいずれか一方または両方を移動する移動機構と、前記天板の歪み量を計測する歪み量検出器と、前記歪み量検出器により計測した歪み量に基づいて前記Ｘ線検出器と前記天板との相対的な位置関係を一定に保つように前記移動機構の動作を制御する制御部と、前記Ｘ線検出器から出力された透過Ｘ線に基づいてＸ線画像を生成する画像処理部と、を備えることを特徴とするＸ線透視撮影装置である。

本発明により、天板にたわみが生じた場合であっても、頭部側から足部側まで一定の拡大率で被検体を透視または撮影することが可能なＸ線透視撮影装置を提供できる。

本発明に係るＸ線透視撮影装置１の外観構成図 Ｘ線透視撮影装置１の内部構成図 天板１０２と映像系（Ｘ線検出器１０５及びＸ線管装置１０３）との配置例を説明する図。（ａ）アンダーチューブ（ｂ）オーバーチューブ 透視動作中の天板１０２と映像系（Ｘ線検出器１０５及びＸ線管装置１０３）との相対位置について説明する図 天板歪みの補正制御に係るブロック図（第１の実施の形態） 歪み量検出器（歪みセンサ）２１の取り付け例と、歪み量（歪み距離）について説明する図（第１の実施の形態） 制御部２２が実行する位置補正処理の流れを示すフローチャート（第１の実施の形態） 天板歪みの補正制御に係るブロック図（第１の実施の形態の別の例） 歪み量検出器（歪みセンサ）２１の取り付け例と、歪み量（歪み角度）について説明する図（第２の実施の形態） 天板歪みの補正制御に係るブロック図（第２の実施の形態） 制御部２２が実行する位置補正処理の流れを示すフローチャート（第２の実施の形態） 天板歪みの補正制御に係るブロック図（第２の実施の形態の別の例） 天板歪みの補正制御に係るブロック部（第３の実施の形態） 歪み量検出器（歪みセンサ）２１の取り付け例と、歪み量（歪み角度及び歪み距離）について説明する図

以下、添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。

［第１の実施の形態］
まず、図１及び図２を参照しながら、本発明に係るＸ線透視撮影装置１の構成について説明する。

図１に示すようにＸ線透視撮影装置１は、被検体１０１を寝載する天板１０２と、天板１０２を片持ち支持し床面に対し水平方向（図中Ｙ方向）及び鉛直方向（上下方向）に移動動作する天板移動機構１１０と、Ｘ線管装置１０３及びＸ線検出器１０５を両端部において互いに対向する状態で連結して支持するアーム１０６と、アーム１０６を回転及び移動可能に支持するアーム移動機構１２０と、天板１０２を床面に対し直立させる天板起倒機構１１１と、床面に起立し、天板起倒機構１１１、アーム移動機構１２０及び天板移動機構１１０を支持する支柱１１２とを備える。天板１０２には、天板１０２のたわみ量（歪み量）を検出する歪み量検出器２１が取り付けられる。

図１では、天板１０２は床面に対し水平に支持された状態である。図１のＸ方向は床面（天板面）に対し水平かつ天板１０２の長手方向であり、Ｙ方向は床面（天板面）に対し水平かつ天板１０２の長手方向に直交する方向であり、Ｚ方向は床面（天板面）に対し鉛直な方向である。Ｘ、Ｙ、Ｚ方向は互いに直交する。

また、図１ではアーム１０６の形状は円弧状、すなわち略Ｃ型形状に構成されるが本発明のアーム１０６はこの形状のものに限定されない。アーム１０６は、Ｘ線管装置１０３及びＸ線検出器１０５を対向配置させた状態で連結して支持するものであればどのような形状でもよい。

まず、Ｘ線透視撮影装置１のアーム１０６及び天板１０２の移動機構について説明する。
Ｘ線透視撮影装置１の移動機構は、Ｘ線検出器１０５と天板１０２との相対位置を水平方向及び鉛直方向に移動させ、または床面に対し水平かつ天板１０２の長手方向と直交する方向（図中Ｙ方向）を軸心とする回転方向に移動させるように、アーム１０６及び天板１０２のいずれか一方または両方を移動させる。このため、Ｘ線透視撮影装置１は、アーム１０６を移動及び回転動作させるアーム移動機構１２０、天板１０２を移動させる天板移動機構１１０、天板１０２を起倒させる天板起倒機構１１１を有する。

アーム移動機構１２０は、第１方向回転機構１０７、第２方向回転機構１０８、及びアームスライド機構１０９を備える。第１方向回転機構１０７はアーム１０６を支持するとともにアーム１０６に設けられたＸ線検出器１０５及びＸ線管装置１０３を天板１０２の長手方向（図中Ｘ方向）を軸心に回転動作させる。第２方向回転機構１０８は第１方向移動機構１０７を支持するとともにアーム１０６に設けられたＸ線検出器１０５及びＸ線管装置１０３を天板１０２の長手方向と垂直な方向（図中Ｙ方向）を軸心に回転移動させる。アームスライド機構１０９は、天板１０２の長手方向に対し平行（図中Ｘ方向）に配設されたスライドレール１０９ｂとスライドレール１０９ｂ上を走行し第２方向回転機構１０８を支持するスライド機構１０９ａとを備え、アーム１０６を天板１０２の長手方向（図中Ｘ方向）にスライド移動させる。つまり、アームスライド機構１０９はアーム１０６に設けられたＸ線検出器１０５及びＸ線管装置１０３（映像系）を天板１０２に寝載される被検体１０１の体軸方向に水平移動させる。

天板移動機構１１０は、天板垂直移動機構１１０ａと天板水平移動機構１１０ｂとを備える。天板垂直移動機構１１０ａはアーム移動機構１２０のスライドレール１０９ｂの一端部に設けられる。天板垂直移動機構１１０ａは天板水平移動機構１１０ｂを支持する。また天板垂直移動機構１１０ａはＺ方向（床面に対し鉛直方向）に延びるスライドレールを備え（不図示）、このスライドレールに沿って天板水平移動機構１１０を上下方向（図中Ｚ方向）に移動させる（昇降移動させる）。天板水平移動機構１１０は天板１０２の長手方向一端部を片持ち支持している。これにより天板１０２が上下に昇降移動される。天板水平移動機構１１０ｂは、天板１０２の長手方向がアーム移動機構１２０のスライドレール１０９ｂと平行となるように天板１０２の端部を片持ち支持する。また、天板水平移動機構１１０ｂは図中Ｙ方向に延びたスライドレールを有し（不図示）、このスライドレール上を走行するように天板１０２が移動される。これにより天板１０２がその長手方向と垂直な方向（図中Ｙ方向）に移動される。

