JP2015001488A - 導通確認方法及び導通確認装置 - Google Patents

Abstract

【課題】配線の接続及び配線の導通状態の確認を含む作業に関する時間短縮及び負担低減を実現し、作業のミスの低減による確実な検査を実現する。【解決手段】本導通確認方法は、機器間配線リストに基づき、配線の接続の関係を表す第１のマップを作成する手順（Ｓ３）と、第１のコネクタと第２のコネクタとの間に接続された配線における第１のコネクタの複数の第１の端子に試験の信号を入力し、第２のコネクタの複数の第２の端子から出力される試験の信号を検出する手順（Ｓ４）と、検出の結果に基づき、第１のコネクタの複数の第１の端子と第２のコネクタの複数の第２の端子との間の試験の信号の入出力の状態を表す第２のマップを作成する手順（Ｓ５）と、第１のマップと第２のマップとを比較し、配線の導通及び接続の状態を判定する手順（Ｓ６）と、判定の結果を含む情報を出力する手順（Ｓ８，Ｓ９）とを有する。【選択図】図４

Description

本発明は、電線やケーブル等の配線に関する導通及び接続の状態を確認及び検査する技術に関する。

各種の機器を接続する電線、ケーブル、及びワイヤーハーネス等の配線に関して、信頼性確保のために、電気的な導通及び機械的な接続の状態を確認及び検査する必要がある。従来の導通確認の方法として一般的なのは、テスタや導通チェッカーを用いる方法である。テスタを用いる方法では、テスタにより配線の抵抗値を測定し、抵抗値が閾値以下でゼロに近いかどうかによって導通状態を確認する。導通チェッカーを用いる方法では、導通チェッカーの測定端子に接続される配線の抵抗値に応じて鳴るブザー音によって導通状態を確認する。

上記配線の導通確認に関する先行技術例として、特開２００９−１１８６３８号公報（特許文献１）、特開２００３−１６３０６５号公報（特許文献２）が挙げられる。

特許文献１は、ケーブルの端部及び機器に、番号などのコード情報を記載し、当該コード情報の読み取りデータと設計データとをコンピュータで突合せることで正しい結線かどうかを判断することが記載されている。

特許文献２は、ワイヤーハーネスの検査装置として、ハーネスの複数の端子に順に信号を与え、端子相互の導通状況の良否を判定することが記載されている。また特許文献２は、２次元の導通マップを用いて端子間の導通状態を記憶することが記載されている。

特開２００９−１１８６３８号公報 特開２００３−１６３０６５号公報

前述のテスタや導通チェッカーを用いた方法や、特許文献１及び特許文献２を含む先行技術例は、導通確認及び検査を行う作業者により、機器間の配線の接続とその確認を含む作業を行う必要がある。即ち、作業者は、テスタや他の検査装置の端子間に、対象の配線を構成する複数の各々の電線の両端を１つずつ接続し、電線ごとに導通状態を確認する作業が必要である。

上記作業は、対象となる電線や端子の数が少ない場合は容易であるが、数が多くなるほど、煩雑になり非常に時間が掛かる。そればかりでなく、当該作業は、接続する電線やその端子の間違えを含む人的なミスが発生する可能性が高くなる。その結果、導通状態の確認及び検査の結果自体の誤りの可能性が高くなる。

例えば鉄道車両に適用される機器の配線について、信頼性確保のために、当該配線の導通状態の確認及び検査が要求される。しかし当該確認及び検査の作業は、多数の電線及び端子の操作が必要であるため、上記のようなミスの発生の可能性が高い。当該作業のミスや検査結果の誤りを無くす又は低減するためには、長時間の作業を要し、作業者の負担が増大してしまう。

また上記確認及び検査の結果、非導通や接続異常などの状態が見つかった場合、作業者は、該当の箇所を認識及び特定し、当該箇所の配線を修正し、導通状態を再確認する必要がある。しかし従来の方法は、特に電線や端子の数が多くなるほど、該当の箇所の認識及び特定がしにくく、配線の修正や再確認の作業が非効率的である。

特許文献１は、実際の具体的な導通状態の確認方法は記載されていない。特許文献２は、導通状態の確認及び検査の作業に要する時間や負担を低減する手段については記載されていない。

本発明の目的は、配線の導通及び接続の状態を確認及び検査する際、作業者による接続及び確認を含む作業に関する時間短縮及び負担低減を実現し、作業のミスの低減による確実な検査ないし試験を実現し、配線の非導通の箇所の特定や修正の作業を効率化することができる技術を提供することである。

本発明のうち代表的な実施の形態は、導通確認方法及び導通確認装置であって、以下に示す構成を有することを特徴とする。

（１） 本発明の一実施の形態の導通確認方法は、複数の電線を含む配線における、一方側の複数の端子またはコネクタを接続するための複数の第１の端子を含む第１のコネクタと、他方側の複数の端子またはコネクタを接続するための複数の第２の端子を含む第２のコネクタと、を有する導通確認装置を用いて導通確認を行う方法であって、作業者の操作により前記導通確認装置に前記配線の接続の情報を含む設計データ情報を入力する入力ステップと、前記設計データ情報に基づき、前記配線の接続の関係を２次元で表す第１のマップを作成する第１の処理を行うステップと、前記第１のコネクタと前記第２のコネクタとの間に接続された前記配線における導通及び接続の状態を確認するための試験として、前記第１のコネクタの複数の第１の端子のうちの任意に選択された第１の端子に対し、試験の信号を入力し、前記配線を経由して、前記第２のコネクタの複数の第２の端子から出力される前記試験の信号を検出する信号送受信ステップと、前記試験の信号の検出の結果に基づき、前記第１のコネクタの複数の第１の端子と前記第２のコネクタの複数の第２の端子との間の前記試験の信号の入出力の状態を２次元で表す第２のマップを作成する第２の処理を行うステップと、前記第１のマップと前記第２のマップとを比較し、当該比較の結果に基づき前記配線の導通及び接続の状態に関する良否を判定する比較ステップと、前記比較または判定の結果を含む情報を出力する出力ステップと、を有する。

（２） 上記（１）の導通確認方法において、前記導通確認装置は、前記第１のコネクタと前記配線の一方端のコネクタとを接続するための第１の変換コネクタ、及び、前記第２のコネクタと前記配線の他方端のコネクタとを接続するための第２の変換コネクタを有し、前記第１の変換コネクタは、前記第１のコネクタの端子数を含む形式と前記配線の一方端のコネクタの端子数を含む形式とが異なる場合に対応して前記第１のコネクタと前記配線の一方端のコネクタとを接続するための複数の種類の第１の変換コネクタであり、前記第２の変換コネクタは、前記第２のコネクタの端子数を含む形式と前記配線の他方端のコネクタの端子数を含む形式とが異なる場合に対応して前記第２のコネクタと前記配線の他方端のコネクタとを接続するための複数の種類の第２の変換コネクタであり、前記作業者により、前記複数の種類から選択された種類の前記第１の変換コネクタ及び前記第２の変換コネクタを用いて、前記第１のコネクタと前記第２のコネクタとの間に前記配線が接続されるステップを有する。

本発明のうち代表的な実施の形態によれば、配線の導通及び接続の状態を確認及び検査する際に、作業者による接続及び確認を含む作業に関する時間短縮及び負担低減を実現し、作業のミスの低減による確実な検査ないし試験を実現し、配線の非導通の箇所の特定や修正の作業を効率化することができる。

本発明の実施の形態１の導通確認装置の構成を示す図である。 試験対象の機器間配線の構成例を示す模式図である。 （Ａ）〜（Ｃ）は、実際の機器間配線の構成例を示す模式図であり、（Ａ）は、入力側機器と出力側機器との間の接続状態例を示し、（Ｂ）は、１本の電線の構成例を示し、（Ｃ）は、複数本の電線が１つのコネクタに収容される構成例を示す。 実施の形態１の導通確認装置及び導通確認方法による導通確認及び検査のための試験処理の手順、及び作業者による作業を含む、動作のフローを示す図である。 導通確認装置の信号送受信回路の構成一例として、１本の電線の端子間の試験のための回路部の構成を示す図である。 導通確認装置の信号送受信回路の構成一例として、複数本の電線の端子間の試験のための回路部の構成を示す図である。 機器間配線の接続状態例に対する信号送受信回路による信号入出力の一例を示す図である。 機器間配線リストの構成一例を示す図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、正解マップの構成一例を示す図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、試験結果マップの構成一例を示す図である。 （ａ）〜（ｃ）は、正解マップと試験結果マップとの比較結果の一例を示す図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、試験結果の表示画面例を示す図であり、（Ａ）は一致（ＯＫ）の場合、（Ｂ）は不一致（ＮＧ）の場合を示す。 試験結果の表示画面例として、機器間配線の表示例を示す図である。 本発明の実施の形態２の導通確認装置の構成を示す図である。 （ａ）及び（ｂ）は、実施の形態２における変換コネクタの構成例を示す図である。 実施の形態２における変換コネクタを用いた機器間配線の接続の構成例を示す図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、実施の形態２における試験結果マップの構成一例を示す図である。 従来の配線の導通確認方法の例としてテスタを用いる場合の機器間配線を含む構成例を示す図である。 従来の配線の導通確認方法の例として導通チェッカーを用いる場合の導通チェッカーの回路の構成例を示す図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施の形態を説明するための全図において、同一部には原則として同一符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。

＜実施の形態１＞
図１〜図１３を用いて、本発明の実施の形態１の導通確認方法及び導通確認装置について説明する。図１及び図４等で示す実施の形態１の導通確認方法及び導通確認装置は、複数の電線及び端子を含む機器間配線２０の導通状態を確認するための自動的な試験を行う機能及び当該機能に対応する処理手順を有する。

［導通確認装置］
図１は、実施の形態１の導通確認装置、及びそれを含むシステムの構成を示す。実施の形態１の導通確認装置は、主要な構成要素として、制御部１０を含むコンピュータ１と、それに接続されている入力側コネクタ１１及び出力側コネクタ１２とを有する。作業者は、導通確認装置を操作する。

入力側コネクタ１１及び出力側コネクタ１２は、試験対象２の機器間配線２０を接続するための機構である。入力側コネクタ１１及び出力側コネクタ１２は、それぞれ、複数の端子を有する。この端子の数及び識別の番号をｍで示す。入力側コネクタ１１は、機器間配線２０の一方端の入力側コネクタ２１の複数の端子が接続可能となっており、出力側コネクタ１２は、他方端の出力側コネクタ２２の複数の端子が接続可能となっている。

図１の破線で示す部分である、試験対象２の機器間配線２０は、その両端である入力側コネクタ２１及び出力側コネクタ２２を含む。後述の図２は、試験対象２の機器間配線２０の例を示す。作業者は、導通確認装置の入力側コネクタ１１と出力側コネクタ１２との間に試験対象２の機器間配線２０を接続し、機器間配線２０の導通確認及び検査を行う。

入力側コネクタ１１は、入力側コネクタケーブル１３１を通じてコンピュータ１の制御部１０の入出力基板１０１の信号送受信回路１１１に接続されている。同様に出力側コネクタ１２は、出力側コネクタケーブル１３２を通じて入出力基板１０１の信号送受信回路１１１に接続されている。作業者は、入力側コネクタケーブル１３１及び出力側コネクタケーブル１３２を自由に操作可能である。

コンピュータ１は、制御部１０を備え、表示器１０３、入力器１０４、及びリーダ１０５等が接続または内蔵される。コンピュータ１は、汎用的なＰＣあるいは専用の装置で構成される。なおリーダ１０５は、後述の実施の形態２で用いる。コンピュータ１は、その他図示しない記憶装置、通信装置、電源装置、及びバスなどの一般的な要素を備える。