天板起倒機構１１１は、天板１０２を図中Ｙ方向を軸心とする回転方向に傾けることで床面に対し起倒させる。

天板移動機構１１０及び天板起倒機構１１１により移動された天板１０２の位置や傾き角度、及びアーム移動機構１２０により移動されたアーム１０６の位置（Ｘ線検出器１０５の位置）や角度は、位置検出部１１３（図２参照）により常時監視される。

図２にＸ線透視撮影装置１の内部構成を示す。
図１に示す構成に加え、Ｘ線透視撮影装置１は天板１０２及びアーム１０６の位置及び角度を常時監視する位置検出部１１３と、Ｘ線管装置１０３を制御するＸ線制御部２３と、Ｘ線管装置１０３に対して電力供給を行う高電圧発生装置１１４と、Ｘ線検出器１０５から出力されたＸ線信号に対して画像処理を行う画像処理部１１５と、画像処理部１１５から出力されたＸ線画像を記憶する画像記憶部１１６と、画像処理部１１５から出力されたＸ線画像を表示する表示装置１１７と、上述の各構成要素を制御する制御部２２、制御部２２に対して指令の入力を行う操作部１１９とを備える。また、制御部２２には天板１０２に取り付けられた歪み量検出器２１が接続され、天板１０２の歪み量が入力される。

位置検出部１１３は、天板移動機構１１０や天板起倒機構１１１による天板１０２の移動量、傾き角度、アーム移動機構１２０によるアーム１０６の移動量、回転角度等を計測し、天板１０２及び映像系（Ｘ線検出器１０５及びＸ線管装置１０３）の絶対位置または相対位置を取得し、制御部２２に出力する。

Ｘ線管装置１０３は高電圧発生装置１１４から電力供給を受けてＸ線を発生させるＸ線管球を有する。Ｘ線管装置１０３には特定のエネルギーのＸ線を選択的に透過させるＸ線フィルタ等が設けられるようにしてもよい。Ｘ線管装置１０３及び高電圧発生装置１１４の動作はＸ線制御部２３により制御される。Ｘ線制御部２３は制御部２２から送信されるＸ線制御信号に従って、Ｘ線管電流やＸ線管電圧等を制御する。なお、Ｘ線管装置１０３と高電圧発生装置１１４とは一体的に構成されたものが多いが、別体であってもよい。また、Ｘ線管装置１０３とＸ線絞り装置１０４とが一体的に設けられていてもよい。

Ｘ線絞り装置１０４は、Ｘ線管装置１０３から発生したＸ線を遮蔽するＸ線遮蔽板を複数有する。Ｘ線遮蔽板の材料は例えば鉛等である。Ｘ線絞り装置１０４はＸ線制御部２３（または制御部２２）からの制御信号に従って複数のＸ線遮蔽板を移動させることで被検体１０１に照射するＸ線照射領域を形成する。

Ｘ線検出器１０５は、Ｘ線を検出する複数の検出素子が２次元アレイ上に配置されて構成されており、Ｘ線管装置１０３から照射され被検体１０１を透過したＸ線（透過Ｘ線）の入射量に応じたＸ線信号を検出し、画像処理部１１５へ送出する。

画像処理部１１５は、Ｘ線検出器１０５から出力されたＸ線信号を画像処理し、Ｘ線画像を生成して出力する。画像処理は、ガンマ変換、階調変換処理、画像の拡大・縮小処理等である。画像処理部１１５により生成された画像は記憶部１１６及び表示装置１１７に出力される。

Ｘ線透視撮影装置１は、被検体１０１にＸ線を連続的に照射して動画像からなるＸ線画像（透視像）を生成する透視像取得機能と、被検体１０１に一瞬だけＸ線を照射して静止画像からなるＸ線画像を生成する撮影像取得機能とを有する。画像処理部１１５は透視像取得時には透視像を生成し、撮影像取得時には撮影像を生成する。

記憶部１１６は、画像処理部１１５により生成された画像（透視像または撮影像）を記憶する。また、透視や撮影に関するプログラムや各種透視条件、撮影条件の他、後述する歪み量の閾値等、歪み量補正に必要なプログラム及びデータ等を記憶する。

表示装置１１７は、ＣＲＴや液晶パネルなどにより構成され、被検体１０１のＸ線画像を表示する。
操作部１１９は、キーボード、マウス、ジョイスティック等の入力装置を備え、操作者からの指令を制御部２２に入力する。なお、操作部１１９は表示装置１１７と一体的に形成されたタッチパネル式の操作部としてもよい。

制御部２２は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）等により構成される。制御部２２は、操作部１１９から入力された入力信号に基づいてＸ線照射の動作制御を行ったり、被検体１０１を透過したＸ線（以下「透過Ｘ線」と略記する）の検出及びデータ収集動作の制御を行ったり、アーム１０６及び天板１０２の移動動作の制御を行う。なお、アーム１０６及び天板１０２は、制御部２２による制御に従って回転、移動するようにしてもよいし、操作者によるマニュアル操作により回転、移動してもよい。

歪み量検出器２１は、天板１０２の歪み量を計測し、制御部２２に出力する。歪み量検出器２１は、例えば、歪みゲージ、ブリッジ回路、及び電圧増幅器等により構成される歪みセンサを用いる。歪みゲージとは薄い絶縁体上に金属の抵抗体(金属箔)が配置されたものであり、被測定物に接着されて使用される。歪み量検出器２１は歪みゲージが変形した際の電気抵抗の微小変化を測定し、ブリッジ回路と電圧増幅器により増幅して歪み量を測定する。なお、歪み量検出器２１は、上述の歪みゲージを使用した歪みセンサに限定されず、歪み量を計測可能な装置であればよい。例えば、重量センサ等を用い、重量センサにより検出した応力から歪み量を演算により求めてもよい。