制御部１０は、入出力基板１０１、ＣＰＵ１０２、試験ＤＢ５１、及び設計ＤＢ５２を備える。制御部１０による試験機能は、入力側コネクタ１１と出力側コネクタ１２との間に接続される試験対象２の機器間配線２０の導通及び接続の状態の確認及び検査のための自動的な試験を行う。

制御部１０による試験機能は、信号送受信回路１１１及び試験制御部１２１により、入力側コネクタ１１及び出力側コネクタ１２を介した機器間配線２０に対する試験の信号の送受信を行う機能を含む。また試験機能は、試験処理部１２２により、信号送受信の結果データの解析により試験結果を判定し出力する機能を含む。制御部１０は、コンピュータ１の記憶装置の設計ＤＢ５２に各設計データ情報を格納する機能や、試験ＤＢ５１に各データ情報を格納する機能を含む。また試験機能は、試験入出力部１２３により、試験に係わる各データ情報を入力する機能、及び、試験結果情報などの各データ情報を出力する機能を含む。

入出力基板１０１は、信号送受信回路１１１が実装されている。信号送受信回路１１１は、入力側コネクタケーブル１３１を通じて入力側コネクタ１１が接続され、出力側コネクタケーブル１３２を通じて出力側コネクタ１２が接続されている。信号送受信回路１１１は、入力側コネクタ１１と出力側コネクタ１２との間に接続される機器間配線２０に対して導通確認及び検査のための試験の信号を送受信する機能を有する。信号入出力回路１１１は、出力側コネクタ１２の複数の端子に対して試験の信号を送信して入力し、機器間配線２０を経由して入力側コネクタ１１の複数の端子から出力される信号を受信する。信号入出力回路１１１の詳細は後述の図５等で説明する。

ＣＰＵ１０２は、中央演算処理装置であり、図示しない記憶装置からプログラムをロードして実行するソフトウェアプログラム処理により、試験制御部１２１、試験処理部１２２、及び試験入出力部１２３を含む処理部を実現する。

試験制御部１２１は、信号送受信回路１１１に対する信号入出力の制御を行う。試験処理部１２２は、機器間配線リストｄ１や、信号送受信回路１１１から得られる信号入出力の結果のデータ等を用いて、後述の図４で説明する自動的な試験処理を行う。試験入出力部１２３は、試験のための各データ情報を入力する処理、及び試験結果情報を含む画面を出力する処理などを制御する。

表示器１０３は、作業者が見る画面に情報を表示する手段であり、汎用のディスプレイあるいは専用の情報表示領域を持つ専用の装置で実装される。入力器１０４は、作業者により情報を入力する手段であり、汎用のキーボードやマウス等、あるいは専用の情報入力ボタン等を持つ専用の装置で実装される。また表示器１０３と入力器１０４は、一体的な装置、例えばタッチパネル等で構成されてもよい。

制御部１０は、試験入出力部１２３を用いて、作業者による入力操作に応じて、作業者による作業を支援するグラフィカルユーザインタフェース（ＧＵＩ）となる画面を生成し、表示器１０３に表示する。この画面は、導通確認及び検査のための条件などの設定情報の入力のための画面や、機器間配線リストｄ１等の設計データ情報や機能利用のためのコマンド等の入力のための画面や、試験結果情報の画面などがある。試験入出力部１２３は、画面データｄ１５を用いて上記各種の画面の生成及び表示を制御する。作業者は、上記画面で、各種情報を入力し、その内容を確認し、試験結果情報を確認することができる。

試験ＤＢ５１及び設計ＤＢ５２は、コンピュータ１の記憶装置内のデータベース（ＤＢ）の領域として構成され管理される。なお当該ＤＢは、コンピュータ１の外部に存在してもよい。その場合、コンピュータ１は、必要に応じて外部のＤＢにアクセスしてデータを読み書きする。

試験ＤＢ５１は、制御部１０により作成及び管理する、正解マップｄ１１、試験結果マップｄ１２、第１の結果データｄ１３、第２の結果データｄ１４、及び画面データｄ１５等の各データ情報を格納する。

正解マップｄ１１、試験結果マップｄ１２は、試験処理部１２２により作成される。第１の結果データｄ１３は、信号送受信回路１１１による試験の検出信号による結果データである。第２の結果データｄ１４は、試験処理部１２２により作成される。画面データｄ１５は、ＧＵＩの画面を構成するためのデータであり、画面の情報の入力及び出力の形式の定義データや、ＧＵＩ部品などのデータである。

設計ＤＢ５２は、機器間配線リストｄ１、ハーネス図ｄ２、実態配線図ｄ３、及び作業手順情報ｄ４等の設計データ情報を格納する。設計ＤＢ５２は、少なくとも機器間配線リストｄ１を格納する。これらの設計データ情報は、予め入力されてもよいし、処理に必要なタイミングで入力されてもよい。またこれらのデータは、作業者がコンピュータ１に直接入力してもよいし、既存のデータを転送やコピーして入力してもよい。

機器間配線リストｄ１は、機器間配線２０の入力側コネクタ２１の端子と、出力側コネクタ２２の端子と、当該端子間を接続する電線２５とを含む、機器間配線２０の複数の電線２５及び端子の接続の関係を規定する情報が一覧としてまとめられた、設計データ情報の１つである。機器間配線リストｄ１は、導通確認装置の入力側コネクタ１１及び出力側コネクタ１２の端子間に接続される、試験対象２の機器間配線２０の接続の作業に必要な情報である。機器間配線リストｄ１は、例えば後述の図８に示される。

ハーネス図ｄ２、実態配線図ｄ３、及び作業手順情報ｄ４等の設計データ情報は、機器間配線リストｄ１に関連する情報であり、省略可能である。なおこれらの設計データ情報は公知なので詳細説明は省略する。設計ＤＢ５２にこれらの設計データ情報が格納される場合、後述の画面に当該設計データ情報を併せて表示することで、作業者による機器間配線２０の接続などの作業がより容易化される。

［機器間配線］
図２は、図１の導通確認装置の入力側コネクタ１１と出力側コネクタ１２との間に接続される、導通確認及び検査のための試験対象２となる機器間配線２０の構成例を示す。機器間配線２０は、複数の電線２５を含む。１つの電線２５の両端部は、入力側コネクタ２１の端子及び出力側コネクタ２２の端子となっている。電線２５の一方の端部は、入力側コネクタ２１のうちの１つの端子として接続され、他方の端部は、出力側コネクタ２２のうちの１つの端子として接続される。入力側コネクタ２１及び出力側コネクタ２２の複数の端子は、それぞれ、端子の位置が端子番号などで識別される。入力側コネクタ２１及び出力側コネクタ２２の複数の端子の数及び識別の番号を、導通確認装置側の入力側コネクタ１１及び出力側コネクタ１２の端子と同様に、ｍとする。

例えば、対応して接続される入力側コネクタ１１及び入力側コネクタ２１において、図２の上側の位置から順に下側の位置まで、端子番号“１”〜“ｍ”で示している。また機器間配線２０の例えば出力側コネクタ２２の端子番号“１”の端子と、入力側コネクタ２１の端子番号“２”の端子との間が電線２５で接続されている。

機器間配線２０は、入力側コネクタ２１の筐体部の端子番号で示す各位置に、配線に応じた電線２５の端子が接続され、同様に出力側コネクタ２２の筐体部の各位置に、配線に応じた電線２５の端子が接続される。これにより試験対象２の機器間配線２０が構成される。機器間配線２０の修正の際には、上記各コネクタの各位置の端子と各電線２５の両端子との接続が修正される。

図３は、実際の機器間配線２０の接続状態例を示す。図３（Ａ）は、入力側機器３Ａと出力側機器３Ｂとの間が機器間配線２０で接続された状態を模式的に示している。入力側機器３Ａは、機器間配線２０の入力側コネクタ２１を接続する入力側コネクタ３１を持つ機器である。出力側機器３Ｂは、機器間配線２０の出力側コネクタ２２を接続する出力側コネクタ３２を持つ機器である。図３（Ａ）はｍ＝６の例である。

入力側機器３Ａ及び出力側機器３Ｂは、例えば鉄道車両に適用される電子機器及び電気機器である。例えば車両の一方端に入力側機器３Ａが設置され、他方端に出力側機器３Ｂが設置され、両者の間が機器間配線２０で接続される。

実際の機器間配線２０で、入力側コネクタ２１及び出力側コネクタ２２は、例えば入力側コネクタ２１の端子から所定の機能の信号が入力され、電線２５を伝送され、出力側コネクタ２２の端子から出力される。なお「入力側」「出力側」の呼称及び区分は説明上の便宜的なものである。

複数の電線２５の一方の端子は、１つの入力側コネクタ２１に接続され、他方の端子は、１つの出力側コネクタ２２に接続されている。言い換えると、入力側コネクタ２１及び出力側コネクタ２２は、複数の電線２５の端子を収容して接続している。入力側機器３Ａの入力側コネクタ３１と、機器間配線２０の入力側コネクタ２１とが接続されることにより、複数の電線２５の端子が一度に接続可能となっている。同様に、出力側機器３Ｂの出力側コネクタ３２と、機器間配線２０の出力側コネクタ２２とが接続されることにより、複数の電線２５の端子が一度に接続可能となっている。

電線２５の両端部は、入力側機器３Ａの入力側コネクタ３１及び出力側機器３Ｂの出力側コネクタ３２の形式と対応する形式のコネクタが取り付けられることが一般的であり、このコネクタが入力側コネクタ２１及び出力側コネクタ２２である。対応する形式として、機器側のコネクタと電線２５側のコネクタとは、端子の数ｍが同じである。なお相互接続する機器側のコネクタと電線２５側のコネクタとの両者のオスとメスの形式は逆となる。

上記コネクタを設けることにより、機器と電線２５との脱着が容易になるだけでなく、接続の確実性も増す。なお上記コネクタを設けない構成も可能であり、その場合、端子同士が所定の方式で接続される。この場合も本実施の形態の導通確認の試験対象２として適用可能である。

なお図３（Ａ）では、入力側機器３Ａと出力側機器３Ｂとが別の機器であるが、入力側機器３Ａと出力側機器３Ｂとが１つの一体的な機器の場合もあり、同様に試験対象２として適用可能である。この場合、当該１つの機器内に入力側コネクタ３１と出力側コネクタ３２とが設けられ、当該コネクタ間が機器間配線２０で同様に接続される。

また図３（Ａ）では、入力側機器３Ａに１つの入力側コネクタ３１、出力側機器３Ｂに１つの出力側コネクタ３２を有するが、1つの入力側機器３Ａに複数の入力側コネクタ３１、出力側機器３Ｂに複数の出力側コネクタ３２を有する場合も、同様に試験対象２として適用可能である。

上記機器間配線２０の接続の作業は、殆どが人手で行われる。そのため、誤った端子間に電線２５を接続する誤配線や、誤った電線２５を端子に接続する誤配線が発生しやすい。また、電線２５自体のダメージによる断線や、機器側のコネクタの端子と電線２５側のコネクタの端子とがしっかりと固定及び接触していないこと等による電線２５の接続異常などが発生しやすい。従って、機器間配線２０の接続の作業の終了後などには、機器間配線２０のすべての電線２５が正しく配線及び接続されて端子間が導通するかどうかが確認及び検査される必要がある。配線や接続異常などが見つかった場合は、配線が修正されると共に、正しい配線の状態であるかどうかが確認及び検査される必要がある。

しかし、特に、多数の電線２５や端子が存在して配線が複雑である場合、及び多数の機器間配線２０が存在する場合などには、上記接続及び検査を含む作業が煩雑になり長時間を要し作業者の負担が増大する。そして接続のミスや検査の誤りが発生する可能性が高くなる。