歪み量検出器（歪みセンサ）２１の取り付け位置は、天板１０２の片持ち支持された部位と、体軸方向に反対側の端部とすることが望ましい。また、天板１０２の側面に設けられることが好ましい。歪みセンサ２１を天板１０２の側面に設けることにより、透視像または撮影像取得時に歪みセンサ２１の映り込みを防ぐことができる。また、歪み量検出器（歪みセンサ）２１は天板１０２の複数の箇所に設けられてもよい。天板の長手方向の複数の位置に歪みセンサを取り付けることにより、天板の歪みの形状を把握しやすくなる。

次に映像系について説明する。
本発明において映像系とは、被検体１０１に対してＸ線を照射し、被検体１０１を透過した透過Ｘ線を検出するための装置群であり、具体的にはＸ線管装置１０３及びＸ線検出器１０５を含む。Ｘ線管装置１０３及びＸ線検出器１０５は、天板１０２を介して対向する状態でアーム１０６の端部にそれぞれ固定される。

図３は、映像系（Ｘ線管装置１０３及びＸ線検出器１０５）と天板１０２との位置関係を簡略に示す側面図である。図３（ａ）に示すように、天板１０２の下面（裏面）側にＸ線管装置１０３（及びＸ線絞り装置１０４）を配置し、天板１０２の上面（被検体載置面）側にＸ線検出器１０５が配置される状態をアンダーチューブという。これに対し、図３（ｂ）に示すように、天板１０２の下面（裏面）側にＸ線検出器１０５を配置し、天板１０２の上面（被検体載置面）側にＸ線管装置１０３及びＸ線絞り装置１０４が配置される状態をオーバーチューブという。本発明はアンダーチューブ及びオーバーチューブのいずれの配置でも適用可能である。

次に、Ｘ線透視撮影装置１の透視動作について説明する。図４は、透視動作における被検体１０１（天板１０２）と映像系（Ｘ線検出器１０５）との相対位置について説明する図である。以下の説明ではアンダーチューブの場合を例として説明する。

図４に示すように、透視動作中、Ｘ線透視撮影装置１の制御部２２は、天板１０２の長手方向に沿って映像系（Ｘ線管装置１０３及びＸ線検出器１０５）を天板１０２に対し相対的に移動させる。制御部２２は、Ｘ線管装置１０３から透視像取得用のＸ線量でＸ線量を照射させ、動画像からなる透視像を得る。

操作部１１９から制御部２２に対して透視像を取得する旨の指令が入力されると、制御部２２は、Ｘ線管装置１０３（及びＸ線絞り１０４）とＸ線検出器１０５とをアームスライド機構１０９によって被検体１０１の体軸方向に沿って移動させる。また制御部２２は、Ｘ線制御部２３に対し透視像取得時のＸ線量を照射する旨のＸ線制御信号を送出する。Ｘ線制御部２３は、Ｘ線制御信号に基づいて高電圧発生装置１１４及びＸ線管装置１０３を制御して、透視像取得用のＸ線量を照射する。透視像は、撮影位置を把握するために取得されるものなので撮影像取得時と比較して低いＸ線量に制限される。なお、透視像取得時のＸ線量は、予め設定されている値としてもよいし、ある程度決められた範囲内で操作者の操作により設定された任意の値としてもよい。Ｘ線検出器１０５は、被検体１０１を透過した透過Ｘ線を検出し、電気信号（Ｘ線信号）に変換して画像処理部１１５へ送る。画像処理部１１５は、取得したＸ線信号に基づいて透視像を生成し、リアルタイムに表示装置１１７に表示させる。

図４は、位置Ａから位置Ｃに向けて被検体１０１の透視像を取得する際の天板１０２と映像系との位置関係を示している。透視像取得中、操作者は表示装置１１７に表示される透視像を参照しながら撮影像を取得する位置を決定する。詳細な観察を行う関心領域が、例えば位置Ｂにある場合、操作者は位置Ｂで操作部１１９の撮影像取得スイッチ（シャッターボタン）を用いて制御部２２に対し撮影像を取得する旨の指示を入力する。撮影像を取得する指示を取得すると、制御部２２はＸ線検出器１０５に設けられる検出器移動機構１０５ｂによってＸ線検出器１０５の位置を予め決められた距離だけ被検体１０１の近傍まで接近させ、撮影像を取得する。撮影像を取得する際は、制御部２２は透視像取得時よりも高いＸ線量を照射するよう制御する。撮影像の取得が終了すると、Ｘ線検出器移動機構１０５ｂによってＸ線検出器１０５の位置を元の位置に戻し、透視像の取得へ戻る。

次に、透視像撮影時の天板１０２及び映像系の位置補正動作（第1の実施の形態）について、図５〜図６を参照して説明する。
Ｘ線透視撮影装置１の制御部２２は、歪み量検出器２１により計測した歪み量に基づいてＸ線検出器１０５と天板１０２との相対的な位置関係を一定に保つように移動機構（アーム移動機構１２０または天板移動機構１１０）の動作を制御する。透視像取得時であれば、制御部２２は、透視像の取得を開始したときの天板１０２とＸ線検出器１０５との相対的な位置関係を基準とし、透視像取得中、常に透視像撮影位置における天板の歪み量を求め、天板１０２とＸ線検出器１０５との距離や角度が一定となるように天板１０２またはアーム１０６の位置を補正する。

また、撮影像取得時であれば、制御部２２は、はじめに撮影像を取得したときの天板１０２とＸ線検出器１０５ｂの相対的な位置関係を基準とし、各撮影像取得位置（Ｘ方向位置）において、それぞれ天板１０２の歪み量を求め、天板１０２とＸ線検出器１０５との距離や角度が一定となるように天板１０２またはアーム１０６の位置を補正する。

制御部２２は、アーム１０６を天板１０２に対して相対的に水平方向に移動する間、常にその水平方向位置（Ｘ位置Ｌ２＿Ｂ、Ｌ２＿Ｃ；図６参照）における天板１０２の歪み量を求める。第１の実施の形態では、歪み量として、Ｚ方向（鉛直方向）の歪み距離Ｌ４を求める。制御部２２は、歪み距離Ｌ４に応じて、天板１０２の上下方向位置を補正して、天板１０２とＸ線検出器１０５との間の距離が相対的に一定となるようにする。