また入力側機器３Ａと出力側機器３Ｂとの距離が遠く、即ち電線２５が長く、多数の電線２５が接続される場合もある。例えば入力側機器３Ａの位置に第１の作業者が配され、出力側機器３Ｂの位置に第２の作業者が配され、両者の間で連携しながら、各電線２５の両端部を機器側のコネクタに接続して導通状態を確認する作業が行われる。機器間配線２０において、多数の電線２５及び端子が存在する場合や、配線が複雑な場合や、端子間の距離が長い場合などには、接続の作業が難しくなり、ミスが発生しやすくなる。

図３（Ｂ）は、機器間配線２０のうち、１本の電線２５のみを取り出した部分を示す。
電線２５は、導電性の金属などによる線材である。電線２５は、保護被膜などで覆われてもよい。電線２５の両端は、この場合、入力側コネクタ２１や出力側コネクタ２２のうちの端子であり、例えばオス型のプラグでもよい。また電線２５は、本体である電線２５と、入力側コネクタ２１の端子、及び出力側コネクタ２２の端子とを含めた、ケーブルとして構成されてもよい。また電線２５は、一方の端子が１つの入力側コネクタ２１として構成され、他方の端子が１つの出力側コネクタ２２として構成されてもよい。即ちコネクタは１つの端子のみを持つ形式としてもよい。ただしこの場合、機器側のコネクタは、その単一の電線２５のコネクタが接続可能な形式である必要がある。

図３（Ｃ）は、複数の電線２５の両端が１つの入力側コネクタ２１及び１つの出力側コネクタ２２に収容されて１本のケーブル２６ないしワイヤーハーネスとしてまとめられた場合の例を示す。このケーブル２６の入力側コネクタ２１及び出力側コネクタ２２は、筐体部に３本の電線２５の端子を収容して接続している。複数の電線２５は、保護被膜で覆われてもよいし、結束具により結束されてもよい。また図３（Ｂ）のような電線２５が複数存在し、それらが所定の関係で複数の端子間に接続される場合、当該接続の作業を容易化してミスを低減するために、それら複数の電線２５が１つのまとまりになるように結束具で結束される場合もある。

［試験処理及び作業のフロー］
図４は、実施の形態１の導通確認方法及び導通確認装置の制御部１０による機器間配線２０の導通確認及び検査のための試験処理の手順、及び作業者による作業を含む、全体的な動作のフローを示す。Ｓ１等はステップを示す。

（Ｓ１） まずＳ１では、作業者は、機器間配線リストｄ１等の設計データ情報の内容の参照に基づき、導通確認装置の入力側コネクタ１１と出力側コネクタ１２との間に、導通確認及び検査の対象となる試験対象２の機器間配線２０を接続する作業を行う。即ち、図１の装置側の入力側コネクタ１１の各端子に、図２のような配線側の入力側コネクタ２１の各端子が接続され、同様に、出力側コネクタ１２の各端子に、出力側コネクタ２２の各端子が接続される。

（Ｓ２） 次にＳ２では、作業者は、コンピュータ１の設計ＤＢ５２に、試験対象２の機器間配線２０についての情報として、機器間配線リストｄ１等の設計データ情報を入力する。制御部１０は、入力された機器間配線リストｄ１等を設計ＤＢ５２に格納する。例えば後述の図８のような機器間配線リストｄ１が入力される。

Ｓ２では、既存の機器間配線リストｄ１がある場合、そのデータをコンピュータ１内に取り込めばよい。既存の機器間配線リストｄ１が無い場合、作業者により、機器間配線リストｄ１の内容データを直接入力してもよい。その際、制御部１０は、機器間配線リストｄ１の入力のための画面を提供し、作業者は、画面に従い情報を入力する。またＳ２では、機器間配線リストｄ１だけでなく、それに関連する他の設計データ情報、例えばハーネス図ｄ２、実態配線図ｄ３、及び作業手順情報ｄ４等が併せて入力されてもよい。

なおＳ２で設計ＤＢ５２に機器間配線リストｄ１や他の設計データ情報が入力された時、制御部１０は、当該機器間配線リストｄ１とそれに関連するハーネス図ｄ２等の各設計データ情報とをＩＤ等で関係付けて管理する。また制御部１０は、複数の機器間配線２０が存在する場合は、それぞれに対応付けられる機器間配線リストｄ１をＩＤ等で関係付けて管理する。

上記機器間配線リストｄ１が入力済みの状態において、作業者は、コンピュータ１に、試験対象２の機器間配線２０の指定と、導通確認及び検査のための試験の実行指示とを入力する。試験の実行指示は、例えば画面に表示されるコマンドやボタンの選択実行などである。試験対象２の機器間配線２０の指定は、機器間配線リストｄ１やそのＩＤの指定の操作などである。

Ｓ１とＳ２の順は逆としてもよい。逆とする場合、Ｓ１で入力した機器間配線リストｄ１を、Ｓ２で画面に表示し、それに従い作業者が接続の作業を行ってもよい。

（Ｓ３） 次にＳ３で、導通確認装置の制御部１０は、試験処理部１２２を用いて、Ｓ２の機器間配線リストｄ１を含む設計データ情報に基づき、正解マップｄ１１を作成する処理を行う。正解マップｄ１１及びその作成処理の詳細は後述の図９等で示す。

正解マップｄ１１は、設計値による、入力側コネクタ１１の端子と出力側コネクタ１２の端子との間の機器間配線２０の接続の関係を２次元マップないし２次元マトリクスの形式で表す情報である。正解マップｄ１１の一方の軸は入力側コネクタ１１の端子番号、他方の軸は、出力側コネクタ１２の端子番号、それらの交点は、当該端子間の接続の有無を示す。

制御部１０は、作成した正解マップｄ１１を、ＩＤを付与して機器間配線リストｄ１と関連付けて、試験ＤＢ５１に保存する。なおＳ３で正解マップｄ１１を一旦作成及び保存しておけば、後で再利用が可能である。

（Ｓ４） 次にＳ４で、導通確認装置は、試験制御部１２１及び信号送受信回路１１１を用いて、入力側コネクタ１１と出力側コネクタ１２との間に接続済みの状態の試験対象２の機器間配線２０に対し、試験の信号の送受信を行う。制御部１０は、試験の信号の送受信の結果を、第１の結果データｄ１３として取得し、試験ＤＢ５１内に保存する。Ｓ４の信号送受信の詳細は後述の図５〜図７等で示す。

Ｓ４の信号送受信の概要としては、信号送受信回路１１１は、出力側コネクタ１２の複数の端子に対し、試験の信号として、１つずつ順次に、ＯＮまたはＯＦＦの２値の状態をとる信号を入力する。この信号の入力に対応して、機器間配線２０の状態に応じて、入力側コネクタ１１の複数の端子から、ＯＮまたはＯＦＦの信号が出力され、信号送受信回路１１１は、それらの信号を検出する。Ｓ４の信号送受信により、制御部１０は、機器間配線２０の接続及び導通の状態を、実測の信号として検出して確認することができる。

（Ｓ５） 次にＳ５で、導通確認装置は、試験処理部１２２を用いて、Ｓ４の第１の結果データｄ１３に基づき、試験結果マップｄ１２を作成する処理を行う。試験結果マップｄ１２及びその作成処理の詳細は後述の図１０等で示す。

試験結果マップｄ１２は、結果データｄ１３による、入力側コネクタ１１の端子と出力側コネクタ１２の端子との間の機器間配線２０の接続ないし導通の状態を２次元マップないし２次元マトリクスの形式で表す情報である。試験結果マップｄ１２の一方の軸は入力側コネクタ１１の端子番号、他方の軸は、出力側コネクタ１２の端子番号、それらの交点は、当該端子間の状態として、Ｓ４の信号のＯＮまたはＯＦＦに対応した符号をとる。

なお入出力の端子番号は正解マップｄ１１と試験結果マップｄ１２とで共通であり、共用できる。また試験処理部１２２は、第１の結果データｄ１３に加え、機器間配線リストｄ１や正解マップｄ１１等の情報に基づき、試験結果マップｄ１２を作成する処理を行ってもよい。この際、試験処理部１２２は、機器間配線２０に用いられている電線２５及びその両端子の識別情報などを割り出して、試験結果マップｄ１２に格納してもよい。

（Ｓ６） 次にＳ６で、試験処理部１２２は、試験対象２の機器間配線２０についてのＳ３の正解マップｄ１１とＳ５の試験結果マップｄ１２とを比較照合して２つのマップの差異を判定及び抽出する。これにより、試験処理部１２２は、機器間配線２０の接続及び導通の状態ないし配線の良否を判定すると共に、状態が正常ではない箇所を特定する。試験処理部１２２は、当該比較結果を含む情報を、試験結果データである第２の結果データｄ１４としてまとめ、第２の結果データｄ１４を、ＩＤを付与して他のデータと関連付けて、試験ＤＢ５１内に保存する。Ｓ６の比較の例を後述の図１１等で示す。

Ｓ６の比較結果及び第２の結果データｄ１４は、正解マップｄ１１と試験結果マップｄ１２とにおける内容の一致（ＯＫで表す）または不一致（ＮＧで表す）の結果と、当該一致または不一致の箇所の情報と、を含む。不一致の箇所の情報は、マップの交点の領域に対応して、入力側コネクタ１１及び出力側コネクタ１２の端子の端子番号や、当該端子に関連付けられる電線２５の識別情報を含む。

上記比較結果における不一致の箇所は、機器間配線２０の接続及び導通の状態として、配線が正常ではない箇所、即ち誤配線や接続異状などの可能性が高い箇所を表している。試験処理部１２２は、上記不一致の箇所に対応付けられる電線２５や端子を、配線が正常ではない状態、言い換えると非導通や非接続の状態、またはその可能性が高い箇所であると判定する。試験処理部１２２は、当該不一致の箇所を、配線の接続状況を確認及び修正すべき候補の箇所として判定する。

なお第２の結果データｄ１４は、第１の結果データｄ１３と統合して管理されてもよい。また試験処理部１２２は、第２の結果データｄ１４内に、上記判定した配線の状態に対応した情報、例えば複数の電線２５の誤配線や、単一の電線２５の接続異状などの状態に応じた符号、を格納してもよい。

（Ｓ７） Ｓ７では、制御部１０は、Ｓ６の比較結果における一致及び不一致に応じて、Ｓ８、Ｓ９へ処理を分岐する。即ちＳ８、Ｓ９では、制御部１０は、Ｓ６までの試験結果に応じた内容の画面を出力する処理を行う。制御部１０は、Ｓ７で一致（ＯＫ）の場合、Ｓ８で、一致に対応した内容の画面を出力し、Ｓ７で不一致（ＮＧ）の場合、Ｓ９で、不一致に対応した内容の画面を出力する。

（Ｓ８） Ｓ８で、制御部１０は、試験入出力部１２３を用いて、上記一致の試験結果情報を含む画面を生成し、表示器１０３に表示する。試験入出力部１２３は、機器間配線リストｄ１、第２の結果データｄ１４、及び画面データｄ１５等を用いて、上記画面データを生成する。Ｓ８の画面では、一致の旨のメッセージ等を表示する。

作業者は、Ｓ８の画面を見ることで、機器間配線２０の導通及び接続の状態として、設計通り即ち機器間配線リストｄ１の内容通りの正常な状態であることを確認できる。後述の図１２（Ａ）は、Ｓ８での表示画面例を示す。

（Ｓ９） Ｓ９で、制御部１０は、試験入出力部１２３を用いて、上記不一致の試験結果情報を含む画面を生成し、表示器１０３に表示する。試験入出力部１２３は、機器間配線リストｄ１、第２の結果データｄ１４、及び画面データｄ１５等を用いて、上記不一致の試験結果情報を含む画面データを生成する。Ｓ９の画面では、不一致の旨のメッセージ、
不一致の箇所の情報、関連図面データ、等を表示する。

作業者は、Ｓ９の画面を見ることで、機器間配線２０の導通及び接続の状態として、設計通りではなく、正常な状態ではないことを確認できる。また作業者は、不一致の箇所の情報などから、配線を修正すべき箇所などを容易及び速やかに認識及び特定できる。後述の図１２（Ｂ）は、Ｓ９での表示画面例を示す。

（Ｓ１０） 作業者は、Ｓ９の画面の内容である不一致の箇所の情報などに従い、Ｓ１０で、機器間配線２０を確認及び修正する作業を行う。例えば、作業者は、不一致の箇所として特定された電線２５及び端子の状態を目視確認し、正しい配線の情報を含む機器間配線リストｄ１等の内容を確認する。そして作業者は、例えば誤配線である場合は正しい配線となるように、当該電線２５及び端子の接続をやり直す。

（Ｓ１１） 作業者は、Ｓ１０の修正作業後、再度、導通確認ないし試験の実行指示をコンピュータ１に入力する。例えばＳ９の画面内の再試験ボタンを押下する。これにより、制御部１０は、Ｓ４へ戻り、その時点の機器間配線２０の接続の状態を対象として、Ｓ４から前述同様の処理を行う。

（Ｓ１２） 一方、Ｓ８の後のＳ１２では、次の試験対象２の機器間配線２０の有無に応じて、有る場合（Ｙ）は、Ｓ１へ戻り、次の試験対象２の機器間配線２０について、Ｓ１からの処理を同様に繰り返し、無い場合（Ｎ）は終了する。

［信号送受信回路］
図５〜図７を用いて、前述のＳ４に対応する、信号送受信回路１１１を用いた信号送受信の処理について説明する。

図５は、信号送受信回路１１１の概要として、１本の電線２５に対応した分の回路構成を示す。信号送受信回路１１１は、入力側コネクタ１１に接続される入力側において、内部回路４１と、フォトカプラ絶縁回路４３とを有し、出力側コネクタ１２に接続される出力側において、内部回路４２と、トランジスタ出力回路４４とを有する。

内部回路４１及び内部回路４２は、ＯＮまたはＯＦＦの信号を入出力するノードあるいはスイッチを含む回路である。試験の際、出力側の内部回路４２は、外部からの制御信号に基づき、ＯＮまたはＯＦＦの状態が切り替え制御され、それに対応したＯＮまたはＯＦＦの信号ｃ２をトランジスタ出力回路４４へ出力する。トランジスタ出力回路４４は、接点出力回路としても同じである。トランジスタ出力回路４４は、入力の信号ｃ２を増幅して出力側コネクタ１２の端子へ入力する。

出力側コネクタ１２の端子に入力された信号ｃ２は、当該端子に接続されている機器間配線２０の出力側コネクタ２２の端子、及びその電線２５を経由して、機器間配線２０の入力側コネクタ２１の端子、及び当該端子に接続されている入力側コネクタ１１の端子へと伝送される。そして当該信号ｃ２は、入力側コネクタ１１の端子からフォトカプラ絶縁回路４３へ、信号ｃ３として入力される。

フォトカプラ絶縁回路４３は、入力側コネクタ１１の端子からの信号ｃ３を受信して増幅し、内部回路４１へ入力する。内部回路４１は、入力されたＯＮまたはＯＦＦの信号ｃ３を、そのノードないしスイッチを通じて外部へ出力する。

信号送受信回路１１１は、上記入力側コネクタ１１の端子と出力側コネクタ１２の端子との間の機器間配線２０を対象として試験する時、上記出力側の内部回路４２のノードないしスイッチの状態をＯＮにする。この時、対象の電線２５の入力側コネクタ２１の端子と出力側コネクタ２２の端子とが正常に接続されている場合は、電流が流れ、ＯＮの信号ｃ２が伝送されるので、入力側の内部回路４１のノードからＯＮの信号ｃ３が出力される。当該端子間が正常に接続されていない場合、ＯＮの信号ｃ２が伝送されないので、入力側の内部回路４１のノードからＯＦＦの信号ｃ３が出力される。

図６は、信号送受信回路１１１として、入力側コネクタ１１及び出力側コネクタ１２の端子間に接続可能である複数の電線２５に対応した分の回路構成を示す。図６の信号送受信回路１１１は、図５の回路が、端子数ｍに対応した複数個、並列に接続された構成を有する。これら複数の並列の回路は、入力側コネクタケーブル１３１や出力側コネクタケーブル１３２を介して接続されている。

端子数ｍに対応して、内部回路４１及び内部回路４２のノードの数も同じｍである。内部回路４１のノードをｐ｛ｐ１〜ｐｍ｝、内部回路４２のノードをｔ｛ｔ１〜ｔｍ｝で示す。複数のフォトカプラ絶縁回路４３をＰ｛Ｐ１〜Ｐｍ｝で示す。複数のトランジスタ出力回路４４をＴ｛Ｔ１〜Ｔｍ｝で示す。なお図６では、出力側の内部回路４２及び入力側の内部回路４１は、それぞれ、並列する複数のノードが１つの回路としてまとめられた構成である。出力側の内部回路４２の複数の各々のノードｔ｛ｔ１〜ｔｍ｝のＯＮまたはＯＦＦの状態が任意に制御可能となっている。

信号送受信回路１１１は、制御信号入力部１１１Ａと、検出信号出力部１１１Ｂとを含む。制御信号入力部１１１Ａは、試験制御部１２１からの制御に基づき、制御信号ｃ１を発行し、出力側コネクタケーブル１３２を通じて、出力側の内部回路４２の各ノードｔに入力する。制御信号ｃ１に従い、出力側の内部回路４２の各ノードｔから、ＯＮまたはＯＦＦの信号ｃ２が発行される。

検出信号出力部１１１Ｂは、入力側の内部回路４１の各ノードｐから出力されるＯＮまたはＯＦＦの信号ｃ３を、入力側コネクタケーブル１３１を通じて、検出信号ｃ４として検出及び取得する。検出信号出力部１１１Ｂは、検出信号ｃ４を試験制御部１２１へ出力する。試験制御部１２１は、検出信号ｃ４の内容を第１の結果データｄ１３とする。

制御信号入力部１１１Ａは、制御信号ｃ１により、内部回路４２の任意のノードｔを選択してＯＮまたはＯＦＦ状態に制御することができる。また検出信号出力部１１１Ｂは、検出信号ｃ４として、内部回路４１の任意のノードｐから信号ｃ３を取得することができる。即ち、信号送受信回路１１１は、機器間配線２０における複数の電線２５及び端子のうち、任意の１つ以上を試験対象として選択して試験を行うことができる。

試験制御部１２１は、Ｓ２の機器間配線リストｄ１またはＳ３の正解マップｄ１１に従い、上記試験の信号の送受信の制御のための制御信号を生成し、信号送受信回路１１１の制御信号入力部１１１Ａに指示する。これに従い、制御信号入力部１１１Ａは制御信号ｃ１を出力側の内部回路４２の各ノードｔに供給する。出力側の内部回路４２の各ノードｔは、制御信号ｃ１に従い、ＯＮまたはＯＦＦの信号ｃ２を出力側コネクタ１２へ入力する。

詳しくは、試験制御部１２１及び信号送受信回路１１１は、出力側の内部回路４２の複数のノードｔに対し、１つのノードｔずつ順次に選択してＯＮとなるように制御する。あるタイミングで１つのノードｔがＯＮの時、他のノードｔはＯＦＦとなる。例えば、第１のタイミングで、出力側コネクタ１２の複数の端子のうちの任意の１つの端子、例えば端子番号“１”の端子に、ＯＮの信号ｃ２が入力され、他の端子にＯＦＦの信号ｃ２が入力される。信号送受信回路１１１は、上記動作を、出力側コネクタ１２のすべての端子に対して１つずつ順次に同様に実行する。

実施の形態１で、制御部１０は、機器間配線２０の全体の複数の電線２５をまとめて１回で自動的に試験する。その際、制御部１０は、出力側コネクタ１２の複数の端子に対応付けられた出力側の内部回路４２の複数のノードｔに対して、１つずつ順次にＯＮ状態となるように制御する。

出力側コネクタ１２からの信号ｃ２の入力に対応して、機器間配線２０の状態に応じて、入力側コネクタ１１に接続されている入力側の内部回路４１の複数のノードｐから、ＯＮまたはＯＦＦの信号ｃ３が出力される。検出信号出力部１１１Ｂは、それらの信号ｃ３を検出信号ｃ４として取得する。

図７は、機器間配線２０の接続状態例、及び信号送受信回路１１１による信号送受信の例を示す。入力側コネクタ１１の端子と出力側コネクタ１２の端子との間が、図示する例のように機器間配線２０の複数の電線２５で接続されている。この図７の接続の状態は、図８の機器間配線リストｄ１の例と対応している。例えば、出力側コネクタ１２の端子番号“１”の端子と、入力側コネクタ１１の端子番号“２”の端子との間は、線番号“M821”の電線２５ａで接続されている。

図７の状態で、信号送受信回路１１１は、出力側の内部回路４２の任意の１つのノードｔをＯＮ状態にすることでＯＮの信号ｃ２を対応する出力側コネクタ１２の端子に入力する。順次の制御として、例えば第１のタイミングでは、第１のノードｔ１がＯＮ、他のノードｔがＯＦＦにされる。これにより、出力側コネクタ１２の端子番号“１”の端子にＯＮの信号ｃ２が入力され、他の端子はＯＦＦの信号ｃ２が入力される。この入力に対応して、線番号“M821”の電線２５ａを通じて当該信号が伝送される。よって、入力側コネクタ１１の端子番号“２”の端子から、入力側の内部回路４１のノードｐ２を通じて、ＯＮの信号ｃ３が出力され、他の端子及びノードｐからはＯＦＦの信号ｃ３が出力される。

制御部１０は、上記ＯＮの信号ｃ３の検出により、入力側コネクタ１１の端子番号“２”の端子と、出力側コネクタ１２の端子番号“１”の端子との間が電線２５ａにより正常に接続され導通する状態であると判定できる。当該端子間が正常に接続されていない場合は、出力側の内部回路４２のノードｔをＯＮとしても、対応する入力側の内部回路４１のノードｐへは信号が伝送されず、ＯＦＦの信号ｃ３が出力される。よって、制御部１０は、当該端子間は正常に接続されていない状態であると判定できる。

次の第２のタイミングでは、第２のノードｔ２がＯＮ、他のノードｔがＯＦＦにされる。これにより、出力側コネクタ１２の端子番号“２”の端子のみにＯＮの信号ｃ２が入力される。この入力に対応して、入力側の内部回路４１のノードｐ３から、ＯＮの信号ｃ３が出力される。上記動作を同様に繰り返し、最後のタイミングでは、ノードｔ６がＯＮ、他のノードｔがＯＦＦにされる。これにより、出力側コネクタ１２の端子番号“６”の端子のみにＯＮの信号ｃ２が入力される。この入力に対応して、入力側の内部回路４１のノードｐ６から、ＯＮの信号ｃ３が出力される。

［機器間配線リスト］
図８は、機器間配線リストｄ１の構成例であるテーブルを示す。このテーブルは、入力側の情報の列として、ａの端子番号、ｂの線番号を有し、出力側の情報の列として、ｃの端子番号、ｄの接続先機器名を有し、その他の列として、ｅの備考を有する。機器間配線リストｄ１は、機器間配線２０ごとに作成され、複数の各々の機器間配線リストｄ１は、機器間配線ＩＤが付与されて管理される。ａ〜ｃは必須の情報である。