この動作を行うために、第１の実施の形態のＸ線透視撮影装置１の制御部２２は、図５に示すように、歪み量演算部２２１と閾値判定部２２２と移動制御部２２３とを備える。

歪み量演算部２２１は、歪み量検出器２１により検出した、センサ取り付け位置Ｌ３における天板１０２の歪み量（鉛直方向の歪み量Ｌ１）に基づいて、透視像取得中の各位置（アーム水平方向位置Ｌ２）における天板１０２の鉛直方向の歪み距離Ｌ４を求める。

図６を参照して、天板１０２の歪み量（歪み距離Ｌ４）の求め方について説明する。
図６において、Ｌ１は歪みセンサ２１を取り付けた位置での天板１０２の歪み距離、Ｌ２＿Ｂ、Ｌ２＿ＣはＸ方向基準位置Ｘ_０からアーム１０６の第２方向回転機構１０８の中心位置までのＸ方向の距離、Ｌ３はＸ方向基準位置Ｘ_０から歪みセンサ２１の取り付け位置までのＸ方向の距離、Ｌ４はＸ方向位置Ｌ２＿Ｃでの天板１０２の歪み距離である。

図６（ａ）は、アーム１０６がＸ方向位置（水平方向位置）ＢにあるときのＸ線管装置１０３、Ｘ線絞り装置１０４、Ｘ線検出器１０５、天板１０２、及び被検体１０１の位置関係を示し、図６（ｂ）は、アーム１０６が水平方向位置（Ｘ方向位置）ＣにあるときのＸ線管装置１０３、Ｘ線絞り装置１０４、Ｘ線検出器１０５、天板１０２、及び被検体１０１の位置関係を示している。

制御部２２の歪み量演算部２２１は、歪みセンサ取り付け位置（Ｘ方向位置Ｌ３）とそのＸ方向位置における天板歪み量Ｌ１とに基づいて、アーム１０６が水平方向（Ｘ方向）に移動した各位置（Ｌ２＿Ｂ、Ｌ２＿Ｃ、…）での天板１０２の歪み距離Ｌ４を求める。歪みの形状は天板１０２の剛性や被検者の体格にも依存する。そのため、例えば、Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４の関係を予め計測し、データとして記憶部１１６に保持するようにしてもよい。或いは、Ｌ１，Ｌ３に基づいて歪みの形状を示す曲線を推定し、Ｘ方向の各位置（Ｌ２＿Ｂ、Ｌ２＿Ｃ、…）における天板歪み量Ｌ４を求めるようにしてもよい。

図６（ａ）に示すように、天板１０２の支点（Ｘ方向基準位置）Ｘ_０に近い位置Ｂでの天板１０２の歪み量Ｌ４は０である。一方、図６（ｂ）に示すように天板１０２の支点（Ｘ方向基準位置）Ｘ_０からある程度遠いＸ方向位置Ｃでは、天板１０２の歪み量はＬ４となる。

制御部２２の歪み量演算部２２１は、透視像取得中に現在のアーム１０６のＸ方向位置（Ｌ２）における天板１０２の歪み距離Ｌ４を常に求め、閾値判定部２２２に送る。

閾値判定部２２２は、歪み量演算部２２１により算出された歪み距離Ｌ４と所定の閾値Ｈとを比較する。閾値Ｈは、記憶部１１６に予め保持された値とする。閾値判定部２２２は、歪み距離Ｌ４が所定の閾値Ｈより大きいか否かを判定し、判定結果を移動制御部２２３に出力する。

移動制御部２２３は、閾値判定部２２２による閾値判定結果を取得する。歪み量演算部２２１により算出された歪み量Ｌ４が閾値Ｈより大きいと判定された場合は、移動制御部２２３は、天板１０２を閾値Ｈだけ上方向へ移動させるよう、移動制御信号を天板移動機構１１０に対して出力する。

天板移動機構１１０は、移動制御部２２３からの移動制御信号に従って、閾値Ｈだけ天板１０２を上方向に移動する。
これにより天板１０２と映像系（Ｘ線検出器１０５）との間の相対距離は天板１０２にたわみが発生していても常に一定になる。その結果、画像処理部１０５が画像を生成する際に特に拡大率の調整を行う必要がなく、足部側と頭部側とで遠近差のない（拡大率が一定の）画像を生成できる。

次に、図７のフローチャートを参照して、透視像取得中の位置補正処理の手順を説明する。

操作部１１９が操作者により操作され、透視像取得開始位置が設定されると、制御部２２はアーム移動機構１２０及び天板移動機構１１０を制御してアーム１０６及び天板１０２を透視像取得開始位置まで移動する（ステップＳ１０１）。位置検出部１１３は透視像取得開始位置におけるアーム１０６及び天板１０２のＸ、Ｙ、Ｚ位置を取得し（或いは、天板１０２とアーム１０６との相対位置を取得し）、基準位置として記憶する。

また、制御部２２は天板１０２に取り付けられた歪みセンサ２１から、センサ取り付け位置における歪み距離（Ｌ１）を取得する（ステップＳ１０２）。

次に、操作部１１９の透視像取得開始スイッチが操作されると、制御部２２は透視像の取得動作を開始する（ステップＳ１０３）。透視像取得時は、制御部２２は透視像取得用のＸ線量をＸ線管装置１０３から照射させる。また、Ｘ線絞り装置１０４を制御して、Ｘ線の照射領域を制限する。Ｘ線検出器１０５は被検体１０１を透過した透過Ｘ線を検出し、画像処理部１１５へ出力する。画像処理部１１５は、取得した透過Ｘ線に基づいて透視像を生成し、表示装置１１７へ表示するとともに記憶部１１６に記憶する。

次に、操作部１１９のアーム移動スイッチを用いて映像系（Ｘ線検出器１０５及びＸ線管装置１０３）を被検体１０１の体軸方向にスライド移動する指示が入力されると、制御部２２のアーム移動機構１２０のスライド機構１１９ｂを制御して、アーム１０６を被検体体軸方向（Ｘ方向）に移動する（ステップＳ１０４）。