ａの端子番号は、入力側機器３Ａの入力側コネクタ３１の端子に対応付けられる入力側コネクタ１１の端子の位置、及び当該端子に接続される入力側コネクタ２１の端子の位置を識別する番号である。ｂの線番号は、ａの端子に接続される電線２５を識別する番号である。ｃの端子番号は、出力側機器３Ｂの出力側コネクタ３２の端子に対応付けられる出力側コネクタ１２の端子の位置、及び当該端子に接続される出力側コネクタ２２の端子の位置を識別する番号である。ｄの接続先機器名は、ｃの端子に接続される出力側機器３Ｂの名称などの情報である。ｅの備考は、例えばｂの電線２５の色や種類などの属性情報である。

図８で例えば１番目の行は、入力側コネクタ３１の端子番号“２”の端子に線番号“M821”の電線２５の一方の端子を接続し、出力側コネクタ３２の端子番号“１”の端子に当該電線２５の他方の端子を接続することを規定している。

［正解マップ及び作成処理］
図９を用いて、図４のＳ３に対応する、正解マップｄ１１の作成処理について説明する。前提及び例として、図８の機器間配線リストｄ１に基づき図７に示す試験対象２の機器間配線２０が接続済みとする。図９（Ａ）及び（Ｂ）は、正解マップｄ１１の構成例として、正解マップｄ１１の状態の遷移を示す。図９（Ａ）の状態は、図７及び図８の機器間配線２０のうちの線番号“M821”の電線２５ａについての接続情報が記載された状態を示す。図９（Ｂ）の状態は、図７及び図８の機器間配線２０のすべての電線２５についての接続情報が記載された状態を示す。なお複数の試験対象２の機器間配線２０及び機器間配線リストｄ１がある場合、複数の各々の正解マップｄ１１は、ＩＤが付与されて管理される。

図９の正解マップｄ１１は、一方の次元の軸として９０１に示す入力側（From）の端子の端子番号の行と、他方の次元の軸として９０２に示す出力側（To）の端子の端子番号の列とをとる２次元マップないし２次元マトリクスで表される。そして、正解マップｄ１１は、入出力の端子の組合せを示す行列の交点に、当該端子間の接続の関係を表す符号を記載する。この符号として、“０”は、接続しない状態（ＯＦＦ）を表し、“１”は、接続する状態（ＯＮ）を表す。

図９（Ａ）の例では、１本の電線２５ａの接続の分に関する情報として、入力側の端子番号“２”の行と、出力側の端子番号“１”の列との交点には、当該端子間を接続することを表す符号“１”が格納される。そして当該行及び当該列の当該交点以外の各交点には、接続しないことを表す符号“０”が格納される。機器間配線２０のその他の電線２５についても、上記同様に、行列の各交点に符号“１”または“０”が格納される。これにより、図９（Ｂ）のように、すべての交点を符号で埋めた正解マップｄ１１が完成される。

［試験結果マップ及び作成処理］
図１０を用いて、図４のＳ５に対応する、試験結果マップｄ１２の作成処理について説明する。前提及び例として、図９の正解マップｄ１１が作成済みとする。図１０（Ａ）及び（Ｂ）は、試験結果マップｄ１２の構成例として、試験結果マップｄ１２の状態の遷移を示す。図１０（Ａ）の状態は、図７及び図８の機器間配線２０のうちの線番号“M821”の電線２５ａについての試験結果情報が記載された状態を示す。図１０（Ｂ）の状態は、図７及び図８の機器間配線２０のすべての電線２５についての試験結果情報が記載された状態を示す。なお複数の各々の試験結果マップｄ１２は、ＩＤが付与されて正解マップｄ１１と関連付けされて管理される。

図１０の試験結果マップｄ１２は、一方の次元の軸として１００１に示す入力側（From）の端子の端子番号の行と、他方の次元の軸として１００２に示す出力側（To）の端子の端子番号の列とをとる２次元マップないし２次元マトリクスで表される。そして、試験結果マップｄ１２は、第１の結果データｄ１３に基づき、入出力の端子の組合せを示す行列の交点に、当該端子間の接続及び導通の状態を表す符号を記載する。この符号は、正解マップｄ１１の符号と同様である。この状態を表す符合は、入力側コネクタ１１の端子及び対応する入力側の内部回路４１のノードｐから出力されるＯＮまたはＯＦＦの信号ｃ３の内容に対応する。

図１０（Ａ）の例では、出力側コネクタ１２の端子番号“１”の端子へのＯＮの信号ｃ２の入力に対する、入力側コネクタ１１の各端子番号“１”〜“６”の端子からの出力の信号ｃ３のＯＮまたはＯＦＦの内容に対応する符号が格納される。即ち、出力側の端子番号“１”の列における、入力側の各端子番号“１”〜“６”の行との交点に、当該端子間の状態としてＯＮまたはＯＦＦに対応した符号“１”または“０”が格納される。

入力側コネクタ１１の端子番号“２”の端子は、図７の電線２５ａによって出力側コネクタ１２の端子番号“１”の端子と接続されている場合、ＯＮの信号ｃ３が出力されるので、当該行の交点には符合“１”が格納される。入力側の他の端子番号の行との交点は、ＯＦＦの信号ｃ３の出力に従い、符号“０”が格納される。

機器間配線２０の出力側コネクタ１２のその他の端子番号の端子へのＯＮの信号ｃ２の入力の結果についても、上記と同様に、行列の各交点に符号“１”または“０”が格納される。これにより、図１０（Ｂ）のように、すべての交点を符号で埋めた試験結果マップｄ１２が完成される。

［比較処理例］
図１１は、図４のＳ７における正解マップｄ１１と試験結果マップｄ１２との比較の一例を示す。各マップは、交点の２値の符号を主とするデータであるため、試験処理部１２２は、２つのマップの交点の符号同士の簡単な論理演算、例えばＸＯＲ等により、容易にそれらの差異である一致部及び不一致部を抽出及び特定できる。下記のように、正解マップｄ１１と試験結果マップｄ１２との比較により、機器間配線２０の導通及び接続の状態の確認及び検査が実現できる。

図１１（ａ）は、機器間配線２０が正しい場合を示す。この場合、左側の正解マップｄ１１と右側の試験結果マップｄ１２とで内容が一致し、交点の符号の不一致部は無い。この結果、Ｓ６及びＳ７で一致（ＯＫ）として判定され、Ｓ８で後述の図１２（Ａ）のような画面が表示される。

図１１（ｂ）は、機器間配線２０に誤配線がある場合を示す。即ち誤った端子に電線２５が接続されている場合や、誤った電線２５が端子に接続されている場合を示す。この場合、左側の正解マップｄ１１と右側の試験結果マップｄ１２とで内容が不一致である。１１０１の破線で囲む部分は、不一致の箇所を示す。不一致の箇所は、出力側の端子“４”及び“５”の列と、入力側の端子“４”及び“５”の行との交点の箇所であり、符号“１”及び“０”が反対になっている。

入出力の各端子は接続される電線２５の情報と関係付けられているので、制御部１０は、不一致の箇所に対応する電線２５もわかる。左側の正解マップｄ１１では、図７の正しい配線の状態、特に７０１の箇所に示すように、出力側の端子“４”には入力側の端子“５”が接続され、出力側の端子“５”には入力側の端子“４”が接続されている。これが、誤った配線により、出力側の端子“４”に入力側の端子“４”が接続され、出力側の端子“５”に入力側の端子“５”が接続されている場合、右側の試験結果マップｄ１２のようになる。この場合、試験処理部１２２は、当該不一致の箇所に対応する複数の端子間の電線２５の接続が誤っている可能性が高いと判定できる。この結果、Ｓ６及びＳ７で不一致（ＮＧ）として判定され、Ｓ９で後述の図１２（Ｂ）のような画面が表示される。

図１１（ｃ）は、機器間配線２０の１本の電線２５に断線や接続異常がある場合を示す。この場合、左側の正解マップｄ１１と右側の試験結果マップｄ１２とで内容が不一致である。１１０２の破線で囲む部分は、不一致の箇所を示す。不一致の箇所は、出力側の端子“５”の列と、入力側の端子“４”の行との交点の箇所であり、符号が反対になっている。この場合、試験処理部１２２は、当該出力側の端子“５”と入力側の端子“４”との電線２５の接続に関して、断線または接続異常の可能性が高いと判定できる。また試験処理部１２２は、出力側の端子番号“５”の列の符号がすべて“０”であることから、断線または接続異常の可能性が高いと判定できる。この結果、Ｓ６及びＳ７で不一致（ＮＧ）として判定され、Ｓ９で同様に不一致の結果の画面が表示される。

［出力画面例］
図１２は、上述の導通確認装置による導通状態の試験の結果を含む情報を表示する画面の例を示す。制御部１０及び試験入出力部１２３は、前述のＳ７の一致（ＯＫ）または不一致（ＮＧ）の結果に基づき、図４のＳ８またはＳ９で試験結果の画面を生成し、表示器１０３に表示する。

図１２（Ａ）は、一致（ＯＫ）の結果を表示する画面例である。この画面は、一致の結果として、試験対象２の機器間配線２０の複数の電線２５及び端子がすべて正しく接続されている旨を表示する。この画面で、項目ｇ１は、試験対象２の機器間配線２０の情報として機器間配線リストｄ１等の情報を表示する。項目ｇ２は、項目ｇ１の機器間配線リストｄ１に対応した試験対象２の機器間配線２０に関する試験結果の情報として、一致ないし正常である旨のメッセージ等を表示する。

項目ｇ１は、例えば作業者の操作により複数の機器間配線リストｄ１から１つを選択して表示する形式としてもよい。また項目ｇ１は、選択された機器間配線リストｄ１の詳細内容を表示してもよい。また項目ｇ１は、選択された機器間配線リストｄ１に対応した正解マップｄ１１や試験結果マップｄ１２の内容を表示してもよい。

図１２（Ｂ）は、不一致（ＮＧ）の結果を表示する画面例である。この画面は、不一致の結果として、試験対象２の機器間配線２０の複数の電線２５及び端子のうち少なくとも一部に誤配線や断線などがある旨を表示する。この画面で、項目ｇ１は、図１２（Ａ）の項目ｇ１と同様である。項目ｇ２は、試験結果の情報として、機器間配線の状態が不一致ないし正常ではない旨のメッセージ、不一致箇所の情報、不一致箇所の接続状況を確認及び修正すべき旨のメッセージ、等を表示する。項目ｇ２の表示例は、前述の比較結果の不一致の箇所に該当する電線２５の線番号、入力側コネクタ１１及び出力側コネクタ１２の端子の端子番号などの情報が候補として表示される。図１２（Ｂ）の例は、図１１（ｂ）の例に対応しており、不一致箇所として、電線２５の線番号“M824”，“M825”、及び入出力の端子の端子番号“４”，“５”である。

また図１２（Ｂ）の例では、図１１（ｂ）の例のように不一致箇所の情報から誤配線の可能性が高いと判定されるので、項目ｇ２は、その誤配線の旨のメッセージを表示している。同様に、図１１（ｃ）の例のように１本の電線２５の断線や接続異常と判定される場合、項目ｇ２は、その断線や接続異常の旨のメッセージが表示される。

項目ｇ２の不一致箇所の情報は、例示した識別情報やメッセージだけでなく、２次元の画像などでグラフィカルに表示してもよい。例えば画面に不一致箇所表示ボタンを設け、作業者が当該ボタンを押すことで、当該不一致箇所を示す画像を表示させてもよい。

項目ｇ３は、上記配線の確認及び修正の作業に有用な、機器間配線リストｄ１等の内容、またはそれを２次元などでグラフィカルに表現した情報、及びそれに関連する図面データ等の情報を表示する。試験入出力部１２３は、対象の機器間配線リストｄ１と、それに関連付けられる図面データとして、設計ＤＢ５２内に格納されている、ハーネス図ｄ２、実態配線図ｄ３、及び作業手順情報ｄ４等を読み出し、項目ｇ３に表示する。また項目ｇ３は、図面表示ボタンを設け、当該ボタンの押下により対応する図面を表示させてもよい。

また項目ｇ４は、再試験のボタンを表示する。作業者は、項目ｇ２，ｇ３等に従い配線を修正した後、この再試験のボタンを押下する。すると、導通確認装置は、その時点の機器間配線２０の状態を対象として、再度、前述のＳ４を含む試験処理を前述同様に実行し、その結果を上記画面に同様に表示する。修正により正しく配線されている場合は図１２（Ａ）のような画面が得られる。

作業者は、図１２のような試験結果の画面の情報を見ることで、導通確認結果を容易かつ速やかに認識できる。作業者は、画面の情報から、機器間配線２０における不一致箇所を容易かつ速やかに認識及び特定できる。また作業者は、画面の情報から、不一致箇所を含む配線の接続状況の確認及び修正の作業がしやすい。即ち、従来よりも、導通確認及び検査の作業に要する時間を短縮でき、作業者の作業の負担を低減できる。

図１３は、実施の形態１の導通確認装置による他の出力画面例を示す。図１３の画面例は、図１２に対し追加する項目ｇ５を有する。項目ｇ５は、試験が実行された機器間配線２０の内容である端子や電線２５を、２次元でグラフィカルに表示する。ある機器間配線２０に関して、項目ｇ５１は、正解マップｄ１１に対応した内容を表示する。そして項目ｇ５２は、試験結果マップｄ１２に対応した内容を表示する。

試験入出力部１２３は、機器間配線リストｄ１、正解マップｄ１１、試験結果マップｄ１２、及び画面データｄ１５等を用いて、図１３のような画面を表示する。図１３の例は、前述の図８、図９（Ｂ）、図１０（Ｂ）、図１１（ｂ）、図１２（Ｂ）等の例と対応している。項目ｇ５は、不一致箇所を強調してグラフィカルに表示してもよい。図１３の画面の情報を見ることで、作業者は、不一致箇所などの確認及び修正の作業がしやすい。

［効果等］
上述した実施の形態１の導通確認方法及び装置によれば、機器間配線２０の導通及び接続の状態の確認及び検査に関して、作業者による接続及び確認を含む作業に関する時間短縮及び負担低減を実現でき、作業のミスの低減による確実な検査ないし試験が実現できる。また配線の非導通の箇所の特定や修正の作業を効率化することができる。

実施の形態１では、信号送受信回路１１１を用いて、機器間配線２０のすべての端子及び電線２５について自動的な試験を実行し、その結果を一挙にマップ及び画面として得ることができる。よって、作業者は、機器間配線２０を一通りすべて配線してから試験を実行すればよく、電線２５ごとに接続及び確認する作業は必要無い。試験対象２の機器間配線２０及びその電線２５や端子が多数ある場合にも、作業者は効率的に導通確認ができ、検査結果の誤りの可能性を低くでき、機器間配線２０の信頼性を確保できる。

また実施の形態１では、ＧＵＩ画面に、誤配線や接続異常などに対応する不一致箇所が自動的に割り出されて表示されるので、作業者はその認識及び特定がしやすい。それと共に、配線の修正後の再試験を容易に実行可能とする。よって、作業者は、すべての機器間配線２０の確認及び修正の作業を効率的に行うことができる。

［従来の導通確認方法］
図１８は、実施の形態１に対する比較例として、従来の一般的な機器間配線の接続及び導通の状態を確認する方法の一例として、テスタ３１０を用いる方法の構成例を示す。テスタ３１０は、プローブ３１１，３１２とメータとを含む。従来の導通確認の作業の手順としては、作業者は、機器間配線２０の接続の設計データ情報に基づき、対象の電線２５の両端の端子にテスタ３１０のプローブ３１１，３１２を当てて、当該端子間の導通状態を確認する。

例えば線番号“M821”の電線２５の状態を確認する場合、作業者は、機器間配線２０の入力側コネクタ２１の端子番号“２”の端子に一方のプローブ３１１を当て、出力側コネクタ２２の端子番号“１”の端子に他方のプローブ３１２を当てる。当該端子間は、線番号“M821”の電線２５により接続された状態である。そして作業者は、当該端子間の電線２５の導通状態を、テスタ３１０のメータの配線抵抗値の表示状態、あるいはその値に応じて鳴るブザー音などによって確認することができる。作業者は、上記電線２５ごとの接続及び確認の作業を、試験対象２の機器間配線２０における複数のすべての電線２５における残りの電線２５について同様に繰り返す。

図１９は、別の比較例として、導通チェッカーを用いる方法における導通チェッカーの回路の構成の一例を示す。この導通チェッカー３２０の回路の基本的な構成は、トランジスタを使用した発振回路である。この導通チェッカー３２０の回路の動作原理は以下である。この回路の測定端子３２１間には、被測定回路、即ち導通確認の対象の配線の両端が接続される。すると、回路の電源電圧（Vcc）が、当該回路内の抵抗分を通してトランジスタＴｒ１のベースに加わり、トランジスタＴｒ１が導通状態になり、トランジスタＴｒ１のコレクタに電流が流れる。この電流は、トランジスタＴｒ２のベース電流にあたるので、トランジスタＴｒ２も導通状態になる。これにより、ブザーに相当するスピーカー３２２に電流が流れる。

スピーカー３２２に流れる電流の一部は、容量Ｃ１を通ってトランジスタＴｒ１のベースに戻る。それにより益々スピーカー３２２に電流が流れるようになり、即ち発振する。この回路の電流が一定値になると、容量Ｃ１に充電された電圧は、トランジスタＴｒ１を逆バイアスするよう働く。これによりスピーカー３２２には電流が流れなくなる。容量Ｃ１に貯えられた電荷が放電すると、またはじめから上記同様の動作を繰り返す。上記により、測定端子３２１に接続される抵抗の大きさに応じてスピーカー３２２から音が鳴る。

しかしながら、上記従来の導通確認方法及び装置を用いて機器間配線２０の状態を確認及び検査する場合、電線２５及び端子の数が多くなるほど、作業時間が掛かり、作業者の負担が大きくなる。また作業者により配線を間違えるミスの発生の可能性が高くなる。当該ミスは、接続する電線２５や端子の間違いや、機器間配線リストｄ１からの対象の端子番号などの読み取りの間違い、テスタ３１０のプローブ３１１，３１２を当てる端子の間違い等がある。当該ミスにより、検査の結果における誤りの発生の可能性も高くなる。

そこで、実施の形態１は、上述のように、複数の電線２５を含む機器間配線２０の導通確認及び検査を短時間及び低負担で確実に行うことができるように、自動的な試験を行う手順を含む導通確認方法、及び当該試験の機能を備える導通確認装置を提供している。

＜実施の形態２＞
次に、図１４〜図１７を用いて、本発明の実施の形態２の導通確認装置及び方法について説明する。実施の形態２は、実施の形態１に対し異なる要素として、図１４等に示すように、導通確認装置側と機器間配線２０側とで端子数が異なる入出力コネクタ部と、それらの変換のための変換コネクタ６１，６２と、それに対応した試験の機能とを有する。また入出力コネクタ部である、入力側コネクタ１１、出力側コネクタ１２、入力側コネクタ２１、及び出力側コネクタ２２は、それぞれ、複数の端子を１つにまとめて収容及び接続する形式のコネクタである。

［導通確認装置］
図１４は、実施の形態２の導通確認装置及びそれを含むシステムの構成を示す。導通確認装置の入力側コネクタ１１及び出力側コネクタ１２は、それぞれ、ｍ個の端子をまとめて１つの筐体に収容及び接続する所定の形式のコネクタである。また、機器間配線２０の入力側コネクタ２１及び出力側コネクタ２２は、それぞれ、ｎ本の電線２５の端子をまとめて収容及び接続する所定の形式のコネクタである。導通確認装置側のコネクタの端子数ｍは、機器間配線２０側のコネクタの端子数ｎよりも大きい（ｍ＞ｎ）。

導通確認装置側のコネクタ及び端子と機器間配線２０側のコネクタ及び端子とは、必ずしも同じ形式であるとは限らない。実施の形態１では、導通確認装置側のコネクタと機器間配線２０側のコネクタとの端子数がｍで同じであるが、実施の形態２では、導通確認装置側のコネクタと機器間配線２０側のコネクタとにおける端子数がｍ，ｎで異なる。

一般には様々な形式ないし種類のコネクタがある。例えば、コネクタの筐体部に複数の端子ないしピンが収容される。また、コネクタ同士の機械的な接続において一方がオスの形式、他方がメスの形式といったっように対応する形式を持つ。異なる形式ないし対応しない形式のコネクタ同士では正しい接続はできない。

試験対象２の機器間配線２０の入力側コネクタ２１及び出力側コネクタ２２においても、例えば様々な端子数ｎを持つ形式のコネクタが想定される。そこで、実施の形態２では、変換コネクタ６１，６２を用いて、導通確認装置側のコネクタと、機器間配線２０側のコネクタとを接続する。この変換コネクタは、入力側の変換コネクタ６１と、出力側の変換コネクタ６２とを有する。入力側の変換コネクタ６１は、導通確認装置の入力側コネクタ１１と機器間配線２０の入力側コネクタ２１との間を接続する。出力側の変換コネクタ６２は、導通確認装置の出力側のコネクタ１２と機器間配線２０の出力側のコネクタ２２との間を接続する。

入力側の変換コネクタ６１は、一方側は入力側コネクタ１１のｍ個の端子を接続するためのｍ個の端子を持つコネクタ部を有し、他方側は入力側コネクタ２１のｎ個の端子を接続するためのｎ個の端子を持つコネクタ部を有する。変換コネクタ６１，６２は、試験対象２として想定される機器間配線２０に対応させて、入出力の端子数が異なる複数の種類が用意される。

作業者は、上記導通確認装置側と機器間配線２０側とでコネクタの端子数及び形式が異なる場合、対応する種類の変換コネクタ６１，６２を選択して用いることで、当該コネクタ間を接続することができる。これにより実施の形態２は、導通確認装置に様々な種類の機器間配線２０を容易に接続して試験を行うことができ、導通確認装置の試験の機能における汎用性を高めることができる。実施の形態２は、実施の形態１と同様に、導通確認及び検査を短時間及び低負担で確実に実現できる。

［変換コネクタ］
図１５は、入力側の変換コネクタ６１の構成例を示す。図示しないが、出力側の変換コネクタ６２についても同様の構成を有する。入力側の変換コネクタ６１は、一方端である導通確認装置側のコネクタ部６１１は、ｍ個の端子を持ち、他方端である機器間配線接続側のコネクタ部６１２は、ｎ個の端子を持つ。変換コネクタ６１におけるコネクタ部６１１のｍ個の端子のうち、コネクタ部６１２のｎ個の端子の分は入出力の電気的接続が確保され、他の（ｍ−ｎ）個の端子の分は入出力の電気的接続はされない。

図１５（ａ）は、第１の種類の変換コネクタ６１として、入出力の端子数の対応関係がｍ：ｎ１である。図１５（ｂ）は、第２の種類の変換コネクタ６１として、入出力の端子数の対応関係がｍ：ｎ２である。同様に、図示しない第３の種類の変換コネクタ６１として、入出力の端子数の対応関係がｍ：ｎ３である。ｎ１＜ｎ２＜ｎ３＜ｍである。これらの３種類に限らず、複数の種類の変換コネクタ６１が用意される。出力側の変換コネクタ６２についても同様である。

上記端子数（ｍ，ｎ）は、具体的な一例として、ｍ＝３６、ｎ＝８である。その場合、入力側コネクタ１１及び出力側コネクタ１２は、３６ピンのコネクタであり、機器間配線２０の入力側コネクタ２１及び出力側コネクタ２２は、８本の電線２５の端子をまとめて収容及び接続するコネクタである。この場合に用いる変換コネクタ６１，６２は、入出力の端子の関係が３６：８である。