制御部２２（歪み量演算部２２１）は、現在のアーム１０６の位置における天板１０２の歪み量Ｌ４を常に求める（ステップＳ１０５）。

次に制御部２２（閾値判定部２２２）は、ステップＳ１０５で求めた天板１０２の歪み距離Ｌ４の大きさを閾値Ｈと比較する（ステップＳ１０６）。現在のアーム１０６の位置（Ｌ２）における天板１０２の歪み量Ｌ４の大きさが、閾値Ｈ以上であれば（ステップＳ１０６；Ｎｏ）、制御部２２（移動制御部２２３）は天板１０２を上方向に閾値Ｈだけ移動させるように、天板移動機構１１０に対し移動制御信号を送る（ステップＳ１０７）。

現在のアーム１０６の位置（Ｌ２）における天板１０２の歪み量Ｌ４の大きさの値が、閾値Ｈより小さい場合は（ステップＳ１０６；Ｙｅｓ）、ステップＳ１０８へ進む。

ステップＳ１０８では、制御部２２は、アーム１０６が透視像取得終了位置まで移動されたか否か（或いは、透視像取得終了スイッチが操作されたか）を判定する。透視像取得終了位置に到達していない場合は（ステップＳ１０８；Ｎｏ）、ステップＳ１０４へ戻り、ステップＳ１０４〜ステップＳ１０８の処理を繰り返す。透視像取得終了位置に到達すると（ステップＳ１０８；Ｙｅｓ）、制御部２２は、Ｘ線の照射を停止させ、透視像の取得を終了する（ステップＳ１０９）。

なお、ステップＳ１０４〜ステップＳ１０９の処理の間に、操作部１１９の撮影像取得スイッチが操作された場合は、制御部２２は撮影像取得動作へ移行する。撮影像取得時は、制御部２２は、操作部１１９の撮影像取得スイッチが操作された位置で検出器移動機構１０５ｂによりＸ線検出器１０５を所定量移動して被検体１０１の近傍まで接近させて撮影像を取得する。ステップＳ１０７の処理により天板１０２の歪み量が補正されているため、検出器移動機構１０５ｂによるＸ線検出器１０５の上下方向の移動量はアーム１０６の位置によらず一定としてよい。撮影像取得時も、常にＸ線検出器１０５と天板１０２との間の距離が一定となるため、頭部側と足部側とで遠近差がない。よって一定の拡大率で画像を生成しても不自然な画像とはならない。例えば複数の体軸方向位置で取得した撮影像を並べて配置した長尺画像を生成する場合、天板１０２にたわみのない水平な状態で被検体１０１を撮影した場合と同様の画像を得ることが可能となる。

撮影像取得動作中はアーム移動スイッチによるアーム１０６のスライド移動はロックされることが望ましい。これにより誤動作を防止できる。

以上、第１の実施の形態のＸ線透視撮影装置１によれば、アーム１０６を天板１０２に対してＸ方向に相対的に移動した際に、各Ｘ方向位置における天板１０２の歪み量（歪み距離Ｌ４）を求め、歪み量に基づいて天板１０２とＸ線検出器１０５との間の距離が透視像取得中一定となるよう天板１０２の高さ（Ｚ方向位置）を補正する。これにより、片持ち支持された天板１０２の歪み量が透視中に補正され、歪みのない寝台で透視した場合と同様の画像を得ることができる。頭部側と足部側とで同じ拡大率の画像を得ることができる。

なお、上述の例では、天板１０２をＺ方向（昇降方向）に移動させることで天板１０２の歪み量を補正するものとしたが、天板１０２と映像系（Ｘ線検出器１０５）との相対位置が常に一定であればよい。つまり、映像系（アーム１０６）が鉛直方向に移動可能な場合は、歪み量に基づいて映像系（アーム１０６）を鉛直方向に移動するようにしてもよい。

すなわち、図８に示すように、図５の天板移動機構１１０に代えてアーム１０６を上下方向（Ｚ方向）へ移動させるアーム上下方向移動機構１２０Ａを備え、移動制御部２２３ａがアーム上下方向移動機構１２０Ａを制御して、アーム１０６を天板１０２の歪み量（閾値Ｈと比較する場合は閾値Ｈ）だけ下方向へ移動させるようにしてもよい。
これにより、天板１０２とＸ線検出器１０５とのＺ方向の距離を各Ｘ方向位置で相対的に一定とすることができる。

［第２の実施の形態］
図９〜図１１を参照して、第２の実施の形態のＸ線透視撮影装置１について説明する。なお、以下の説明では、第１の実施の形態と同一の各部は同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

第１の実施の形態では、天板１０２とＸ線検出器１０５との間の距離が相対的に一定となるように天板１０２またはアーム１０６を鉛直方向に移動する。しかし、天板１０２のたわみ形状が円弧状となる場合は、天板１０２とＸ線検出器１０５との平行が保てない。そのため被検体体軸方向（Ｘ方向）に幅のあるＸ線検出器１０５を使用した場合には、Ｘ線検出器１０５の体軸方向両端に配置された検出素子列で、天板１０２との距離に誤差が生じる。
そこで第２の実施の形態では、天板１０２とＸ線検出器１０５との平行を保つように天板１０２またはアーム１０６の角度を補正する。

そのため、第２の実施の形態では、歪みセンサ２１（歪み量検出器）を取り付けた位置Ｌ３における天板１０２の歪み量Ｌ１から、各Ｘ方向位置での天板歪み角度θを求める。

図９は、天板１０２の歪み角度θの求め方について説明する図である。
図９において、Ｌ１は歪みセンサ２１を取り付けた位置での天板１０２の歪み量（歪み距離）、Ｌ２＿Ｂ、Ｌ２＿Ｃは天板１０２の支点（Ｘ方向基準位置）Ｘ_０からアーム１０６の第２方向回転機構１０８の中心位置までのＸ方向の距離、Ｌ３は天板１０２の支点（Ｘ方向基準位置）Ｘ_０から歪みセンサ２１の取り付け位置までのＸ方向の距離である。θは水平方向位置Ｌ２＿Ｃにおける天板１０２の歪み角度である。歪み角度θは、例えば、Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、及びθの関係を予め計測し、データとして記憶部１１６に保持するようにしてもよい。或いは、Ｌ１，Ｌ３に基づいて歪みの形状を示す曲線を推定し、Ｘ方向の各位置（Ｌ２＿Ｂ、Ｌ２＿Ｃ、…）における天板歪み量（Ｌ４）を求め、更に三角関数を利用することでＸ方向の各位置（Ｌ２＿Ｂ、Ｌ２＿Ｃ、…）における歪み角度θを求めることができる。

図９（ａ）に示すように、天板１０２の支点（Ｘ方向基準位置）Ｘ_０に近い位置Ｂでの天板１０２の歪み角度θは０である。一方、図９（ｂ）に示すように天板１０２の支点Ｘ_０からある程度遠い位置Ｃでは、天板１０２のある程度の歪み角度θが発生する。

第２の実施の形態の歪み量補正に係る構成を図１０を参照して説明する。
第２の実施の形態のＸ線透視撮影装置１の制御部２２ｂは、図１０に示すように、歪み量演算部２２１ｂと閾値判定部２２２ｂと移動制御部２２３ｂとを備える。

歪み量演算部２２１ｂは、歪み量検出器２１により検出した、センサ取り付け位置Ｌ３における天板１０２の上下方向の歪み量（歪み距離Ｌ１）に基づいて、透視像取得中の各位置（Ｘ方向位置Ｌ２＿Ｂ、Ｌ２＿Ｃ）における天板１０２のＹ方向の歪み角度θを求める。歪み量演算部２２１ｂは、求めた歪み角度θを閾値判定部２２２ｂに送る。

閾値判定部２２２ｂは、歪み量演算部２２１ｂにより算出された歪み角度θと所定の閾値Θとを比較する。閾値Θは、記憶部１１６に予め保持された値とする。閾値判定部２２２ｂは、歪み角度θが所定の閾値Θより大きいか否かを判定し、判定結果を移動制御部２２３ｂに出力する。

移動制御部２２３ｂは、閾値判定部２２２ｂによる閾値判定結果を取得する。歪み量演算部２２１ｂにより算出された歪み角度θが閾値Θより大きいと判定された場合は、移動制御部２２３ｂは、アーム１０６の角度（Ｙ方向を軸心とする回転方向）を閾値Θだけ天板１０２のたわみに合わせて回転させるよう、移動制御信号をアーム移動機構１２０（第２方向回転機構１０８）に対して出力する。天板１０２とＸ線検出器１０５との位置関係が常に相対的に一定になるようにするため、回転方向は、天板１０２の歪み形状に合わせる。具体的には天板１０２の上面とＸ線検出器１０５の天板１０２に対向する面が平行となるようにアーム１０６を回転する。

次に、図１１のフローチャートを参照して、第２の実施の形態における透視像取得中の位置補正処理の手順を説明する。

操作部１１９が操作者により操作され、透視像取得開始位置が設定されると、制御部２２ｂはアーム移動機構１２０及び天板移動機構１１０を制御してアーム１０６及び天板１０２を設定された透視像取得開始位置まで移動する（ステップＳ２０１）。位置検出部１１３はこの透視像取得開始位置におけるアーム１０６及び天板１０２のＸ、Ｙ、Ｚ位置を取得し（或いは、天板１０２とアーム１０６との相対位置を取得し）、基準位置として記憶する。

また、制御部２２ｂは天板１０２に取り付けられた歪みセンサ２１から、センサ取り付け位置における天板歪み距離（Ｌ１）を取得する（ステップＳ２０２）。

次に、操作部１１９の透視像取得開始スイッチが操作されると、制御部２２ｂは透視像の取得動作を開始する（ステップＳ２０３）。透視像取得時は、制御部２２ｂは透視像取得用のＸ線量をＸ線管装置１０３から照射させる。また、Ｘ線絞り装置１０４を制御して、Ｘ線の照射領域を制限する。Ｘ線検出器１０５は被検体１０１を透過した透過Ｘ線を検出し、画像処理部１１５へ出力する。画像処理部１１５は、取得した透過Ｘ線に基づいて透視像を生成し、表示装置１１７へ表示するとともに記憶部１１６に記憶する。

次に、操作部１１９のアーム移動スイッチを用いて映像系（Ｘ線検出器１０５及びＸ線管装置１０３）を被検体１０１の体軸方向にスライド移動する指示が入力されると、制御部２２ｂはアーム移動機構１２０のスライド機構１１９ｂを制御して、アーム１０６を被検体体軸方向（Ｘ方向）に移動する（ステップＳ２０４）。

制御部２２ｂ（歪み量演算部２２１ｂ）は、現在のアーム１０６の位置における天板１０２の歪み角度θを常に求める（ステップＳ２０５）。

次に制御部２２ｂ（閾値判定部２２２ｂ）は、ステップＳ２０５で求めた天板１０２の歪み角度θの大きさを閾値Θと比較する（ステップＳ２０６）。現在のアーム１０６の位置における天板１０２の歪み角度θの大きさが、閾値Θ以上であれば（ステップＳ２０６；Ｎｏ）、制御部２２ｂ（移動制御部２２３ｂ）はアーム１０６のＹ方向角度を閾値Θだけ回転移動させるように、アーム移動機構１２０の第２方向回転機構１０８に対して移動制御信号を送る（ステップＳ２０７）。

現在のアーム１０６の位置における天板１０２の歪み角度θの大きさが、閾値Θより小さい場合は（ステップＳ２０６；Ｙｅｓ）、ステップＳ２０８へ進む。

ステップＳ２０８では、制御部２２は、アーム１０６が透視像取得終了位置まで移動されたか否か（或いは、透視像取得終了スイッチが操作されたか）を判定する。透視像取得終了位置に到達していない場合は（ステップＳ２０８；Ｎｏ）、ステップＳ２０４へ戻り、ステップＳ２０４〜ステップＳ２０８の処理を繰り返す。透視像取得終了位置に到達すると（ステップＳ２０８；Ｙｅｓ）、制御部２２は、Ｘ線の照射を停止させ、透視像の取得を終了する（ステップＳ２０９）。

なお、ステップＳ２０４〜ステップＳ２０９の処理の間に、操作部１１９の撮影像取得スイッチが操作された場合は、制御部２２は撮影像取得動作へ移行する。撮影像取得時は、制御部２２ｂは、操作部１１９の撮影像取得スイッチが操作された位置で検出器移動機構１０５ｂによりＸ線検出器１０５を所定量移動して被検体１０１の近傍まで接近させて撮影像を取得する。ステップＳ２０７の処理により天板１０２の歪みがＹ方向を軸心とする回転方向に補正されているため、検出器移動機構１０５ｂによるＸ線検出器１０５の上下方向の移動量はアーム１０６のＸ方向位置によらず一定としてよい。