作業者は、例えば試験対象２の機器間配線２０の入力側コネクタ２１の端子数ｎがｎ１である場合、それに対応した第１の種類の変換コネクタ６１を選択して用い、入力側コネクタ２１の端子数ｎがｎ２である場合、それに対応した第２の種類の変換コネクタ６１を選択して用いる。

実施の形態２における動作フローは、前述の図４と概略同様である。Ｓ１の作業の際、作業者は、導通試験装置の入力側コネクタ１１と出力側コネクタ１２との間に、機器間配線２０の複数の電線２５の入力側コネクタ２１と出力側コネクタ２２とを、両者の端子数（ｍ，ｎ）に対応する種類の変換コネクタ６１，６２を介在して接続する。作業者は、ｍ個の端子を持つ入力側コネクタ１１に対し、入力側の変換コネクタ６１のｍ個の端子を持つコネクタ部６１１を接続する。両者のオスとメスの形式は逆の関係である。また作業者は、入力側の変換コネクタ６１のｎ個の端子を持つコネクタ部６１２に対し、機器間配線２０のｎ個の端子を持つ入力側コネクタ２１を接続する。両者のオスとメスの形式は逆の関係である。作業者は、出力側コネクタ１２、変換コネクタ６２、及び出力側コネクタ２２についても同様に接続する。

Ｓ４の試験の際には、実施の形態１と同様に、信号送受信回路１１１から出力側コネクタ１２のｍ個の端子に対して信号ｃ２が入力される。出力側の変換コネクタ６２における上側からｎ個の端子の分を通じて、機器間配線２０の出力側コネクタ２２のｎ個の端子に信号ｃ２が入力される。そして、機器間配線２０を経由して、入力側コネクタ２１のｎ個の端子から信号ｃ３が出力され、入力側の変換コネクタ６１における上側からｎ個の端子の分を通じて、出力側コネクタ１１のｍ個の端子のうちの上側からｎ個の端子から、信号ｃ３が出力される。なおｍ個の端子のうちのｎ個の端子以外の部分に対しては、ＯＮまたはＯＦＦの信号ｃ２を入力してもよいし入力しなくてもよい。いずれにしても、入力側の内部回路４１のｍ個のノードからは、上側のｎ個の端子の分のＯＮまたはＯＦＦの信号ｃ３が少なくとも得られる。他の（ｍ−ｎ）個の端子の分については、自動的にＯＦＦの信号ｃ３が出力されるか、または何も出力されない構成である。

［複数の配線］
図１６及び図１７を用いて、実施の形態２における複数の機器間配線２０を試験する例を説明する。実施の形態２は、変換コネクタ６１，６２を含む構成により、機器間配線２０の入力側または出力側が複数の部分に分割されている場合、あるいは複数の異なる種類の機器間配線２０が存在する場合にも、柔軟に対応して試験ができる。実施の形態２は、この場合、基本的には、１つの機器間配線２０ないしその部分ごとに、適合する変換コネクタ６１，６２を用いつつ、実施の形態１と同様の手順で試験を実行する。これにより、実施の形態２は、複数の各々の試験結果マップｄ１２等を作成し、それぞれ正解マップｄ１１との比較結果を試験結果として出力する。

図１６は、実施の形態２における試験対象２の機器間配線２０の接続状態例として、機器間配線２０の出力側が複数、特に２つに分割されている例を示す。図１６の機器間配線２０は、第１の機器間配線２０ａと、第２の機器間配線２０ｂとに分割されている。機器間配線２０の入力側コネクタ２１は、第１の機器間配線２０ａと第２の機器間配線２０ｂとで共通であり、変換コネクタ６１を介して入力側コネクタ１１に接続される。入力側コネクタ２１は、１つの入力側機器３Ａが接続先機器として想定されている。入力側コネクタ２１の端子数ｎは例えば１３である。

機器間配線２０の出力側は、第１の機器間配線２０ａの出力側コネクタ２２ａと、第２の機器間配線２０ｂの出力側コネクタ２２ｂとの２つに分割されている。第１の機器間配線２０ａの出力側コネクタ２２ａは、接続先機器として第１の出力側機器３Ｂが想定されている。出力側コネクタ２２ａの端子数ｎは例えば３である。第２の機器間配線２０ｂの出力側コネクタ２２ｂは、接続先機器として第２の出力側機器３Ｂが想定されている。出力側コネクタ２２ｂの端子数ｎは例えば１０である。

機器間配線２０における複数の電線２５は、所定の端子数のコネクタに収容及び接続されるようにまとめられている。第１の機器間配線２０ａの３本の電線２５の入力側の端子は、入力側コネクタ２１の上側から端子番号“１”〜“３”の３個の端子に接続されている。第１の機器間配線２０ａの３本の電線２５の出力側の端子は、出力側コネクタ２２ａに接続されている。第２の機器間配線２０ｂの１０本の電線２５の入力側の端子は、入力側コネクタ２１の上側から、端子番号“４”から“ｎ”（ｎ＝１３）までの１０個の端子に接続されている。第２の機器間配線２０ｂの１０本の電線２５の出力側の端子は、出力側コネクタ２２ｂの１０個の端子に接続されている。

上記のように機器間配線２０の出力側が２つに分割されているので、作業者及び導通確認装置は、例えば第１の機器間配線２０ａ、第２の機器間配線２０ｂの順で接続して試験を行う。なお例えば第１の機器間配線２０ａのＩＤが“1001”、第２の機器間配線２０ｂのＩＤが“1002”として管理される。

まず第１の機器間配線２０ａの試験のため、作業者は、入力側コネクタ１１に、変換コネクタ６１を介して、機器間配線２０の入力側の１３個の端子を持つ入力側コネクタ２１を接続する。そして作業者は、出力側コネクタ１２に、第１の変換コネクタ６２ａを介して、第１の機器間配線２０ａの出力側コネクタ２２ａを接続する。第１の変換コネクタ６２ａの入出力の端子の関係は、３：ｍである。この接続状態で、導通確認装置は、第１の機器間配線２０ａを対象とした第１の試験を実行する。これにより後述の図１７（Ａ）のような第１の試験結果マップｄ１２が作成される。

第１の試験の終了後、次に第２の機器間配線２０ｂの試験のため、作業者は、入力側コネクタ１１、変換コネクタ６１、及び入力側コネクタ２１についてはそのままで、出力側コネクタ１２から第１の機器間配線２０ａの出力側コネクタ２２ａを取り外す。そして、作業者は、出力側コネクタ１２に、第２の変換コネクタ６２ｂを介して、第２の機器間配線２０ｂの出力側コネクタ２２ｂを接続する。第２の変換コネクタ６２ｂの入出力の端子の関係は、１０：ｍである。この接続状態で、導通確認装置は、第２の機器間配線２０ｂを対象とした第２の試験を実行する。これにより後述の図１７（Ｂ）のような第２の試験結果マップｄ１２が作成される。

なお元となる機器間配線リストｄ１の内容は、第１の機器間配線２０ａの情報及び第２の機器間配線２０ｂの情報が含まれる。第１の試験結果マップｄ１２及び対応する第１の正解マップｄ１１は、機器間配線リストｄ１または第１の機器間配線２０ａのＩＤの情報、及び第１の接続先機器の情報などと関係付けて管理される。第２の試験結果マップｄ１２及び対応する第２の正解マップｄ１１は、機器間配線リストｄ１または第２の機器間配線２０ｂのＩＤの情報、及び第２の接続先機器の情報などと関係付けて管理される。

［試験結果マップ］
図１７（Ａ）は、図１６の例と対応した、第１の試験結果マップｄ１２を示す。第１の機器間配線２０ａの試験による結果データｄ１３に基づき、第１の試験結果マップｄ１２における出力側の３個の端子の列に対して、入力側のｍ個の端子のうちの上側の端子番号“１”〜“３”の３個の端子の行には、ＯＮまたはＯＦＦの信号ｃ３に対応した符号が格納される。その他の端子の行は、対応するデータは無いので、ＯＦＦに対応する符号“０”が格納されるか、あるいは削除される。

図１７（Ｂ）は、図１６の例と対応した、第２の試験結果マップｄ１２を示す。第２の機器間配線２０ｂの試験による結果データｄ１３に基づき、第２の試験結果マップｄ１２における出力側の１０個の端子の列に対して、入力側のｍ個の端子のうちの端子番号“４”〜“ｍ”（ｍ＝１３）の１０個の端子の行には、ＯＮまたはＯＦＦの信号ｃ３に対応した符号が格納される。その他の端子の行は、対応するデータは無いので、ＯＦＦに対応する符号“０”が格納されるか、あるいは削除される。

なお機器間配２０の出力側が２つに分割されている例を説明したが、３つ以上に分割されている場合も同様に試験が可能である。また機器間配２０の入力側が複数に分割されている場合も同様に試験が可能である。また複数の試験結果マップｄ１２及び複数の正解マップｄ１１はそれぞれ１つに統合して管理されてもよい。

［複数の配線の識別］
また上記例のように、試験対象２となる機器間配線２０やその部分が複数存在する場合、作業者による作業の際、機器間配線２０やその接続を間違えるミスの可能性が高くなる。そこで実施の形態２では、それぞれの機器間配線２０またはその部分に、機器間配線ＩＤや接続先機器ＩＤ等の識別情報を発行及び付与して電子的に処理する手段を備える。

図１６の例では、第１の機器間配線２０ａは、機器間配線ＩＤとして“1001”が付与され、第２の機器間配線２０ｂは、機器間配線ＩＤとして“1002”が付与される。機器間配線ＩＤは、機器間配線リストｄ１に関連付けられて管理される。図８の機器間配線リストｄ１は、機器間配線ＩＤを“001”とした１つの機器間配線２０の場合の例である。なお機器間配線リストｄ１のテーブルの中に機器間配線ＩＤの項目を設けてもよい。同様に、複数の機器間配線リストｄ１が機器間配線ＩＤと共に管理される。

また、複数の各々の機器間配線２０に対し、出力側機器３Ｂ等の接続先機器のＩＤを付与して電子的に処理してもよい。例えば図８のテーブルで、ｄの接続先機器名に、接続先機器ＩＤが格納されてもよい。図１６の例では、第１の機器間配線２０ａの出力側コネクタ２２ａが接続される第１の出力側機器３ＢのＩＤと、第２の機器間配線２０ｂの出力側コネクタ２２ｂが接続される出力側機器３ＢのＩＤとが管理される。

上記のように、実施の形態２は、機器間配線ＩＤや接続先機器ＩＤを発行及び付与し、また当該識別情報を、前述の画面の情報の１つとして表示する。例えば図１２の画面で、項目ｇ１に機器間配線ＩＤを表示してもよいし、項目ｇ２の不一致箇所の情報に機器間配線ＩＤを表示してもよい。また画面に複数の機器間配線ＩＤを試験対象２のリストとして表示し、選択可能としてもよい。

更に詳しくは以下である。検査よりも前に、上記複数の各々の機器間配線２０に、機器間配線ＩＤ等が付与される。コンピュータ１は、機器間配線２０毎に機器間配線ＩＤの値を発行し、機器間配線リストｄ１に関係付けて管理する。このＩＤの発行の作業は、作業者によるコンピュータ１に対する設定の作業、あるいは図４のＳ２の機器間配線リストｄ１の情報入力の一部の作業として可能である。その際、作業者が当該ＩＤの値を直接決定してもよいし、導通確認装置により自動的に当該ＩＤの値を決定してもよい。そして、機器間配線２０毎に、上記機器間配線ＩＤを含む情報が物理的に付与される。例えば機器間配線２０毎に、上記機器間配線ＩＤを含む情報がバーコード化されて印刷されたシール等が付与される。