撮影像取得時も、常にＸ線検出器１０５と天板１０２との平行が保たれるため、Ｘ線検出器１０５の体軸方向の両端列の検出素子と天板１０２との距離が一定となり、天板１０２にたわみのない水平な状態で被検体１０１を撮影した場合と同様の画像を得ることが可能となる。

第１の実施の形態と同様に、撮影像取得動作中はアーム移動スイッチによるアーム１０６のスライド移動はロックし、誤動作を防止することが望ましい。

以上、第２の実施の形態のＸ線透視撮影装置１によれば、アーム１０６のＸ方向位置における天板１０２の歪み量（歪み角度θ）を求め、求めた歪み角度θに基づいて天板１０２に対するＸ線検出器１０５の角度が透視像取得中一定となるようにアーム１０６の角度（Ｙ方向を軸心とする角度）を補正する。これにより、Ｘ線検出器１０５と天板１０２との平行を保つことができる。よってＸ線検出器１０５の体軸方向の両端列の検出素子で天板１０２との距離が一定となり拡大率の誤差を無くすことができる。これにより天板１０２に歪みのない状態で被検体１０１を透視した場合と同様の画像を得ることができる。

なお、上述の例では、アーム１０６をＹ方向（天板１０２の長手方向と水平かつ直交する方向）を軸心として回転させることで天板１０２の歪み量を補正するものとしたが、天板１０２の面とＸ線検出器１０２の面とが相対的に平行な位置を保てばよい。したがって、天板１０２の角度をＸ線検出器１０５の角度とは別個に調整可能な場合は、天板１０２の歪み角度に基づいて天板１０２をＹ方向を軸心とする回転方向に傾けるようにしてもよい。

この場合、図１０に代えて図１２の構成とする。図１２の制御部２２ｃは、図１０の制御部２２ｂと同様の歪み量演算部２２１ｂ及び閾値判定部２２２ｂと移動量制御部２２３ｃを備える。移動量制御部２２３ｃはアーム１０６の角度を固定した状態で、天板起倒機構１１１に対して移動制御信号を送る。天板起倒機構１１１は、移動量制御部２２３ｃからの指示に従って天板１０２を閾値Θだけ傾ける。これにより、天板１０２とＸ線検出器１０５とを相対的に平行に対向させることができる。

［第３の実施の形態］
上述の第１の実施の形態では、天板１０２とＸ線検出器１０５との間の距離が相対的に一定となるように天板１０２またはアーム１０６の鉛直方向位置を補正し、第２の実施の形態では、天板１０２とＸ線検出器１０５が相対的に平行を保つように天板１０２またはアーム１０６の角度を補正した。天板１０２のたわみが大きい場合は、上述の鉛直方向への位置補正と角度の補正と共に行うことが望ましい。第３の実施の形態のＸ線透視撮影装置１は、第１及び第２の実施の形態の処理を併せて行う。

第３の実施の形態のＸ線透視撮影装置１における天板１０２と映像系（Ｘ線検出器１０５）との位置補正について図１３及び図１４を参照して説明する。

第３の実施の形態のＸ線透視撮影装置１の制御部２２ｄは、図１３に示すように、歪み量演算部２２１ｄと閾値判定部２２２ｄと移動制御部２２３ｄとを備える。制御部２２ｄは、歪み量検出器２１により計測した歪み量（Ｌ１）に基づいてＸ線検出器１０５と天板１０２との間の距離を一定に保ち、かつ平行を保つように移動機構（アーム移動機構１２０または天板移動機構１１０）の動作を制御する。

歪み量演算部２２１ｄは、歪み量検出器２１により検出した、センサ取り付け位置Ｌ３における天板１０２の上下方向の歪み量（歪み距離Ｌ１）に基づいて、透視像取得中の各位置（Ｘ方向位置Ｌ２＿Ｂ、Ｌ２＿Ｃ）における天板１０２の上下方向の歪み距離Ｌ４と歪み角度θを求める。

図１４を参照して、天板１０２の歪み量（歪み距離Ｌ４と歪み角度）について説明する。
図１４において、Ｌ１は歪みセンサ（歪み量検出器）２１を取り付けた位置での天板１０２の歪み距離、Ｌ２＿Ｂ、Ｌ２＿ＣはＸ方向基準位置Ｘ０からアーム１０６の第２方向回転機構１０８の中心位置までのＸ方向距離、Ｌ３はＸ方向基準位置Ｘ_０から歪みセンサ２１の取り付け位置までのＸ方向距離、Ｌ４はＸ方向位置Ｌ２＿Ｃでの天板１０２の歪み距離である。θは水平方向位置Ｌ２＿Ｃにおける天板１０２の歪み角度である。歪み角度θ及び歪み距離Ｌ４は、第１及び第２の実施の形態で説明したように求められる。つまり、Ｌ１，Ｌ３に基づいて歪みの形状を示す曲線を推定し、Ｘ方向の各位置（Ｌ２＿Ｂ、Ｌ２＿Ｃ、…）における天板歪み量（Ｌ４）を求める。更に三角関数を利用することでＸ方向の各位置（Ｌ２＿Ｂ、Ｌ２＿Ｃ、…）における歪み角度θを求め。また例えば、Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４、及びθの関係を予め計測し、データとして記憶部１１６に保持するようにしてもよい。

図１４（ａ）に示すように、天板１０２の支点（Ｘ方向基準位置）Ｘ_０に近い位置Ｂでの天板１０２の歪み角度θ、歪み距離Ｌ４はともに０である。このときの天板１０２とＸ線検出器１０５の中心位置との間隔はＨ１である。一方、図１４（ｂ）に示すように天板１０２の支点Ｘ_０からある程度遠い位置Ｃでは、天板１０２に歪み角度θが発生し、天板１０２とＸ線検出器１０５の中心位置との間隔がＨ２となる。