実施の形態２の導通確認装置は、コンピュータ１に接続されバーコードを読み取る機能を持つ装置であるリーダ１０５を有する。リーダ１０５は、機器間配線２０の試験に係わるＩＤ等の情報の読み取りに用いる。リーダ１０５は、機器間配線２０の電線２５やそのコネクタ等に付与されているバーコードを読み取る。またリーダ１０５は、上記バーコードを印刷などの形態で書き込む機能を含むリーダ・ライタとしてもよい。

検査の際、作業者は、リーダ１０５を、対象の機器間配線２０に付与されているバーコードに当て、これにより、リーダ１０５は、当該バーコードのＩＤを含む情報を読み取る。コンピュータ１は、当該読み取られたバーコードのＩＤを含む情報を入力する。制御部１０は、当該ＩＤに関係付けられた機器間配線リストｄ１を設計ＤＢ５２から読み出す。制御部１０は、当該ＩＤ及び機器間配線リストｄ１を、試験対象２の機器間配線２０を識別及び指定する情報として用いる。

上記ＩＤ及び機器間配線リストｄ１による試験対象２の機器間配線２０の指定の後、作業者は、試験の実行指示の操作のみによって、試験対象２の機器間配線２０の試験ができる。実施の形態２では図４のＳ２の作業が容易化されており、手動で機器間配線リストｄ１を指定する等の操作が不要である。

［効果等］
上述した実施の形態２の導通確認方法及び装置によれば、実施の形態１と同様の効果の加え、複数の試験対象２の機器間配線２０ないしその部分が存在する場合に、作業者による導通確認及び検査のための作業のミスを低減でき、作業を効率化できる。試験対象２の機器間配線２０を間違えるミス等が防止できる。

以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。

１…コンピュータ、２…試験対象、３Ａ…入力側機器、３Ｂ…出力側機器、１０…制御部、１１…入力側コネクタ、１２…出力側コネクタ、２０…機器間配線、２１…入力側コネクタ、２２…出力側コネクタ、２５…電線、２６…ケーブル、３１…入力側コネクタ、３２…出力側コネクタ、４１…内部回路、４２…内部回路、４３…フォトカプラ絶縁回路、４４…トランジスタ出力回路、５１…試験ＤＢ、５２…設計ＤＢ、６１，６２…変換コネクタ、１０１…入出力基板、１０２…ＣＰＵ、１０３…表示器、１０４…入力器、１０５…リーダ、１１１…信号送受信回路、１１１Ａ…制御信号入力部、１１１Ｂ…検出信号出力部、１２１…試験制御部、１２２…試験処理部、１２３…試験入出力部、１３１…入力側コネクタケーブル、１３２…出力側コネクタケーブル、ｄ１…機器間配線リスト、ｄ２…ハーネス図、ｄ３…実態配線図、ｄ４…作業手順情報、ｄ１１…正解マップ、ｄ１２…試験結果マップ、ｄ１３…結果データ、ｄ１４…結果データ、ｄ１５…画面データ。

Claims (13)

1. 複数の電線を含む配線における、一方側の複数の端子またはコネクタを接続するための複数の第１の端子を含む第１のコネクタと、他方側の複数の端子またはコネクタを接続するための複数の第２の端子を含む第２のコネクタと、を有する導通確認装置を用いて導通確認を行う方法であって、
   作業者により前記導通確認装置に前記配線の接続の情報を含む設計データ情報を入力する入力ステップと、
   前記設計データ情報に基づき、前記配線の接続の関係を２次元で表す第１のマップを作成する第１の処理を行うステップと、
   前記作業者により前記第１のコネクタと前記第２のコネクタとの間に接続された前記配線における導通及び接続の状態を確認するための試験として、前記第１のコネクタの複数の第１の端子のうちの任意に選択された第１の端子に対し、試験の信号を入力し、前記配線を経由して、前記第２のコネクタの複数の第２の端子から出力される前記試験の信号を検出する信号送受信ステップと、
   前記試験の信号の検出の結果に基づき、前記第１のコネクタの複数の第１の端子と前記第２のコネクタの複数の第２の端子との間の前記試験の信号の入出力の状態を２次元で表す第２のマップを作成する第２の処理を行うステップと、
   前記第１のマップと前記第２のマップとを比較し、当該比較の結果に基づき前記配線の導通及び接続の状態に関する良否を判定する比較ステップと、
   前記比較または判定の結果を含む情報を出力する出力ステップと、を有する、導通確認方法。
2. 請求項１記載の導通確認方法において、
   前記導通確認装置は、前記第１のコネクタと前記配線の一方端のコネクタとを接続するための第１の変換コネクタ、及び、前記第２のコネクタと前記配線の他方端のコネクタとを接続するための第２の変換コネクタを有し、
   前記第１の変換コネクタは、前記第１のコネクタの端子数を含む形式と前記配線の一方端のコネクタの端子数を含む形式とが異なる場合に対応して前記第１のコネクタと前記配線の一方端のコネクタとを接続するための複数の種類の第１の変換コネクタであり、
   前記第２の変換コネクタは、前記第２のコネクタの端子数を含む形式と前記配線の他方端のコネクタの端子数を含む形式とが異なる場合に対応して前記第２のコネクタと前記配線の他方端のコネクタとを接続するための複数の種類の第２の変換コネクタであり、
   前記作業者により、前記複数の種類から選択された種類の前記第１の変換コネクタ及び前記第２の変換コネクタを用いて、前記第１のコネクタと前記第２のコネクタとの間に前記配線が接続されるステップを有する、導通確認方法。
3. 請求項１記載の導通確認方法において、
   前記入力ステップは、前記作業者による機器間の前記配線の接続の作業に必要な、複数の各々の電線の情報と当該電線の両端の端子の接続位置の情報とを含む配線リスト情報を入力する、導通確認方法。
4. 請求項１記載の導通確認方法において、
   前記信号送受信ステップは、前記第１のコネクタの複数の第１の端子のうちの順次に１つずつ選択された第１の端子に対し、ＯＮの値をとる前記試験の信号を入力し、前記配線を経由して、前記第２のコネクタの複数の第２の端子から出力されるＯＮまたはＯＦＦの値をとる前記試験の信号を順次に検出する、導通確認方法。
5. 請求項１記載の導通確認方法において、
   前記第１の処理を行うステップは、前記第１のマップを作成する際、前記設計データ情報に基づき、第１の軸に前記第１のコネクタの第１の端子の識別情報をとり、第２の軸に前記第２のコネクタの第２の端子の識別情報をとり、前記第１の端子と前記第２の端子との交点に、当該端子間の接続の有無を表す符号を格納し、
   前記第２の処理を行うステップは、前記第２のマップを作成する際、前記信号送受信ステップの結果に基づき、第１の軸に前記第１のコネクタの第１の端子の識別情報をとり、第２の軸に前記第２のコネクタの第２の端子の識別情報をとり、前記第１の端子と前記第２の端子との交点に、前記試験の信号におけるＯＮまたはＯＦＦの状態を表す符号を格納する、導通確認方法。
6. 請求項１記載の導通確認方法において、
   前記比較ステップは、前記第１のマップと前記第２のマップとの一致及び不一致の箇所を特定し、すべて一致の場合、前記配線は正常であると判定し、不一致の箇所がある場合、前記配線は正常ではないと判定し、前記不一致の箇所として、複数の値が異なる場合、誤配線であると判定し、単一の値が異なる場合、電線の断線または接続異常であると判定する、導通確認方法。
7. 請求項１記載の導通確認方法において、
   前記出力ステップは、前記判定による前記配線の導通及び接続の状態を示すメッセージの情報と、前記比較の結果における不一致の箇所がある場合は当該不一致の箇所の情報と、前記配線に関する前記設計データ情報または前記第１のマップまたは前記第２のマップの少なくとも１つの情報と、を含む画面を表示する、導通確認方法。
8. 請求項１記載の導通確認装置において、
   前記出力ステップは、前記配線に関する前記設計データ情報または前記第１のマップに基づき、前記配線の設計の状態をグラフィカルに表す情報と、前記配線に関する前記第２のマップに基づき、前記配線の接続の状態をグラフィカルに表す情報と、を含む画面を表示する、導通確認方法。
9. 請求項１記載の導通確認方法において、
   前記出力ステップは、前記作業者による再試験の実行指示を入力するためのボタンを含む画面を表示し、
   前記作業者による前記ボタンの押下の場合、その時点の前記配線の接続の状態を対象として、前記信号送受信ステップ、前記第２の処理を行うステップ、前記比較ステップ、及び前記出力ステップを再度実行する、導通確認方法。
10. 請求項１記載の導通確認方法において、
    前記試験の対象として、複数の前記配線、または、前記配線のうち一方端が複数に分割された複数の配線部を有し、
    前記作業者により、前記第１のコネクタと前記第２のコネクタとの間に、前記複数の配線のうちの１つの配線、または、前記配線の複数の配線部のうちの１つの配線部が接続されるステップを有し、
    前記試験の対象である前記複数の配線または前記配線の複数の配線部を順次に接続して試験する、導通確認方法。
11. 請求項１０記載の導通確認方法において、
    前記試験の対象である前記複数の配線または前記配線の複数の配線部の各々に対して識別情報を発行及び付与するステップと、
    前記複数の配線または前記配線の複数の配線部の各々に付与された識別情報をリーダで読み取り、前記試験の対象として認識するステップと、を有する、導通確認方法。
12. 複数の電線を含む配線における、一方側の複数の端子またはコネクタを接続するための複数の第１の端子を含む第１のコネクタと、他方側の複数の端子またはコネクタを接続するための複数の第２の端子を含む第２のコネクタと、
    作業者により前記配線の接続の情報を含む設計データ情報を入力する入力部と、
    前記設計データ情報に基づき、前記配線の接続の関係を２次元で表す第１のマップを作成する第１の処理部と、
    前記作業者により前記第１のコネクタと前記第２のコネクタとの間に接続された前記配線における導通及び接続の状態を確認するための試験として、前記第１のコネクタの複数の第１の端子のうちの任意に選択された第１の端子に対し、試験の信号を入力し、前記配線を経由して、前記第２のコネクタの複数の第２の端子から出力される前記試験の信号を検出する信号送受信部と、
    前記試験の信号の検出の結果に基づき、前記第１のコネクタの複数の第１の端子と前記第２のコネクタの複数の第２の端子との間の前記試験の信号の入出力の状態を２次元で表す第２のマップを作成する第２の処理部と、
    前記第１のマップと前記第２のマップとを比較し、当該比較の結果に基づき前記配線の導通及び接続の状態を判定する比較部と、
    前記比較または判定の結果を含む情報を出力する出力部と、を有する、導通確認装置。
13. 請求項１２記載の導通確認装置において、
    前記第１のコネクタと前記配線の一方端のコネクタとを接続するための第１の変換コネクタ、及び、前記第２のコネクタと前記配線の他方端のコネクタとを接続するための第２の変換コネクタを有し、
    前記第１の変換コネクタは、前記第１のコネクタの端子数を含む形式と前記配線の一方端のコネクタの端子数を含む形式とが異なる場合に対応して前記第１のコネクタと前記配線の一方端のコネクタとを接続するための複数の種類の第１の変換コネクタであり、
    前記第２の変換コネクタは、前記第２のコネクタの端子数を含む形式と前記配線の他方端のコネクタの端子数を含む形式とが異なる場合に対応して前記第２のコネクタと前記配線の他方端のコネクタとを接続するための複数の種類の第２の変換コネクタであり、
    前記作業者により、前記複数の種類から選択された種類の前記第１の変換コネクタ及び前記第２の変換コネクタを用いて、前記第１のコネクタと前記第２のコネクタとの間に前記配線が接続される、導通確認装置。

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