歪み量演算部２２１ｄは、Ｘ方向の各位置（Ｌ２＿Ｃ）で歪み距離Ｌ４と歪み角度θとを求め、閾値判定部２２２ｄに送る。

閾値判定部２２２ｄは、歪み量演算部２２１ｄにより算出された歪み距離Ｌ４と所定の閾値Ｈとを比較するとともに、算出された歪み角度θと所定の閾値Θとを比較する。閾値Ｈ，Θは、記憶部１１６に予め保持された値とする。閾値判定部２２２ｄは、歪み距離Ｌ４が所定の閾値Ｈより大きいか否かを判定し、判定結果を移動制御部２２３ｄに出力する。また閾値判定部２２２ｄは、歪み角度θが所定の閾値Θより大きいか否かを判定し、判定結果を移動制御部２２３ｄに出力する。

移動制御部２２３ｄは、閾値判定部２２２ｄによる閾値判定結果を取得する。歪み量演算部２２１ｄにより算出された歪み角度θが閾値Θより大きいと判定された場合は、移動制御部２２３ｄは、アーム１０６の第２方向回転角度（Ｙ方向を軸心とする回転方向）を閾値Θだけ天板１０２のたわみに合わせて回転させるよう、移動制御信号をアーム移動機構１２０（第２方向回転機構１０８）に対して出力する。アーム移動機構１２０（第２方向回転機構１０８）はアーム１０６の角度をＹ方向を軸心とする方向にΘだけ回転し、天板１０２の上面とＸ線検出器１０５の天板１０２に対向する面とが平行となるようにアーム１０６を回転する。

また、閾値判定部２２２ｄにより歪み距離Ｌ４が閾値Ｈより大きいと判定された場合は、移動制御部２２３ｄは、天板１０２を閾値Ｈだけ上方向へ移動させるよう、移動制御信号を天板移動機構１１０に対して出力する。天板移動機構１１０（天板垂直移動機構１１０ｄ）は、移動制御部２２３ｃからの移動制御信号に従って、閾値Ｈだけ天板１０２を上方向に移動する。

これにより、天板１０２にたわみが発生していても、天板１０２と映像系（Ｘ線検出器１０５）との間の相対距離は常に一定、かつ平行になる。その結果、画像処理部１０５が画像を生成する際に特に被検体１０１のサイズ（拡大率）の調整を行う必要がなく、常に一定の拡大率で画像を生成できる。

以上、各実施の形態において、本発明の好適なＸ線透視撮影装置について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではない。例えば、上述の実施の形態では、映像系（アーム１０６）と天板１０２とが一体的に構成されるＸ線透視撮影装置について説明したが、天板１０２が片持ち支持されるタイプのものであればよく、映像系と天板１０２とは別体に構成されるＸ線透視撮影装置にも本発明を適用可能である。その他、当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

１・・・・・Ｘ線透視撮影装置
１０１・・・被検体
１０２・・・天板
１０３・・・Ｘ線管装置
１０４・・・Ｘ線絞り装置
１０５・・・Ｘ線検出器
１０６・・・アーム
１０７・・・第１方向回転機構
１０８・・・第２方向回転機構
１０９・・・アームスライド機構
１１０・・・天板移動機構
１１０ａ・・・天板垂直移動機構
１１０ｂ・・・天板水平移動機構
１１１・・・・天板起倒機構
１１３・・・・位置検出部
２１・・・・・歪み量検出器
２２・・・・・制御部
２２１・・・・歪み量演算部
２２２・・・・閾値判定部
２２３・・・・移動制御部

Claims (9)

1. 被検体を載置し、長手方向の一端部で片持ち支持された天板と、
   前記被検体にＸ線を照射するＸ線源と、
   前記Ｘ線源と対向配置され前記被検体を透過した透過Ｘ線を検出するＸ線検出器と、
   前記Ｘ線源を一端部、前記Ｘ線検出器を他端部で支持するアームと、
   前記Ｘ線検出器と前記天板との相対位置を、水平方向及び鉛直方向に移動させ、または前記天板の長手方向と直交する方向かつ水平方向を軸心とする回転方向に移動させるように、前記アーム及び前記天板のいずれか一方または両方を移動する移動機構と、
   前記天板の歪み量を計測する歪み量検出器と、
   前記歪み量検出器により計測した歪み量に基づいて前記Ｘ線検出器と前記天板との相対的な位置関係を一定に保つように前記移動機構の動作を制御する制御部と、
   前記Ｘ線検出器から出力された透過Ｘ線に基づいてＸ線画像を生成する画像処理部と、
   を備えることを特徴とするＸ線透視撮影装置。
2. 前記制御部は前記歪み量として前記天板の鉛直方向の歪み距離を求め、歪み距離に応じて前記天板を昇降させるように前記移動機構を制御することを特徴とする請求項１に記載のＸ線透視撮影装置。
3. 前記制御部は前記歪み量として前記天板の鉛直方向の歪み距離を求め、歪み距離に応じて前記アームを昇降させるように前記移動機構を制御することを特徴とする請求項１に記載のＸ線透視撮影装置。
4. 前記制御部は前記歪み量として前記天板の歪み角度を求め、歪み角度に応じて前記アームの角度を前記天板の長手方向と直交する方向かつ水平方向を軸心とする回転方向に回転させるように前記移動機構を制御することを特徴とする請求項１に記載のＸ線透視撮影装置。
5. 前記制御部は前記歪み量として前記天板の歪み角度を求め、歪み角度に応じて前記天板を起倒させるように、前記移動機構を制御することを特徴とすることを特徴とする請求項１に記載のＸ線透視撮影装置。
6. 前記歪み量検出器は歪みセンサであり、前記天板の片持ち支持された部位の長手方向他端側に取り付けられることを特徴とする請求項１に記載のＸ線透視撮影装置。
7. 前記歪みセンサは、前記天板の側面に設けられることを特徴とする請求項６に記載のＸ線透視撮影装置。
8. 前記制御部は、前記天板と前記Ｘ線検出器との間の距離が、透視像取得開始位置または最初の撮影像取得位置を基準として一定となるように前記移動機構を制御することを特徴とする請求項１に記載のＸ線透視撮影装置。
9. 前記制御部は、前記天板の上面と前記Ｘ線検出器の前記天板に対向する面とが平行を保つように、前記移動機構を制御することを特徴とする請求項１に記載のＸ線透視撮影装置。
   

Images